石油天然气钻井中途测试操作规程
试油气及井下作业质量标准及操作规程（可编辑）
试油气及井下作业质量标准及操作规程常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程工程公司试油二队2012年7月试油气作业一、安装井架时质量要求井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。
天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。
井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
井架绷绳用5/8”以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。
二、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8”钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
三、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。
立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8”以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8”以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。
解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。
立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。
井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。
放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。
遇5级以上大风，不许放井架。
10. 井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用。
四、井架绷绳、螺旋桩1．绷绳必须用5/8”以上钢丝绳。
2．后绷绳与井口垂直距20-22m，14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，m。
五、井架使用、保养1．应在安全负荷内使用。
石油天然气钻井中途测试操作规程
⽯油天然⽓钻井中途测试操作规程⽯油天然⽓钻井中途测试操作规程1.1 测试原则1.1.1 按钻井设计确定的中途测试层位进⾏测试。
1.1.2 钻进中若发现新的显⽰层段，根据地质、综合录井、测井等资料综合分析，按程序研究确定测试层位。
1.1.3 确定测试层位时，应在钻完⼀个显⽰层及时测试，避免钻开多层后才进⾏中途测试。
1.1.4 如有以下情况之⼀者不宜进⾏中途测试：a)井喷、井漏和井涌未处理平稳；b) 裸眼坐封测试时，裸眼段存在井径过⼤、井壁易垮塌和缩径层；c) 井底压⼒⾼，⼜⽆符合测试要求的测试⼯具、配套管柱和地⾯测试流程；d) 地层流体内含有硫化氢，⼜⽆符合要求的抗硫测试⼯具、管柱和地⾯测试流程；e) 井⼝、测试管柱和套管的强度不能满⾜测试⼯艺要求；f) 井眼和井⾝质量不能满⾜测试要求。
1.1.5 封隔器坐封技术要求1.1.5.1 裸眼封隔器坐封技术要求1.1.5.1.1 根据电测井径、钻时及录井资料，选择岩性致密、坚硬、井径规则、⽆纵向裂缝的井段作为坐封井段。
1.1.5.1.2 管柱带选层锚（阻⼒弹簧）时，封隔器坐封段以上井斜不⼤于35°。
1.1.5.1.3 封隔器坐封位置尽量靠近测试层顶部，⽀撑坐封尾管长度不⼤于100m。
1.1.5.1.4 双封隔器之间的跨隔距离不⼤于30m。
1.1.5.1.5 封隔器坐封井段长度满⾜：井深3000m以内不⼩于3m，井深4000m以内不⼩于5m，井深5000 m以内不⼩于6m，井深5000m以上的不⼩于7m。
1.1.5.1.6 机械压缩式裸眼封隔器坐封井段的井径与封隔器胶筒外径之差不⼤于25mm。
1.1.5.1.7 膨胀式裸眼封隔器坐封井段的井径为封隔器胶筒外径的1.1倍～1.7倍。
1.1.5.2 套管封隔器坐封技术要求1.1.5.2.1 封隔器坐封位置应尽量靠近测试层顶部，避开套管节箍2m以上，离喇叭⼝不⼩于10m。
1.1.5.2.2 坐封段套管内径与封隔器外径之差应为6mm～12mm。
钻井技术中途测试操作规程
钻井技术中途测试操作规程1.1测试原则1.1.1探井或重点井的中途测试层位应纳入钻井设计。
对探井，无论钻进中是否有油气显示，均应按设计测试。
1.1.2 一般井在钻进中若发现新的显示层段，可根据地质、综合录井、测井等资料经综合分析、研究确定测试层位。
1.1.3确定测试层位时，应在钻完一个新显示层位后及时进行测试，要避免钻开多个油、气、水层后才进行中途测试。
1.1.4如有以下情况之一者不宜进行中途测试1.1.4.1井喷、井漏和井涌未处理平稳。
1.1.4.2裸眼坐封测试时，裸眼段存在有井壁易垮塌、缩径盐岩层和井径过大。
1.1.4.3井底压力高，又无符合测试要求的测试工具、配套管柱和地面测试流程。
1.1.4.4地层流体内含有硫化氢，又无符合的抗硫测试工具、管柱和地面测试流程。
1.1.4.5井口、测试管柱和套管的强度不能满足测试工艺要求的。
1.1.4.6井身质量和井眼其它条件不能满足测试要求的。
1.2 施工设计1.2.1 中途测试施工设计经批准后实施，各施工作业队伍严格按设计进行施工。
1.2.2 施工设计包括但不仅限于以下内容：1.2.2.1 测试井基础资料1.2.2.2 测试目的1.2.2.3 测试工具及测试工艺1.2.2.4 封隔器坐封位置及要求1.2.2.5 测试压差的确定1.2.2.6 开、关井工作制度及时间分配1.2.2.7 地面流程和测试管柱结构1.2.2.8 施工参数设计计算1.2.2.9 测试施工工序及技术要求1.2.2.10 对含硫气井测试专门标注说明1.2.2.11 安全应急预案1.2.2.12 HSE要求1.3 施工准备1.3.1 井眼准备1.3.1.1 裸眼井a)进行电测，取得井径、井斜和分层数据等资料；b)通井划眼至井底，要求井眼畅通，确保测试工具的顺利起下；c)若需打水泥塞进行支撑式测试时，水泥塞的质量合格。
1.3.1.2 套管井a)套管未回接到井口的，应用铣锥对喇叭口进行修磨；b)用套管刮管器刮管,并在封隔器坐封处上下30m反复刮管至少3次；c)用通井规通井至套管鞋，通径规的长度不短于封隔器长度。
石油工程技术 井下作业 中途测试
中途测试在钻井过程中发现油气显示后，立即停止钻进、起出钻头，利用钻杆将地层测验器下到目的层顶部、封隔目的层以上的地层，利用钻杆进行试油，求取各项资料。
此种试油方法称为中途测试，又叫做钻杆测试、裸眼测试。
它的优点是能及时发现油气层，能获得更真实的地层资料。
测试的原理与试油的原理相同，就是靠降低井内液柱压力，诱导出油气流。
目前，现场已经淘汰了玻璃接头测试，常用MFE地层测试器、全通径APR测试工具、膨胀式测试工具进行中途测试。
1MFE地层测试工具及原理MFE(Multi Flow Evaluator——多流测试器)测试管柱以MFE为主测试阀，按照裸眼井还是套管井，采用单封隔器测试还是双封隔器跨隔测试，配合有各种安全装置、循环装置和测压仪表等，可组成多种测试管柱。
MFE地层测试器是一种常规测试器，它通过上提、下放管柱实现井底开关井，可用于不同尺寸的套管井和裸眼井的地层测试，具有成本低、操作保养方便、环境适应性强等特点，是目前国内普及率最高的一种测试工具，它有95mm 和127mm两种主要规格。
1.1MFE地层测试器的工作原理及施工过程MFE地层测试器工作原理如图1所示，入井管柱从下至上分别由压力记录仪及托筒、筛管、安全密封封隔器、旁通阀、多流测试器和测试钻杆组成，必要时可装一个震击器。
图1MFE地层测试器工作原理(a)下井；(b)流动；(c)关井；(d)起出1—测试钻杆；2—测试阀；3—旁通阀；4—封隔器；5—取样器1.1.1测试分为以下四个步骤：1.1.1.1下井：下井时多流测试器的测试阀关闭，旁通阀打开，安全密封不起作用，封隔器的橡胶筒处于收缩状态。
1.1.1.2流动测试：测试工具下至井底后，下放管柱加压缩负荷，封隔器胶筒受压膨胀，紧贴井壁起密封作用，旁通阀关闭，多流测试器的液压延时机构是受压缩才延时的，因此它延时一段时间之后才打开，并在打开的一瞬间出现管柱自由下坠25.4mm的现象，地层流体经筛管和测试阀流入钻杆内，进入流动期。
石油天然气钻井井控操作规程
石油天然气钻井井控操作规程1.1 井控设计1.1.1 地质设计书中应包含3.1.1内容。
1.1.2 根据物探资料以及本构造邻近井和邻构造的钻探情况，地质设计应提供全井段地层孔隙压力和地层破裂压力剖面（裂缝性碳酸盐岩地层可不作地层破裂压力曲线，但应提供邻近已钻井地层承压检验资料）、浅气层资料、油气水显示和复杂情况。
1.1.3 在已开发调整区钻井，要及时查清注水、注气（汽）井分布及注水、注气（汽）情况，提供分层动态压力数据。
钻开产层前应采取停注、泄压和停抽等措施，直到相应层位套管固井候凝完为止。
1.1.4 在可能含硫化氢等有毒有害气体的地区钻井，地质设计应对其层位、埋藏深度及含量进行预测，并在工程设计书中明确相应的安全和技术措施。
1.1.5 根据地质设计提供的资料，钻井液密度设计应以各裸眼井段中的最高地层孔隙压力当量钻井液密度值为基准，另加一个安全附加值。
a) 油井、水井的安全附加值为0.05g/cm3～0.10g/cm3或增加井底压差1.5MPa～3.5Mpa；b) 气井的安全附加值为0.07g/cm3～0.15g/cm3或增加井底压差3.0MPa～5.0MPa；c) 含硫油气井的安全附加值应取上限；d) 具体选择时，还应考虑下列影响因素：1)地层孔隙压力预测精度；2)油、气、水层的埋藏深度；3)预测油气水层的产能；4)地层流体中硫化氢含量；5)地应力和地层破裂压力；6)井控装置配套情况。
1.1.6 井身结构和套管设计应满足以下井控要求。
a) 同一裸眼井段内原则上不应有两个以上压力梯度差值过大的油气水层；b) 探井、超深井、复杂井的井身结构应充分估计不可预测因素，留有一层备用套管；c) 在地下矿产采掘区钻井，井筒与采掘坑道、矿井通道之间的距离不少于100m，表层或技术套管下深应封住开采层并超过开采段100m以上；d) 套管下深要考虑下部钻井最高钻井液密度和溢流关井时的井口安全关井余量；e) 含硫化氢、二氧化碳等有害气体和高压气井的油层套管，有害气体含量较高的复杂井技术套管，其材质和螺纹应符合相应的技术要求，且环空水泥应返至地面。
石油开发 井下作业 完井(中途)电测 操作规程
完井（中途）电测操作规程
1 主题内容与适用范围
本规程规定了油(气)水井、定向井、水平井、丛式井的中途电测的操作内容及要求。
本规程参照标准 SY/T5276－1995《石油测井作业安全规程》
2 程序内容
2.1 施工准备
2.1.1 井眼准备、钻井液及电测仪表的调试。
2.2 施工程序
2.2.1 完井后大排量循环钻井液 2-3 周,井底清扫干净,同时调整钻井液使之有较高的流变性。
2.2.2 在钻井液中加入润滑剂及玻璃微珠，打入井底，循环返至管脚。
停泵，转盘高速（80-100rpm/min）旋转 1-2 分钟，使之摔打贴于井壁。
2.2.3 限速起出井内钻具。
2.2.4 换装封井器电缆胶心。
2.2.5 配合测井操作人员进行测井施工。
2.2.6 钻台上须留一人观察下井仪器及电缆，做好防掉工作。
2.2.7 观察泥浆循环槽出口有无溢流。
3 质量安全环保要求
3.1 质量要求
3.1.1 井眼通畅无阻，仪器地面调试正常。
3.1.2 井队录取资料：井径、井斜角、方位角、全角变化率。
3.2 安全环保要求
3.2.1 下井仪器若遇阻，不得硬冲。
须起出电缆，通井。
3.2.2 下井仪器若遇卡，不得硬提，以防拉断电缆，仪器掉入井内。
反复活动，起出电缆，通井。
3.2.3 电测时保证供电正常。
3.2.4 电测仪器在窗口遇阻，不能强冲和硬提，避免造成割、挂电缆事故。
中途测试与试油作业及施工流程范本
中途测试与试油作业及施工流程范本中途测试与试油作业的流程范本如下：一、作业前准备1. 审阅工作指引和作业计划，了解作业目标和要求；2. 确定作业场地、设备和工具的准备情况，确保符合安全要求；3. 组织参与作业的人员，明确各自的职责和任务；4. 检查试油设备的运行状态和有效性，确保能够正常进行试油作业；5. 制定安全操作规程，对参与作业人员进行安全培训和交流，确保在作业过程中做到安全第一。
二、中途测试作业流程1. 进行测试前的现场检查，检查设备和工具是否完好无损，确认工作区域是否安全；2. 根据测试目标和要求，准备测试设备、工具和材料；3. 开始进行测试前的准备工作，包括设备的校准和调试、检查测试环境的温度和湿度等；4. 在测试过程中，按照作业指引和计划进行操作，记录测试数据和结果；5. 在测试过程中，及时发现问题和异常情况，采取相应的措施进行处理和修复；6. 完成测试后，对测试结果进行分析和总结，编制测试报告，并提交相关部门和人员进行评审。
三、试油作业流程范本1. 进行试油前的现场勘察和检查，了解试油的目标和要求；2. 根据试油的目标和要求，确定试油设备和工具的准备情况；3. 对试油设备进行检查和测试，确保能够正常进行试油作业；4. 开始试油前的准备工作，包括清洁试油设备、准备试油材料等；5. 根据试油的要求，选择适当的试油方法和试油点位，进行试油操作；6. 在试油过程中，记录试油数据和结果，及时发现问题和异常情况，并采取相应的措施进行处理；7. 完成试油后，对试油数据和结果进行分析和总结，编制试油报告；8. 提交试油报告，并对可能的改进和优化措施进行评估和讨论。
四、施工流程范本1. 施工前准备工作，包括现场勘察、工程材料采购、施工设备准备等；2. 工程开工前，组织施工队伍进行安全教育和培训，明确各自的职责和任务；3. 根据工程图纸和施工设计，进行施工现场的布置和标识，确保施工区域的安全性；4. 进行土方开挖和基础施工，按照施工要求进行土方整理、基坑开挖和基础浇筑；5. 进行主体结构施工，包括砌筑墙体、浇筑楼板、安装钢结构等；6. 进行室内装饰和设备安装工作，包括地面铺设、墙面装修、设备安装等；7. 进行系统调试和验收工作，确保各项工程符合规范和要求；8. 完成施工后，进行工程验收和移交工作，编制竣工报告。
中途测试与试油作业及施工流程范本
中途测试与试油作业及施工流程范本第一部分：中途测试流程一、准备工作1. 确定测试目标：根据工程要求和设计要求，确定中途测试的目标和要求。
2. 准备测试设备：准备所需的测试设备和仪器，并进行检查和校准。
3. 编制测试方案：根据测试目标和要求，编制详细的测试方案，包括测试方法、测试步骤和测试指标。
二、中途测试操作1. 现场检查：对施工现场进行检查，确认施工工艺和设备安装是否符合要求。
2. 测试准备：按照测试方案，进行测试设备的安装和连接，确保测试设备正常工作。
3. 试运行：进行试运行，检查设备的运行状况和稳定性。
4. 数据采集：根据测试方案，进行数据的采集和记录，包括设备运行参数、油品质量参数等。
5. 数据分析：对采集到的数据进行分析，评估设备的运行状况和性能。
三、中途测试报告1. 报告撰写：根据测试结果和分析，编写中途测试报告，包括测试目的、测试方法、测试结果和结论等内容。
2. 报告审核：对测试报告进行审核，确保报告的准确性和完整性。
3. 报告提交：将测试报告提交给相关部门或项目负责人，进行评审和审批。
四、中途测试后续处理1. 故障处理：如果发现设备存在故障或问题，及时进行处理和修复。
2. 质量控制：根据中途测试结果，进行质量控制和质量管理，确保设备的正常运行和质量稳定。
3. 决策与调整：根据中途测试结果和分析，进行必要的决策和调整，包括设备维护、设备更新等。
第二部分：试油作业流程一、准备工作1. 油品选择：根据工程要求和设计要求，选择适合的试油油品。
2. 准备试油设备：准备所需的试油设备和仪器，并进行检查和校准。
3. 编制试油方案：根据试油要求和试油设备，编制详细的试油方案，包括试油方法、试油步骤和试油指标。
二、试油操作1. 现场准备：对施工现场进行准备，确保试油设备的安装和连接。
2. 检查油品：对试油油品进行检查，确认油品的质量和性能是否符合要求。
3. 试油操作：按照试油方案，进行试油操作，包括试油时间、试油流量、试油温度等。
石油钻井操作规程
石油钻井操作规程石油钻井操作规程是指在石油勘探和开发过程中，为了安全、高效地进行钻井作业而制定的一系列操作规范和标准。
下面是一个关于石油钻井操作规程的范例，总字数1200字。
石油钻井操作规程一、安全管理1. 钻井场地要符合安全环保要求，定期进行安全检查和维护，确保井口及周边环境安全。
2. 所有参与钻井作业的人员都必须配备个人防护装备，并进行相关安全培训。
3. 钻井作业前，必须进行安全会议，明确安全预防措施和应急处理流程。
4. 检查和维护所有设备和工具，确保其正常运转，防止因设备故障引起的事故。
5. 在钻井现场设立明显的安全警示标志，指示人员注意安全。
二、作业流程1. 钻井前，需制定详细的钻井方案，并由相关人员审核。
2. 钻井作业前，必须对井场进行平整，并确保基坑完好无损。
3. 钻井井底必须达到设计的井深，要根据地层情况进行相应的调整。
4. 在钻井作业中，必须定期进行岩心、土样采集和测试，确保取样和测试的准确性。
5. 钻井位置必须进行合理布置，保证钻井操作的顺利进行。
三、设备使用和维护1. 所有相关设备必须符合国家标准，并经过实名登记。
2. 在使用各类设备之前，必须进行详细的设备检查和测试，确保其正常运行。
3. 在设备使用过程中，必须定期进行设备维护和保养，保证设备的正常寿命。
4. 常见设备故障必须及时排查和修复，并做好相关记录，以便今后的维护工作。
5. 当发现设备存在安全隐患时，应立即停止使用，并进行相关处理，确保作业的安全性。
四、环境保护1. 钻井废水和废泥必须得到合理处理，不得直接排放入河流和土壤中。
2. 钻井废气排放必须符合国家标准，采取有效措施对废气进行处理，防止对环境的污染。
3. 在石油钻井作业中，应遵守环保法规，保护当地生态环境，确保无事故、无污染的作业。
4. 定期进行环境监测和污染排查，与环保部门进行有效合作，共同维护环境的良好状态。
五、应急处理1. 钻井作业中，应建立健全的应急处理机制，明确各类事故的处置程序和责任人。
中途测试与试油作业及施工流程
中途测试与试油作业及施工流程中途测试是在试油作业和施工流程中的一个重要环节。
它主要是通过对试验井或注油井进行的测试，来确定油藏的特征和性态，为后续的试油作业和施工流程提供重要数据。
中途测试通常包括以下几个方面的内容：1. 初始流量测试：在试验井或注油井封控压力稳定后，通过开启阀门使流体从井口流出，记录流出液体的流量和压力。
这些数据可以提供油藏的产能和油水层的压力变化信息。
2. 关闭压力测试：在初始流量测试后，通过关闭阀门观察井口压力的变化。
通过比较初始流量测试和关闭压力测试的数据，可以确定油藏的渗透率和储量。
3. 储量测算：根据初始流量测试和关闭压力测试的数据，可以使用不同的公式和曲线来测算油藏的储量。
常用的测算方法有Arps公式、复叠指数法和经验公式等。
4. 稳态流动测试：在关闭压力测试后，通过恢复井筒压力来观察油藏的稳态流动特性。
稳态流动测试可以提供油藏的渗透率、油水井皮面变动和油层裂缝等信息。
5. 压力测试：通过在井口测定井筒压力，可以判断油藏的压力变化情况。
压力测试可以提供井底流压评价、油藏压力维持和井口装置选择等信息。
中途测试是试油作业和施工流程中一个非常重要的环节，它为后续的作业提供了必要的数据和指导。
通过中途测试可以了解油藏的特征和性态，为后续的开发和生产提供重要的依据。
同时，中途测试还可以评估试油作业和施工流程的效果，及时调整和优化作业方案。
试油作业和施工流程是指在油田开发过程中对井筒进行作业和施工的一系列工作。
它包括修井、控井、增产、钻井和固井等工序，旨在提高油井的生产能力和有效开发油藏。
试油作业和施工流程通常包括以下几个主要环节：1. 修井作业：主要包括射孔、酸化、堵水、砂砾分选等工序，旨在清除井筒堵塞物，恢复油井的产能。
2. 控井作业：主要包括井口装置、阀门控制和井筒封堵等工序，旨在调整和控制油井的产量和工况。
3. 增产作业：主要包括人工举升、水驱、水平井、提高采收率等工序，旨在提高油田的开采效果和产量。
中途测试与试油作业及施工流程
中途测试与试油作业及施工流程中途测试和试油作为施工过程中的一项重要工作，起到了保障油田开发和生产的作用。
下面是中途测试与试油作业及施工流程的详细介绍。
一、中途测试中途测试是油井施工过程中的一项关键工作，主要目的是评估井口的压力和流量状况，以确定井下压力、破裂压力和油井的产能。
中途测试的过程一般包括以下几个步骤：1. 设置测试设备：在井口安装合适的测试设备，如流量计、压力计等。
根据井的特点和需要，选择合适的测试设备，并进行安装和调试。
2. 开始测试：打开阀门，允许产出油气流入测试设备。
同时，根据需要调节井口的流量和压力，以保持测试过程的稳定性。
3. 数据采集和记录：在测试的过程中，对井口的流量、压力等参数进行实时监测和记录。
通过合适的仪器和设备，收集相关数据，并进行分析和处理。
4. 分析结果：根据测试结果和相关数据，进行统计和分析。
针对井口的流量、压力等参数，进行深入研究和评估。
根据测试结果，判断井下的动态特性，确定井下压力、破裂压力和油井的产能。
5. 作出决策：根据测试结果和分析，结合实际情况，作出相应的决策。
例如，确定是否需要进行进一步的工程措施，调整井口的流量和压力等。
二、试油作业试油作业是在油井施工完成后，为了评估油井的产能和性能，进行的一项测试工作。
试油作业一般包括以下几个步骤：1. 准备设备：根据试油需要，准备合适的设备和工具。
例如，选用适当的泵和管线，保证试油过程的安全和有效性。
2. 开始试油：打开油井的试油阀门，启动泵，将试油液注入井中。
通过泵和管线的作用，试油液将被推入井下，替代井中的油气，使油井开始产生。
3. 数据采集和记录：在试油的过程中，对井口的产量、流量、压力等参数进行实时监测和记录。
通过合适的仪器和设备，收集相关数据，并进行分析和处理。
4. 分析试油结果：根据试油的结果和相关数据，进行统计和分析。
针对油井的产量、流量、压力等参数，进行深入研究和评估。
通过试油结果，判断油井的产能和性能，为后续的生产工作提供依据。
石油天然气气体钻井操作规程
石油天然气气体钻井操作规程1.1 适用条件1.1.1 地层压力基本清楚。
1.1.2 地层岩性稳定性好，不易垮塌。
1.1.3 地层流体特性、组分、产量基本清楚，硫化氢浓度低于75mg/m3（50ppm）。
1.1.4 地层不产液或产液量很小且不致于造成井壁垮塌、钻头泥包、井眼堵塞等复杂。
1.1.5 气相为空气时用于非产层段钻进，气相为天然气、氮气时用于非高压高产地层钻进。
1.2 设计原则1.2.1 气体钻井设计应纳入钻井设计。
1.2.2 井身结构设计应以地层坍塌压力、孔隙压力、破裂压力综合剖面数据为依据。
在同一个裸眼井段，地层压力梯度应基本一致。
上层套管抗外挤强度应按全掏空进行设计，安全系数不小于1。
1.2.3 井身质量、上层套管固井质量要求应纳入设计中。
1.2.4 当地层产液不能满足气体钻井时，可转化为雾化钻井或泡沫钻井。
1.3 设备及场地要求1.3.1 井架底座净空高度足以安装气体钻井井口装置。
1.3.2 转盘通径足以通过旋转防喷器旋转总成。
1.3.3 产层全过程气体钻井，双闸板防喷器全闭闸板安装在下，半封闸板安装在上。
1.3.4 排砂管线出口应在环形防喷器以上，并使用专用节流管汇。
非产层气体钻井可不使用专用节流管汇。
1.3.5 氮气、天然气钻井录井取样口应离井口不少于30m。
1.3.6 应有足够的场地面积安装气体钻井设备，地面平整。
1.3.7 雾化钻井时，沉砂池容积不低于500m3，泡沫钻井时，破泡池容积不低于1000m3。
1.3.8 应进行在线气体监测。
1.4 施工准备1.4.1 作业前，由建设单位组织相关施工单位进行现场办公，落实各项准备工作。
1.4.2 六方方钻杆长度应满足旋转防喷器的驱动补心能进入旋转总成，大鼠洞深度、水龙带长度应与方钻杆长度相匹配。
1.4.3 钻具止回阀外径与所连接的钻杆接头或钻铤外径一致，产层气体钻井至少安装两只常闭式近钻头钻具止回阀，非产层气体钻井至少安装一只常闭式近钻头钻具止回阀。
中途测试与试油作业及施工流程模版
中途测试与试油作业及施工流程模版一、引言中途测试与试油作业是在油气田开发过程中的重要环节，用于评估井口工程的质量和性能。
本文将介绍中途测试与试油作业的流程，并提供相关模版，以便工程人员参考和使用。
二、中途测试流程模版中途测试是在井完钻后、完井前对井口工程进行测试的过程。
以下是中途测试的流程模版：1. 测试方案制定在中途测试之前，需要制定详细的测试方案，包括测试的内容、时间安排、测试方法等。
2. 测试仪器准备准备好各种测试所需的仪器设备，确保其正常运行并校准准确。
3. 环境检查对测试环境进行检查，确保环境条件符合测试要求，包括温度、压力、湿度等。
4. 试压测试进行井口系统的试压测试，包括井口装置、管道系统、阀门和泵等的压力测试。
5. 试气测试对井口系统进行试气测试，通过泄漏率的测试来评估气密性能。
6. 试油测试进行井口系统的试油测试，测试泵的性能、泵压和泵流等参数。
7. 数据记录与分析对测试过程中获得的数据进行记录，并进行数据分析，以获得有关井口系统性能和质量的信息。
8. 测试报告撰写根据测试结果撰写详细的测试报告，包括测试过程、数据分析、问题发现和建议等内容。
三、试油作业流程模版试油作业是对完井后的油井进行试油的过程，以评估油井的产能和性能。
以下是试油作业的流程模版：1. 装备准备准备好试油作业所需的装备和工具，包括试油泵、流量计、油井记录仪等。
2. 油井准备对油井进行准备工作，包括清洗油井管道、安装试油装置等。
3. 试油前检查对试油装置和相关设备进行检查，确保其正常运行并校准准确。
4. 试油操作通过试油泵抽取地层油进行试油，记录试油过程中的相关参数，如试油压力、流量等。
5. 数据记录与分析对试油过程中获得的数据进行记录，并进行数据分析，以获得有关油井产能和性能的信息。
6. 试油报告撰写根据试油结果撰写详细的试油报告，包括试油过程、数据分析、问题发现和建议等内容。
四、施工流程模版施工流程是指进行油井装备安装和相关工程建设的过程。
2023年中途测试与试油作业及施工流程
2023年中途测试与试油作业及施工流程（3000字）引言：中途测试与试油作业是石油开发领域中重要的环节之一，可以评估井下储层的产能和石油的物性参数，为后续的油井调整和优化提供有力的依据。
本文将对2023年中途测试与试油作业及施工流程进行详细的介绍，包括前期准备工作、中途测试工具的安装、测试过程的实施和数据分析等。
一、前期准备工作：1.收集资料：在进行中途测试前，需要收集有关油田、井眼和储层的相关资料，包括地质勘探报告、地震资料、井眼设计方案、钻井日志等。
这些资料将成为中途测试的基础，有助于确定测试区域和决策测试方案。
2.确定测试方案：根据收集到的资料和实际情况，制定详细的中途测试方案，包括测试井段、测试方式、测试期限等。
测试方案应与地质和工程部门进行充分的沟通和确认，确保方案的可行性和有效性。
3.准备测试设备：根据中途测试方案，准备相应的测试设备，包括测试工具、传感器、记录仪等。
测试设备应具有高精度、高可靠性和强适应性，以满足测试需求。
4.组织人员：确定中途测试的工作组成员，包括地质工程师、测井工程师、测试操作员等。
各成员应熟悉测试方案和相应的操作流程，具备相关的专业能力和经验。
二、中途测试工具的安装：1.井下准备工作：在进行中途测试前，需要进行一系列的井下准备工作，确保测试井段的畅通和安全。
具体工作包括钻井液的清除、井眼的清洗、井筒防塌等。
2.测试工具的安装：根据测试方案，在井口安装测试工具，包括测试管柱、传感器、数据采集仪等。
安装过程需要严格按照操作规程进行，确保安全和准确。
3.试油操作：在测试工具安装完成后，进行试油操作。
试油操作主要包括开井、试油，通过记录仪记录试油过程中的相关参数，如流量、压力、温度等。
三、试油工作：1.试油目的：试油是为了评估井下储层的产能和流体性质。
试油过程中，通过控制井口的压力和流量，获取到压力 - 温度、流量 - 压力等关系曲线，可以推测出储层的渗透率、饱和度、储层压力等参数。
石油天然气测录井操作规程
石油天然气测录井操作规程1.1 常规测井1.1.1 测井作业应有测井施工通知单，包括以下内容。
a) 基础数据：井号、地质情况、井口组合、油套管尺寸、井深（人工井底深度）、录井显示、井身质量、钻具组合、井下情况、测井项目等；b) 钻井液性能、井筒内液面高度等；c) 有毒有害气体情况。
1.1.2 测井队应根据测井施工通知单编制《测井施工作业计划书》，制定施工方案和安全预案；如有特殊情况需变更测井施工作业计划时，应经相关部门同意。
1.1.3 测井作业前，应召开钻井队、测井队、地质录井队和项目监督等相关单位参加的联席会，通报本井情况，进行测井施工技术交底。
1.1.4 井场应有足够的空间摆放测井绞车和工作车，绞车和井口的距离不小于25m，不能有妨碍测井作业的障碍物。
1.1.5 在测井作业前24 h以内应通井循环，确保井眼畅通，测量井段以下20 m内无落物。
在测井过程中，井筒内钻井液静止时间超过60h，应通井循环。
在进行地层测试或井壁取芯作业时，若连续作业时间超过36 h或钻井液静止时间超过48h，应通井循环。
1.1.6 若测井作业对钻井液有特殊要求应在施工之前两天提出。
1.1.7 测井作业时，井场供电应保持电压和电流频率的稳定，停止有碍测井施工的其它作业，中途停电应事先通知测井队。
1.1.8 测井过程中发生阻卡，张力净增量超过4.45ＫN(1000pt)时应通井，对阻卡井段进行划眼处理。
1.1.9 在含硫油气井施工，测井队应按SY/T 6277执行。
1.1.10 测井作业时，井场应有钻井及地质人员值班。
循环罐液面监测按9.4.10.4执行。
1.1.11 应设立作业警戒区，装卸放射源时，应通知非作业人员远离放射源20m以外。
1.1.12 夜间作业应配备足够的防爆照明灯。
1.1.13 测井仪器的入井顺序：原则上第一趟测井径、井斜、方位等项目，以探明井下基本情况；第二趟测放射性的组合项目，然后再测其它项目。
1.1.14 测井过程中，如果发生溢流、井喷等，按9.5.3 执行。
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石油天然气钻井中途测试操作规程
1.1 测试原则
1.1.1 按钻井设计确定的中途测试层位进行测试。
1.1.2 钻进中若发现新的显示层段，根据地质、综合录井、测井等资料综合分析，按程序研究确定测试层位。
1.1.3 确定测试层位时，应在钻完一个显示层及时测试，避免钻开多层后才进行中途测试。
1.1.4 如有以下情况之一者不宜进行中途测试：
a)井喷、井漏和井涌未处理平稳；
b) 裸眼坐封测试时，裸眼段存在井径过大、井壁易垮塌
和缩径层；
c) 井底压力高，又无符合测试要求的测试工具、配套管
柱和地面测试流程；
d) 地层流体内含有硫化氢，又无符合要求的抗硫测试工
具、管柱和地面测试流程；
e) 井口、测试管柱和套管的强度不能满足测试工艺要
求；
f) 井眼和井身质量不能满足测试要求。
1.1.5 封隔器坐封技术要求
1.1.5.1 裸眼封隔器坐封技术要求
1.1.5.1.1 根据电测井径、钻时及录井资料，选择岩性致密、坚硬、井径规则、无纵向裂缝的井段作为坐封井段。
1.1.5.1.2 管柱带选层锚（阻力弹簧）时，封隔器坐封段以上井斜不大于35°。
1.1.5.1.3 封隔器坐封位置尽量靠近测试层顶部，支撑坐封尾管长度不大于100m。
1.1.5.1.4 双封隔器之间的跨隔距离不大于30m。
1.1.5.1.5 封隔器坐封井段长度满足：井深3000m以内不小于3m，井深4000m以内不小于5m，井深5000 m以内不小于6m，井深5000m以上的不小于7m。
1.1.5.1.6 机械压缩式裸眼封隔器坐封井段的井径与封隔器胶筒外径之差不大于25mm。
1.1.5.1.7 膨胀式裸眼封隔器坐封井段的井径为封隔器胶筒外径的1.1倍～1.7倍。
1.1.5.2 套管封隔器坐封技术要求
1.1.5.
2.1 封隔器坐封位置应尽量靠近测试层顶部，避开套管节箍2m以上，离喇叭口不小于10m。
1.1.5.
2.2 坐封段套管内径与封隔器外径之差应为6mm～12mm。
1.1.5.
2.3 坐封段套管无破损、套管内壁无水泥环等。
1.1.5.
2.4 双封隔器之间的跨隔距离小于30m。
1.2 施工设计
1.2.1 中途测试施工设计按程序进行审批，各施工作业队伍应严格按设计进行施工。
1.2.2 施工设计包括但不限于以下内容。
a) 测试井基础资料；
b) 测试目的；
c) 测试工具及测试工艺；
d) 封隔器坐封位置及要求；
e) 测试压差的确定；
f) 测试工作制度及时间分配；
g) 地面流程和测试管柱结构；
h) 施工参数设计计算；
i) 施工工序及技术要求；
j) 对含硫气井测试专门标注说明；
k) 安全应急预案及HSE要求。
1.3 施工准备
1.3.1 检查井口偏磨情况和对井口试压。
1.3.2 动力设备、提升系统、循环系统、井控系统、照明电力系统、仪器仪表、井口工具应齐全完好，性能符合要求。
1.3.3 钻井液
1.3.3.1 充分循环钻井液，钻井液密度达到设计要求，井内平稳、不喷不溢、稳定均匀、含砂量小于0.5％，静止24h井底无沉砂。
1.3.3.2 裸眼坐封测试应加入适当的液相防卡剂、防塌剂。
1.3.3.3 按井控要求配备钻井液数量。
1.3.4 井眼准备
1.3.4.1 裸眼井
1.3.4.1.1 电测井径、井斜、方位、井温数据及分层数据。
1.3.4.1.2 若支撑尾管超过100m又无采用悬挂测试条件，应打水泥塞支撑，水泥塞满足承压要求。
1.3.4.1.3 通井划眼至井底，井眼畅通。
1.3.4.1.4 加压200KN试探井底，井底无沉砂。
1.3.4.2 套管井
1.3.4.
2.1 套管未回接到井口时，应用铣锥对喇叭口进行修磨。
1.3.4.
2.2 用套管刮管器在封隔器坐封处上下30m反复刮管至少3次。
1.3.4.
2.3 用通井规通井至套管鞋或已射孔井段以上2m，通井规外径应比套管内径小6mm～8mm，其长度不短于封隔器长度。
1.3.4.3 大斜度井、水平井和其它特殊工艺井应充分考虑其井眼要求，保证起下测试管柱的安全。
1.3.5 地面测试流程
1.3.5.1 对地面流程中的分离器、热交换器等设备进行检查、调试。
1.3.5.2 连接安装地面测试流程, 流程要求可降压保温，能放喷、测试，又能满足压裂车或泥浆泵连接进行正、反循环压井和回收压井液。
1.3.5.3 若地层流体含有硫化氢，地面测试流程材质及加工应符合抗硫要求，测试管线严禁现场焊接。
1.3.5.4 流程固定后，根据设备性能和产层情况分级试压。
1.3.6 测试管柱
1.3.6.1 按设计准备好所需工具、仪器、仪表和钻具。
1.3.6.2 入井前工具、仪器、仪表应调试、检验合格。
1.3.6.3 检查钻具（油管）与接头，并通内径。
1.3.6.4 准确丈量入井钻具(油管)、工具、短节和接头的长度、内径、外径。
1.3.6.5 入井管柱应逐项检查验收，并测绘草图、标出有关尺寸。
1.3.7 由测试技术负责人向参与施工作业的全体人员进行设计和技术交底，并进行组织分工。
1.3.8 施工前，由建设单位组织相关单位验收，合格后方可施工。
1.4 施工作业
1.4.1 下测试管柱
1.4.1.1 下测试管柱前准备配合接头、内防喷工具、接好防喷单根。
1.4.1.2 按设计顺序下入测试工具，检查丝扣和通径，密封脂均匀涂抹在公扣上,达到上紧力矩。
1.4.1.3 测试工具在井口紧扣时，应防止上部倒扣。
1.4.1.4 记录测试器以下工具的重量。
1.4.1.5 封隔器入井后，严禁转动转盘。
1.4.1.6 震击器入井前应处于拉伸状态，防止震击器震击伤人。
1.4.1.7 严防落物入井。
1.4.1.8 下钻要平稳，下测试管柱速度不大于0.7m/s，严禁猛提、猛放、猛刹。
1.4.1.9 下管柱遇阻超过50KN时，应立即上提管柱，严禁硬压，排除遇阻因素后再下管柱。
1.4.1.10 每下入5OOm测试管串加液垫一次，初次加液垫前应先灌入0.2m3～0.5m3高粘隔离液。
1.4.1.11 下测试管柱的过程中，观察环空返出情况，防止管柱漏失和井内异常。
下钻中若发现测试阀打开、出现环空液面下降，应立即上提管串，同时环空灌钻井液。
1.4.1.12 下完测试工具后记录管柱悬重，包括上提悬重、上提静止悬重、下放悬重和下放静止悬重。
1.4.2 坐封
1.4.
2.1 提前配好方余，若支撑坐封，最后一根单根在小鼠洞内接好测试树及活动管线后，再接在井口钻具上。