风井立管风管安装技术交底
风管安装技术交底
吊杆直径、横担规格、膨胀螺栓规格表
风管长边尺寸b
吊杆直径
横担规格
膨胀螺栓规格
b≤630
Φ8
角钢L30×3
M10×110
630＜b≤1250
Φ10
角钢L40×4
M10×110
1250＜b≤2000
Φ10
角钢L50×5
M12×125
2、吊杆与吊架根部连接应牢固，吊杆拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径；吊杆与横担应采用双螺母固定，吊杆凸出横担固定螺母的长度宜为2至5cm。
3、长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少1个防晃支架。
4、变电所内风管与柜体上方的垂直距离应不小于500mm，风管尽可能避免安装在变压器上方，若无法避免时，要求间距不小于500mm，若无法避免时，要求间距不小于500mm，风管保温棉应采取防
2000＜b≤4000
Φ12
角钢L50阀门安装前应做检查，安装后应做动作试验，方向应正确，启闭灵活，执行机构应留有足够的操作检修空间。
2、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确，隔墙或楼板两侧的防火阀距墙或楼板表面安装距离不应大于200mm，边长大于或等于630mm的防火阀应设独立的支吊架（但应注意支吊架的设置不应影响到阀体手柄的操作）。
七、风管保温
1、材料技术要求
（1）空调风管设置在空调环境内，保温厚度δ=40mm；空调风管设置在无空调环境内，保温厚度δ=50mm；
8、使用倒链起吊风管，要求：①风管下不能站人，由专业人员指挥②固定点要牢固。
9、风管法兰不能在墙体内部。
10、风管支吊架生根采用[8镀锌槽钢，长度为80mm。
风管制作安装技术交底
1)技术准备①进行图纸会审，审核系统设计是否合理。
②根据 BIM 深化施工图，复核预留孔洞位置及尺寸是否正确。
2)材料准备①主要材料：φ10、φ12、φ14 等型号镀锌丝杆； L50*5、L40*4、L30*3 等型号角钢；C6、C8 等型号槽钢；δ=0.5~2.0mm 镀锌钢板。
②其它材料：胀锚螺栓、螺母、垫圈、密封胶条、隔热垫、电焊条、防锈涂料、等。
3)主要施工工具①主要安装机具：交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、高凳、刷子、脚手架、安全带等主要工具。
②主要检测机具：皮尺、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、磁力线坠等。
主要节点首层样板完成时间： 2017 年 8 月 10 日 2)地下三层完成时间： 2017 年 8 月 30 日1)地下二层完成时间： 2017 年 9 月 15 日 4)地下一层完成时间： 2017 年 10 月 15 日3)1)工艺流程复核图纸及现场安装标高→支架除锈防腐→制作安装支架→风管吊装→风管固定安装2)支架除锈防腐3)制作安装支吊架①按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
②当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
③立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，然后即可按线进行固定。
④风管支吊架形式a．水平支吊架生根方式见下图b．水平支吊架安装见下图c.风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，间距不大于 4m；大于 400mm 的风管不大于 3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至 5m 和 3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于 3m。
d.竖向支架安装见下图e.风管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点。
⑤风管支、吊架的制作应注意的问题a. 支吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。
风管安装技术交底
风管安装技术交底一、前言风管是空调、通风、排烟等工程中必不可少的部分，风管安装技术是一项非常重要的工程技术。
本文将会对风管安装技术进行交底，让大家对这项技术有更深入的了解。
二、风管安装前准备在风管安装前，需要做好以下准备工作：1.安装前对施工现场进行检查，规划好路线和位置；2.安装前需要检查风管的数量、长度、直径等尺寸信息是否与图纸相符；3.确认吊架的位置，吊架的距离、高度是否符合设计要求；4.在安装前需要检查装饰面的材质、颜色和接口的尺寸等信息是否符合设计要求；5.准备好安装时需要使用的工具和安全装备。
三、风管安装步骤风管的安装步骤如下：1. 架设吊架根据设计要求，在安装位置上架设好风管吊架，确保吊架的高度和距离满足设计要求。
吊架的间距不应超过2m。
2. 根据设计要求进行剪裁根据设计要求，利用剪切机将风管剪裁成所需的长度。
3. 连接风口和风机根据设计要求，连接好吸风口和送风口，并且连接好已经安装好的风机。
4. 安装风道根据设计要求，将剪裁好的风管安装到吊架上。
需要注意每个风管之间的间距，保证每个风管之间有足够的间隔。
5. 密封风管根据设计要求，安装防火烟尘和隔音材料，确保风管的防火性能和隔音性能。
6. 安装配件根据设计要求，安装各种配件，如弯头、变径头等。
7. 检查验收安装完毕后需要进行检查验收，确保风管的安装满足设计要求，并且所有接口都安装牢固，不会出现漏风和松动等情况。
四、注意事项在风管的安装过程中，需要注意以下事项：1.安装前需要认真检查现场和图纸信息，确保所有信息符合工程设计要求；2.风管的安装应该安全、牢固、符合设计要求；3.在安装过程中需要使用安全装备，保障操作人员的安全；4.安装完成后，应进行一次严格的检查验收，确保安装质量符合要求。
五、风管安装技术是一项非常重要的工程技术。
在风管的安装过程中需要做好充分的准备工作，严格按照设计要求进行操作，在安装完毕后进行严格的检查验收。
只有如此，才能保障风管的防火性能和隔音性能，确保工程的顺利运行。
风井立管风管安装技术交底
施工单位中建一局建设发展公司分项工程名称
交底提要竖井通风管道制作安装
交底内容：
角钢
圆钢焊缝风管内法兰
10
铁篦子
（图二）
先将倒数第二节风管牢固地固定在支架上，风管与支架间采用8*25mm的螺栓连接（见图一）。
然后风管顺着竖井洞向上安装，操作工人进入管井内施工前先将铁篦子放在操作面下方米处风管内的法兰上，并在铁篦子上面铺设一块木板，木板的厚度不得低于2公分，长宽尺寸与铁篦子相同，工人进入管井内施工时可站在木板上进行作业，并用两根绳子将铁篦子和木板连在一起，绳子的另一端放在管井的上方，工人施工完后可由管井内爬出，在管井外用绳子将铁篦子和木板提升至下一个作业面。
并在竖井洞的上方顺下一根麻绳（麻绳的直径不得小于2公分），麻绳应牢固地捆绑在操作层上方的墙体或柱子上。
操作工人进入风管内穿螺丝时必须将麻绳牢牢地系在身上。
为保险起见操作人员还应另系一条安全带，工作时将安全带戴铁钩的一头扣在风管的法兰眼里。
进入管井内施工作业的操作人员必须是整体素质好的操作工人，工人每天进入管井施工前班组长必须对其进行口头的安全交底，讲明管井内施工的安全注意事项和防护措施。
审核人交底人接受交底人。
安全技术交底表-竖井风管安装
编号
工程名称：
施工单位
交底部位
竖井风管安装
工种
通风班组
安全技术交底内容：竖井风管安装安全技术交底
交底内容：
1、新进场的工人必须接受三级教育，考核合格后方可上岗。
2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好下颚带。现场严禁吸烟，严禁酒后作业。
3、守施工现场的劳动纪律，着装应规范，不得光背穿拖鞋。
4、特种作业人员必须持证上岗。动火作业必须开动火证。
5、高处作业时要系好安全带，高挂抵用。
6、各种机、索具和材料在使用前应认真检查，清除发现的缺陷和隐患。
7、临电的使用和维修要专业电工来进行操作。
8、进入管井内施工作业的操作人员必须是整体素质好的操作工人。
9、施工现场要遵守安全规章制度。
一、施工时安全注意事项：
3、风管安装前需在各楼层竖井预留洞处贴上“竖井施工，请勿乱扔杂物”的字样，并粘贴在显眼醒目位置。
4、为保证施工安全，竖井内每三层设置一道安全防护网。
5、竖井内敷设跳板时，跳板端部必须采用通丝与槽钢支架进行绑扎，确保稳定，以防止施工时发生翻覆。
6、槽钢支架的焊接属于动火作业，要提前进行动火证审批，并在周围防止灭火器。
焊机的二次线（焊把线和搭铁线）不能超过3个接头，且二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。
7、吊装时采用从下向上吊装的方式，吊装高度不得超过三层，承重横担应与核心筒壁固定牢固，为保险起见应在承重横担所在楼层再设置一根保险绳与本层脚手架管固定，防止倒链所连麻绳突然断裂导致风管垂直掉落。
8、操作面的跳板必须满铺，并将跳板用铁丝牢牢地绑在架管上。
10、起吊风管时，严禁人员在被吊风管下战立，风管上严禁站人，严禁在竖井内抛掷工具等物品，以防伤人。
风井立管风管安装技术交底
技术交底记录编号02表C2-1工程名称平安金融中心南塔交底日期2017 年6月10日施工单位中建一局建设发展公司分项工程名称交底提要竖井通风管道制作安装交底内容：（2）法兰的铆钉间距应不大于120mm。
（3）法兰的螺栓孔间距应不大于150mm。
（4）法兰焊缝不得有气孔、夹渣、裂缝、漏焊等缺陷。
法兰的喷漆防腐时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。
7.风管铆接时，须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合且铆钉排列整齐7.均匀。
8.风管与法兰连接翻边时、翻边应平整、宽度应一致、且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。
9.当矩行风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,且管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋的方法加固。
10.风管采用内法兰连接，内法兰加工完后其法兰外径应比风管内径小2-3mm，保证风管铆接完后其法兰部位没有凹凸现象。
11.内法兰连接风管下料时咬口部位应考虑法兰所占位置，以防止法兰与咬口重叠风管出现凹凸不平的现象。
具体做法见下图：翻边线（法兰位置）翻边线咬口线咬口线单咬口板材做法双咬口板材做法审核人交底人接受交底人技术交底记录编号04表C2-1工程名称平安金融中心南塔交底日期2017 年6月10日施工单位中建一局建设发展公司分项工程名称交底提要竖井通风管道制作安装交底内容：通风管道内法兰连接处50*5角钢支架楼板8*25螺栓（间距不得大于200 )工程号P.No.修改Rev.（图一）6.2顺着结构预留洞，风管由下向上安装。
（安装方法二）6.2.1安装前先检查结构洞口尺寸是否正确，洞内的建筑垃圾是否已清理干净，保证竖井内没有活动的物体可堕落，并将竖井的顶部用可靠的物体封死，以防止其它楼层的物体落入竖井内。
6.2.2风管安装前需在各楼层竖井入口处贴上“竖井内施工，请勿乱扔杂物”的标记，并将其粘贴在显眼醒目的部位。
风管制作与安装技术交底
项目名称:交底内容一、施工准备1、材料准备齐全；2、机具准备到位；3、作业条件：室内砌体完成，墙面已抹灰、顶板吸声材料喷洒完毕。
二、风管制作要求1、空调送回风管、新风管、通风管、排气管均采用镀锌钢板制作，板材规格型号为：厚0.5mm 0.6mm 0.75mm 1.0mm 1.2mm，钢板厚度和允许漏风量等均应符合《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002中、低压系统风管的规定。
接风口的软风管采用带有弹簧撑筋的铝箔风管，长度不大于2m2、正压送风管、排烟管道（包括兼排烟功能的排风管）均采用镀锌钢板制作，其厚度按照《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002中的高压系统选用。
风管配件、允许漏风量等均应符合规范的要求。
安装时软管应尽量平直，不得有瘪管和急弯，与钢板风管的连接应密封、牢固。
3、直燃机房烟气管道采用5mm厚普通钢板焊成，在法兰口垫厚石棉带。
1）矩形风管板材厚度应符合下表的规定。
2项目名称:项目名称:交底单位螺2 100mm 矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
4、 矩形风管边长大于630mm 保温风管边长大于800mm 管段长度大于1250mm 或低压 风管单边平面积大于1.2m2,中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施。
5、 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mn 时，为2mm 当大于300mn 时, 为3mm 管口平面度的允许偏差为2mm 矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm 圆 形法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm6、 金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：风管法兰的焊接应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为 2mm 同 一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴 法兰，其宽度应一致，且不应小于 6mm 咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
风井立管风管安装技术交底记录全套
翻边线（法兰位置）翻边线咬口线咬口线
单咬口板材做法双咬口板材做法
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录表C2-1
编号
03
工程名称
平安金融中心南塔
交底日期
2017年6月10日
施工单位
中建一局建设发展公司
风管长边尺寸b
风管法兰规格风管支架规格
螺栓规格
1
1500 630< b≤
40*4∟30*3∟
M8*25
2
1500< b2500≤
40*4∟40*4∟
M8*25
3
4000 2500< b≤
50*5
∟50*5
M8*25
2 .风管制作时，风管或配件需采用联合角或按扣式咬口。
3 .金属风管和配件的制作时，其外径或外边长的允许偏差为：当边长小于或等于300mm时为-1～0mm；当边长大于300mm时为-2～0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平整度的允许偏差为±1mm。矩形法兰两对角线之差应不大于2mm。
8.风管与法兰连接翻边时、翻边应平整、宽度应一致、且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。
9.当矩行风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,且管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋的方法加固。
10.风管采用内法兰连接，内法兰加工完后其法兰外径应比风管内径小2-3 mm，保证风管铆接完后其法兰部位没有凹凸现象。
4.风管与配件的表面应平整、圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。
风管安装技术交底
一、施工准备(一)作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底.(二)材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等.二、质量要求(一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002）的规定.2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002)的规定.质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002）的规定。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
审核人交底人接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
风管系统安装技术交底
24.1 施工准备24.1.1 技术准备1.风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。
建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。
2.检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰不应有脱落、开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
3.有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。
4.安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。
24.1.2 材料准备1.各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
2.型钢(包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢)应按照国家现行有关标准进行验收。
3.螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
24.1.3 机具准备测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠(磁力线坠)、角尺。
常用工具：扳手(活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手)，螺钉旋具(一字螺钉旋具、十字螺钉旋具)，手电钻，冲击电钻，台钻、射钉枪，磨光机，交、直流电焊机(移动式)，倒链(包括加长链倒链)，木锤，拍板，麻绳等。
24.1.4 作业条件1.通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位和操作场所清理后进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
2.工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。
3.结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。
4.作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。
24.2 施工工艺24.2.1 工艺流程支、吊架制作、安装→风管连接→风管安装→严密性试验→中间验收24.2.2 操作工艺1.支、吊架制作(1) 风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。
风管安装技术交底
5）风管与设备连接采用防火软接连接,减少设备震动带来的冲击力。应松紧适度,无明显扭曲。
6）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰垫片的材质采用厚度为4mm的耐热橡胶板,垫片不应凸入管内,宜不应突出法兰外,连接或咬口不严密的采用密封胶密封。
②、风管支吊架按国标《03K132》规定制作, 所有水平或垂直风管必须设置吊、支、托架, 有保温层的应设置于保温层外部, 但不得损坏风管保温层。
③、支吊架的下料采用机械加工, 采用气焊切割口应进行打磨处理。不的采用电气焊开孔或扩孔。
a.④、吊杆应平直, 螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接:
b 支架吊杆及横担参数如下表。
风管长边尺寸b/mm
吊杆尺寸/mm
横担角钢尺寸/mm
B≤400
φ8
L30*30*3
400﹤b≤1250
φ10
L40*40*4
1250＜b≤2000
φ10
L40*40*4
2000﹤b≤2500
φ12
L50*50*5
2）支架、吊架安装
①、吊杆不能直接固定在法兰上, 风管水平安装时, 当风管大、、边长小于400mm时, 间距不大于3m；当大边长在400mm-2000mm时, 间距不大于2.5m；当大边长大于2000mm时, 间距不大于2m。风管垂直安装时, 吊、支、托架间距小于4m, 且每根立管固定件不少于2个。水平风管长度超过20m的系统, 应设置不少于1个防止风管摆动的固定支架。
（4）风管严密性检验
1）风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验:低压系统风管的严密性检验采用漏光检测法进行抽检,抽检率为5%且不得少于1个系统；中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统进行漏风量检测法抽检,抽检率为20%且不得少于1个系统,如果不合格直到合格为止。
（完整版）风管安装技术交底
（完整版）风管安装技术交底风管安装技术交底1.适用范围适用于精品B区商业中心C6卫生间的排风管制作。
需要制作金属风管约70㎡。
排风系统采用0.75厚镀锌钢板，采用法兰连接。
采用换气扇机械排风。
验收按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）的规定执行。
2.施工准备2.1材料准备：1．风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷;风管运抵现场之后，要逐一进行检查，发现有法兰变形或者密封胶开裂者要立即修复，经完全修复后方可使用。
经检查修补后向现场监理报检，经批准后方可安装。
2．安装的自动换气扇，防雨百叶部件等符合设计以及相关的质量与验收规范要求。
3．安装使用的各类材料：型钢、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、膨胀螺栓等应符合产品质量与验收要求。
2.2工机具准备：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、梯子、架子、大绳、尖冲、刷子等。
2.3施工条件：1．排风系统安装要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2．检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
3．作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
3.施工工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1确定标高按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。
要注意此时室内地面不一定就是成形地面，应此，必须给土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当做楼层正负零来推算标高。
此外，确定标高之时需要与相关的吊顶施工沟通。
3.2.2制作吊架（1）风管的标高确定位置后，按照系统所在的空间位置。
确定风管支、吊架的形式。
水平安装的风管采用下图1,图2。
（2）支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；刚才切断和打孔时，应使用机械，不能用氧气-乙炔切割；吊杆圆钢应根据标高来适当截取，与角钢头焊接牢固。
风管安装技术交底(改)
5. 1. 1风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。
5. 2吊点的设置：
5. 2. 1预埋件法：
5. 2. 1.1前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。
8. 4运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。
9应注意的质量问题
表9.1风管与部件安装应注意的质量问题
项
常产生的质量问题
5. 4. 2明装风管的水平安装水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装垂直度的偏差每米大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。
5. 4. 3玻钢风管组对吊装总长度不宜过长，须控制在6m以内。
6风阀安装
6. 1风阀在安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。
6. 2应注意风阀的安装部位，使阀件的操纵装置要便于操作。
6. 3应注意风阀的气流方向，不得装反，应按风阀外壳标注的方向进行安装。
6. 4风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。
6. 5所有的防火阀均设置独立支架。
7风口安装
7. 1各类风口安装应横平、竖直，表面平整。在无特殊要求的情况下，露于室内部分应与室内线条平行，各种散流器、风口面应与顶棚平行
技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
地下室
交底日期
年月日
交底人签字
接受交底人签字
交底内容：风管安装及调试
1作业条件
通风管道安装技术交底内容
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1编 号 工 程 名 称 交底日期 2022-4-27施工单位 分项工程名称交底提要交底内容：审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
三、 工艺流程1、 金属风管制作。
2、 非金属、复合材料风管制作。
3、 风管部件及消声器制作。
四、 操作工艺（一） 风管制作1、 画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段凤管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、 板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
表C2-1编 号 工 程 名 称 交底日期 2022-4-27施工单位 分项工程名称交底提要交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
3、 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm ，用力均匀适当。
4、 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
倒角形状如图6-10：5、 金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。
不同板材咬口或焊接界限如表6-17规定。
表6-17 金属风管的咬接或焊接界限板厚 材质钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板 铝板 δ≤1.0 咬接 咬接 咬接 1.0≤δ≤1.2 咬接 焊接（氯弧焊及电焊）咬接1.2≥δ≤1.5焊接（气焊或氯弧焊） δ＞1.5 焊接（电焊）6、 咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表6-18的规定。
风井立管风管安装技术交底
表C2-1编号01工程名称平安金融中心南塔交底日期2021年 6月 10日施工单位中建一局建设开展公司分项工程名称交底提要竖井通风管道制作安装交底内容：一、风管制作本工程风管制作应遵照以下规定：1、材料选型：镀锌钢板选型表〔表一〕序号系统类别风管规格钢板选用规格≤ 320δ =新风管、通风管、消防加压送风管320-1000δ = 11000-2000δ =2000-4000δ =>4000δ =≤ 630δ =2消防排烟风管630-1250δ = 1250-2000δ = 2000-4000δ =风管法兰及支架型钢选型表〔表二〕序号风管长边尺寸 b风管法兰规格风管支架规格螺栓规格1630< b ≤ 1500∟30*3∟ 40*4M8*25 21500< b ≤ 2500∟40*4∟ 40*4M8*25 32500< b ≤ 4000∟50*550*5M8*252 . 风管制作时，风管或配件需采用联合角或按扣式咬口。
3 . 金属风管和配件的制作时，其外径或外边长的允许偏差为：当边长小于或等于300mm时为 -1 ～0mm；当边长大于300mm时为 -2 ～ 0mm。
其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平整度的允许偏差为±1mm。
矩形法兰两对角线之差应不大于2mm。
4.风管与配件的外表应平整、圆弧应均匀。
咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。
6.风管法兰的制作：〔 1〕法兰的选料应符合设计要求及标准规定。
审核人交底人接受交底人表 C2-1工程名称平安金融中心南塔交底日期2021年6月10日施工单位中建一局建设开展公司分项工程名称交底提要竖井通风管道制作安装交底内容：（2〕法兰的铆钉间距应不大于120mm。
（3〕法兰的螺栓孔间距应不大于150mm。
（4〕法兰焊缝不得有气孔、夹渣、裂缝、漏焊等缺陷。
法兰的喷漆防腐时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。