壳体及夹具 课程设计
夹具设计课程设计69页
夹具设计课程设计69页一、课程目标知识目标：1. 让学生理解夹具设计的基本原理，掌握夹具的组成部分及功能；2. 使学生掌握夹具设计的基本流程，包括需求分析、方案设计、详细设计和图纸绘制；3. 帮助学生了解夹具设计中涉及的力学知识，如力、力矩、强度和刚度等。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行夹具设计的能力；2. 培养学生根据实际需求，独立完成夹具设计方案的能力；3. 提高学生分析问题和解决问题的能力，使其能够针对夹具设计中的问题进行优化和改进。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对夹具设计学科的兴趣，激发其学习热情；2. 培养学生的团队协作精神，使其在小组讨论和设计中能够互相支持、共同进步；3. 增强学生的创新意识，鼓励他们在夹具设计中勇于尝试新思路和方法。
课程性质分析：本课程为工程技术类课程，旨在培养学生的实际操作能力和工程实践能力。
课程内容与实际生产密切相关，注重理论与实践相结合。
学生特点分析：学生处于高中阶段，具有一定的物理和数学基础，对工程技术有一定了解。
学生对新鲜事物充满好奇，但注意力容易分散，需要通过生动的教学方法和实践活动来提高其学习兴趣。
教学要求：1. 注重理论与实践相结合，让学生在实际操作中掌握夹具设计的方法和技巧；2. 采用项目式教学，引导学生主动参与，培养学生的自主学习能力；3. 注重过程评价，关注学生在学习过程中的表现，及时给予指导和反馈。
二、教学内容1. 夹具设计基本原理及分类- 夹具的作用、分类及选用原则- 夹具的基本组成部分及其功能2. 夹具设计基本流程- 需求分析：了解工件加工要求，确定夹具设计需求- 方案设计：根据需求，设计夹具结构方案- 详细设计：完成夹具零部件设计，确定尺寸和配合关系- 图纸绘制：使用CAD软件绘制夹具总装图及零部件图3. 夹具设计中涉及的力学知识- 力、力矩、力的合成与分解- 强度、刚度、稳定性计算- 夹紧力计算及夹紧装置设计4. 夹具设计实例分析- 分析典型夹具设计案例，了解实际应用中的设计技巧- 学习夹具设计中常见问题及解决方案5. 夹具设计实践操作- 运用CAD软件进行夹具设计实践- 按照项目要求，完成夹具设计方案并绘制图纸6. 夹具设计评价与优化- 评价夹具设计方案，提出优化措施- 分析优化效果，总结设计经验教学安排与进度：本教学内容共分为6个部分，按照以下进度进行：1. 第1周：夹具设计基本原理及分类2. 第2周：夹具设计基本流程3. 第3周：夹具设计中涉及的力学知识4. 第4周：夹具设计实例分析5. 第5-6周：夹具设计实践操作6. 第7周：夹具设计评价与优化教材章节：本教学内容对应的教材章节为第3章“夹具设计原理及方法”、第4章“夹具设计实例”和第5章“夹具设计CAD软件应用”。
夹具设计课程设计大纲
夹具设计课程设计大纲一、教学目标本课程旨在通过夹具设计的学习，让学生掌握相关知识，提高设计能力，并培养正确的情感态度和价值观。
具体目标如下：1.知识目标：了解夹具设计的基本原理和方法，熟悉相关工艺流程和标准。
2.技能目标：能够运用所学知识进行简单的夹具设计，提高动手能力和创新能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生的团队合作精神，增强对工程实践的热爱和责任感。
二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.夹具设计基本原理：介绍夹具设计的基本概念、分类和作用。
2.夹具设计方法：详细讲解夹具设计的步骤、关键技术和注意事项。
3.夹具设计实践：结合实际案例，让学生进行夹具设计练习，提高设计能力。
三、教学方法为了提高教学效果，将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：讲解夹具设计的基本原理和方法，使学生能够系统地掌握知识。
2.案例分析法：分析实际案例，让学生了解夹具设计的具体应用和技巧。
3.实验法：安排实验课程，让学生动手操作，培养实际设计能力和创新能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1.教材：选择权威、实用的夹具设计教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的课件和教学视频，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：配置齐全的实验设备，确保学生能够进行实际操作。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，将采用多种评估方式相结合：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的理解和应用能力。
3.考试：安排期末考试，全面测试学生对夹具设计知识的掌握程度。
六、教学安排本课程的教学安排如下：1.教学进度：按照教材的章节顺序进行教学，确保学生系统地掌握夹具设计知识。
2.教学时间：合理安排课堂时间，保证教学内容的充分讲解和实践操作。
夹具课程设计
夹具课程设计夹具是机械加工中不可或缺的工具，它可以固定工件，使其在加工过程中保持稳定，从而保证加工精度和质量。
因此，夹具的设计和制造是机械加工中非常重要的环节。
为了培养具有夹具设计和制造能力的人才，许多高校开设了夹具课程。
本文将介绍夹具课程的设计和教学内容。
一、课程设计夹具课程的设计应该紧密结合实际应用，注重理论与实践相结合。
具体来说，夹具课程的设计应该包括以下几个方面：1.基础知识夹具课程的基础知识包括夹具的定义、分类、结构、原理、性能、选择和应用等方面。
学生应该掌握夹具的基本概念和分类方法，了解夹具的结构和原理，掌握夹具的性能和选择方法，以及掌握夹具在机械加工中的应用。
2.夹具设计夹具设计是夹具课程的重点内容。
学生应该学习夹具设计的基本原理和方法，掌握夹具设计的流程和步骤，了解夹具设计中的常见问题和解决方法。
同时，学生还应该学习夹具的CAD设计和CAM 加工技术，掌握夹具设计和制造的数字化技术。
3.夹具制造夹具制造是夹具课程的实践环节。
学生应该学习夹具制造的基本工艺和方法，掌握夹具制造的流程和步骤，了解夹具制造中的常见问题和解决方法。
同时，学生还应该学习夹具的加工工艺和加工设备，掌握夹具制造的数字化技术。
4.夹具检测夹具检测是夹具课程的重要环节。
学生应该学习夹具检测的基本原理和方法，掌握夹具检测的流程和步骤，了解夹具检测中的常见问题和解决方法。
同时，学生还应该学习夹具的测量技术和检测设备，掌握夹具检测的数字化技术。
二、教学内容夹具课程的教学内容应该注重理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力。
具体来说，夹具课程的教学内容应该包括以下几个方面：1.理论讲解夹具课程的理论讲解应该注重夹具的基本概念和分类方法，夹具的结构和原理，夹具的性能和选择方法，夹具设计和制造的基本原理和方法，夹具检测的基本原理和方法等方面。
同时，理论讲解应该结合实际应用，注重理论与实践相结合。
2.实验操作夹具课程的实验操作应该注重夹具的CAD设计和CAM加工技术，夹具制造的基本工艺和方法，夹具的加工工艺和加工设备，夹具的测量技术和检测设备等方面。
夹具设计课程设计
目录1.设计任务书1.1.概述1.2.设计的要求1.3.设计题目2.加工零件的简介2.1.加工的零件图2.2.加工零件的结构特点3.零件加工方案的选择3.1.零件的工艺分析3.2.工艺方案的确定3.2.1、确定毛坯的制造形式3.2.2、基面的选择3.2.3..制定工艺路线3.2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定3.2.5、确立切削用量及基本工时4.零件夹具方案的选择4.1拟定定位方案和选择定位元件4.1.1.拟定定位方案4.1.2选择定位元件4.2.确定夹具类型5.夹紧方案的确定5.1.夹紧方案的选择5.2.夹紧力的估算6.夹具的结构设计7.夹具的使用说明8.设计小结参考文献1.设计任务书1.1概述在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。
通过机床夹具设计，不仅可养综合运用已学知识的能力而且可以得到工程设计的初步训练。
1.2.设计的要求1.运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得的实际只是，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。
2.培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤3.学会使用各种手册、图册、设计表格，规范等各种标准技术资料，能够做到熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确的解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧、加工方法选择以及合理安排工艺路线，保证零件的加工质量。
4.?进一步培养机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等基本技能。
1.3.设计题目题目：“拔叉（CA6140）”的夹具设计内容：铣直径为40mm上端面的立式铣床夹具设计（1）零件图 1张（2）夹具总装图 1张（3）夹具主要零件图若干张（每个零件一张图）（4）课程设计说明书 1份2.加工零件的简介2.1.加工的零件图2.2.加工零件的作用及结构特点题所给的是CA6140车床上的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。
夹具课程设计6
夹具课程设计6一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握夹具的基本概念、类型和设计方法。
知识目标包括：了解夹具的定义、作用和分类；掌握夹具的设计原则和方法。
技能目标包括：能够运用夹具设计的基本原理，独立完成简单夹具的设计；能够分析并解决实际生产中的夹具问题。
情感态度价值观目标包括：培养学生对机械制造行业的兴趣和热情；增强学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括夹具的基本概念、类型和设计方法。
具体内容包括：夹具的定义、作用和分类；夹具设计的原则和方法；常见夹具的结构和特点；夹具设计的过程和步骤。
三、教学方法为了实现本节课的教学目标，将采用多种教学方法相结合的方式。
包括：讲授法，用于讲解夹具的基本概念、类型和设计方法；案例分析法，通过分析实际案例，使学生更好地理解夹具的设计和应用；实验法，让学生亲自动手设计并制作夹具，提高其实践能力。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：教材《夹具设计》，用于引导学生系统地学习夹具的基本知识；参考书，为学生提供更多的学习资料和案例；多媒体资料，包括图片、视频等，用于辅助讲解和展示夹具的结构和应用；实验设备，包括夹具制作工具和实验材料，为学生提供实际操作的机会。
五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现占30%，主要评估学生的课堂参与度、提问回答和团队协作等情况；作业占30%，主要评估学生对夹具设计知识的掌握和应用能力；考试占40%，主要评估学生对夹具设计的基本概念、类型和设计方法的掌握。
评估方式客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本节课的教学安排如下：共4课时，每课时45分钟。
第一课时介绍夹具的基本概念和分类，第二课时讲解夹具的设计原则和方法，第三课时分析常见夹具的结构和特点，第四课时进行夹具设计实践。
教学安排合理、紧凑，确保在有限的时间内完成教学任务，同时考虑学生的实际情况和需要。
汽车转向器壳体工艺及夹具设计工艺课程设计说明书
工艺课程设计说明书一 设计主要任务题目：EQ140汽车转向器壳体工艺及夹具设计 工作量要求：1. EQ140汽车转向器壳体零件图2. 零件毛坯图3. 机械加工工艺卡片一套4. 工艺装备设计——典型夹具结构装配图5. 工艺装备的主要零件图6. 设计说明书 内容要求： 1.拟定工艺方案2.画出8个典型工序的工序流程图3.针对某一典型工序设计一套夹具 精镗摇臂轴内孔具——尚智 陈方生产纲领：20000件/年二 零件分析1. 零件的作用分析题目所确定的零件是EQ140汽车转向器壳体。
图1显示了该零件的外形。
该零件的0.03060φ+mm 孔与两个转向器轴承的外圈相配合，用以支承固定转向操纵机构末端的一根传动轴。
0.039039φ+mm 孔则通过另一对轴承支承固定摇臂轴。
两轴在空间上互相垂直，并通过传动机构将传动轴的转动（即驾驶员对方向盘输入的转动）减速传给摇臂轴，摇臂轴的摆动又带动转向直拉杆、转向节臂和转向横拉杆运动，驱动前轮转向。
壳体底平面上4个M14mm 的螺纹孔用以和车架连结；底平面上6个M8mm 的螺纹孔和端面8个M10mm 的孔用以连结端盖，使转向器传动机构完全密封于壳体中，保持轴系部件与传动副的润滑。
图一：solidworks 条件下的图示2 零件的主要加工工作量该零件属壳体类零件，螺栓装配面与轴承支承孔是其主要加工表面。
具体说来有以下三组加工表面。
I.主轴孔及其端面这一组加工表面包括：两个0.03060φ+mm 的孔（D3、D4面）及其倒角；尺寸为242mm 的两端面（T1、T2面），其与主轴孔轴线有0.05/100的垂直度要求；还有在平面上的8个M10的螺纹孔。
II.摇臂轴孔这一组加工表面包括：两个0.039039φ+mm 的孔（D1面）及其倒角；0.05056φ+mm的孔（D2面）；以及距底平面150mm 的轴孔端面。
III.底平面这一组加工表面主要是底平面与其上的8个螺纹孔。
三组加工表面之间有一定的尺寸与位置要求，主要是：（1）主轴孔与摇臂轴孔中心线联线垂直度公差为0.05/100，轴线间距72±0.05mm ；（2）摇臂轴孔中心线与底平面垂直度公差为0.10/100； （3）底平面与主轴孔间距50±0.2mm 。
工艺工装课程设计壳体
工艺工装课程设计壳体一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握壳体工艺工装的基本概念、设计方法和应用技巧。
通过本课程的学习，学生将能够：1.知识目标：理解壳体工艺工装的定义、分类和特点；掌握壳体工艺工装的设计原理和方法；了解壳体工艺工装在工程中的应用。
2.技能目标：能够运用壳体工艺工装的设计原理和方法，独立完成简单的壳体工艺工装设计；能够分析并解决壳体工艺工装设计过程中遇到的问题。
3.情感态度价值观目标：培养学生的创新意识和团队合作精神，提高学生对工程实践的兴趣和热情。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.壳体工艺工装的基本概念：介绍壳体工艺工装的定义、分类和特点，让学生对壳体工艺工装有一个整体的认识。
2.壳体工艺工装的设计原理：讲解壳体工艺工装的设计原理，包括结构设计、参数设计、强度设计等，使学生掌握壳体工艺工装的设计方法。
3.壳体工艺工装的应用技巧：介绍壳体工艺工装在工程中的应用技巧，包括工艺流程设计、工装选型、生产效率提高等，帮助学生了解壳体工艺工装的实际应用。
4.案例分析：分析典型的壳体工艺工装设计案例，使学生能够将理论知识应用到实际工程中。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，将采用以下教学方法：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握壳体工艺工装的基本概念、设计原理和应用技巧。
2.案例分析法：通过分析典型的壳体工艺工装设计案例，使学生能够将理论知识应用到实际工程中。
3.实验法：安排相应的实验课程，让学生动手实践，提高学生的实际操作能力。
4.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队合作精神和创新意识。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威出版的《工艺工装》教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：推荐学生阅读相关的工艺工装方面的书籍，以拓宽知识面。
3.多媒体资料：制作课件、教案等多媒体资料，提高课堂教学的趣味性和生动性。
壳体支架加工工艺及其夹具设计说明书
摘要本课题的主要研究内容是某种壳体零件的机械加工工艺及其夹具设计。
壳体零件是一种很重要的零件，它起到了支承和包容传动的作用。
本课题的主要任务就是设计一种加工成本低，加工时间短，加工过程合理的方案，以及设计一种专用夹具。
在设计初，首先要看懂零件图，并对零件的结构和工艺进行分析，明确粗基准和精基准的选择，确定零件的加工余量与毛坯的尺寸，从而明确零件的加工工艺过程，最后再计算各工序的切削用量及工时。
夹具是零件加工的定位夹紧装置，是加工零件的一种必不可少的装置。
随着零件的尺寸变化，越来越多的夹具被淘汰了，因此，设计一套专用夹具是十分有必要的。
在设计专用夹具时要考虑工件的定位方案（如:定位原理分析、定位方法、定位元件及其装置），工件的夹紧方案和设计夹紧机构，夹具的其他组成部分，夹具的结构形式等。
关键字：壳体，工艺分析，专用夹具AbstractThe main research contents of this subject is mechanical processing technology and fixture design of some of the shell parts.The shell parts of all kinds of parts is very important,and it plays a supporting and embracing transmission function.The main task of this project is to design a low cost,short processing time,a scheme of reasonable,but also to design a special fixture.At the beginning of the design,first of all to understand the part drawing,and the structure and process of parts is analyzed,clear and benchmark crude benchmarks selection,determination of machining allowance and blank parts size,machining process so as to clear the parts,then calculate the amount of cutting and working hours of each working procedure.Fixture clamping device parts processing,is a device for processing parts.Along with the change in the size of the fixture parts,more and more to be eliminated,therefore,to design a special fixture is very necessary.In the design of special furniture to consider the work piece positioning program (such as:positioning principle analysis,positioning method,positioning device and device),work piece clamping scheme and the design of clamping mechanism,the other part of the the furniture,fixture structure etc..Keywords:Housing,Process Analysis,Special fixture目录第一章前言 (3)第二章工艺规程设计 (5)2.1 零件的分析 (5)2.1.1 壳体支架的用途 (5)2.1.2 壳体支架的技术要求 (6)2.1.3 确定壳体支架的生产类型 (6)2.2 确定毛坯 (6)2.2.1 选择毛坯 (6)2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (7)2.3 拟定支架壳体工艺路线 (7)2.3.1 定位基准的选择 (7)2.3.2 各表面加工方案的确定 (7)2.3.3 加工阶段的划分 (7)2.3.4 工序的集中与分散 (8)2.3.5 工序顺序的安排 (8)2.3.6 机床设备及工艺装备的选用 (9)2.3.7 确定工艺路线 (9)2.4 确定加工余量和工序尺寸 (10)2.4.1 工序3和工序4——加工Φ20孔两端面至设计尺寸…………………102.4.2 工序5和工序7——加工Φ35孔右端面至设计尺寸 (12)2.4.3 工序9和工序11——加工左侧Φ20孔两端面至设计尺寸……………142.4.4 工序10和工序11——加工右侧Φ20孔两端面至设计尺寸…………162.4.5 工序12——加工壳体侧面至设计尺寸 (18)2.4.6 工序14和工序15——加工底板两端面至设计尺寸 (20)2.4.7 工序16——钻、粗铰、精铰Φ20孔 (22)2.4.8 工序17——钻、粗铰、精铰Φ40孔 (23)2.5 确定切削用量及时间定额 (24)2.5.1 确定切削用量 (24)2.5.2 时间定额的计算 (26)第三章专用夹具设计 (30)3.1 铣床夹具设计 (30)3.1.1 铣床夹具的设计要点 (30)3.1.2 定位基准的选择和定位误差的分析 (30)3.1.3 铣削力和夹紧力的计算 (31)3.1.4 夹具的结构组成 (32)3.1.5 夹具的操作方法 (33)3.2 镗床夹具设计 (33)3.2.1 镗床夹具的设计要点 (33)3.2.2 镗床夹具的结构分析和误差分析 (37)3.2.3 切削力和夹紧力的计算 (39)3.2.4 镗床夹具的结构组成 (40)第四章总结 (41)致谢 (43)参考文献 (44)附录 (45)第一章前言本次毕业设计的题目为《支架壳体加工工艺及其夹具设计》，该零件属于批量生产，因此，我们需要考虑使用专用夹具来提高生产率。
壳体及夹具课程设计
工序号 1 2 3 4 5 6 7
8
9
10
11
工序名称 铸
清理 热处理
钳 铣 铣 镗
钻
铣
主要工艺路线
工序内容
机床设备
定位基准
清除浇冒口、型砂、 飞边、毛刺等
时效
画线
粗铣底面
粗铣顶面
粗镗、半精镗、精 镗?30 +0.025和粗镗
?48
钻底面4*?7 孔并选 择其中之一铰孔达到
IT7
铣5mm*28mm的凹 槽
清洗机、钳工台 淬火机等 钳工台
卧式铣床X5012 卧式铣床X5012 卧式车床CA6132
摇臂钻床Z3040
卧式铣床X5012
顶面 底面
壁?40 轴线
?30 +0.025轴线、顶 面、侧面
底面、?30 +0.025轴 线、底面? 7孔轴线
钻
钻6*?7 孔
摇臂钻床Z3040
底面、?30 +0.025轴 线、底面? 7孔轴线
壳体加工工艺编制
一、零件分析，确定主要加工面
? 作用：壳体是组成机器或部件的主要零件
之一，起支撑和包容其他零件的作用
? 结构：一般是由一定厚度的四壁及类似外
形的内腔构成的箱形体。壳壁部分常设计 有安装轴、密封盖、轴承盖、油杯、油塞 等零件的凸台、凹坑、沟槽、螺孔等结构 。
? 技术要求
材料：ZL102 生产类型：2000件（中批）
加工表面 壳体表面 壳体底面 ? 30mm和? 48mm孔
6*? 7mm和? 10mm孔 ? 12mm孔
M6-7H螺纹孔 底座的4*? 7mm孔 4*? 7mm孔的端面 5mm*28mm的凹槽
夹具设计课程设计书
夹具设计课程设计书一、教学目标本课程旨在让学生掌握夹具设计的基本原理和方法，能够运用所学知识分析和解决实际问题。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解夹具的定义、分类和基本结构，掌握夹具设计的原则和方法，了解夹具在机械加工中的应用。
2.技能目标：学生能够运用所学知识进行夹具的设计和分析，具备一定的夹具选用和评价能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对机械加工行业的兴趣和认识，提高学生的问题解决能力和创新意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.夹具的基本概念：夹具的定义、分类和基本结构。
2.夹具设计原则：设计夹具时应考虑的因素、夹具设计的基本步骤。
3.夹具设计方法：夹具的定位、夹紧、导向和夹具附件的设计。
4.夹具的应用：夹具在机械加工中的应用实例。
5.夹具的选用和评价：如何选择合适的夹具，夹具的评价方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法：1.讲授法：教师讲解夹具的基本概念、设计原则和方法，引导学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析实际案例，让学生了解夹具在机械加工中的应用，提高学生的应用能力。
3.实验法：安排实验课程，让学生亲自动手操作，加深对夹具的理解和掌握。
4.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队合作意识和问题解决能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的夹具设计教材，为学生提供系统、全面的学习资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作课件、教学视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备充足的实验设备，确保每个学生都能动手实践，加深对夹具的理解。
五、教学评估为了全面、客观地评价学生的学习成果，本课程将采用多种评估方式：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与度、提问回答等情况，以反映学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的知识掌握和应用能力。
壳体模具课程设计
壳体模具课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握壳体模具的基本概念、设计原理和制作流程，培养他们运用理论知识解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：•了解壳体模具的定义、分类和应用领域；•掌握壳体模具的设计原则、结构特点和制作工艺；•熟悉模具零件的选材和热处理方法。
2.技能目标：•能够运用CAD软件进行模具设计；•具备分析并解决模具制造过程中问题的能力；•掌握模具装配、调试和维修的基本技能。
3.情感态度价值观目标：•培养学生对壳体模具行业的兴趣和热情；•增强学生的创新意识和团队合作精神；•培养学生遵守职业道德、安全意识和社会责任感。
二、教学内容本课程的教学内容分为五个部分，共计20课时：1.壳体模具概述（4课时）：•壳体模具的定义、分类和应用领域；•模具行业的现状与发展趋势。
2.模具设计原理（6课时）：•模具设计的基本原则；•模具结构设计及其影响因素；•模具零件的选材和热处理方法。
3.模具制造工艺（6课时）：•模具制造的基本工艺流程；•模具切割、成形、加工和装配方法；•模具精度控制和质量检验。
4.模具CAD设计（4课时）：•CAD软件的基本操作；•模具设计参数的输入与计算；•模具CAD设计实例讲解。
5.模具制造与调试（6课时）：•模具零件的加工方法与设备；•模具装配、调试和维修技巧；•模具故障分析与解决方法。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，如讲授法、案例分析法、实验法等，以激发学生的学习兴趣和主动性：1.讲授法：通过讲解基本概念、设计原理和制造工艺，使学生掌握壳体模具的相关知识；2.案例分析法：分析典型模具设计案例，培养学生运用理论知识解决实际问题的能力；3.实验法：学生参观模具工厂和实验室，使学生了解模具制造设备和工艺流程。
四、教学资源为实现教学目标，本课程将采用以下教学资源：1.教材：《壳体模具设计与制造》；2.参考书：国内外相关论文和专著；3.多媒体资料：课件、视频和图片；4.实验设备：模具制造机床、测量仪器和模具样品。
壳体工艺课程设计
壳体工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握壳体工艺的基本概念，了解其在工程领域的应用；2. 使学生了解壳体结构的分类、特点及其在设计中的关键要素；3. 引导学生掌握壳体工艺的常用材料及其性能特点。
技能目标：1. 培养学生运用壳体工艺进行创新设计的能力，能独立完成简单的壳体结构设计；2. 提高学生运用CAD软件进行壳体结构绘制的能力，掌握壳体工艺的绘图规范；3. 培养学生动手实践能力，能参与壳体工艺的加工制作过程。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对壳体工艺的兴趣，培养其探究精神和创新意识；2. 引导学生关注壳体工艺在现实生活中的应用，提高其理论联系实际的能力；3. 培养学生的团队协作意识，使其在合作中学会互相尊重、沟通与交流。
本课程针对高中年级学生，结合壳体工艺的相关知识，注重理论与实践相结合。
课程目标旨在帮助学生掌握壳体工艺的基本知识和技能，培养其创新意识和实践能力，同时关注学生情感态度价值观的培养，使其成为具有全面素质的工程技术人才。
在教学过程中，教师需关注学生的个体差异，因材施教，确保课程目标的实现。
后续教学设计和评估将围绕课程目标展开，确保教学效果的最大化。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 壳体工艺基本概念：壳体结构的定义、分类及其应用领域，介绍壳体工艺在工程中的重要性。
2. 壳体结构设计要素：分析壳体结构设计的关键因素，如壳体厚度、材料选择、力学性能等，并通过实例进行讲解。
3. 常用壳体材料及性能：介绍常用的壳体材料，如钢材、铝材、复合材料等，并分析其性能特点及适用场景。
4. 壳体工艺设计与实践：a. 壳体结构设计方法及步骤；b. 运用CAD软件进行壳体结构绘制；c. 壳体工艺的加工制作方法。
5. 教学案例分析与讨论：选取具有代表性的壳体工艺案例，分析其设计原理和制作过程，引导学生进行讨论。
教学内容按照以下进度安排：第一课时：壳体工艺基本概念及分类第二课时：壳体结构设计要素及材料选择第三课时：壳体工艺设计与实践（上）第四课时：壳体工艺设计与实践（下）第五课时：教学案例分析与讨论本教学内容与教材相关章节紧密关联，注重科学性和系统性。
夹具设计课程设计带图
夹具设计课程设计带图一、教学目标本课程的教学目标旨在让学生掌握夹具设计的基本原理和方法，能够运用所学知识进行简单的夹具设计。
在知识目标方面，学生需要了解夹具的分类、功能、设计原则等基本知识；在技能目标方面，学生需要掌握夹具设计的基本步骤，能够使用相关软件进行夹具设计；在情感态度价值观目标方面，学生需要培养创新意识，提高动手能力，增强团队合作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括夹具的基本概念、分类和功能，夹具设计的原则和方法，以及夹具设计的步骤。
具体包括以下几个方面：1.夹具的基本概念：介绍夹具的定义、作用和重要性。
2.夹具的分类和功能：讲解不同类型的夹具及其在机械加工中的应用。
3.夹具设计的原则：阐述夹具设计时应遵循的原理和方法。
4.夹具设计的方法：介绍夹具设计的基本步骤和技巧。
5.夹具设计的步骤：详细讲解夹具设计的具体步骤和注意事项。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
包括：1.讲授法：讲解夹具设计的基本原理、方法和步骤。
2.案例分析法：分析典型的夹具设计案例，让学生更好地理解夹具设计的方法和技巧。
3.实验法：安排实验室实践环节，让学生亲自动手进行夹具设计，提高其实际操作能力。
4.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的创新思维和团队合作精神。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的夹具设计教材作为主要教学资源。
2.参考书：提供相关的夹具设计参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的课件、教学视频等，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：配置齐全的实验室设备，确保学生能够进行实际操作。
五、教学评估本课程的评估方式将采用多元化、全过程的评价体系，以全面、客观、公正地评估学生的学习成果。
评估内容包括平时表现、作业、考试等。
平时表现主要考察学生的课堂参与度、提问回答、小组讨论等；作业分为课后练习和设计项目，以检验学生对知识的掌握和应用能力；考试分为期中考试和期末考试，以综合考察学生的知识水平和运用能力。
壳体机械加工工艺及其夹具设计
壳体机械加工工艺及其夹具设计引言：壳体是常见的机械零部件之一，广泛应用于各种机械设备中。
壳体的机械加工工艺及夹具设计对于保证产品质量、提高生产效率具有重要作用。
本文将对壳体的机械加工工艺及其夹具设计进行详细介绍。
一、壳体的机械加工工艺1.工艺流程：壳体的机械加工工艺流程一般包括铣削、钻孔、螺纹加工、倒边等工序。
具体的工艺流程根据壳体的图纸要求来确定，也可以根据加工设备的不同来进行调整。
2.材料选择：壳体一般采用铸铁、铝合金等材料制作，根据实际工作环境和要求来选择合适的材料。
材料的选择对于机械加工工艺有很大影响，在保证产品质量的情况下，尽量选择易于加工的材料，以提高生产效率。
3.加工工具及刀具选择：壳体的机械加工需要使用到多种切削工具和测量工具。
在选择工具和刀具时，要根据具体的加工要求选择合适的切削参数，如转速、进给速度等。
此外，要保证刀具的质量和磨取工艺，以提高切削效果和延长刀具寿命。
4.加工参数的确定：加工参数的确定对于保证产品质量至关重要。
加工参数包括切削速度、进给量、切削深度等。
根据材料的硬度、切削工具的种类和状态等因素来选择合适的加工参数，以确保加工的准确性和效率。
5.精度控制：机械加工过程中，精度控制是非常重要的环节。
对于壳体的机械加工，要严格按照图纸要求进行加工，采用适当的检测工具和方法进行精度检测。
在加工过程中，要注意机床的刚度和稳定性，避免机床振动对加工精度的影响。
二、壳体夹具的设计1.设计原则：壳体夹具的设计要根据壳体的形状和尺寸进行，确保夹具能够牢固固定壳体，并且不会对壳体造成损伤。
夹具的设计要简单实用，易于操作和维护，提高生产效率。
2.夹具类型：根据壳体的形状和尺寸，夹具可以设计成手动夹具、液压夹具或自动夹具等多种类型。
根据具体的加工要求和工艺流程选择合适的夹具类型，以提高夹紧力和夹持效果。
3.夹紧方式：夹具的夹紧方式可以选择机械夹紧、液压夹紧或气动夹紧等多种方式。
夹紧方式的选择要兼顾夹紧力和工艺要求，确保夹具能够牢固固定壳体。
机械课程设计壳体
机械课程设计壳体一、教学目标本节课的学习目标包括以下三个方面：1.知识目标：学生需要掌握壳体的基本概念、结构特点和设计原则。
了解壳体在机械工程中的应用和重要性。
2.技能目标：学生能够运用所学知识对简单的壳体进行设计和分析。
通过实践操作，培养学生的动手能力和创新能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对机械工程的兴趣和热情，增强学生的团队合作意识和责任感。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.壳体的基本概念：介绍壳体的定义、分类和特点，让学生了解壳体在机械工程中的地位和作用。
2.壳体的结构特点：讲解壳体的结构形式、尺寸和形状，分析壳体在不同应用场景下的优缺点。
3.壳体的设计原则：介绍壳体设计的基本原则和方法，引导学生掌握设计过程中需要考虑的因素和步骤。
4.壳体设计实例分析：通过分析具体案例，让学生学会如何运用所学知识进行壳体设计，提高学生的实际应用能力。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用以下几种教学方法：1.讲授法：教师通过讲解壳体的基本概念、结构特点和设计原则，引导学生掌握相关知识。
2.案例分析法：教师提供几个壳体设计实例，让学生分析并讨论其优缺点，提高学生的实际应用能力。
3.实验法：安排一次实验课程，让学生动手操作，制作简单的壳体模型，培养学生的动手能力和创新能力。
4.小组讨论法：将学生分成若干小组，针对某个壳体设计问题进行讨论，培养学生的团队合作意识和沟通能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统、科学的学习资料。
2.参考书：提供一批相关领域的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的PPT课件，通过图片、视频等形式，直观地展示壳体的结构和设计过程。
4.实验设备：准备充足的实验设备，确保每个学生都有机会动手操作，提高实践能力。
五、教学评估本节课的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和积极性。
壳体铸造课程设计
壳体铸造课程设计一、教学目标本课程旨在通过壳体铸造的教学，让学生掌握壳体铸造的基本原理、工艺流程和操作技能。
在知识目标方面，学生应了解壳体铸造的基本概念、特点和应用范围；掌握壳体铸造的工艺流程，包括模具设计、造型、熔炼、浇注、冷却和铸件加工等环节。
在技能目标方面，学生应能够运用所学的知识，进行壳体铸造的工艺设计和操作实践；具备分析问题和解决问题的能力，能够对铸造过程中出现的问题进行分析和解决。
在情感态度价值观目标方面，学生应培养对壳体铸造技术的兴趣和热情，认识其在现代制造业中的重要地位，树立正确的技术创新和产业发展的观念。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括壳体铸造的基本原理、工艺流程和操作技能。
首先，介绍壳体铸造的基本概念、特点和应用范围，使学生对壳体铸造技术有一个全面的了解。
然后，详细讲解壳体铸造的工艺流程，包括模具设计、造型、熔炼、浇注、冷却和铸件加工等环节，使学生掌握每个环节的操作技能和注意事项。
最后，结合实际案例，让学生运用所学的知识进行壳体铸造的工艺设计和操作实践，培养学生的实际操作能力和创新能力。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行。
首先，采用讲授法，系统地传授壳体铸造的基本原理和工艺流程。
其次，采用讨论法，引导学生对壳体铸造技术进行深入思考和讨论，培养学生的创新思维和问题解决能力。
再次，采用案例分析法，通过分析实际案例，使学生更好地理解和掌握壳体铸造的工艺设计和操作技能。
最后，采用实验法，让学生亲自动手进行壳体铸造的操作实践，提高学生的实际操作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备多种教学资源。
教材方面，将选用国内权威出版社出版的《壳体铸造技术》作为主教材，辅助以相关的参考书籍和论文。
多媒体资料方面，将制作课件、视频和动画等多种形式的教学资料，以直观地展示壳体铸造的工艺流程和操作技能。
实验设备方面，将准备壳体铸造所需的模具、熔炼设备、浇注设备和铸件加工设备等，以确保学生能够进行实际的操作练习。
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通过分析选择壳体零件毛坯的下表面作为粗基准。这样加 工好的上下底面可作为零件加工的精基准。
精基准的选择：
原则：基准重合原则，基准统一原则
该壳体零件的上下底面既是装配基准，又是设计基准，用 它作精基准能使加工遵循基准重合的原则，实现了零件的良 好定位方式，其余各面和孔的加工也能用它定位，Ø30mm 的孔作为零件加工的精基准这样使工艺路线遵循了基准统一 的原则。此外，上下面的面积相对比较大，定位比较稳定， 夹紧方案比较简单、可靠，并且操作起来也比较方便。
Φ48mm端面、5mm*28mm的凹槽、Ø20mm孔、顶面（Ra 12.5 ）
Φ30+0.025和Φ48mm孔的内表面、（Ra6.3 ）
2、加工顺序
• 机加工工序安排原则：
先主后次
先粗后精
先基准后其它
先面后孔
3、定位基准
粗基准的选择：
原则：选择不加工面为粗基准，应考虑合理地分配各表面 的加工余量
壳体各表面加工方案
加工表面 壳体表面 壳体底面 Ø30mm和Ø48mm孔 6*Ø7mm和Ø10mm孔 Ø12mm孔 M6-7H螺纹孔 底座的4*Ø7mm孔 4*Ø7mm孔的端面 5mm*28mm的凹槽 Ø8mm和Ø12mm孔 2*M6-7H螺纹孔 Ø30mm圆柱端面 Ø12mm和Ø20mm孔 经济精度 IT9~13 IT7~11 IT8~10 钻孔IT12~13 扩孔IT11 IT12~13 IT12~13 IT12~13 IT7~11 IT7~11 钻孔IT12~13 扩孔IT11 IT12~13 IT7~11 钻孔IT12~13 扩孔IT11 12.5 25 12.5 25 25 12.5 25 表面粗糙度 25 12.5 6.3 25 25 加工方案 粗铣 粗铣——精铣 粗镗——精镗 钻孔——扩孔 钻孔 钻孔——攻丝 钻孔 粗铣——精铣 粗铣——精铣 钻孔——扩孔 钻孔——攻丝 粗铣——精铣 钻孔——扩孔
机床设备及工艺装备的选用
• 查P82表4-1选卧式车床，型号CA6140
• 查P84表4-5选摇臂钻床，型号Z3040
• 查P88表4-15选卧式铣床，型号X5012
主要工艺路线
工序号
1 2 3 4 5 6
工序名称
铸 清理 热处理 钳 铣 铣
工 序 内 容
机床设备
定位基准
清除浇冒口、型砂、 飞边、毛刺等 时效 画线 粗铣底面 粗铣顶面 粗镗、半精镗、精 镗Ø30+0.025和粗镗 Ø48 钻底面4*Ø7孔并选 择其中之一铰孔达到 IT7 铣5mm*28mm的凹 槽
13
钻
摇臂钻床Z3040
14
铣
卧式铣床X5012
15
钻
摇臂钻床Z3040
16
钻
摇臂钻床Z3040
17
清洗
清洗机
18
终检
工序5
粗铣底面
工序6
粗铣顶面
工序7 粗镗、半精镗、精镗 Ø30+0.025和粗镗Ø48
工序8 钻底面4*Ø7孔并选择其中之一铰孔达到IT7
工序9 铣5mm*28mm的凹槽
工序
底面、Ø30+0.025轴 线、底面Ø7孔轴线
11
钻
钻Ø12孔
摇臂钻床Z3040
12
钻
钻Ø8扩Ø12 钻螺纹孔M6并攻丝 翻转钻2*M6并攻丝 粗铣Ø30端面 钻Ø12扩Ø20再倒角 C1 用电动工具倒角 6*Ø7孔至Ø10
摇臂钻床Z3040
底面、Ø30+0.025轴 线、底面Ø7孔轴线 底面、Ø30+0.025轴 线、底面Ø7孔轴线 底面、Ø30+0.025轴 线、底面Ø7孔轴线 底面、Ø30+0.025轴 线、底面Ø7孔轴线 底面、Ø30+0.025轴 线、底面Ø7孔轴线
N=Qm(1+a%)(1+b%)=2000*1*(1+10%)(1+1%)=2222
热处理：时效 尺寸精度、相互位置精度、形状精度、表面粗糙度。
件/年
毛坯选择与确定
（1）毛坯选择
零件毛坯的材料选择ZL102，壳体类零件毛坯制造方法 和箱体类零件类似，一种是采用钢模铸造成型，另一种 是采用焊接成型。由于壳体和箱体类零件形状不规则， 总体来说较为复杂，而简单铝硅合金ZL102具有成型容 易、可加工性良好，并且可用来铸造各种形状复杂、薄 壁的压铸件。考虑到加工成本、时间等经济效益，选用 金属型。铸件的分型面应选择 Ø30mm和 Ø48mm孔的 中心线，且与上下底面垂直。
10钻6*Ø7孔
工序11 钻Ø12孔
工序12
钻Ø8扩ØLeabharlann 2工序13 钻螺纹孔M6并攻丝翻转钻2*M6并攻丝
工序14
粗铣Ø30端面
工序15
钻Ø12扩Ø20再倒角C1
工序16 用电动工具倒角6*Ø7孔至Ø10
谢谢
清洗机、钳工台 淬火机等 钳工台 卧式铣床X5012 卧式铣床X5012 顶面 底面
7
镗
卧式车床CA6132
壁Ø40轴线
8
钻
摇臂钻床Z3040
Ø30+0.025轴线、顶 面、侧面 底面、Ø30+0.025轴 线、底面Ø7孔轴线
9
铣
卧式铣床X5012
10
钻
钻6*Ø7孔
摇臂钻床Z3040
底面、Ø30+0.025轴 线、底面Ø7孔轴线
壳体加工工艺编制
一、零件分析，确定主要加工面
• 作用：壳体是组成机器或部件的主要零件之一，起支撑和包容其他 零件的作用 • 结构：一般是由一定厚度的四壁及类似外形的内腔构成的箱形体。 壳壁部分常设计有安装轴、密封盖、轴承盖、油杯、油塞等零件的 凸台、凹坑、沟槽、螺孔等结构。
• 技术要求
材料：ZL102 生产类型：2000件（中批）
（2）确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
• 根据第二章第二节表2-1至2-5确定 铸件毛坯金属型铸造的尺寸公差为 CT9，机械加工余量等级为E，加 工余量为0.7
壳体毛坯简图
主要技术要求
尺寸精度：
φ30+0.025的加工精度是 IT7 级
表面粗糙度： φ30+0.025 倒角、底面、顶面Φ12mm孔、侧面Φ8mm和Φ12mm 的孔、侧面Φ12mm的孔和Ø20mm孔端面（Ra25）。