预应力筋和锚具质量检验
2、预应力钢筋工程质量检查评分表(过程检查)
预应力钢筋工程质量检查评分表（房建工程）工程名称：施工单位：检查部位：序号检查项目扣分标准标准分实得分1原材料外观检查1.有黏结预应力筋展开后不平顺、有弯折、表面有裂纹、有小刺、有机械损伤、有氧化铁皮和油污，每处扣分；2.无黏结预应力筋护套不光滑、有裂缝、有明显褶皱，每处扣分；3.预应力筋用锚具、夹具、连接器其表面有污物、锈蚀、机械损伤、裂纹，每项扣分；4.预应力砼用金属螺旋管其内外表面有油污、锈蚀、孔洞、咬口开裂、咬口脱扣，每项扣分。
2制作与安装1.预应力筋品种、级别、规格、数量不符合设计要求，总分为0分；2.预应力筋没有采用机械切割，每处扣分；3.挤压锚具挤压后预应力筋外露端露出挤压套筒长度不满足1～5mm，每处扣分；4.后张法有黏结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置、形状不符合规定要求，每处扣分；5.后张法有黏结预应力筋灌浆孔的间距（预埋金属螺旋管：不宜大于30m；抽芯成型孔道：不宜大于12m）不符合相关规定，每处扣分；6.后张法有黏结预应力筋灌浆孔道的曲线波峰处没有设置排气兼泌水管，每处扣分；7.预应力筋的矢高偏差（截面高度≤300：±5；截面高度300<h≤1500：±10；截面高度>1500：±15）不符合规定要求，每处扣分；8.无黏结预应力筋端部的预埋锚垫板不垂直于预应力筋，每处扣分；9.无黏结预应力筋的护套局部破损处没有按规定修补，每处扣分。
3张拉和放张1.锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量不符合规定要求，每处扣分；2.先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差（<5mm，且不大于构件截面短边边长的4%）不符合规定要求，每处扣分。
4灌浆及封锚1.锚具的封闭保护不符合规定要求，每处扣分；2.后张法预应力筋锚固后的外露部分没有采用机械切割，且外露长度（外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm）不符合相关规定，每处扣分。
合计分得分率：实得分÷标准分=%检查要求：1.表中2（2）项，3（1、2）项，3（2）项，在检验批中随机抽查3%，但不少于3束；2.表中2（7）项，在检验批中随机抽查5%，各类构件不少于5束，每束不少于5处；3.表中4（1）项，在检验批中随机抽查5%，但不少于5处；4.表中4（2）项，在检验批中随机抽查3%，但不少于5束；5.表中其它项目全数检查。
预应力筋原材料质量标准及检验方法
无黏结预应力筋的涂包质量
应符合无黏结预应力钢绞线标准的规定
观察，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告
4
锚具、夹具和连接器的性能
应按设计要求采用，其性能应符合GB/T14370《预应力筋用锚具、夹具和连接器》等的规定
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告
1
预应力筋外观质量
有黏结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等；无黏结预应力筋护套应光滑，无裂缝和明显褶皱
观察检查
2
预应力筋用锚具、夹具和连接器外观质量
表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹
符合设计要求和现行国家标准的规定
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告
4
金属螺旋管外观质量
内外表面应清洁、无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣
观察检查
类别
序
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控
项目
1
预应力筋力学性能
预应力筋进场时，应按GB/T5224
《预应力混凝土用钢绞线》等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须
符合现行有关标准的规定
检查产品合格证出厂检验报告和进场复验报告
2
孔道灌浆用水泥和外加剂质量
应符合现行有关标准的规定
检查产品合格证出厂检验报告和进场复验报告
预应力筋原材料质量标准及检验方法
1
主控项目
1)预应力筋、锚具、夹具、连接器、水泥和外加剂原材料：应按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
2)无黏结预应力筋：每60t为一批，每一批抽取1组试件。
一般项目
3)外观质量：应全数检查。
预应力筋用锚具、夹具和链接器质量检验
√ √ 1 外观质量 √ √
√ √
√ √ 同意验收
√ √
√ √
主 控 项 目
2 硬度检验
√
√
√
同意验收
3
静载锚固性能 试验
√
√
√
同意验收
4
无污物、锈蚀机 械损伤
√ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
√
√
同意验收
专业工长（施工员） 施工单 位检查 评定结 果 项目专业质量检查员： 监理 （建 设）单 位验收 结论
施工班组长
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求
预应力筋用锚具、夹具和连接器质量检验批验收记录表 JGJ 85—2002（Ⅰ）
GD2402008 0 1 单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工单位检查评定记录 施工质量验收规范的规定 锚具 夹具 连接器 监理（建设）单 位验收记录 黑龙江省水利四处工程有限责任公司 中山市稔益水厂三期(6万吨/日)扩建工程 验收部位 项目经理 分包项目经理 1 任绍波
年
月
日
同意验收
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人)：
年
月
日
预应力筋制作与安装质量标准及检验方法
预应力筋制作与安装质量标准及检验方法
1 检查数量：
主控项目
1）全数检查。
一般项目
2）预应力筋下料：每工作班抽查预应力筋总数的 3%，且不少于 3 束。
3）预应力筋端部锚具的制作质量：对挤压锚，每工作班抽查 5%，且不应少于 5 件；对压花锚，每工作班抽查 3 件；对钢丝镦头强度，每批钢丝检查 6 个镦头试件。
4）预应力筋束形控制点：在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的 5%，且对各类型构件均不少于 5 束，每束不应少于 5 处。
5）其他一般项目：应全数检查。
2 质量标准和检验方法：
预应力筋制作与安装质量标准和检验方法。
预应力工程质量检查
预应力工程质量检查一、预应力材料的质量检查预应力筋是预应力工程的关键材料，其质量直接影响到整个工程的质量。
在进行质量检查时，首先要检查预应力筋的品种、规格和数量是否符合设计要求。
常见的预应力筋有钢丝、钢绞线和精轧螺纹钢筋等，每种材料都有其特定的技术标准和性能要求。
对于钢丝和钢绞线，要检查其表面质量，不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。
还要对其力学性能进行检验，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标，这些指标应符合国家相关标准的规定。
精轧螺纹钢筋则要检查其螺纹的完整性和尺寸精度，以及表面是否有锈蚀和裂纹等缺陷。
此外，锚具、夹具和连接器也是预应力工程中的重要材料，其质量同样不容忽视。
锚具的硬度、静载锚固性能等应符合规范要求，夹具和连接器的性能也应满足设计和施工的需要。
二、预应力筋制作与安装的质量检查预应力筋的制作过程包括下料、编束等环节。
在下料时，要确保预应力筋的长度准确，误差应控制在允许范围内。
编束时，应保证预应力筋顺直，不扭绞。
在安装预应力筋时，要检查其位置和数量是否符合设计要求。
预应力筋的曲线坐标应符合设计规定，偏差不得超过允许值。
对于后张法预应力工程，还要检查预留孔道的位置、尺寸和形状是否正确，孔道应平顺，端部的预埋垫板应垂直于孔道中心线。
三、预应力张拉的质量检查预应力张拉是预应力工程的核心环节，其质量直接关系到结构的受力性能。
在进行张拉前，要对张拉设备进行校验和标定，确保其精度和准确性。
张拉时，应按照设计要求的张拉顺序和张拉力进行操作。
张拉力的控制可以采用应力控制或伸长值控制，实际伸长值与理论伸长值的偏差应在允许范围内。
如果偏差过大，应分析原因并采取相应的措施。
同时，要注意观察预应力筋在张拉过程中的情况，如是否有断丝、滑丝等现象。
如果出现断丝或滑丝，其数量不应超过规范规定的限值，否则应更换预应力筋或采取其他补救措施。
四、孔道压浆与封锚的质量检查孔道压浆的目的是保护预应力筋，防止其锈蚀，并提高结构的整体性和耐久性。
预应力混凝土构件质量检验标准
预应力混凝土构件质量检验标准一、前言预应力混凝土构件是现代建筑中常用的结构形式，它具有强度高、耐久性好、抗震性能优良等优点。
然而，在预应力混凝土构件的生产过程中，可能会出现各种质量问题，对于保证构件的安全性和可靠性，加强预应力混凝土构件的质量检验至关重要。
本文旨在制定全面的预应力混凝土构件质量检验标准，以帮助企业规范生产过程，提高构件质量。
二、质量检验标准的制定依据和范围1. 制定依据本标准参考了国家有关法律法规和标准，结合国内外现有的实践经验和技术标准，经过专家论证后制定。
2. 范围本标准适用于预应力混凝土构件的生产、运输、安装和使用过程中的质量检验。
其中，预应力混凝土构件包括钢筋预应力混凝土构件、碳纤维预应力混凝土构件、玻璃纤维预应力混凝土构件等各种类型。
三、生产工艺和设备要求1. 生产工艺要求（1）搅拌：混凝土材料必须通过搅拌设备充分混合，确保质量均匀。
（2）浇筑：在混凝土达到设计强度前必须密封保养，禁止在强度未达到要求时进行破模。
（3）预应力加强：预应力应根据设计要求和加强要求进行加固，确保拉力合理。
2. 设备要求（1）搅拌设备：必须选用质量可靠的混凝土搅拌设备，确保混凝土的均匀性。
（2）模具：必须选用质量可靠的模具，确保构件的尺寸精度。
（3）拉力机：必须选用精确可靠的拉力机，确保预应力的准确度和稳定性。
四、构件尺寸和几何形状要求1. 尺寸要求（1）长度误差：构件长度的偏差应满足设计要求，一般不超过10mm。
（2）宽度误差：构件的宽度偏差应满足设计要求，一般不超过5mm。
（3）高度误差：构件的高度偏差应满足设计要求，一般不超过5mm。
2. 几何形状要求（1）平面度：构件表面的平面度应满足设计要求，不应有明显的凸凹不平现象。
（2）曲率半径：构件的曲率半径应满足设计要求，不应有明显的弯曲和变形。
（3）直线度：构件直线的直线度应满足设计要求，不应有明显的弯曲五、混凝土材料和预应力钢筋检验要求1. 混凝土材料检验要求（1）水泥：应符合国家标准，不得使用过期水泥。
预应力筋用锚具、夹具和连接器检验实施细则
预应力筋用锚具、夹具和连接器检验实施细则1 总则1.0.1 为加强混凝土结构工程施工质量，统一本省预应力筋用锚具、夹具和连接器检测方法，提高各检测单位检测精度，制定本检测规程，预应力筋用锚具、夹具和连接器检测依据标准为中华人民共和国国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000。
1.0.2 本规程规定了预应力筋用锚具、夹具和连接器的产品分类、代号标记、技术要求、试验方法、检验规则等内容。
1.0.3 本规程适用于有粘结、无粘结、体内或体外配筋的预应力混凝土结构中使用的锚具、夹具和连接器。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 锚具在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置。
锚具可分为两类：1 张拉端锚具：安装在预应力筋端部且可用以张拉的锚具；2 固定端锚具：安装在预应力筋端部，通常埋入混凝土中且不用以张拉的锚具。
2.1.2 夹具在先张法构件施工时，为保持预应力筋的拉力并将其固定在生产台座（或设备）上的临时性锚固装置；在后张法结构或构件施工时，在张拉千斤顶或设备上夹持预应力筋的临时性锚固装置（又称工具锚）。
2.1.3 连接器用于连接预应力筋的装置。
2.1.4 预应力钢材各种预应力混凝土用的钢丝、钢绞线或钢筋的统称。
2.1.5 预应力筋在预应力结构中用于建立预加应力的单根或成束的预应力钢丝、钢绞线或钢筋。
有粘结预应力筋是和混凝土直接粘对的或是在张拉后通过灌浆使之与混凝土粘结的预应力筋；无粘结预应力筋是用塑料、油脂等涂包的预应力筋，可以布置在混凝土结构体内或体外，且不能与混凝土粘结，这种预应力筋的拉力永远只能通过锚具和变向装置传递给混凝土。
2.1.6 预应力筋-锚具组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的锚具组合装配而成的受力单元。
2.1.7 预应力筋-夹具组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的夹具组合装配而成的受力单元。
2.1.8 预应力筋-连接器组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的连接器组合装配而成的受力单元。
工地预应力锚具验收规则
预应力锚具、夹具、螺旋筋、衔接器进场验收规则
1、外观检讨——从每批中抽取10％的锚具且不少于10套检讨。
如不及格，取双倍检讨，如仍有一套不及格，则逐套检讨。
硬度测验——从每批中抽取5％的锚具且不少于5套检讨。
如有一个零件不及格，取双倍零件检讨。
如仍有一个不及格，则逐套检讨。
汇赢钢铁静载锚固性能实验——对大桥等主要工程，抽取6套锚具组成3个组装件进行实验。
如有一个试件不及格，另取双倍实验，如有一个试件不及格，则该批不及格。
2、预应力锚具夹具和衔接器是预应力工程中的中心元件，它是保障充足施展预应力筋的强度，平安地完成预应力张拉作业的症结，应具备牢靠的锚固性能，足够的承载才能和良好的实用性。
3、预应力张拉锚固系统，按预应力种类分，有钢丝束镦头锚固系统、钢绞线夹片锚固系统和汇赢钢铁精轧螺纹钢筋锚固系统；按锚固原理分，有支承锚固、楔紧锚固、握裹锚固和组合锚固等系统的规格。
预应力质量检验
预应力质量检验
（1）工艺流程施工准备→资料收集→外观检查→尺寸检查→委托送检→进场使用。
（2）控制要点
①锚具进场后按照标准要求进行验收，检验合格后方可在工程中应用。
②钢绞线上标记的各种标志、炉批号及代表数量与质量证明文件一致。
③钢绞线进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作抗拉强度、伸长率检验，其检验结果应符合相应标准的规定，并依据检测的弹性模量进行理论伸长值的计算。
（3）质量要求
①外观检查：从每批中抽 10％的锚具且不应少于 10 套，检查其外观质量和外形尺寸；并按产品技术条件确定是否合格，所抽全部样品均不得有裂纹出现。
②硬度检验：从每批中抽取 5％的样品且不应少于 5 套，按产品设计规定的表面位置和硬度范围做硬度检验。
③静载锚固性能试验：在通过外观检查和硬度检验的锚具中抽取 6 套样品，与符合试验要求的预应力筋组装成 3 个预应力筋-锚具组装件，并应由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。
④波纹管外观检测：外观应光滑，色泽均匀，内外壁不许有个体破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用划伤。
⑤塑料波纹管检测频率：产品以批为单位进行验收，同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的一定数量的产品为一批，每批数量不超过 10000m。
预应力锚系统质量检验报告单
预应力锚系统质量检验报告单报告编号：2024-001报告日期：2024年1月1日1.项目基本信息项目名称：XXX预应力锚系统安装工程项目地址：XXX市XXX区XXX路XXX号施工单位：XXX施工有限公司监理单位：XXX监理有限公司2.检验对象3.检验依据4.检验内容4.1锚具外观检查：检查锚具表面是否平整、无裂缝、无缺损等。
所有锚具应有清晰的标识和防锈措施。
4.2锚具尺寸检查：测量锚具的尺寸，包括直径、长度、螺距等。
与设计要求进行比对。
4.3锚具材质检查：检查锚具材质是否符合设计要求，包括锚具本体及其相关附件的材质。
4.4锚具强度检查：进行抗拉强度试验和扭转强度试验，检查锚具的强度是否符合设计要求。
4.5锚具粗晾检查：检查锚具的粗晾是否符合设计要求，并进行现场检查。
4.6锚具埋设情况检查：检查锚具的埋设情况，包括埋布深度、埋布偏差等，与设计要求进行比对。
4.7锚固长度检查：测量锚具的锚固长度，与设计要求进行比对。
4.8锚力建设检查：检查施工单位是否按照设计要求进行锚具的预应力施加和调整。
4.9锚具端部偏移检查：检查锚具的端部偏移情况，与设计要求进行比对。
5.检验结果5.1锚具外观检查：锚具表面平整，无裂缝、缺损，所有锚具均有清晰的标识和防锈措施。
5.2锚具尺寸检查：锚具的尺寸符合设计要求。
5.3锚具材质检查：锚具材质符合设计要求。
5.4锚具强度检查：锚具的抗拉强度和扭转强度均符合设计要求。
5.5锚具粗晾检查：锚具的粗晾符合设计要求。
5.6锚具埋设情况检查：锚具的埋设情况符合设计要求。
5.7锚固长度检查：锚具的锚固长度符合设计要求。
5.8锚力建设检查：施工单位按照设计要求进行了锚具的预应力施加和调整。
5.9锚具端部偏移检查：锚具的端部偏移情况符合设计要求。
6.检验结论经过检验，该预应力锚系统在外观、尺寸、材质、强度、粗晾、埋设情况、锚固长度、锚力建设和端部偏移等方面均符合设计要求和相关标准要求。
锚具的质量可满足工程施工要求。
预应力钢筋锚具夹具及连接器性能与检验
钢质锥形锚具一般用锥锚式三作用千斤顶进行张拉。
图5 锥形锚具 1一锚环；2—锚塞
GZ型钢质锥形锚具
b．锥形螺杆锚具
锚具、夹具及连接器
锚具：
夹具： 连接器
支承式 锥塞式 夹片式 握裹式
钢丝夹具 钢筋夹具
支承式
a．螺母锚具
螺母锚具由螺丝端杆、螺母和垫板三 部分组成。适用于直径18～36 mm的预应力 钢筋，如图所示。锚具长度一般为320 mm ，当为一端张拉或预应力筋的长度较长时 ，螺杆的长度应增加30～50 mm。
a）螺母锚具；b）螺丝端杆；c）螺母；d）垫板 图3 螺母锚具
b．镦头锚具
用于单根粗钢筋的镦头锚具一般直接在预 应力筋端部热镦、冷镦或锻打成型。镦头锚 具也适用于锚固多根钢丝束。钢丝束镦头锚 具分A型与B型。A型由锚环与螺母组成，可 用于张拉端；B型为锚板，用于固定端，其 构造见图。
镦头锚具的优点是操作简便迅速，不会出现锥形锚易发 生的“滑丝”现象，故不发生相应的预应力损失。这种锚具 的缺点是下料长度要求很精确，否则，在张拉时会因各钢丝 受力不均匀而发生断丝现象。
图23 液压千斤顶成组张拉 1—台模；2、3—前后横梁；3—钢
筋；5、6—拉力架横梁； 7—大螺丝杆；8—油压千斤顶；9—
放松装置
b、拉杆式千斤顶
拉杆式千斤顶用于螺母锚具、锥形螺杆锚具、钢丝镦头 锚具等。它由主油缸、主缸活塞、回油缸、回油活塞、连接 器、传力架、活塞拉杆等组成。图24是用拉杆式千斤顶张拉 时的工作示意图。
预应力筋用锚具、夹具和连接器检测实施细则
一依据标准GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》二设备仪器游标卡尺或螺旋测微器、洛氏硬度计三试验方法及步骤1 外观检查1.1检查方法表面有无裂缝，用肉眼进行观察。
进行尺寸检验，可用游标卡尺或螺旋测微器。
1.2结果判定如果表面无裂缝，影响锚固能力的尺寸符合设计要求，应判为合格；如此项尺寸有1套超过允许偏差，则应另取双倍数量重做试验；如仍有1套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。
如发现1套裂纹，应对全部产品进行逐套检查，合格者方可使用。
2 硬度试验下面以HR-150A型洛氏硬度计为例说明硬度试验的步骤。
2.1试验前的准备工作被测试件的表面应平整光洁，不得带有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹，试件的支承面和试台应清洁，保证良好结合，试件的厚度应大于10倍的压痕深度。
根据试件的形状，尺寸大小来选择合适的试台，试件如异形，则可以根据具体的几何形状自行设计制造专用夹具，使硬度测试具有标准的示值。
2.2实验过程根据实验的技术要求选择标尺。
将压头安装在测杆孔中，贴紧支撑面，把压头紧固螺钉略为拧紧，将试件放在试台上。
顺时针转动旋轮，升降丝杆上升，压头与试件接触时，升速度要缓慢平稳。
表盘上小指针从黑点移到红点，此时大指针转过三圈至零件±5HR分度处，这时，停止试验力施加。
微调表盘对准零件。
将加卸试验力手柄缓慢向后推，保证主实验力在4~6s内平稳的向前拉，卸除主试验力，保持初试验力，从相应的标尺刻度上立即读取硬度示值下降试台，一次试验循环结束。
如需要继续试验则可按上述顺序操作。
2.3结果判定每个零件测试3点，当硬度值符合设计要求的范围时应判为合格；如有1个零件不合格，则应另取双倍零件重作实验；如仍有 1个零件不符合要求，则应逐个检查，合格者方可使用。
3 静肋锚固性能试验3.1试验过程试验用的预应力筋锚具、夹具或连接器组装件应由全部零件和预应力筋组装而成。
组装时不得在锚固零件上添加影响锚固性能的物质，如金刚石、石墨等（设计规定的除外）。
预应力筋用锚具夹具和连接器检测
3．常规检测项目及抽样方法
(1)常规检测项目有外观、硬度和静载锚固性能 试验。 (2)同一类产品，同一批原材料，用同一种工艺 一次投料生产的产品为一组批。每个抽检组批不 得超过1000套。外观检查抽取10％，且不少于10 套。对其中有硬度要求的零件做硬度检验，硬度 检验抽取5％。静载锚固性能检验抽取3套试件的 锚具、夹具或连接器。 (3)疲劳试验、周期荷载试验及辅助性试验各抽取 3套试件。
QVM15L（QVM13L）型联接器
预应力筋：在预应力结构中用于建立预加 应力的单根或成束的预应力钢丝、钢绞线 或钢筋。有粘接预应力筋是和混凝土直接 粘结的或是在张拉后通过灌浆使之与混凝 土粘结的预应力筋；无粘结预应力筋是用 塑料、油脂等涂包的预应力筋，可以布置 在混凝土结构体内或体外，且不能与混凝 土粘结，这种预应力筋的拉力永远只能通 过锚具和变向装置传递给混凝土。 预应力筋——锚具组装件：单根或成束预 应力筋和安装在端部的锚具组合装配而成 的受力单元。
四、试验方法
（一） 一般规定 1、试验用的预应力筋——锚具、夹具或连接器组装件应 由全部零件和预应力筋组装而成。束中各根预应力筋应等 长平行，其受力长度不应小于3m。 对于预应力筋在锚具夹持部位不弯折的组装件(全部锚 筋孔均与锚板底面垂直)，可以不安装束口状的锚下垫板 (见图4-40)；如预应力筋在锚具夹持部位有偏转角度(部分 锚筋孔与锚板底面有倾斜角)而必须使预应力钢材在某个 位置弯折时，可以在此处安装轴向可移动的偏转装置(如 钢环或多孔梳子板等参见图4-41之件号7)。当对组装件施 加拉力时该偏转装置不应与预应力筋之间产生滑动摩擦。
三、检验规则
1 检验分类
锚具、夹具和连接器的检验分出厂检验和型式检验两类。 出厂检验为生产厂在每批产品交货前必须进行的厂内产品 质量控制性检验。 型式检验为对产品全面性能控制的检验。 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影 响产品性能时； 正常生产时，定期或积累一定产量后，每2至3年进行一 次检验； 产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
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预应力筋和锚具质量检验
预应力筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌，并附有出厂质量证明书。
预应力筋进场时，应按下列规定验收。
11-1-4-1 预应力钢丝验收
1．外观检查
预应力钢丝的外观质量，应逐盘检查。
钢丝表面不得有油污、氧化铁皮、裂纹或机械损伤，但表面上允许有浮锈和回火色。
镀锌钢丝的锌层应光滑均匀，无裂纹。
钢丝直径检查，按10％盘选取，但不得少于6盘。
2．力学性能试验
钢丝的力学性能，应抽样试验。
每验收批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢丝组成，重量不大于60t.
钢丝外观检查合格后，从同一批中任意选取10％盘（不少于6盘）钢丝，每盘在任意位置截取二根试件，一根做拉伸试验（抗拉强度与伸长率），一根做反复弯曲试验。
如有某一项试验结果不符合GB 5223-2002标准的要求（见表11-3)，则该盘钢丝为不合格
品；并从同一批未经试验的钢丝盘中再取双倍数量的试件进行复验，如仍有一项试验结果不合格，则该批钢丝判为不合格品，或逐盘检验取用合格品。
对设计文件有指定要求的疲劳性能、可徽性等，应再进行抽样试验。
11-1-4-2 钢绞线验收
1．外观检查
钢绞线的外观质量，应逐盘检查。
钢绞线的捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，但允许有浮锈和回火色。
镀锌或涂环氧钢绞线、无粘结钢绞线等涂层表面应均匀、光滑、无裂纹、无明显折给。
无粘结预应力筋的油脂重量与护套厚度，应按60t为一批，抽取3个试件进行检验。
其测试结果应满足第11-1-3一条无粘结预应力筋的质量要求。
2．力学性能试验
钢绞线的力学性能，应抽样检验。
每验收批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，重量不大于60t.
钢绞线外观检查合格后，从同一批中任意选取3盘钢绞线，每盘在任意位置截取一根试件进行拉伸试验。
如有某一项试验结果不符合GB/T 5224-2003标准的要求（见表11-1与表11-8)，则不合格盘报废。
再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试件进行复验。
如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品。
对设计文件有指定要求的疲劳性能、偏斜拉伸性能等，应再进行抽样试验。
11-2-6 质量检验
锚具、夹具和连接器进场时，应按合同核对锚具的品种、规格及数量，并按下列规定验收。
检验合格后方可在工程中应用。
11-2-6-1 检验项目与要求
在同种材料和同一生产工艺条件下生产的产品，才可以列为同一批量。
锚固多根预应力筋的锚具以不超过1000套为一个验收批；锚固单根预应力筋的锚具或夹具，每个验收批可以扩大为2000套。
连接器的每个验收批不宜超过500套。
1．外观检查
从每批中抽10％的锚具且不少于10套，检查其外观质量和外形尺寸。
其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。
如果有一套表面有裂纹则本批应逐套检查，合格者方可进人
后续检验组批。
2．硬度检验
对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。
从每批中抽取5％的样品且不少于5套，按产品设计规定的表面位置和硬度范围（该表面位置和硬度范围是品质保证条件，由供货方在供货合同中注明）做硬度检验。
如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做检验；如仍有一件不合格，则应对本批产品逐个检验，合格者方可进人后续检验组批；
3．静载锚固性能试验
在通过外观检查和硬度检验的锚具中抽取6套样品，与符合试验要求的预应力筋组装成3个预应力筋一锚具组装件，由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。
试验结果应单独评定，每个组装件试件都必须符合本章第
11-2-1-1条的要求。
如有一个试件不符合要求，则应取双倍数量的锚具重做试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具为不合格品。
在试验过程中，试验数据如已满足本章第11-2-1-1条要求而组装件仍未拉断，此时，如能证明锚具的负载能力大于或等于Fpm，可以终止试验，并判定试验结果合格。
说明：(1)对于锚具用量不多的工程，如由供货方提供有效试验合格证明文件，经工程负责单位审议认可并正式备案，可不必进行静载验收试验；
(2 ）用于主要承受动荷载的锚具，可按第11-2-1-2条确定的疲劳应力幅度进行
疲劳荷载试验。
11-2-6-2 静载锚固性能试验
1．一般规定
(1 )试验用预应力筋可由检测单位或受检单位提供，应先取3根试件进行力学性能试验。
其实测抗拉强度平均值fpm应符合本工程选定的强度等级，如超过上一等级时不应采用；如工程选定的最高强度等级，试验用预应力筋实测fpm不宜超过1.05fptko
(2 )组装件中，预应力筋的受力长度不宜小于3m。
单根钢绞线的组装件受力长度不小于0.8（不包括夹持部位）。
(3 )如预应力筋在锚具夹持部位有偏转角度时，宜在该处安设轴向可移动的偏转装置（如钢环或多孔梳子板等）。
(4 ）试验用锚固零件应擦拭干净，不得在锚固零件上添加影响锚固性能的介质，如金刚砂、石墨、润滑剂等（产品设计有规定者除外）。
(5 )试验用测力系统，其不确定度不得大于2%;测量总应变的量具，其标距（1m) 的不确定度不得大于标距的0.2%，其指示应变的不确定度不得大于0.1%
2．试验方法
预应力筋一锚具组装件按图11-39的装置进行静载试验。
加载之前应先将各根预应力筋的初应力（fptk的5％一10%）调匀。
正式加载步骤为：按预应力筋抗拉强度标准值fptk的20%, 40%, 60%, 80%，分4级等速加载，加载速度每分钟宜为100MPa；达到80%后，持荷lh;随后逐渐加载至完全破坏，使荷载达到最大值（Fapa)。
用试验机进行单根预应力筋一锚具组装件静载试验时，在应力达到0.8fptk时，持荷时间可以缩短，但不少于10min。
预应力筋运输与储存
预应力筋运输与储存时，应满足下列要求：
(1 ）成盘卷的预应力筋，宜在出厂前加防潮纸、麻布等材料包装。
(2 )装卸无轴包装的钢纹线、钢丝时，宜采用C形钩或三根吊索，也可采用叉车。
每次吊运一件，避免碰撞而损害钢绞线。
(3 )在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫枕木并用苫布覆盖等有效措
施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。
(4 )长期存放应设置仓库，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。
(5 ）如储存时间过长，宜用乳化防锈剂喷涂预应力筋表面。