吊顶反支撑施工-技术交底
吊顶反支撑施工-技术交底
三、施工工艺
1、按照规范要求，吊顶部位当吊杆长度大于时应设置反支撑。
2、经研究决定，吊顶反支撑设置使用50主龙骨，与结构连接使用M8×100膨胀螺丝，与龙骨/木梁连接使用拉铆钉/射钉连接。
3、该反支撑为斜向反支撑，角度为45º～80º。拱顶部位反支撑连接木梁、平顶部位反支撑连接龙骨并垂直木梁/龙骨布置。
4、反支撑应与龙骨/木梁垂直布置且按4m间距梅花型设置。
5、吊顶封板前，应先进行隐蔽验收，验收合格后方可封板。
技术负责人：交底人：接交人：
技术负责人：交底人：接交人：
吊顶反支撑施工-技术交底(共2页)
工程名称
日期
2015年5月5日
交底部位
吊顶Hale Waihona Puke 支撑施工页数共2页
交底内容：
1、50轻钢主龙骨、M8×100的膨胀螺丝、拉铆钉及枪。
2、按图纸要求的材料品种、规格、质量应符合设计要求。
1、施工工前应熟悉现场、图纸及设计说明。
2、按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
吊顶工程技术交底
吊顶工程技术交底标题：吊顶工程技术交底引言概述：吊顶工程是建造装修中常见的一种工程，其施工需要技术交底，以确保施工质量和安全。
本文将详细介绍吊顶工程技术交底的内容和要点。
一、吊顶工程施工材料1.1 吊顶板材料选择：根据装修风格和要求选择适合的吊顶板材料，如石膏板、铝板、PVC板等。
1.2 吊顶龙骨选择：根据吊顶板材料的分量和安装要求选择合适的吊顶龙骨，如铝合金龙骨、钢龙骨等。
1.3 吊顶配件选择：选择吊顶安装所需的配件，如吊钩、连接件等，确保吊顶的稳固性和安全性。
二、吊顶工程施工工艺2.1 吊顶设计方案确认：根据设计图纸和实际施工情况确认吊顶设计方案，包括吊顶板的尺寸、布局和安装方式等。
2.2 吊顶施工前准备：清理施工现场、保护周边设施、准备所需工具和材料，确保施工顺利进行。
2.3 吊顶施工细节：按照设计方案和施工要求进行吊顶板的安装、龙骨的固定、配件的安装等工艺流程，注意施工细节和质量控制。
三、吊顶工程施工安全3.1 施工现场安全措施：设置施工警示标识、搭建安全防护设施，确保施工现场安全。
3.2 施工人员安全培训：对施工人员进行吊顶工程安全操作培训，提高施工安全意识。
3.3 施工过程监控：定期检查施工现场和施工质量，及时发现和解决安全隐患。
四、吊顶工程施工质量4.1 施工质量要求：按照设计要求和施工规范进行吊顶工程施工，确保吊顶平整、坚固、美观。
4.2 施工过程质量控制：严格按照工艺要求进行施工，保证吊顶板的安装精准、龙骨的固定坚固。
4.3 施工验收标准：按照像关标准和规范进行吊顶工程的验收，确保吊顶工程质量符合要求。
五、吊顶工程施工验收5.1 施工验收内容：对吊顶工程的安全性、质量、美观度等进行验收，确保吊顶工程符合设计要求。
5.2 施工验收标准：根据相关标准和规范进行吊顶工程的验收，对不合格部份进行整改。
5.3 施工验收记录：记录吊顶工程的验收过程和结果，作为施工质量的依据。
结论：吊顶工程技术交底是确保吊顶工程施工质量和安全的重要环节，施工单位应严格按照技术交底要求进行施工，确保吊顶工程的质量和安全性。
吊顶反支撑专项施工方案(二)(DOC)
吊顶反支撑专项施工方案
一、项目背景
为了保障吊顶工程的施工质量，并确保施工过程中的安全性，特制定此吊顶反支撑专项施工方案。
二、施工准备工作
2.1 材料准备
在开始施工前，需准备好以下材料： - 吊顶材料 - 吊顶龙骨 - 吊顶五金配件 - 吊顶轻钢龙骨 - 吊顶卡扣龙骨
2.2 施工设备准备
确保施工现场设备完好，准备好以下设备： - 吊顶吊装设备 - 吊顶龙骨定位器 - 吊顶安全带 - 手动工具箱
三、施工步骤
3.1 吊顶龙骨安装
1.根据设计要求确定吊顶龙骨的安装位置。
2.使用吊顶龙骨定位器将吊顶龙骨准确安装在吊顶位置。
3.使用工具箱中的工具将吊顶龙骨固定好。
3.2 吊顶材料安装
1.将吊顶材料按照设计方案逐一安装在吊顶龙骨上。
2.对吊顶材料进行水平、垂直调整，确保安装平整、牢固。
3.3 完工验收
1.完成吊顶材料安装后，进行全面验收。
2.检查吊顶工程的质量与安全性，确保符合相关标准要求。
3.完成验收后，整理施工现场，并做好施工记录。
四、安全注意事项
1.施工过程中，必须佩戴好安全带。
2.注意施工现场的通风情况，保证施工人员的健康。
3.施工现场应保持整洁，避免意外发生。
五、总结
通过本次方案的施工，不仅提高了吊顶工程的施工效率，更确保了吊顶工程的质量和安全。
希望本方案能够为吊顶工程的施工提供有力的参考，确保吊顶反支撑工程的顺利进行。
以上为吊顶反支撑专项施工方案，如有其他问题，请随时与负责人联系。
技术交底记录--轻钢龙骨吊顶
10)拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。
四、重要提醒的工作
1、墙面最上一批砖施工完成后，安装吊顶封边角线（封边角线低于墙砖完成面高度不少于50MM）。
2、顶高度严禁低于窗户上口高度，收口困难，及时向项目部汇报处理。
3、实测方面要求按以下安装允许偏差控制质量：
灯孔、喷淋位置
灯孔、喷淋与主、次龙骨位置不得重叠。
安装罩面板
封板前隐蔽验收
1、封板前组织隐蔽验收，吊顶内的钢架、木龙骨等的防腐防火是否完成；2、需隐蔽的消防、空调、给排水、燃气等是否验收完成，隐蔽会签单是否已签署；3、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，需按深化预埋吊应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900～1000mm。主龙骨一般宜平行房间竖向安装，且距墙不大于100mm，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
5)钉距以150-170mm，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；
6)安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；
7)石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；
8)纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业；
(一)作业条件
1、土建移交工作面给装饰单位，经装饰、监理、建设单位验收合格，并作书面移交记录，方可进行吊顶施工。
2、移交标高控制点，控制线为建筑标高﹢1000mm。
3、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高核实交接。
板块面层吊顶技术交底记录
工程名称 施工单位
交底部位 日期
板块面层吊顶工程
一、工艺流程
板块面层（面层材料接缝外露）吊顶工程工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→固定吊挂杆件控制要点
整体、板块面层吊顶工程 1、弹标高水平线、划龙骨分档线：用在墙（柱）角上弹出装修完成面水准线，明龙骨以 T 型龙 骨等底为标高线，作为后续吊顶龙骨调平的基准线。基准线高低误差应为 0～2mm。弹线应清晰， 位置准确。主龙骨及吊杆间距应满足设计要求。 2、固定吊挂杆件：
2.3 吊挂杆件应通直并有足够的承载能力，吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300mm，距离大 于 300mm 时，应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，当吊杆与预埋吊 筋焊接时，必须采用搭接满焊，搭接长度为 10d，焊缝要均匀饱满并做防锈处理。无预埋吊筋时， 一般采用如膨胀螺栓等固定做法。
吊顶施工技术交底记录
工程名称
交底部位
施工单位
日期
3.2 混凝土墙（柱）上边龙骨可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 3.3 选用膨胀螺栓等固定，间距不宜大于 500mm，端头不宜大于 50mm。 4、龙骨安装： 4.1 主龙骨宜平行于房间长方向安装，同时应起拱，起拱高度为房间短向跨度的 1/500。主龙 骨的悬臂段不应大于 300 ㎜，否则应增加吊杆。主龙骨与吊件应连接紧固。当选用的主龙骨加长 时，应采用接长件连接。主龙骨安装完毕后，调节吊件高度，调平主龙骨。当选用钢丝吊杆时， 应在钢丝吊杆绷紧后调平主龙骨。 4.2 当选用 U 型或 C 型主龙骨时，次龙骨应紧贴主龙骨，垂直方向安装，采用挂件连接并应 错位安装，T 型横撑龙骨垂直于 T 型次龙骨方向安装。当选用 T 型主龙骨时，次龙骨与主龙骨同 标高，垂直方向安装，次龙骨之间应平行，相交龙骨应呈直角。（矿棉板类板块面层） 4.3 安装次龙骨、H 型龙骨时，次龙骨、H 型龙骨应紧贴主龙骨安装。龙骨间距依据板材宽度 调整间距，H 型龙骨中心间距应为板材宽度。龙骨之间的连接宜采用连接件连接，有些部位可采 用抽芯铆钉连接。全面校正 H 型龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。当板材宽度大于 600mm 时应增加 L 型加强插片进行加固板材，以防止出现下挠变形。为便于矿棉类装饰吸声板开启，当 板材长度大于 600mm 时，应选用 70mm 高 H 型龙骨。（全开启板块面层吊顶） 4.4 大型造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。 4.5 吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，检修走道应根据设计要求选用材料。 4.6 吊顶单边距离超过 12m 应设置伸缩结构,伸缩缝处主龙骨不得连接，主龙骨端头应保持 50mm 间距。 4.7 龙骨间距应准确、均衡，T 型龙骨按矿棉板等面板模数确定，保证面板四边放置于 T 型龙 骨或 L 型龙骨上。 4.8 吊杆和龙骨的间距位置及水平度应全面校正，符合设计要求后将所有吊挂件、连接件拧紧 夹牢。 5、罩面板安装： 5.1 饰面板安装前应按规格、颜色等进行分类选配。 5.2 面板应置放于 T 型龙骨上并应防止污物污染板面。面板需要切割时应用专用工具切割。 5.3 吸声板上不宜放置其他材料。面板与龙骨嵌装时，应防止相互挤压过紧引起变形或脱挂。 5.4 设备洞口应根据设计要求开孔。开孔应用开孔器。开洞处背面宜加硬质背衬。。 5.5 当房间内湿度过大时（如地下室）板块吊顶不宜安装矿棉装饰吸声板。 5.6 伸缩缝：当吊顶为单层龙骨构造时，根据伸缩缝与龙骨或条板间关系，应分别断开龙骨或 条板，当吊顶为双层龙骨构造时，设置伸缩缝时应完全断开变形缝两侧的吊顶。 6、 成品保护措施 6.1 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通 风管道及其他设备上。 6.2 施工顶棚部位时，对已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防 止污损。 6.3 罩面板安装应在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。 6.4 已装不上人轻钢骨架不得上人踩踏，其它工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。 6.5 安装饰面板时，施工人员应戴手套，以防污染板面。
吊顶工程施工安全交底
吊顶工程施工安全交底一、施工单位要求1.1 管理机构负责为工程提供必要的施工条件，并安排负责的技术人员和安全管理人员负责施工过程中的安全管理工作。
1.2 施工单位要求按照相关安全标准和规定进行施工，确保施工过程中人员和设备的安全。
1.3 施工单位要求工程现场设置安全警示标志，明确施工区域边界，确保施工区域内无闲人闲车。
1.4 施工单位要求对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能水平。
1.5 施工单位要求定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工安全。
二、施工人员要求2.1 施工人员要求遵守施工单位的安全规定，正确使用安全防护装备，做好个人安全防护。
2.2 施工人员要求严格执行作业程序，禁止违章操作，确保施工作业安全。
2.3 施工人员要求主动接受安全教育培训，掌握施工安全知识，提高安全意识。
2.4 施工人员要求保持工作现场整洁，避免杂物堆放，确保施工安全。
2.5 施工人员要求遵守工地作业规定，听从现场管理人员的指挥，确保施工安全。
三、作业环境要求3.1 施工单位要求确保施工现场通风良好，排除火灾、中毒等安全隐患。
3.2 施工单位要求对施工现场危险品进行管理，分类存放，避免引发安全事故。
3.3 施工单位要求在施工现场设置安全出口和疏散通道，确保人员的迅速撤离。
3.4 施工单位要求对施工现场的电气设备进行定期检查维护，杜绝电气事故的发生。
3.5 施工单位要求对施工现场的脚手架和临边安全设施进行检查，确保安全使用。
四、施工工艺要求4.1 施工单位要求施工工艺符合相关标准和规范，避免出现施工安全隐患。
4.2 施工单位要求施工过程中严格控制工程质量，确保施工工程的安全稳定。
4.3 施工单位要求对施工材料进行检验，杜绝使用假冒伪劣材料，确保施工质量安全。
4.4 施工单位要求对施工设备进行定期检查维护，确保施工过程中设备的安全使用。
4.5 施工单位要求对施工过程中的施工安全隐患及时处理，确保施工安全。
吊顶反支撑专项施工方案(二)
吊顶反支撑专项施工方案(二)
一、施工准备工作
在进行吊顶反支撑专项施工之前，需要进行以下准备工作：
1.安排施工人员，并提供必要的安全防护装备；
2.准备所需的材料和工具，包括吊顶反支撑构件、螺栓、螺丝、支架等；
3.清理施工现场，确保施工区域干净整洁；
4.检查施工图纸和设计方案，确保施工按照要求进行。
二、施工步骤
1. 安装支架
根据设计图纸要求，确定支架的安装位置和间距，使用螺丝将支架固定在天花
板上。
2. 安装吊顶反支撑构件
将吊顶反支撑构件根据设计要求逐一安装在支架上，确保构件安装牢固、位置
准确。
3. 连接构件
根据设计图纸，使用螺栓将吊顶反支撑构件进行连接，确保吊顶的稳定性和承
重能力。
4. 调整吊顶高度
根据设计要求，调整吊顶的高度，使吊顶平整、美观。
5. 完善细节
检查吊顶反支撑施工情况，修复可能存在的问题，确保吊顶施工质量达到要求。
三、施工注意事项
1.施工现场要做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全；
2.施工过程中要严格按照设计图纸和方案要求进行，不得随意更改；
3.施工完成后要进行验收，确保吊顶反支撑的质量满足要求；
4.施工结束后要做好清理工作，将施工现场恢复整洁。
四、施工结束
经过以上步骤的施工，吊顶反支撑专项施工方案完成。
在施工结束后，要及时清理工具材料，做好施工记录，并对施工过程进行总结，为以后的施工工作提供参考经验。
一种新型吊顶反支撑体系施工工法
一种新型吊顶反支撑体系施工工法1.前言在天棚吊顶工程中，吊杆主要是起承受垂直吊挂在其上的吊顶龙骨、面板及轻型灯具设备的重力，但根据建筑装饰装修工程质量验收规范的要求，“当吊杆长度大于1.5m时应设置反支撑”。
所谓吊顶“反支撑”主要是起承受吊顶面板因受外力作用或者室内存在负风压作用下而产生上下位移的作用，因为是在垂直方向上承受的力，所以叫做“反向支撑”即我们所说的“反支撑”。
“反支撑”一般的作法是使用型钢，按5m×5m范围呈梅花状布设,这种做法虽然解决了天棚的抗风压问题，可在材料使用上相对笨重，材料成本也非常高，不仅安装不方便，且使用人力、辅材较多，所以在当今施工中使用较少,新的施工技术、新的施工方法急需被发掘,这种“新型吊顶反支撑体系施工工法”是在西安新地城东区商业精装修工程创造性应用的一种创新的施工方法。
2.工法特点2.1结构稳定、工艺合理先进，突破传统使用型钢或者吊杆焊接的施工方法，将垂直方向的作用力分散于水煤气管，吊顶稳定、内部整洁有序。
2.2施工简单、便捷、缩短工期要求，在原有吊筋上进行加固，增加套管和螺母，徒手施工，安全高效，降低成本。
3.适用范围本工法适用于室内大面积反支撑吊顶体系施工。
4.工艺原理4.1解决吊筋受力弯曲、变形的问题，也就解决了风压的问题，从根本上也就实现了吊顶反支撑问题，因此，加固吊筋是天花反支撑的重中之重，而吊筋在此种情况中为受压杆件，为了保证受压杆件的稳定性，需要减小杆件长细比，通过对受压杆件长细比公式分析，为减小长细比，有两种方法，一种为减小杆件长度，但由于现场吊顶标高和楼板结构标高都已有设计要求，故无法减小杆件长度，另一种方法为增加杆件截面惯性矩，而通过给吊筋套上水煤气管正好可以增加杆件截面面积，从而增加了惯性矩，减小了杆件长细比，提高了吊筋的稳定性。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程：施工准备→测量放线→吊筋安装→吊筋加固安装→吊顶主龙骨安装→吊顶副龙骨安装→隐蔽工程验收→吊顶面板安装→完工验收。
吊顶反向支撑施工要点
吊顶反向支撑施工要点一、施工前准备1.设计方案：根据建筑结构和使用要求，确定吊顶的形式、尺寸和材料，并制定详细的设计方案。
2.施工图纸：根据设计方案，制作吊顶反向支撑施工的施工图纸，包括吊顶板件的安装位置、支撑构件的布置等。
二、材料准备1.吊顶板件：选择符合设计要求的吊顶板件，包括吊顶石膏板、吊顶金属板等。
2.支撑构件：选择适合的支撑构件，一般使用镀锌管或型钢等材料，具有足够的承载能力和稳定性。
3.吊顶固定件：选择适合的吊顶固定件，一般使用吊顶角铁、吊顶螺栓等。
三、施工流程1.确定吊顶板件的安装位置：根据设计方案和施工图纸，确定吊顶板件的安装位置，并进行标线，以便后续的施工操作。
2.设置支撑构件：根据标线位置，设置吊顶板件的支撑构件，一般要求支撑构件安全稳固，并具有一定的承载能力。
支撑构件的距离一般根据吊顶板件的尺寸和重量来确定，一般间距不超过600mm。
3.安装吊顶板件：将吊顶板件安装在支撑构件上，可以使用吊线或临时支撑架进行板件的平衡和固定。
安装时要注意吊顶板件之间的连接和封缝处理，以保证整体的美观和稳定性。
4.固定吊顶板件：使用吊顶固定件将吊顶板件牢固地固定在支撑构件上，以确保吊顶的安全和稳定。
5.验收和整理：完成吊顶板件的安装和固定后，进行验收和整理工作，包括吊顶板件的平整度、封缝处理的质量等。
四、注意事项1.施工安全：施工过程中要注意安全，设置安全警示标志，合理安排施工人员和施工设备，确保人员和设备的安全。
2.施工质量：施工过程中要认真操作，按照设计要求和施工规范进行施工，保证吊顶的质量和效果。
3.施工环境：施工过程中要保持施工环境的整洁和卫生，及时清理施工垃圾和杂物，以确保施工的顺利进行。
4.施工进度：合理安排施工进度，根据工期要求和工作量合理安排施工任务，确保工期的顺利完成。
对于吊顶反向支撑施工而言，施工质量和施工安全是非常重要的两个方面。
只有在质量和安全都得到有效控制的前提下，才能实现吊顶反向支撑施工的良好效果。
002吊顶转换层焊接技术交底
中国建筑项目管理表格分项工程交底卡表格编号CSCEC8B-TD-B20604工程名称山东第一医科大学图书馆室内装饰工程楼栋号图书馆分项工程名称吊顶钢架转换层、反支撑制作技术交底工程量1-5层分包公司负责人交底内容1.作业时间安排本工程施工部位为图书馆内装吊顶钢架转换层、反支撑施工。
施工时间安排为2020.3.22—2020.4.20号。
2.材料机械主要材料：L50*3热镀锌角钢、L50*4热镀锌角钢、L40*4热镀锌角钢、L30*3热镀锌角钢、M10膨胀螺栓、防锈漆、银粉漆主要机具：焊机、切割机等3.钢架制作安装1按图翻好钢架加工图，材料选用与设计规范相符。
2照图加工（详见附件图纸），几何尺寸一致。
3预埋位置准确，间距符合设计要求与基层连接牢固。
4钢架平整度、垂直度均<2mm。
5选用J422焊条施焊，焊缝光滑、焊波均匀、无夹渣、无气孔缺陷。
6各类铁件均作防锈处理（三度）。
4.质量标准及验收（1）不允许有咬口不允许有裂纹（2）焊接需满焊，敲除焊渣，验收合格后满刷防锈漆（3）角焊缝焊角允许偏差1+1.0H（4）成品保护：焊后不准砸焊缝周边，不准往刚焊完的焊缝上浇水。
低温下操作应采取预热、缓冷措施。
不准在焊缝外母材上引弧。
低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。
（5）施工注意事项：A、钢架连接处需进行满焊：B、横向、竖向钢架连接时应采用双面焊接：C、焊接点清理完毕后需满涂防锈漆：D、钢架需满焊：E、钢架上下焊缝应错开300mm以上：F、竖向角铁与顶面连接需增加200mm宽角铁加两个10号膨胀螺栓；与钢梁连接处需增加100mm宽角铁加焊。
（6）禁止吊杆和钢架焊接连接，必须打孔加垫片拧螺丝。
（7）防锈漆涂刷标准：（8）钢架转换层示意图：钢架转换层三维示意图200mm宽L50*3角铁+10#膨胀螺栓*2L50*3热镀锌角铁@≤1200，斜撑L30*3热镀锌角铁隔一加一，梅花桩布置，L50*3热镀锌角铁@≤1200L50*3热镀锌角铁间距根据铝板排版200mm宽L50*3角铁+10#膨胀螺栓*2L40*3角铁隔一打一，梅花桩布置，长度根据层高标高计算Φ8吊筋长度200mm50角码与角铁焊接，固定吊杆钢架转转换层施工区域：大铝方通饰面的顶面；反支撑施工区域：铝扣板、高晶板、石膏板乳胶漆吊顶等吊杆长度超过1.5m 小于2.5m的龙骨吊顶区域。
吊顶反向支撑施工工艺
吊顶反向支撑施工工艺一、施工前准备1. 确定吊顶的设计方案，包括吊顶的形状、材料和颜色等。
2. 检查吊顶安装的基层结构是否符合要求，如墙面是否平整、承重能力是否足够等。
3. 准备好所需的施工材料和工具，如吊顶板材、吊顶龙骨、吊顶吊杆、固定螺丝等。
二、施工步骤1. 在墙面上使用水平仪确定吊顶的安装高度，并在墙面上标记出吊顶的边界线。
2. 根据吊顶的大小和形状，确定吊顶龙骨的安装位置，并使用水平仪和墙钉固定吊顶龙骨。
3. 在吊顶龙骨上安装吊杆，吊杆的长度应根据吊顶的厚度和设计要求而定。
4. 将吊顶板材放置在吊杆上，根据需要进行裁剪，并使用固定螺丝将吊顶板材固定在吊杆上。
5. 根据设计要求，安装其他吊顶附件，如灯具、风口等。
6. 检查吊顶的安装质量，确保吊顶的平整度和牢固度。
三、施工注意事项1. 在施工前必须做好施工方案和安全计划，确保施工过程中的安全。
2. 在施工过程中，要注意保护好墙面和地面，避免划伤或弄脏。
3. 在安装吊顶龙骨和吊杆时，要确保水平度和垂直度的准确性。
4. 在固定吊顶板材时，要使用适当的固定螺丝和工具，确保吊顶板材的稳固性。
5. 在安装吊顶附件时，要按照设计要求进行操作，避免损坏吊顶板材。
6. 在施工完成后，要进行验收和清理工作，确保吊顶的质量和美观度。
通过以上步骤和注意事项，可以实现吊顶反向支撑施工工艺的顺利进行。
吊顶反向支撑施工工艺可以有效提高吊顶的稳固性和美观度，使室内空间更加舒适和美观。
在施工过程中，要严格按照设计要求和操作规范进行，确保施工质量和工程安全。
吊顶反向支撑施工工艺的运用将为室内装修提供更多的选择和可能性。
吊顶反支撑专项施工专业技术方案
吊顶反支撑专项施工专业技术方案一、项目概述：吊顶反支撑专项施工是指在吊顶安装工程中，为保证吊顶的稳固和安全，采用反支撑技术进行施工。
本项目通过对吊顶反支撑专项施工方案的详细阐述，以及施工过程中的技术要求和安全措施等内容，实现吊顶施工的高效和安全。
二、施工技术要求：1.安全要求：（1）施工前需进行安全交底，明确施工人员的责任和安全防护措施。
（2）施工现场需设置明显的安全警示标志，确保工人的安全。
（3）施工人员需佩戴统一的劳保用品，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
（4）施工过程中，严禁饮酒、吸烟等不安全行为。
2.材料要求：（1）吊顶支撑材料需符合国家相关标准，并经过验收合格方可使用。
（2）吊顶材料要求选择质量优良、牢固耐用的材料，以确保施工质量。
（3）吊顶防腐蚀材料要求具有防潮、防霉、耐腐蚀的特性。
3.施工工艺要求：（1）吊顶施工前需进行实地勘测，确保施工的准确性和稳定性。
（2）吊顶反支撑施工前需进行预制和制作，确保施工的流程和质量。
（3）施工过程中需严格按照设计图纸和技术要求进行操作，确保吊顶的安全和稳固。
（4）吊顶施工后需进行验收和整改，确保施工质量达标。
三、施工计划：1.施工时间：整个吊顶反支撑专项施工计划为5个工作日。
2.施工人员：施工队伍需配备足够的施工人员，包括工长、技术员、施工工人等。
3.施工过程：（1）准备工作：施工前需做好准备工作，包括材料的准备、设备的检查维护等。
（2）施工方案：按照设计图纸和施工方案进行吊顶反支撑施工。
（3）施工控制：对施工过程进行控制和监督，确保施工质量。
（4）验收和整改：吊顶施工完毕后，对施工质量进行验收和整改，保证工程质量。
四、安全措施：1.工程施工前需进行全员安全培训，确保施工人员熟悉施工环境和安全要求。
2.施工现场要保持整洁，设立安全防护措施，如悬挂网、警示标志等。
3.吊顶施工过程中需配备专业工具和设备，并确保设备的正常运行和安全可靠。
4.严禁施工人员爬梯进行高空施工，需采用安全绳索等辅助设备进行施工。
吊顶转换层、反支撑钢架焊接技术交底
表5-1 三级焊缝外观质量标准
项目
允许偏差
缺陷类型
三级
未焊满（指不满足
设计要求）
≤0.2+0.04t，≤且2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.04t，≤且2.0
长度不限
咬边
≤0.1t且1.0≤长度不限
4.3.6吊筋焊接在做好的反支撑角铁上，接下来进行吊顶轻钢主次龙骨的安装。
吊顶反支撑结构大样图
5、质量标准
5.1主控项目
5.1.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求和国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
1.2.3 钢材焊条的选择
Q235钢材焊接选用E43焊条。
1.3焊钉的选用原则
用低碳合金镍钢制成，其化学成分可靠，强度稳定，可焊性、顶锻性能良好。使用中要防止出现缎造裂纹。
2、主要机具
2.1焊机：应选用直流焊机；
2.2其他设备：经纬仪、超声波探伤仪、数字温度仪、膜测厚仪、数字钳形电流表、湿温度仪、焊缝检查尺、磁粉探伤仪、钢尺、盒尺、钢板尺、游标卡尺、手锤、记号笔、气割枪、氧气、乙炔、电动砂轮等。
4.2.7焊接完成后应立即清除焊缝处焊渣及氧化层。
附图：
转换层钢结构大样图
4.3吊顶反支撑施工：
4.3.1放线：用红外线放线仪放出水平+50cm/+100cm线和轴线返到建筑原顶上；放出水平线后根据设计吊顶标高，在墙上弹出反支撑钢构的焊接高度线
吊顶吊杆安全技术交底模板
一、交底目的为确保吊顶作业安全，预防安全事故发生，特进行吊顶吊杆安全技术交底。
二、交底对象所有参与吊顶作业的施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 作业人员要求- 作业人员必须经过专业培训，掌握吊顶吊杆安装的相关知识和技能。
- 作业人员入场前必须进行入场教育考试，合格后方可上岗作业。
- 作业人员应身体健康，无高血压、心脏病等不宜从事高空作业的疾病。
2. 安全防护措施- 作业人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颌带，锁好带口；严禁赤背、穿拖鞋。
- 严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。
- 登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内。
3. 吊杆安装要求- 吊杆材质应符合设计要求，不得使用不合格或已损坏的吊杆。
- 吊杆安装前应检查吊杆长度、直径是否符合设计要求，如有偏差应及时调整。
- 吊杆安装时应保持垂直，严禁歪斜，吊杆间距应符合设计要求。
- 吊杆固定应牢固，不得松动，确保吊杆在吊顶承重过程中的稳定性。
4. 施工现场管理- 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
- 施工过程中应定期检查吊杆安装质量，发现问题及时整改。
5. 电动工具及电气设备- 施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005的规定。
- 施工中所用的电动工具及电气设备的安装必须由专业电工完成。
6. 脚手架搭设- 脚手架搭设应符合现行地方标准。
脚手架上置物重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，探头板长度不得大于15CM。
7. 其他注意事项- 使用电、气焊等明火作业，应清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护。
- 裁割玻璃应在房间内进行。
边角余料要集中堆放，并及时处理。
- 人工搬运玻璃时应戴手套或垫上布、纸，散装玻璃运输必须采用专门夹具（架）。
纸面石膏板吊顶及反向支撑技术交底
轻型钢次龙骨 CB60*27(或 CB50*20)，中距 429；
5、9.5 或 12 厚纸面石膏板，用自攻螺丝与龙骨固定；
6、满刷氯偏乳液或乳化光油防潮涂料 2 道；
7、满刮 2 厚面层耐水腻子；
8、涂层饰面
反向支撑
一、材料及构配件
1、轻钢龙骨 U 型龙骨 CB50*20，吊顶为不上人吊顶。
2、零配件有全牙吊杆、吊件、挂件、自攻螺钉、连接件等。
2、基本项目：
1）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲，无变形；吊挂件、连接件符合产品组合的要求。
2）纸面石膏板表面平整、洁净，颜色一致；无污染等缺陷。
3、允许偏差项目：
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度3用 2m 尺和塞尺检查拉 5m 线，不足 5m 拉通
2 缝格、凹槽直线度
3
线，用钢直尺检查
五、成品保护
杆。 5、安装主龙骨：将吊挂件卡入上层 C 型龙骨中，使 C 型龙骨与吊挂件牢固固定。吊挂
件最大水平间距为 1200mm，离墙壁距离不大于 200mm。 6、安装次龙骨：次龙骨与上层主龙骨垂直排列。上下层龙骨用龙骨连接件固定，下层
龙骨间距不大于 400mm，次龙骨横撑设置在板缝处，不大于 1200mm。安装检查口、风口等部 位的附加龙骨。
板吊顶 纵向≤1100（预制混凝土板可在板缝内预留吊环）；
2、φ6(或φ8)钢筋吊杆，中距横向≤1200，纵向≤1100，吊杆
上部与预留钢筋吊杆固定；
3、U 型轻型钢主龙骨 CB50*20(或 CB60*27),中距≤1200；
4、U 型轻型钢龙骨横撑 CB60*27(或 CB50*20)中距 1200，U 型
5、为了保护成品，纸面石膏板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温一切工序全部
站房屋面反吊顶技术交底
交底内容：1、材料与工器具准备方通120*60*3 方通80*60*3 30*30*3 25mm厚蜂窝铝板、封檐板为3mm厚铝单板。
工器具：铆钉枪、手枪钻、手锤、板子、钳子,点焊接等。
垂直运输采用塔吊局部特殊部位可根据需要采用吊车或人工倒运。
2、工艺流程：3、工艺要求：⑴．搭设操作架①．由于金属幕墙即为站房四周悬挑的反吊顶幕墙，幕墙安装前需要在站房四周分别搭设满堂操作架，A‘轴在悬挑部分的正下方搭设，操作架外侧伸出封檐板边缘50cm，K轴在基本站台起搭设6米宽满堂架，上部搭设悬挑3米的悬挑架，4轴外侧及11轴外侧在屋顶结构上直接搭设操作架，外伸50cm的操作面。
⑵．测量放线①．根据幕墙分格大样图和给出的标高点、网架控制点位置，采用测量放线工具在网架边缘天沟龙骨上测出幕墙平面、竖龙骨、横龙骨、分格及转角基准线；②．幕墙分格轴线的测量放线要与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。
当误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值），要查明原因，确认主体结构尺寸误差所在，可适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
③．对建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量应在每天定时进行。
④．质量检验人员及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表。
⑶．放线定位放线工作是根据网架支座处的轴线控制线及标高点进行。
根据控制点，确定轴线位置。
⑷．龙骨安装根据放线的具体位置，进行骨架安装。
采用63转接角钢焊接到网架底托的钢板上，纵向120*60*3方通龙骨焊接到转接角钢上，80*60*3方通横向龙骨焊接到主龙骨上，横龙骨安装定位后，进行自检。
对不合格的及时进行调校修正，自检合格后，再报检查人员进行抽检，抽检合格后才能进行下道工序。
幕墙龙骨安装图⑸．蜂窝铝板安装25mm厚蜂窝铝板通过角码，用自攻钉固定到横向龙骨上，调整蜂窝板表面平整顺直，对缝。
自攻钉不超过60cm设置一个。
⑹．密封处理①.蜂窝铝板安装完毕后，必须用密封胶嵌缝，予以密封，保证幕墙的气密性和水密性；.密封胶的施工要符合下述要求：a.密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，保证缝内无积水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；必要时可采用甲苯、丙酮或甲基二乙酮作清洁剂；b.施工时，对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶；c.注胶后要将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶；d.密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，密封槽口底部采用聚乙烯发泡材料堵塞；.幕墙外表面的接缝或其他缝隙采用与周围物体色泽相近的密封胶连结实密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水4、质量要求：4.1金属幕墙的造型和立面分格应顺直4.2 金属面板的品种规格颜色光泽及安装方向应符合图纸要求。
吊顶反支撑专项施工专业技术方案(二)
精装修吊顶反支撑专项方案一、编制依据：1 友豪·红星店精装房装饰工程精装施工图2 相关的规范、规程和标准3 《建筑工程质量管理条例》4 《建筑装饰装修工程质量验收标准》(GB50210-2011)5 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）6 《建筑安装分项工程施工工艺规程》（ DBJ/T 01-26-2003）7 《建筑工程资料管理规程》（ DBJ01-51-2003）8 《建筑施工手册》（2003年5月第四版）9 本公司质量、安全、现场文明施工管理和各种工序工法的标准程序文件二、难点、特点本工程吊顶施工重点难点为-1F-6F结构层高为5.00M以上，装饰吊顶标高为2.900—3.400M之间，安装吊筋长度在2.000—2.600之间，根据常规施工要求，需在吊杆施工时增加反支撑拉接，以保证吊顶的稳定性。
解决了大空间吊杆长度大于 1.5M时其"长细比"过大大，而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。
三、材料及构配件（1）骨架轻钢龙骨采用50主龙骨， 38付龙骨。
（2）轻钢骨架主件有主龙骨、次龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
（3）50*50*5角钢、8mm厚钢板。
（4）零配件有∮8吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
（5）罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
四、主要机具（1）电锯、无齿锯、射钉枪。
（2）手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
五、作业条件（1）按设计要求间距预埋∮8钢筋吊杆，间距为800mm—1200mm。
（2）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置，并通过放线把各个专业预安装项投影到地面。
（3）各种材料全部配套备齐。
（4）搭好顶棚施工操作手台架子。
六、操作工艺流程七、施工技术措施1、反向支撑适用在：装饰吊顶完成面到建筑楼顶板面，大于1.5M小于3M的范围内。
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交底内容：
一、材料要求
1、50轻钢主龙骨、M8 X 100的膨胀螺丝、拉铆钉及枪
2、按图纸要求的材料品种、规格、质量应符合设计要求。
二、作业条件
1、施工工前应熟悉现场、图纸及设计说明。
2、按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
3、设备安装完成，罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。
三、施工工艺
1、按照规范要求，吊顶部位当吊杆长度大于时应设置反支撑。
2、经研究决定，吊顶反支撑设置使用50主龙骨，与结构连接使用M8 X 100膨胀螺丝，与龙骨/木梁连接使用拉铆钉/射钉连接。
］
3、该反支撑为斜向反支撑，角度为45o〜800。
拱顶部位反支撑连接木梁、平顶部位反支撑连接龙骨并垂直木梁/龙骨布置。
4、反支撑应与龙骨/木梁垂直布置且按4m间距梅花型设置。
5、吊顶封板前，应先进行隐蔽验收，验收合格后方可封板。
技术负责人: 交底人: 接交人:
期 日 数 页 工程名称 2015年5月5日 吊顶反支撑施工 交底部位 共2页
膨胀螺丝M8X100
①8吊杆
/ . 50主龙
吊顶主龙骨
拉挪钉连接 吊顶反支撑施工图
技术负责人: 交底人: 接交人: 广\ .
吊顶松高。