如何布置生产线,物流及放置物品的最佳布置1
合理的生产线布局是怎样的？
合理的生产线布局是怎样的？
生产线布局是一个企业在生产过程中非常重要的环节。
一个合理的生产线布局可以提高生产效率，降低生产成本，并确保产品质量。
那么，一个合理的生产线布局应该是怎样的呢？天行健工厂布局规划咨询师解析如下：
1. 生产线的流程顺序要合理
生产线上的工序应该按照产品的生产顺序进行排列，遵循先简单后复杂的原则。
这样可以减少物料和半成品的搬运，提高生产效率。
2. 设备之间的距离要适中
设备之间的距离要适中，既不能太近，也不能太远。
太近会导致设备之间的干扰，太远会造成物料和半成品的运输困难，增加生产成本。
3. 要考虑人员的工作强度和安全性
生产线上的工作强度要适中，避免过度劳累，同时要确保工作环境的安全性，减少工伤事故的发生。
4. 要考虑设备的维护和保养
生产线布局应该考虑到设备的维护和保养。
设备之间要有足够的空间，方便人员进行维修和保养工作，确保设备的正常运行。
5. 要考虑生产线的可扩展性
生产线布局应该考虑到企业未来的发展和扩张。
在设计时要留有足够的余地，以便在需要时可以方便地增加产能。
温馨提示：企业在进行生产线布局时，应该综合考虑流程顺序、设备距离、工作强度和安全性、设备维护和保养以及生产线的可扩展性等因素，以达到最佳的生产效益。
生产线布局方法
生产线布局方法生产线布局方法是一种重要的生产管理方法，它涉及到工厂内部生产线的规划和布局。
合理的生产线布局可以提高生产效率，降低生产成本，优化生产流程，提升产品质量。
本文将详细介绍几种常见的生产线布局方法，并探讨其优缺点。
1. 产品布局方法产品布局方法是按照产品的特点和生产工艺要求来布局生产线。
这种方法适用于产品种类少而相似的生产企业。
在产品布局方法中，相似的产品被放置在相邻的生产线上，这样可以减少生产过程中的切换和调整时间，提高生产效率。
然而，这种布局方法也有一些缺点，比如工艺相对复杂的产品可能会因为生产线之间的物料转移而导致生产过程中的错误。
2. 工艺布局方法工艺布局方法将生产线上的设备和工艺按照一定的顺序进行布局。
这种方法适用于具有复杂工艺流程的生产企业。
在工艺布局方法中，工序相同或者相似的设备被放置在相邻的位置，以便于操作人员进行监控和调整。
这种布局方法可以减少生产过程中的转移和运输时间，提高生产效率。
缺点是由于不同工艺的设备布置紧密，一旦出现故障可能会导致整个生产线停产。
3. 运输布局方法运输布局方法将生产线上的设备和工序按照物料运输路径进行布局。
这种方法适用于物料运输量大的生产企业。
在运输布局方法中，生产线上的设备被按照物料流动的方向进行布置，以减少物料运输的时间和成本。
这种布局方法可以确保物料在生产过程中的流动畅通，减少物料的堆积和阻塞。
然而，过于关注物料运输路径的设计可能会导致空间的浪费和设备利用率的降低。
4. 功能布局方法功能布局方法将生产线上的设备和工序按照功能进行布局。
这种方法适用于具有多种产品和复杂生产流程的企业。
在功能布局方法中，相同功能的设备被放置在相邻的位置，以便于操作人员进行监控和维护。
这种布局方法可以提高生产效率和产品质量，但却可能导致物料运输路径的延长和堆积，增加生产成本。
综上所述，生产线布局方法是一项重要的生产管理技术。
不同的布局方法适用于不同的生产企业，根据产品特点、工艺要求、物料运输量和生产流程等因素来选择合适的布局方法。
生产线布局和设备配置规定
生产线布局和设备配置规定1. 引言本文档旨在规定生产线布局和设备配置的相关标准和规则，以确保生产线的高效运行和生产过程的稳定性。
生产线布局和设备配置是制造企业的重要环节，直接影响产品质量和生产效率，因此需要严格遵守相关规定。
2. 生产线布局规定2.1 生产线布局原则生产线布局应遵循如下原则：- 流程连贯性：生产线上各工序之间应顺畅连接，避免物料、产品和人员在运输过程中的混乱和交叉。
- 空间利用率：合理利用生产车间的空间，最大化地提高生产线布局的密度，以达到高效利用生产资源的目的。
- 安全性：生产线布局应考虑人员的安全和流程的安全性，合理设置安全通道、防护设备和紧急停机装置。
2.2 生产线布局步骤生产线布局的步骤如下： 1. 分析生产流程：对生产过程进行分析，确定各个工序的顺序，并确定工序之间的关系。
2. 绘制流程图：根据工序之间的关系，绘制生产线的流程图，包括工序的先后顺序、物料的流向以及设备的摆放位置。
3. 划定工作区域：根据生产线的流程图，在生产车间内划定各个工作区域，包括工序的操作区域和物料的存储区域。
4. 安排设备位置：根据工序的操作要求和物料的流向，合理安排各个设备的位置，以便操作人员能够方便地进行操作和物料的顺畅流动。
3. 设备配置规定3.1 设备选型原则设备选型应遵循如下原则： - 适用性：设备应满足生产需求，能够胜任所需的工序和生产任务。
- 可靠性：设备应具有较高的可靠性和稳定性，以确保生产过程的连续性和稳定性。
- 经济性：设备应考虑成本投入和效益，综合考虑设备的价格、维护成本和运行成本。
- 可维护性：设备应具备较高的可维护性，以便进行及时维修和保养，减少因设备故障导致的生产停工时间。
3.2 设备配置要求设备配置应符合如下要求： 1. 合理分布：根据生产线布局，将设备合理分布在各个工序的操作区域，保证操作人员的操作便利和物料的流动。
2. 排布顺序：设备的排布顺序应根据生产过程的先后顺序来确定，确保物料在生产过程中的顺序流动。
工厂管理中的生产线设计与布局
工厂管理中的生产线设计与布局工厂管理中的生产线设计与布局在提高生产效率、降低成本、优化资源利用方面起着至关重要的作用。
一个合理的生产线设计和布局可以提高工作效率，减少生产中的浪费，确保产品质量，促进生产流程的顺畅进行。
本文将重点探讨工厂管理中的生产线设计与布局的重要性以及应该考虑的关键因素。
一、排布方式的选择在设计生产线时，我们首先需要选择合适的排布方式。
常见的排布方式有直线型、U型和流水线型。
1. 直线型排布直线型排布是将设备和工作站依次排列在一直线上，适用于生产过程中工艺步骤相对简单、产品品种较少的情况下。
直线型排布具有结构简单、易于管理的特点，能够降低物料和人员的运输距离，提高生产效率。
2. U型排布U型排布是将设备和工作站呈U字型排列，适用于生产过程中工艺步骤较为复杂、产品品种较多的情况下。
U型排布可以减少物料和人员的运输距离，提高工作效率，同时也便于生产过程中的监控和协调。
3. 流水线型排布流水线型排布是将设备和工作站依次连接形成一条流水线，适用于大规模、高速、重复性生产的情况下。
流水线型排布能够最大程度地减少物料和人员运输距离，提高生产效率，但也需要注意流程的平衡性和产品的稳定性。
二、工作站布局的优化在确定排布方式后，我们需要对各个工作站的布局进行优化。
1. 工作站的顺序根据生产流程的要求和产品的特点，合理确定工作站的顺序。
需要将工作站之间的流程连接起来，确保物料的顺畅流转，并且减少生产中的等待时间。
同时，还应考虑到人员在操作过程中的便利性和安全性。
2. 工作站之间的距离工作站之间的距离应根据实际情况进行合理的确定。
如果工作站之间的距离过远，会增加物料运输的时间和成本，降低生产效率；而如果距离过近，可能会导致工作站之间的干扰和交叉污染。
因此，需要在降低运输成本和提高工作效率之间找到一个平衡点。
3. 工作站的标识和布局为了使员工能够清晰地辨认和操作，每个工作站应当配备相应的标识和说明。
企业生产线布局设计的最佳实践与原则
企业生产线布局设计的最佳实践与原则企业生产线布局设计是一个关键的决策，其合理性直接影响企业的生产效率和产品质量。
在这篇文章中，我们将介绍企业生产线布局设计的最佳实践与原则，帮助企业高效地进行生产线布局设计。
一个成功的生产线布局设计应该考虑以下几个关键因素：工艺流程、物料流动、作业人员需求以及产品需求。
通过合理地安排这些因素，企业可以实现生产线的高效运作。
首要考虑的因素是工艺流程。
企业应该对产品的整个生产过程有清晰的了解，并根据工艺流程的特点来设计生产线布局。
例如，如果产品的生产过程需要多次装配，那么可以考虑采用流水线式的布局，以提高生产效率。
还需要确保不同工序之间的联系紧密，避免出现瓶颈和生产延误。
物料流动也是一个重要的考虑因素。
企业应该设计一个高效的物料流动系统，以确保原材料和半成品能够准时到达各个工序。
这可以通过合理地布置物料储存和运输设备来实现。
企业还应该建立一个物料追踪系统，以便随时了解物料的位置和数量。
作业人员需求是另一个需要考虑的重要因素。
企业应该根据生产需求和作业人员的能力来决定合理的人员配置。
生产线布局设计应该使得作业人员能够快速、高效地完成工作任务，并保证他们的安全和舒适。
企业还应该提供必要的培训和支持，以确保作业人员熟练掌握工作技能。
企业生产线布局设计应该根据产品的特点来确定。
不同产品可能有不同的生产要求，因此需要有针对性地设计生产线布局。
例如，对于需要大量加工的产品，可以考虑采用连续式生产线布局，以提高生产效率。
而对于需要灵活生产的产品，则可以采用模块化设计，以便根据需求进行生产调整。
除了以上的几个关键因素，还有一些其他的原则和实践也是企业在进行生产线布局设计时需要考虑的。
应该遵循人机工程学的原则，确保生产线布局符合人体工程学的要求，减少作业人员的劳动强度。
应该考虑工作环境的安全性和卫生条件，为作业人员提供良好的工作环境。
还应该保证设备的可靠性和易维护性，以确保生产线的持续运作。
生产线布局方案规划
生产线布局方案规划背景随着工业化发展的不断加快，生产线的作用越来越重要。
生产线布局的合理性对产品质量、生产效率、成本控制等方面都有非常重要的影响。
因此，如何制定科学合理的生产线布局方案，一直是企业关注的重点。
目的本文旨在介绍生产线布局方案规划的基本原则和步骤，并探讨如何制定一个能够满足生产需求、提高效率、优化工艺的生产线布局方案。
基本原则1.流程优化原则：生产线上的每一个工艺环节都要尽可能地顺序排布，减少生产过程中的物流和人员移动，从而提升生产效率和生产质量；2.灵活性原则：生产线的布局要尽可能地灵活，能够适应市场需求的变化和生产工艺的改进，提高生产线的适应力；3.安全性原则：生产线布局要考虑安全因素，如防火、防爆、防静电等，保障生产过程中工人的安全；4.人性化原则：生产线布局要考虑人性化因素，满足员工的人性化要求，如通风、采光、照明等。
步骤1.确定生产目标和要求。
根据企业的生产任务、市场需求和技术水平，制定生产目标和要求，明确生产线布局方案的功能和作用。
2.确定生产线布局类型。
生产线布局类型有辐射型、流水线型、单元型、组合型等。
根据企业的生产需要和特点，确定适合自己的生产线布局类型。
3.设计物流系统。
考虑物流系统，确定物流方式和设备，包括输送带、自动化搬运系统、垂直提升设备等。
确保物料的顺畅流动，有效地节约人力和时间成本。
4.设计设备制造系统。
根据生产目标、设备特点和制造要求，选定设备，确定装置的类型、数量和布置。
确保设备正常、稳定地运行，提高设备效率。
5.确定空间布置和人员分配。
根据生产目标和要求，设计生产线的空间布置和员工分配方案。
确保员工能顺利完成工作任务，并保障员工的安全和舒适。
6.制定实施方案。
确定实施方案，包括实施时间、人员配备、资金来源等，落实实施的责任和工作流程，确保生产线布局方案的顺利实施。
结论生产线布局方案规划是企业运营管理的关键环节，对企业的生产效率和效益有非常重要的影响。
工厂布局设计与生产现场物流改善
工厂布局设计与生产现场物流改善工厂布局规划管理是工厂生产过程组织的一项先行工作。
布局合理与否，往往很大程度上事先就决定生产效率的高低。
为此，档即用网向您推荐如下的“工厂布局设计”的干货文档。
小伙伴们万万不可错过，原版文档下载方法参照文章底部说明~1.工厂布局设计的要求工厂布局的内容包括工厂总体平面布置（解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系，解决物料流向和流程、厂内外运输的连接）和车间布置（解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，解决物料搬运的流程及运输方式）。
2.工厂布局设计的总体原则设施布置设计的总原则：·整体综合原则(设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去，以达到优化的方案)·移动距离最小原则·流动性原则(设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化)·空间利用原则(生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效地利用空间)·柔性原则(应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以便于以后的扩展和调整)·安全原则3.工厂布局形式及不同形式的特点生产设施布局形式可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类，再来细分布置形式。
（1）固定式布置原则（项目布置）：主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。
它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。
如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
（2）产品原则布置（流水线布置）：当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线。
产品原则布置设计原则：有利于工人操作方便；在制品运动路线最短；有利于流水线之间的自然衔接；有利于生产面积的充分利用。
（3）工艺布置原则（机群式）：把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
（4）成组布置原则（混合布置）成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。
生产车间物流设施规划布置示范图
改善前精品车间布置图
图中数字表示：
1，2为冲模机区域；；3为办公台区域；4，5为手工作业台面布置区域，每边各安置5-6张台；6为存货及杂物区域；7为胶水摆放区；8，9，10为三条流水线；11为不良品和物料区；12，13为皮壳机作业区；14为胶水，物料区；15为主通道。
以上的区域没有明显的区分开，各个区域都是各种混合在一起，为了画图方便，特意分开。
车间存在问题：
1.手工作业区和机器作业区不划分开来；
2.各个区域没有明确划分，导致不良品和物料没有固定的位置摆放；
3.卡板摆放不划分，经常放超出主通道上，导致通道堵塞；
4.皮壳机的面料，不良品和胶水混在一起，现场一片混乱；
5.皮壳机旁边的流水线严重影响皮壳机的正常作业，而且那条线属于可没有的东西
改善后礼品部车间布置图
图中数字表示：
1，2为冲模机区域；3为办公台区域；4，5为手工作业台面布置区域，每边各安置4张台；6，7为两边手工作业区域的卡板摆放区；8，9为两条流水线作业的区域；10，11为两条流水线的卡板摆放区；12为胶水摆放区；13，14为两台皮壳机作业区；15，16为皮壳机卡板摆放区；17为吸尘器摆放区；18，19为物料摆放区；20为不良品摆放区；21为皮壳机专用胶水摆放区；22为不良品摆放区；23为皮壳机面料摆放区；24为车间主通道。
如何布置生产线_物流及放置物品的最佳布置PPT文档32页
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确
企业生产系统的合理布置
企业生产系统的合理布置引言在现代工业生产中，一个企业的生产系统的合理布置至关重要。
合理的布置可以有效地提高生产效率，降低成本，并确保产品质量。
本文将讨论企业生产系统的合理布置，并提供一些实用的指导和建议。
1. 生产线的合理布局生产线的布局是企业生产系统中最重要的组成部分之一。
一个合理布置的生产线可以有效地优化生产流程，提高生产效率和产量。
1.1 流水线布局流水线布局是将生产过程分成不同的阶段，并在每个阶段之间设置传送带或输送系统，使产品能够顺利地从一个工作站流向另一个工作站。
这种布局适用于大规模生产，尤其是需要大量重复操作的产品制造。
流水线布局可以实现高效的生产流程，减少物料和人力的浪费，并提高产品质量。
1.2 U型布局U型布局是将生产设备和工作站布置成“U”字形的布局。
这种布局可以减少材料和产品的运输距离，提高生产效率，并使操作员之间的交流更加方便。
U型布局适用于中小规模生产，尤其是需要频繁更改生产线配置的情况。
1.3 环形布局环形布局是将工作站和设备围绕一个中央核心区域布置的布局。
这种布局可以实现更紧凑的生产空间利用，减少生产过程中的交通和物料运输时间，从而提高生产效率。
环形布局适用于空间有限的生产场所。
2. 设备和工作站的布置除了整体的生产线布局，设备和工作站的布置也是企业生产系统中需要考虑的重要因素。
2.1 设备的合理布置设备的布置应考虑以下几个因素：设备之间的关联性、设备的使用率、维护和保养的便利性等。
合理的设备布置可以减少设备之间的冲突和干扰，提高设备的利用率，并减少维护和保养的时间和成本。
2.2 工作站的合理布置工作站的布置应考虑以下几个因素：工作站之间的距离、工作站的人力需求、工作站的物料需求等。
合理的工作站布置可以减少人员和物料之间的移动，减少工作站之间的拥堵，并提高工作效率和人员的工作舒适度。
3. 物料和信息流的优化物料和信息流的优化是企业生产系统中不可或缺的一部分。
优化物料和信息流可以提高生产效率、降低成本，并确保产品质量。
高效生产线布局设计与优化策略
高效生产线布局设计与优化策略在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想提高生产效率、降低成本、提升产品质量，高效的生产线布局设计与优化至关重要。
一个合理的生产线布局能够减少物料搬运、缩短生产周期、提高设备利用率，从而为企业带来显著的经济效益。
一、生产线布局设计的基本原则1、流程导向原则生产线的布局应按照产品的生产流程进行设计，使生产过程中的各个工序能够顺畅地衔接，减少不必要的迂回和倒流。
这样可以减少物料搬运的距离和时间，提高生产效率。
2、空间利用原则在设计生产线布局时，要充分考虑厂房的空间大小和形状，合理利用空间。
避免出现空间浪费或者设备布局过于拥挤的情况，以确保生产操作的便利性和安全性。
3、灵活性原则市场需求和产品种类可能会发生变化，生产线布局应具有一定的灵活性，能够方便地进行调整和改造，以适应新的生产任务和工艺要求。
4、人机工程学原则要考虑操作人员的工作环境和操作习惯，使设备的高度、操作界面的位置等符合人机工程学的要求，减轻操作人员的劳动强度，提高工作效率和舒适度。
二、生产线布局的常见类型1、直线型布局这是最简单的一种布局方式，产品按照直线顺序依次经过各个工序。
直线型布局的优点是流程清晰、易于管理，缺点是空间利用率较低，当生产工序较多时，生产线会变得很长。
2、 U 型布局U 型布局将生产线弯曲成 U 字形，操作人员可以在 U 型的内部进行操作，减少了物料搬运的距离和时间。
U 型布局具有空间利用率高、生产效率高的优点，但对操作人员的技能要求较高。
3、环形布局环形布局将生产线围成一个环形，产品在环形轨道上流动，各个工序依次进行加工。
环形布局适用于生产批量较大、工序较少的产品，但设备投资较大，维护成本较高。
4、单元式布局将生产线按照产品或工艺的特点分成若干个单元，每个单元独立完成一部分生产任务。
单元式布局具有灵活性高、适应多品种小批量生产的优点，但管理难度较大。
三、生产线布局设计的步骤1、产品和工艺分析首先要对产品的结构、性能、生产工艺等进行详细的分析，确定生产过程中的各个工序和操作要求。
生产线合理布局与优化
生产线合理布局与优化随着科学技术的不断发展，生产线在工业生产中扮演着至关重要的角色。
生产线的合理布局与优化对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
本文将从生产线的布局原则、优化方法以及实施策略等方面进行探讨。
一、生产线布局原则1. 流程合理性原则：生产线的布局需要根据产品的生产过程来确定，要保证产品在生产线上顺畅进行。
例如，生产品种复杂但生产工序相对独立的产品可以采用分散式布局；而生产工序间存在依赖关系的产品则需要采用集中式布局。
2. 空间利用效率原则：生产线的布局应尽量节约空间，提高空间利用效率。
可以通过合理规划设备的布局方式，将生产线的空间最大限度地利用起来。
3. 运动协调性原则：生产线的布局需要考虑设备之间的运动协调性，即设备之间的移动距离、停顿时间等要尽量减少，以提高生产效率。
4. 人机适应性原则：生产线的布局需要考虑人机适应性，即将人员的工作环境设计得符合人体工程学原则，提高工作效率和工作质量。
二、生产线优化方法1. 设备优化：生产线中的设备是生产的核心，对设备进行优化可以提高生产线的效率和质量。
可以通过设备的升级换代、运行参数的调整、设备维护等手段，提高生产线的运行效率。
2. 工序优化：对于复杂的产品生产线，不同的工序之间存在着互相关联的关系。
通过优化工序的先后顺序、工序间的配合，可以提高生产线的运行效率和产品质量。
3. 供应链优化：生产线的优化不仅关乎内部流程，还需要考虑供应链的整体优化。
通过优化供应链各环节的协调，可以降低生产线的成本，并提高生产效率。
4. 信息化优化：随着信息技术的发展，生产线的信息化管理越来越重要。
通过引入信息化系统，可以对生产线进行数据分析，及时发现问题并进行处理，提高生产效率。
三、生产线优化实施策略1. 充分调研：在进行生产线优化之前，需要对整个生产线的现状进行充分的调研，了解存在的问题和不足之处。
2. 制定优化方案：根据调研结果，制定合适的生产线优化方案，包括布局调整、设备更新、工序优化等。
如何布置生产线物流及放置物品的最佳布置资料课件
• 生产线物流布置概述 • 生产线物流布置策略与方法 • 生产线物流设备与工具选择 • 物品放置最佳实践与案例分析
• 生产线物流优化改进措施与建议 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01 生产线物流布置概述
生产线物流定义与重要性
生产线物流定义
指在生产过程中，原材料、零部件、 半成品、成品等在各个工序之间的运 输和存储过程。
道输送机、悬挂输送机等。
存储设备
用于存储原材料、半成品和成品， 包括货架、托盘、周转箱等。
搬运设备
用于在生产线上移动和搬运物品， 包括叉车、吊车、电动葫芦等。
物流工具选择与使用方法
选择合适的物流工具
根据物品的特性、数量和运输距离等因素选择合适的物流工具，如托盘、周转箱 、货架等。
使用方法
正确使用物流工具，确保物品在运输过程中的安全和稳定，同时提高工作效率。
工随时取用。
分类放置法
将不同种类的物品按照性质、 用途等因素进行分类，然后分 别放置在不同的区域。
标志导向法
使用明显的标志和标签，指示 员工如何放置和取用物品。
平面布置法
根据生产需要，合理规划平面 布局，使物品的放置更加合理
、高效。
成功案例分析：某企业生产线物流优化实践
企业背景介绍：某企业是一家生产制造企业，生产线物流一直是其管理难点。为了 提高生产效率和降低成本，该企业决定对生产线物流进行优化。
持续改进，追求卓越绩效
定期评估
定期对生产线物流进行评估，发现问题并及时采取改进措施。
持续改进
鼓励员工提出改进意见和建议，不断优化生产流程和操作方法。
追求卓越绩效
设定高标准的目标，并努力实现卓越的绩效表现，不断提升企业 的竞争力和市场地位。
如何布置生产线
如何布置生产线1. 分析生产需求：首先需要分析生产需求，确定所需产品的规格、数量和周期。
这将有助于确定需要的设备和工作人员数量。
2. 规划车间布局：根据生产需求，设计车间布局，包括设备摆放、工作区域、原材料存放区等。
确保设备和物料之间的流程是顺畅的，以降低生产过程中出现的拥堵和错误。
3. 采购合适的设备：根据计划好的车间布局，选择和采购合适的设备和机器，确保其能够满足生产需求并且具有高效率和稳定的运行性能。
4. 安排人员：确定每个生产环节所需的工作人员数量和岗位，并进行合理的人员安排和培训，确保他们能够熟练地操作设备和执行生产任务。
5. 设立质量控制点：在生产线上设置质量控制点，确保产品在生产过程中能够进行检验和监控，以保证产品的质量和安全。
6.建立产能管理系统：通过建立生产计划和生产进度跟踪系统，对生产线的产能和效率进行监控和管理，及时调整生产线布局和调度，确保最佳的生产效率。
总之，布置生产线需要充分考虑生产需求，合理规划布局，选择合适的设备和人员，以及建立质量控制和产能管理系统，确保生产线能够高效、平稳地运行，达到预期的生产目标。
由于生产线的布置对于企业的生产效率和产品质量有着重要的影响，因此在实际操作中需要更多的细节和深入的分析。
下面我们将继续讨论生产线布置的相关内容。
7. 设备维护和保养：在生产线布置中，设备的维护和保养是至关重要的。
企业需要建立起一套完善的设备维护计划，确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
同时，为了保障生产线的稳定性，可以考虑引入一些先进的监控技术，如远程监控和预测性维护，有助于提前发现设备故障，并进行有效的维修，以减少生产线停工时间。
8. 物料和半成品的管理：在生产线布置中，物料和半成品的管理也是一项重要的工作。
必须设立合理的原材料供应和库存管理系统，以保证生产线不会因为物料短缺而停工。
同时，对半成品和成品的存储和管理也需进行合理规划，确保产品质量和安全。
9. 追求灵活性：在当今不断变化的市场环境下，生产线的布置需要具备一定的灵活性。
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7 取出1工程材料
5 *无附加价值之作业
8 步往2工程机械
2 *步行之浪费
9 将材料固定于2工程机械，再起动
18
10 等待2工程加工完了
62 *等待
11 取出2工程材料
7 *无附加价值之作业
12 走行至3工程组装工程
2 *步行之浪费
13 3工程：取组装零件
2 *无附加价值之作业
14 3工程：取起子工具
1.公司展望与工厂建设
1-3：区块式布置的想法
①标准的生产流程
模具置场 维护
原
材检 料 查 素材成型工程 进
库 存 素材加工工程
料
冲压、塑胶成形，
压铸成形等
机械加工， 二次组装等
进料零件 检查 保管
库 存表面处理工程
电镀、涂装、 热处理等
库 存 完成品加工工程
机械加工， 二次组装等
完
库 存
成 品 出
④TPS活动之变迁 19世
纪 产业革命
（工业的急速进步） 管理方式：泰勒方式 （科学的管理法）
扩大至其他业界
1913
年 大量生产方式
（输送带方式）
石油危机 .
丰田生产方式
(1彻97底0) 排除浪费
•及时化 •自动化
2.丰田生产方式
•作了就可卖岀的时代
（卖方是优势的时代）
第1次 第2次
石油危机
• 只买高品质低价格的 时代
3.生产线布置
3-1设备的配置以工程顺序排列
3-2不能用工程顺序配置的设备
3-3检讨布置的步骤
4.4S与目视管理
4-14S（整理整顿）的定义
4-2生产线/置场等区域要明示彻底
4-3何谓目视管理
4-4目视管理之活用
4-5目视管理化（电极管理板例）
4-6目视管理化（置场管理例）
5.最佳化生产线布置优点
1-1工厂布置规划的目2标
2 *无附加价值之作业
15 3工程组装作业
18
16 放入完成品箱
3
17 回1工程
2 *步行之浪费
84 领取零件
365 *无附加价值之作业
85 领取通箱
217 *无附加价值之作业
2.丰田生产方式
2-3-2.『浪费』的恐怖
为何多做是浪费？
1.问题点·隐藏〖改善的需求〗
2.产生新的浪费（2次的浪费）
① 材料、零件先用 ② 电力、压气等能源之浪费 ③ 垫板、通箱需增加 ④ 运搬具、推高机等需增加
*1（更低成本做 出良好品质的商品）
TPS 2大支柱
及时化 JIT
〈基本原则〉〈具体化的道具·方策〉
平准化 1. 工程流动化 2. 以必要数决
定节拍时间 3. 后工程引取
物：同期化 人：多能工化 设备：工程顺序布置
标准作业 三要素
• 节拍时间(T/T) • 作业顺序 • 标准中间库存数
目视管理
看板方式 ·搬运·备料·店面构成
•异常问题点不会表面化 •有库存则发生异常也不会紧张
•会增加用人数目 •会增加仓库空间或仓库
为何会产生多做？
1. 过度对应机械故障，品质不良，欠勤 2. 为了对应后工程领取时的差异 3. 误读的提升稼动率，提升虚有效率的结果 4. 停线是不好的罪恶感 5. 作业者太多 6. 生产架构准备做得不好
•加工工时之浪费及需配置人员 •刀具等消耗品（副资材）之浪费 •电气、水、压气等之浪费 •在库空间的浪费（增设仓库） •保管期间品质劣化（例：生锈） •取出工时之增加浪费
•努力之浪费 •作业工时增加之浪费 •加工时间，修整时间之浪费 •材料的浪费 •副资材、电力、水、压气等的浪费
2.丰田生产方式
4-1.浪费之定义
1-4：区块式布置便成例
组装工厂（工程） 零件加工工厂（工程）
冲床工厂（工程）
出货场
模具进料
事务所
正门 停 车 场
完 成 品 置 场
检查区
完
成 组装工程 品
置 场
另件置场
次组装
焊接工程
另件置场
试验室
零件
零件进料
冲 模具
压 件
置场
置
场
模具 维护场
冲压工程
冲压工程
材料 置场
材料进料
工厂墙壁、窗等 全部设为通路带。 此外，要设定主 通路。
厂内生产『工程区分』之检讨） 2. 工厂建设之空间：生产线空间、公用
设备、附带空间之检讨 • 对展望变更，可『临机应变对应』的
工厂建设空间也要考量。
②检讨内容
一、 『物流，人的动作，设备物品的放置方法』之
最适性检讨一
a) 包括将来要生产『那些 制品』多少量
各制品别有哪些工程，需 哪些设备
b) 原材料、零件，制品置 场的空间需要多少
2-3-1.彻底排除浪费
例：浪费的具体例
-ex-:某一作业者1小时内作业时间观测
No 动作
时间(s) 备考
1 始业前之设备清扫
180 *浪费
2 到置场取材料
380 *
3 排材料
143 无附加价值之作业
4 取材料
2 *无附加价值之作业
5 将材料固定于1工程机械，再起动
12
6 等待1工程加工完了
36 *等待
〈*1：参考〉
虚的效
必要数
率24个
20个/日 （
（10名）
改 善
）
真的效 率由9 名作业
必修 自动化
100％不良品 1. 品质在工程
内做好 2. 省人化
异常会停止 异常会知道
〉设备
·灯号表示·避错装置
人的工作与机械的 工作要分开
2.丰田生产方式
2-3.『浪费』的定义
NO 浪费的种类 1 多做的浪费
•人：配置3名作业者
〈依TPS的生产方式〉
节
拍 时
No1
②
No2
③
间 库存① 生
产
•物：工程为一个流
•人：库存 ·作业者减至1/3
No3
④
⑤ 库存
2.丰田生产方式
2-2.丰田生产方式之基本原则
基本的想法
1. 不降低成本、就无 法提高利益
2. 以制造方法改变成 本
3. 彻底排除浪费 4. 追求真正的效率
区块要定出 ⑦ 考量物量、运搬效率的置场区块 各制品、工程区每1件都要置场 ⑧ 检查、模具置场、保全等区块
③注意事项
1. 装置工业（热处理、电镀、涂装）等投资金额大，如为少量生 产则不算，故常是外包。
2. 墙壁边，窗边常成不用的小巷，被放置不用品，成为4S的大患
3. 做工程区块的检讨时，配置其内之设备，其大小应可容纳。
•售价固定（或降下），为确 保一定的利益，要降低成本 （需要＜生产）＝买方市场
利益＝售价－成本
没有国际竞争力
有国际竞争力
彻底的「低减成本」才有竞争力
2.丰田生产方式
3-1.成本构成 〈制造成本〉
120
100
利益
其他
80
折旧费
能源&副资材
60
劳务费
购入零件费 40
20
材料费
0
2-1-1.制造方法会改变成本
（买方是优势的时代） ① 低成长时代 ② 关税保护之废止 ③ 国际竞争之激烈化 ④ 市场全球化
2-1.成本主义与低减成本
成本主义
低减成本
概 利益 念 图
提高售价，利 益也会提升
利益
售 成价 本
降低成本， 会提升利益
售 价 成 本
•成本加利益来决定售价
想 （需要＞生产）＝卖方市场 法 售价＝成本＋利益
目
录
1.公司展望及工厂建设
1-1工厂布置的目的、目标、方向
1-2依据未来计划的生产线计划
1-3区域式布置的想法
1-4区域式布置编成例
2.丰田生产方式
1-1丰田生产方式的诞生2-2丰田生产方式 的基本原则2-3浪费的定义2-4后补充 生产方式2-5置场的建构2-6考量人的 动作（作业）之标准作业2-7运搬方式
1-1-2基本生产线布置形态
在一般生産繫統設計中，存在着下列四 種不同的基本佈置形態：
✓以産品佈置 ✓以製程佈置 ✓以固定位置佈置 ✓以群組佈置
綜閤以上四種基本佈置形態，來探討『如何佈置工厰的 生産綫』。
1.公司展望与工厂建设 1-2：依据未来计划的生产线计划
①工厂建设阶段的检讨 1. 展望10年后，20年后之检讨 • 那些商品，每月要生产多少？要检讨 • 制品别内外工程区分的检讨（自己工
②生产之条件
•高品质的造车 •低价格化 •订货 交车 前置时间之短
将品质良好的 车 以较合理的价格 在顾客需要时， 适时供应之。
2.为何会诞生TPS
③车辆构成零件
丰田汽车零件点数
丰田内制零件 自协力厂购入零件
18，000点 52，000点
合
计
70，000点
主要协力 厂数200家
•适时的组装生产供给之 •零件库存之空间最少化
浪费就是不会贡献给「附 加价值」的一切事物
·正味加工工时
正 味作 作业 业时
间
作业者 的动作
无 意 义 作 业
浪 费
无附加价值的作业
•作业时零件的取 出 •作业时工具的取 出 •工程间步行 •装箱 •品质点检
•机械作动 时间之等 待 •通箱取用 •材料之领 取 •不良品之 修正 •因欠零件 之等待 •因机械故 障之等待
交 货
货
②区块式布置的想法
检讨此一区块的物流会成为整流，人的动作， 检讨步骤 运搬会顺畅，中间库存是最少的设备配置。