吊装安全操作规程完整 (2)
吊装作业安全规程（2篇）
吊装作业安全规程吊装作业是指使用吊装设备进行物体的搬运、安装等操作的工作。
在进行吊装作业时，必须遵守一系列的安全规程，以确保人员和设备的安全。
下面是一份关于吊装作业安全规程的示范，仅供参考：一、总则1. 吊装作业应符合《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的规定，确保作业人员和设备的安全。
2. 吊装作业应遵循“安全第一、预防为主”的原则，在作业前充分做好准备工作。
3. 吊装作业应由具备相应资质的从业人员进行，并确保其经过必要的培训和考试合格。
4. 吊装作业所使用的设备应符合国家标准，并经过定期检测和维护，确保其正常运行。
二、作业前准备1. 在进行吊装作业前，需对搬运物进行充分的调研和分析，确定合适的吊装方法和设备。
2. 对吊装现场进行安全检查，包括地基、周边环境、临时支撑等情况，确保吊装操作的安全性。
3. 根据作业计划或现场情况，编制详细的操作方案，包括物体的重量、工作序列、人员配备等，并由工作负责人亲自组织安排。
三、吊装设备和工具的使用1. 吊装设备应进行定期检查和维护，确保其完好并符合安全要求。
2. 吊装设备应由具备操作资质的人员进行操作，并严格按照操作规程操作设备。
3. 在使用吊装设备时，应使用合适的吊具和安全装置，确保搬运物稳固并防止脱落。
4. 吊装过程中，禁止人员在搬运物下面或周围停留，以确保人员的安全。
四、作业现场安全措施1. 在吊装现场施工前，应设置明显的安全警示标志，限定工作区域，并确保周边人员的安全。
2. 吊装现场应遵循清晰的指挥信号，由专人负责现场指挥，指挥员应具备一定的专业知识和操作经验。
3. 吊装设备和工作区域周围应设置防护栏杆或安全网，以防止人员坠落。
4. 危险品的吊装作业应遵守特殊要求，并对涉及的人员进行专门的培训和指导。
五、应急措施和事故处理1. 吊装作业中如有突发事故或危险情况，应及时启动应急预案，组织人员安全撤离，并报告相关部门。
2. 在事故发生后，应立即采取必要的救援措施，并将原因和经过详细记录，便于事故调查和责任追究。
起重吊装安全操作规程
起重吊装安全操作规程起重吊装安全操作规程1、一般规定〔1〕凡从事起重、吊车、装卸作业人员，必须经过训练。
具备操作起重吊车的技能和熟知安全操作规程，非本工种人员不得操作。
〔2〕凡从事起重、吊车作业的司机、司吊、司索工、信号员班前一律不准饮酒。
出车前，班组长应交任务、交安全、并做好出车前准备工作。
〔3〕出车前，司索工必须认真检查随车作业工具钢丝绳、扣、卡环、钩子、撬棍和木墩等，是否齐全。
〔4〕吊车开赴作业现场后，要选择地面坚实能确保安全作业的稳车地点，车要平稳，不准倾斜，吊车支腿、千斤顶 (解放吊包括弓子片、保险销)必须落实拧紧，并垫好木墩。
木墩不得放在各种井子上，或沟盖上;基础不坚实必须采用措施以防陷车。
〔5〕作业前司机和司吊必须对钩头、滚筒、钢丝绳和各起重部位(解放吊起重部位刹车布和克崩磨损状况)检查合格，方可作业。
〔6〕严格遵守吊车臂杆角度负荷规定，起重吊装前，应了解被起重物的重量体积、重心形状，吊点设位等，重量不明或超载，斜拉斜牵，散物绑扎不牢，严禁作业。
〔7〕起重作业人员，要精神集中，听从指挥，指挥信号应准确，安全可靠。
指挥人员要监督检查吊具使用操作方法及挂勾人员站立距离，有权提出停止不按信号操作的司机工作，有权拒绝接受无吊装方案或不明重量的危险作业，并向上级报告。
〔8〕起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。
指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。
〔9〕当重物离开地面20厘米时，司索工和信号员要再检查绳扣是否牢靠，车身有无斜倾，钢丝绳有否脱槽，检查正常方可起吊，如发现险情，要马上发出信号，停止作业。
〔10〕起吊后，要转向平、颠勾稳、放下准，不得猛起、猛转、猛降，防止重物摇动发生事故。
〔11〕当被装卸物件颠至最低位置，进行矫正垫格时，司索工必须用工具勾子矫正，严禁伏身用手扶摸。
〔12〕吊运物件时，必须按装载车的核定吨位装放平衡。
必须要捆扎的物件，必须捆扎牢稳，严禁偏装和超吨位装载。
吊装安全操作规程
吊装安全操作规程
《吊装安全操作规程》
一、前言
吊装作业是工程施工中不可缺少的一项工作，但由于吊装设备的特殊性，操作人员必须严格遵守吊装安全操作规程，以确保工程施工的顺利进行，同时保障吊装作业人员的安全。
二、作业前的准备工作
1. 检查吊装设备，确保设备完好无损。
2. 根据吊装物体的重量和尺寸，选择合适的吊装设备和工艺方案。
3. 清除吊装现场的障碍物，确保吊装作业的顺利进行。
4. 组织吊装作业人员进行安全教育和培训，确保他们具备吊装操作的必要知识和技能。
三、吊装作业中的安全操作要求
1. 吊装现场要设置专人监护，并按照规定设置警示标识，确保吊装作业的安全进行。
2. 吊装设备和配件必须符合相关标准，禁止使用损坏或过期的设备。
3. 吊装作业人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
4. 吊装作业人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5. 吊装作业中严禁超负荷吊装，严禁超范围吊装。
6. 吊装作业中必须严格按照指挥员的指挥进行，禁止擅自操作。
7. 吊装作业中要保持通讯顺畅，及时反馈吊装情况和发现的问
题。
四、作业后的清理工作
1. 吊装作业完成后，要进行设备的清洁和检查，确保设备完好。
2. 吊装作业现场要清理干净，恢复成原样，确保通道畅通。
3. 组织吊装作业人员进行总结和交流，及时修正吊装作业中存在的问题。
通过严格遵守《吊装安全操作规程》，可以有效保障吊装作业的安全性和施工质量，减少事故发生的可能性，为工程施工提供保障。
同时，吊装作业人员要注重规范操作，增强安全意识，确保吊装作业的顺利进行。
吊装作业安全操作规程（二篇）
吊装作业安全操作规程第一章总则第一条为保证吊装作业的安全、高效进行，维护人员的生命财产安全，根据《中华人民共和国特种设备安全法》和相关法律法规，制定本规程。
本规程适用于企事业单位、工地、车间等吊装作业现场。
第二条吊装作业包括使用各种类型的起重机械进行物体的搬运、吊装、装卸等作业。
第三条各单位应根据工作实际情况，结合本规程制定各自的吊装作业安全操作规程，并组织职工进行培训。
第四条各单位应设立专门的吊装作业安全管理机构，负责吊装作业的组织、协调和监督。
第五条各单位应每季度进行一次吊装作业现场检查，及时发现和排除安全隐患。
同时，应定期对吊装设备进行检修和维护，确保设备的安全可靠性。
第二章吊装作业前的准备工作第六条吊装作业前，应组织专业人员对作业现场进行勘察和评估，确定工作范围、作业条件和作业方式。
第七条吊装作业现场应平整、坚实，不得有泥泞、低洼处。
第八条吊装作业现场应有足够的通道和操作空间，不得有堆放杂物、建筑材料等影响作业的物品。
第九条吊装作业现场应明确禁止闲人闲杂人员进入，并设置警示标识。
第十条吊装作业使用的起重机械应具备合法有效的使用证书，操作人员应持有相应的操作证书。
第三章吊装作业操作规范第十一条吊装操作前，操作人员应熟悉并掌握起重机械的工作原理、结构和性能。
第十二条吊装操作前，操作人员应对起重机械进行检查，确保各项安全装置完好。
第十三条吊装操作时，操作人员应按照信号员的指示进行操作，严禁无信号的情况下操纵起重机械。
第十四条吊装操作中，操作人员应注意物体的重量、大小、形状等，根据实际情况调整吊钩高度，确保吊装物品的平稳吊运。
第十五条吊装操作中，操作人员应保持良好的心理状态和专注力，严禁疲劳、醉酒和药物影响下进行吊装作业。
第十六条吊装作业现场应配备足够的专职监护人员，负责对吊装作业进行监控和记录。
第四章特殊情况应急处理第十七条在吊装作业中发生特殊情况（如起重机械故障、吊装物品掉落等），操作人员应立即停止操作，并及时向监护人员报告。
吊装作业安全操作规程
吊装作业安全操作规程一、合用范围本标准规定了在维修、检修作业过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起作业过程中的普通安全要求，适用于在邮轮母港管理区域内的作业。
二、定义和分级(一)吊装机具系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具。
(二)吊装作业的分级吊装作业按吊装重物的质量分为三级：1.一级吊装作业吊装物的质量大于 100t；2.二级吊装作业吊装物的质量大于等于 40t 至小于等于100t；3.三级吊装作业吊装物的质量小于 40t。
三、吊装作业的基本要求(一)吊装设备的日常维护应按照国家标准规定对吊装设备进行日检、月检、年检。
对检查中发现的问题，应进行检修处理，并保存检修记录。
(二)吊装作业人员- 1 -起重指挥人员、司索人员和起重机械操作人员属于特种作业人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或者企业主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作，严禁无证操作。
(三)起吊重物吊装质量大于等于 40t 的重物，应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。
吊装物体虽不足 40t ，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。
(四)风险管理1.吊装作业方案、安全措施和应急救援预案经作业主管部门和相关管理部门审查，报主管安全负责人批准后方可实施。
2.吊装作业组织人员在吊装作业前详细了解作业内容及周围情况，分析作业活动风险，向作业人员有效传达作业任务交底和吊装作业安全注意事项。
3.作业人员熟知作业过程中的危害因素及相应对策处理措施，严格按照操作规程和吊装规定的要求进行作业。
四、作业审批1.吊装作业必须进行事前审批，严格按照公司相关规定履行审批程序。
2.对符合“三、吊装作业的基本要求”中“起吊重物”条件的吊装作业，应编制吊装方案、施工安全措施和应急救援预案，- 2 -作为审批表附件。
吊装作业安全操作规程
吊装作业安全操作规程1.吊装前准备1.1根据起吊重物的具体情况选择相适应的索具，其允许承载能力必须大于物件的重量并有一定的余量。
吊索（含各分支）不得超过安全载荷（含高低温，腐蚀等特殊工况）；1.2钢丝绳无断丝、断股、严重磨损等现象；1.3吊索外观完整，无破损，安全标签无损坏，U环外观完整，无缺损，截面满足荷重要求；1.4起吊工作区域应设置明显的安全警示标志；2.吊装作业1.1起吊大的或不规则的构件时，应做到四角吊挂、平衡起吊，在构件上系以牢固的牵绳，各连接点应牢固可靠；1.2起吊时必须将绳索挂在设备的全部专用起吊点处（如吊耳、吊鼻、吊孔、牛腿），吊挂绳之间的夹角应小于120°，以免吊挂绳受力过大；1.3绳、链、吊索所经过的棱角处应加衬垫，防止损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫；1.4行车吊钩的吊点应在与吊物重心在同一条铅垂线上，使吊物处于稳定平衡的状态；1.5禁止人员站在吊物上一同起吊，严禁人员停留在吊物下方。
起吊重物时，工作人员应与重物保持一定的安全距离；1.6起吊前应对吊物经过的路线及放置地点进行检查确认，做好安全警示及准备工作，发现不安全情况时，应及时联系指挥或操作人员；1.7捆绑后留出的绳头必须紧绕在吊钩或吊物上，防止吊物移动时，挂住沿途人员或物件；1.8同时吊运2件以上重物时，要保持平衡捆扎牢固，不得相互碰撞；1.9起吊重物就位前，要垫好衬木或支撑，保持平衡；进入悬吊重物下方时，应先与司机或操作人员联系并设置好支撑装置；1.10卸下运输车辆上的吊物，要注意观察中心是否平稳，确认不致倾倒时，方可松绑卸物；1.11吊装货物应尽可能地降低高度，吊装闸板总成提环必须旋钮到位，严禁跨人吊装。
3.吊装完成3.1工作结束后，所使用的绳索应放置在规定的地点。
吊装作业安全规程（4篇）
吊装作业安全规程吊装作业是工程建设中常见的一项施工活动，涉及到吊装设备和物资，具有一定的危险性。
为了保障吊装作业的安全进行，减少事故的发生，制定并执行吊装作业安全规程非常必要。
下面从工作前准备、设备调试、吊装操作等方面，详细介绍吊装作业安全规程。
一、工作前准备1.准备工作人员：各工作人员应持有相关证件，并接受过专业培训。
各类作业人员数量应按需确定，并配备足够的专业技术人员。
2.检查吊装设备：检查起重机械设备的工作状态，保证设备完好。
查看设备的使用说明书，了解其使用方法和注意事项。
3.检查吊装物资：对吊装物资进行检查，确定其规格、质量和包装是否符合要求。
检查物资配套的吊装工具是否齐全和可用。
4.确定吊装方案：根据实际情况和吊装对象特点确定吊装方案，包括吊装的起重机械和工法等。
编制吊装方案书，并向有关部门审核和批准。
二、设备调试1.检查起重机械：检查吊装设备的整体性能和各个部位的运行情况。
包括：制动器、起升、转向、限位和防护装置的工作状态和使用情况。
2.检查吊点：按照吊装方案确定吊点，并进行实际检查。
检查吊点的承重能力和安全性能。
对重要吊点要进行非破坏性检测，并做好记录。
3.试运行：在开始正式作业前，进行试运行和测试，以检验起重机械的性能和安全性能。
同时，对工作人员进行操作培训，确保他们熟悉设备的使用和操作方法。
三、吊装操作1.安全须知：吊装作业前必须召开安全会议，向工作人员讲解安全须知，并进行签字确认。
重点提示注意事项：吊装过程中人员和物资的安全、工作区域的封闭和警示等。
2.作业区域布置：在吊装作业区域内张贴安全警示标志，设置安全防护措施，确保作业区域周围的人员和车辆不会干扰吊装作业。
3.仔细操作：作业人员需熟知操作吊装设备的方法和要领，严格按照吊装方案的要求进行操作。
操作过程中，密切配合信号人员，确保安全和顺利进行。
4.实时监测：吊装过程中，要时刻关注设备的工作状态和重要机件的运行情况。
如有异常情况出现，应立即停止作业，并采取有效措施消除问题。
起重安装工安全技术操作规程(三篇)
起重安装工安全技术操作规程起重安装工是通过使用各类起重设备和工具进行吊装和安装作业的专业人员，他们在工作中需要熟悉并遵守一系列的安全技术操作规程，以确保工作的安全和顺利进行。
以下是起重安装工应当遵守的安全技术操作规程。
一、前期准备工作：1. 阅读并熟悉安全技术文件：起重安装工应认真阅读并熟悉与工作相关的安全技术文件，包括施工组织设计、机具使用说明书、安全操作规程等。
2. 检查起重设备：起重安装工应在使用起重设备之前，对设备进行全面细致的检查，确保其完好无损、操作正常。
3. 标志和隔离区域：起重安装工需根据工地实际情况，合理设置标志和隔离区域，确保工作区域的安全。
二、安全操作规程：1. 个人防护：起重安装工应全程佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防护手套等。
特殊情况下，需佩戴特殊防护装备，如呼吸器等。
2. 吊装计划：起重安装工应根据实际情况制定合理的吊装计划，包括吊装方案、吊装参数等，确保吊装作业的安全和有效。
3. 装卸物料：在装卸物料时，起重安装工应严格按照吊装方案和操作规程进行，确保物料的平稳卸载和装载。
禁止一人操作。
4. 检查勾具：起重安装工应在使用前检查各类勾具的完好性和可靠性，特别是各类吊钩，确保吊装作业的安全。
5. 固定物料：起重安装工应在装载、运输和卸载物料时，确保物料的牢固固定，防止下落和滑动。
6. 防止侧倾：在倾斜地块或高墙周边吊装时，起重安装工应采取相应措施，保证起重设备的稳定和安全。
7. 现场指挥：起重安装工应听从现场指挥，在指挥员的指挥下进行吊装和安装作业。
不得擅自更改吊装方案和参数。
8. 防止碰撞：在进行吊装和安装作业时，起重安装工应保持充分的警惕，避免发生与其他物体的碰撞。
9. 移动和收放钢丝绳：起重安装工应在移动和收放钢丝绳时，确保钢丝绳的安全和可靠，避免发生松脱和打结。
10. 厂内行车运输：起重安装工应严格遵守厂内行车规定，确保行车运输的安全和顺利。
吊装作业安全操作规程
起重作业安全操作规程1所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等必须具有合格证或质量证明书和使用说明书。
作业前应按有关标准认真进行检查，确认符合要求后方可使用。
2使用吊车进行吊装作业，应根据被吊物件的重量、规格、吊装位置、作业半径及工作环境，选用型号合适的吊车。
3吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态。
吊车不得超载，歪拉斜吊或起吊不明重量的物件。
4吊车行走、作业的路面及场地应坚实平整，其承受能力能满足吊车行走及作业的要求。
5轮胎式吊车，作业前支撑腿应全部伸出，并在铁鞋下垫好铁板、枕木，支腿有定位销的必须插上销轴。
6设备及构件的吊装，应编制吊装方案和安全技术措施，经有关技术及安全负责人签字，项目领导批准后实施。
实施中未经主管人员许可不得任意改变方案。
7吊装作业前应与当地气象部门取得联系，了解气象变化情况；同时，要进行技术交底，全体人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及设备性能、吊装作业环境；吊装作业应有专人指挥、分工明确、坚守岗位，驾驶员与起重工进行指挥信号交换，双方确认后达到良好沟通。
吊装过程中任何岗位出现问题，应立即向指挥者报告；当出现妨碍吊装的暴雨或风速大于10.8m/s（六级以上含六级）时，不应进行室外吊装作业。
8吊装作业中，吊车行走时吊物与地面高差不得大于500mm，且必须鸣笛示警。
9正式吊装前应进行试吊。
试吊前参加吊装人员应按岗位分工，严格检查吊耳、起重机械和索具的性能情况，确认呢符合方案要求后才客试吊。
重物吊离200～500mm后停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性，重物的平衡性，绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。
10吊件上应系牢固溜绳，防止吊装过程中吊装摆动、旋转或碰、挂其他物件；使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，严禁使用有缺陷的卡环；使用三根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于10°，应采取防止滑钩等措施。
11起重物件应使用交互捻制的钢丝绳。
装吊工安全操作规程（3篇）
装吊工安全操作规程是为了保障装吊工作中的人身安全和设备安全而制定的一套操作规范。
下面是一份大致的装吊工安全操作规程，供参考：一、基本原则1. 安全第一：装吊作业人员和设备的安全始终是最重要的。
2. 依法操作：装吊作业必须符合国家相关法律法规和规范要求。
3. 具体操作指导：根据具体的装吊工作需求和设备特点，制定详细操作指导。
4. 总控领导：装吊作业必须有专门的总控人员进行指挥和监督。
二、作业前准备1. 设备检查：装吊设备使用前必须经过检查，确保设备正常运行。
2. 工作区域准备：清理工作区域，确保无障碍和安全通道。
3. 安全标志：在作业区域设置明显的安全标志和警示牌，提醒他人注意。
4. 操作人员准备：所有操作人员必须配备适当的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋等。
5. 通风照明：确保作业区域内有足够的通风和照明设备。
三、装吊操作1. 起重物准备：检查起重物的重量、形状、稳定性等，确保安全吊装。
2. 起重机准备：确保起重机的各项参数符合要求，检查吊钩、钢丝绳等设备的完好性。
3. 吊装计划：根据起重物的特点和吊装要求，制定详细的吊装计划和施工方案。
4. 吊装信号：装吊操作人员应熟悉各种吊装信号，与吊车司机进行有效的沟通。
5. 安全间距：吊装过程中，在吊车和其他设备之间保持安全的间距，避免碰撞和危险。
四、安全控制1. 严禁超载：装吊操作必须严格遵守起重机的额定载荷，严禁超载操作。
2. 作业区域隔离：作业区域必须与非作业区域严格隔离，禁止无关人员入内。
3. 安全防护措施：根据作业需求设置安全防护措施，如安全网、防护栏杆等。
4. 灭火设备：装吊现场必须配备灭火设备，并熟悉使用方法。
5. 紧急救援：装吊作业中如发生紧急情况，操作人员应立即向总控部门报告，并做好紧急救援准备。
五、作业后清理1. 设备清理：作业结束后，清理现场，检查设备完好性，确保设备妥善存放。
2. 文档记录：作业过程中如有特殊情况或问题，应及时记录并报告相关部门。
吊装安全操作规程完整
吊装安全操作规程完整 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-吊装安全操作规程一、作业前的检查确认1．作好必要的安全检查和准备工作。
2．对长期停止使用的葫芦式起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。
3．开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。
4．检查电压降是否超出规定值。
5．检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。
6．检查制动器制动效果是否良好。
7．检查上升极限位置限制器是否安全可靠。
8．检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。
9．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。
10．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。
三、电动葫芦吊安全操作规程1．不得超载进行吊装作业。
2．不得将吊载在其他作业者头上通过。
3．不得侧向斜吊。
4．不得利用起升限位器作起升停车使用。
5．不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的目的。
6．不得在吊载中调整制动器。
7．不得在吊载作业中进行检修与维护。
8．不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行与运行作业。
9．不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。
10．不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。
11．不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。
12．不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。
13．不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。
14．注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。
15．注意吊钩是否在吊载的正上方。
16．注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。
17．注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性能。
18．确认操作处于易见方位再进行操作。
吊装作业安全操作规程范本（2篇）
吊装作业安全操作规程范本1. 整体要求1.1 吊装作业应按照国家相关规定进行，并严格控制和执行安全操作规程，以确保作业过程安全可靠。
1.2 吊装作业前，应进行作业计划编制、现场勘察和风险评估，确保吊装方案合理可行，并未造成影响作业安全的危险因素存在。
2. 人员要求2.1 吊装作业人员应持有相应的操作资格证书，并具备相关的技术知识和经验。
2.2 吊装作业人员应严格遵守作业规程，并接受必要的安全培训。
3. 设备要求3.1 使用的吊装设备应符合国家标准要求，并经过定期检验和维护。
3.2 吊装设备的各项功能和安全装置应正常工作，如发现异常应及时报修。
3.3 选择吊装设备时，应根据实际吊装物品的重量、尺寸和特性来进行合理选择，并确保设备的额定负荷符合要求。
4. 作业场地要求4.1 吊装作业场地应平整、坚固、无危险品、无杂物，并按照相关要求做好场地标识和线路设置。
4.2 吊装作业场地周围应设置防护措施，避免人员的非法进入和作业区域未经控制的交通。
4.3 吊装作业场地应具备足够的空间，以保证吊装设备的操作和作业人员的安全。
5. 吊装操作要求5.1 吊装前，应进行设备和作业环境的检查，排除潜在的作业风险，保证吊装作业的安全进行。
5.2 吊装作业应按照吊装计划进行，并设置好合理的起吊点和落地点，确保物品能够平稳、安全地吊装。
5.3 吊装作业人员应正确操作吊装设备，并遵守操作规程，严禁超载、过速吊装，确保吊装操作的稳定和安全。
5.4 在吊装过程中，作业人员应及时与信号指挥人员沟通，并始终保持通讯畅通，以确保吊装操作的准确性和安全性。
5.5 吊装过程中，作业人员应时刻关注吊装物品的状态，如发现异常情况应立即停止作业，并及时采取相应的措施。
5.6 吊装作业完成后，应及时将吊装设备归位、停止动力，清理作业场地和相应设备，并做好相关记录。
6. 风险应对措施6.1 吊装作业前应进行风险评估，并制定相应的风险应对措施，以应对可能出现的安全风险。
吊装作业安全操作规程(三篇)
吊装作业安全操作规程吊装作业是指利用吊装设备进行物体的升降、搬运和安装等工作。
由于吊装作业存在一定的高风险性，所以必须要按照相关的安全操作规程进行操作，以确保工作的安全和顺利进行。
下面是一份吊装作业安全操作规程，详细介绍了吊装作业的相关注意事项和操作流程。
一、作业前准备（一）作业现场准备1.保持作业区域的平整和清洁，清除杂物和障碍物；2.确认吊装设备和吊装点的承重能力符合作业要求；3.确保吊装设备处于良好的工作状态，检查吊钩、钢丝绳、链条等是否完好无损；4.明确吊装过程中可能遇到的特殊情况和安全风险，做好相关安全措施的预案；5.设置相应的警示标志和警戒线，确保作业现场的安全无人员进入。
（二）人员准备1.确保参与吊装作业的人员具备相关的资质和经验；2.对作业人员进行岗前培训，重点培训吊装设备的操作方法和注意事项；3.安排专人负责吊装作业的组织和指挥，明确指挥信号的使用规范；4.配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、吊装操作流程（一）确定起吊点和吊装方式1.根据物体的重量、形状和尺寸确定合适的吊点和吊具；2.根据吊物的属性和吊装高度选择合适的吊装方式，如单点吊装、双点吊装或多点吊装。
（二）检查吊装设备和吊具1.检查吊装设备的工作状态，包括吊臂、吊钩、钢丝绳、链条等是否正常；2.检查吊具的结构和强度，确保吊具与被吊物相适应，避免磨损、断裂等。
（三）进行起吊操作1.按照操作信号指挥人员的指令，控制吊装设备进行起吊；2.起吊前，必须保持物体的平衡，避免产生摇摆或失控状态；3.起吊时要控制起吊速度和动作，避免产生冲击和过快的运动；4.起吊过程中要经常观察吊装设备和吊具的状态，确保其正常工作。
（四）运输和放置1.根据作业实际情况和现场环境，选择合适的运输方式，如人工推动、机械牵引等；2.运输过程中要确保货物平稳，避免碰撞和过快的速度；3.到达目的地后，根据要求放置物体，确保安全和稳定。
装吊作业人员安全操作规程起重作业范本（2篇）
装吊作业人员安全操作规程起重作业范本一、前言本安全操作规程适用于所有从事装吊作业人员，并旨在确保起重作业过程中人员的安全和设备的正常运行。
所有从事装吊作业的人员必须在进行起重作业之前仔细阅读本规程，并严格遵守其中的各项规定。
二、安全准备1. 在进行起重作业前，必须对起重设备进行检查，并确保其运行正常。
2. 检查起重设备的各个部件，包括钢丝绳、滑轮、起重臂等，确保其无损坏、无松动、无异响等现象。
3. 清理起重设备周围的障碍物，并确保起重作业区域的通风良好，避免发生意外事故。
4. 检查起重设备的水平度，确保其在起重作业过程中不会发生倾斜或失去平衡的情况。
三、起重作业操作要求1. 在进行起重作业前，必须将起重设备的安全装置启用，包括起重机的限位器、重载保护器等，以确保起重作业的安全进行。
2. 起重作业人员必须佩戴合格的防护装备，包括头盔、安全带、防滑鞋等。
3. 在进行起重作业时，起重作业人员必须与信号员保持良好的沟通，严格按照信号员的指令进行操作。
4. 在起重作业过程中，起重作业人员必须站在安全的位置上，并不得在起重设备的悬臂范围内行走或停留。
5. 在起重作业过程中，起重作业人员必须保持警觉，及时发现并报告任何可能影响起重作业安全的异常情况。
6. 在起重作业过程中，严禁超载、使力矩过大或超过起重设备的额定工作范围，以免造成起重设备的损坏或事故的发生。
7. 在起重作业过程中，严禁酒后作业，起重作业人员必须保持清醒状态，并避免疲劳作业。
四、吊装物体的安全要求1. 在起重作业前，必须对吊装物体进行检查，确保其无损坏、无缺陷，且符合起重作业的要求。
2. 在起重作业过程中，必须使用专用的吊装工具，并根据吊装物体的重量和形状选择合适的工具。
3. 吊装物体必须牢固地固定在吊钩上，且吊钩必须正确连接到起重设备上，确保吊装物体不会在起重作业过程中脱落或失去平衡。
4. 在起重作业过程中，必须保持吊装物体与周围的障碍物保持足够的安全距离，避免发生碰撞或坠落事故。
吊车安全操作规程（2篇）
吊车安全操作规程吊车是一种非常重要的工程机械设备，广泛应用于各种建筑工地、港口码头、物流仓储等场所。
由于其巨大的工作能力和高度，吊车的操作涉及到许多安全问题。
为了确保吊车操作的安全性，减少事故的发生，提高工作效率，下面将介绍一些吊车的安全操作规程。
一、吊车的安全技术要求1. 吊车操作人员必须具备相应的操作资格，持有吊车操作证，并经过相关培训。
2. 吊车必须在平稳的地面上操作，避免在不稳定或泥泞的地面上操作。
3. 吊车在操作前必须经过检查和维护，确保其良好的工作状态和正常的功能。
4. 吊车在工作时必须满足标准承载能力要求，不得超载操作。
5. 吊车操作人员必须熟悉吊车的工作机构和各种操作控制装置，确保正确操作。
6. 吊车操作人员必须了解和遵守相关的安全规定和操作流程。
二、吊车的安全操作流程1. 吊车操作前的准备工作（1）检查地面情况：确保所要操作的地面平稳、坚实，没有松软或不稳定的情况。
（2）检查天气状况：避免在大风、雨雪或其他恶劣天气条件下操作吊车。
（3）检查吊车的工作条件：确认吊车的各项工作条件是否符合要求，例如工作半径、工作高度、起重量等。
（4）检查吊车的机械装置：确认吊车的机械装置是否正常工作、无异常声音和振动。
2. 吊车操作中的安全要求（1）吊车起重前应先将车身停稳，固定好脚手架，确保吊车的稳定性。
（2）操作人员应根据起重物的重量和形状选择合适的吊具，确保吊具的可靠性和安全性。
（3）在起重物下降前，应先进行试吊，确保吊具和吊车的配合正常。
（4）起重物移动过程中，应慢慢提升或下降，避免猛动，防止起重物摇晃或脱钩。
（5）操作人员应保持专注，注意周围环境和工作状态，及时做出正确的操作指令。
（6）禁止在风力超过吊车额定吊重时进行吊运操作。
（7）禁止在强风、雷电、大雨或雪天等恶劣气象条件下进行吊运操作。
（8）禁止在吊车负载悬吊时执行其他非起重任务，避免超负荷操作。
三、吊车的安全维护措施1. 每天工作前，对吊车进行必要的维护和检查，确保其各项功能正常。
吊装作业安全技术规程（二篇）
吊装作业安全技术规程是为了确保吊装作业过程中的安全性，保护作业人员的生命财产安全，规范吊装作业行为，预防事故的发生。
下面将从准备工作、吊装工艺和安全措施等方面阐述吊装作业安全技术规程。
一、准备工作1. 要对吊装物进行勘察，了解吊装物的重量、形状、尺寸及吊装点的位置与条件等。
2. 确定吊装机械设备，包括吊车、起重机等的选择，根据吊装物的重量、形状等要求合理选择吊装设备。
3. 对吊装作业现场进行勘察，了解有关建筑、道路、设备等情况，并做出相应的安全措施。
二、吊装工艺1. 吊装物的固定和保护：吊装物在吊装过程中应进行固定和保护，避免发生滑落、摔落等事故。
2. 吊装点的选择：应选择结实、稳定的吊装点，吊装物与吊装点应有足够的连接强度。
3. 吊装动作的确定：吊装动作要根据吊装物的重心、重量、长度等控制合理的吊装速度、角度和位置。
4. 吊装作业的协调与指挥：吊装作业时，应有专人负责协调和指挥吊装操作人员，保证吊装作业的安全进行。
三、安全措施1. 进行安全教育和培训：吊装作业人员应接受相关安全教育和培训，具备相关知识和技能，了解各类吊装设备的操作要求、作业规程及相关安全常识。
2. 使用标识和警示：吊装作业现场应设置明显的标识和警示，提醒工作人员注意安全，确保吊装作业区域的周围人员不进入危险区域。
3. 进行安全检查：吊装设备在使用前要进行安全检查，确保设备完好、稳定，各项安全装置齐全有效。
4. 做好交通组织：吊装作业现场应做好交通组织，防止吊装设备与行人、车辆等发生碰撞事故。
四、事故报告和处理1. 发生吊装事故时，应及时报告，采取紧急救护措施，保障作业人员的安全。
2. 对吊装事故进行调查，找出事故原因，并采取相应措施避免类似事故再次发生。
3. 对事故责任进行追究，依法处理。
总结：吊装作业是一项风险较高的工作，严守吊装作业安全技术规程对于保障人员和设备的安全至关重要。
同时，吊装作业人员要严格按照规程操作，熟练掌握各类吊装设备的操作要领，并随时关注作业现场的安全状况，确保吊装作业的安全进行。
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吊装安全操作规程一、作业前的检查确认1．作好必要的安全检查和准备工作。
2．对长期停止使用的葫芦式起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。
3．开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。
4．检查电压降是否超出规定值。
5．检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。
6．检查制动器制动效果是否良好。
7．检查上升极限位置限制器是否安全可靠。
8．检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。
9．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。
10．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。
三、电动葫芦吊安全操作规程1．不得超载进行吊装作业。
2．不得将吊载在其他作业者头上通过。
3．不得侧向斜吊。
4．不得利用起升限位器作起升停车使用。
5．不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的目的。
6．不得在吊载中调整制动器。
7．不得在吊载作业中进行检修与维护。
8．不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行与运行作业。
9．不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。
10．?不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。
11．?不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。
12．?不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。
13．?不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。
14．?注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。
15．注意吊钩是否在吊载的正上方。
16．注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。
17．注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性能。
18．确认操作处于易见方位再进行操作。
19．确认手电门按钮标记后再操作。
20．确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。
21．?发现起重机故障时，应及时与安全维护人员取得联系，及时排除故障。
发现故障时要先切断总电源。
22．??重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。
23．??重物下降至距地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降。
24．??无下降极限位置限制器的葫芦式起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。
25．?翻转吊载时，操作者必须站在翻方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人时，再进行操作。
26．?为减少吊载的摆动与冲击，可以采取反向动二、操作程序（1）、电动葫芦操作前，检查电源是否安全可靠，钢丝绳有无磨损，葫芦吊钩是否正常、灵活，吊装用音响、喇叭警铃信号装置是否齐全、清晰。
（2）、检查物件上所焊吊钩是否安全牢靠。
（3）、当吊钩降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝应不少于3 （4）、起重设备的金属构架、轨道、电气设备的金属外壳或其它不带电的金属部份必须可靠接地或接零。
（5）、为防止操纵失灵而发生事故，必须装有发生紧急情况能切断电源的紧急开关。
（6）、起重设备的检修计划必须按期进行不得任意修改。
（7）、起重设备要定期检查安全装置必须保证完整可靠，发现失灵时，要立即消除不得“带病”使用。
（8）、钢丝绳有下列情况之一者应当报废：①钢丝绳被烧坏或者断了一股；②钢丝绳的表面钢丝被腐蚀，磨损达到钢丝直径的20%以上；③受过死角拧钮，部份受压变形；④钢丝绳在上捻区的断线根数达到16根时。
2.吊钩和吊环禁止衬焊，有下列情况之一时应立即更换：○A、表面有裂纹、破口；B、危险断面及钩颈有永久变形；C、挂绳处断面磨损超过厚度10%；D、吊钩衬磨损超过原厚度20%，芯带磨损超过直径的3—5%。
○3、使用起重设备必须严格遵守操作规程，严禁起吊易燃、易爆、超负荷、载人，歪拉斜吊和吊拔埋在地下物件。
○4、起重设备要指定专人负责使用，并要经过专门培训并取得行车作业上岗证。
○5、起吊重物时，周围人员必须撤开，且有专人作监护。
○6、应根据作业情况，两平做一次负荷试验，静负荷超载25%，动负荷超戴10%，对新安装大修、自修的起重机械，使用前应进行负荷试验。
○7操作起重设备人员，须经体验合格，凡患有以下禁忌症之一者，不得从事此项工作：A、双眼视力在0.8以下、色盲。
B、听力障碍；C、中枢神经系统器质性疾（包括癫痫）；D、明显的神经官司能症或植物神经宫能紊乱。
E、动脉硬化；F、心脏病.起重吊点的选择及物体绑扎第一节物体吊点选择的原则一、物体的稳定起重吊运司索作业中，物体的稳定应从两方面考虑，一是物体吊运过程中，应有可靠的稳定性；二是物体放置时应保证有可靠的稳定性。
吊运物体时，为防止提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜，应使吊点与被吊物体重心在同一条铅垂线上，如图4—1所示。
图4—1 吊钩的吊点应与被吊物重心在同—条铅垂线上放置物体时存在支承面的平衡稳定问题。
我们先来看一下长方形物体竖放时，不同位置上的不同结果，如图4—2所示(长方体四种位置)。
图4—2 长方体四种位置长方形物体在位置a时，重力C作用线通过物体重心与支反力只处于平衡状态；在位置b时，在F力的作用下，稍有倾斜，但重力G的作用线未超过支承面，此时三个力形成平衡状态，如果去掉F力，物体就会恢复到原来位置；当物体倾斜到重力G 作用线超过支承边缘支反力及时，即使不再施加F力，物体也会在重力G与R形成的力矩作用下翻倒，即失稳状态，如c位置。
由此可见，要使原来处于稳定平衡状态的物体，在重力作用下翻倒，必须使物体的重力作用线超出支承面；如果将物体改为平放如位置d，其重心降低了很多，再使其翻倒就不容易了，这说明立放的物体重心高，支承面小，其稳定性差；而平放的物体重心低，支承面大，稳定性好。
因此在司索吊运工作中，应观察了解物体的形状和重心位置，提高物体放置的稳定性。
二、物体吊点选择在吊运各种物体时，为避免物体的倾斜、翻倒、变形损坏，应根据物体的形状特点、重心位置，正确选择起吊点，使物体在吊运过程中有足够的稳定性，以免发生事故。
1．试吊法选择吊点在一般吊装工作中，多数起重作业并不需用计算法来准确计算物体的重心位置，而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位置。
2．有起吊耳环的物件对于有起吊耳环的物件，其耳环的位置及耳环强度是经过计算确定的，因此在吊装过程中，应使用耳环作为连接物体的吊点。
在吊装前应检查耳环是否完好，必要时可加保护性辅助吊索。
3．长形物体吊点的选择对于长形物体，若采用竖吊，则吊点应在重心之上。
用一个吊点时，吊点位置应在距离起吊端0．3l(l为物体长度)处，起吊时，吊钩应向长形物体下支承点方向移动，以保持吊点垂直，避免形成拖拽，产生碰撞，见图4—3(a)所示。
图4—3(a)一个吊点起吊位置(b)两个吊点起吊位置(c)三个吊点起吊位置如采用两个吊点时，吊点距物体两端的距离为0．2l处，见图4—3(b)所示。
采用三个吊点时，其中两端的吊点距两端的距离为0．13l，而中间吊点的位置应在物体中心，见图4—3(c)所示。
在吊运长形刚性物体时(如预制构件)应注意，由于物体变形小或允许变形小，采用多吊点时，必须使各吊索受力尽可能均匀，避免发生物体和吊索的损坏。
4．方形物体吊点的选择吊装方形物体一般采用四个吊点，四个吊点位置应选择在四边对称的位置上。
5．机械设备安装平衡辅助吊点在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安全顺利地装配，可采用辅助吊点配合简易吊具调节机件所需位置的吊装法。
通常多采用环链手拉葫芦来调节机体的位置，见图4—4所示。
图4—4 调节吊装法6．物体翻转吊运的选择物体翻转常见的方法有兜翻，将吊点选择在物体重心之下，见图4—5(a)所示，或将吊点选择在物体重心一侧，见图4—5(b)。
图4—5 物体兜翻物体兜翻时应根据需要加护绳，护绳的长度应略长于物体不稳定状态时的长度，同时应指挥吊车，使吊钩顺翻倒方向移动，避免物体倾倒后的碰撞冲击。
对于大型物体翻转，一般采用绑扎后利用几组滑车或主副钩或两台起重机在空中完成翻转作业。
翻转绑扎时，应根据物体的重心位置、形状特点选择吊点，使物体在空中能顺利安全翻转。
例如：用主副钩对大型封头的空中翻转，在略高于封头重心相隔180°位置选两个吊装点A和B，在略低于封头重心与A、B中线垂直位置选一吊点C。
主钩吊A、B两点，副钩吊C点，起升主钩使封头处在翻转作业空间内。
副钩上升，用改变其重心的方法使封头开始翻转，直至封头重心越过A、B点，翻转完成135°时，副钩再下降，使封头水平完成180°空中翻转作业，见图4—6所示。
图4—6 封头翻转180°物体翻转或吊运时，每个吊环、节点承受的力应满足物体的总重量。
对大直径薄壁型物体和大型桁架构件吊装，应特别注意所选择吊点是否满足被吊物体整体刚度或构件结构的局部强度、刚度要求，避免起吊后发生整体变形或局部变形而造成的构件损坏。
必要时应采用临时加固辅助吊具法，见4—7所示。
图4—7(a)薄壁构件临时加固吊装(b)大型屋架临时加固吊装第二节吊装物体的绑扎方法为了保证物体在吊装过程中稳妥，吊装之前应根据物体的质量、外形特点、精密程度、安装要求、吊装方案、合理选择绑扎法及吊索具。
绑扎的方法很多，应选择已规范化的绑扎方法。
一、常用绳索打结方法绳索在使用过程中打成各式各样的绳结，常用的方法参见表4—1。
1、平行吊装绑扎法平行吊装绑扎法一般有两种。
一种是用一个吊点，仅用于短小、重量轻的物品。
在绑扎前应找准物件的重心，使被吊装的物件处于水平状态，这种方法简便实用，常采用单支吊索穿套结索法吊装作业。
根据所吊物件的整体和松散性，选用单圈或双圈穿套结索法，见图4—8所示。
图4—8 单双圈穿套结索法(a)单圈(b)双圈图4—9 单双圈穿套及吊篮结索法(a)双支单双圈穿套结索法(b)吊篮式结索法另一种是用两个吊点，这种吊装方法是绑扎在物件的两端，常采用双支穿套结索法和吊篮式结索法，见图4—9所示。
2．垂直斜形吊装绑扎法垂直斜形吊装绑扎法多用于物件外形尺寸较长、对物件安装有特殊要求的场合。
其绑扎点多为一点绑法(也可两点绑扎)。
绑扎位置在物体端部，绑扎时应根据物件质量选择吊索和卸扣，并采用双圈或双圈以上穿套结索法，防止物件吊起后发生滑脱，见图4—10所示。
图4—10 垂直吊装绑扎三、长方形物体的绑扎方法长方形物体绑扎方法较多。
应根据作业的类型、环境、设备的重心位置来确定。
通常采用平行吊装两点绑扎法。
如果物件重心居中可不用绑扎，采用兜挂法直接吊装，见图4—11所示。
图4—11 兜挂法四、绑扎安全要求1．用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接的方法缩短或加长。
绑扎时锐角处应加防护衬垫，以防钢丝绳损坏。