化学镀镍的一般操作规范
化学镀镍相关标准与规范
化学镀镍相关标准与规范化学镀镍过程的标准和规范有许多，几乎各国都有自己的标准，这些标准和规范是由许多学科的专业人员共同制定的，为了方便我国技术人员参考，现将其中比较重要的一些标准名称列出：国际标准：ISO 4527(1987),ISO/TC107 自催化镍磷镀层-规范和试验方法(Autocatalyticnickel-phosphoruscoatings-specification and test methods)中国：自催化镍－磷镀层技术要求和试验方法 GB/T 13913－92美国：ASTM B733-97 金属上自催化镍磷镀层标准规范(Standard Specification for Autocatalytic(Electroless) Nickel-Phosphorous Coatings on Metal)ASTMB656-91 工程用金属自催化镍磷沉积标准（Standard Guide for Autocatalytic (Electroless)Nickel-Phosphorus on Metals for Engineering Use）ASTM B656-79 金属上工程用自催化镀镍标准实施办法（该标准于2000年废止）MILC 26074B-军用规范，化学镀镍层的技术要求（Coatings，Electroless Nickel Requirements for Military）AMS 2404A-航空材料规范化学镀镍(Electroless Nickel Plating)AMS 2405-航空材料规范化学镀镍，低磷(Electroless Nickel Plating，Low Phosphrous) NACE T-6A-54 美国腐蚀工程师学会文件化学镀镍层英国：DEE STD 03-5/1 材料的化学镀镍层(Electroless Nickel Coatings of Material)法国：NFA 91-105 化学镀镍层特性和测试方法（Dépôt Chimique s de Nickel-Propciétés Caractéristiques atMéthodes Déssais德国：DIN 50966(1987) 功能化学镀镍层RAL-RG 660(第二部分)（1984）硬铬和化学镀镍层的质量保证苏联标准：ΓOCT 9.305-84奥地利：ÖNOrm c2550(1987) 化学镀镍磷镀层-技术要求和测试日本标准：JISH 8654-89 金属上自催化镍磷镀层H8645-99 ??解ンツケル?りんめフき11.1 国际标准ISO4527该国际标准于1987年发布，论述了含磷2~15wt%的化学镀镍，并阐述了实际的沉积和预处理步骤。
化学镀镍作业指导书
化学镀镍作业指导书一、验收：抛光后送镀产品先进行验收，主要要求：没有花斑，水渍污垢、氧化现象，在这判定烧结情况。
二、表面粗整：1、产品在粗化前用超声波清洗一次，再用清水清洗干净后进入粗整，目的处理产品的表面污垢。
2、用PH试纸确定粗整液PH值在11～12之间。
3、将产品置入滚筒，放入粗整槽。
4、打开工作电源（电机电源，直流电源）正常工作，观察电压要在10～12V，电流要在5～6A之间。
5、打开过滤电源，使溶液冲击产品，防止产品与产品相叠，从而使粗整不均匀。
6、记好粗整时间，在30～45分钟之间，20分钟打开滚筒观察一次，看是否有异常，并及时反应报告.7 工作时间到后，切断一切电源，将滚桐取出放入清水浸泡，把残留药物稀释，倒出产品用清水淋洗3次并翻动，再在1、2、3桶中依次浸泡。
8、将产品置入超声波清洗3-5分钟，水并流动。
三、活化处理1、将产品置入活化处理液中，来回抖动最佳效果，然后放置3-5分钟确保处理。
2、取出产品用清水淋洗3次，并翻动，再在1、2、3桶中依次浸泡清洗。
3、将产品置入超声波清洗3～5分钟，水产并流动。
4、再将产品放入纯净水中洗3次，待下道工序。
四、电解1、用密度计测溶液浓度在19.5～20.5,试纸测PH1.5～2.5以确定电解液正常.2、将产品倒入溶桐，并放入槽中。
3、打开电源开关（电机、电源、高频电源、过滤机电源）观察电压在12～13V，电流在38～45A之间为正常。
4、记下工作时间在1～1.5小时，（具体时间按产品形状、大小、粗整情况为符）中间随时观察导电是否良好。
5、时间到后，切断所有电源，取出滚桐放入纯净水稀释倒出产品，放入纯净水中待下一道工序。
五、化学镀1、试用纸测化学镀溶液PH4.2～4.6，温度在88～92℃2、根据化验补加A、C液。
3、将产品倒入滚桐置入镀槽。
4、打开工作电源（电机、电源过滤机电源）观察反应速度设备运行是否正常。
5、记录开始时间，以溶液使用周期反应快慢，厚度在5.3～5.8之间确定时间长短。
化学镀镍操作经验交流
化学镀镍操作经验交流化学镀镍是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属制品的保护和改性。
它可以提高金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，提升其机械性能和耐用性。
在进行化学镀镍操作时，以下是一些经验交流：1.前处理工序：在进行化学镀镍之前，首先要进行金属表面的清洗和脱脂处理。
通常可以使用碱性溶液进行清洗去除表面的油脂和杂质，并使用酸性溶液进行脱脂处理去除表面的氧化物和金属氧化层。
在前处理时，注意确保金属表面干净、无油污和无杂质，以保证镀层的质量。
2.镀液配制：选择适当的镀液非常重要，它会直接影响到所得到的镀层的质量和性能。
在配制镀液时，需要根据所要镀的金属和所需的性能来选择合适的镀液组分和浓度。
一般来说，镀液中含有镍盐、氨水和表面活性剂。
可以根据具体情况进行调整，如增加添加剂来改变镀液的性能。
3.温度控制：镀液的温度对镀层的质量也有很大影响。
通常情况下，镀液的温度应保持在20-40摄氏度之间。
如果温度太高，容易引起镀膜的粗糙、不均匀，甚至产生气泡和裂纹；如果温度太低，容易影响镀层的结晶和致密性。
4.镀液搅拌：在进行化学镀镍时，需要保持镀液的均匀搅拌。
搅拌可以使镀液中的镍离子和还原剂均匀分布，提高镀层的均匀性和致密性。
可以使用机械搅拌器或气泡搅拌器进行搅拌。
5. 镀层厚度控制：镀层的厚度直接影响到其性能和应用。
在进行化学镀镍时，需要根据所需的厚度来控制镀液中的镍离子浓度、电流密度和镀液镍离子转化率等参数。
例如，镀层厚度为几个微米时，一般电流密度可以控制在1-3A/dm²之间。
6.镀层后处理：在完成化学镀镍后，需要进行镀层的后处理，如清洁和抛光。
后处理可以去除表面的污染物和不均匀部分，提高镀层的光洁度和亮度。
可以使用机械抛光、化学抛光或电解抛光等方法进行后处理。
7.安全注意事项：在进行化学镀镍操作时，要注意相关的安全事项，如佩戴防护手套、护目镜和口罩等，避免接触到有害物质。
镀液中的化学物质如氨、镍盐和酸碱等都需要小心使用和妥善保管，以防止意外事故的发生。
化学镀安全操作规程
电镀安全操作规程1、只有受过专门训练的众员，才允许独立进行各种工种的操作。
2、工作中使用的吊车、干燥箱、通风机、电机等主要设备应有专人负责管理，禁止无关人员乱动。
3、电镀用的槽液和毒品，不准带出车间使用，盛装剧毒槽液的容器必湎加盖加锁。
在领取、使用氰化物时，必须两人以上方可进行。
4、工作前应加开通风机，穿戴好个人防护用品，并检查所使用的工夹具、镀槽及其他辅助设备是否正常，无问题后方可正式生产。
5、操作时应注意避免跑、冒、滴、漏。
6、所有沾染氰化电镀液的设备、工具严禁与酸类物质接触，不用时必须认真用水清洗和用5%的硫酸亚铁溶液消毒。
7、皮肤有破损人员，严禁进行氰化电镀工作。
清洗氰化电镀零件的水槽，禁止兼作它用。
8、掉入槽底的零件如系铁质的应用磁铁捞出，禁止赤手伸到槽底捞取零件9、工作时禁止站在、坐在或弯身在槽子上操作，以防掉入槽内。
10、往槽内添加化学药品，特别是加酸、碱和倒槽时，必须检查好设备、工具并穿戴好劳保用品。
11、干燥箱应有可靠的接地线，并不得超温使用。
送取零件时应停电进行。
12、工作后，应关好电、水、汽等阀门，并整理好设备、工具和工作场地。
13、氰化电镀工作结束后，应用5%硫酸亚铁溶液洗手，严禁操作者穿工作服回家。
◆酸洗安全操作规程1、工作前应先打开通风机，并检查使用的工夹具、槽子、吊车等是否正常，无问题后方可正常使用。
2、往槽内放入或取出零件时要缓慢进行，防止酸液飞溅。
3、大零件或者装筐零件酸洗时，人力搬运不得超过20公斤，否则应用吊车进行。
使用吊车时，应遵守吊车的安全操作规程。
4、配制酸洗溶液时，应认真检查使用的工具、设备，穿戴好个人劳保用品。
必须先放水入槽，然后放酸，放酸时必须缓慢进行，防止飞溅。
5、标志不清楚的酸液，未经化验，不得使用。
酸洗不同的金属，应严格根据不同工艺规程进行操作。
6、工作场所不准存放大量酸类、化学药品。
装酸罐子严禁放在门口或通道上。
7、工作飘带后应关闭电源，并整理好工作场地。
镀化学镍的工艺流程和注意事项
镀化学镍的工艺流程和注意事项下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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化学镀镍一般工艺
化学镀镍一般工艺在化学镀镍前,金属制品表面前处理包括：研磨抛光、除油、除锈、活化等过程,化学镀镍中经常使用的金属前处理方法与电镀工艺中的类似;研磨、抛光等物理方法,我们不做讨论;下面主要介绍一些化学处理方法;1、除油除油方法可分为有机溶剂除油、化学除油;有机溶剂除油的特点是除油速度快,不腐蚀金属,但除油不彻底,需用化学法或电化学方法进行补充除油,常用的有机溶剂有：汽油、煤油、苯类、酮类、某些氯化烷烃及烯烃;有机溶剂除油还有一个优点即经除油后的溶剂还可回收再利用;有机溶剂一般属易燃品,使用时要格外小心;化学除油是利用碱溶液的皂化作用和表面活性物质对非皂化性油脂的乳化作用,除去工件表面上的各种油污的;化学除油的温度通常取在60-80度之间,工件除油效果一般为目测,即工件表面能完全被水润湿就是油污完全除尽的标志;一般的除油液由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、水玻璃、乳化剂等组成;电化学除油分阴极除油和阳极除油,在相同的电流下,阴极除油产生的氢气比阳极除油产生的氧气多一倍,气泡小而密,乳化能力大,除油效果更好;但容易造成工件氢脆和杂质在阴极析出的现象;阳极除油虽没有这些缺点但可能造成工件表面氧化和溶解;目前常用正负极交换的化学除油法;电化学除油液配方与化学除油的配方相似;2 、除锈除锈方法有机械法、化学法和电化学法;机械法除锈是对工件表面进行喷砂、研磨、滚光或擦光等机械处理,在工件表面得到整平的同时除去表面锈层;化学法除锈是用酸或碱溶液对金属制品进行强浸蚀处理使制品表面的锈层通过化学作用和浸蚀过程所产生氢气泡的机械剥离作用而除去;电化学除锈是在酸或碱溶液中对金属制品进行阴极或阳极处理除去锈层;阳极除锈是化学溶解、电化学溶解和电极反应析出的氧气泡的机械剥离作用而去除;阴极除锈是化学溶解和阴极析出氢气的机械剥离作用而去除;用于化学镀镍前处理除锈工艺基本与电镀的除锈工艺相同;3 、活化活化是使零件能获得充分活化的表面,这种酸蚀对于不同材质的零件所用的酸液是不同的;一般钢铁件的活化可用10%的硫酸或1:1的盐酸进行,活化的标准一般为工件表面冒出细小均匀的气泡;不锈钢件的活化可加大酸的浓度,并且加热进行酸蚀;严格讲,不锈钢的化学镀镍应该进行闪镀后再进行化学镀镍,也就是先打一个电解镍或电解铜的底层;。
镀化学镍的工艺流程和注意事项
镀化学镍的工艺流程和注意事项
哎呀呀，镀化学镍可不能瞎搞哦！要想让这个工艺完美无瑕，你得把每一个步骤都搞清楚呀，就像解一道超级难题一样。
你瞧，要是随随便便操作，那不就把好好的东西给毁啦！
嘿，记住哦，在进行镀化学镍之前，准备工作可得做充分呀！别马马虎虎的，这可不像随便打扫个房间那么简单呀！比如要把工件表面清理得干干净净，一点杂质都不能有，不然效果就大打折扣啦。
哇塞，调配化学镀液的时候，可得小心翼翼呀！各种成分的比例要精确无误，难道你能允许一点点的差错吗？这就跟配药一样，分毫都不能差呀。
你想想看，要是在镀镍过程中温度和pH 值控制不好，那不就像开车不握方向盘一样，会出大问题的呀。
所以一定要时刻监控好哟！
哎呀，别老是去干扰正在进行镀镍的工件呀，让它们安安静静地完成工艺不好吗？就像等待花朵慢慢绽放一样别去打扰它呀。
镀化学镍可不能敷衍了事呀，这可不是闹着玩的。
你能随便对待一项重要的科学实验吗？当然不能呀，那镀化学镍也一样呀！
嘿呀，要是发现镀镍的效果有点不对劲，千万别犹豫呀，赶紧查找原因处理掉。
这就跟发现机器故障一样，难道还能放着不管呀！
听好了哦，进行镀化学镍要用心，就像对待一件珍贵的艺术品。
给它创造最佳的条件，让它呈现出最完美的效果，你能做到吗？
总之啊，镀化学镍的工艺流程和注意事项一定要牢记哦，别等出了问题才后悔。
要好好对待这个重要的工艺呀！。
电镀化学镍作业指导书
电镀化学镍作业指导书介绍电镀化学镍是现代金属加工与研究中常用的一种表面处理技术，因其具有很好的耐腐蚀性、韧性和磨损性等特点而受到广泛应用。
本指导书将介绍电镀化学镍的基本原理、操作步骤以及注意事项。
基本原理电镀化学镍的基本原理是将制件置于电解质中，通过外加电压使电解质中的阳离子镍离子（Ni2+）在阳极上失去电子，转化为镍原子（Ni0），然后在制件表面沉积。
电解质一般由硫酸镍、硼酸镍、氯化镍等镍盐、酸、缓冲剂和助镀剂组成。
操作步骤1. 准备工作准备好电镀槽、电源、电解质、制件和阳极等。
2. 制件的处理清洗、去油、去锈、梳理和激活制件。
清洗和去油可以采用机械清洗、溶剂清洗、碱性清洗、酸性清洗等多种方法。
去锈可以采用机械处理、化学去锈，也可以采用镍盐溶液去除。
梳理可以采用机械、钢笔布等工具，目的是使表面平整光滑。
激活可以采用酸浸法或者电化学激活。
3. 电解质的配制按照电解液的配方，将所需材料依次加入水溶液中并搅拌均匀至溶解。
待电解液溶解后，过滤除杂质和空气。
4. 电镀操作将经过处理的制件挂在阳极上，将阳极和制件分别插入电槽中，调整电源电压和电流密度，开始电镀。
电镀时需控制好电流密度和温度等参数，并根据工件尺寸和形状合理选择电镀时间，以保证表面电镀层均匀、平整。
5. 后处理将电镀完成的制件取出电槽，用水洗净，再用氮气吹干，放置在相对干燥和防尘的地方待应用。
注意事项1.操作时需佩戴防护眼镜、手套和防护衣物。
2.操作时需保证电解液的配制和使用温度适宜。
3.电解槽应定期清洗和检查，电源线路应保持良好接触。
4.制件准备时需保证表面处于干燥状态。
5.制件的悬挂位置应合理，以保证表面电镀层均匀。
6.制件与阳极的距离不宜过大或过小，以免影响电镀质量。
7.禁止将含有液态电镀液的容器放置在易燃物品附近。
8.操作结束后要及时清理、存放好设备和液体等物品。
结论电镀化学镍制备简单、成本低廉、成型适应性强、工艺稳定性好、具有优异的物理、化学性能，是目前广泛采用的表面处理技术。
08电镀(化学镍)作业指导书
三阶文件
编号：YY-QWI-019-08-A0
制定： 审核：
电镀（化学镍）作业指导书
编制部门： 生产课 修订日期：2009-06-01
受控章
批准：
0.修订历史 版本 修订日期 修订内容
生效日期： 2009-06-01
工序名称 工序主要参数范围： 项目 温度 PH 时间 参数选择范围 常温 9-9.5 4-8 分钟
பைடு நூலகம்
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化学镍
特殊情况说明
本工序作业注意事项： a.次亚磷酸钠的控制， 当夏天气温较高时， 可取低温即 5-8G/L， 当冬天气温较低时， 可取高值即 8-10G/L 或 12G/L， 主要依据为当工件放置化学镍槽中，如果 1 分钟之内沉上化学镍，则为正常，如果 30 秒之内沉上则显示次亚 磷酸钠偏高，要下降。 b. PH 值的控制尤为关键，用氨水来调节，每班至少测 2-3 次，PH、氨水不足时随时添加。 c.化学镍时，不可让挂具沉上化学镍，一旦沉上时，首先从钯水，解胶时间上找原因，化学镍只要在一分钟沉 上化学镍时，则与化学镍槽无关。 d. 每班下班后，要整槽过滤。 e.当槽底沉上化学镍时，要在下班后，将药液抽至另槽中，用硝酸溶液将槽底的镍层溶解，溶解后，要用水将 槽内清洗干净，再用化学镍液将槽内壁洗刷一次，再用水洗干净后，才可将原化学镍溶液抽回，切记千万不 可将硝酸溶液残留在化学镍溶液中。 本工序易发生产品质量问题用应对方法： 质量问题 应对措施
化学镀镍工艺流程
化学镀镍工艺流程
《化学镀镍工艺流程》
化学镀镍是一种常用的表面处理技术，可以在金属表面形成一层坚固、耐腐蚀的镍层，从而提高材料的耐腐蚀性能和耐磨性能。
以下是一般化学镀镍工艺的流程：
1. 表面准备：首先需要对待镀镍的基材进行表面清洁和处理。
这一步通常包括去油、酸洗和电解抛光等工艺，以确保基材表面干净无污染。
2. 化学镀前处理：将表面处理完毕的基材浸入预处理溶液中，去除表面的氧化层和其他杂质，使得镀层能够均匀地附着在基材上。
3. 化学镀液配置：将化学镀液按一定的配方进行调配，通常包括含镍离子的镀液、缓冲剂、还原剂等成分。
镀液需要在一定的温度、pH值和搅拌条件下才能保持其有效性。
4. 化学镀镍：将基材浸入配置好的镀液中，通常在一定的电流密度和镀镍时间下进行镀镍操作。
在此过程中，镍离子将被还原成金属镍，并沉积在基材表面上，形成均匀的镍层。
5. 后处理：完成化学镀镍后，需要将基材洗净、中和、清洁，并对镍层进行一定的后处理，如烘干、热处理、抛光等工艺，以保证镀层的质量和外观。
以上所述为一般化学镀镍工艺的流程，不同的镀镍工艺会有一些细微的差异，但整体流程大致相同。
化学镀镍工艺可广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域，为金属材料提供了良好的防腐蚀和装饰功能。
化学镀镍的一般操作规范
化学镀镍的一般操作规范简介成形的化学镀镍工艺是在1946年被发现及发展的，1955年美国通用运输公司（GA TC）建成了第一条化学镀镍生产线和第一个商品化学镀镍溶液。
20世纪80年代，化学镀镍工艺有了巨大的发展，研究和应用达到一个新的水平。
按照合金成分分类，化学镀镍可以分为镍-磷合金和镍-硼合金两大类。
从应用领域来讲，镍-磷合金使用更为普遍。
化学镀镍-磷合金按照溶液的pH可以分为碱性和酸性化学镀镍，碱性化学镀镍主要用于预镀的打底层，以提高电镀层与基体的结合力，在铝轮毂的电镀中有较成功的应用。
酸性化学镀镍工艺是目前化学镀镍中应用最为广泛的工艺，按镀层中的磷含量又可分为低磷（2%~5%）、中磷（6%~9%）和高磷（10%以上）。
化学镀镍工艺因为镀层均匀，亮度好，耐蚀性及耐磨性优良而被广泛应用于多个领域。
1. 化学镀镍的周期定义化学镀镍溶液在使用中的管理与维护非常重要，它与电镀液的管理与维护不同，化学镀镍液中的镍离子等多种成分时刻在不断变化，均需要外加补充，否则溶液不能正常进行。
化学镀镍溶液的好坏一般通过能够获得质量稳定镀层的周期（循环系数MTO）来评判。
目前市场销售的化学镀镍溶液多数分为A、B、C三种组份，周期数可以做到6~8，对镀层质量要求不严格的可以做到12个周期甚至以上。
1个周期的定义是，当溶液中主盐的添加量达到了开缸剂量时为一个周期，以1L溶液为例，开缸量一般为60毫升/升，在使用过程中，当A剂的补充量达到了60毫升时，该化学镀镍溶液就已使用一个周期。
2. 化学镀镍溶液的过程控制2.1应准确计算槽体容积和零件的表面积看似再简单不过的问题，但很多时候都难以做到。
化学镀镍溶液的消耗及补充与装载量有直接的关系，因此，溶液的装载量应得到重视。
装载量就是所要施镀零件的表面积与溶液体积之比值。
一般控制在1~1.5 dm2/L为最佳，过大（>2.5 dm2/L）或过小（<0.5 dm2/L）对溶液的稳定性都不好。
化学镀镍正确步骤
化学镀镍正确步骤化学镀镍是一种常用的表面处理技术，可以在金属表面形成一层致密、均匀且具有良好附着力的镍层，以提高金属的耐腐蚀性、硬度和美观度。
下面将介绍化学镀镍的正确步骤。
1. 表面清洁：在进行化学镀镍之前，首先需要将金属表面彻底清洁，去除表面的油脂、污垢和氧化物等杂质。
常用的清洁方法包括机械清洗、化学清洗和电解清洗等。
2. 酸洗处理：清洁后的金属表面需要进行酸洗处理，以去除表面的氧化物和其他不良物质，提高镀层的附着力。
一般使用硝酸或硫酸溶液进行酸洗，酸洗时间和温度需要根据具体情况进行调整。
3. 洁净水冲洗：酸洗后，需要使用洁净水对金属表面进行冲洗，将残留的酸液和杂质彻底清除。
4. 化学镀镍溶液准备：将适量的镍盐和其他添加剂按比例加入水中，搅拌溶解，制备出化学镀镍溶液。
镀镍溶液的配方会根据不同的金属材料和镀层要求进行调整。
5. 镀镍操作：将清洁后的金属样品悬挂在镀镍槽中，保证样品与阳极之间有适当的距离，防止镍盐的直接接触。
然后将阳极连接到电源的阳极端，样品连接到阴极端。
通过控制电流密度和镀镍时间，控制镍层的厚度和均匀性。
6. 洗净：镀镍完成后，将样品从镀镍槽中取出，用洁净水进行冲洗，去除残留的镀液和杂质。
7. 烘干：冲洗后的样品需要进行烘干，可以使用加热器、烘箱或吹风机等设备。
在烘干过程中要注意温度和时间的控制，避免过高的温度导致镀层变色或脱落。
8. 表面处理：烘干后的样品可以进行表面处理，如打磨、抛光等，以提高镀层的光洁度和光亮度。
9. 防护处理：为了保护镀层的耐腐蚀性和美观度，可以对镀层进行防护处理，如涂覆保护漆、进行化学处理等。
总结起来，化学镀镍的正确步骤包括表面清洁、酸洗处理、洁净水冲洗、化学镀镍溶液准备、镀镍操作、洗净、烘干、表面处理和防护处理等。
通过严格按照这些步骤进行操作，可以获得质量优良、均匀致密的镍层，提高金属材料的性能和使用寿命。
同时，在进行化学镀镍过程中需要注意安全操作，避免对人体和环境造成伤害。
一般钢铁件化学镀镍工艺流程及处理方法
一般钢铁件化学镀镍工艺流程及处理方法
一般钢铁件化学镀镍的工艺流程如下：
1. 清洗：将钢铁件浸泡在去污剂中，去除表面的油脂、污垢和氧化物。
2. 酸洗：钢铁件经过清洗后，需要进行酸洗处理，以去除钢铁表面的锈蚀和氧化物。
常用的酸洗溶液为硝酸和硫酸混合溶液。
3. 激活：将经过酸洗处理的钢铁件浸泡在激活剂溶液中，引发金属表面的化学反应，增加其与镀液之间的粘附力。
4. 化学镀镍：将经过激活处理的钢铁件浸泡在含有镍盐的镀液中，通过电流的作用，将镀液中的镍离子还原成镀层，形成镀镍层。
镀液中的主要成分包括镍盐、镀液添加剂和控制剂。
5. 清洗：将镀好的钢铁件进行清洗，去除残留的镀液和其他杂质。
6. 成品处理：对镀好的钢铁件进行最终的处理，包括除油、除蜡和最后的包装。
在化学镀镍过程中，需要注意控制镀液的温度、pH值和电流
密度等参数，以确保良好的镀层质量。
此外，还可以采用镍钴合金化学镀、电解退火等特殊处理方法，来改善镀层的性能和外观。
化学镀镍实验
钢铁表面化学镀镍一实验目的（1）了解化学镀镍的基本原理（2）掌握表面化学镀镍的一般操作步骤（3）了解化学镀镍的工艺条件（4）掌握钢铁表面预处理的方法二实验原理化学镀又称为无电解镀，指在无外加电流的状态下，借助合适的还原剂，使镀液中的金属离子还原成金属，并沉积到工件表面的一种镀覆方法。
化学镀过程中，以工件作为阴极，镀液作为虚拟阳极，组成一个虚拟电流回路，金属离子在具有催化作用的工件表面发生还原反应，从而沉积出金属并附着在工件表面。
溶液内的金属离子是通过获得还原剂提供的电子而被还原成相应的金属。
化学镀镍发生在水溶液与具有催化活性的固体界面，由还原剂将镍离子还原成金属镍层。
化学镀镍的机理：Ni2++ 2e →Ni,H2PO2－+ H2O →H2PO3-+ 2H+ + 2e ,总反应:Ni2+ + H2PO2- + H2O → Ni2+ + H2PO3- + 2H+伴随磷的析出H 2PO2-+2H+→P+2H2OH 2PO2-→P+HPO32-+H++H2OH 2PO2-+4H+→PH3+2H2O三、实验工艺流程除油→水洗→酸洗→水洗→施镀→水洗→后处理四、实验步骤（1）溶液的配制：硫酸镍（80g/L)+柠檬酸钠（40g/L）+醋酸钠（40g/L）混合溶液，次磷酸钠（60g/L）, 氯化亚锡（20g/L），盐酸，硫酸，氨水等.（2）除油：将去污粉液加热到90℃,放入试片,经0.3～20min取出,用蒸馏水漂洗,以水洗后试片不挂水珠为合格。
（3）酸洗：10mL硫酸( 98% )常温下进行, 时间0.5～10min,以表面氧化膜、锈迹脱落,现出金属基体颜色为准.酸洗后用蒸馏水充分漂洗。
（4）施镀：在200mL的烧杯中，取硫酸镍盐溶液、柠檬酸钠溶液、醋酸钠混合60mL，加入还原剂次磷酸钠溶液20mL，用醋酸或氢氧化钠调节镀液至pH值在4.5～5.5之间，加热到80－90℃，放入试片,即产生剧烈反应，试片上冒出大量气泡。
化学镍金操作规范
目录壹，制程原理一，槽液功能贰，制程控制一，制程流程二，制程控制参数参，药液维护一，配槽浓度二，槽液，滤芯更换时间肆，镍控制器原理一，镍控制器面板二，镍控制器校正三，注意事项伍，镍槽的起镀步骤一，新配槽起镀操作步骤二，停机后起镀操作步骤三，假镀板数量之计算四，PH之设定陆，异常分析与对策柒，生产时注意事项捌，重工流程化学镍金操作规范（中文版）Rev.A1一，槽液功能：1．酸性清洁槽（Acid Cleaner）:主要功能有二：（1）可移去板面油脂及氧化物：（2）润湿板面。
2．微蚀槽（Micro Etch）: SPS/H2SO4 system , for these processes.主要功能：（1）移去污染物；（2）提供铜表面适当的粗糙度；（3）提供化学镍较佳的附着。
3．预浸槽（Pre-dip）:主要功能：（1）避免污染物带入活化槽（保护钯槽）；（2）提供酸性环境以避免不必要的副反应。
4．活化槽（Activator）:靠铜和钯之间离子交换产生晶重层，以利镍的沉积。
反应式如下：Cu + Pd2+→Cu2+ + Pd5．化学镍槽（Electroless Nickel）:(1)在铜表面镀上一层平坦而且均一可焊之镍层；（2）提供极佳的抗腐蚀性（保护铜面）。
6．浸金槽（immersion gold）靠金和镍之间的置换镀一层细密的金层。
反应式如下：2Au++ Ni →2Au + Ni2+贰，制程控制注意事项:1．以上条件视实际状况而定。
2．后浸槽做细线路时才使用。
3．◎：半开；○：1/4开。
4．微蚀量控制在60-100μ″。
5．预浸的时间必须在3分钟以上。
6．活化及镍槽之间水洗勿太久，以避免钯钝化，产生跳镀；镍槽及金槽之间水洗勿太长，以避免镍钝化，造成脱金。
7．微蚀槽以后水洗必须使用纯水。
注意事项:(1)操作条件视实际状况而定(2) H2SO4为CP级浓硫酸(3)Ni: 6.0g/L=100%; 5.7g/L=95%; 6.3g/L=105%参，药液维护（1）配槽时先加半槽纯水，再加药水。
表面处理之化学镀镍规范及制程讲解
Print Date: 22-Nov-19
Foxsemicon Integrated Technology Inc.
CONFIDENTIAL
Presenter:
4
化學鎳配方及反應方程式
Quality Assurance
主成份: • (1)硫酸鎳 (2)次磷酸二氫鈉 (3)絡合劑 (4)pH調整劑（氨水、氫氧化鈉）
Print Date: 22-Nov-19
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Presenter:
8
鍍鎳
Quality Assurance
如圖所示，經過兩次鋅置換,在化鎳與之反應瞬間(起鍍前幾分鐘),化鎳可以說是 用快速結合方式去包圍鋅置換,因此才產生優良附著力, 起鍍第一層化鎳時﹐鎳層 立即包圍鋅置換顆粒﹐鋅置換層已經瞬間改變成化鎳層﹐所以說看不出鋅的置換 層換
Outgassing： Analysis of adsorbed organic compounds on coupon surface by automated thermal desorption (ATD) and GCMS.
Adhesion:依照ASTM B571中熱沖擊的方法測試COUPON
自然氧化物則用鹼咬去除------TL-252,但同產生新的氧化物,在ENP制程中,鹼 咬加長時間有助於將表面氧化層及材料雜質咬除及咬鬆
新的氧化物則用酸咬去除------HF/HNO3,去除Si,在ENP制程中,此步驟可以
加長時間,有助於將Si-Mg固熔體(雜質)徹底去除
MgO, CuO,Feo 新的氧化物則用酸洗去除------HNO3,得到近乎純Al表面
化学镀镍流程
化学镀镍流程化学镀镍是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面沉积一层镍来提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
下面将介绍化学镀镍的流程及相关注意事项。
首先，准备工作。
在进行化学镀镍之前，需要对待镀件进行表面处理，包括去油、酸洗、水洗等工序，确保表面干净，无杂质。
同时，准备镀液和镀液搅拌设备，确保镀液的配制和搅拌均匀。
其次，浸泡清洗。
将经过表面处理的待镀件浸入预处理槽中，进行清洗。
清洗的目的是去除表面残留的杂质和氧化物，确保镀层的附着力和光洁度。
然后，进行化学镀镍。
将清洗后的待镀件浸入镀液中，通电进行镀镍。
镀液中的主要成分包括镍盐、氨水、硼砂等，通过控制电流密度和镀液温度来控制镀层的厚度和均匀度。
接着，水洗。
在镀镍结束后，将镀件取出，进行水洗。
水洗的目的是去除镀液残留在表面的化学物质，防止对镀层质量的影响。
最后，烘干和包装。
将水洗后的镀件进行烘干，确保表面无水痕。
然后进行包装，以防止镀层在运输和储存过程中受到损坏。
在进行化学镀镍的过程中，需要注意以下几点：1. 控制镀液的配制和搅拌，保持镀液的均匀性和稳定性，以确保镀层的质量。
2. 控制镀液的温度和PH值，这对镀层的光洁度和均匀度有重要影响。
3. 控制电流密度和镀液的流速，以确保镀层的厚度和均匀度。
4. 定期对镀液进行分析和调整，确保镀液的成分和性能符合要求。
5. 在操作过程中，要严格遵守安全操作规程，避免镀液的溅洒和工作场所的污染。
综上所述，化学镀镍是一项重要的表面处理工艺，通过严格控制每个环节，可以获得高质量的镀层，提高金属制品的使用性能和外观质量。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
铁件化学镀镍工艺流程[资料]
![铁件化学镀镍工艺流程[资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/f52c4b15b42acfc789eb172ded630b1c58ee9b50.png)
铁件工艺流程000
一、除油000
5%-10%的除油粉加温到65-70度浸泡5-10分钟.(最好是用超声波，电解除油，这样效果更好）000
二、水洗000
过水槽，或用自来水，彻底的把盲孔，死角，全部冲洗干净，不要有除油粉残留。
有条件可以有软布用手察下平面，确保把油更好的去除。
000
三、酸洗活化000
用15%-20%的盐酸，活化时间1-3分钟，主要是看工件来决定时间的长久。
注：如工件本身有过多的生锈，请在除油之前，先除锈。
000四、水洗000
用过水槽、或自来水，彻底的冲洗干净，以免把残留的盐酸带进渡槽。
注：（盲孔死角一定要用水枪冲洗干净）000
五、化学镀000
把冲洗干净的工件，放到加温至85-90°（最佳88°）施镀时间为10-20分钟（主要是看本身工件要求决定时间）000
六、水洗000
过水槽清洗，或用自来水冲洗，把工件带出来的镀液清洗干净。
00 0
七、钝化000
用百分5%的重铬酸甲或（铬酐），钝化时间为1-3分钟，目的是防止镀层会变色。
注：（钝化液为常温状态，无需加温。
）000
八、水洗000
把工件残留的钝化液清洗干净。
000
九、纯水洗000
纯水洗是防止工件有水印，有其他的残留物，（如有条件，可以把纯水加温到80-100°，可以提高工件的吹干时间）000
十、吹干000
用无油空压机气枪吹干，或烘干即可。
000。
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化学镀镍的一般操作规范
简介
成形的化学镀镍工艺是在1946年被发现及发展的，1955年美国通用运输公司（GA TC）建成了第一条化学镀镍生产线和第一个商品化学镀镍溶液。
20世纪80年代，化学镀镍工艺有了巨大的发展，研究和应用达到一个新的水平。
按照合金成分分类，化学镀镍可以分为镍-磷合金和镍-硼合金两大类。
从应用领域来讲，镍-磷合金使用更为普遍。
化学镀镍-磷合金按照溶液的pH可以分为碱性和酸性化学镀镍，碱性化学镀镍主要用于预镀的打底层，以提高电镀层与基体的结合力，在铝轮毂的电镀中有较成功的应用。
酸性化学镀镍工艺是目前化学镀镍中应用最为广泛的工艺，按镀层中的磷含量又可分为低磷（2%~5%）、中磷（6%~9%）和高磷（10%以上）。
化学镀镍工艺因为镀层均匀，亮度好，耐蚀性及耐磨性优良而被广泛应用于多个领域。
1. 化学镀镍的周期定义
化学镀镍溶液在使用中的管理与维护非常重要，它与电镀液的管理与维护不同，化学镀镍液中的镍离子等多种成分时刻在不断变化，均需要外加补充，否则溶液不能正常进行。
化学镀镍溶液的好坏一般通过能够获得质量稳定镀层的周期（循环系数MTO）来评判。
目前市场销售的化学镀镍溶液多数分为A、B、C三种组份，周期数可以做到6~8，对镀层质量要求不严格的可以做到12个周期甚至以上。
1个周期的定义是，当溶液中主盐的添加量达到了开缸剂量时为一个周期，以1L溶液为例，开缸量一般为60毫升/升，在使用过程中，当A剂的补充量达到了60毫升时，该化学镀镍溶液就已使用一个周期。
2. 化学镀镍溶液的过程控制
2.1应准确计算槽体容积和零件的表面积
看似再简单不过的问题，但很多时候都难以做到。
化学镀镍溶液的消耗及补充与装载量有直接的关系，因此，溶液的装载量应得到重视。
装载量就是所要施镀零件的表面积与溶液体积之比值。
一般控制在1~1.5 dm2/L为最佳，过大（>2.5 dm2/L）或过小（<0.5 dm2/L）对溶液的稳定性都不好。
首先在配槽前，应准确的测量槽体的容积以及计算所配溶液的合理体积（一般取10的倍数）。
2.2 分析补加记录要全，补加量要准确
溶液补加等数据记录，能够较好的掌握所记录溶液的使用情况，并有针对性的对后续所发生的问题提供信息。
化学镀镍溶液的补加应按照说明书的方法进行分析检测，并根据要求比例补加，量取应用带有刻度的量杯或量筒进行，不能随意量取。
补加时应搅拌均匀，补加后要注意调整溶液的pH。
补加经验：补加的次数及补加量因不同溶液配方而不同。
若镀速在20微米/小时的化学镀镍溶液，在正常操作时，装载量为1 dm2/L，大约每隔30分钟就应进行补加0.6~0.8g金属镍。
因此，在施镀25分钟左右时应当进行分析检测。
2.3 随时测量溶液的pH和温度
稳定的溶液pH和工作温度，对镀层质量和镀液的寿命都是有好处的。
一般来说，pH
越高，温度越高，沉积速度越快，但pH和温度超过工艺要求的上限时，小心镀层的质量和溶液的稳定性。
pH的调节最好是在补充浓缩液后进行。
一般当溶液的pH需要调整的时候，也就意味着可以补加浓缩液了。
所以当发现溶液pH有明显的降低（如pH由4.6降低到4.4或4.5）时，可以进行镍离子浓度的分析并补加浓缩液，同时调整pH。
值得注意的是，新配制的溶液pH一般控制在下限（4.6），然后每隔2个周期pH上调0.5（即在第6个周期时，pH可控制在4.8）。
温度的高低直接影响到镀速，一般来说，温度越高，镀速越快。
温度过高对溶液的稳定性有直接的影响。
实际经验发现，溶液的温度并不是均匀的，存在着温度差，当溶液（中心点附近）温度超过94℃时，加热器附近的温度有可能达到98℃甚至更高，这样会导致在加热器附近的溶液会出现“析镍”而形成诱发反应进行的“基体”，从而加热器上出现了化学镀镍层，该镀层无疑加大了溶液的装载量，致使溶液中的主盐消耗过快。
当发现温度过高时，可以在搅拌下补加纯水，同时也起到了补充蒸发掉水分的作用。
经验介绍，在条件允许的情况下，化学镀镍溶液在连续施镀过程中，应配有专用的过滤设备，而且过滤后进入溶液的一端应对准加热器，并与溶液进入过滤机的一端形成一个良好的循环，既防止杂质形成“微渣”沉落在零件表面，又防止镀液的局部过热，还能起到了溶液搅拌的作用，溶液浓度或温度的不均匀会对镀层的质量有直接的影响。
2.4 电加热器经常处理
电加热器在施镀的过程中也会上镀，应定期放入50%硝酸中浸泡，以去除上镀的镍，另外还可以起到钝化效果，防止快速上镀。
经钝化或退镀处理后，加热器要彻底清洗，防止硝酸根离子杂质的带入。
这里需要说明一点，建议电加热器要采用灵活可移动的方式，尽量不要固定安装在槽体上，因为加热器局部过热很容易造成上镀，在施镀的过程中有可能需要取出加热器浸泡。
2.5 防止杂质污染
溶液在使用中要防止镀液被铅、锡、镉、铬酸、硫化物及留待硫酸盐等杂质污染，这些杂质是化学镀镍催化反应的毒化剂，杂质量少时会降低沉积速度，量多时导致镀液失效。
少量的金属杂质可以用低电流密度电解去除。
2.6 停镀时的注意事项
为了防止金属和非金属固体微粒触发镀液自然分解，镀液必须保持清洁，槽子要加盖，通常每个工作班都必须过滤一次，严禁过滤机及滤芯不经清洗直接过滤不同镀液。
过滤机、滤芯及镀槽用一段时间后里面可能有细小的杂质，需要用50%硝酸浸泡去除，然后用清水反复冲洗干净，最好再用50%氨水浸泡20~30分钟，最后再用纯水冲洗干净。