工程力学实验报告
工程力学实验报告
实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的1、观察低碳钢和铸铁在拉伸过程中的力与变形的关系。
2、测定低碳钢的弹性模量E。
3、测定低碳钢拉伸时的屈服极限；强度极限，伸长率和截面收缩率4、测定铸铁的强度极限。
5、比较低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）拉伸时的力学性质。
6、了解CMT微机控制电子万能实验机的构造原理和使用方法。
二、实验设备和仪器1．CMT微机控制电子万能实验机2．电子式引伸计仪3．游标卡尺4．钢尺3.实验原理试件夹持在夹具上，点击试件保护键，消除夹持力，调节拉力作用线，使之能通过试件轴线，实现试件两端的轴向拉伸。
试件在开始拉伸之前，设置好保护限位圈，微机控制系统首先进入POWERTEST3.0界面。
试件在拉伸过程中，POWERTEST3.0软件自动描绘出一条力与变形的关系曲线如图1—2，低碳钢在拉伸到屈服强度时，取下引伸计，试件继续拉伸，直至试件被拉断。
低碳钢试件的拉伸曲线(图1—2a)分为四个阶段―弹性、屈服、强化、颈缩四个阶段。
铸铁试件的拉伸曲线(图1—2b)比较简单，既没有明显的直线段，也没有屈服阶段，变形很小时试件就突然断裂，断口与横截面重合，断口形貌粗糙。
抗拉强度σb较低，无明显塑性变形。
与电子万能实验机联机的微型电子计算机自动给出低碳钢试件的屈服载荷Fs、最大载荷Fb和铸铁试件的最大载荷Fb。
取下试件测量试件断后最小直径d1和断后标距l1，由下述公式σs=FsA0σb=F bA0δ=l1-l0l0⨯100%ψ=A0-A1A0⨯100%可计算低碳钢的拉伸屈服点σs。
、抗拉强度σb、伸长率δ，和断面收缩率ψ；铸铁的抗拉强度σb。
低碳钢的弹性模量E由以下公式计算：E=∆Fl0A0∆l式中ΔF为相等的加载等级，Δl为与ΔF相对应的变形增量。
4、实验步骤(1)低碳钢拉伸试验步骤按照式样、设备的准备及测试工作，大致可以将低碳钢拉伸试验步骤归纳如下：首先，将式样标记标距点，测量式样直径do及标距lo。
工程力学压缩实验报告
工程力学压缩实验报告工程力学压缩实验报告引言工程力学是研究各种结构在外力作用下的力学性能的学科，而压缩实验是工程力学中的重要实验之一。
通过对材料在压缩力下的性能进行测试和分析，可以评估材料的强度、变形性能以及结构的稳定性，为工程设计和施工提供科学依据。
一、实验目的本次实验的目的是通过对压缩试样的加载和变形过程的观察与测量，掌握材料的压缩性能，并分析材料的应力-应变关系。
二、实验原理在工程力学中，材料的压缩性能可以通过应力-应变关系来描述。
应力是单位面积上的力，而应变则是物体在外力作用下的变形程度。
应力和应变之间的关系可以通过应力-应变曲线来表示。
三、实验装置与试样本次实验使用了一台电子万能试验机和一组标准的压缩试样。
试样通常采用圆柱形或方形，具体尺寸和材料根据实验要求而定。
四、实验步骤1. 将试样放置在试验机的压缩平台上，并调整试验机的加载速度和加载范围。
2. 开始加载试样，记录加载过程中的力和位移数据。
3. 当试样达到破坏点或加载到预定的应变范围时停止加载，并记录最大载荷和变形数据。
4. 根据记录的数据绘制应力-应变曲线，并分析材料的性能。
五、实验结果与分析根据实验记录的数据，我们绘制了试样的应力-应变曲线。
从曲线可以看出，在开始加载时，试样的应变较小，而应力随着加载的增加而线性增加。
当试样达到一定应变时，应力开始增加的速率变慢，直至达到最大值。
随着加载的继续，试样开始发生塑性变形，应力逐渐减小。
最终，在试样破坏前，应力急剧下降。
根据实验结果，我们可以得出以下结论：1. 材料的强度可以通过应力-应变曲线中的最大应力值来评估。
最大应力越高，材料的强度越大。
2. 材料的刚度可以通过应力-应变曲线中的初始斜率来评估。
初始斜率越大，材料的刚度越高。
3. 材料的延展性可以通过应力-应变曲线中的塑性变形区域来评估。
塑性变形区域越大，材料的延展性越好。
4. 材料的稳定性可以通过应力-应变曲线中的应力下降区域来评估。
工程力学拉伸实验实训报告 .doc
工程力学拉伸实验实训报告 .doc本次实验是对材料拉伸性能进行实验测试。
实验由实验仪器准备开始，仪器识别和编程，实验样品处理，实验过程等部分组成。
实验的目的是测量样品的拉伸性能，如物理强度，塑性变形，断裂负荷，断裂伸长等。
1、实验仪器准备：实验仪器由材料力学拉伸测试机组成，主要包括触控控制台，伺服控制显示器，拉伸测试伺服控制器，转台，加载轴，拉伸夹具杆件等。
实验仪器准备首先需要核实实验仪器数据，继而检查实验仪器受力部位连接情况，核实液压力系统各接口套管和压力，检查机器安全控制锁，核实系统控制设备。
2、实验仪器编程：经过仪器准备后，需要进行实验仪器编程。
使用实验仪器的伺服控制显示器可以完成数据编程，并在显示屏上显示拉伸实验的最终数据。
首先在编程界面设定拉伸实验的有关参数，如实验转速，加载时间，过渡等，接着进行实验测试，实验仪器将会以显示屏表示拉伸弯曲度，断裂性能等参数。
3、实验样品处理：实验的最终成功与否受样品的处理工艺影响较大。
处理前，首先要检查实验样品的尺寸长度，宽度，厚度。
在实验室范围内，可以用分光计确定样品的外观和尺寸，然后用油砂磨机精磨样品表面，接着用焊接机，把样品对接到测试机上，最后打开实验机上的安全特性，开始实验。
4、实验过程：实验过程主要包括选取试件，给试件定位，按要求加载，观察试件断裂情况，取试件断裂数据，以及测量其中强度、塑性变形、断裂负荷和断裂伸长等参数。
本次实验经过有序的操作，成功地进行了力学拉伸测试，取得了较为准确的学习结果。
本实验过程不仅可以掌握材料力学拉伸测试的相关原理，认识实验仪器的结构与工作原理，而且也可以学习拉伸实验的组织和操作，为今后的学习和实验提供有益的参考。
关于工程力学实习报告4篇
关于工程力学实习报告4篇工程力学实习报告篇1一、心得体会通过这五天的实习，让我学到了很多课堂上根本学不到得东西，仿佛自己一下子成熟了，不仅懂得了怎样做事而且懂得了很多做人得道理。
我也明白了肩上得重任，看清了人生和今后努力的方向，不管遇到什么事情都要认真得思考，不能太过急躁，要对自己所做的事情负责，同时也理解了很多事情，为以后工作积累了一些经验。
我知道工作是一项热情得事业，并且要有持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质。
这次难得的认识实习经历，是我打开了视野，增长了见识，为我们今后进一步走向社会打下了基础。
二、成果总结1、力学在机械工程中的应用在视频力学在机械工程中的应用中，我们明白了一些力学研究中的问题，如：结构部件为什么在某种条件下失效？如何定量精确预报事故发生？等。
机械是机构与机器的合成，我们重点了解构件承载能力的分析，机械振动的计算，机构运动的设计。
承载力学是力学应用的重要方面，在对强度的计算中会运用到计算力学，机构的承载能力与刚度，稳定性，强度。
在对机械振动的计算中我们还运用了机震力，在对机构运动设计中应用了理论力学与机械原理。
2、化学工业中的流体力学在视频化学工业中的流体力学中，我们知道了板式塔中塔板的种类，有无溢流塔板，泡罩塔板，f型塔板，t型塔板等。
填料塔中填料的种类，还有萃取塔，流化床与气液两相流等概念。
3、力学在土木工程中得应用在观看力学在土木工程中的应用中我们知道了在土木建筑中会运用到结构力学、弹性力学、材料力学等力学知识。
4、力学与现代生活在视频中我们了解到一些力学问题造成的重大影响，如86年挑战者号的爆炸知识因为没有考虑到温度对一个小小橡皮圈的影响，还有塔库马悬桥的倒塌，只是因为流动的空气形成了卡门涡街。
我们运用伯努里定律设计飞机的机翼，再根据机翼上下面风速差产生压力使飞机飞起来。
航天工程，生命领域，能源领域均是以力学为基础的，我们可以运用流体力学原理解决股市问题，连亚洲金融风暴也可以用连通器原理解释。
工作报告之工程力学拉伸实验报告
工程力学拉伸实验报告【篇一：工程力学拉伸实验报告】试验目的：3．了解塑性材料和脆性材料压缩时的力学性能。
材料拉伸与压缩实验指导书低碳钢拉伸试验拉伸试验的意义: 单向拉伸试验是在常温下以缓慢均匀的速度对专门制备的试件施加轴向载荷，在试件加载过程中观测载荷与变形的关系，从而决定材料有关力学性能。
通过拉伸试验可以测定材料在单向拉应力作用下的弹性模量及屈服强度、抗拉强度、延伸率、截面收缩率等指标。
其试验方法简单且易于得到较可靠的试验数据，所以是研究材料力学性能最基本、应用最广泛的试验。
操作步骤：1．试验设备：wdw－3050电子万能试验机2．试件准备：用游标卡尺测量试件试验段长度l0和截面直径d0，并作记录。
3．打开试验机主机及计算机等相关设备。
4．试件安装（详见wdw3050电子万能试验机使用与操作三．拉伸试件的安装）。
5．引伸计安装（用于测量e, 详见wdw3050电子万能试验机使用与操作四．引伸计安装）。
6．测量参数的设定:7．再认真检查一遍试件安装等试验准备工作。
8．负荷清零，轴向变形清零，位移清零。
9．开始进行试验，点击试验开始。
10．根据提示摘除引伸计。
11．进入强化阶段以后，进行冷作硬化试验，按主机控制面板停止，再按▼，先卸载到10kn，再加载，按▲，接下来计算机控制，一直到试件断裂（此过程中计算机一直工作，注意观察负荷位移曲线所显示的冷作硬化现象．）．12．断裂以后记录力峰值。
13．点击试验结束（不要点击停止）。
14．材料刚度特征值中的弹性模量e的测定试验结束后，在试验程序界面选定本试验的试验编号，并选择应力─应变曲线。
在曲线上较均匀地选择若干点，记录各点的值，分别为及 (如i =0,1,2,3,4),并计算出相应的计算ei的平均值，得到该材料的弹性模量e的值。
15．材料强度特征值屈服极限和强度极限的测定试验结束后，在试验程序界面选定本试验的试验编号，并选择负荷─位移曲线，找到的曲线屈服阶段的下屈服点，即为屈服载荷fs, 找到的曲线上最大载荷值，即为极限载荷pb. 计算屈服极限：；计算强度极限：；16．材料的塑性特征值延伸率及截面收缩率的测定试件拉断后，取下试件，沿断裂面拼合，用游标卡尺测定试验段长度，和颈缩断裂处截面直径。
工程力学实验室实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，工程技术领域对力学知识的运用日益广泛。
为了提高学生的实际操作能力和工程应用能力，我校工程力学实验室开展了为期两周的实习活动。
本次实习旨在让学生了解工程力学实验的基本原理和方法，掌握实验仪器的操作技能，培养学生的动手能力和创新思维。
二、实习目的1. 使学生了解工程力学实验的基本原理和方法，掌握实验仪器的操作技能；2. 培养学生的实验操作能力和数据分析能力；3. 培养学生的团队协作精神和严谨的科学态度；4. 增强学生对工程力学知识的实际应用能力。
三、实习内容1. 实验室参观与仪器介绍实习的第一天，我们对工程力学实验室进行了参观，了解了实验室的基本布局和实验设备。
随后，指导老师详细介绍了实验室的各种仪器设备，包括万能试验机、万能材料试验机、压力试验机、冲击试验机等。
2. 实验一：拉伸试验拉伸试验是力学实验中最基本的实验之一，通过该实验可以了解材料的力学性能。
在实验过程中，我们学会了如何使用万能试验机进行拉伸试验，如何读取实验数据，并分析了材料的弹性模量、屈服强度等参数。
3. 实验二：压缩试验压缩试验主要用于测定材料的抗压强度。
在实验中，我们掌握了压缩试验机的操作方法，了解了材料的抗压性能，并分析了材料的破坏形式。
4. 实验三：冲击试验冲击试验用于测定材料在冲击载荷下的力学性能。
通过该实验，我们学会了如何进行冲击试验，并分析了材料的冲击韧性。
5. 实验四：弯曲试验弯曲试验用于测定材料的弯曲性能。
在实验过程中，我们掌握了弯曲试验机的操作方法，了解了材料的弯曲强度和弯曲刚度。
6. 实验五：疲劳试验疲劳试验用于测定材料在循环载荷作用下的疲劳性能。
通过该实验，我们学会了如何进行疲劳试验，并分析了材料的疲劳极限。
四、实习总结通过两周的工程力学实验室实习，我们收获颇丰。
以下是本次实习的总结：1. 实验操作能力得到提高。
在实验过程中，我们学会了各种实验仪器的操作方法，掌握了实验数据的读取和分析技巧。
工程力学实习报告范文
工程力学实习报告范文工程力学实习报告范文1钻井设备与工艺，采油设备，压裂酸化，修井作业与设备，井下工具在视频中我们了解到钻机的组成是由起升系统，旋转系统，循环系统，动力设备，传动系统，控制系统，井架和底座，辅助设备组成。
钻机的工作过程是由正常钻进，接单根，下钻，起钻组成。
采油的设备有抽油机抽油与电泵采油，井下工具有封隔器，喷砂器，配水器。
力学在水利工程中的应用在视频力学在水利工程中的应用中我们了解到灌溉中的渡槽是由槽深和下部支撑构成的，它会承受水载荷，风载荷，自重的影响。
解决这些问题会运用到理论力学，材料力学，结构力学进行受力分析。
大坝分为重力坝和拱坝，重力坝的特点是体积大，在分析其受力时我们会运用到材料力学，弹性力学，塑性力学，有限单元法。
而拱坝则是由梁和拱共同作用。
在计算地震对坝体影响时会用到振动理论，在研究放水时对坝体影响时会运用到固体力学，流体力学，交叉学科。
力学在船舶及海洋工程中的应用在视频力学在船舶及海洋工程中的应用中我们了解到在轮船的行驶中，轮船的平稳行驶是水轮机与船闸作用的结果，船闸的主题是闸手。
浮力是指被物体排开水的重量，船舶的前进是靠反作用力做推力而推进的，轮船行驶中受到的阻力又与器速度有关。
船梁是一种超静定的构件。
对于工程力学的认识工程力学专业的特色和优势就是与任何学科都又联系，分类广泛。
专业的培养目标是掌握理论分析能力，能将复杂的问题简单化处理然后再复杂的分析。
要掌握计算工具，如ansys，fluent等。
掌握实践能力，力学是与实践能力相挂钩的学科。
三、认识收获实习亦可称为实践和学习，也许是我们从大学踏入社会的必经之路，也是开启我们踏入工作，适应社会大门的钥匙，使我们人生中不可缺少的一部分。
实践与学习，我们每天都在接触不同的事物，每一天都在学习，同样我们每一天都在做着不同的事情。
我们不断的学习，不断的实践，不断的将他们变成自己拥有的资本。
工程力学实习报告范文28月16日，我们工程力学专业学生的生产实习开始了，实习分几个部分：观看相关视频（桥梁、隧道等）、分组讨论、参观中铁十局德大线施工和参观中铁十局制梁厂。
工程力学实验报告 工程力学实验大全
工程力学实验大全目录实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验 (2)实验二金属材料的压缩试验 (6)实验三复合材料拉伸实验 (9)实验四金属扭转破坏实验、剪切弹性模量测定 (14)实验五电阻应变片的粘贴技术及测试的桥路变换实验 (18)实验六弯曲正应力电测实验 (21)实验七叠（组）合梁弯曲的应力分析实验 (24)实验八弯扭组合变形的主应力测定 (28)实验九偏心拉伸实验 (32)实验十偏心压缩实验 (35)实验十一组合结构应力测试实验 (38)实验十二金属轴件的高低周拉、扭疲劳演示实验 (40)实验十三冲击实验 (43)实验十四压杆稳定实验 (47)实验十五组合压杆的稳定性分析实验 (50)实验十六光弹性实验 (53)实验十七单转子动力学实验 (59)实验十八单自由度系统固有频率和阻尼比的测定 (64)实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验一、实验目的与要求1．观察低碳钢和铸铁在拉伸试验中的各种现象。
2．测绘低碳钢和铸铁试件的载荷―变形曲线(F―Δl曲线)。
3．测定低碳钢的拉伸屈服点σs、抗拉强度σb、伸长率ψ、断面收缩率δ和铸铁的抗拉强度σb。
4．测定低碳钢的弹性模量E。
5．观察低碳钢在拉伸强化阶段的卸载规律及冷作硬化现象。
6．比较低碳钢(塑性材料)和铸铁(脆性材料)的拉伸力学性能。
二、实验设备和仪器1．微机控制电子万能试验机。
2．电子式引伸计。
3．游标卡尺。
4．钢尺。
三、实验原理与方法金属材料的屈服点σs、抗拉强度σb、伸长率ψ和断面收缩率δ是由拉伸试验测定的。
试验采用的圆截面短比例试样按国家标准(GB/T 228-2002)制成，如图1-1所示。
这样可以避免因试样尺寸和形状的影响而产生的差异，便于各种材料的力学性能相互比较。
图中：d0为试样直径，l0为试样的标距，并且短比例试样要求l0=5d0。
国家标准中还规定了其他形状截面的试样，可适用于从不同的型材和构件上制备试样。
图1-1金属拉伸试验应遵照国家标准(GB/T 228-2002)在微机控制电子万能试验机上进行，在实验过程中，与微机控制电子万能试验机联机的微型电子计算机的显示屏上实时绘出试样的拉伸曲线(也称为F ―Δl 曲线)，如图1-2所示。
2024年工程力学认识实习报告6篇
2024年工程力学认识实习报告2024年工程力学认识实习报告精选6篇（一）尊敬的XXX导员：我是来自XXX大学XXX学院的学生XXX，写这份报告是关于我的2024年夏季工程力学认识实习的经历和体会。
在这个暑假，我通过学校组织的工程力学实习计划，有幸被分配到了某知名建筑设计与施工公司进行实习。
在该公司的指导下，我参与了多个项目的工程力学计算与分析工作。
通过这次实习，我深刻地认识到了工程力学在实际工程中的重要性和必要性。
工程力学作为一门基础学科，它的应用范围非常广泛，不仅在建筑设计与施工领域中起到了关键的作用，同时也在其他工程领域中扮演着重要角色。
在实习期间，我主要负责了几个项目的结构分析与设计工作。
通过对建筑物的各个部分进行力学计算与分析，我需要确定建筑物的承载能力、安全性、稳定性等参数，以保证建筑物的正常运行和使用。
在实际操作中，我运用了在课堂上学到的工程力学理论与方法，并结合计算软件进行了模拟与分析。
通过这样的实践，我更深入地理解了工程力学的原理和应用。
我发现在实际工程中，我们需要考虑的因素非常多，如外载荷的作用、材料的特性、结构的形态等，这些都会对建筑物的设计与施工产生重要影响。
除了计算与分析工作，我还参观了该公司的一些工地，并与工程师们进行了交流。
通过与他们的互动，我了解到了工程力学在实际工程项目中的具体应用情况，以及一些实际问题上的解决方法。
这些宝贵的经验对我的学习和职业发展都有很大的帮助。
通过这次实习，我不仅对工程力学有了更深入的认识，也更加坚定了我在这个领域的学习与发展的决心。
工程力学是一个充满挑战和机遇的学科，我会在接下来的学习中努力掌握更多的知识和技能，以便能够在将来的工作中做出更大的贡献。
感谢导员一直以来对我的支持和鼓励，也感谢学校给予我这个实习机会。
我相信，通过这次实习，我将更好地在理论与实践中结合，为将来的职业发展打下坚实的基础。
最后，希望导员能够对我的报告提出宝贵的批评与建议，用以指导我的进一步学习与成长。
工程力学认识实习报告范文2篇
工程力学认识实习报告范文工程力学认识实习报告范文精选2篇（一）实习报告范文：工程力学认识实习报告一、实习内容及目的在工程力学认识实习中，我们通过实际操作和观察，加深了对工程力学基本理论的认识。
本次实习的主要内容包括静力学和动力学的实验。
实习目的是通过实际操作加深对工程力学基本理论的理解，培养我们的实际动手能力，提高团队协作能力，为将来的工作做好准备。
二、实习过程1. 静力学实验静力学实验主要包括杆件的静平衡实验和力的三角法则实验。
在杆件的静平衡实验中，我们通过调整各个杆件的长度和角度，使其达到平衡状态，并通过测量和计算力的大小和方向，验证了静力学的基本原理。
在力的三角法则实验中，我们通过调整不同力的大小和方向，观察其合力和分力的关系。
实验中我们采用了三角板和力计等仪器，通过实际操作和观察，深入理解了力的合成和分解的原理。
2. 动力学实验动力学实验主要包括运动学和动力学的实验。
在运动学实验中，我们通过测量物体的位移、速度和加速度等参数，来研究物体的运动规律。
通过实际操作和观察，我们深入了解了物体在匀速直线运动和自由落体运动中的特点。
在动力学实验中，我们研究了牛顿第二定律和动量定理等理论。
通过调整不同物体的质量和施加不同力的大小和方向，观察物体的加速度和速度的变化关系，验证了这些理论的正确性。
三、实习结果及体会通过本次实习，我们掌握了工程力学的基本理论和实践操作技能，提高了实际动手能力和团队协作能力。
通过实际操作和观察，我们加深了对工程力学基本原理的认识，并学会了如何将理论知识应用于实际工程中。
同时，我们也意识到了工程力学在实际工程中的重要性和应用价值。
只有通过深入理解和掌握工程力学的原理和技术，我们才能够设计出更加安全可靠的工程结构，为社会提供更加优质的服务。
四、总结与展望通过本次实习，我们不仅加深了对工程力学基本理论的认识，还提高了实际动手能力和团队协作能力。
但是，在实习过程中我们也发现了自己的不足之处，比如在实验操作和数据处理方面还存在一定的问题。
工程力学专业实习报告三篇
工程力学专业实习报告三篇工程力学专业实习报告篇1实习时间：__年06月29日实习地点：六教101教室观看了关于力学的应用的资料片，主要讲了在航空航天及水利工程领域上的应用。
固体力学是力学中形成较早、理论性较强、应用较广的一个分支，它主要研究可变形固体在外界因素(如载荷、温度、湿度等)作用下，其内部各个质点所产生的位移、运动、应力、应变以及破坏等的规律。
流体力学主要研究在各种力的作用下，流体的状态，以及流体和固体壁面、流体和流体间、流体与其他运动形态之间的相互作用的重要分支。
计算力学是根据力学中的理论，利用现代电子计算机和各种数值方法，解决力学中的实际问题的一门新兴学科。
它横贯力学的各个分支，不断扩大各个领域中力学的研究和应用范围，同时也在逐渐发展自己的理论和方法。
工程力学专业实习报告篇2实习时间：__年06月24日实习地点：____路生活区旧城改造工程建筑物采用框架结构，承受结构由混凝土现浇而成，围护构建是混凝土砌块，地下二层，地上十八层。
建筑面积11432平方米。
墙体上预留洞一部分是支模板浇灌水泥时用来固定模板的，还有其它的洞眼是留做线路通道。
楼梯口处楼板混凝土只留配筋，目的是以便工程验收只用。
由于砌块浇注问题，出现了墙体局部不垂直，砂轮机将突出部分打磨掉，保证墙体的.平整。
工程力学专业实习报告篇3实习时间：__年06月23日实习地点：____再建商业区建筑总面积为6300平方米。
工程期三年零六个月，施工以基本完成，正在进行装修阶段。
建筑采用框架结构，受力方式为梁板承重结构。
花岗岩钢架固定式贴墙，外观美观，坚固耐用。
外墙是玻璃幕墙具有良好的隔声﹑隔热及保温的功能。
点支式玻璃幕墙施工工艺流程：(1)测量放线(2)钢结构制作安装(3)焊接处理(4)接件安装(5)玻璃清洗及安装(6)调整打胶清洗(7)检查验收由于再建建筑间加了刚结构天桥，建筑局部将承受更多荷载，必须做加固处理。
采用了粘贴钢板和碳纤维方法加固。
工程力学实验拉伸与压缩实验报告
工程力学实验拉伸与压缩实验报告一、引言在工程力学实验中，拉伸与压缩实验是非常重要的一部分。
通过对材料在拉伸与压缩过程中的力学性质进行测试与分析，能够帮助我们更好地了解材料的强度、刚度等特性。
本实验旨在通过拉伸与压缩实验，探究材料在不同加载条件下的性能表现，以及分析材料的应力-应变关系等相关问题。
二、实验设备与方法2.1 实验设备在本实验中，我们使用的设备主要有： - 拉伸试验机 - 压缩试验机 - 拉伸与压缩试验样品2.2 实验方法1.拉伸实验方法：–准备拉伸试验样品。
–将试样夹入拉伸试验机，并进行初始调节。
–增加载荷，开始进行拉伸实验。
–记录载荷和伸长量，并绘制应力-应变曲线。
–根据实验结果分析材料的强度和韧性等性能指标。
2.压缩实验方法：–准备压缩试验样品。
–将试样夹入压缩试验机，并进行初始调节。
–增加载荷，开始进行压缩实验。
–记录载荷和压缩量，并绘制应力-应变曲线。
–根据实验结果分析材料的强度和刚度等性能指标。
三、实验结果与分析3.1 拉伸实验结果与分析在拉伸实验中，我们对不同材料进行了拉伸测试并记录了载荷和伸长量的数据。
通过计算这些数据，我们得到了对应的应力和应变值，并绘制了应力-应变曲线。
根据曲线的形状，我们可以分析材料的力学性能。
3.2 压缩实验结果与分析在压缩实验中，我们对不同材料进行了压缩测试并记录了载荷和压缩量的数据。
通过计算这些数据，我们得到了对应的应力和应变值，并绘制了应力-应变曲线。
根据曲线的形状，我们可以分析材料的力学性能。
四、结论通过本次拉伸与压缩实验，我们得到了不同材料在拉伸与压缩过程中的应力-应变曲线。
通过分析曲线特征，我们可以得出以下结论： 1. 不同材料具有不同的强度和刚度，应力-应变曲线的斜率可以反映材料的刚度。
2. 在拉伸过程中，材料会表现出一定的塑性变形，这可以通过应力-应变曲线的非线性段来观察。
3. 拉伸实验中断裂点的载荷值可以反映材料的抗拉强度。
工程力学压缩实验报告
工程力学压缩实验报告工程力学压缩实验报告引言：工程力学是研究物体受力及其变形规律的一门学科，对于工程设计和结构分析至关重要。
在工程力学中，压缩实验是一种常见的实验方法，通过对材料在受力下的压缩性能进行测试，可以得到材料的力学特性参数，为工程设计提供重要依据。
本实验旨在通过对某种材料的压缩实验，探究材料在受力下的变形规律，并分析其力学特性。
实验目的：1. 了解压缩实验的基本原理和方法；2. 掌握压缩实验的操作技巧；3. 分析材料的力学特性，如弹性模量、屈服点等。
实验设备和材料：1. 压力机：用于施加压缩力；2. 压缩试样：选择一种具有一定强度和韧性的材料作为实验对象；3. 弹性应变计：用于测量试样的应变变化。
实验步骤：1. 将试样放置在压力机的工作台上，调整压力机的位置，使其与试样接触；2. 通过调整压力机的压力，使试样受到均匀的压缩力；3. 在试样上安装弹性应变计，并连接到应变计读数仪上；4. 开始施加压缩力，并记录试样的应变变化；5. 持续增加压缩力，直至试样发生破坏；6. 停止施加压缩力，记录试样破坏时的压力值。
实验结果分析：通过实验记录的数据，可以绘制出应力-应变曲线。
根据应力-应变曲线的形状和特点，可以得出以下结论：1. 弹性阶段：在初期施加压缩力时，试样会表现出弹性变形，即在去除压力后能够恢复到原始形状。
此时，应力与应变呈线性关系，可以通过斜率计算出材料的弹性模量。
2. 屈服点：随着压缩力的增加，试样会逐渐进入塑性阶段。
在这个阶段，试样的应变会继续增加，但应力不再线性增加。
当试样达到一定应力时，会出现应力的骤降，这个点被称为屈服点。
屈服点的出现表示试样开始发生塑性变形。
3. 破坏点：当压缩力继续增加，试样最终会达到破坏点。
在破坏点之前，试样可能会出现颈缩现象，即试样断裂前会在某个局部区域出现明显的收缩。
破坏点的出现表示试样无法承受更大的压缩力，发生破坏。
结论：通过本次压缩实验，我们对材料的力学特性有了更深入的了解。
压缩实验 工程力学实验报告
压缩实验一、实验目的1．测定低碳钢的压缩屈服极限和铸铁的压缩强度极限。
2．观察和比较两种材料在压缩过程中的各种现象。
二、实验设备、材料万能材料试验机、游标卡尺、低碳钢和铸铁压缩试件。
三、 实验方法1． 用游标卡尺量出试件的直径d 和高度h 。
2． 把试件放好，调整试验机，使上压头处于适当的位置，空隙小于10mm 。
3． 运行试验程序，加载，实时显示外力和变形的关系曲线。
4． 对低碳钢试件应注意观察屈服现象，并记录下屈服载荷F s =22.5kN 。
其越压越扁，压到一定程度（F=40KN ）即可停止试验。
对于铸铁试件，应压到破坏为止，记下最大载荷F b =35kN 。
打印压缩曲线。
5． 取下试件，观察低碳钢试件形状: 鼓状；铸铁试件，沿 55~45方向破坏。
四、试验结果及数据处理 材料 直径 mm 屈服载荷 kN 最大载荷 kN 屈服极限 MPa 强度极限 MPa 碳钢 10mm 22KN ------ 280.11MP a ------铸铁 10mm ------ 60KN ------ 763.94MPa 低碳钢压缩屈服点 022*******.11MPa 10/4s s F A πσ=⨯== 铸铁压缩强度极限 0260000763.94MPa 10/4b b F A πσ=⨯== 五、思考题1. 分析铸铁破坏的原因，并与其拉伸作比较。
答：铸铁压缩时的断口与轴线约成 45角，在 45的斜截面上作用着最大的切应力，故其破坏方式是剪断。
铸铁拉伸时，沿横截面破坏，为拉应力过大导致。
F SF△L图2-1低碳钢和铸铁压缩曲线2. 放置压缩试样的支承垫板底部都制作成球形，为什么？答：支承垫板底部都制作成球形自动对中，便于使试件均匀受力。
3. 为什么铸铁试样被压缩时，破坏面常发生在与轴线大致成 55~45的方向上？答：由于内摩擦的作用。
4. 试比较塑性材料和脆性材料在压缩时的变形及破坏形式有什么不同？ 答：塑性材料在压缩时截面不断增大，承载能力不断增强，但塑性变形过大时不能正常工作，即失效；脆性材料在压缩时，破坏前无明显变化，破坏与沿轴线大致成 55~45的方向发生，为剪断破坏。
工程力学实验报告(全)解析
工程力学实验报告学生姓名：学号：专业班级：南昌大学工程力学实验中心目录实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验 2 实验二金属材料的压缩试验 6 实验三复合材料拉伸实验9 实验四金属扭转破坏实验、剪切弹性模量测定12 实验五电阻应变片的粘贴技术及测试桥路变换实验16 实验六弯曲正应力电测实验19 实验七叠（组）合梁弯曲的应力分析实验23 实验八弯扭组合变形的主应力测定32实验九偏心拉伸实验37 实验十偏心压缩实验41 实验十二金属轴件的高低周拉、扭疲劳演示实验45 实验十三冲击实验47 实验十四压杆稳定实验49 实验十五组合压杆的稳定性分析实验53 实验十六光弹性实验59 实验十七单转子动力学实验62 实验十八单自由度系统固有频率和阻尼比实验65实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的二、实验设备和仪器三、实验数据及处理引伸仪标距l = mm实验前低碳钢弹性模量测定()F lE l Aδ∆⋅=∆⋅ =实验后屈服载荷和强度极限载荷载荷―变形曲线(F―Δl曲线)及结果四、问题讨论（1）比较低碳钢与铸铁在拉伸时的力学性能；（2）试从不同的断口特征说明金属的两种基本破坏形式。
金属材料的拉伸及弹性模量测定原始试验数据记录实验二金属材料的压缩试验实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的二、实验设备和仪器三、实验数据及处理载荷―变形曲线(F―Δl曲线)及结果四、问题讨论（1）观察铸铁试样的破坏断口，分析破坏原因；（2）分析比较两种材料拉伸和压缩性质的异同。
金属材料的压缩试验原始试验数据记录实验三复合材料拉伸实验实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的二、实验设备和仪器三、实验数据及处理试件尺寸电阻应变片数据载荷和应变四、问题讨论复合材料拉伸实验原始试验数据记录实验四金属扭转破坏实验、剪切弹性模量测定实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的二、实验设备和仪器三、实验数据及处理弹性模量E= 泊松比 =实验前低碳钢剪切弹性模量测定PI l T G ⋅⋅=ϕ∆∆0=理论值)1(2μ+=EG = ；相对误差（%）==⨯-%100理实理G G G 载荷―变形曲线(F ―Δl 曲线)及结果四、问题讨论（1）为什么低碳钢试样扭转破坏断面与横截面重合，而铸铁试样是与试样轴线成45o 螺旋断裂面？（2）根据低碳钢和铸铁拉伸、压缩、扭转试验的强度指标和断口形貌，分析总结两类材料的抗拉、抗压、抗剪能力。
大学工程力学实训报告总结
一、引言工程力学是工科学生的一门基础课程，它不仅涵盖了静力学、动力学、材料力学等基本理论，还与工程实践紧密相连。
为了加深对工程力学理论的理解，提高实践操作能力，我们开展了为期两周的工程力学实训。
以下是对此次实训的总结。
二、实训目的与内容1. 实训目的- 巩固和加深对工程力学基本理论的理解。
- 提高实际操作能力，学会运用理论知识解决实际问题。
- 培养团队合作精神和沟通能力。
2. 实训内容- 静力学实验：包括测力计实验、压力容器强度实验等。
- 动力学实验：包括单摆实验、自由落体实验等。
- 材料力学实验：包括拉伸实验、压缩实验、剪切实验等。
三、实训过程1. 准备工作- 在实训开始前，我们详细了解了实训的目的、内容和方法，并对实验所需的仪器和设备进行了检查。
2. 实验操作- 在实验过程中，我们严格按照实验指导书的要求进行操作，注意实验安全。
- 对于实验中遇到的问题，我们积极与同学和指导老师进行沟通，共同解决。
3. 数据记录与分析- 我们认真记录实验数据，并对数据进行整理和分析，得出结论。
四、实训成果与体会1. 成果- 通过本次实训，我们掌握了工程力学实验的基本操作方法，了解了实验原理。
- 我们能够运用理论知识解决实际问题，提高了实践能力。
2. 体会- 理论与实践相结合：通过实验，我们深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将理论知识与实际操作相结合，才能真正掌握知识。
- 团队合作：在实验过程中，我们学会了团队合作，提高了沟通能力。
每个人都要充分发挥自己的优势，共同完成任务。
- 安全意识：在实验过程中，我们时刻注意安全，遵守实验规范，确保实验顺利进行。
五、不足与改进1. 不足- 在实验过程中，我们对某些实验原理的理解还不够深入，需要进一步学习。
- 实验操作不够熟练，需要加强练习。
2. 改进- 加强理论学习，深入理解实验原理。
- 多进行实验操作，提高实践能力。
六、总结本次工程力学实训使我们受益匪浅。
通过实验，我们不仅巩固了理论知识，还提高了实践能力。
工程力学实验报告
实验一拉伸时材料弹性模量的测定一、实验目的1、在比例极限内，验证虎克定律。
2、测定低碳钢的弹性模量Eo二、实验设备1、游标卡尺2、球铰式引伸仪用来测量微小线变形的仪器称为引伸仪，它可以将微小变形放大许多倍，提高测量精度。
引伸仪种类很多，现介绍常用的球铰式引伸仪，此仪器的原理示意图如图1所示。
试件夹持于上、下标距叉内，当试件标距L伸长△L时，下标距叉绕球铰B转动，试件伸长△L=AA’，由于AB=AC，所以CC’=2AA=2△L，千分表(或百分表)测出的距离则为2△L，又因千分表(或百分表)的放大倍数为1000(或100)倍，故球铰式引伸仪总的放大倍数为K=2000倍(或K=200倍)。
仪器标距有L=100mm和L=50mm两种。
3、油压式万能材料试验机油压式万能材料试验机可以作拉伸、压缩、弯曲等多种试验，其构造可分为加载、测力和绘图三个部分。
试验机的类型很多，下面以实验室使用的WE—10B型液压式万能试验机为例说明，图2是其构造原理示意图。
(1)加载部分拉伸试件夹紧于上、下横梁1和2的夹头之间，上横梁1通过前后两光杆3与试验台4固结在一起，下横梁2则通过传动螺母支持在前后两丝杆5上。
开动油泵电动机带动油泵6工作，将油箱中的油经油管(1)和控制阀7送入工作油缸8，推动工作活塞9使试验台4、光杆3及上横梁l上升，下横梁2不动，从而使试件受拉伸。
如将试件放在下横梁2和试验台4之间，则试验台上升时，试件将承受压力。
为便于装夹不同长度的试件，可开启升降电机，通过减速器10传动链子，使丝杆5旋转，从而使下横梁2快速移动到适当位置。
必须注意：当试件已经夹紧或受力后，严禁再开启升降电机，以免损坏机器。
（2）测力部分加载时，工作油缸8中的油压与试件所受的力成正比，如用油管（2）将工作油缸与测力油缸11联通，此油压推动测力活塞2向下移动，带动拉杆13，使摆锤14绕支点转动，同时摆上的推板15便推动线轮架16沿导轨移动，使指针17旋转，指针转动的角度与试件受力大小成正比，于是在测力度盘18上便可读出试件受力的大小。
力学实验报告
力学实验报告篇一：工程力学实验(全) 工程力学实验学生姓名：学号：专业班级：南昌大学工程力学实验中心目录实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验实验二金属材料的压缩试验实验三复合材料拉伸实验实验四金属扭转破坏实验、剪切弹性模量测定实验五电阻应变片的粘贴技术及测试桥路变换实验实验六弯曲正应力电测实验实验七叠（组）合梁弯曲的应力分析实验实验八弯扭组合变形的主应力测定实验九偏心拉伸实验实验十偏心压缩实验实验十二金属轴件的高低周拉、扭疲劳演示实验实验十三冲击实验实验十四压杆稳定实验实验十五组合压杆的稳定性分析实验实验十六光弹性实验实验十七单转子动力学实验实验十八单自由度系统固有频率和阻尼比实验 1 2 6 9 12 16 19 23 32 37 41 45 47 49 53 59 62 65实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的二、实验设备和仪器三、实验数据及处理引伸仪标距l =mm 实验前 2低碳钢弹性模量测定 E? 实验后 ?F?l = (?l)?A 屈服载荷和强度极限载荷 3载荷―变形曲线(F―Δl曲线)及结果四、问题讨论（1）比较低碳钢与铸铁在拉伸时的力学性能；（2）试从不同的断口特征说明金属的两种基本破坏形式。
4篇二：工程力学实验报告工程力学实验报告自动化12级实验班1-1 金属材料的拉伸实验一、试验目的 1．测定低碳钢（Q235 钢）的强度性能指标：上屈服强度ReH，下屈服强度ReL和抗拉强度Rm 。
2．测定低碳钢（Q235 钢）的塑性性能指标：断后伸长率A和断面收缩率Z。
3．测定铸铁的抗拉强度Rm。
4．观察、比较低碳钢（Q235 钢）和铸铁的拉伸过程及破坏现象，并比较其机械性能。
5．学习试验机的使用方法。
二、设备和仪器 1．试验机（见附录）。
2．电子引伸计。
3．游标卡尺。
三、试样 (a) (b) 图1-1 试样拉伸实验是材料力学性能实验中最基本的实验。
工程力学实验报告
工程力学实验报告专业：班级：学号：姓名：江苏科技大学张家港校区船建学院力学教研室实验一 拉伸实验报告同组成员 成绩一、实验目的二、实验设备三、实验原理1．圆截面试件：长试件0L = 或短试件0L = 2．低碳钢拉伸试验经过 个阶段，请在图中标出各特征点数据：l ∆低碳钢拉伸图O3．写出各阶段的特点： （1） 阶段： （2） 阶段： （3） 阶段： （4） 阶段：4．绘制铸铁拉伸曲线并标出主要数据：四、实验数据记录五、实验数据处理与计算 1．低碳钢：0SLs F A σ== 0ub F A σ== Fl ∆O100100%l l l δ-=⨯= 01100%A A A ψ-=⨯= 2．铸铁：u bF A σ''==' 六、思考题1．试比较低碳钢和铸铁的拉伸机械性能。
答：2．试就金属的两种基本破坏形式说明破坏的原因。
答：原始数据记录一、 低碳钢 1．试件尺寸：2．载荷：SL F =u F =二、铸铁 1．试件尺寸：2．载荷：u F '=审核：实验二 扭转实验报告同组成员 成绩一、实验目的二、实验设备三、实验原理1．低碳钢扭转实验经过 个阶段，并在T φ-曲线上标注各特征点数据：2．画出低碳钢在屈服极限过程中的横截面上切应力的分布过程：（1） （2） （3）TφO3．推导低碳钢屈服强度的计算公式34ss tT W τ=。
4．画出铸铁试件受扭转时T φ-曲线：四、实验数据记录及计算 1．测低碳钢的强度：3_______mm; _______mm ; _______N m; _______N m t s b d W T T ===⋅=⋅34ss t T W τ== 34bb tT W τ==TφO2．测铸铁的强度：3________mm; ________mm ; ________N m t b d W T '''===⋅b bt T W τ''=='五、思考题1．根据低碳钢和铸铁的拉伸，压缩和扭转三种实验结果，分析总结材料的机械性质。
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实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验
实验时间：设备编号：温度：湿度：
一、实验目的
1、观察低碳钢和铸铁在拉伸过程中的力与变形的关系。
2、测定低碳钢的弹性模量E。
3、测定低碳钢拉伸时的屈服极限；强度极限，伸长率和截面收缩率
4、测定铸铁的强度极限。
5、比较低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）拉伸时的力学性质。
6、了解CMT微机控制电子万能实验机的构造原理和使用方法。
二、实验设备和仪器
1．CMT微机控制电子万能实验机
2．电子式引伸计仪
3．游标卡尺
4．钢尺
三.实验原理
试件夹持在夹具上，点击试件保护键，消除夹持力，调节拉力作用线，使之能通过试件轴线，实现试件两端的轴向拉伸。
试件在开始拉伸之前，设置好保护限位圈，微机控制系统首先进入POWERTEST3.0界面。
试件在拉伸过程中，POWERTEST3.0软件自动描绘出一条力与变形的关系曲线如图1—2，低碳钢在拉伸到屈服强度时，取下引伸计，试件继续拉伸，直至试件被拉断。
1
分为四个阶段―弹性、屈服、强化、颈—12a)低碳钢试件的拉伸曲线
(图缩四个阶段。
比较简单，既没有明显的直线段，也没有—2b)铸
铁试件的拉伸曲线(图1屈服阶段，变形很小时试件就突然断裂，断
口与横截面重合，断口形貌粗较低，无明显塑性变形。
与电子万能实验机联机的微型σb糙。
抗拉强度和铸铁试件、最大载荷Fb电子计
算机自动给出低碳钢试件的屈服载荷Fs Fb。
的最大载荷 l1，由下述公式取下试件测量试件断后最小直径d1和断后标距
A??lAFlFs????10b01%%?100????100?bs AAlA
0000，和断面收缩δσb、伸长率。
可计算低碳钢的拉伸屈服点σs、抗拉强度。
σbψ率；铸铁的抗拉强度由以下公式计算：低碳钢的弹
性模量E Fl?0?E l?A0相对应的变形增量。
ΔΔl为与F为相等的加载等级，Δ式中F四、实验步骤
低碳钢拉伸试验步骤(1) 2
按照式样、设备的准备及测试工作，大致可以将低碳钢拉伸试验步骤归纳如下：
do lo。
在式样标距段的及标距首先，将式样标记标距点，测量式样直
径两端和中间3处测量式样直径，每处直径取两个相互垂直方向的平均值，do。
用扎规和钢板尺处直径的最小值取作试验的初始直径做好记录。
3lo测量低碳钢式样的初始标距长度。
接着，安装试件。
按照微机控制电子万能试验机的操作方法，运行电子万能试验机程序，
并开启控制器电源。
先将有力传感器的夹具夹住式样的一端，在微型电子计算机电子万能试验机应用软件界面中执行力清零；在移动横梁，使式样的另一端缓慢插入另型卡板中，锁紧夹头，进行保护从而消除
加持力。
在式样试验V一夹具的段上安装引申计，将引伸计的标距杆垫片垫好，或插好定位销钉；并清零位移。
在弹性阶段，在控制软件界面中开始运行试验。
选择低碳钢拉伸试验方案，F时的引伸计的读数，并记录下来。
进入屈服阶段后，变形增读取每增加
手动切换引伸计后，当界面提示引伸计已到量程范围时，拆卸引伸计；大，设定的切换点不再作用，继续试验，注意观察式样的变形情况和“颈缩”现象。
和标距长最后，取下式样，翁合断口对准拼装，测量式样的最小直径d1l1.
度铸铁拉伸实验步骤(2)铸铁拉伸实验步骤与低碳钢拉伸实验步骤
相同，只因铸铁是脆性材料，无3
需再式样上刻画及标记标距点，无需安装引伸计，无需记录标距变形。
五、实验数据及处理mm 引伸仪标距l = 5
）
m
l?F??E = ?A)l(?? 4
屈服载荷和强度极限载荷
下屈服载荷最大载荷断口形状材料(kN)F (kN) F)
(mmΔmm)
l(lΔbsl低碳钢铸铁5
? 6
六、问题讨论
（1）比较低碳钢与铸铁在拉伸时的力学性能；
（2）试从不同的断口特征说明金属的两种基本破坏形式。
7
实验二金属材料的压缩试验
实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的
1、测定低碳钢的压缩屈服点σs铸铁材料压缩时的强度极限σc；
2、观察铸铁材料在压缩时的变形和试件断口情况，并分析其破坏因；
3.分析比较两种材料拉伸和压缩性质的异同。
二、实验设备和仪器
1、微机控制电子万能材料试验机；
2、游标卡尺。
3.钢尺
三．实验原理
金属材料的压缩试件一般制成如图3-5-1所示的圆柱形。
且试件不
宜过长（过长容易被压弯），也不宜过于粗短（过于粗短则试件两端
面受摩擦力影响的范围过大）。
所以，国家标准一般规定
h=（1~2）d（1）00式中h——压缩试件的高度0d——压缩试件的原始横截面直径0 8
3-5-1
图四、实验原理铸铁在压缩过程中，试验机的自动绘图器将描绘出
一条与其拉伸时相所不同的是铸铁压缩到强度极限载荷，3-5-2）P-
△L压缩曲线（如图似的之前要产生较大的变形。
试件由圆柱形被压缩成微鼓形直至破裂。
此时P b试验机力值显示窗口显示力值迅速下降，而而峰值力窗口记录了试件最大。
铸铁破坏时，由于剪应力的作用，破坏面出现在与试件轴线约成载荷P b o的斜面上。
45o-50
五．实验步骤试件准备：准备工作由实验室老师事先完成；、1
2、尺寸测量用数显游标卡尺测量试件中截面两个互相垂直方向的直径各一次取a. 9
其平均值作为试件原始直径d的值；0b.测量试件原始高度h的值一
次；03、试验准备
a.依次打开试验机主机，计算机，打印机；
b.设置限位保护。
将限位杆上的挡圈调整到合适位置。
c. 打开计算机内试验软件，进入试验软件主窗口界面；
d. 安装试件。
将试件尽量准确地放在下压板的中心处，调整上压板至接近试件上截面位置，但不要与试件接触。
e.点击试验软件主窗口界面上方工具栏内的“实验方案”按扭，设置好实验方案和实验参数。
4、进行实验
a.点击试验软件主界面上方工具栏内的“试验”按钮，在下拉菜单中选择对应的试验方案。
b. 点击“运行”键，开始实验。
c.试件破坏后，关闭试验窗口，进行数据处理，编写打印实验报告。
d.结束实验，退出试验软件，依次关闭打印机、计算机、试验机。
清理实验现场。
六．数据处理
三、实验数据及处理
直径d(mm)
高度截面积A屈服载荷最大载荷l00材料d2F(kN) F) l(mm(kN) mm）（2 1
平均0bs低碳钢铸铁10
11
七、问题讨论
（1）观察铸铁试样的破坏断口，分析破坏原因；
）分析比较两种材料拉伸和压缩性质的异同。
（2 12 13。