斗式提升机分类之卸料篇
斗提机的工作原理及操作
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斗式提升机的结构
4、头轮、底轮 1）头轮和底轮也分别叫驱动轮和从动轮，从动轮也起张紧作用，分别安装在机 头、机座，它们是料斗带的支承构件。 2）头轮上设置了止逆器，防止牵引构件逆转；底轮轴上安装有速差监测器，以 防止牵引 构件打滑。 3）头轮和底轮装配后，用手转动应轻便灵活。 4）头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑 5）头轮转速越慢，料斗装满程度越大。 6、头轮主轴和底轮主轴对水平面的平行度为0.3mm/m。 7、头轮轴和底轮轴应相互平行且在同一垂直面内，其平行度允许偏差为 0.6mm/m。 8、头轮轴和底轮轴垂直度允许偏差为4mm(H≤20m)；6mm(20＜H≤40m)。 9、头轮轴和底轮轴对称度允许偏差为6mm(H≤20m)；9mm(20＜H≤40m)。
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斗式提升机分类
1、按装载特性分：掏取式、流入式 1）掏取式：主要用于输送粉状、小颗粒、小块状的无磨琢性和半磨琢性散装物料，不会 产生很大阻 力，速度为0.8～2m/s。 2）流入式：主要用于输送大块状和磨琢性物料，料斗布置很密，料斗速度较低，一般不 超过1m/s， 多用于重力卸料。 2、按卸载特性分：离心式、重力式、混合式 1）离心式卸料：适用于流散性好的粉状、小颗粒、小块状的物料，主要用于带式提升机， 斗速较快， 速度一般取1～2m/s，现已有5m/s。 2）重力式卸料：适用大块状和磨琢性物料，并适用料斗连续布置，斗速较慢，速度一般 取0.4～ 0.6m/s。 3）混合式卸料：介于两者之间，速度一般取0.6～0.8m/s。
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斗式提升机的结构
2、牵引构件 1）牵引构件作用是承载、传递动力，要求强度高，扰性好，延伸率小，重量轻。 2）常用的有帆布带和橡胶带两种，帆布带是由棉纱编织而成，主要适用于输送量和 提升 高度不大，物料和工作环境较干燥的斗提机，而橡胶带由若干层帆布带和橡胶 经硫化胶结而成，适用于输送量和提升高度较大的斗提机。 4）料斗带内表面和头轮过于光滑，料斗带打滑，可在料斗带内表面涂一层胶，以防 止 料斗带打滑。 5）皮带接头一般采用搭接或夹接方式： a、搭接：搭接时应注意搭接的内接头顺着提升机的运动方向，否则机组运行不稳 定，出现跑偏。 b、夹接：采用夹接时应使用专用夹具，夹具应均匀地夹住皮带，制孔准确，并采 用专用紧固螺栓紧固。
斗式提升机
斗式提升机第一节 概述斗式提升机的一种垂直输送粉料、散粒、碎块物料的连续输送机械设备。
用途：斗式提升机可以用于提升粉料、散粒物料和碎块物料。
因此，在粮食加工厂、油脂厂、饲料厂、食品厂、化工厂、建筑材料厂和港口仓库品，得到广泛的应用。
分类：按输送物料的方向分：可分为垂直提升和倾斜输送，根据生产需要，又发展为可以在水平位置直料，垂直提升再转为水平输送的斗式提升机。
按牵引构件分：可分为带式斗提和链式斗提。
按料斗在牵引构件上的布置形式分：可分为密集型图1：斗式提升机机头 观察窗机筒 畚斗 张紧轮 牵引带 驱动轮 驱动装置 机座和稀疏型。
按物料从斗中卸载方式分：可分为离心式、重力式和混合式。
斗式提升机的一般构造如图1所示。
牵引构件环绕在上端的驱动轮和下端的张紧轮之间构成一个环形的轮廓。
在牵引件上每隔一定距离安装着许多料斗。
提升机的外壳分三个部分：上端称为机头，下端称为机座，中间称为提升管。
提升管可根据提升高度由若干节组成。
提升机的驱动装置与头轮轴相连，使提升机获得动力。
张紧装置与底轮轴相连，使牵引获得必要的张力，以保证正常运转。
提升管的项端设有防爆孔，排泄爆炸性气体，以防止粉尘爆炸事故的发生。
提升机工作时，物料由进料口均匀地进入机座的料斗中，然后被提升到机头。
当料斗绕入驱动轮时，物料开始倾倒出来，从料口流出机外。
斗式提升机的优点：结构简单、紧凑，占地面积小，工作平稳可靠，提升高度高(可达30～50M)，生产率范围大(3～160m3/h)，耗用动力小，有良好的密封性等。
斗式提升机的缺点：对过载敏感，必须连续均匀地供料，料斗容易磨损，容易引起粉尘爆炸等。
第二节斗式提升机的工作过程斗式提升机的工作过程分三个阶段:物料装入料斗的过程；物料从机座提升到机头的过程；物料从料斗内倒入出料口的卸料过程。
一、装料过程(一)装满系数料斗的装料过程直接影响提升机的输送能力。
判别装料工作的质量可用装满系数ϕ的大小来衡量，即：ϕ =V k V m料斗几何体积斗内装盛物料的体积 (1)影响料斗装满系数的因素很多，其中与料斗的形式有关；与牵引件的线速度有关；与机座的装料方式有关；与物料的物理特性等因素有关。
斗式提升机的给料步骤
斗式提升机的给料步骤
斗式提升机的作业过程分为三个阶段：装料进程、提高进程和卸料进程。
(1)装料进程：装料就是畚斗在经过底座下半部分时挖取物料的进程。
畚斗装满程度用装满系数φ(φ二)表示。
根据装料方向不同，装料办法有顺向进料和逆向进料两种，工程实践中较常用的是逆向进料，此刻进料方向与畚斗运动方向相向，装满系数较大。
(2)提高进程：绕过底轮水平中心线始至头轮水平中心线止的进程，即物料随垂直上升的进程称作提高进程。
此刻应保证畚头带有满足的张力，实现平稳提高，防止撒料现象的发生。
(3)卸料进程：物料随畚斗经过头轮上半部分时离开畚斗从卸料口卸出的进程称为卸料进程。
卸料办法有离心式、重力式和混合式三种。
离心式斗式提高机适用于流动性、散落性较好的物料，含水份较多、散落性较差的物料宜选用重力式卸料，混合式卸料对物料适应性较好，工程实践中较常用。
重力式卸料
3、混合式卸料
原理：当r内≤h ≤ r外，即
极点位置在驱动滚筒圆周以 外和料斗外缘以内时，料斗 内的物料在离心力和重力的 下卸出。 适用范围：中速下用来输送 潮湿、流动性差的粉状、小 颗粒物料。料斗宜采用间隔 布置的浅斗，以利于卸料干 净。
二、牵引构件
●斗式提升机的牵引构件有输送胶带和链条两种。
3、按装料方式不同：可分为掏取式和流入式。
（a）掏取式: 物料加到提升 机底部，被运转着的料斗直 接掏取而提升。
（b）流入式: 物料直接由装 料口加到运行的料斗中。
4、按料斗的结构不同可分为：浅斗式（Q制法）、深斗式 （S制法或Sh制法）、中深斗式（Zh制法）、圆弧斗式和 尖斗式。 5、按牵引构件（料斗带）不同可分为：胶带式（由若干 层帆布组成的橡胶带）和钢质链式（具有较强的牵引力）。 带式（D型），链式又有环链式（HL型）、板链式（BL 型）等。它们的改进型分别为TD型、TH型、TB型。 6、按工作特性分为重型、中型、轻型。 7、按料斗运动速度分为：快速提升机和慢速提升机。前 者以离心式卸料，后者以重力式或混合式卸料。
2、浅斗和中深斗
斗口与后壁夹角小，可装的物 料少，但卸料容易。适用于运送 潮湿、粘性等流动性差的物料 （水泥、湿砂、石膏粉等）。
3、尖斗
尖斗在牵引构件上连续布置，以便卸料时后面料斗的 物料在重力作用下，倾倒在前面料斗的导槽中。其适用于 低速运行的提升机，用于输送较重的腐蚀性较大的块状物 料。
斗式提升机的装料和卸料
工作原理
斗式提升机的规格是以斗宽表示，例如 TH400
牵引件、料斗、驱动轮、 改向轮、拉紧装置、驱动 装置、中部导向装置
原理 （P119） 防止运行时由于偶然原因
（突然停电），产生牵引 构件和料斗向运行方向的 反向坠落，在传动装置上 还设有逆止联轴器。
斗提类型及选型
（1）TD系列皮带式斗式提升机TD系列皮带式斗式提升机是适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m。
其规格有TD100(不常用)、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型号,其中TD160、TD250、TD315等型号为普遍采用型号。
本系列提升机代号为TD,即带式斗式提升机；产品规格以斗宽表示。
TD系列斗式提升机特点为：结构简单，运行平稳，挖取式装料，离心重力式卸料，物料温度不超过60℃；TD型斗式提升机备有四种料斗，即：Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)、SD型(深斗)。
（2）TH系列圆环链斗式提升机TH系列圆环链式斗式提升机是一种常用的提升设备，该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料，区别于TD 系列斗式提升机，其提升量更大、运转效率更高。
其常用于较大比重的物料的提升。
（3）NE系列板链斗式提升机NE系列板链斗式提升机是一种新型的斗式提升机，其采用板链传动，区别于老型号TB系列板链斗式提升机，其命名方式采用提升量而命名而非斗宽。
如NE150指的是提升量为150吨一小时而不是斗宽150。
NE系列斗式提升机有着很高的提升机效率，根据提升速度不同还分有NSE型号及高速板链斗式提升机。
（4）HL系列环链离心斗式提升机HL型环链斗式提升机适用于垂直输送磨琢性较大的粉状、粒状、及小块状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等,输送高度最高40m，其特点为，结构简单，运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，轮缘采用组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长，下部如采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250℃。
（5）TB系列垂直斗式提升机TB系列垂直斗式提升机是一种较老型号的斗式提升机，其传动部分采用板链传动，现已经被相应NE系列斗式提升机产品替代。
提升机种类及工作原理
该类提升设备具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著优点，其主要性能及参数符合《垂直 斗式提升机》(JB/T3926-1999,该标准等效参照了国际标准和国外先进标准)，牵引圆环链符合《矿用高强度圆环链 》(GB“12718—2009),该类提升机适于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如煤、水泥、石块、 砂、黏土、矿石等。由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料。
HL型环链离心斗式提升机，由运动部分（料斗与牵引链条）、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区 段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。这类提升机的料斗为间断式布置.，利用“掏取法”进行装载，“离心 投料法”卸料。这类提升的牵引机构是两根环形链条。
（二）TH型斗式提升机工作原理
TH型斗式提升机是一种圆环链斗式提升机，采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件采用优质合金钢高度 圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式，其作用是使机内重锤箱通过恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结 构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时 料斗因偶然因素引起卡壳现象时有一定的容让性，能够有效保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度 小于1.5t∕m3,易于掏取的粉状、粒状、小块状磨琢性大的小的物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH 型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送，主要适用于输送温度在250℃以下的粉状、粒状、小块状物料。
(4)使用寿命长：提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。这类提升机在 设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减小了机械磨损。
(三)斗式提升机工作原理
料斗把物料从下面的储藏室中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾 入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链 传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机 一般都装有机壳，以防止斗式提升机运行中粉尘飞扬。
提升机的原理
提升机的原理提升机，也称为斗式提升机或斗式输送机，是一种常用的连续运输设备，用于垂直向上或向下输送散状物料。
它通常由一个垂直安装的闭合强筋带或链条以及装有斗形物料容器的一系列捆绑在其上的斗组成。
以下为提升机的原理和工作过程的详细解释。
提升机的工作原理如下：1. 原料进料：原料以散状或粉末的形式从进料口进入提升机的下部，通常由输送带或其他输送设备将原料输送到提升机进料台。
2. 进料台：提升机的进料台通常位于提升机的下部，用于接受进料设备输送的原料。
进料台上设有一定数量的进料孔，搭载着斗。
3. 斗：在提升机中，斗是用来容纳原料并将其向上输送的装置。
斗通常由金属板或塑料制成，形状多为梯形或弯筒状。
斗之间的间距可根据需要调整，以适应不同物料的输送。
4. 强筋带/链条：斗被固定在一根垂直安装的强筋带或链条上。
强筋带或链条是提升机的关键部件，承担着输送物料的重量和拉力。
5. 驱动装置：提升机通常由电动机驱动，驱动电机通过减速机将动力传递给强筋带或链条，使其带动斗沿着垂直方向运动。
6. 卸料方式：提升机最常见的卸料方式是重力卸料。
当斗被提升到顶部时，它们会在重力作用下倒转，使物料通过卸料口从提升机顶部倾倒出来。
此外，也可以通过机械装置或卸料口的控制来实现定量卸料。
7. 中间托盘：为了保持提升机的稳定性和安全性，通常在每层提升机之间设置中间托盘。
这些托盘通过支撑强筋带或链条，并通过导轨或其他固定装置固定在提升机内部。
8. 控制系统：为了确保提升机的安全和稳定的运行，通常装备有控制系统。
这些控制系统可以通过接触器、传感器和程序逻辑控制等方式实现，用于监测提升机的运行状态、控制卸料和保护提升机运行过程中的安全。
提升机的工作过程如下：1. 开始运行：当提升机接收到启动信号后，电机开始工作。
电机通过减速机带动强筋带或链条开始运转。
2. 下料或进料：当提升机运转时，进料设备会将原料输送到进料台上。
原料会通过进料孔进入斗中。
斗式提升机 选型及注意事项
DZC垂直提升机
DZC垂直振动提升机（垂直振动输送机）是一种新型的垂直振动输送设备， 广泛应用于矿山、冶金、机械、建材、化工、橡胶、医药、电力、粮食、食 品等行业的块状、粉状和短纤维状固体物料的提升，DZC型垂直振动提升机 (振动输送机)在向上提升物料的同时，还可以完成对物料的干燥和冷却。分开 槽式、封闭式两种结构，并可根据不同的工艺要求，设计物料颗粒分级作用 的筛选提升机及设计易燃易爆物料的提升机。 DZC垂直提升机特点 DZC垂直振动提升机（垂直振动输送机）的驱动装置振动电机安装在输送 塔下部，两台振动电机对称交叉安装，输送塔由管体和焊接在管体周围的螺 旋输送槽组成，输送塔座于减振装置上，减振装置由底座和隔振弹簧组成。 当垂直提升机(垂直输送机)工作时，根据双振动电机自同步原理，由振动电机 产生激振力，强迫整个输送塔体作水平圆运动和向上垂直运动的空间复合振 动，螺旋槽内的物料则受输送槽的作用，作匀速抛掷圆运动，沿输送槽体向 上运动，从而完成物料的向上（或向下）输送作业。
按牵引件分类
斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简 单，与料斗的链接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其 自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但交接 壮举易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶 带物料温度不超过60℃，钢绳胶带允许物料温度达80℃，耐热胶带允许物料温 度达120℃，环链、板链输送物料的温度可达250℃。斗式提升机最广泛使用的 是带式（TD）和环链式（TH）两种型式。用于输送散装水泥时大多采用深型 料斗。如TD型带式斗式提升机采用离心式卸料或混合卸料适用于堆积密度小于 1.5t/m3的粉状、粒状的物料。TH环链斗式提升机采用混合式或重力式卸料用 于输送堆积和密度小于1.5t/m3的粉状、粒状物料。
斗式提升机分类
斗式提升机主要用于垂直输送粉状、颗粒状及块状物料，其类型分为多种，下面为大家介绍一下斗式提升机常见的三种分类：TD皮带式提升机TH环链式链条斗式提升机、NE板链提升机
1、TD皮带式斗式提升机胶带斗式提升机比较简单，采用特殊设计，带防撕裂的高强度钢丝绳芯胶带，配以专用的胶带接头和料斗固定件使胶带能长期可靠运行。
普通胶带物料的温度不超过60℃，钢绳胶带允许物料温度达80℃，耐热胶带允许物料温度达120℃。
2、环链斗式提升机
环链结构的斗式提升机制造比较简单，采用类圆环链条作为牵引部件，料斗之间的连接也比较牢固，适用于输送粉状、粒状、小块状物料，如水泥、碎石、沙子、化肥等，输送物料的温度可达250℃。
3、NE板链斗式提升机
板链式的斗式提升机自重轻，结构坚固，适用于提升量大的物料，采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，输送物料的温度可达250℃。
以上是斗式提升机常见的几种分类，斗式提升机根据输送物料属性、输送量、提升高度等方面的不同，选择的型号种类也有所不同。
新乡市荣威机械是专业生产销售斗式提升机的厂家，更多的信息可以咨询荣威机械的工作人员。
斗式提升机
3、斗式提升机的装料方式
4、斗式提升机的卸料方式
5、驱动滚筒
6、传动滚筒
7、张紧装置
斗式提升机常用的张紧装置有螺杆式张紧装置、 弹簧螺杆式张紧装置和重力式张紧装置等
8、机
பைடு நூலகம்
壳
斗式提升机的机壳由中间机壳、上部区段和下 部区段组成，一般用2～3mm厚的钢板制造。 上部区段按卸料口形式分为带倾斜法兰盘和水 平法兰盘卸料口两种。 下部区段按进料口形式分为进料口的底面与水 平面成45°和60°角两种。 中间机壳根据提升高度由一定数目节段组成， 用法兰盘互相连接，对口处要装密封垫。 在机壳的中上部位开有检视门，以便检查修整 提升机。在机壳外装设有中间支承装置，以防 机壳偏移和晃动。各道中间支承装置的间距不 应大于8m，最上面的支承应尽量靠近顶部。
三、斗提的使用和维护
四、斗提的维修
（3）板链提升机（PL型斗式提升机）
用板式套筒滚了链作牵引构件的提升机。 板链提升机适用于输送粉状、粒状和容积密度大、磨损性较强的块状物料，如水泥、硬煤、碎石和易碎物料 木炭等。物料温度不超过250℃。 提升高度一般在5～30m范围内，输送量为22～100m3/h，料斗运行速度为0.4～0.5m/s， 常用的板链提升机型号有PL250、PL350和PL450。 板链提升机在板链上连续布置，采用重力式卸料。
二、斗提的结构
斗提的构件有：驱动滚筒、牵 引件、传动滚筒、料斗、加料 及卸料装置、张紧装置和机壳 等。
1、牵引构件
（1）带式提升机（D型斗式提升机）
是用橡胶带作牵引构件的提升机。 带式提升机适用于输送粉状、粒状、小块磨损性小的物料，如煤、沙、水泥、碎石等。 提升高度一般为4～30m，输送量为3.1～66m3/h,料斗运行速度一般为1～1.26m/s。 常用带式提升机的型号有D160、D250、D350、D450。
物料提升机的分类
物料提升机的分类
物料提升机作为在工程施工中的物料运输工具，是一种板链式、重力诱导卸料的提升设备。
它主要适用于垂直输送粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料，例如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等散装物料。
主要特点在于：一、采用的板链有较高的剪切强度、疲劳强度及耐磨性能，运转故障率低，使用寿命长；二、采用较低的链速度(o．5米/秒)；三、采用大容量的料斗和较小的斗距，驱动功率低且输送量大。
尤为适应提升破碎后的石灰石和水泥熟料(≥NE50)。
不过它也是有自己的分类的，简单的可以按结构形式和架设高度来分。
（1）按结构形式的不同，物料提升机可以分为龙门架式物料提升机和井架式物料提升机。
龙门架式物料提升机：以地面卷扬机为动力，由两根立柱与天梁构成门架式架体、吊篮(吊盘)在两立柱间沿轨道作垂直运动的提升机。
②井架式物料提升机：以地面卷扬机为动力，由型钢组成井字架体、吊盘(吊篮)在井孔内或架体外侧沿轨道作垂直运动的提升机。
(2)按架设高度的不同，物料提升机可分为高架物料提升机和低架物料提升机。
①架设高度在30m(含30m)以下的物料提升机为低架物料提升机。
②架设高度在30m(不含30re)至150m的物料提升机为高架物料提升机。
此上所述为物料提升机的简单介绍及分类，希望能为您解决一些困惑。
斗提机卸料过程的运动分析
７ ９
关 系 ， 速 度 系数 Ｋ 值 的大 小上 就 可 以判 断 出提 升 从
机 的卸料 方 式 。
３ 由速度系数确定卸料方 式
当 Ｋ ＞ ２ ２时 ， 心惯 性 力 Ｃ 大 于 重 力 Ｇ， ． 离 此 时， 距 ｈ 极 ＜Ｒ， 料 将 主 要 依靠 离 心惯 性力 沿 着料 物
作用 下 ， 物料 颗粒 想斗 的外缘 或 内缘 移 动 ， 至到 达 直 斗的边缘 和开始 卸 出 。 由于 在这 个 阶段 中， 料 尚 物
带速 度 （ 不计物 料对 料斗 的相对运 动和空气 的阻力） Ｒ —— 周 转半 径 ， 即物料质 点 Ｍ 至头轮 中心 的
距离；
∞— —
斗 内物料 量没有变 化 。
第二 阶段 是 从 物 料 开 始 卸 出 至料 斗卸 空 的 阶
段 。在这 阶 段 中， 料 沿 物 料 面 滑 动 ， 时 不 断 卸 物 同 出， 最后全 部卸 空 ， 即物料表 面与料 斗的壁 面重合 。
引构件绕 Байду номын сангаас头轮 （ 即传 动滚 筒） 上的 时候 ， 起初 ， 斗 料
轮上处 于任何 位 置 ， 合力 的 向量 和 垂 直 中 心线 都 其
将 相交 于一 点 Ｐ 这 个 点 称 为 极点 Ｐ 极 点 到 回转 中 ， ，
内的物料 相对 于料 斗 可 能是 不 动 的 ， 转 到 一 定位 但 置时 ， 料开始 在 斗 内移 动 ， 物 以后 ， 部分 物 料 开 始卸 出， 随着料 斗继续 旋 转 ， 物料 陆续 卸 出 ， 到 最 后 料 直 斗卸空 。这一卸 料 过程 可分 为 两 个 阶 段 ， 图 １所 如
斗 外壁 抛 出 ， 图 ３ 见 。这 种 卸料 方 式 称 为 离 心卸 料 。
重力式卸料
适用范围：输送腐蚀性大和大 块物料（如砾石、矿石等）
二、卸料 料斗中物料受力分析： P—重力与离心力的合力N的
作用线与滚筒中心垂直线 的交点，称为极点。 h—极点P到回转中心的距离， 称为极距。
一、装料 斗式提升机的装料方式有：掏取式和流入式。
●掏取式：如右图a所示，是 料斗从机座内自行挖取物料。 适用范围：用于高速输送粉状 、粒状及磨损小、挖取阻力小 的物料（如煤粉、粮食、水泥 等）。 注意：为保证提升机工作平稳 ，防止供料不均导致堵塞，底 部物料高度不宜高于下滚筒轴 心线。
流入式：如右图b所示，装料 是由专门的加料漏斗均匀地连 续不断地将物料直接装入料斗 内。
原理 （P119） 防止运行时由于偶然原因
（突然停电），产生牵引 构件和料斗向运行方向的 反向坠落，在传动装置上 还设有逆止联轴器。
以防牵引料斗时产生过大 的横向摆动，设有中部导 向装置。
拉紧装置为牵引件提供一 定的张力，张力不同则对 于斗式提升机的提升效果 也不同，初张力过大会加 快部件磨损，初张力过小， 牵引件与驱动轮打滑或牵 引件挠曲。
适用范围：低速下用来输 送沉重、磨损性大及脆性 的物料，且用于连续布置 的带有导向槽的料斗。
2、离心式卸料
原理：当h≤r内，即极点 位置在驱动滚筒圆周以内 时，料斗内的物料所受离 心力大于重力，物料主要 是在离心力的作用下卸出。
适用范围：高速下用来输 送干燥、流动性好的粉末 状小颗粒物料；料斗宜间 隔布置，避免各个料斗抛 出的物料相互干扰。
4、按料斗的结构不同可分为：浅斗式（Q制法）、深斗式 （S制法或Sh制法）、中深斗式（Zh制法）、圆弧斗式和 尖斗式。 5、按牵引构件（料斗带）不同可分为：胶带式（由若干 层帆布组成的橡胶带）和钢质链式（具有较强的牵引力）。 带式（D型），链式又有环链式（HL型）、板链式（BL 型）等。它们的改进型分别为TD型、TH型、TB型。 6、按工作特性分为：重型、中型、轻型。 7、按料斗运动速度分为：快速提升机和慢速提升机。前 者以离心式卸料，后者以重力式或混合式卸料。
斗式提升机工作原理
斗式提升机工作原理
斗式提升机是一种常见的用于垂直输送物料的设备。
它主要由提升机架、提升传动装置、斗式提升机槽、护罩、驱动装置等部分组成。
斗式提升机的工作原理如下：
1. 物料进入提升机槽：物料首先通过进料口进入提升机槽内，槽内装有很多个带有斗形容器的链条，物料被这些斗式容器装载。
2. 提升传动装置启动：提升传动装置一般采用电机驱动，通过启动电机带动链条进行旋转。
3. 斗式容器的工作节奏：当链条转动时，斗式容器逐渐上升并将物料提升至目标高度。
一旦到达目标位置，斗式容器会被自动倾倒以便将物料卸至相应的出料点。
4. 物料卸料：斗式容器在卸料点位置倾倒后，物料就会顺势落入出料输送带或者出料斗内。
5. 重复循环：随着链条的继续转动，空的斗式容器重新进入物料区域，开始新一轮的提升循环。
总的来说，斗式提升机的工作原理是通过链条的不断旋转，将物料从进料口提升至目标高度，然后通过斗式容器的倾倒将物料卸到出料点，实现物料的垂直输送。
斗式提升机
• （二）、卸料 • 料斗中物料受力分析： • P—重力与离心力的合 力N的作用线与滚筒中 心垂直线的交点，称 为极点。 • h—极点P到回转中心 的距离，称为极距。
h 895 n2
由上式可见，h的大小只与驱动滚筒的转速有关，与物料及 料斗的位置无关。即n↑，则h↓，而离心力Ｆ与重力Ｇ的比值（ F/G ）↑。相反
3、按装料方式不同：可分为挖取式和注入式。
（a）挖取法: 物料加到提升 机底部，被运转着的料斗直 接掏取而提升。 适用：适合于小或磨 蚀性小的粉状物料。 特点：其运行阻力较 小，故料斗的速度较高。 （b）注入法: 物料直接由装 料口加到运行的料斗中。 适用：适用于料块 较大及磨蚀性大的物料。
4、按料斗的结构不同可分为：浅斗、深 斗和三角形斗。
• 6、斗式提升机在港口的应用 • 按卸机类型不同可分为卸车机和卸船机。 • 1）、斗式卸车机
• 斗式卸车机一般由链斗卸车机和带式输送 机组成，并配备带有行走机构的门架组成。 生产率高，最高可达1000t/h，提升高度为 4~5m，改造后可逆向运行，做装车机用。
• 2）斗式卸船机 • 按结构不同可分为张紧式和悬链式卸船机。
• 五、斗式提升机的使用与维护管理： • 使用中应遵循“用前必检查，用中多观 察，用后勤养护”的使用原则。 • （1）操作时必须遵守“无载起动，空载停 车”的原则。也就是先开机，待运转正常 后，再给料；停车前应将机内的物料排空。 • （2）工作时，进料应均匀，出料管应通畅， 以免引起堵塞。如发行堵塞，应立即停止 进料并停机，拉开机座插板，排除堵塞物。 注意此时不能直接用手伸进底座。
•
悬链式卸船机与张紧式卸船的区别是：悬链式卸 船机没有张紧装置，其取料区段呈自由悬垂状态， 可在取料的同时完成清仓。
斗式提升机的不同工作阶段设计
一
９２ —
维普资讯 http://ww农 机 化 研 究
径 约 ２ ５ ｍ左 右 ），这 就 是 打 孑 畚 斗 。 —ｍ Ｌ
第 ３期
选 择 进 料 方 式 的 主要 参 考 依 据 是 提 升 机 畚 斗 带 速 。 当提 升 机 的 畚 斗 带 速 与 流 入 机 座 的物 料 速 度 均
２ １ 物料 的 物 理 特 性 ．
单 、紧 凑 ， 既可 以 提 粉 料 也 可 以提 散 粒物 料 及 碎 块 物 料 ， 因此 广泛 应 用 于 粮 油 和 食 品 等行 业 中 。 当前 ，随着 机 械 化 程 度 的提 高 以及 生 产 节 奏 的 加 快 ，提 升 高 度 高 、生 产 率 大 的 大 型 斗式 提 升 机 的 应 用 越 来 越 普遍 。 特 别 在 粮 食 部 门 ，高 速 大 吨 位 提
料 。这 种进 料 方 式 允 满 系 数 较 大 ，应 用 较 多 。如 果
提 升 机 的畚 斗 带 速 与 注 入 机 座 的物 料速 度 都 比较 大 时 ，物 料 对 畚 斗 的 冲 击 力 较 大 ， 易 产生 物 料 飞 溅 现
２ 装 料 阶段
装 料 是 否 充 满 直 接 影 响 到 斗 式 提 升 机 的 ｌ 作 能 丁 力 。 衡 量 装 料 好 坏 的一 个 重 要 指 标 是 畚 斗 的 充 满 系
数 。 而 影 响 充 满 系数 的 主要 囚 素 有 以下 几 点 ：物 料 的 物 理 特 性 、进 料 方 式 、畚 斗 带 速 和 畚 斗 形 状 。
２２ 进 料 方 式 与 畚 斗 带 速 ． 斗 式 提 升 机 进 料 方 式 有 逆 向进 料 、顺 向进 料 和
积 小 、经 济 实 用 等 优 点 。但 需 注 意 的 是 ，设 计 者 在
斗式提升机卸料方式有几种
斗式提升机的卸料方式有几种斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。
带传动的斗提机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。
链传动的斗提机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。
斗提机一般都装有机壳，以防止提升机中粉尘飞扬。
斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。
根据料斗运行速度的快慢不同，斗提机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。
离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料;重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。
斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。
环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。
板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，夹钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C 。
斗式提升机卸料方式注意事项斗式提升机的卸料对设备的工作情况和生产率影响很大，对卸料的要求是：装料均匀，卸料量符合生产率的需要；料斗绕到驱动滚筒（链轮）上时物料能正确地进入卸料槽，而不反洒回有载分支或掉入无载分支；物料抛卸过程中，绝大部分不冲击头部罩壳；采用深斗或浅斗时，物料卸载过程中不碰撞到前面的料斗上。
这些要求在调试和验收提升设备时应予注意。
斗式提升机的卸料要求物料从料斗中卸料的方式有三种：离心式、重力式和混合式。
斗式提升机使用哪一种卸料方式，决定于驱动滚筒（链轮）的转速、半径和料斗的尺寸。
第三章斗式提升机PPT课件
输送速度
斗式提升机的输送速度可根据 实际需求进行调整，一般可达 每秒数米。
电机功率
斗式提升机的电机功率取决于 提升高度、输送量以及物料性 质等因素。
选型依据及注意事项
选型依据：在选择斗式提升机时，需要考虑物料的性质 、输送量、提升高度、工作环境等因素。同时，还需要 根据实际需求选择合适的型号和规格。 保持设备清洁，定期清理积尘和杂物；
按料斗形式分
深斗式、浅斗式和尖底斗式。
应用领域及特点
应用领域
斗式提升机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食、医药等行业，用于垂 直提升粉状、粒状及小块状的磨琢性或无磨琢性的物料。
特点
斗式提升机具有占地面积小、提升高度大、密封性能好、运行平稳可靠、使用 寿命长等优点。同时，其结构简单，维护方便，易于实现自动化控制。
在操作斗式提升机时，要使用正确的 操作手柄和按钮，避免误操作或损坏 设备。
定期检查设备状态
在运行过程中，要定期检查斗式提升 机的各项参数和运行状态，如温度、 压力、振动等，确保设备正常运行。
维护保养制度建立
80%
制定维护保养计划
根据斗式提升机的使用情况和维 护要求，制定合理的维护保养计 划，包括定期更换易损件、清洗 设备、检查电气系统等。
准备好安装所需工具、 量具及辅助材料。
确认斗式提升机型号、 规格及安装位置，确保 符合设计要求。
安装步骤详解
安装底座
将底座按照设计要求放置在预定 位置，调整水平度并固定。
安装机架
将机架安装在底座上，调整垂直 度并紧固连接螺栓。
安装驱动装置
将驱动装置安装在机架上，调整 位置并紧固连接螺栓。
连接电源
将电源线接入驱动装置，确保接 线正确、牢固。
箕斗提升机工作原理
箕斗提升机工作原理
箕斗提升机是一种常用的物料输送设备，主要用于垂直输送颗
粒状、粉状和小块状物料。
它的工作原理如下：
1. 装料工作阶段：
当箕斗提升机开始工作时，物料首先被装入到机器的进料口。
通常情况下，物料会通过进料斗或者输送带等方式被送入提升机的
进料口。
2. 提升工作阶段：
一旦物料进入提升机的进料口，它们会被箕斗捕捉并沿着提
升机的升降机构向上运动。
这个升降机构通常由链条或者皮带组成，它们带动箕斗沿着提升机的升降轨道垂直向上运动。
3. 卸料工作阶段：
当箕斗运动到设定的卸料位置时，物料会被释放到卸料口，
然后通过重力或者其他方式被输送到目的地。
在一些特殊的情况下，
箕斗提升机也可以通过改变卸料口的位置来实现物料的分流和分级处理。
整个工作过程中，箕斗提升机的工作原理主要依赖于升降机构的运动和箕斗的装料、提升和卸料。
它可以高效地完成物料的垂直输送，广泛应用于矿山、建材、化工、粮食加工等行业。
同时，为了确保箕斗提升机的安全和稳定运行，操作人员需要严格按照操作规程进行操作和维护。
斗式提升机工作原理
斗式提升机工作原理
斗式提升机是一种常用的物料输送设备，它主要由电动机、链条、斗板、传动装置和机架组成。
该机通过将物料加工在斗板上，然后通过链条传动将物料连续提升到所需要的高度。
斗式提升机的工作原理如下：
1. 开启电动机：当启动斗式提升机时，电动机会提供动力，驱动链条和斗板的运动。
2. 斗板提升：随着电动机的转动，链条开始运动，并通过与之相连接的斗板将物料从下方捕捉并提升。
3. 传输物料：斗式提升机上的斗板沿着链条的运动轨迹连续提升，将物料由下方输送到上方的目标位置。
4. 卸料：当斗板到达目标位置时，物料会通过重力自动倾倒或者卸下，并完成物料的转移或存储。
5. 返回运动：完成物料的卸载后，斗板会沿着另一侧的链条返回原始位置，为下一次提升循环做准备。
通过这种方式，斗式提升机能够实现物料的连续、高效地提升和输送。
同时，该设备具有结构简单、运行稳定、占地面积小等优点，因此被广泛应用于广告、冶金、化工、粮食等行业中的物料输送过程中。
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斗式提升机分类之卸料篇
随着我们生产要求的不断发展，为了满足各种生产中不同的需求，各种斗式提升机也是层出不穷，今天博山宝钢机械厂为大家介绍一下根据卸料方式不同进行的斗式提升机分类。
我们根据卸料方式的不同一般将提升机分为：离心式卸料、重力式卸料、混合式卸料三种主要的种类。
这三种方式可以说是各有优点，各自都满足不同物料的输送，下面就为大家介绍一下这三种斗式提升机。
离心式卸料：这种卸料方式可以说是最快的，一般是用来输送粉状、粒状以及小块的等琢磨性的物料。
因为它在卸料的时候不容易引起粉尘的弥漫。
重力式卸料：重力式卸料一般来说速度较慢，并且运送粉状的物料老是会使得粉尘密布，所以一般用来输送那些块状的，琢磨性较大、比重较大的物料。
混合式卸料：混合式卸料可以说是融合了离心式和重力式两种提升机的优点，可以说是能够用于绝大多数物料的运输，因此现在是最受欢迎的设备。
以上就是我们根据卸料方式不同进行的斗式提升机分类，我们将为您持续更新斗式提升机的其他分类方式，欢迎继续收看。