红头文件

府谷县三联煤电化工有限责任公司文件

（2015）21号

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府谷县三联煤电化工有限责任公司

关于申请2015年榆林市兰炭产业转型升级

专项资金申请报告

榆林市发改委：

府谷县三联煤电化工有限责任公司位于陕西省府谷县三道沟乡新庙村（庙沟门兰炭工业园区），2007年经陕西省发展和改革委员【2007】1542号文件批复，建设了年产60万吨兰炭，配套建设1×

6MW+1×15MW兰炭尾气发电项目，总投资4.6亿元。目前项目已全部投产，并已通过各有关部门的综合验收，被国家发改委批准为清洁生产项目（发改委气候【2010】172号）。2014年12月经国家工信部组织专家评审，我公司成为陕北首家焦化行业准入企业（2014年第79号第九批公告）。公司现有员工210人，2014年实现产值1.1亿元，实现利税0.2亿元。

为切实做好兰炭产业转型升级技术研发与科技创新工作，三联煤电化工有限责任公司与中冶焦耐（大连）工程技术有限公司进行合作，共同研发粉煤外热式连续低温热解工业示范装置，工程于2014年7月16日开工建设，2014年12月15日开始点火生产，投资1961.2万元，于2015年3月24日完成一期中试试验。二期工业化示范装置

追加投资850万元，工程于2015年6月19日开工，于2015年10月16日点火烘炉，计划12月16日开始生产。

一、项目提出背景及意义

针对目前兰炭市场需求持续低迷，兰炭产业陷入了全行业亏损的境地。全力开拓兰炭应用市场，加快企业走出困境，是促进兰炭产业持续发展的当务之急，也是兰炭产业必须转型升级唯一出路。针对神府粉煤不能在直立炉干馏的现状，积极走科技创新之路，共同研发粉煤外热式连续低温干馏技术装置，实现粉煤资源的高效、清洁、综合利用，提升粉煤的附加值，为榆林地区兰炭产业和府谷民营企业的转型升级开辟新的发展之路。

二、项目建设内容

新建粉煤外热式低温热解工业示范装置。主要建设2×3门连续外热式粉煤热解炉、蓄热室、煤气净化系统、干馏炉基础、DCS控制系统等。

三、项目投资资金

项目总投资2811.2万元。（第一期1961.2万元，第二期工程追加投资850万元）

四、外热式低温干馏结构

外热式低温热解工业试验示范装置炉体由炭化室、燃烧室、蓄热室、交换机等组成。炭化室与燃烧室占据炉体一侧，炭化室沿炉体纵

向贯通，其两侧为燃烧室。蓄热室占据炉体另一侧，沿炉体竖向分成两个蓄热室，一端分别与燃烧室相通，另一端与废气开闭器相连。该新型干馏炉炭化室为双排布置，采用厂区现有净化后的煤气加热，外热式低温干馏工业示范装置采用上下交换加热的方式以拓展燃烧室高温区域，提高高向加热均匀性，因此热效率较高，加热强度高。

五、外热式低温热解工业示范装置工艺流程

炉顶煤仓中的粉煤每隔～1小时向辅助煤箱中加料～It。辅助煤箱中的粉煤经过采用全新自主开发的锁气装料阀进行炉料的均匀加入，有效抑制了烟气、粉尘的外溢，彻底改变了炉顶的操作环境。粉煤进入预热段预热，在进入干馏段，在此被干馏成兰炭，同时产生的荒煤气由煤气导出装置迅速排出；赤热的兰炭继续下降至冷却段，约600℃的兰炭在此被由冷却段排焦装置通入的蒸汽冷却至～100℃，同时产生水煤气。冷却后的兰炭由排焦装置排出经带式输送机运出炉区。为了更好的控制粉煤热解后能够连续、稳定、均匀排出，中冶焦耐对排料装置进行全新设计，能够做到炭化室长度及宽度方向均匀并可控制排料。

由于炉内料层缓慢移动近似于固定床，同时具有较低的气体逸出速度，因此煤气携带的粉尘较少。炉顶、炉底均采用密闭连接方式，解决了粉尘逸出对环境的污染。煤在干馏过程中产生的荒煤气和排焦装置通入的蒸汽与赤热兰炭接触产生的水煤气一起经上升管、桥管进入集气管，通过氨水冷却至85℃左右，然后送往厂区现有煤气净化系统进行净化处理。

六、工艺技术特点

①可大型化设计。借鉴了冶金焦炉的外热式加热，干馏室、燃烧室交替布置，热量由燃烧室与干馏室之间的耐火材料隔墙传递。单炉规模可与大型冶金焦炉媲美，最大可达年产 100 万吨以上。

②可入炉粉煤。与原有直立炭化炉相比较，新建工程干馏炉由于采用蓄热式外热干馏炉，该炉对原料煤的粒径要求与以往的兰炭炉不同，可采用粒径较小的粉煤。因此本生产工艺对原料煤的要求较低，采用劣、低质的面煤作为生产原料，改变了原有兰炭生产不能使用粉煤作为原料煤的现状。从原料煤上与现有兰炭生产工艺形成差别，既可以充分利用煤矿的煤炭资源，同时粉煤原料价格低，企业可降低原料成本，获得较好的经济效益。大大提高了煤炭资源的利用率，显著降低了入炉煤成本。

③可提高焦油产率。由于采用外热式加热，独特的炉体结构将炉料干馏逸出的挥发份快速导出，避免了焦油等的高温裂解，同时减少粉尘携带量，保证了焦油及化产品的收率,使焦油产率从一般的 6%提高到约10%。

④煤气品质高，体积少。煤气热值是常规内热式炉的 2～3 倍，而所产气体量仅为常规内热式炉的 30～40%。这一优点不仅使得后续煤气冷却净化与内热式干馏炉相比规模大大缩小，辅助生产设施规模、占地面积、投资、运行成本等都降低很多，而且大大拓展了煤气利用途径，使原来的低热值煤气仅能用以低效燃烧，扩大到诸如合成氨、LNG、甲醇、提氢等高附加值的化工利用。

⑤所产兰炭灰分低、产率高。由于采用外热式加热，煤料在干馏室内未被燃烧氧化，兰炭产品灰分低、收率高。

七、项目建设情况

2014年12月15日开始点火生产， 2015年3月24日完成一期中试试验。二期工业化示范装置于2015年6月19日开工，筑炉工程已经完工，现安装煤气针伞、上升管道，计划于2015年10月16日点火烘炉，12月16日开始生产。

八、项目实施条件及效益

三联煤电化工有限责任公司有60万吨兰炭生产装置6+15MW燃气发电机组。建设了剩余氨水炉内汽化、燃气锅炉烟气脱硫和循环氨水池无组织排放控制系统，具有完整的原煤及兰炭挥发分、含水率等分析仪器和设备。具有对粉煤热解生产过程各种工艺参数的采集分析手段。依托中冶焦耐（大连）工程技术有限公司（原鞍山焦耐设计院）是中国第一流的焦化设计院，积累了丰富的工程技术研发和设计经验。

粉煤外热式干馏示范装置，可提高煤焦油产率（约10%），产生高热值煤气（约3800大卡）。本次示范装置年可处理5万吨粉煤，年产兰炭3.5万吨，回收煤焦油5000吨，产生高热值煤气1900万Nm³，年可增加销售收入1200余万元。

作为一户大兰炭民营企业，近几年，我公司投入大量人力、物力、财力用于新技术的研发及创新。面对今年国内煤炭（兰炭）行业