玉米淀粉的生产工艺流程介绍
玉米淀粉的生产工艺流程介绍
玉米淀粉的生产工艺流程介绍将清理过的玉米浸泡在水中，使其含水量达到25-30%，并在浸泡过程中加入一定量的碱液或硫酸，以促进淀粉的分离。
3)粗碎将浸泡过的玉米进行粗碎，使其成为较小的颗粒。
4)胚的分离通过筛选和洗涤，将玉米胚芽分离出来，以便进行后续的淀粉提取。
5)磨碎将分离出胚芽的玉米进行磨碎，使其成为较为细小的颗粒。
6)分离纤维和蛋白质通过离心分离或筛选等方法，将玉米中的纤维和蛋白质分离出来，以便提取纯净的淀粉。
7)清洗将分离出的淀粉用水进行清洗，去除杂质和残留物。
8)离心分离通过离心分离的方法，将淀粉和水分离开来。
9)干燥将分离出的淀粉进行干燥，使其水分含量达到所需标准。
10)淀粉最终得到的产品就是高质量的玉米淀粉。
玉米淀粉是一种广泛应用的原料，可以用于食品工业、造纸、纺织、化工、医药等多个领域。
制造玉米淀粉的方法有多种，但基本的工艺流程包括清理、浸泡、粗碎、胚的分离、磨碎、分离纤维和蛋白质、清洗、离心分离、干燥和淀粉。
每一步都至关重要，只有严格控制每个环节，才能获得高质量的产品。
目前国内主要采用分离槽来分离玉米胚。
分离槽是一个U 形的木制或铸铁制的长槽，内部装有刮板、溢流口和搅拌器。
将粗碎后的玉米碎粒与比重为1.06的波美9度淀粉乳混合，缓缓地从分离槽的一端引入，流向另一端。
由于胚的比重小，会飘浮在液面上，被移动的刮板从液面上刮向溢流口。
碎粒胚乳较重，会沉向槽底，经过转速较慢的横式搅拌器推向另一端的底部出口，最终排出槽外，从而实现胚的分离。
为了从分离胚后的玉米碎块和部分淀粉的混合物中提取淀粉，必须进行磨碎，破坏细胞组织，使淀粉颗粒游离出来。
磨碎作业的好坏对淀粉产量和质量都有很大的影响。
通常采用两次磨碎的方法，第一次用锤碎机进行磨碎，第二次用砂盘淀粉磨进行磨碎。
现在逐渐以金刚砂磨代替石磨，因为金刚砂磨的硬度高，磨齿不易磨损，磨碎效率也高。
玉米糊中除了含有大量淀粉以外，还含有纤维和蛋白质等。
为了不影响淀粉的质量，通常需要先分离纤维，然后再分离蛋白质。
玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉生产工艺玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准日期目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。
1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率≥65%分离大杂效率≥90%风选除杂率≥60%筛孔不堵塞率≥80%大杂中含粮≤3%吸风道风速6—8M/S碎玉米≤3%小杂中含粮≤0.5%清理后玉米含杂≤0.3 %2）去石机工艺参数砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。
3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。
二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。
1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。
2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。
玉米淀粉生产工艺流程
玉米淀粉生产工艺流程1. 玉米淀粉生产概述玉米淀粉是一种由玉米经过加工提取得到的淀粉产品，具有广泛的应用领域，如食品工业、造纸工业、医药工业等。
玉米淀粉的生产工艺流程主要包括清洗、破碎、浸泡、分离、脱水、干燥和包装等步骤。
2. 玉米淀粉生产工艺流程步骤步骤一：清洗1.将采购回来的玉米进行清洗，去除表面的杂质和尘土。
2.使用专用设备将玉米进行脱皮处理，去除外层的皮壳。
步骤二：破碎1.将清洗和脱皮后的玉米送入破碎机。
2.破碎机将玉米破碎成较小颗粒，增加后续浸泡过程中的接触面积。
步骤三：浸泡1.将破碎后的玉米送入浸泡槽中。
2.加入适量的水，使玉米颗粒完全浸泡。
3.在浸泡槽中加入适量的碱液，调节pH值，促进淀粉的分离。
4.进行一定时间的浸泡，通常为24-48小时。
步骤四：分离1.将浸泡后的玉米颗粒送入离心机。
2.离心机通过旋转分离出液体和固体部分。
3.液体中含有淀粉和其他杂质，固体部分则为玉米渣。
步骤五：脱水1.将分离出的液体送入脱水机。
2.脱水机通过旋转或压榨等方式将液体中多余的水分去除。
3.使淀粉颗粒逐渐形成较湿的糊状物。
步骤六：干燥1.将脱水后的糊状物送入干燥机。
2.干燥机通过高温和气流将糊状物中的水分蒸发掉。
3.干燥后得到的是含有一定水分的玉米淀粉。
步骤七：包装1.将干燥后的玉米淀粉送入包装机。
2.包装机将玉米淀粉按照一定重量或容量进行分装和包装。
3.包装好的玉米淀粉可以进行质检和标签打印等工序。
3. 玉米淀粉生产工艺流程注意事项1.清洗和脱皮过程中要确保设备和操作环境的卫生，防止杂质对产品的污染。
2.浸泡时间需要根据具体情况进行调整，过长或过短都会影响淀粉的分离效果。
3.分离过程中要注意控制离心机的转速和时间，以免对淀粉颗粒产生损伤。
4.脱水和干燥过程中要控制温度和湿度，避免高温或潮湿对产品质量造成不良影响。
5.包装时要选择适当的包装材料，保证产品的密封性和防潮性。
以上就是玉米淀粉生产工艺流程的详细步骤和流程。
玉米淀粉工艺流程
玉米淀粉工艺流程
玉米淀粉的生产过程主要有选料、粉碎、浸种、磨浆、过滤、加热、提取淀粉等。
工艺流程为：玉米→预处理→粉碎→浸种→磨浆→过滤→加热→提取淀粉→离心分离。
1.选料：选择籽粒饱满，无虫害、霉变，没有机械损伤，籽粒颜色一致的玉米作为原料。
要求颗粒大小均匀，大小不超过1厘米。
2.粉碎：用粉碎机将玉米粒（籽粒）粉碎，使其达到20~25目的粒度要求。
3.浸种：用水将玉米浸泡12小时左右，使玉米吸水膨胀至正常生理状态。
4.磨浆：用磨浆机将浸泡后的玉米磨成浆液。
5.过滤：用滤布或纱布过滤，除去浆液中的杂质（如石头、沙粒、铁屑等），得到澄清的玉米浆。
6.加热：用水将过滤后的玉米浆液加热至70℃左右。
（玉米的糊化温度在80℃左右）使淀粉液化，同时进行淀粉酶的作用，将淀粉水解为小分子。
7.提取淀粉：当温度达到70℃以上时，在密闭的条件下进行提取淀粉（即加热），使淀粉从料液中分离出来，得到纯度较高的淀粉。
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玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程
玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程1.清洗：将采购的玉米进行清洗，去除表面的杂质和尘土。
清洗过程可以通过多次循环的水体冲洗和机械搅拌来完成。
2.湿磨：将清洗好的玉米进行磨浆处理。
首先使用破壁粉碎机将玉米磨成细浆状，然后进行脱胚以及粗细分离，去除玉米壳、尖顶和尖胚。
3.浸出：将经过磨浆处理的玉米浆体进行浸出过程，主要目的是将玉米中的淀粉从纤维、蛋白质等其他成分中分离出来。
浸出过程通常使用湿磨浆液进行，通过调节pH值和加热浸出液体，使淀粉与纤维、蛋白质等成分分离。
4.英蒸蒸煮：将浸出的浆液通过蒸煮过程，以获得更高的淀粉浓度和更好的分离效果。
蒸煮过程中一般使用蒸汽进行加热，通过维持一定的温度和时间，使淀粉得到更完整的糊化。
5.筛分：将经过蒸煮的浆液进行筛分过程，主要是通过离心分离和过滤分离将淀粉和液体分离。
此过程中淀粉被分离出来，而液体则经过后续处理再利用。
6.脱脂：将分离出的淀粉浆体进行脱脂处理，去除浆体中的蛋白质、油脂等杂质。
脱脂过程中可以使用离心机或过滤装置进行分离，使得淀粉纯度更高。
7.脱水：将脱脂后的淀粉浆体进行脱水处理，以减少浆体中的水分含量。
常见的脱水方式有机械压滤和旋转真空过滤机，通过加压或吸附的方式将浆体中的水分去除。
8.干燥：将脱水后的淀粉进行干燥处理，以获得所需的湿度和颗粒度。
常见的干燥方式包括烘箱干燥和喷雾干燥，通过加热或喷雾的方式将淀粉干燥至所需的水分含量和颗粒度。
9.粉碎：将经过干燥的淀粉进行粉碎，获得所需的细度和均匀度。
粉碎过程通常使用粉碎机进行，通过不同的筛网和转速，将淀粉粉碎至所需的细度。
10.包装：将粉碎后的淀粉进行包装，可以根据客户的需求进行分装和标识。
常见的包装方式有袋装、散装等，以保证淀粉的质量和安全。
以上是玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程，每个步骤都是为了提取玉米中的淀粉并确保其质量。
这些步骤可以根据具体生产工艺和设备的不同而有所调整和改进。
最终通过这些工艺步骤，可以生产出优质的玉米淀粉产品，广泛应用于食品、医药、造纸等行业。
玉米生产淀粉工艺流程
玉米生产淀粉工艺流程玉米淀粉是一种重要的工业原料，广泛应用于食品、医药、化工、纺织等领域。
玉米淀粉的生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经相当成熟。
下面将介绍玉米生产淀粉的工艺流程。
1. 玉米的清洁与破碎首先，选用质量较好的玉米作为原料，经过清洁去杂处理，去除杂质和杂草。
然后将清洁后的玉米进行破碎，使得玉米颗粒被破碎成较小的颗粒，为后续的加工提供条件。
2. 玉米的浸泡破碎后的玉米颗粒需要进行浸泡处理。
将玉米颗粒放入大型浸泡槽中，加入适量的水和适量的碱液，进行浸泡处理。
浸泡的目的是软化玉米颗粒，使得后续的加工更加顺利。
3. 玉米的磨浆浸泡后的玉米颗粒需要进行磨浆处理。
将浸泡后的玉米颗粒送入磨浆机中进行磨浆处理，将玉米颗粒磨成细腻的浆状物，为后续的分离提供条件。
4. 玉米的分离经过磨浆处理后的玉米浆需要进行分离处理。
将玉米浆送入离心机中进行离心分离，将玉米浆中的淀粉和纤维等物质进行有效分离，得到较为纯净的玉米淀粉浆。
5. 玉米淀粉的提取经过分离处理后的玉米淀粉浆需要进行提取处理。
将玉米淀粉浆送入脱水机中进行脱水处理，将其中的水分进行脱除，得到较为干燥的玉米淀粉。
6. 玉米淀粉的干燥经过提取处理后的玉米淀粉需要进行干燥处理。
将玉米淀粉送入干燥机中进行干燥处理，将其中的余留水分进行蒸发，得到成品的玉米淀粉。
7. 玉米淀粉的包装最后，经过干燥处理后的玉米淀粉需要进行包装处理。
将玉米淀粉送入包装机中进行包装处理，将其包装成适合市场销售的包装规格，为市场销售提供便利。
以上就是玉米生产淀粉的工艺流程，通过以上的处理，玉米可以被加工成为高品质的淀粉产品，为人们的生活和工业生产提供了重要的原料。
玉米生产淀粉工艺流程
玉米生产淀粉工艺流程
《玉米生产淀粉工艺流程》
玉米是世界上最主要的粮食作物之一，也是一种重要的工业原料。
玉米淀粉是玉米加工的重要副产品，被广泛应用于食品、化工、医药等领域。
下面将介绍玉米生产淀粉的工艺流程。
首先是原料的准备。
玉米淀粉的生产需要用到新鲜玉米，应选择玉米成熟期合适的玉米，剥去外壳，清洗干净，进行破碎和磨碎处理。
接着是浆液的提取。
将破碎后的玉米浸泡在水中，经过一段时间的浸泡，将得到玉米浆液。
然后通过榨汁机或压滤机进行浆液的提取，得到玉米淀粉浆。
然后进行淀粉的提取。
将玉米淀粉浆通过离心机或压滤机进行固液分离，得到淀粉蛋白和纤维的混合物。
随后进行淀粉的精制。
经过蛋白水解、脱色、脱水、脱脂等一系列工艺处理，得到高纯度的玉米淀粉。
最后是淀粉的干燥和包装。
将得到的淀粉通过干燥设备进行干燥处理，使其水分达到标准要求；然后进行包装，成品淀粉即可上市销售。
在整个玉米生产淀粉的工艺流程中，需要严格控制时间、温度、pH值等参数，确保产品质量和生产效率。
此外，对废水、废
渣等副产品的处理也要做到科学、环保。
通过不断技术革新和工艺优化，玉米淀粉的生产工艺已经越来越高效、节能和环保。
玉米淀粉生产工艺流程
玉米淀粉生产工艺流程引言玉米淀粉是一种重要的食品和工业原料，在很多领域都有广泛的应用。
本文将详细探讨玉米淀粉的生产工艺流程，从原料准备到最终产品的生产过程进行全面分析。
二级标题原料准备原料准备是玉米淀粉生产工艺中的第一步，主要包括以下几个环节：1.玉米的选择：优质的玉米是生产高品质玉米淀粉的基础，主要选择淀粉含量较高、无霉变、无病虫害的玉米。
2.清洗和磨皮：鲜玉米经过清洗，去除杂质和灰尘，并进行磨皮以去除外部杂质和硬质外壳。
3.磨浆：将经过清洗和磨皮的玉米进行磨浆，以获得玉米浆糊。
糊化和糖化糊化和糖化是玉米淀粉生产工艺的重要步骤，主要包括以下几个环节：1.调浆：将玉米浆糊和适量的水混合，形成一定浓度的玉米淀粉糊。
2.糊化：将玉米淀粉糊加热至一定温度，通过糊化反应使玉米淀粉颗粒破坏，以便后续的糖化过程。
3.糖化：在糊化的基础上，加入适量的酶，使玉米淀粉糊中的淀粉颗粒分解为葡萄糖分子。
分离和纯化分离和纯化是玉米淀粉生产工艺中的重要环节，主要包括以下几个步骤：1.筛选：通过筛网将糖化后的玉米淀粉糊进行筛选，去除大颗粒的纤维和杂质。
2.沉淀和浓缩：将筛选后的玉米淀粉糊进行沉淀和浓缩处理，去除水分和杂质。
3.除蛋白：通过酸法、碱法或酶法将玉米淀粉糊中的蛋白质进行去除。
4.洗涤和干燥：将除蛋白后的玉米淀粉糊进行洗涤和干燥，使其成为干燥的玉米淀粉。
成品制备成品制备是玉米淀粉生产工艺的最后一步，主要包括以下几个环节：1.粉碎：将干燥的玉米淀粉进行粉碎，使其颗粒更加细小。
2.包装：将粉碎后的玉米淀粉进行包装，以便储存和运输。
3.储存：将包装好的玉米淀粉保存在干燥、通风的仓库中，避免受潮和受污染。
4.运输：采用适当的运输方式将玉米淀粉产品送往市场。
结论本文对玉米淀粉的生产工艺流程进行了全面、详细、深入的探讨。
通过原料准备、糊化和糖化、分离和纯化以及成品制备这几个环节，玉米淀粉得以生产出高品质的产品。
希望该文章对读者对玉米淀粉生产工艺有一个清晰的认识，并有助于相关工业的发展和研究。
玉米淀粉生产流程和工艺
玉米淀粉【概述】又称玉蜀黍淀粉。
俗名六谷粉。
白色微带淡黄色的粉末。
将玉米用0.3%亚硫酸浸渍后，通过破碎、过筛、沉淀、干燥、磨细等工序而制成。
普通产品中含有少量脂肪和蛋白质等。
吸湿性强，最高能达30%以上。
性质及用途见淀粉。
【制作方法】 1.清理清理玉米中含有各种尘芥、有机和无机杂质。
为了保证安全生产和产品质量，对玉米中存在的杂质必须进行清理。
清理玉米的方法，主要采用筛选、风选等。
清理设备有振动筛、比重去石机、永磁滚筒和洗麦机等。
振动筛是用来清除玉米中的大、中、小杂物。
筛孔配备，第一层筛面用直径17～20毫米圆孔，第二层筛面直径12～15毫米圆孔，除去大、中杂，第三层筛面选用直径2毫米圆孔除去小杂。
比重去石机是用来除去玉米中的并肩石。
由于玉米粒度较大，粒型扁平，比重也较大等特点，在操作时应将风量适当增大，风速适当提高，穿过鱼鳞孔的风速为14米/秒左右。
鱼鳞孔的凸起高度也应适当增至2毫米，操作时应注意鱼鳞筛面上物料的运动状态，调节风量，并定时检查排石口的排石情况。
永磁滚筒是用来清除玉米中的磁性金属杂质，应安置在玉米地入破碎机前面，防止金属杂质进入破碎机内。
洗麦机可以清理玉米中的泥土、灰尘。
经过清理后玉米的灰分可降低0.02～0.6%。
2.浸泡玉米浸泡方法目前普遍采用金属罐几只或几十只用管道连接组合起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，逆流浸泡。
在浸泡水中溶加浸泡剂经试用的结果表明，石灰水、氢氧化钠和亚硫酸氢钠都不及二氧化硫效果好，二氧化硫的含量不宜太高。
因为含二氧化硫的浸泡水对蛋白质网的分散作用是随着二氧化硫含量增加而增强。
当二氧化硫浓度为0.2%时，蛋白质网分散作用适当，淀粉较易分离；而浓度在0.1%时，不能发生足够的分散作用，淀粉分离困难。
一般最高不超过0.4%，因为二氧化硫的浓度过高，酸性过大，对玉米浸泡并没有多大好处，相反地会抑制乳酸发酵和降低淀粉粘度。
浸泡温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要的影响，提高浸泡水温度，能够促进二氧化硫的浸泡作用。
玉米淀粉生产工艺流程讲解
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玉米淀粉生产工艺流程
玉米淀粉生产工艺流程
玉米淀粉是一种常见的淀粉制品，广泛用于食品加工、医药、化工等领域。
下面我们将介绍玉米淀粉的生产工艺流程。
首先，玉米淀粉的生产从原料的加工开始。
选用新鲜玉米作为原料，经过清洗、去壳、破碎等工序，将玉米加工成玉米浆。
接下来是玉米浆的糖化过程。
将玉米浆加入糖化罐中，加入适量的水和酶，控制温度和pH值，进行糖化反应。
在适当的时间和温度条件下，淀粉分解成糖类物质。
然后是糖化液的发酵过程。
将糖化液转移到发酵罐中，加入发酵剂，进行发酵反应。
在一定的温度和时间下，发酵剂作用下的糖化液产生乳酸、酒精等物质。
接着是糖化液的分离过程。
将发酵后的糖化液进行离心分离，分离出液体部分和固体废渣。
液体部分中含有淀粉糖液，固体废渣则是未发酵的残渣物质。
最后是淀粉的提取和干燥过程。
将淀粉糖液进行脱水、浓缩、
沉淀等工序，将淀粉沉淀出来。
然后通过离心、过滤、干燥等工序，得到成品的玉米淀粉。
整个生产过程中，需要严格控制各个环节的温度、压力、PH值
等参数，以保证产品的质量。
同时，对废水、废渣的处理也是非常
重要的环节，要做到资源化利用和环保排放。
通过上述工艺流程，可以生产出优质的玉米淀粉产品，满足市
场需求，同时也能实现资源的合理利用和环境的保护。
希望本文对
玉米淀粉生产工艺有所帮助，谢谢阅读。
玉米淀粉工艺流程及相关工艺计算方法
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玉米淀粉生产工艺流程
玉米淀粉生产工艺流程玉米淀粉是一种重要的农产品加工原料，广泛用于食品、医药、化工、造纸等领域。
下面将介绍玉米淀粉的生产工艺流程。
1. 原料准备玉米淀粉的主要原料是玉米。
首先需要将玉米进行清洗和去壳处理，然后将玉米粒进行磨碾，将玉米粒破碎成玉米浆。
2. 粉浆分离将玉米浆进行离心分离，分离出玉米淀粉和玉米渣。
离心分离是通过离心机将玉米浆中的淀粉和纤维分离开来，得到较为纯净的玉米淀粉。
3. 粉浆浸泡将得到的玉米淀粉进行浸泡处理，目的是去除淀粉中的杂质和蛋白质。
浸泡过程中，可以加入一定量的碱液，促进蛋白质的沉淀和分离。
4. 淀粉提取经过浸泡后的玉米淀粉需要进行提取和分离。
一般采用离心分离或者过滤分离的方式，将淀粉中的杂质和蛋白质去除，得到较为纯净的玉米淀粉浆。
5. 淀粉干燥将得到的淀粉浆进行干燥处理，将水分蒸发，得到干燥的玉米淀粉。
干燥的方式可以采用喷雾干燥、滚筒干燥等方法，确保淀粉的质量和干燥效果。
6. 淀粉精制经过干燥处理后的玉米淀粉需要进行精制处理，去除残留的杂质和蛋白质。
可以采用筛分、洗涤等方式，提高淀粉的纯度和质量。
7. 淀粉包装经过精制处理后的玉米淀粉可以进行包装，一般采用塑料袋或者编织袋进行包装，确保淀粉的质量和保存。
通过以上工艺流程，玉米淀粉的生产过程基本完成。
这些工艺流程可以根据生产规模和设备条件进行调整和优化，确保生产出符合质量标准的玉米淀粉产品。
同时，在生产过程中需要严格控制生产环境和操作流程，确保淀粉的卫生安全和质量稳定。
玉米生产淀粉工艺流程
玉米生产淀粉工艺流程玉米生产淀粉工艺流程玉米淀粉是一种重要的农产品，在食品、饲料、纺织、造纸等行业中得到了广泛应用。
下面以700字为例，介绍一下玉米生产淀粉的工艺流程。
1. 玉米清洗：将采摘好的玉米去除杂质，然后放入清洗机中进行清洗，以去除表面的灰尘和杂质。
2. 玉米浸泡：将清洗好的玉米放入浸泡机中，加入适量的水，浸泡一段时间，使玉米吸水膨胀，便于后续的破碎和脱粒。
3. 玉米破碎：将浸泡好的玉米放入破碎机中进行粗破碎，将玉米的颗粒破碎成小块，便于后续的脱粒和分离。
4. 玉米脱粒：将破碎好的玉米放入脱粒机中进行脱粒，将玉米颗粒与玉米皮分离，并将玉米颗粒保留下来。
5. 玉米磨浆：将脱粒好的玉米颗粒放入磨浆机中进行磨浆处理，使玉米颗粒破碎成细腻的糊状物，便于后续的沉淀和分离。
6. 玉米沉淀：将磨浆好的玉米糊状物倒入沉淀池中进行沉淀处理，待糊状物定层分离后，将上层的液体排出，留下的沉淀物即为玉米淀粉。
7. 玉米淀粉干燥：将沉淀好的玉米淀粉放入干燥机中进行蒸发和干燥，将多余的水分蒸发掉，使淀粉变成干燥的粉末状物，增加保存期限。
8. 玉米淀粉筛分：将干燥好的玉米淀粉放入筛分机中进行筛分和分级，以去除杂质和不合格的颗粒，保证淀粉的质量和纯度。
9. 玉米淀粉包装：将筛分好的玉米淀粉装入合适的包装袋中，按照不同的需求进行称重和装袋，贴上标签，然后封口，准备出售和运输。
以上就是玉米生产淀粉的大致工艺流程。
当然，实际操作中还可能包括其他环节，例如酶处理、精炼等，以进一步提高淀粉的质量和纯度。
同时，生产淀粉还需要注意环保和节能，合理利用资源，减少废物排放。
希望以上的介绍能够对玉米淀粉的生产过程有所了解。
玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉是一种由玉米粒中提取出来的淀粉，广泛应用于食品、医药、化工等多个领域。
以下是关于玉米淀粉的生产工艺的简要介绍。
1. 玉米的清洁处理：首先，将收获的玉米去杂饱、去皮、去胚尖，并用清洁机器将杂质和石子去除，以确保玉米的纯净度。
2. 玉米破碎和浸泡：将清洁好的玉米送入破碎机进行破碎，然后将破碎后的玉米与适量的水混合，并调整温度和PH值，在
浸泡罐中进行浸泡，以使玉米颗粒逐渐膨胀。
3. 砂浆分离：将浸泡后的玉米砂浆送入砂浆分离机，通过机械分离的方法将淀粉和纤维分开，以获得纯净的淀粉浆。
4. 淀粉浆的沉淀：将淀粉浆通过静止沉淀和机械搅拌的方法分离出淀粉和水。
首先，将淀粉浆静放一段时间让淀粉沉淀，然后用搅拌机搅拌淀粉浆，使混合物更均匀。
5. 淀粉的脱水和干燥：将分离出的淀粉浆送入离心机进行脱水，然后使用离心与冷冻螺杆除湿机进行干燥，以获得干燥的淀粉。
6. 淀粉的粉碎和筛分：通过粉碎机将干燥的淀粉颗粒破碎成所需的粒径，然后通过筛分机将淀粉进行筛分，以获得对应的粒度级别。
7. 淀粉的包装和储存：将筛选好的淀粉进行包装，以确保产品
的质量和保存期限。
然后将包装好的淀粉储存到干燥、通风的仓库中。
以上是玉米淀粉的生产工艺的简要介绍，每个步骤都经过多次反复，以确保最终产品的质量和品质。
玉米淀粉的生产工艺还可以根据不同的需求和用途进行调整和改进。
玉米淀粉工艺流程
玉米淀粉工艺流程
玉米淀粉是一种重要的食品原料，也被广泛应用于工业生产中。
其工艺流程包括玉米的加工、提取淀粉、精制和干燥等步骤。
下面
将详细介绍玉米淀粉的工艺流程。
1. 玉米的加工
首先，新鲜的玉米被送入加工厂，经过清洗、去皮和去芯等步骤，将玉米加工成为玉米颗粒。
这些玉米颗粒将成为提取淀粉的原料。
2. 提取淀粉
玉米颗粒经过磨碎和浸泡，使得淀粉颗粒与其他成分分离。
随后，通过离心机或者筛网，将淀粉颗粒从其他成分中分离出来。
这
一步骤可以提高淀粉的纯度和质量。
3. 精制
提取出的淀粉颗粒需要进行精制处理，以去除杂质和提高纯度。
这一步骤包括淀粉的洗涤、脱水和脱蛋白等处理。
洗涤过程中，采
用水洗的方式去除淀粉中的杂质，脱水则是通过离心或者压榨的方
式去除多余的水分，脱蛋白则是利用酶解或者酸碱处理去除淀粉中
的蛋白质。
4. 干燥
精制后的淀粉颗粒需要进行干燥处理，以降低水分含量，提高
淀粉的保存稳定性。
通常采用烘干或者喷雾干燥的方式进行处理，
将淀粉颗粒中的水分蒸发掉，直至达到所需的含水率。
5. 包装
最后，干燥后的淀粉颗粒将被装入包装袋中，以便储存和运输。
在包装过程中，需要注意保持卫生和干燥，避免淀粉受潮变质。
总结
玉米淀粉的工艺流程包括玉米的加工、提取淀粉、精制和干燥
等步骤。
通过这些步骤，可以生产出高质量的玉米淀粉，满足食品
和工业生产的需求。
同时，这些工艺流程也需要严格控制生产环境
和操作流程，以确保淀粉的质量和安全性。
玉米淀粉生产工艺流程
玉米淀粉生产工艺流程
《玉米淀粉生产工艺流程》
玉米淀粉是一种广泛应用于食品工业和其他领域的重要原料，其生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 浸泡：将玉米粒投入浸泡槽中，利用水的作用使玉米粒充分浸泡，达到一定的浸泡时间后，目的是使玉米颗粒充分膨胀，便于后续的工艺操作。
2. 粉碎：浸泡后的玉米颗粒进入粉碎机进行磨碎，使玉米颗粒变成玉米浆。
3. 分离：通过离心机或者过滤的方式，将玉米浆中的淀粉、蛋白质和其他杂质进行分离。
4. 清洗：将分离出的淀粉进行清洗，去除多余的杂质和杂质，使淀粉更加纯净。
5. 脱水：清洗后的淀粉通过离心机或真空脱水机进行脱水，使淀粉含水量降至一定标准。
6. 干燥：脱水后的淀粉进入干燥设备，通过烘干等方式使淀粉完全干燥。
7. 成品包装：经过干燥后的淀粉进行包装，成为最终的产品。
以上是玉米淀粉的生产工艺流程，每个环节的操作都需要严格控制，以确保生产出合格的产品。
随着技术的不断进步，生产工艺也在不断更新，以提高生产效率和产品质量。
玉米淀粉生产流程
玉米淀粉生产流程玉米淀粉是由玉米粉经过简单的加工处理得到的淀粉粉末，玉米淀粉广泛应用于食品、医药、化妆品、造纸、建材、纤维等行业。
下面详细介绍玉米淀粉的生产流程。
1. 玉米的清洗和浸泡玉米清洗是玉米淀粉生产的第一步。
首先将玉米运进洗涤设备中，通过旋转、喷水等方式进行清洗，以去除杂质、泥土和其他有害物质。
之后将玉米放在罐中浸泡，目的是软化玉米，以便更好地加工。
2. 粉碎和分离浸泡后的玉米需进行粉碎和分离。
首先将玉米从罐中取出，进入电磁震动筛或旋转筛筛分设备，将玉米分为较大的筛渣和较细的玉米粉。
筛渣再次经过粉碎，最终得到细小的玉米粉，而玉米粉则用蒸汽加热至75℃左右，利用高速搅拌器进行搅拌和研磨，以便更好地获得淀粉。
3. 淀粉的提取和湿法粉碎搅拌制粉后，需要进行淀粉的提取。
将玉米粉与水混合后，加入有机酸（如盐酸、硫酸等）进行淀粉的化学分离和提取，然后用离心机除去混合物中的其他物质，获得粗淀粉。
接下来使用洗涤机等设备对粗淀粉进行清洗和过滤，去除其中的蛋白质、杂质和其他不需要的物质。
最后将淀粉倒进湿法粉碎机中进行湿法粉碎，得到细小的淀粉颗粒。
4. 脱水和干燥淀粉颗粒在水分的作用下很容易结块，因此需要进行脱水。
将淀粉颗粒通过螺旋压榨机等设备进行脱水，获得含有30%左右水分的淀粉饼。
接下来使用烘干器将淀粉饼进行烘干，使其含水量降至13%以下，从而获得干燥的玉米淀粉粉末。
5. 包装和贮存生产的干燥玉米淀粉粉末需要进行包装和贮存。
先将淀粉粉末装进塑料袋或纸袋中，然后将其放入龙门架或其他储存设备中。
对于储存玉米淀粉粉末的设备要求较高，需要保持干燥、通风、防潮等条件，以确保质量和保质期。
总之，玉米淀粉生产流程经过多个环节的处理，包括清洗、浸泡、粉碎、提取、脱水、干燥等，最终获得了优质的玉米淀粉粉末。
在生产中需要严格控制每个环节的操作和设备的质量，以确保生产出高品质的玉米淀粉。
玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉的生产工艺玉米淀粉是以玉米为原料经过一系列工艺加工而成的一种淀粉产品。
它是世界上最主要的淀粉产品之一，广泛应用于食品加工、纺织工业、造纸工业、医药工业等领域。
下面将详细介绍玉米淀粉的生产工艺。
一、原料准备二、清洗磨皮清洗磨皮是将玉米进行清洗和磨皮的工艺步骤。
清洗过程主要是通过水浸泡和搅拌去除玉米表面的杂质，磨皮过程则是利用磨皮机将玉米的外皮剥离。
三、破碎破碎是将经过清洗磨皮的玉米进行破碎的工艺步骤。
玉米通过破碎机进行粗碎，将玉米的颗粒破碎成较小的颗粒，为后续工艺处理做准备。
四、浸泡浸泡是将经过破碎的玉米颗粒进行浸泡的工艺步骤。
首先将玉米颗粒放入浸泡罐中，加入适量的水，通过浸泡和搅拌，使玉米颗粒充分吸水膨胀。
五、分离分离是将浸泡后的玉米颗粒与剩余的杂质进行分离的工艺步骤。
常用的分离方法有筛选、沉淀和磁性分离等。
通过不同的分离方法，可以将玉米颗粒与杂质分离，得到纯净的玉米颗粒。
六、磨浆磨浆是将分离后的玉米颗粒进行磨浆的工艺步骤。
主要是通过研磨机将玉米颗粒研磨成浆状，使其得到更细腻的颗粒。
七、脱水脱水是将磨浆后的玉米颗粒进行脱水的工艺步骤。
常用的脱水方法包括压榨和离心等。
通过这些方法，去除玉米颗粒中的多余水分，使其含水量降低。
八、干燥干燥是将脱水后的玉米颗粒进行干燥的工艺步骤。
常用的干燥设备有烘干机和喷雾干燥机等。
通过这些设备，将玉米颗粒中的水分进一步蒸发，使其含水量降到合适的水平。
九、粉碎粉碎是将干燥后的玉米颗粒进行粉碎的工艺步骤。
主要是通过粉碎机将玉米颗粒细碎成细粉。
十、筛分筛分是将粉碎后的玉米颗粒进行筛分的工艺步骤。
通过不同孔径的筛网对玉米粉进行筛分，以得到不同粒径的玉米淀粉产品。
十一、干燥干燥是将筛分好的玉米淀粉产品进行干燥的工艺步骤。
常用的干燥设备有烘干机和流化床干燥器等。
通过这些设备，将玉米淀粉中的水分蒸发，使其达到所需含水量。
十二、包装最后，将经过干燥的玉米淀粉产品进行包装，以保证其质量和卫生。
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玉米淀粉生产技术
玉米是从玉蜀黍穗上剥离下的玉米粒，
玉米粒含水分12-16%、淀粉70- 7 2%、蛋白质8
— 11%、脂肪4 —
6%、灰分1.2 —
1.6%、纤维5 — 7%。
玉米淀粉用途很广，既可用于食品工
业，也能用于造纸、纺织、化工、医药等部门。
以玉米为原料制造淀粉的方法很多，基本工艺流程如下：
玉米一＞清理一＞浸泡一＞粗碎一
＞胚的分离一＞磨碎一＞分离纤维一＞分离蛋白质—＞清洗一＞离心分离一＞干燥一＞淀粉。
？
具体生产流程如下：
(1) 清理
清除玉米原粮中的杂质，通常用筛选、风选、比重分选等。
(2) 浸泡
玉米子粒坚硬，有胚，需经浸泡工序处理后，才能进行破碎。
玉米通过浸泡，第一，可
浄化
二氧址碣亚硫毀一浸泡＞浸泡水—菲汀(玉米架卜)
破碎胚芽併
胚芽分离洗涤
研磨
•干燥"榨油
玉米油
稀蛋白-质•闻
+
液縮
干燥…
蛋白粉卩玉米淀紺-
硫谶
燃晓
玉米
*杂挪
软化子粒，增加皮层和胚的韧性。
因为玉米在浸泡过程中大量吸收水分，使子粒软化，降低结构强度，有利于胚乳的破碎，从而节约动力消耗，降低生产成本。
另外胚和皮层的吸水量大大超过胚乳，增强了胚和皮层的韧性，不易破裂。
浸泡良好的玉米，如用手指压挤，胚即可脱落。
第二，水分通过胚和皮层向胚乳内部渗透，溶出水溶性物质。
这些物质被溶解出来后，有利于以后的分离操作。
第三，在浸泡过程中，使粘附在玉米表面上的泥沙脱落。
能借助玉米与杂质在水中的沉降速度不同，有效地分离各种轻重杂质，把玉米清洗干净，有利于玉米的破碎和提取淀粉。
浸泡玉米的方法，目前普遍用管道将几只或几十只金属罐连接起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，进行逆流浸泡，浸泡水中通常加二氧化硫，以分散和破坏玉米子粒细胞中蛋白质网状组织，促使淀粉游离出来，同时还能抑制微生物的繁殖活动，但是二氧化硫的浓度最高不得超过0．4％，否则酸性过大，会降低淀粉的粘度。
温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要影响，提高浸泡水温度，能促进二氧化硫的浸泡效果。
但温度过高，会使淀粉糊化，造成不良后果，一般以50—55C为宜。
浸泡时间的长短对浸泡作用有密切关系。
浸泡时间短，蛋白质网状组织不能分散和破坏，淀粉颗粒不能游离出来。
一般需要浸泡48 小时以上。
浸泡条件：浸泡水的二氧化硫浓度为0．15％一0．2％，pH 值为3．5。
在浸泡过程中，二氧化硫被玉米吸收，浓度逐渐降低，最后
放出的浸泡水含二氧化硫约为0．01％一0．02％，pH 值为3．9—4．1。
浸泡水温度为50—55C,浸泡时间为40—60小时。
浸泡条件应根据玉米的品质决定。
通常储存较久的老玉米和硬质玉米，要求二氧化硫浓度较高，温度也较高，浸泡时间较长。
玉米经过浸泡以后，水分应在40％以上。
(3) 粗碎
粗碎目的主要是将浸泡后的玉米粒破碎成10块以上的小块，以便将胚分离出来。
玉米粗碎大都使用盘式破碎机。
粗碎分两次进行。
第一次把玉米粒破碎到4—6块，进行胚的分离；第二次再破碎到10块以上，使胚全部脱落。
(4) 胚的分离
目前国内用来分离胚的设备主要是分离槽。
分离槽是一个U 形的木制或铸铁制的长槽，槽内装有刮板、溢流口和搅拌器。
将粗碎后的玉米碎粒与波美9 度( 相当于比重1．06) 的淀粉乳混合，从分离槽的一端引入，缓缓地流向另一端。
胚的比重小，飘浮在液面上，被移动的刮板从液面上刮向溢流口。
碎粒胚乳较重，沉向槽底，经转速较慢(约6转／分)的横式搅拌器推向另一端的底部出口，排出槽外，从而达到分离胚的目的。
(5) 磨碎
为了从分离胚后的玉米碎块和部分淀粉的混合物中提取淀粉，必须进行磨碎，破坏细胞组织，使淀粉颗粒游离出来。
磨碎作业的好坏，对提取淀粉影响很大。
磨得太粗，淀粉不能充分游离出来，影响淀粉产量；磨得太细，影响淀粉质量。
为了有效地进行玉米磨碎，通常采用两次磨碎的方法，第一次用锤碎机进行磨碎，第二次用砂盘淀粉磨进行磨碎。
有的用万能磨碎机进行第一次磨碎，再用石磨进行第二次磨碎。
各地生产实践证明，金刚砂磨的硬度高，磨齿不易磨损，磨面不需经常维修，磨碎效率也高，所以现在逐渐以金刚砂磨代替石磨。
(6) 纤维的分离
玉米碎块磨碎后得到玉米糊。
玉米糊中除含有大量淀粉以外，还含有纤维和蛋白质等。
如果不去除这些物质，会影响淀粉的质量。
通常是先分离纤维，然后再分离蛋白质。
分离纤维大都采用筛选方法，常用设备有六角筛、平摇筛、曲筛和离心筛等。
筛分中，清洗粗纤维和细纤维需用大量水，用水量按100 千克干物料计算，一般清洗粗纤维需水230—250升。
清洗细纤维需水110、130升，水温为45—50 C,且含有0.05% 二氧化硫，pH值约为4. 3—4. 5。
(7) 蛋白质的分离
玉米经破碎并分离纤维后所得到的淀粉乳，除含有大量淀粉以外，还含有蛋白质、脂肪等，是几种物质的混合悬浮液。
这些物质的颗粒虽然很小，但比重不同，因此，可用比重分选的方法将蛋白质分离出去。
分离蛋白质的简单设备为流槽。
流槽是细长形的平底槽，总长为25—30米，宽40—55厘米，槽底斜度为2／1000，槽头高度为
25 厘米。
流槽一般用砖砌成，表面涂层为水泥或环氧树脂，也有用木材制成的。
淀粉乳从槽头输浆管流出，呈薄层流向槽尾。
淀粉颗粒的比重大，沉降速度比蛋白质快3 倍左右，所以先沉淀于槽底，蛋白质尚未来得及沉淀，就向槽尾流出，使蛋白质和淀粉分开。
槽底淀粉可用水冲洗出粉槽，或用人工将淀粉层由流槽内铲下。
但是因流槽占地面积大，分离的效率低，现已逐步改用离心机。
(8) 清洗
淀粉乳经分离蛋白质后，通常还含有一些水溶性杂质。
为了提高淀粉的纯度，必须进行
清洗。
最简单的清洗方法是将淀粉乳放入淀粉池中，加水搅拌后，静置几小时，待淀粉沉淀后，放去上面的清液。
再加水搅拌，沉淀，放去上清液。
如此反复2—3 次，便可得到较为纯净的淀粉。
此法的缺点是清洗时间长，淀粉损失较大。
现在多采用旋液分离器进行分离。
(9) 脱水
清洗后的淀粉水分相当高，不能直接进行干燥，必须首先经过脱水处理。
一般可采用离心机进行脱水。
离心机有卧式与立式两种，卧式离心机的离心篮是横卧安置的，转速为900 转／分。
篮的多孔壁上有法兰绒或帆布滤布。
淀粉乳泵人篮内，借助离心力的作用，使水分通过滤布排出，淀粉留在篮内，最后用刮刀将淀粉从篮壁刮下，进行干燥。
淀粉乳经脱水后，水分可降低至37％左右。
立式离心机的离心篮是竖立安置的，工作原理和转速都与卧式离心机相同。
(10) 干燥
脱水后得到的湿淀粉，水分仍然较高，这种湿淀粉可以作为成品出厂。
为了便于运输和储存，最好进行干燥处理，将水分降至12％以下。
湿淀粉干燥的方法很多，最简单的是日晒，但受天气影响很大，故只适用于手工生产。
小型淀粉厂常用烘房干燥，将湿淀粉放在于燥架上，在烘房内进行干燥。
这种方法的缺点是：干燥效率低，劳动强度大，而且烘房通风不好，如温度控制不当，还会有淀粉糊化的危险。
干燥湿淀粉的设备，224 目前广泛使用的是带式干燥机。
它是一条用不锈钢或铜网制成的输送带。
带上有许多小孔，孔径约0．6毫米，安装在细长的烘室内。
输送带的线速很低．可由电动机通过减速器来驱动。
湿淀粉从输送带的一端卸出。
这种设备可连续操作。
湿淀粉在干燥过程中不需搅拌，能保持碎块状，含细粉少，有利于减少细粉飞扬。
（11）成品整理
干燥后的淀粉，往往粒度很不整齐，必须进行成品整理，才能成为成品淀粉。
成品整理通常包括筛分和粉碎两道工序。
先经筛分处理，筛出规定细度的淀粉，筛上物再送入粉碎机进行粉碎，然后再进行筛分，使产品全部达到规定的细度。
为了防止成品整理过程中粉末飞扬，
甚至引起粉尘爆炸，必须加强筛分和粉碎设备的密闭措施，安装通风、除尘设备，及时回收飞扬的淀粉粉末。
副产物的生产
（1）玉米油的生产
洗涤过的胚芽经离心脱水，在带有燃烧炉的转鼓干燥机内烘烤干燥至含水分1-
1.5%，用螺旋压榨机压榨，压榨出来的油入贮油池，使油中的悬浮杂质自然沉降，经板框压滤机过滤除去杂质，得玉米油，该玉米油含8 5%以上的不饱和脂肪。
玉米油还可进一步加工为人造奶油、起酥油等。
（2）蛋白粉的生产
从蝶式离心机分离出来的黄浆，送入贮存池中自然沉降，抽走上清液，5%浓度的黄浆经板框压滤机过滤至不滴水，将滤饼送入粉碎机中粉碎，再进入气流干燥机中干燥至含水分小于14%即可。
（3）浸出物（玉米浆）的生产
在玉米浸泡过程中，可溶性干物质从玉米转移到浸泡液中，用扩散法浸泡时干物质含
量可达8-9.5%，浸出液中含有大量的蛋白质，可溶性碳水化合物，灰分、油脂、淀粉、乳酸及其他物质。
采用真空浓缩法将浸出液浓缩至含干物质4 8 - 5 0 %，得玉米浆，该副产品可供生产抗生素、酵母及酒精等行业使用。