冲击钻孔桩施工技术交底

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冲击钻打桩机安全技术交底模板

一、安全交底目的为确保冲击钻打桩机施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本安全技术交底适用于冲击钻打桩机在施工现场的安装、调试、施工、拆除等各个阶段。

三、施工前准备1. 施工人员必须熟悉冲击钻打桩机的操作规程、安全注意事项及本安全技术交底内容。

2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 施工现场应设置警示标志，明确危险区域，并采取相应的安全措施。

四、施工操作注意事项1. 进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。

2. 冲击钻打桩机操作人员应经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

3. 施工前，应检查冲击钻打桩机的各项性能指标，确保设备完好。

4. 施工过程中，应保持施工区域整洁，严禁在施工现场吸烟、使用明火。

5. 操作冲击钻打桩机时，应保持操作平稳，严禁超载作业。

6. 钻孔过程中，应密切观察钻头及钻杆的运行状态，发现异常情况立即停止作业。

7. 施工现场应设置专职安全员，负责现场安全监督和事故处理。

五、施工过程中安全措施1. 钻孔前，应对钻孔区域进行清理，确保场地平整、坚实。

2. 钻孔过程中，应确保钻杆垂直，避免偏斜。

3. 钻孔过程中，应定期检查钻头磨损情况，及时更换。

4. 钻孔过程中，应密切关注泥浆池液位，防止泥浆溢出。

5. 钻孔过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，待问题解决后方可继续施工。

六、施工结束后注意事项1. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

2. 对冲击钻打桩机进行清洁、保养，并做好设备维护记录。

3. 对施工过程中发现的问题进行总结，为今后类似工程提供借鉴。

七、应急处理1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。

2. 对受伤人员及时进行救治，并报告相关部门。

3. 对事故原因进行调查，查明责任，采取相应措施。

4. 对事故处理结果进行总结，完善安全管理制度。

冲孔桩施工技术交底记录

冲孔桩施工技术交底记录冲孔桩是一种在地下钻孔的过程中用压缩空气或液体将岩屑吹散，同时锤击孔位的桩体以增加透水性能的一种桩基施工技术。

下面是一份冲孔桩施工技术交底记录：一、项目背景1.1工程名称：XX建设项目1.2工程地点：XX地区1.3工程概况：本工程需要进行桩基施工，包括冲孔桩的施工。

二、技术要求2.1冲孔桩的直径：根据设计要求确认冲孔桩的直径。

2.2冲孔桩的深度：根据设计要求确认每个冲孔桩的深度。

2.3冲孔桩的间距：根据设计要求确认冲孔桩的间距。

2.4冲孔桩的密度：根据设计要求确认冲孔桩的密度和桩排布方式。

2.5冲孔桩的透水性能：根据设计要求确认冲孔桩的透水性能要求。

三、施工方案3.1设备准备：3.1.1准备合适的冲孔桩机，并进行检查和试运行，确保其工作正常。

3.1.2准备足够的压缩空气或液体供给冲孔桩机使用。

3.2施工工艺：3.2.1根据设计要求确定冲孔桩的位置和间距，并进行标识。

3.2.2根据设计要求将冲孔桩机的冲头安装到冲孔桩机上，并进行调整。

3.2.3驱动冲头开始冲孔，冲孔深度达到要求后停止。

3.2.4使用压缩空气或液体将岩屑吹散，以确保冲孔桩的透水性能。

3.2.5根据设计要求进行冲孔桩的排布和施工，直至全部完成。

3.3安全措施：3.3.1严格按照冲孔桩机操作规程进行操作，遵循安全操作流程。

3.3.2在施工过程中，要保持工地环境整洁，清理岩屑和杂物，并做好防火工作。

3.3.3严禁在冲孔桩附近随意堆放材料和设备，防止冲孔桩损坏或人员伤害。

3.3.4操作人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护装备，避免安全事故发生。

四、质量控制4.1桩身要求平整，无明显的冲击伤痕和破坏。

4.2桩底要求与设计要求一致，无超深或超浅的情况。

4.3冲孔桩的透水性能必须满足设计要求，不得出现渗水或渗泥现象。

4.4冲孔桩的位置和间距要符合设计要求，不得有偏差。

五、验收标准5.1冲孔桩的直径、深度、间距、密度和透水性能要符合设计要求。

冲击钻孔灌注桩技术交底

冲击钻孔灌注桩技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。

工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。

本工程基础采用冲击钻孔灌注桩基础，现就冲击钻孔灌注桩施工技术进行交底。

2. 施工工艺2.1 冲击钻孔1.钻机就位后，调整钻机高度、角度，使钻头对准桩位。

2.启动钻机，低速运转，待钻头触及地面后，逐渐提高转速。

3.按照设计要求，采用冲击钻头进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻进速度、冲击力度，以确保孔壁稳定。

4.钻孔至设计深度后，停钻，检查孔深、孔径、垂直度等参数，满足要求后进行下一道工序。

2.2 灌注桩身混凝土1.制备混凝土：根据设计要求，采用商品混凝土，严格控制混凝土配合比、坍落度、和易性等指标。

2.灌注混凝土：将混凝土导管插入孔底，缓慢灌注混凝土，同时注意观察导管内混凝土面高度，确保桩身混凝土密实。

3.灌注过程中，如有泥浆上冒，应及时调整灌注速度，避免混凝土离析。

4.灌注至设计高度后，继续灌注50cm，以保证桩顶混凝土质量。

5.灌注完成后，及时拆除导管，并对桩顶进行保护。

2.3 桩顶处理1.桩顶露出地面时，应进行桩顶处理，包括切割、校正等。

2.桩顶处理过程中，注意保护钢筋，避免损伤。

3.桩顶处理完成后，进行桩基验收，验收合格后进入下一道工序。

3. 施工要求及质量控制1.施工前，应认真阅读设计文件，了解工程特点、施工要求。

2.施工过程中，严格遵循施工方案、技术交底要求，确保施工安全、质量。

3.加强施工现场管理，做好施工记录，及时发现并解决问题。

4.做好施工材料、设备检查，确保材料合格、设备正常运行。

5.加强质量检测，对关键工序、重要部位进行严格把控，确保工程质量。

4. 安全文明施工1.施工现场应设立安全警示标志，明确施工区域，防止安全事故发生。

2.施工人员应佩戴安全帽、安全带等劳动防护用品，严格遵守安全操作规程。

3.做好施工现场环境保护，严格执行环保法规，确保施工过程中对周边环境的影响降到最低。

冲击钻钻孔灌注桩技术交底

冲击钻钻孔灌注桩技术交底冲击钻钻孔灌注桩技术交底一、引言本旨在对冲击钻钻孔灌注桩技术进行详细交底，包括该技术的基本原理、施工流程、注意事项等内容。

通过本的阅读，施工人员可以全面了解冲击钻钻孔灌注桩技术的要点和操作步骤，从而确保工程质量和安全。

二、冲击钻钻孔灌注桩技术概述冲击钻钻孔灌注桩技术是一种常用于土建工程中的地基处理方法。

该技术通过冲击钻机对土壤进行钻孔，然后在钻孔中注入适当的桩身材料，最后用冲击力将桩身材料充分压实，形成稳定的桩基。

三、冲击钻钻孔灌注桩技术的基本原理1. 土壤勘测和设计：在施工前需要进行土壤勘测，确定桩基的承载能力和稳定性要求，并根据设计要求对桩孔进行合理布置。

2. 钻孔施工: 使用冲击钻机进行钻孔作业，根据设计要求掌握孔径和孔深。

3. 注浆与桩身浇筑：在钻孔完成后，进行注浆和桩身浇筑。

注浆应采用合适的材料，确保灌注桩的稳定性和密实程度。

4. 冲击灌注：当桩身充分凝结后，使用冲击机对桩身进行冲击，使桩材内部颗粒自由下落，从而使桩体产生压实效果。

四、冲击钻钻孔灌注桩技术的施工流程1. 确定施工区域并进行土壤勘测。

2. 按照设计要求进行钻孔施工，包括选择合适的冲击钻机，掌握钻孔的孔径和孔深。

3. 钻孔完毕后，进行注浆与桩身浇筑。

4. 等待桩身充分凝结后，进行冲击灌注。

5. 完成冲击灌注后，对桩顶部进行修整和固定。

五、冲击钻钻孔灌注桩技术的注意事项1. 钻孔施工过程中，必须认真掌握钻孔机械的操作技巧，避免因操作不当导致事故发生。

2. 注浆材料应符合设计要求，并采取适当的浇注方式，确保注浆效果。

3. 冲击灌注过程中，必须注意安全，确保施工人员和周围环境的安全。

4. 施工结束后，要及时对施工现场进行整理和清理，确保施工质量。

附件列表：1. 设计图纸2. 工程合同3. 设备清单法律名词及注释：1. 土壤勘测：根据工程要求对施工现场的土壤进行测试和分析，以确定土壤的物理性质和力学特性。

2. 施工流程：施工中按照一定的顺序和步骤进行操作的过程。

冲击钻钻孔灌注桩施工安全技术交底

钢筋笼制作与安装技术要求
钢筋材料验收及加工方法
钢筋材料应符合设计要求和现行国家标准，具有出厂合格证
明和检验报告。
钢筋加工前应进行外观检查，表面应洁净、无损伤、无裂纹、无结疤、无折叠。
钢筋加工时应使用专用设备和工具，按照设计要求的长度和规格进行切割、弯曲和绑扎。
钢筋笼尺寸、形状和间距控制
对进场的材料和设备进行严格验收，检查其质量证明文件、规格型号、数量等是否符合要求。
对验收合格的材料和设备进行分类存放，做好防潮、防晒、防盗等措施。
施工人员培训与资质要求
对所有参与施工的人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
确保施工人员具备相应的资质证书，如特种作业人员必须持证上岗。
02
冲击钻钻孔操作规范及注意事项
冲击钻选型与参数设置
根据地质勘察报告和桩径、桩深等要求，选择合适的冲击钻型号
和钻头规格。
检查冲击钻的额定电压、功率等参数是否符合施工要求，确保设
备正常运行。
根据实际情况调整冲击钻的冲程、冲击频率等参数，以达到最佳
的钻进效果。
钻孔定位、对中及垂直度控制
使用全站仪或经纬仪等测量设备，精确确定桩位中心，并设置明显的标记。
混凝土应具有良好的和易性、流动性和保水性，以便于灌注施工。
经济合理
在满足强度和工作性能的前提下，尽量降低混凝土成本，提高经济效益。
灌注前准备工作和注意事项
80%
检查成孔质量
在灌注前应对成孔进行检查，确保孔径、孔深、垂直度等符合设计要求，孔内无杂物和积水。
100%
准Байду номын сангаас好灌注设备
检查导管、漏斗、储料斗等灌注设备是否完好，确保施工顺利进行。

冲击钻钻孔桩技术交底

4泥浆池设置
⑴泥浆池设置形式采用两个墩台桩基用一个泥浆循环系统的方式。泥浆循环系统由造浆池与沉淀池两部分组成。钻孔施工时，对沉淀池中沉碴及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，用汽车远弃的方式随时清除，以防泥浆溢流污染环境。
⑵防护栏立柱及横杆采用GBФ48mm*3.6mm的钢管，钢管涂刷红白油漆（单色油漆条长20cm），防护栏杆挂安全警示牌。封闭网可采用密目网，密目网与栏杆绑扎严密、平顺、无裂口和褶皱现象。栏杆采用两层横杆，上围栏离地1.4m高，横杆间距1.0m。泥浆池左侧与征地边线预留1.5～2m距离，可设泥浆回流沟（断面50×50cm2），平顺且严禁泥浆漫流。
8成孔报验
⑴当钻孔深度达到设计要求时，立即用检孔器对孔深、孔径、孔形进行自检并报质检工程师专检，确认满足设计要求后，报监理工程师检验，待认可后，方可进行下一道工序。钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时，须在清孔前进行吊放。
9清孔
⑴当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免时间过长沉碴沉淀，造成清孔困难。
⑵清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头上下慢速提放，然后注入净化泥浆，置换孔内含碴泥浆。禁用加深孔底的方法代替清孔。
⑦为防止钢筋骨架上浮，应做钢筋骨架的定位措施，可以接长主筋，并把他们焊接固定在护筒上阻止它的上浮。混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，适当提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
⑧灌注的桩顶标高要比设计标高高出1.0m，以保证混凝土强度。
胶体率%
PH值
冲击钻
一般地层
<1.3
16～22
≤4
≥95
>6.5
易塌地层
1.2~1.4

冲击钻钻孔桩安全技术交底模板

一、一、交底目的为确保冲击钻钻孔桩施工过程中的安全，防止事故发生，现将冲击钻钻孔桩施工过程中的安全技术要求进行交底。

二、二、适用范围本交底适用于所有采用冲击钻进行钻孔桩施工的工程项目。

三、三、安全注意事项1. 人员安全：（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品，如安全带、防尘口罩等。

（2）高空作业人员必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。

（3）施工人员应熟悉现场安全操作规程，严禁酒后作业。

2. 设备安全：（1）冲击钻、空压机、泥浆泵等设备在投入使用前，必须进行全面检查，确保设备运行正常。

（2）施工过程中，设备运行应保持平稳，禁止剧烈震动。

（3）设备操作人员应熟练掌握设备操作规程，确保设备安全运行。

3. 施工环境安全：（1）施工现场应保持整洁，清理现场杂物，防止滑倒、绊倒事故发生。

（2）施工现场应设置警示标志，明确危险区域，防止人员误入。

（3）夜间施工时，施工现场应安装照明设施，确保施工人员视线清晰。

4. 施工材料安全：（1）施工材料应存放整齐，不得随意堆放，防止火灾、坍塌等事故发生。

（2）施工材料应按照规定进行储存，确保材料质量。

四、四、施工过程安全要点1. 钻孔前，应检查钻孔桩位置，确保桩位准确。

2. 钻孔过程中，应密切关注钻头运行状态，防止钻头卡钻、断裂等事故发生。

3. 钻孔过程中，应保持孔内水位稳定，防止孔壁坍塌。

4. 钻孔过程中，应控制冲程，确保钻孔质量。

5. 钻孔过程中，应勤松绳和适量松绳，防止打空锤。

6. 钻孔过程中，应保持孔内水位应高于护筒底口500mm以上，掏取钻渣和停钻时应及时补水，保持水头高度。

7. 遇到流砂现象时，应采取有效措施，防止孔壁坍塌。

五、五、应急措施1. 人员受伤：立即停止作业，对受伤人员进行急救，并及时联系医疗机构进行救治。

2. 设备故障：立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大，并及时联系维修人员进行处理。

3. 火灾：立即启动应急预案，组织人员进行灭火，并及时联系消防部门。

冲击钻孔灌注桩技术交底

膨润泥浆：膨润土泥浆具有相对密度低、粘度好、含砂量少、失水量少、泥浆薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等长处。
膨润土作为泥浆原料旳一般用量为水旳8%，即8kg膨润土可掺100L旳水。对于粘土地层，可减少到3%-5%。较差旳膨润土用量为水旳12%左右。
开孔前，应在孔内多放某些粘土并加适量粒每径不不小于15cm片石，用低冲程砸。泥浆比重1.3左右，钻进0.5-1.0m，再回填粘土，继续以低冲程冲砸，如此反复二、三次，必在时多反复几次。
施工技术交底记录
工程名称
徐明高速04标
部位名称
桥梁工程
工序名称
冲击钻钻孔灌注桩
交底日期
交底单位
总工室
交底人
接受单位
接受人
一、使用范围
本交底使用于本协议段新濉河大桥4#、12#过渡墩钻孔灌注桩。
二、桩基施工方案
1、人员机械配置
（1）、机械设备：为保证孔桩基础按计划完毕，采用冲击钻施工。
（2）、原材料准备：根据工期规定重要原材料必须储存3千立方以上；即粗骨料2千立方、中粗砂1千立方、散装水泥罐装储存200t 。保证有充足旳原材料货源能随时进场，到达边消耗边运进旳畅通渠道。
8、浇注水下混凝土
a.混凝土原材料
混凝土原材料采用经试验合格和具有出场所格证书旳原材料。外加剂为高效缓凝性减水剂。根据混凝土配比旳选择，通过试验确定外加剂旳掺量，并经试验监理工程师审批后使用。
b.混凝土配合比
根据设计图纸规定，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并送驻地监理组和总监办审批。
②.不得用加深钻孔深度旳方式替代清孔。gFra bibliotek钢筋笼加工及入孔
钢筋笼制作与声测管安设
根据钢筋笼旳设计直径、间距、长度和数量计算主筋分段长度和箍筋下料长度。将所需钢筋调直后，按计算长度切割备用。

冲击钻钻孔桩钻进及成桩技术交底

冲击钻钻孔桩钻进及成桩技术交底背景冲击钻作为常用的地基处理工具，主要用于钻孔桩、桥梁柱、高层建筑中桩基础的成孔和钻进。

通过不断摸索和实践，现已掌握了较为成熟的冲击钻钻孔桩钻进及成桩技术，本文档旨在对该技术进行交底和分享，以期提高施工效率和质量。

工具介绍冲击钻冲击钻是一种利用冲击力将钻头推进土壤或岩石的行动式钻机。

它是由几根钢管组成的长柄，结合钻头构成的。

这种钻机在进行钻探时，将钻头推入土壤或岩石中，然后利用钢管和锤组成的冲击机构对钻头施加冲击力，使其在土壤或岩石中钻进。

钻孔桩钻孔桩又称「钻孔灌注桩」，是指在地面孔口周围灌注混凝土而成的一种基础形式。

它的优点是可以减少对周围环境的破坏和噪音，缺点是其操作难度较大，需要极高的施工水平。

技术交底钻孔桩钻进1. 安装冲击钻安装冲击钻时，需要事先准备好冲击钻的钢管（主钢管和锤管各一根），钻头和其他必要配件。

按照冲击钻的组装图，将各部件组装起来，然后将冲击钻固定在起重机上。

2. 操作要点•操作人员应先进行一次钻进试验，确保所有设备工作正常。

•冲击钻下降时应尽量避免过快，以免引起钻头跑偏或损坏设备。

•冲击钻钻进时，应持续施加适量的冲击力，以保证钻头稳定进入土层或岩石。

•冲击钻钻进到规定深度时，应慢慢提起冲击钻，避免破坏钻孔壁。

钻孔桩成桩1. 灌注混凝土钻孔桩完成钻进后，需要进行灌注混凝土的操作。

首先，需要在灌注桩底部放置钢筋网，以增强桩的承载能力。

然后，在浇筑混凝土之前，要先进行排气作业，以避免混凝土中存在气泡影响结构强度。

2. 补孔完成灌注混凝土的操作后，需要进行补孔。

在补孔时，需要先将孔底的松散物清理干净，然后将混凝土填入孔中，并用振捣棒进行振捣，以消除混凝土中的空隙和气泡。

3. 除模混凝土充分凝固后，需要进行除模工作。

在除模前，必须先将钻孔桩的表面清理干净，以保证除模后的表面平整光滑。

结语冲击钻钻孔桩钻进及成桩技术是一项重要的地基处理技术，掌握该技术对于提高施工效率和质量具有重要意义。

冲击钻孔灌注桩技术交底

冲击钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本次施工的工程项目为_____，位于_____。

其中，冲击钻孔灌注桩是该项目基础工程的重要组成部分。

灌注桩的设计直径为_____，桩长为_____，桩身混凝土强度等级为_____。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。

（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺、质量标准和安全注意事项。

2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。

（2）混凝土：混凝土的配合比应根据设计要求和原材料性能通过试验确定，坍落度宜为 180～220mm。

3、主要机具准备（1）冲击钻机：根据桩径和桩长选择合适型号的冲击钻机。

（2）泥浆泵：用于循环泥浆。

（3）电焊机：用于钢筋的焊接。

（4）吊车：用于吊运钢筋笼和灌注混凝土。

4、作业条件准备（1）场地平整：施工场地应平整坚实，满足钻机行走和施工要求。

（2）桩位测量放线：根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，并设置好护桩。

（3）泥浆制备：在施工现场设置泥浆池和沉淀池，制备符合要求的泥浆。

三、施工工艺流程1、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200～400mm。

（2）护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm，护筒垂直度偏差不得大于 1%。

（3）护筒埋设深度应符合设计要求，一般为 10～15m，特殊情况下应加深。

2、钻机就位（1）钻机安装应平稳牢固，底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。

（2）调整钻机垂直度，使钻杆垂直于地面。

3、冲击钻进（1）开孔时应低锤密击，待钻进深度超过护筒底以下10～15m 后，再正常冲击。

（2）钻进过程中应根据地质情况控制钻进速度和泥浆比重。

（3）及时捞取渣样，与地质勘察报告进行对比，判断地层变化情况。

4、泥浆循环与清孔（1）钻进过程中应保持泥浆循环，及时排除钻渣。

桩基钻孔(冲击钻成孔)技术交底

3.4泥浆护壁
采用泥浆护壁钻进工艺，以保持孔壁在钻进过程时不坍塌。配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必须大于钻孔的容积。配制泥浆选取水化性能较好，造浆率高，成浆快，含砂量少的膨润土或粘土为宜。
钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆比重，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。其技术指标如下表：
3.3埋设钢护筒
钢护筒采用内径大于2.4m，厚8mm的Q235钢板卷制，在专业钢结构加工厂进行加工，运至现场后采用挖坑法埋设护筒。护筒高度高出施工地面0.3 m，或高出水面1.0m-2.0m，护筒底部需达到稳定土层，以保证其稳定性。用十字架对中法校正护筒上下中心位置，保证倾斜度在允许偏差内，护筒中心与桩中心平面位置偏差不大于50mm，护筒在竖直方向的倾斜度不大于1%。
四、操作要点
1)钻机对位准确，钻架平稳牢固，不摆动，不沉陷；择合适钻头，对于砂砾层等以选择十字冲锤为宜，较硬岩层选用六爪冲锤，钻头重量与钻机起重能力要匹配。
2)注意控制冲程，在开孔初期及覆盖层、强风化岩层必须使用小冲程，以不超过2.0m为宜，在强度较高的岩层应尽量使用较高冲程，一方面提高破岩能力，加快冲孔速度，另一方面使钻头有充分旋转的空间，以保证孔壁圆顺，但冲程不宜超过4.0m。
8）必须严格执行既定的施工工艺（方案）。
9）雨天施工时，要采取相关的防滑等措施。
10）注意吊车等设备作业过程中高压电线的影响，施工作业过程中，吊钩以及施工人员的安全距离不得小于5m。
二、临时用电施工安全措施
1）施工现场用电管理
临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制，经上级技术负责人审批后作为临时用电施工的依据，施工现场必须采用“三相五线制”供电。

3.冲击钻桩基施工技术交底

尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
注：d为钢筋直径，单位：mm
（2）质量保证措施
①严格规范钻孔桩施工工艺，尤其是对桩基沉降和桩基摩擦力影响较大的沉渣厚度和泥浆护壁厚度的控制，确保钻孔桩各个环节的施工质量。
②制定严密的试桩方案，通过对桩基础单桩静载试验和群桩持荷沉降试验研究，获取桩基的极限承载力和荷载传递规律，了解桩基沉降随荷载与时间的变化规律；通过不同地质、桩径、桩长、不同钻孔桩施工设备下的钻孔桩工艺试验，以指导并规范全桥钻孔桩施工工艺以及桥梁各部分工程沉降差调整。
（3）钢筋焊接不准有烧伤钢筋的现象，焊条采用50系列焊条，焊缝饱满，边焊边清理焊渣。
（4）钢筋主筋连接采用双面焊接，搭接长度为5倍的钢筋直径；单面焊接，搭接长度为10倍的钢筋直径。焊接前提前对钢筋打弯，保证焊接后钢筋在同一轴线上。
（5）钢筋同一截面接头率不超过50％，且相邻接头错开35倍的钢筋直径，且不低于1.5米。
（6）主筋焊接应提前把加强圈钢筋（4号筋）按设计等分，焊接前应提前做好卡子控制主筋间距，保证主筋顺直，主筋间距控制在±20㎜。
（7）声测管绑扎应牢固，接头部位用胶带裹好，防止漏浆。
（8）第一节钢筋笼放入孔内，取出临时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接或焊接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。
③混凝土的初存量满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m。

钻孔桩安全技术交底（三篇）

钻孔桩安全技术交底单位：中铁十三局集团有限公司宁波绕城高速公路第二合同项目部主送单位编号工程名称钻孔灌注桩安全技术交底日期xx年02月03施工过程要求：1、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。

氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。

2、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。

3、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。

4、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。

5、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。

轮胎下必须垫有枕木。

倒车过程中，车后不得有人。

同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。

一般要求：1、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。

2、泥浆池周围必须设有防护设施。

成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。

3、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。

4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。

5、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。

6、矿料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。

7、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。

8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。

9、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。

编制者：钟海军审核者：批准人：接收单位：接收人：钻孔桩安全技术交底（二）一、概述钻孔桩是一种常用的基础工程方法，它能够提供稳定的地基支撑作用，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程项目。

冲击钻钻孔施工技术交底

冲击钻钻孔施工技术交底一、编制依据《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ 203－2008《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)《铁路桥涵工程施工安全技术规程》 TB10303-2009二、适用范围适用于大中桥桥梁桩基础冲击钻钻孔施工。

三、交底内容1、施工准备(1)熟悉图纸，收集地形、地质、水文资料，核对现场施工情况。

(2)进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清楚、改移、保护等措施妥善处理。

(3)测定桩位，加设护桩。

测量地面及护筒高程，确定钻孔深度。

(4)平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。

根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置。

(5)钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。

岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。

筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。

当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。

工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。

⑹架设电力线路。

配备合适的变压器或柴油机。

2、工艺流程冲击钻钻孔施工工艺流程如图3-1所示3、施工工艺(1) 埋设护筒①钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。

护筒一般用4～８mm厚的钢板加工制成，护筒内径比桩径大40cm，保证护筒呈圆筒状且不变形。

②护筒中心竖直线应与桩中心线重合，偏差不得超过50mm，竖直线倾斜不大于l%。

③旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。

水域护筒设置，严格注意平面位置、竖向倾斜均需符合规范要求。

深水基础中的护筒，平面位置的偏差也适当调整到80mm以内。

沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。

④护筒高度宜高出地面0.5m或水面1.0～2.0m。

当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。

若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，试桩结果通知技术人员，进行调整。

特大桥冲击钻灌注桩安全技术交底

特大桥冲击钻灌注桩安全技术交底一、工程概述本次施工的特大桥项目采用冲击钻灌注桩基础，桩径范围为_____，桩长为_____。

为确保施工过程中的安全，特进行此次安全技术交底。

二、施工准备阶段的安全措施1、场地平整在施工前，对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物。

确保施工场地坚实、平整，能够承受施工设备的重量和施工过程中的冲击。

2、设备检查对冲击钻等施工设备进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。

重点检查钻头、钻杆、钢丝绳、卷扬机等部件的磨损情况，发现问题及时维修或更换。

3、临时用电临时用电线路应按照规范进行铺设，采用“三相五线制”，并设置漏电保护装置。

配电箱应加锁，并有专人负责管理。

4、安全防护设施在施工现场周边设置警示标志和防护栏，防止无关人员进入施工区域。

在井口周围设置防护围挡，高度不低于_____米。

三、钻进过程中的安全注意事项1、操作人员要求操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，熟悉冲击钻的操作规程和安全注意事项。

严禁无证人员操作设备。

2、钻孔作业（1）在钻进过程中，操作人员应密切关注设备的运行情况，如发现异常声响、振动或其他异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。

（2）控制钻进速度和冲程，避免过大的冲击力对孔壁造成破坏，导致塌孔等事故。

（3）定期检查钻头的磨损情况，及时更换磨损严重的钻头，以保证钻孔质量和施工安全。

3、泥浆制备与使用（1）泥浆池应设置在远离孔口的安全位置，并有明显的警示标志。

（2）泥浆的制备应按照设计要求进行，控制好泥浆的比重、黏度等参数，以保证护壁效果。

（3）在泥浆循环过程中，应防止泥浆泄漏，避免对周围环境造成污染。

4、起重作业（1）在起吊钻具等重物时，应使用符合要求的起重设备和吊具，并由专人指挥。

（2）严禁在起重臂下站人或通行，确保起重作业的安全。

四、钢筋笼制作与安装的安全要求1、钢筋加工（1）钢筋加工场地应平整、坚实，各种机械设备应安装牢固，并有可靠的接地保护。

冲击钻孔灌注桩施工技术交底

冲击钻孔灌注桩施工技术交底钻孔灌注桩是一种广泛使用于建筑施工中的桩基础工程。

而冲击钻孔灌注桩更是一种最常用的钻孔灌注桩工法。

本文将对冲击钻孔灌注桩的施工技术进行交底，以帮助施工者了解并正确实施该工程。

工程准备在施工之前，需要对相关车辆、机械、设备以及材料进行检查。

主要包括以下几个方面：1.钻孔机的检查：检查运转、加油、润滑、清洗、钻头的是否合格等。

2.美克风的检查：优化美克风的调节，提高美克风的质量，简化美克风的安装。

3.插管机检查：检查液压系统、电气系统、机架、螺桨、同步弯管系统等，以确保设备稳定运行。

4.灌注设备的检查：检查灌注设备、灌注管、管嘴等，以确保施工效率和施工质量。

在设备保养的同时，还需进行现场准备工作。

1.土方开挖工程：对工é地基进行划线和挖掘，挖掘深度尽量符合设计要求。

2.桩基础土壤质量检测：验收土壤质量，确保桩基础安全稳定。

3.桩基础测量：根据设计图纸反复检查孔深、孔径等参数，避免因误差而导致工程质量出现问题。

4.钢筋制作：依据钢筋加工图、质保要求制作合格的钢筋。

5.做好施工规划：施工前需要对工é工地进行分区，明确场地范围及其作业要求。

同时需要制定好安全方案，确保施工过程中的人身安全。

施工流程冲击钻孔灌注桩施工要求按照以下大体流程进行实施：1.钻孔第一步，将钻孔机移至施工区域，将钻杆架设于钻孔机上，进行墙模和孔穴钻掏。

墙模的作用是增加钻孔的间距，可以使孔壁不下降，减少来水量和杂质的侵蚀；孔穴掏的作用是清洁钻孔，同时便于钻孔机中的泥浆回收。

第二步，将钻杆伸出地面，启动钻孔机开动机头，向下钻孔，同时加入氯化钠或氯化钾保持孔壁的稳定，以防土壤顺着孔壁排向孔底，入侵钻孔桩桩身。

掌握钻孔速度，确保施工安全并保证工程质量。

2.冲击接着，冲击开始，即将灌注管插入孔眼中，嘴头通过钻孔孔底，注入灌注料进行灌注。

注意事项：•灌注管进入钻孔前，需要检查管壁是否变形、嘴头是否完好。

桩基钻孔施工技术交底冲击钻

冲击钻桩基钻孔施工技术交底书（三级）工程项目：_____________________编制者：（签字）复核人：（签字）审核人：（签字）日期：（签字）交底单位:适用范围：冲击钻桩基钻孔施工。

一、作业准备1、技术准备等走向、位置，并进行拆移或保护。

1、工艺流程钻机对位一开钻一钻进一成孔2、操作工艺(1)钻机对位采用吊车将冲击钻吊到孔口对位，将钻机钻头的中心与十字护桩对位，具体操作方式是将桅杆的顶部下放重锤，使得重锤与孔中心的十字护桩交叉点重合，使得钻头在钻进过程中对中桩孔中心，防止钻孔过程中出现过大的钻进偏差。

(2)开钻开钻前应在护筒内存进适量泥浆；开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应小冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。

待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。

如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙。

(3)钻进钻进过程中，应经常检查土层变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量；在砂土或软土等容易坍孔的土层中钻孔时，宜采用慢速轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。

并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。

每钻进一定深度(粘土沙土层2m；全风化与强风化岩石1m、弱风化岩石0.5m)或地层变化处，捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时清除钻渣，使钻锥经常钻进新鲜地层。

同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。

本施工段范围内存在岩溶地带，当使用冲击钻对岩溶区域桩基进行施工时，要在钻进过程中符合以下要求：按照设计图纸，本方案适用范围内的岩溶区桩基处理办法有2种：a、抛填片石+粘土处理；b、钢护筒跟进。

针对岩溶区桩基地质较复杂，部分溶洞呈斜面、串珠状连通且溶洞较大，采用冲击钻机多次卡锤掉锤，部分桩基反复塌孔回填，冲击钻机难以成孔的桩基，选择用钢护筒跟进成孔当分段溶洞全填充粉质粘土、砂砾、角砾或者半填充砂岩等，通过抛填片石+粘土处理能成孔时，选择该工艺施工桩基。