电磁蒸汽加热器说明书
[VIP专享]佛山智热热能设备有限公司-电磁加热设备说明书
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电磁感应加热设备说明书[工业级]一、电气参数1、额定输入电压：AC380V （三相五线）2、工作电压范围：AC330V~AC420V3、工作频率：50HZ/60HZ4、空气漏电开关参数：150A5、谐振频率：16.5Khz——35Khz6、额定功率：__60___KW ± 5%7、额定工作电流：__85__Amp8、功率输出控制：5档控制 20%、40%、60%、80%、100%9、启动时间：小于5秒二、故障代码红色指示灯亮且显示“1”=谐振电路保护闪烁“－”=无锅闪烁“2”=线圈盘温度过高保护闪烁“3”=线圈盘温度传感器（热敏电阻）开路闪烁“4”=IGBT模块温度过高保护【或IGBT温度传感器（热敏电阻）短路】闪烁“5”=IGBT模块温度传感器（热敏电阻）开路三、环境要求1、温度：-20℃~45℃2、湿度：≤95%3、设备远离水蒸汽、油烟机、灰尘，不要堵塞设备的进出风口，以保证风冷效果，周围没有导电尘埃，爆炸性气体及腐蚀性气体，没有明显的震动和颠簸。
四、性能描述1、产品具有过热、过流、过压、缺相、浪涌、欠压、IGBT短路、开路、线盘短路、开路等多项保护功能，确保了设备安全稳定运行。
2、全桥移相技术，双核大功率器件采用了世界名牌IGBT模块。
3、IGBT驱动采用了美国安捷伦（惠普公司）的超高速光耦，纳秒级的处理速度更是保证了信号的传送稳定性与出现故障时能够更快速的保护。
4、控制核心部分采用韩国三星高速数字处理芯片，能够实时对设备工作状态进行监视。
5、产品工业级的设计，独创的软启动功能，在频繁开启情况下更是确保了设备长时间运行的稳定性和超强的抗干扰能力。
6、散热方面采用了多个台湾高转速高品质涡轮风机，强劲的风量让设备冷酷起来。
7、多段功率输出控制，高功率因数，成熟稳定锁相环技术。
五、产品特点1、隔离电源设计，确保人身安全。
2、热效率高，大于等于90%。
3、功率分段控制，节能更突出。
4、工业级品质设计，安全可靠。
60KW电磁感应加热器说明书
60KW电磁感应加热器说明书（高效率谐振式工作，非一般定频或恒功率模式）一、产品电气规格：1、额定电压频率：380VAC 50Hz /60Hz2、电压适应范围：330V-430V3、额定功率：根据工件加温要求4. 额定电流:90A4、工作频率：12-28KHz 最佳段10KHz5、安全工作环境温度：-20℃-45℃;6、工作湿度：≤95%7、热效率≥95%8、接线示意图9、线圈与被加热体间距为20-25MM。
二、基本性能概述：1、有软启动功能,在频繁启动的情况下,安全可靠,使用寿命长2、有缺相保护功能3、有IGBT过流保护功能4、有IGBT过温保护功能5、有加热线圈短路保护功能6、全桥串联谐振电路拓扑,抗干扰能力强7、采用高性能IGBT驱动芯片驱动8、自动识别负载及锁相功能,以使负载端得到最高功率因数，也使电路精确控制在弱感性区高效率工作9、数台机芯并联安装在同一个加热管上,互不干扰10、节电效果好:与目前采用的电热圈相比,节电可达30%以上11、安装方便:可接桶型和平盘型等等结构方式感应线圈12、运行成本低,维修量少,产品保修1年,终生维护13、产品尺寸：机壳长610*宽350*高230三、产品使用所接负载特性：5130号钢以及45号钢类，线圈与工件距离2CM-2.5CM厘米（特殊材料要特殊调试）60KW：所接铁质150- 180uH，感应线圈线径不小于35—16*2平方毫米，电流90A线约38米.注意：电感量只是应用的其中一个参数而已，具体要实测工作频率和电流，通过增减线圈匝数来匹配功率，加热温度要求高的感量适当减小，工作频率在12-28KHz范围内，保持加热到所需最高温度时频率不低于13KHz（工件温度升高时等效串联阻抗R上升，RLC的谐振频率会降低, 同理R上升，母线电压不变的情况下电流有所下降是正常的）五、产品主要应用领域：工业加热设备如塑胶机械注塑机、造粒机、吹膜机、拉丝机，锅炉等等的节能改造中; 民用加热产品如电磁热水器,电磁热水瓶,电磁炉等高效加热电器中。
Chromalox电磁筒式加热器用户指南说明书
SST & QSTSplit Sheath Insertion HeatersUser’s Guidee-mail:**************For latest product manuals:/en-us/pdf-manualsShop online at NOTICE: Carefully remove heater(s) from shipping containers and check for shipping damage. Any damage claims should be entered immediately with the carrier.GENERALe Chromalox electric cartridge heaters are ruggedly constructed and if properly installed, operated and maintained, will provide long life and dependable, trouble-free service.Since excess temperatures may permanently damage the heaters, temperature regulating and limiting controls are recommended.If cartridge heater is to be used in platen, dies, mold, etc. the hole should be drilled and reamed to allow as close a t as is possible. is is especially important when installing high watt density heaters. Good surface contact between the heater surface and the heated metal is essential to good heat transfer and for longer heater life. A loose t, resulting in poor contact willcause the heater to “run hot” and could cause premature heater failure. Table A gives the di erence between nominal and actual diameters. If further information regarding t or watt density is required, contact your Chromalox representative or ask for a copy of Curve G-235 from Chromalox Cartridge Graphite and other lubricants to help insert the cartridge heater into the hole are not recommended. ey areelectrically conductive and can contaminate the heater and shorten heater life.1.5.6. A. 2.Do not twist or braid wire leads. Where leads are subject to exing, support the leadwires to prevent them from twisting or breaking o at the terminal end.3.Avoid the use of tape on leads where they emerge from the cartridge heater. e adhesive on some tapes can contaminate the heater and shorten heater life.4.WARNING: Users should install adequate back-up controls and safety devices with their electric heating equipment. Where the consequences of failure may be severe, back-up controls are essential. Although thesafety of the installation is the responsibility of the user, Chromalox will assist in identifying equipment options.INSTALLATIONWARNING: Hazard of Shock. Disconnect all power before installing heater.WARNING: The suitability of these heaters for any particular application is solely the responsibility of the user. Please check Chromalox factory or representative for guidance if needed.WARNING: Never hammer the heater ends when installing.Electric wiring to heating elements must be installed in accordance with National Electrical Codes and Local Electrical Codes by a quali ed person as de ned in the e high-temperature manganese nickel leadwire or alloy busbar for electrical connections at the heater itself. Insulated copper leadwire may be used up to 350°F.2.Do not operate heaters at voltages in excess of that stamped on the heater since excess voltage will shorten heater life.1.Do not operate heaters under conditions that result in temperatures higher than the recommended maximum since excess temperatures can cause premature heater failure.e maximum recommended temperature on sheath materials normally supplied is:2.Cartridge heaters of 5/8” diameter and larger and of equal wattage and voltage can be series-connected across 480 volts maximum power supply. Smaller diameter units of equal rating can be series-connected across 250 volts maximum. An extra layer of high temperature Fiberglass sleeving is recommended for the leadwire to increase electrical insulation.3.Protection with properly sized fuses/breakers is required to minimize hazards.4.WIRINGWARNING: Hazard of Shock. Any installation involving electric heaters must be effectively grounded in accordance with the National Electrical Code to eliminate shock hazard.Make certain that the terminals or leads and heater sheath are free from contact with oil, liquids or other foreign matter.1.Note: Chromalox cannot be responsible for failures or damage caused by organic contamination in cartridge heaters. Make certain that the heaters are not exposed to organic contaminants.Check electrical connections and tighten if necessary. is will help avoid hot terminals that may destroy wire insulation or heater terminals.2.Check overheat operation to insure heater protection.3.REPAIR — For In-Warranty repair please follow instructions4.MAINTENANCEWARNING: Hazard of Shock. Disconnect all power to heaters before servicing or replacing heaters.Electrical terminals should be protected from spillage ofplastics, water, oil, and their vapors which can create electrical hazards and/or heater failure.3.OPERATIONLeadwires must not enter the hole containing the heater. e lead end of the heater should be ush with the surface of the part being heated. Make sure that the leads are in an ambient temperature which does not exceed the maximum temperature rating of the lead insulation and end seal material.DANGER: Hazard of Fire. Since cartridge heaters are capable of developing high temperatures, extreme care should be taken to:Avoid mounting heaters in an atmosphere containing combustible gases and vapors.B.Avoid contact between heaters and combustible materials.C.Keep combustible materials far enough away to be free of the e ects of high temperatures.Stainless Steel — 1200°F— 1600°F AlloyWARRANTYTolerances and LimitationsNominal Sheath DiameterActual Sheath Diameter (±.003)Minimum Sheath LengthMaximum Sheath Length – SST Maximum Sheath Length – QST Minimum Ohms/inch of EHL*SST QSTSSTQSTSST QSTMaximum Ohms/inch of EHL*Maximum Standard Voltage Maximum Amperage Wattage Resistance Sheath Length3/8”.370”5”60”N/A-11-24015-.2781/2”495”5”60”36”.59321382403030.3085/8”.620”5”60”36”36”.593.59321382404030.296.29611/16”.682”5”60”213848040303/4”.745”5”60”36”.59326384804030.3501”.995”5”60”N/A -26-48040-.350+5% – 10%+10% – 5%±3% up to 20”, ±2% over 20”Fig. 04CFig. 13CFig. 15CFig. 10CFig. 17C* QST (QUAD) N/A in 3/8” Diameter ** Not applicable to Fig. 13C or Fig. 17CQST Quad Sheath Insertion HeaterSST Split Sheath Insertion HeaterUnenergized SST Energized SSTUnenergized QST Energized QSTO MEGA’s policy is to make running changes, not model changes, whenever an improvement is possible. This a ords our customers the latest in technology and engineering.OMEGA is a trademark of OMEGA ENGINEERING, INC.© Copyright 2019 OMEGA ENGINEERING, INC. All rights reserved. This document may not be copied, photocopied, reproduced, translated, or reduced to any electronic medium or machine-readable form, in whole or in part, withoutthe prior written consent of OMEGA ENGINEERING, INC.***********************Servicing North America:Omega Engineering, Inc.Toll-Free: 1-800-826-6342 (USA & Canada only) Customer Service: 1-S00-622-2378 (USA & Canada only)Engineering Service: 1-800-872-9436 (USA & Canada only) Tel: (203) 359-1660 Fax: (203) 359-7700 e-mail:**************For Other Locations Visit /worldwideU.S.A.Headquarters:。
工业电磁加热说明书教材
百度文库•好好学习,天天向上I:海颜诺电代技术应用冇限公词商用电磁炉机芯安装使用说明书感谢您使用我公司的节能环保产品，感谢您为我们共同的生活环境添加一片绿叶，在使用该产品之前，请您仔细阅读该产品使用说明书，本公司的电磁加热机芯分为厨房设备加热及工业设备加热两大类型，电磁机芯在进行安装到上述设备上使用时，要按照一定的安装规程，比如电磁机芯的配件安装、电源输入安装、输出加热线盘安装、加热设备等。
本系列电磁机芯属于电源大功率产品，为了能让您正确的使用电磁机芯，并防患于未然，安装使用前请详细的阅读本安装使用说明书，按照安装使用说明书上的安装使用规程，进行正确的安装电磁机芯于加热设备上使用。
一・安装前准备 .............................................二安装方法 .................................................三. ........................................................ 操作及使用方法 .................................................四. ........................................................ 安装使用齊事项 .................................................五. ........................................................ 机芯保护装置 ...................................................电磁感应加热原理七. ...................................................... 电路原理框图......................................................八.具体参数 (16)九.故障检查及处理 (16)十、产品的保养 (17)十一.机芯售后服务承诺书 ..................................一、安装前准备1、了解设备各个部分的准确尺寸2、三相380V电源输入线的配线要求机芯型号：________________ 输入电压及范围：三相300V~440V/AC电线：在安装输入电线时应确保输入电线线径能否通过机芯工作最大电流，以避免电线过流不足导至输入线过热老化损坏，并且产品设备要安装可靠的接地线。
电磁加热器操作说明书(最新版)
●负载电感量为带负载，在 1KHz，串联谐振条件下测试值，推荐用数字电桥，
用其他设备测试时请根据误差补偿。
●对于应用于塑料机械和管道加热等设备时，电感量调整为 120uH~350uH,使感
应加热设备的满功率工作的频率在 13~17kHz
4.4 接线端子图
L1
L2
L1、L2：电源输出端子
4.5 部件说明
其它按键暂未使用。
2）键盘指示灯功能说明 (电源) 电源指示灯：电源电压正常时此指示灯常亮；设备电源异常或电源电压
太低时此指示灯不亮。
(工作) 工作指示灯：一闪一闪时表示设备正常加热工作；闪烁时表示设备已运
输入过压保护，输入欠压保护，输入缺相保护，输入过流保护，输出过流保护，
线圈短路保护、开路保护、启动短路保护、雷击保护。
4.2 工作环境要求
工作温度 -10℃~40℃
相对温度 小于 90%RH，无凝露
海拔高度
低于 1000 米（高于 1000 米时需降额使用，每升高 1000 米，功率降额 15%）
存储温度 -20℃~+60℃
-34）确认以上参数正确后，闭合启动加热控制信号，设备开始自动检查输出线圈； 输出功率由小变大到额定输出功率，输出电流也由小变大到额定输出电流；最 后达到相应功率运行。 5）以后每次启动设备，可直接进入调功模式，根据加热需求，调节输出功率大 小。 6）断开电源，调试完成，设备可正常加热使用。
8.应用说明
输入电压范围：315VAC~445VAC
输入频率范围：50Hz~60Hz
1.2 外围接口特性
可编程数字输入：单路开关输入；变档位输入；五档开关输入；PLC 或温
控器“0—5V”或“4—20mA”输入
电加热蒸汽发生器使用说明书
电加热蒸汽发生器使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1电加热蒸汽发生器使用说明书一、结构简介蒸汽发生器是一种单锅筒式电加热蒸汽发生器，在锅筒内布置了加热管，经改进后外接水位电极控制,外部用保温材料保温后，再用钢板喷漆的外壳罩住，外观整洁而又漂亮。
用户购回，接上电源和水源后即可使用。
蒸汽发生器设有可靠的水位控制、压力控制等连锁控制装置。
加热管设置在炉体的下部，蒸汽发生器可完全吸收电能，蒸汽发生器环保节能，结构紧凑合理。
按TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》（1）条对不适用锅炉的定义，设计正常水位水容积小于30L的蒸汽蒸汽发生器，不属于《锅炉压力容器制造监督管理办法》规定的产品安全性能强制监督检验的范畴，所以可免去地方监督检验。
二、性能特点此型蒸汽发生器具有以下优点：1、合理的设计结构，可有利于安装、操作、节能。
2、壳体采用优质钢材，强度高、耐腐蚀。
3、采用高压旋涡泵，供水时间短、经久耐用。
4、加热时间短，可连续产生蒸汽。
5、结构紧凑、简易、材料耗用少。
6、快装出厂到使用现场后，只需要安装管道、仪表、阀门等附件，即可运行。
7、安装移动方便，只需客户提供合理的蒸汽发生器位置即可。
8、可供应蒸汽冲开水，又可以用于采暖。
三、应用领域服装洗涤熨烫行业：干洗机、烘干机、水洗机、脱水机、熨平机、熨斗、等设备配套使用；食品机械行业：豆腐机、蒸箱、包装机、涂料设备、封口机、等设备的配套使用包装机械行业：贴标机、套标机配套使用生物化工行业：发酵罐、反应釜、夹层锅、搅拌机、乳化机等设备的配套使用；其他行业：（油田、汽车）蒸汽清洗行业、（宾馆、宿舍、学校、搅拌站）热水供应、（桥梁、铁路）混凝土养护、（休闲美容会所）桑拿洗浴、热交换设备等。
四、出厂配套附件1、蒸汽发生器主机：蒸汽发生器本体、底座。
2、阀门、仪表（见出厂配套清单）3、技术文件：蒸汽发生器总图、电气控制图、安装使用说明书、发货清单各1份，产品质量证明书及保修卡各1份。
kw电磁加热器说明书
半桥15-25KW电磁加热控制器简要介绍一、产品电气规格：1、额定电压频率：380VAC 50Hz /60Hz2、电压适应范围：310V-450V3、额定功率：根据工件加温要求4、工作频率：8.5-45KHz 最佳段12-20KHz5、安全工作环境温度：-20℃-45℃;6、工作湿度：≤95%7、热效率≥90%8、接线示意图9、线圈与被加热体间距为25MM（包好以后的厚度）10、工作电流：25KW：38-43A20KW：30-35A15KW：23-28A11、采用高速输入及输出电流霍尔传感器，能更精确的检测相位，电流大小二、基本性能概述：1、有软启动功能,在频繁启动的情况下,安全可靠,使用寿命长2、有缺相保护功能3、有IGBT过流保护功能4、有输入及输出过流保护自动调节负反馈功能输入保护输出保护25KW：43A 25KW：80A20KW： 35A 20KW：70A15KW：28A 15KW：60A5、有IGBT过温保护功能6、有加热线圈短路保护功能7、有加热线圈开路保护功能8、半桥串联谐振电路9、采用高性能IGBT驱动芯片驱动，完美的驱动及输出波形10、自动识别负载及锁相功能,以使负载端得到最高功率因数，也使电路精确控制在弱感性区高效率工作11、数台电磁加热控制器并联安装在同一个加热管上,互不干扰12、节电效果好:与目前采用的电热圈相比,节电可达30%以上13、安装方便:可接桶型和平盘型等等结构方式感应线圈14、运行成本低,维修量少,产品保修1年,终生维护三、产品使用所接负载特性：5130号钢以及45号钢类，线圈与工件距离 2.5厘米（特殊材料要特殊调试）飞度电磁半桥参数要求序号功率（KW）输入电流（A）带负载电感量（uH）线圈电流（A）线横截面（mm2）国标有效长度（m）两边各3米留边引线保温棉厚度（mm）1 15 23-28 120-150 50-60 16 30-35 20-252 20 30-35 100-110 60-702025-30 20-253 25 38-43 80-90 70-80 25 20-25 20-25注意：电感量只是应用的其中一个参数而已，具体要实测工作频率和电流，通过增减线圈匝数来匹配功率，加热温度要求高的感量适当减小，工作频率在11-28KHz范围内，保持加热到所需最高温度时频率不低于11KHz（工件温度升高时等效串联阻抗R上升，RLC的谐振频率会降低, 同理R上升，母线电压不变的情况下电流有所下降是正常的）四、电磁加热控制器工作状态为了方便操作，所有功能键统一（也可按客人需求订做）待机下工作状态1.通电待机---控制板上电源指示灯亮.2. 通电待机---风机运行一分钟3.显示数码屏在待机下查看温度，输入电压开机下工作状态1.开机---控制板上电源指示灯亮.2.风机运行一直工作3.显示数码屏可查看温度，输入电压，输入电流，工作频率，工作档位，工作状态五、控制面板四个按键分别是“-”、“功能键”、“+”、“确认键”。
电磁加热器使用说明书
为了正确使用本产品，请认真细读使用说明书一、产品的部件名称和接线12345689710121113141617181920212423152825222726德国英飞凌原厂驱动：磁隔离技术全进口高性能、多级电感虑波电源，贴片制造工艺编号接线和用途1接散热风扇的电源电压，当风扇为220V时就接220V电源，当风扇为380V 电压时，就接380V电源2接散热风扇220V或380V（随用户定，一般为380V）3当外接散热风扇为直流24V时，此接口为开关，控制24V风扇工作或停止。
此两端接口实际上就是主板上继电器输出常闭接触点4双交流24V电源（做半桥时4或5选1个）5双交流24V电源（做半桥时4或5选1个）6单交流16V电源7电源指示灯（红色）8工作指示灯，待机时，闪亮，工作时，一直亮（绿色）9外接指示灯，引接到机箱外面的LED接口上10软启动接口，引到外机箱中的R/S接口上（可通过F-02设置断开工作或闭合工作，出厂默认闭合工作、断开停止状态）11微调节功率电位器，当功率出现较大的偏差时，这个电位器可适当调整1232位高速DSP处理器13外接可编程操作显示器14隔离型RS485通讯接口15外部负载温度检测接口1，精度达±1℃（最高150℃）单路时，默认1用来测量外部工作温度16外部负载温度检测接口2，精度达±1℃（最高150℃）17多功能输入接口（通过F-20来设置）：1、做外接电位器10K输入，可以调节功率大小20%-100%范围2、做外接PID输入（0-5V）输入做红外测温仪或热电偶转换电压0-5V输入，实现显示温度和控制功率大小（最高可以测量显示1000℃）18接高频互感器，注意方向。
若方向接反时，功率很小19IGBT模块驱动（做半桥时，选择19、20或23、24即可）20IGBT模块驱动（做半桥时，选择19、20或23、24即可）21接直流母线高压22IGBT温度传感器接口23IGBT模块驱动（做半桥时，选择19、20或23、24即可）24IGBT模块驱动（做半桥时，选择19、20或23、24即可）25接直流母线高压26RS485通讯接口，接A、B27外接K型热电偶28外接12V继电器带动其它需要的负载，与本机的风扇启动/停止同步二、产品的外观尺寸（1）、JS1000-020 （三相全/半桥20KW/380V ）（2）、JS1000-030 （三相全/半桥30KW/380V）390250240450250240（3）、JS1000-040、JS1000-050三相全桥40KW/380V 、三相全桥50KW/380V ，60KW （水冷）（4）、JS1000-060（三相全桥60KW/380V风冷）510290260600310250（5）、JS1000-080（三相全桥80KW/380V风冷）（6）、20KW-80KW电磁加热控制柜外观尺寸（风冷、水冷通用）电磁加热器、温控器、线圈示意图接线说明：1、控制器R/S 接口是启动接口，当这两端子短接时就启动，当断开时就停止。
单相3KW电磁加热器使用说明书
F-19
F-20
F-22
0
0
0
显示输入电流值（出厂默认）
1
0
0
显示热敏电阻测量温度 0-150℃，通过 F-16 和 F-17 来设置控
制温度
2
0
0
显示热敏电偶测量温度 0-500℃，通过 F-16 和 F-17 来设置控
制温度
3
0
0
显示热敏电偶测量温度 0-1000℃，通过 F-16 和 F-17 来设置
7：触摸屏带外接时钟工作模式
8：电磁采暖炉数码彩屏工作模式
9：商用电磁炉工作模式
F-21 外 接 电 位 器 或 外 5-250
0
接 PID 调节功能
关断多功能电压
设置
F-22 PID 设 置 功 能 和 0：通用加热
0
F-19 配合使用
1：外接电位器调节功率，（最大功率
受 F-01 限制）
2：当 F-19 为 2 时，可实现 0-500℃
保护功能动作后，请处理引起的原因后，电磁加热器断电再重新上电，然后开始运转。
出错（报警）定义：
代码 A-01
A-02
A-03
代码 E-01
E-02 E-03 E-04
E-05 E-06 E-07 E-08 EnD
运行警告（仍可继续工作，但必须调整）
描述
原因及排查
线圈离负载距离较远
保温棉过厚、线圈每圈与每圈
减小试试 线圈短路、瞬间电流过大 IGBT 传感器断开或没插好 散热器温度过高、风扇不转或
堵塞、 制定功能才有 制定功能才有 输入或输出电流过大保护 线圈电感量过小 需在 F-14 功能输入密码方可
状态为 15kHz 左右。
15KW电磁加热器说明书
半桥15-25KW电磁加热控制器简要介绍一、产品电气规格：1、额定电压频率：380VAC 50Hz /60Hz2、电压适应范围：310V-450V3、额定功率：根据工件加温要求4、工作频率：8.5-45KHz 最佳段12-20KHz5、安全工作环境温度：-20℃-45℃;6、工作湿度：≤95%7、热效率≥90%8、接线示意图9、线圈与被加热体间距为25MM（包好以后的厚度）10、工作电流：25KW：38-43A20KW：30-35A15KW：23-28A11、采用高速输入及输出电流霍尔传感器，能更精确的检测相位，电流大小二、基本性能概述：1、有软启动功能,在频繁启动的情况下,安全可靠,使用寿命长2、有缺相保护功能3、有IGBT过流保护功能4、有输入及输出过流保护自动调节负反馈功能输入保护输出保护25KW：43A 25KW：80A20KW： 35A 20KW：70A15KW：28A 15KW：60A5、有IGBT过温保护功能6、有加热线圈短路保护功能7、有加热线圈开路保护功能8、半桥串联谐振电路9、采用高性能IGBT驱动芯片驱动，完美的驱动及输出波形10、自动识别负载及锁相功能,以使负载端得到最高功率因数，也使电路精确控制在弱感性区高效率工作11、数台电磁加热控制器并联安装在同一个加热管上,互不干扰12、节电效果好:与目前采用的电热圈相比,节电可达30%以上13、安装方便:可接桶型和平盘型等等结构方式感应线圈14、运行成本低,维修量少,产品保修1年,终生维护三、产品使用所接负载特性：5130号钢以及45号钢类，线圈与工件距离 2.5厘米（特殊材料要特殊调试）飞度电磁半桥参数要求注意：电感量只是应用的其中一个参数而已，具体要实测工作频率和电流，通过增减线圈匝数来匹配功率，加热温度要求高的感量适当减小，工作频率在11-28KHz范围内，保持加热到所需最高温度时频率不低于11KHz（工件温度升高时等效串联阻抗R上升，RLC的谐振频率会降低, 同理R上升，母线电压不变的情况下电流有所下降是正常的）四、电磁加热控制器工作状态为了方便操作，所有功能键统一（也可按客人需求订做）待机下工作状态1.通电待机---控制板上电源指示灯亮.2. 通电待机---风机运行一分钟3.显示数码屏在待机下查看温度，输入电压开机下工作状态1.开机---控制板上电源指示灯亮.2.风机运行一直工作3.显示数码屏可查看温度，输入电压，输入电流，工作频率，工作档位，工作状态五、控制面板四个按键分别是“-”、“功能键”、“+”、“确认键”。
电磁加热器安全操作规程范本（2篇）
电磁加热器安全操作规程范本一、引言为保障员工的人身安全和设备的正常运行，提升企业整体生产效率，制定本《电磁加热器安全操作规程》，以规范电磁加热器的使用和操作，确保安全生产。
二、适用范围本规程适用于公司内所有使用电磁加热器的员工。
三、定义1. 电磁加热器：指通过电磁感应原理进行加热的设备。
2. 工作人员：指使用或操作电磁加热器的员工。
四、安全操作规程1. 使用前检查a. 工作人员在每次使用电磁加热器之前，应当对设备进行检查，确保设备无损坏、无异常情况。
b. 检查电磁加热器是否放在平稳的台面上，且与其他物体保持一定的距离，避免引起火灾等安全事故。
c. 检查电磁加热器的插头、电源线是否完好无损，无明显磨损或脱落。
d. 检查电磁加热器的面板及控制按钮是否正常，如有任何故障应及时报修。
2. 用电要求a. 使用电磁加热器时，应当使用符合国家标准的电源插座。
b. 电磁加热器的电源线应当与其他插座、设备的电源线分开使用，避免电源线交叉使用引起电击、火灾等危险。
c. 使用电磁加热器时，不得私拉乱接电线，不得过度使用电源插座，以免超负荷使用电力，造成设备故障或电路短路。
d. 在使用电磁加热器时，不得将电源线绕在加热器上、不得将电源线放在高温区域或易燃物附近，防止电源线过热引起火灾。
3. 使用方法a. 使用电磁加热器时，应按照设备说明书上的操作方法进行操作。
b. 在使用电磁加热器过程中，应当始终保持设备的可视性，以便及时观察设备运行情况和异常。
c. 使用电磁加热器时，不得将金属物品或具有导电性的物体放在加热器上，以避免电击事故。
d. 在使用电磁加热器时，应当避免触摸设备的加热板，以免造成烫伤。
e. 使用电磁加热器时，不得将易燃、易爆等危险物品放置在加热器周围，以免引发火灾。
4. 使用后处理a. 使用电磁加热器结束后，应当立即将设备断电，并将插头拔出电源插座。
b. 使用结束后，工作人员应当将电磁加热器清洁干净，防止灰尘、杂物等影响设备的正常使用。
电磁加热器的使用注意事项及节能说明
目前各行业人士越来越意识到了，如果能够将传统加热方式转换为电磁加热，那么将对于自己的企业有着非常大的帮助与促进作用。
由于现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。
一、首先我们说电磁加热器能够节电，那是相对比加热圈等电阻式加热方式能够起到很好的节电效果。
因为加热圈表层与空气接触，就会造成热能量的损失，也就比较耗电了。
电磁加热器的表层有包上了一层保温棉能够起到保温的效果，防止温度散失到空气当中，所以电磁加热器能够起到节电的效果。
同时也是因为电磁加热器的保温棉能够起到保温效果，热量不容易流失，所以电磁加热器相比加热圈加热方式加热的速度更快，节电效果更好。
以水料造粒机来说，通常冷机启动10分钟就可以加热到400多度的高温。
至于加热的温度是可调节的，由温控器来控制这个加热的温度，最高的温度可以调节到500～600多度。
一般塑胶机台温度要求在200多度到400多度左右。
因此电磁加热器用在塑胶机台上加热效果是非常好的，具有加热速度快，节电效果好，温度具有可调节等特点。
二、有人问电磁加热器和传统电阻式加热在同功率的条件下哪一种加热速度更快一些?那肯定是电磁加热器加热速度更快的了，因为传统电阻式加热热效能通常只在60%左右，而电磁加热器热效能利用率在90%以上。
加热速度自然是电磁加热器要快很多。
三、电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。
电磁控制器将220V,50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的东西。
四、正常工程中电磁加热控制器的输出线难免是需要延长的，但最好不要超过2米，否则对整个线圈的电感量会造成影响，而且同时线拉太长也容易对环境造成干扰，或者受到外界的干扰这样就不好了。
GHP组合有限公司KEROSENE PORTABLE 迷你型蒸汽加热器说明书
CONSUMER : Retain this manual for future reference.Questions, problems, missing parts? Before returning to your retailer, call our customer INDOOR/OUTDOOR PRODUCTSKEROSENE PORTABLE FORCED AIR HEATERS“USER’S MANUAL AND OPERATING INSTRUCTIONS”Before the first use of this heater, please read this USER’S MANUAL very carefully. This USER’S MANUAL has been designed to instruct you as to the proper manner in which to assemble, maintain, store, and most importantly, how to operate the heater in a safe and efficient manner.Please keep this manual for future reference.COMPLIES WITH ANSI A10.10-1998CAN/CSA/B140.0-03 AND CSAB140.8-1967MODEL :KFA400DGDFigure 1. KFA400DGD MODELITEMPAGE #1E D I U G Y T E F A S - S N O I T U A C E R P 2N O I T C U D O R T N I .12SE R U T A EF .23YL B M E S S A D N A G N I K C A P N U .34)L I O L E U F 1 .O N R O K -1( E N E S O R E K .45N G I S E D R E T A E H F O W E I V R E V O .55R E T A E H R U O Y G N I L E U F .66NO I T A R E P O .78R E T A E H R U O Y F O E G A R O T S M R E T G N O L .89E C N A N E T N I A M .91514E D I U G G N I T O O H S E L B U O R T 11REPLACING FUSE1016M A R G A I D G N I R I W 1217SN O I T A C I F I C E P S 1318G N I W A R D S T R A P D E D O L P X E 1419TS I L S T R A P 151.INTRODUCTIONPlease read this USER’S MANUAL carefully. It will show you how to assemble, maintain, and operate the heater safely and efficiently to obtain full benefits from its many built-in features.2.FEATURES3. UNPACKING AND ASSEMBLY1. REMOVE THE HEATER AND ALL PACKING MATERIALS FROM THE BOX. (See Fig.2)NOTE: Save the shipping carton and packing materials for future storage.HandleWheelsNutsScrew(S)Screw(L)WashersBushings)S(s t uNp aC)L(s t uNp aCCord WrapHardware Kit Part No : HW-KFA1019Wheel Support FrameHandleThreaded AxleFigure 2. PACKING MATERIALS2. ASSEMBLINGTools RequiredMedium Phillips Screwdriver24Socket WrenchAssembling wheel & handle & cord wrap1) Slide threaded axle through the rear sectioon of the wheel support frame.2) Slide one axle bushing on to each side of the axle. Slide one wheel on to each side of the axle.Attach one cap nut on to each side of the threaded axle and tighten well.3) Place heater on wheel support frame. Make sure air inlet end (rear) of heater is over wheels. Align theholes on fuel tank flange. Insert screws(L) through handles (front and Rear), fuel tank flange, andwheel support frame. Insert screws(S) through rear handle, fuel tank flange, and washer(S) as shown in figure 3 and attach nut finger tight after each screw is inserted.4) After all screws are inserted, tighten nuts firmly.5) Align the hole on the rear handle with the mounting hole on the cord wrap.6) Insert screws through cord wrap, rear handle as shown in Figure 3 and attach nut finger tight after eachscrew is inserted.7) After all screws are inserted, tighten nuts firmly.CAUTION: DO NOT OPERATE heater without support frame assembled to tank.Figure 3. Assembling Handle & Wheel and Cord wrap4.KEROSENE(1-K)For optimal performance of this heater, it is strongly suggested that 1-K kerosene be used. 1-K kerosene has been refined to virtually eliminate contaminants, such as sulpher. Which can cause a rotten egg odor during the operation of the heater. However, #1 diesel/fuel oil may also be used if 1-K kerosene is not available.Be advised that these fuels do not burn as clean as 1-K kerosene, and care should be taken to provide more fresh air ventilation to accomodate any added contaminants that may be added to the heated space. KEROSENE SHOULD ONLY BE STORED IN A BLUE CONTAINER THAT IS CLEARLY MARKED “KEROSENE”. NEVER STORE KEROSENE IN A RED CONTAINER.Red containers are associated with gasoline.NEVER store kerosene in the living space. Kerosene should be stored in a well ventilated place outside the living area.NEVER use any fuel other than 1-K kerosene (#1 fuel oil is an acceptable substitute.)NEVER use fuel such as gasoline, benzene, alcohol, white gas, camp stove fuel, paint thinners, or other oil compounds in this heater. These are volatile fuels that can cause an explosion or uncontrolled flames. NEVER store kerosene in direct sunlight or near a source of heat.NEVER use kerosene that has been stored from one season to the next. Kerosene deteriorates over time.“OLD KEROSENE” WILL NOT BURN PROPERLY IN THIS HEATER.5. OVERVIEW OF HEATERS DESIGNFuel System: This heater is equipped with a Fuelpump(Gear)that pulls fuel through the fuel line connected to the fuel tank and then pushes fuel through a filter and a solenoid valve and out the burner head nozzle.This fuel is sprayed into the combustion chamber in a fine mist.“Sure Fire Ignition”: The electronic ignitor sends voltage to a specially designed spark plug. The spark plug ignites the fuel and air mixture.The Air System: The heavy duty motor turns a fan that forces air into and around the combustion chamber. This air is heated and then forced out the front of the heater.The Safety System:A. Temperature Limit Control:This heater is equipped with a Temperature Limit Control designed toturn off the heater should the internal temperature rise to an unsafe level.If this device activates and turns your heater off it may require service.C. Flame-Out Sensor :Utilizes a photocell to monitor the flame in burn chamber during normal operation.It will cause the heater to shut-off should the burner flame extinguish.6.FUELING YOUR HEATERNEVER FILL THE HEATER FUEL TANK IN THE LIVING SPACE: FILL THE TANK OUTDOORS.DO NOT OVERFILL YOUR HEATER AND BE SURE HEATER IS LEVELED.IMPORTANT NOTICE REGARDING FIRST IGNITION OF HEATER:The first time you light the heater, it should be done outdoors. This allows the oils, etc. used in manufacturing the heater to burn off outside.NEVER REFILL HEATER FUEL TANK WHEN HEATER IS OPERATING ORSTILL HOT.Internal Shut-Off Temp.Reset Temperature Plus/Minus 10 DegreesPlus/Minus 10 Degrees176˚F/80˚C122˚F/50˚CB. Electrical System Protection :This heaters electrical system is protected by a fuse mounted to the PCBassembly that protects it and other electrical components from damage. If your heater fails to operate check this fuse first and replace as needed.FUSE TYPE:250 VAC / 8 amps7. OPERATIONA.) VENTILATIONRISK OF INDOOR AIR POLLUTION/USE HEATER ONLY IN WELL VENTILATED AREAS.Provide at least a three-square foot(2,800 sq. cm.) opening of fresh outside air for each 100,000 BTU/hr.of heater rating.B.) OPERATIONTO START HEATER1. Fill fuel tank with kerosene or No. 1 fuel oil.2. Attach fuel cap.3. Plug power cord of heater into three-prong, grounded extension cord.Extension cord must be at least six feet long.Extension Cord Wire Size Requirements• 6 to 100 feet long, use 14 AWG conductor.• 101 to 200 feet long, use 12 AWG conductor.• 201 to 300 feet long, use 10 AWG conductor.• 301 to 400 feet long, use 8 AWG conductor.• 401 to 500 feet long, use 6 AWG conductor.4. Turn “Thermostat Control Knob” to desired setting(setting range : 40℉~110℉) and push operatingswitch to “ON” position, power indicator lamp and room temp. display will light and heater will start.NOTE: Room Temp. display indicates as following,• When room temp. is less than 0℉ : “Lo”• When room temp. is between 0℉and 99℉ : Indicates in figure.• When room temp. is more than 99℉ : “Hi”If heater does not start, the thermostat setting may be too low, turn “THERMOSTATCONTROLKnob” to higher position to start heater. If heater still does not start, turn operating switch to “OFF”and then to “ON” position. (Figure 4). If heater still does not start, see Troubleshooting Guide onpage 13.OPERATING SWITCHINDICATOR LAMPROOM TEMP. DISPLAYTHERMOSTAT CONTROL KNOBFigure 4. CONTROL PARTSNOTICE : The major electrical components of this heater are protected by a safety fuse mounted to the PCB board.If your heater fails to start, check this fuse first and replace as necessary. You should also check yourpower source to insure that proper voltage and frequency are being supplied to the heater.TO STOP HEATER1. Wait until cooling cycle is finished after stopping heater.2. Repeat steps under to start HEATER.PIGGYBACK POWER CORDCOVERELECTRIC OUTLETFigure 5. Piggyback Power CordWARNING ; SHOCK HAZARD!Always cover electric outlet when not in use.Do not plug in and use an appliance of more than 120V 5A current in this outlet.8. LONG TERM STORAGE OF YOUR HEATER1. Remove fuel drain bolt from rear bottom side of fuel tank using 3/4” socket or adjustable wrench anddrain.2. Using a small amount of kerosene, swirl and rinse the inside of the tank.NEVER mix water with the kerosene as it will cause rust inside the tank.Pour the kerosene out making sure that you remove it all.IMPORTANT: Do not store kerosene over summer months for use during next heating season.Using old fuel could damage heater.3. Reinstall Fuel Drain Bolt to Fuel tank and tighten firmly using 3/4” socket or adjustable wrench.SealFuel Drain BoltFigure 6. Drain BoltIMPORTANT: Before reinstalling the fuel drain bolt, make sure the seal is on the bolt. If the seal is not used the bolt cannot be installed correctly and the fuel tank will leak.4. Store heater in dry well ventilated area. Make sure storage place is free of dust and corrosive fumes.5. Store the heater in the original box with the original packing material and keep the USER’S MANUALwith the heater.9.MAINTENANCEWARNING!! NEVER SERVICE HEATER WHILE IT IS PLUGGED IN OR WHILE HOT!USE ORIGINAL EQUIPMENT REPLACEMENT PARTS. Use of third party or other alternate components will void warranty and may cause unsafe operating conditions.A.) UPPER SHELL REMOV ALB.) FAN BLADES AND AIR DEFLECTORCLEAN EVERY SEASON OR AS NEEDED.- Remove upper shell (See figure 7 above)- Clean fan blades and air deflectors using a soft cloth moistened with kerosene or solvent.- Dry fan blades and air deflectors thoroughly.- Reinstall upper shell.AIR DEFLECTORFAN BLADEFigure 8. Fan Blades and Air Deflectors-Remove screws along each side and top of heater using medium phillips screw driver.-Lift upper shell off.(See Figure 7)Figure 7. Upper Shell RemovalC.) SPARK PLUGCLEAN AND REGAP EVERY 600 HOURSOPERATION OR REPLACE AS NEEDED.- Remove upper shell (See page 9).- Remove spark plug wire from spark plug(See Figure 9)- Remove spark plug from burner head usingmedium phillips screw driver.- Clean and regap spark plug electrodes to0.14”(3.5mm) gap.- Reinstall spark plug in burner head.- Attach spark plug wire to spark plug.- Reinstall upper shell.D.) NOZZLEREMOVE DIRT IN NOZZLE AS NEED(See page 14)- Remove upper shell (See page 9).- Remove fuel line from solenoid valve using1/4” wrench.- Remove spark plug wire from spark plug.- Remove spark plug from burner head using mediumphillips screw driver.- Remove five screws using medium phillips screwdriverand remove burner head fromcombustion chamber.- Carefully remove nozzle from burner headusing 5/8” socket wrench.- Blow compressed air through face ofnozzle.(this will remove any dir in nozzle)- Inspect nozzle for damage. If damagedor clogged, replace nozzle.- Make sure plug is in place on burnerhead.- Reinstall nozzle into burned head andtighten firmly. (175~200 inch-pounds)- Reinstall spark plug in burner head.- Attach burner head to combustionchamber.- Attach spark plug wire to spark plug.- Attach fuel line to solenoid valvetighten firmly.- Replace upper shell. Figure 9. Spark PlugFigure 10. NOZZLEF.) FUEL LINESTIGHTENING FUEL LINES ANNUALLY OR AS NEEDED.- Remove upper shell (See page 9).- Use 1/4” wrench and tighten fuel lines(A) at solenoid valve and at pump. (See Figure 12)- Remove fan guard (See Figure 13)- Use 3/8” wrench and tighten fuel lines (B) at pump, pump fuel filter assembly.- Reinstall fan guard.E.) PHOTOCELLCLEAN PHOTO CELL ANNUALLY OR AS NEEDED.- Remove upper shell(See Page 9)- Remove photocell from photocell Bracket and disconnect photocell from connector.- Clean photocell lens with cotton swab.- Inspect photcell lens for damage. If damaged, replace photocell.Figure 11. Clean photocell LensFigure 12. Tighten fuel line Figure 13. Remove Fan guardBURNER HEADFUEL LINE(B)SOLENOID VALVEFAN GUARDSCREWFLAT WASHERFUEL LINE(A)G.) FUEL FILTERCLEAN TWICE PER HEATING SEASON OR AS NEEDED.Tank Fuel FilterPump Fuel Filter- Remove fan guard.(See page 11)- Unscrew (C.W) filter bottom from filter top with adjustble pliers.- Remove fuel filter, gasket, magnet from filter bottom.(See Figure 15)- Wash filter bottom with clean kerosene .- Wipe inside of filter bottom dry with clean cloth.- Wash Fuel filter in clean kerosene.- Remove dirt attached magnet.- Put clean magnet, fuel filter and gasket back in filter bottom.- Tighten firmly.Figure 14. Remove Tank Fuel FilterFigure 15. Fuel Pump Filter- Remove fan guard (See Figure 11).- Disconnect fuel line (B) from pumpand pump fuel filter assembly with3/8” wrench (See Figure 14).- Remove two screws that fix bracket-filter to shell lower and remove bracket-filter.- Carefully pry fuel filter loose from fueltank with flat end of screwdriver.- Wash fuel lines and fuel filter with cleankerosene.- Replace fuel filter into fuel tank.- Replace bracket-filter to shell lower.- Connect fuel lines (B) to pump and pump fuel filter assembly.- Reinstall fan guard.SHELL LOWER BRACKET-FILTERSCREW PUMP PUMP FUEL FILTER ASSEMBLYFUEL LINE(B)FUEL FILTERH.) PUMP PRESSURE ADJUSTIMENT- Remove pressure gauge plug from pump with 1/8” allen wrench.- Install accessory pressure gauge to pressure gauge port. (See Figure 16)- Start heater (See operation, page 6)Allow motor to reach full speed.- Adjust pressure. (Using a small flat blade screw driver)Turn pressure adj. Screw to clock wise to increase pressure.Turn screw to counter clock wise to decrease pressure.Set pump pressure to 125 PSI.- Stop heater (See operation, page 6)- Remove pressure gauge. Replace pressure gauge plug in pressure gauge port.PRESSURE GAUGE PORTPRESSURE GAUGE PLUGPRESSURE ADJ.SCREW PRESSURE GAUGEPUMPFigure 16. Adjusting Pump PressureNOTE: USE ONLY ORIGINAL EQUIPMENT REPLACEMENT PARTS.USE OF ALTERNATE OR THIRD PARTY COMPONENTS WILL VOID ANY WARRANTY AND MAY CAUSE UNSAFE OPERATING CONDITION.10.REPLACING FUSENOTICE : This heater is fuse protected.If your heater fails to ignite, DO NOT RETURN YOUR HEATER TO THE STORE.Please follow the simple instruction below to inspect and change the fuse.PROCEDURE FOR REPLACING FUSEWARNING : SHOCK HAZARDTo prevent personal injury, unplug the power cord before replacing fuse.1. Unplug heater.2. Turn Fuse Cover COUNTERCLOCKWISE 45° using a flat blade screwdriver and remove Fusefrom Fuse Holder.3. Replace Fuse with enclosed fuse.WARNING : FIRE HAZARDTo avoid fire, Do not substitute with a higher or lower current rating.4. Turn Fuse Cover CLOCKWISE 45° using a flat blade screwdriver while slightly pushing.NOTE : Specified fuse rating : 250VAC/20AFigure 17. Replacing Fuse11.TROUBLE SHOOTING GUIDE12.WIRING DIAGRAM13.SPECIFICATIONSL E D O M 000,004rH /U T B Fuel Consumption-Gal./ (./Hr) 3.0(11.36)Fuel Tank Capacity-Gal ()29.0(110.0)Pump Pressure PSI (kgf/)125(8.79)4.4/06/C A V 021s p m A /z H /s t l o V 1es a h P Size(D W H), Inch( )52.5” × 31.4” × 32.8” (1,334 × 798 × 834)Weight Ibs. (150(68.0))KFA400DGDKFA400DGD14.EXPLODED PARTS DRAWING (KFA400DGD MODEL)NOTE:SPECIFY MODEL NUMBER AND PART NUMBER WHEN ORDERING PARTS.483233341431791110240432717181351214141819141416212224251113162326282914371430201114143061539424119381435361415.PARTS LISTFOR TECHNICAL ASSISTANCE SEE YOUR LOCAL RETAILER OR CONTACT US AT:Phone : 1-877-447-476815.PARTS LIST (BURNER HEAD ASSEMBLY & MOTOR AND PUMP ASSEMBLY)NOTE:SPECIFY MODEL NUMBER AND PART NUMBER WHEN DRDERING PARTS.KEY NO.DESCRIPTION PART NO.1Burner Head 3531-0012-002Plug 3541-0060-003Nozzle SP-KFA10244Spark Plug SP-KFA10095Fiber Washer 4349-0017-006Spring Washer 4342-0009-007Flange Bolt 4329-0013-008Nipple-Straight 3541-0057-009Solenoid Valve 39A0-0084-0010Elbow Male3740-0037-00KEY NO.DESCRIPTION PART NO.1Motor 3970-0081-002Supportor-Motor 3121-0334-003Bolt(HH)4321-0182-004Nut Lock 4331-0022-005Coupling-Pump 3531-0013-006Gear Pump 3740-0026-007Bolt-Headless Socket 4323-0004-008Filter Oil Assembly 3740-0034-009Elbow Male 3740-0044-0010Fitting-Straight 3740-0039-0011Holder Condensor 3131-0295-0012Bushing Grommet 3712-0004-0013Cover Condensor 3121-0338-0014Flange Screw 4319-0015-0015Capacitor 3820-0144-00Figure 18. Burner Head Assembly Figure 19. Motor and Pump Assembly15.PARTS LIST (Wheel and Handle)NOTE:SPECIFY MODEL NUMBER AND PART NUMBER WHEN ORDERING PARTS.KEY NO.DESCRIPTION PART NO.QTY1Wheel Support Frame3551-0098-0012Handle3551-0036-0023Cord Wrap3221-0052-0024Threaded Axle3541-0096-0015Wheel3720-0004-0026Hardware Kit HW-KFA101916-1Screw (L)INCLUDED IN HARDWARE KIT66-2Screw (S)INCLUDED IN HARDWARE KIT66-3Nut INCLUDED IN HARDWARE KIT86-4Cap Nut(S)INCLUDED IN HARDWARE KIT46-5Bushing INCLUDED IN HARDWARE KIT26-6Flat Washer INCLUDED IN HARDWARE KIT26-7Cap Nut(L)INCLUDED IN HARDWARE KIT2GHP Group, Inc.6440 W Howard St Niles, IL 60714-3302 Tel: (877) 447-4768 GHP Group, Inc. 6440 W Howard St Niles, IL 60714-3302。
电磁加热器安全操作规程
行业资料：________ 电磁加热器安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页电磁加热器安全操作规程1、必须是熟悉本设备性能且经过培训的专（兼）职人员才能操作本设备。
2、使用前必须检查设备是否正常，电源开关是否在断开位置，气管是否连接及气压是否正常，设备是否安全固定。
3、根据加热工件的内径选择符合的轭铁,穿套工件,放置于主机铁芯端面上,并保证轭铁与铁芯端面紧密吻合。
打开气源，调整气阀，使轭铁上升下降的速度到适宜。
4、确认加热的时间：打开电源先将根据工件的大小选择适宜的工作档位,按启动按钮,工件上升到加热区后开始被加热，当工件升温膨胀、达到装配要求时,记下计时器的加热时间,按停止按钮停止加热,移开轭铁,用专用工具取下工件,及时进行装配。
可反复几次确定加热时间，以确保经济高效的进行连续生产。
正确掌握加热时间，时间太短会产生装不上拆不下现象，时间太长会过热退火。
5、确定加热时间后，只需将将定时器设置为确认的时间值,装上工件,按启动按钮开始加热,当加热到设定时间(即达到所需温升值)时,加热自动停止，取出工件及时进行装配操作。
6、生产过程中严禁随意变换档位和加热时间，工作完成后,应关闭主机电源开关,及时断开电源开关，做好设备的日常维护保养。
7、安全操作要求：a）加热器应进行可靠接地；b）严禁感应加热器内无工件工作，以免大电流过载而烧坏线圈和控制箱内电气元件；第 2 页共 6 页c）感应加热器连续加热时间不应超过1小时；d）如有开裂的工件严禁加热，开裂后形不成闭合回路，无法加热；e）一次操作失误后，需让工件完全自然冷却，并调整加热时间重新加热。
f)操作者严禁佩戴戒指、手表等金属物品进行操作，以防事故发生，生产过程中应使用用专用工具、戴手套进行操作，严防烫伤；g）生产过程中如有特殊情况发生，操作工应第一时间切断主机电源。
电加热蒸汽发生器使用说明书
电加热蒸汽发生器使用说明书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电加热蒸汽发生器使用说明书一、结构简介蒸汽发生器是一种单锅筒式电加热蒸汽发生器，在锅筒内布置了加热管，经改进后外接水位电极控制,外部用保温材料保温后，再用钢板喷漆的外壳罩住，外观整洁而又漂亮。
用户购回，接上电源和水源后即可使用。
蒸汽发生器设有可靠的水位控制、压力控制等连锁控制装置。
加热管设置在炉体的下部，蒸汽发生器可完全吸收电能，蒸汽发生器环保节能，结构紧凑合理。
按TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》1.3（1）条对不适用锅炉的定义，设计正常水位水容积小于30L的蒸汽蒸汽发生器，不属于《锅炉压力容器制造监督管理办法》规定的产品安全性能强制监督检验的范畴，所以可免去地方监督检验。
二、性能特点此型蒸汽发生器具有以下优点：1、合理的设计结构，可有利于安装、操作、节能。
2、壳体采用优质钢材，强度高、耐腐蚀。
3、采用高压旋涡泵，供水时间短、经久耐用。
4、加热时间短，可连续产生蒸汽。
5、结构紧凑、简易、材料耗用少。
6、快装出厂到使用现场后，只需要安装管道、仪表、阀门等附件，即可运行。
7、安装移动方便，只需客户提供合理的蒸汽发生器位置即可。
8、可供应蒸汽冲开水，又可以用于采暖。
三、应用领域服装洗涤熨烫行业：干洗机、烘干机、水洗机、脱水机、熨平机、熨斗、等设备配套使用；食品机械行业：豆腐机、蒸箱、包装机、涂料设备、封口机、等设备的配套使用包装机械行业：贴标机、套标机配套使用生物化工行业：发酵罐、反应釜、夹层锅、搅拌机、乳化机等设备的配套使用；其他行业：（油田、汽车）蒸汽清洗行业、（宾馆、宿舍、学校、搅拌站）热水供应、（桥梁、铁路）混凝土养护、（休闲美容会所）桑拿洗浴、热交换设备等。
四、出厂配套附件1、蒸汽发生器主机：蒸汽发生器本体、底座。
3.5-5KW电磁感应加热器使用手册
2．2．5快速安装方法
电源和线圈就绪： 把软启动端子短接后就启动工作， 工作后操作显示器默认显示输入工作电 流，建议用钳表测输入电流检查一下输入电流是否在额定电流范围。按一次{快捷}键即
键一次，进入显示工作频率，正常时显示 10-20kHz，高于 22kHz，说明线 圈绕少了，需要增加线圈，低于 15kHz，说明线圈多绕了，需减少线圈。再按一 次 键，此时显示相位差，正常时显示 00-04，高于 04 时说明线圈少了，或
(2) 软启动/停止模式 (常用模式)
当需要与温控器配合工作时，请断开出厂设定短接环！再从启动/停止端子引出连线接到温 控器输出端子(5-6)或（8-10）即可。强烈推荐接温控器实现软启动！ ！ ！
2、需要退出监控参 数时，按此“返回” 键到上层菜单，再 按一次即可退出参 数监控模式。
（符合低压规格的产品贴CE标作为控制箱中的一部分与其他设备一起去控制设备器件的运行。因此，我们认为EMC指 令不直接应用于电磁加热器。基于这个理由，我们不将CE标志贴在电磁加热器自身上。 （电 磁加热器上的CE标志是基于低压指令。 ） 欧洲电力驱动制造商协会 （CEMEP） 也持同样的观点。 2） 符合 我们认为EMC规格并不直接作用于晶体管电磁加热器。 但是， EMC规格应用于包含有晶体管电 磁加热器的机器或设备， 且这些机器和设备必须贴有CE标志。 因此， 我们准备了技术资料“EMC 安装指南”，安装了电磁加热器的机器和设备可以更容易地符合EMC规格。 3） 安装方法概述 安装电磁加热器应使用下列方法： *安装一符合欧洲标准的噪声滤波器。 *电磁加热器和感应加热线圈之间的连线应使用屏弊电缆或将其安装在金属套管中，并且电 磁加热器和电磁加热器的电缆应尽可能短的接地。 *应在电源和控制线中插入一线性噪声滤波器和铁氧体磁芯。 包括符合欧洲标准的噪声滤波器规格的所有信息收录在技术资料 “EMC安装指南” 。 请与你的 产品销售商联系。
30-60KW电磁加热说明
30KW-60KW飞度电磁加热器按装说明30-60KW电磁加热说明书：380VAC 50Hz /60HZ电压适应范围：300V-450V额定功率：根据工件加温要求工作频率：14-28KHz 最佳段15-22KHz，最好不要低于12-13KHz安全工作环境温度：-20℃-45℃;工作湿度：≤95%热效率≥95%基本性能概述：有软启动功能,在频繁启动的情况下,安全可靠,使用寿命长有缺相保护功能有IGBT过流保护功能有IGBT过温保护功能有加热线圈短路保护功能全桥串联谐振电路拓扑,抗干扰能力强采用高性能进口IGBT驱动芯片驱动自动识别负载及锁相功能,以使负载端得到最高功率因数，也使电路精确控制在弱感性区高效率工作数台机芯并联安装在同一个加热管上,互不干扰节电效果好:与目前采用的电热圈相比,节电可达30%以上安装方便:可接桶型和平盘型等等结构方式感应线圈运行成本低,维修量少,产品保修1年,终生维护产品尺寸：机壳长610*宽350*高250MM产品使用所接负载特性：5130号钢以及45号钢类，线圈与工件距离1.5-3厘米保温棉厚度（特殊材料要特殊调试）二台机线圈与线圈之间最好15CM，30KW所接钢质感量约280-330uH, 铁质300-350 uH，感应线圈线径不小于16平方毫米，电流45A，线约41-46米一般是绕线45米40KW所接钢质感量约190-220uH, 铁质220- 250uH，感应线圈线径不小于20-25平方毫米，电流60A线约41–46米一般是绕44米50KW所接钢质感量约150-200uH, 铁质170-220 uH，电流75A，线约41-46米一般绕线43米。
线不小于25-35平方，线径可以采用多根并联获得60KW钢质感量约140-180uH, 铁质160-200 uH，电流85A-90A，线约41-46米一般绕线42米。
线不小于25-35平方，线径可以采用多根并联获得接线：L1、 L 2。
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感谢您选购三友电磁蒸汽加热器！为了您更好的使用本产品，在您开始安装使用前，敬请您务必仔细阅读本使用说明书，并妥善保存。
谢谢！
特别忠告
* 检查新机是否运输损坏；
* 安装前应请专业人员详细检查供电线路及电表容量是否符合本机要求；
* 必须安装可靠的接地线；
* 必须安装合适的空气开关，不使用时请关闭空气开关；
* 电磁蒸汽加热器必须竖直安装，接通储热油罐后再通电试机，不得将本产品安装在距易燃物和强磁场太近的地方；
* 油道系统必须安装杂物过滤器，并且定期清洗；
* 如果产品损坏，必须请当地销售商专业人员维修或更换，擅自打开机箱造成的损坏不在保修围。
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一、产品介绍
“三友”牌电磁蒸汽加热器：是一种利用电磁感应原理，将电能转换为磁热能的加热器，在控制器由整流电路将50/60HZ的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20—25KHZ的高频电压，高速度变化的电流通过线圈会产生高速度的磁场，当磁场部的磁力线通过金属导铁体时产生无数的小涡流，使导铁体自行高速发热，然后再将导铁体的热量给水汽化达到快速制热的目的。
基本工作原理是：通过一套自动控制装置，确保运行过程中液体控制器或高、中、低电极探棒反馈控制水泵的开启、闭合、供水量长短、炉胆加热时间；由压力继电器调定的最高蒸汽压力随着蒸汽的不断输出，炉胆水位不断下降，当处于低水位（机械式）、中水位（电子式）时，水泵自动补水，到高水位时，水泵停止补水；与此同时，电磁加热器继续加热，源源不断产生蒸汽，面板上或顶端上部的指针式压力表即刻显示蒸汽压力数值，整个过程自动工作。
本产品具有升温速度快、热效率高、使用围广、智能控温、随意调节功率、样式美观、节省空间等特点，电磁蒸汽加热器是一款新研制开发的现代工业热源升级换代的首选产品，广泛适用于洗涤熨烫行业：干洗机、烘干机、水洗机、脱水机、熨平机、熨斗、等设备配套使用；包装机械行业：贴标机、套标机配套使用；生物化工行业：发酵罐、反应釜、夹层锅、搅拌机、乳化机等设备的配套使用；食品机械行业：豆腐机、蒸箱、灭菌罐、包装机、涂料设备、封口机、等设备的配套使用；其它适用行业：
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（油田、汽车）蒸汽清洗行业、（宾馆、宿舍、学校、搅拌站）热水供应、（桥梁、铁路）混凝土养护、（休闲会所）桑拿洗浴、热交换设备等。
二、性能特点
1、热转换效率高
在技术上采用电磁感应制热，节省能源、升温速度快、热效率高。
可安装散热管道、蒸汽压力罐，比其它燃油、燃气、电供暖设备可节能35%以上。
2、节能环保
电磁感应加热是具有时代前卫气息的绿色产品，采用先进的变频技术，将50HZ的低频电源转换为25000HZ高频电源，设备启动后噪音低。
使用时不释放任何有害气体，无火、无烟、无味，没有传统燃煤设备诸多污染问题，在加热过程中不会产生明火，真正做到保护环境和节能的效果。
节能检测中心权威检测：采用电磁感应原理，把1L水加热，电耗为0.117度。
采用电加热管，把1L水加热，电耗为0.289度。
两相比较，采用电磁感应原理加热，省电高达2.5倍左右。
这个测试很明显的证明了我们产品节能的特点。
3、安全可靠
加热核心部分部散热，外部走电。
产品恒功率，弱电控制强电，软启动软开关，无触点开关，无启动冲击电流，使用安全可靠。
4、使用寿命长加热核心部分采用电磁感应制热。
恒定功率，通过变频脉宽调整，电压高时电流会自动下调，电压低时，电流会自动上调，保证电功率恒定，确保加热器使用寿命和用户加热
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的效果。
5、产品体积小外形美观，安装简单。
6、智能控制
采用微电脑控制，并配有电子数字信号功率传感器（可自由调节），温控精确、灵敏，使室温度均衡。
恒温设置及各种报警功能，操作简单，易学易用。
7、安装运行费用低
电磁蒸汽加热器研制成功后迅速推向市场并赢得认可，说明它有很大的优越性。
长期运行费用少是它的最大优势所在。
8、健康舒适
非常适合现代家庭及中小型企事业单位，与其它同类加热设备相比优势更加明显。
三、性能参数
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四、安装指南
* 电源线的截面积、电度表、加热空间面积，请按参数表中的要求安装。
使用本机符合规定的AC380V 50Hz 电源，牢靠接地，并安装相应合适的漏电保护装置。
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电磁蒸汽加热器线路图
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* 本机由主控制柜、蒸汽加热器、电磁线圈、主电路板、控制面板、出口温度探头组成。
1、打开包装取出产品，按安装示意图跟储气罐和管道连接安装。
2、安装完毕后打开电源开关，按控制面板操作说明进行操作。
3、不使用本产品时，请关闭总电源。
4、能避雨雪的室干燥处,避潮湿；
5、远离易燃、易爆等危险物品及气体；
6、进水口不可阻塞，出汽口用包有隔热材料的配管连接，注意配管不应过细及弯曲也不应过多。
7、使用环境空气中无粘性和纤维物质，含尘量和其它固体杂质的含量不大于100mg/m3。
主机工作时环境温度在-40℃～60℃之间，湿度在90%（不结露）以。
8、安全保护电磁蒸汽加热器的进出管道及送出的温度可能非常高,要小心避免灼伤。
9、日常维护使用前检查整机及电源线是否正常及接妥；经常清除整机的尘埃、油污、污迹；
10、操作方法：
A、接通总电源，打开水泵电源开关，水泵运行指示灯亮，拨动手动、自动开关到手动位，确定电机正反转。
检查水泵电机运转是否正常，打开水泵放气阀，排出水泵中的空气，关闭水泵放气阀。
B、当低温使用时，首先打开预热开关，预热电机水泵及水管件，正常使用设备，预热档常开，保温设备可自行进行温度控
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制。
C、正常工作时，手动、自动开关置于自动位置，初次加水，低水位报警指示灯亮，待加水至低水位报警指示灯灭，即可开启加热档，否则加热档开启也不加热，待水位到高位时，自动停止给水。
D、打开加热器电源开关，加热器工作，根据发汽量及压力的需要，选择相应的功率档。
E、停止使用时，保留一组加热档，关闭其余加热挡，以作保压保温用。
五、售后服务办法：
1、产品在一年出现任何质量问题全部免费更换新的相同产品,一年包换，三年保修，终身维护；
2、产品保修期为三年，在此期间因产品质量问题出现的故障，由总公司提供免费更换或部件更换。
3、凡属于以下情况之一不属于保修围之列：
1）非产品工艺原因造成的产品损伤：如无水运转加热导致的加热器损坏；
2）不可抗拒力导致本产品损坏：如摔坏等；
3）非本公司指定之技术人员或用户自行拆卸造成的；
4）超出本产品保修期限围的损坏；
4、各个部件的价格及保修时间：
1）部件价格（售后服务办法协议书）
2）各部件的保修时间均为三年。
5、保修期代理商售后服务办法：
由总公司授权的地区代理商免费更换，（注：代理商与客户文档大全
洽谈好后，可直接送总公司更换）超出保修期的产品出现故障后，根据具体损坏情况收取相应材料费及维修费，由代理商为客户进行有偿服务
特别提醒：
如您有合理服务问题，但“公司特约服务商”不能解决
时或您对其服务不满意时，请您直接致电公司顾客服务部投诉，我们将竭诚为您解决。
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六、产品保修卡
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实用标准
之用。
保修实施按国家《产品质量法》有关规定，销售商负责对消费者保修，确属生产者责任，由代理商向生产者或供货者追偿。
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