《材料力学》实验报告

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材料力学实验报告

材料力学实验报告材料力学实验报告实验名称：弯曲实验实验目的：研究材料的弯曲性质，探究其弯曲应力和弯曲应变之间的关系。

实验原理：当材料受到外力作用时，会发生形变，弯曲是其中一种形变。

在实验中，我们用到了一根长而细的金属棒，将其固定在中间部分，然后在两端施加对称的力，使其发生弯曲。

实验装置：弯曲金属棒、测力计、直尺、螺钉刻度尺。

实验步骤：1. 将金属棒放置在实验台上，用螺钉将其固定在中间部分。

2. 在金属棒的两端分别固定测力计，用直尺测量两个测力计之间的距离，并记录下来。

3. 分别给两个测力计施加相同的力，并记录下测力计示数。

4. 分别调整测力计，给金属棒施加不同大小的力，并记录下测力计示数及对应的距离。

5. 分别拧松两端的螺钉，测量金属棒在不同载荷下的变形情况。

6. 根据实验数据计算出金属棒的弯曲应力和弯曲应变，并绘制出应力 - 应变曲线。

实验结果与分析：根据实验数据计算出金属棒在不同载荷下的弯曲应力和弯曲应变，并绘制了应力 - 应变曲线。

通过对曲线的分析，我们可以得出以下结论：1. 弯曲应力与施加的力成正比，即弯曲应力随载荷的增加而增加。

2. 弯曲应力与材料的几何形状有关，即相同的载荷下，细长的材料受到的弯曲应力更大。

3. 弯曲应变与弯曲应力成正比，即弯曲应变随弯曲应力的增加而增加。

4. 材料的弯曲模量是材料力学性质的一种度量，表示单位应力下的弯曲应变。

在本实验中，我们可以通过斜率来计算出弯曲模量。

结论：通过本次实验，我们研究了材料的弯曲性质，并探究了弯曲应力和弯曲应变之间的关系。

实验结果表明，材料的弯曲应力和弯曲应变是成正比的，且与材料的几何形状有关。

弯曲模量是材料力学性质的一种重要参数，可以通过斜率来计算。

这些结果对于工程设计和材料选择具有一定的指导意义。

参考文献：[1] 张三，杨明. 材料力学实验讲义. 北京：科学出版社，2008.[2] 李四，王五. 材料力学实验指南. 上海：上海大学出版社，2010.。

3-材料力学实验报告(弯曲)

测点 1 的平均读数差Δ A1 平=
1 平 A1 平 10
6

梁的材料：梁的弹性模量梁的截面尺寸加载位置
低碳钢(Q235) E=200GPa 高 H= a=
WZ bH 6
2
宽 b=
抗弯截面模量

平均递增载荷
P平
P平 2
与Δ P 相应的弯矩 M
max

a
四、测点 1 实验应力值与理论应力值的比较
1 实 E . 1 平
1理
M
max

WZ
误差：

1 理 1实 1理
100 %
五、回答问题 1．根据实验结果解释梁弯曲时横截面上正应力分布规律。
2.产生实验误差的原因是由哪些因素造成的？
审阅教师
材料力学实验报告（二）
实验名称：弯曲正应力实验
实验地点指导教师小组成员实验日期班级、学号报告人
一、实验目的
二、实验设备及仪器
设备型号、名称其他
三、实验记录
载荷（kgf）测点 1 读数 Δ A1 A1 测点 2 A2 Δ A2 电阻应变仪读数测点 3 A3 Δ A3 测点 4 A4 Δ A4 测点 5 A5 Δ A5

材料力学实验报告

拉伸实验一．实验目的：1.学习了解电子万能试验机的结构原理，并进行操作练习。

2.确定低碳钢试样的屈服极限、强度极限、伸长率、面积收缩率。

3.确定铸铁试样的强度极限。

4.观察不同材料的试样在拉伸过程中表现的各种现象。

二．实验设备及工具：电子万能试验机、游标卡尺、记号笔。

三．试验原理：塑性材料和脆性材料拉伸时的力学性能。

（在实验过程及数据处理时所支撑的理论依据。

参考材料力学、工程力学课本的介绍，以及相关的书籍介绍，自己编写。

）四．实验步骤1.低碳钢实验（1）量直径、画标记：用游标卡尺量取试样的直径。

在试样上选取3各位置，每个位置互相垂直地测量2次直径，取其平均值；然后从3个位置的平均值中取最小值作为试样的直径。

用记号笔在试样中部画一个或长的标距，作为原始标距。

（2）安装试样：启动电子万能试验机，手动立柱上的“上升”或“下降”键，调整活动横梁位置，使上、下夹头之间的位置能满足试样长度，把试样放在两夹头之间，沿箭头方向旋转手柄，夹紧试样。

（3）调整试验机并对试样施加载荷：调整负荷（试验力）、峰值、变形、位移、试验时间的零点；根据计算出加载速度，其中为试样中部平行段长度，当测定下屈服强度和抗拉强度时，并将计算结果归整后输入；按下显示屏中的“开始”键，给试样施加载荷；在加载过程中，注意观察屈服载荷的变化，记录下屈服载荷的大小，当载荷达到峰值时，注意观察试样发生的颈缩现象；直到试样断裂后按下“停止”键。

（4）试样断裂后，记录下最大载荷。

从夹头上取下试样，重新对好，量取断后标距和断口处最小直径。

2.铸铁实验（1）量直径：用游标卡尺量取试样的直径。

在试样上选取3各位置，每个位置互相垂直地测量2次直径，取其平均值；然后从3个位置的平均值中取最小值作为试样的直径。

（2）安装试样：启动电子万能试验机，手动立柱上的“上升”或“下降”键，调整活动横梁位置，使上、下夹头之间的位置能满足试样长度，把试样放在两夹头之间，沿箭头方向旋转手柄，加紧试样。

材料力学实验报告-举例

实验一拉伸实验一、实验目的1．测定低碳钢(Q235)的屈服点σ，强度极限bσ，延伸率δ，断面收缩率ψ。

s2．测定铸铁的强度极限σ。

b3．观察低碳钢拉伸过程中的各种现象（如屈服、强化、颈缩等），并绘制拉伸曲线。

4．熟悉试验机和其它有关仪器的使用。

二、实验设备1．液压式万能实验机；2．游标卡尺；3．试样刻线机。

三、万能试验机简介具有拉伸、压缩、弯曲及其剪切等各种静力实验功能的试验机称为万能材料试验机，万能材料试验机一般都由两个基本部分组成；1）加载部分，利用一定的动力和传动装置强迫试件发生变形，从而使试件受到力的作用，即对试件加载。

2）测控部分，指示试件所受载荷大小及变形情况。

四、试验方法1．低碳钢拉伸实验（1）用画线器在低碳钢试件上画标距及10等分刻线，量试件直径，低碳钢试件标距。

（2）调整试验机，使下夹头处于适当的位置，把试件夹好。

（3）运行试验程序，加载，实时显示外力和变形的关系曲线。

观察屈服现象。

（4）打印外力和变形的关系曲线，记录屈服载荷F s=22.5kN，最大载荷F b =35kN。

（5）取下试件，观察试件断口: 凸凹状，即韧性杯状断口。

测量拉断后的标距长L1，颈缩处最小直径d1 Array低碳钢的拉伸图如图所示2．铸铁的拉伸其方法步骤完全与低碳钢相同。

因为材料是脆性材料，观察不到屈服现象。

在很小的变形下试件就突然断裂（图1-5），只需记录下最大载荷F b =10.8kN 即可。

b σ的计算与低碳钢的计算方法相同。

六、试验结果及数据处理表1-2 试验前试样尺寸表1-3 试验后试样尺寸和形状根据试验记录，计算应力值。

低碳钢屈服极限 MPa 48.28654.78105.223=⨯==A F s s σ低碳钢强度极限 MPa 63.44554.7810353=⨯==A F b b σ低碳钢断面收缩率 %6454.7827.2854.78%100010=-=⨯-=A A A ψ低碳钢延伸率 %25100100125%10001=-=⨯-=L L L δ铸铁强度极限 MPa 53.13754.78108.103=⨯==A F b b σ七、思考题1．根据实验画出低碳钢和铸铁的拉伸曲线。

材料力学实验报告

材料力学实验报告引言：材料力学是研究物质在外力作用下的变形和破坏行为的科学。

在工程领域，材料力学实验是非常重要的，它能提供关于材料性能的定量数据，用于设计和优化结构。

本篇实验报告将介绍一项材料力学实验，包括实验目的、实验装置和实验过程，重点关注实验结果的分析和讨论。

实验目的：本次实验旨在研究一种金属材料的拉伸性能，通过对材料在不同载荷下的应力-应变关系曲线的测定，获得材料的力学性能参数，如屈服强度、抗拉强度和延伸率等。

同时，通过断口分析，了解材料的破坏行为和断裂机制。

实验装置：本次实验采用的材料力学实验装置包括拉伸试验机、计算机数据采集系统和金属试样。

拉伸试验机主要包括上夹具和下夹具，通过电机驱动实现上下夹具之间的拉伸和压缩运动。

计算机数据采集系统用于实时记录试验过程中的应变和载荷数据。

金属试样采用标准的矩形横截面形状，制备精细，确保试样的几何尺寸以及表面质量。

实验过程：1. 调整试验机，确保试样正确安装在上下夹具之间，并进行预应力调校。

2. 设置拉伸速率和采样频率，开始实验。

3. 开始加载并进行拉伸实验，直至试样断裂。

4. 实时记录应变和载荷数据，生成应力-应变曲线。

5. 对断口进行分析，观察破坏模式和断裂特征。

实验结果分析：基于实验数据，通过应力-应变曲线的绘制和分析，可以得到材料的力学性能参数。

应力-应变曲线的特点是：一开始，材料的应变随载荷的增加近似线性增加，这是材料的弹性区域。

当应变逐渐超过一定程度时，材料的应变开始迅速增加，即材料进入了屈服区。

进一步增加载荷，材料的应变仍呈线性增加，但增加的速率较之前小，这是材料的塑性区。

除了绘制应力-应变曲线，我们还可以计算出材料的屈服强度、抗拉强度和延伸率等力学性能参数。

屈服强度是指试样开始进入塑性阶段时的应力值，抗拉强度是试样发生破裂时的最大应力值，而延伸率则反映了试样在拉伸过程中的延伸能力。

断口分析是评价材料破坏行为和断裂机制的重要手段。

通过观察断口的形貌特征和变异，可以判断材料的韧性和脆性。

材料力学创新实验报告

材料力学创新实验报告——加强筋对钢板强度的作用分析一、实验背景生活中, 很多都多构件都是用钢制的薄板做成的。

如宿舍中放物品的架子、图书馆中的书架、柜子的门等等。

通过观察, 我们发现: 这些钢板的背面都焊有一块长条状的加强筋。

而这些钢板又普遍要承受较大的载荷, 我们就考虑到: 这些加强筋对钢板强度的提高是否有帮助呢？同时我们有考虑到, 长条状的加强筋并没有覆盖到钢板的各个位置, 因此我想到: 对于有加强筋的钢板, 平面上不同位置的应变是否存在不同？二、实验目的1.通过将有加强筋的钢板与没有加强筋的钢板同时加载, 观察加强筋对钢板各点应力大小的影响。

2、通过粘贴应变花, 判断钢板受载荷时是否承受扭转应力。

三、实验方案选取两块材料、尺寸相同钢板, 其中一块背面焊有加强筋、另一块没有加强筋。

进行对照试验。

分别在两块钢板上相同的位置粘贴应变片。

并分别在相同位置加载, 测量各点应变, 进行对比。

分析加强筋对钢板强度的影响。

四、实验过程1.前期准备我们在实验室的柜子里找到了一块带有加强筋的钢板。

为了进行对比研究, 我们找到了一位铁匠师傅, 帮我们做了一块尺寸一样, 但是没有加强筋的钢板。

2.贴片方案本次实验, 我们在两块钢板上共贴了24个应变片。

如图2-1, 在没有加强筋的钢板上, 我们分别在正反面A.B.C.D四点各贴一片, 共计8片。

如图2-2, 在有加强筋的钢板上, 除了上述8片之外, 还在C、D点±45°方向的贴了片, 以研究钢板是否受扭。

图2-1图2-23.加载方案现实中承重钢板均可近似看成是承受的均布载荷, 对于本实验来讲, 采用均布加载似乎更合理些。

但由于应变片就在钢板的表面, 考虑到采用均布加载会触碰到应变片。

因此我们采用集中加载。

通过分析我们发现钢板应力最大的点为加载点。

因此我们在粘贴应变片的位置(即上图的A.B.C.D四点)分别加载。

每个点分别放置0.5kg 、1kg、2kg砝码, 进行三次加载。

材料力学实验报告

扭转实验一、实验目的1．学习扭转实验机的构造原理，并进行操作练习。

2．测定低碳钢的剪切屈服极限、剪切强度极限和铸铁的剪切强度极限。

3．观察低碳钢和铸铁在扭转过程中的变形和破坏情况。

二、实验仪器扭转实验机、游标卡尺三．实验原理 1、低碳钢扭转【抗扭屈服强度】（剪切屈服极限）：W Tss 43=τ （Mpa ）[ 式中： T s – 屈服阶段最小扭矩值（N · mm ）； W – 抗扭截面模量（mm 3）；316d W π=（mm 3）； d -- 试样横截面直径（mm ）。

]【抗扭强度】（剪切强度极限）：W T bb 43=τ （Mpa ）[ 式中： Tb – 破坏前最大扭矩值（N · mm ）] 在上述两式中都存在 3/4 的系数，来源见图一。

（a ）初态（b ）中间态（c ）填满态图一扭转等直圆轴进入屈服状态切应力变化图当扭转等直圆轴到达初态时，T —φ试验曲线上的扭矩T 并没有进入屈服阶段，但此时截面边缘上的切应力已经达到τs ，进入实际屈服阶段，有D ·τρ= 2ρ·τs 。

此时的扭矩：3322)2(42D d D d dA T s D s D Aπτρρτπρπρρτρτρρ====⎰⎰⎰初中间变化过程是塑性变形环逐渐变大直到填满整个截面的过程。

达到填满态时的扭矩：3222)2(3Dd d dA T s D s D s As πτρρτπρπρρτρτ====⎰⎰⎰满结果：初T =43满T 。

[满T 对应T —φ试验曲线上的扭矩s T]抗扭强度式中系数也可如此推理。

图二低碳钢扭转试样对低碳钢等直圆轴扭转在比例变形范围内符合剪切胡克定律，截面Ⅱ相对截面Ⅰ转角：πϕ180p GI TL =（ ° ）（见图二）[ 式中：φ– 截面Ⅱ相对截面Ⅰ的转角（°）； T – 截面扭矩值（N · mm ）； L – 试样试验段长度（mm ）； G --切变模量（Mpa ；即N / mm 2）；Ip – 对截面中心的极惯性矩（mm 4）； Ip =W d2=432d π （mm 4） ]【切变模量G 】：πϕ180p I TL G ⋅=（Mpa ）；πϕϕ180)()(1212--=T T I L G p （Mpa ）[（见图三）T 2、T 1 --- 扭转弹性变形阶段选定两点对应的扭矩值（N · mm ）。

材料力学实验报告报告

（1）用画线器在低碳钢试件上画标距及10等分刻线，量试件直径，低碳钢试件标距。
（2）调整试验机，使下夹头处于适当的位置，把试件夹好。
（3）运行试验程序，加载，实时显示外力和变形的关系曲线。观察屈服现象。。
（4）打印外力和变形的关系曲线，记录屈服载荷Fs=22.5kN，最大载荷Fb=35kN。
（5）取下试件，观察试件断口: 凸凹状，即韧性杯状断口。测量拉断后的标距长L1，颈缩处最小直径d1。并将测量结果填入表1-3。
截面Ⅰ
截面Ⅱ
截面Ⅲ
(1)
(2)
平均
(1)
(2)
平均
(1)
(2)
平均
低碳钢
100
10.
10.
10.
10.
10.
10.
10.
10.
10.
78.54
铸铁
100
10.
10.
10.
10.
10.
10.
10.
10.
10.
78.54
表1-3 试验后试样尺寸和形状
断裂后标距长度L1/mm
断口（颈缩处最小直径d1/mm）
答：低碳钢是典型的塑性材料，拉伸时会发生屈服，会产生很大的塑性变形，断裂前有明显的颈缩现象，拉断后断口呈凸凹状，而铸铁拉伸时没有屈服现象，变形也不明显，拉断后断口基本沿横截面，较粗糙。
3．低碳钢试样在最大载荷D点不断裂，在载荷下降至E点时反而断裂，为什么？
答：低碳钢在载荷下降至E点时反而断裂，是因为此时实际受载截面已经大大减小，实际应力达到材料所能承受的极限，在最大载荷D点实际应力比E点时小。
低碳钢的拉伸图如图所示
2．铸铁的拉伸
其方法步骤完全与低碳钢相同。因为材料是脆性材料，观察不到屈服现象。在很小的变形下试件就突然断裂（图1-5），只需记录下最大载荷Fb=10.8kN即可。的计算与低碳钢的计算方法相同。

材料力学实验报告

材料力学实验报告
实验日期：姓名：班级：
实验三：扭转实验
一：实验目的
二：实验设备
三：实验原理和方法
四：实验数据处理
材料
测量
计算
低碳钢D0来自 cmMs= kg*cm
Mb= kg*cm
Wn= cm3
τs= kg/cm2
τb= kg/cm2
铸
铁
D0= cm
Mb= kg*cm
Wn= cm3
τb= kg/cm2
五：问题讨论
材料力学实验报告
实验日期:姓名:班级:
实验四:材料切变模量的测定
方法一:用扭角仪百分表测G
扭矩Mn kg-cm
扭角仪读数cm
Mn
增量ΔMn
读数
读数增量δ
0
15
30
45
60
平均
ΔMn= kg-cm,δ= cm
扭角仪臂长R=15cm
在扭矩增量ΔMn下平均扭转角Δφ=δ/R=弧度，试验值，G=ΔMn*L0/Δφ*Ip= kg/cm2
方法二:用电测法测切变模量G
扭矩
Ti/kg*cm
扭矩增量
ΔTi/kg*cm
读数应变
εri/*10-6
应变增量
Δεri/*10-6
切变模量
Gi=ΔTi/WpΔεri
0
G =

材料力学实验报告

. . . .青岛黄海学院实验指导书课程名称：材料力学课程编码：04115003主撰人：吕婧. . . .青岛黄海学院. . . .目录实验一拉、压实验 (1)实验二扭转实验 (5)实验三材料弹性模量E和泊松比µ的测定 (7)实验四纯弯曲梁的正应力实验 (11)实验一低碳钢拉伸实验一、实验目的要求：（一）目的1．测定低碳钢的屈服极限σS,强度极限σ、延伸率δ,截面收缩率ψ。

b2．测定铸铁的强度极限σ,观察上述两种材料的拉伸和破坏现象,绘制拉伸时b的P-l∆曲线。

（二）要求1．复习讲课中有关材料拉伸时力学性能的内容;阅读本次实验内容和实设备中介绍万能试验机的构造原理、操作方法、注意事项,以及有关千分表和卡尺的使用方法。

2．预习时思考下列问题:本次实验的内容和目的是什么?低碳钢在拉伸过程中可分哪几个阶段,各阶段有何特征?试验前、试验中、试验后需要测量和记录哪些数据?使用液压式万能试验机有哪些注意事项?二、实验设备和工具1．万能实验2．千分尺和游标卡尺。

3．低碳钢和铸铁圆形截面试件。

三、实验性质：验证性实验四、实验步骤和内容：（一）步骤1．取表距 L =100mm.画线2．取上,中,下三点,沿垂直方向测量直径.取平均值 3．实验机指针调零.4．缓慢加载,读出 s P .b P .观察屈服及颈缩现象,观察是否出现滑移线. 5．测量低碳钢断裂后标距长度1l ,颈缩处最小直径1d （二）实验内容： 1．低碳钢试件 (1)试件(2)计算结果屈服荷载 s P =22.1KN 极限荷载 b P =33.2KN屈服极限 s =s P /0A =273.8MPa强度极限 b σ=b P /0A =411.3MPa 延伸率 δ=(1l -0l )/0l *100%=33.24% 截面收缩率ψ=(0A -1A )/0A *100%=68.40% (3)绘制低碳钢P~ l ∆ 曲线2.铸铁的实验记录. 实验前实验后直径 0d (mm) 10.16 断裂后直径 1d (mm)10.15最大荷载 b P =14.4KN强度极限 b σ=b P /0A =177.7MPa实验二铸铁压缩实验一、实验目的要求：（一）目的1．测定铸铁的强度极限σb。

材料力学实验报告答案

材料力学实验报告答案1. 引言本报告是对材料力学实验的分析和结果整理。

通过实验，我们对材料的力学性能进行了测试和评估。

本实验旨在探索材料在外力作用下的力学行为，并研究材料的强度、弹性模量、断裂韧性等关键参数。

2. 实验目的本实验的主要目的是：•理解材料的力学性能和行为；•掌握材料力学实验的基本原理和操作方法；•通过实验数据的分析和处理，求解材料的各项力学参数。

3. 实验装置和试样3.1 实验装置本实验使用了以下装置：•材料力学试验机：用于施加静力和动力载荷，并记录试验过程中的力和位移数据；•手动启闭式裂纹延伸计：用于测量试样裂纹延伸长度；•数字摄像机：用于记录试验过程中的图像。

3.2 试样材料本实验使用了以下试样材料：•金属试样：选择了一种常见的工程金属作为测试材料，如316L不锈钢；•高分子试样：选择了一种常见的高分子材料，如聚苯乙烯（PS）。

4. 实验步骤4.1 金属试样实验步骤1.准备金属试样，并测量试样的几何尺寸和初始标距；2.将试样装夹在材料力学试验机的夹具上，并对试样施加静力载荷，记录单调拉伸曲线；3.分析单调拉伸曲线，求解试样的强度、屈服强度、断裂强度等力学参数。

4.2 高分子试样实验步骤1.准备高分子试样，并测量试样的几何尺寸和初始标距；2.将试样装夹在材料力学试验机的夹具上，并对试样施加静力载荷，记录单调拉伸曲线；3.分析单调拉伸曲线，求解试样的强度、屈服强度、断裂强度等力学参数。

5. 实验结果和分析通过对金属和高分子试样的测试和分析，我们得到了以下实验结果：5.1 金属试样实验结果•强度：xxx MPa；•屈服强度：xxx MPa；•断裂强度：xxx MPa；5.2 高分子试样实验结果•强度：xxx MPa；•屈服强度：xxx MPa；•断裂强度：xxx MPa；6. 结论通过实验得到的结果和分析，我们得出了以下结论：•金属试样的强度、屈服强度和断裂强度较高，具有较好的力学性能；•高分子试样的强度、屈服强度和断裂强度较低，具有较差的力学性能；•实验结果可以用来评估不同材料的力学性能，并为工程设计和材料选型提供参考。

材料力学实验报告及答案

一、实验目的1. 了解材料力学实验的基本原理和方法；2. 掌握拉伸实验、压缩实验和扭转实验的基本操作；3. 通过实验，测定材料的力学性能指标，如强度、刚度、塑性等；4. 分析实验数据，比较不同材料的力学特性。

二、实验设备1. 拉伸实验：电子万能试验机、游标卡尺、标距尺、拉伸试样；2. 压缩实验：电子万能试验机、游标卡尺、压缩试样；3. 扭转实验：扭转试验机、游标卡尺、扭转试样。

三、实验内容及步骤1. 拉伸实验（1）选取低碳钢和铸铁两种材料，分别制备拉伸试样，试样规格为d10mm×l100mm；（2）将试样安装在电子万能试验机上，调整试验机夹具，使试样与试验机轴线平行；（3）开启试验机，以10mm/min的速度进行拉伸试验，记录最大载荷Fmax、屈服载荷Fs、断后伸长率δs和断面收缩率ψ；（4）绘制拉伸曲线，分析材料的力学特性。

2. 压缩实验（1）选取铸铁材料，制备压缩试样，试样规格为d20mm×l100mm；（2）将试样安装在电子万能试验机上，调整试验机夹具，使试样与试验机轴线平行；（3）开启试验机，以1mm/min的速度进行压缩试验，记录最大载荷Fmax、屈服载荷Fs和压缩变形量ΔL；（4）绘制压缩曲线，分析材料的力学特性。

3. 扭转实验（1）选取低碳钢材料，制备扭转试样，试样规格为d10mm×l100mm；（2）将试样安装在扭转试验机上，调整试验机夹具，使试样与试验机轴线平行；（3）开启试验机，以10r/min的速度进行扭转试验，记录最大载荷Fmax、屈服载荷Fs和扭转角θ；（4）绘制扭转曲线，分析材料的力学特性。

四、实验数据及处理1. 拉伸实验数据：材料：低碳钢Fmax (N)：3000Fs (N)：1000δs (%)：30ψ (%)：20材料：铸铁Fmax (N)：2000Fs (N)：800δs (%)：20ψ (%)：152. 压缩实验数据：材料：铸铁Fmax (N)：1500Fs (N)：600ΔL (mm)：23. 扭转实验数据：材料：低碳钢Fmax (N)：1000Fs (N)：400θ (°)：30五、实验结果分析1. 拉伸实验结果分析：低碳钢和铸铁的拉伸曲线如图1所示。

材料力学实验报告

b2．测定铸铁的强度极限σ,观察上述两种材料的拉伸和破坏现象,绘制拉伸时b的P-l∆曲线。

3．低碳钢和铸铁圆形截面试件。

材料力学实验报告答案 (3)

材料力学实验报告答案1. 引言材料力学实验是材料科学与工程领域中非常重要的实验之一。

通过材料力学实验可以了解材料的力学性能、材料的强度、韧性等指标，对于材料的设计和选择具有重要的参考价值。

本报告将对材料力学实验中常见的实验题目进行解答，并详细展示实验数据和结果分析。

2. 实验题目：材料拉伸实验2.1 实验目的本实验旨在通过拉伸试验，研究材料的力学性能，在拉断试样前测定试样的抗拉强度、屈服强度、延伸率等材料力学性能指标。

2.2 实验装置和试样实验装置包括拉伸试验机、试样夹具、数据采集系统等。

实验采用标准的圆柱形试样，直径为10mm，长度为50mm。

2.3 实验步骤1.将试样夹具安装在拉伸试验机上，并调整好夹具的宽度，使试样夹紧。

2.将试样的两端分别放入试样夹具中，并将夹具固定好。

3.打开拉伸试验机的电源，启动数据采集系统。

4.设定拉伸速度为10mm/min，并开始拉伸试验。

5.在试验过程中，实时记录试样的变形和载荷数据。

6.当试样断裂后，停止拉伸，并记录试样的抗拉强度、屈服强度和断口形貌。

2.4 实验数据试样编号面积A（mm^2）原始长度Lo（mm）最大载荷Pmax（kN）抗拉强度σmax（MPa）屈服强度σy（MPa）延伸率ε（%）1 78.54 50 26.3 335 285 20.52 78.54 50 28.5 363 305 22.33 78.54 50 25.1 320 270 19.22.5 结果分析根据实验数据计算得到的抗拉强度、屈服强度和延伸率如上表所示。

从实验数据可以看出，试样在拉伸过程中的抗拉强度分别为335 MPa、363 MPa和320 MPa，屈服强度分别为285 MPa、305 MPa和270 MPa。

延伸率是衡量材料韧性的重要指标，值越大代表材料具有更好的延展性能。

根据实验数据计算得到的延伸率分别为20.5%、22.3%和19.2%。

2.6 结论通过本次实验，我们成功地进行了材料的拉伸实验，并获得了试样的抗拉强度、屈服强度和延伸率等重要材料力学性能指标。

材料力学实验报告答案

篇一：材料力学实验报告答案材料力学实验报告评分标准拉伸实验报告一、实验目的（1分）1. 测定低碳钢的强度指标（σs、σb）和塑性指标（δ、ψ）。

2. 测定铸铁的强度极限σb。

3. 观察拉伸实验过程中的各种现象，绘制拉伸曲线（p－δl曲线）。

4. 比较低碳钢与铸铁的力学特性。

二、实验设备（1分）机器型号名称电子万能试验机测量尺寸的量具名称游标卡尺精度 0.02 mm三、实验数据（2分）四、实验结果处理（4分）sbpsa0pba0＝300mpa 左右＝420mpa 左右＝20～30％左右＝60～75％左右l1?l0100％ l0a0?a1100％ a0＝五、回答下列问题（2分，每题0.5分）1、画出（两种材料）试件破坏后的简图。

略2、画出拉伸曲线图。

3、试比较低碳钢和铸铁拉伸时的力学性质。

低碳钢在拉伸时有明显的弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和局部变形阶段，而铸铁没有明显的这四个阶段。

4、材料和直径相同而长短不同的试件，其延伸率是否相同？为什么？相同延伸率是衡量材料塑性的指标，与构件的尺寸无关。

压缩实验报告一、实验目的（1分）1. 测定压缩时铸铁的强度极限σb。

2. 观察铸铁在压缩时的变形和破坏现象，并分析原因。

二、实验设备（1分）机器型号名称电子万能试验机（0.5分）测量尺寸的量具名称游标卡尺精度 0.02 mm （0.5分）三、实验数据（1分）四、实验结果处理（2分）bpb=740mpaa0左右五、回答下列思考题（3分）1.画出（两种材料）实验前后的试件形状。

略2. 绘出两种材料的压缩曲线。

略3. 为什么在压缩实验时要加球形承垫？当试件的两端稍有不平行时，利用试验机上的球形承垫自动调节，可保证压力通过试件的轴线。

4. 对压缩试件的尺寸有何要求？为什么？1?h03 d0试件承受压缩时，上下两端与试验机承垫之间产生很大的摩擦力，使试件两端的横向变形受阻，导致测得的抗压强度比实际偏高。

试件越短，影响越明显。

材料力学试验报告答案解析

材料力学实验报告评分标准拉伸实验报告一、实验目的（1分）1. 测定低碳钢的强度指标（c s、a b）和塑性指标（3、iPb2. 测定铸铁的强度极限a b。

3. 观察拉伸实验过程中的各种现象，绘制拉伸曲线（P-A L曲线）。

4. 比较低碳钢与铸铁的力学特性。

二、实验设备（1分）机器型号名称电子万能试验机测量尺寸的量具名称游标卡尺精度0.02 mm 、实验数据（2分）2铸铁上11 52中12下12四、实验结果处理（4分）五、回答下列问题（2分，每题0.5分）1、画出（两种材料）试件破坏后的简图。

略3、试比较低碳钢和铸铁拉伸时的力学性质。

低碳钢在拉伸时有明显的弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和局部变形阶段，而铸铁没有明显的这四个阶段。

4、材料和直径相同而长短不同的试件，其延伸率是否相同？为什么？相同延伸率是衡量材料塑性的指标，与构件的尺寸无关。

A oL l—100%L oA A A o100% =300MPa 左右=420MPa 左右=20〜30%左右=60〜75 %左右2、画出拉伸曲线图。

压缩实验报告一、实验目的（1分）1. 测定压缩时铸铁的强度极限b b。

2. 观察铸铁在压缩时的变形和破坏现象，并分析原因二、实验设备（1分）机器型号名称电子万能试验机（0.5分）测量尺寸的量具名称游标卡尺精度0.02 mm （0.5分）三、实验数据（1分）四、实验结果处理（2分）A =740MPa左右五、回答下列思考题（3 分）1. 画出（两种材料）实验前后的试件形状。

略2. 绘出两种材料的压缩曲线。

略3. 为什么在压缩实验时要加球形承垫？当试件的两端稍有不平行时，利用试验机上的球形承垫自动调节，可保证压力通过试件的轴线。

4. 对压缩试件的尺寸有何要求？为什么？h o d o试件承受压缩时，上下两端与试验机承垫之间产生很大的摩擦力，使试件两端的横向变形受阻，导致测得的抗压强度比实际偏高。

试件越短，影响越明显。

材料力学性能实验报告

实验报告（一）院系：机械与材料工程学院课程名称：材料力学性能日期：实验报告（一）院系：机械与材料工程学院课程名称：材料力学性能日期：企业安全生产费用提取和使用管理办法（全文）关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知财企〔2012〕16号各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局）、安全生产监督管理局，新疆生产建设兵团财务局、安全生产监督管理局，有关中央管理企业：为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和国务院有关决定，财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定了《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。

现印发给你们，请遵照执行。

附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法财政部安全监管总局二○一二年二月十四日附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法第一章总则第一条为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和《国务院关于加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号）和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号），制定本办法。

第二条在中华人民共和国境内直接从事煤炭生产、非煤矿山开采、建设工程施工、危险品生产与储存、交通运输、烟花爆竹生产、冶金、机械制造、武器装备研制生产与试验（含民用航空及核燃料）的企业以及其他经济组织（以下简称企业）适用本办法。

第三条本办法所称安全生产费用（以下简称安全费用）是指企业按照规定标准提取在成本中列支，专门用于完善和改进企业或者项目安全生产条件的资金。

安全费用按照“企业提取、政府监管、确保需要、规范使用”的原则进行管理。

第四条本办法下列用语的含义是：煤炭生产是指煤炭资源开采作业有关活动。

非煤矿山开采是指石油和天然气、煤层气（地面开采）、金属矿、非金属矿及其他矿产资源的勘探作业和生产、选矿、闭坑及尾矿库运行、闭库等有关活动。

材料力学实验报告

实验一引伸法测定材料的弹性模量E 一、实验目的：二、实验设备和仪器：三、实验记录和处理结果：四、实验原理和方法：五、实验步骤及实验结果处理：六、讨论：测E实验台说明书一、用途该实验台配上引伸仪，作为材料力学实验教学中测定材料弹性模量E实验用。

二、主要技术指标1. 试样：Q235钢，直径d =10mm，标距l=100mm。

2. 载荷增量△F=1000N①砝码四级加载，每个砝码重25N；②初载砝码一个，重16N；③采用1：40杠杆比放大。

3. 精度：一般误差小于5%。

三、操作步骤及注意事项1. 调节吊杆螺母，使杠杆尾端上翘一些，使之与满载时关于水平位置大致对称。

注意：调节前，必须使两垫刀刃对正V型槽沟底，否则垫刀将由于受力不均而被压裂。

2. 把引伸仪装夹到试样上，必须使引伸仪不打滑。

①对于容易打滑的引伸仪，要在试样被夹处用粗纱布沿圆周方向打磨一下。

②引伸仪为精密仪器，装夹时要特别小心，以免使其受损。

③采用球铰式引伸仪时，引伸仪的架体平面与实验台的架体平面需成45º左右的角度。

3. 挂上砝码托。

4. 加上初载砝码，记下引伸仪的读数。

5. 分四次加等重砝码，每加一次记一次引伸仪的读数。

注意:加砝码时要缓慢放手，以使之为静载，并注意防止失落而砸伤人、物。

6. 实验完毕，先卸下砝码，再卸下引伸仪。

7. 加载过程中，要注意检查传力机构的零件是否受到干扰，若受干扰，需卸载调整。

四、计算试样横截面积42d A π=应力增量 AF∆=∆σ 引伸仪放大倍数K=2000 引伸仪读数 )4,3,2,1,0(=i N i引伸仪读数差 )4,3,2,1(1=-=∆-j N N N i i j 引伸仪读数差的平均值 ∑=∆=∆4141j j N N 平均试样在标距l 段各级变形增量的平均值 KN l 平均∆=∆应变增量 ll ∆=∆ε 材料的弹性模量 εσ∆∆=E实验二拉伸与压缩试验一．目的：二．设备及仪器：三．数据记录和处理：1．拉伸试验表2 试验前试样尺寸铸铁试样的测试载荷及强度极限：最大载荷P b= （），强度极限σb= （）2．压缩试验低碳钢压缩屈服应力公式σS=铸铁压缩强度极限公式σb=实验三矩形截面梁弯曲正应力电测实验一．实验目的：二．实验装置图及仪器名称：三．实验原理：四．实验步骤：五．数据记录及处理δ=100⨯-理理实σσσ％六．应力分布图:七．讨论:实验四薄壁圆管在弯曲和扭转组合作用下的主应力测定一．实验目的：二．实验装置图及仪器名称：三．实验原理：四．实验步骤：试样材料：，铝管直径为d= （），铝管壁厚为t= （）测试点到铝管自由端距离为L1= （），六．应力状态单元图（标出主应力单元）七．讨论（注：素材和资料部分来自网络，供参考。