静压管桩试桩注意事项
静压管桩施工应注意的问题
静压管桩施工应注意的问题作者：郭攀来源：《中国新技术新产品》2010年第16期摘要:静压法是采用全液压静压桩机进行管桩的施工,压桩时可以从油压表读出的油压值换算出压桩力,比较直观,具有无振动、低噪音、无污染的特点,可以24小时连续施工,缩短建设工期,创造时间效益。
因而成为预应力管桩的首选施工方法。
同时由此引发的许多关于静压管桩的技术问题也倍受人们的关注。
本文根据静压管桩施工的工程实践,简述了静压管桩压桩前及压桩施工过程应注意的几个问题。
关键词:静压管桩;焊缝;终压值;填芯1压桩前应注意的问题1.1施工队的资质:施工队伍的好坏,技术水平的高低,将直接影响施工质量,必须对施工队的资质材料进行审查与管理,了解施工队的技术力量及压桩水平,审查施工组织计划,压桩路线,施工进度计划,评价其可行性。
要求施工队每个技术人员都必须有技术资格证和上岗证,包括施工技术员、电焊工、记录员、开机员等。
1.2桩机的选择:要根据工程的地质资料和设计的单桩承载力要求,合理选择压桩机。
如果压桩机吨位过小,可能出现桩压下去的情况。
因而无法达到设计承载力要求;反之如果压桩机吨位过大,对施工现场地耐力的要求将提高,特别在新填、耕植土及积水浸泡过的场地施工时容易发生陷机,造成桩位偏移大,桩身垂直度难以控制,严重的甚至出现上下节桩接头断裂,或上部被摧挤破坏。
所以应该会同各有关部门合理地选择桩机。
1.3施工放线与定桩位:由于放线的准确与否直接影响建筑物的位置是否符合规划要求。
而桩位的准确与否直接影响着整个工程的结构,因而,这两个工序的重要性不容忽视。
建设单位或监理单位技术人员应该对施工单位已放好的轴线位进行核对,根据建筑物与结构桩位图逐桩逐位核查,发现不符合要求的立即纠正。
1.4桩尖、桩身质量检查:首先必须对施工队提供的桩尖进行查验、测量,按照管桩有关规程对于桩尖的构造要求和设计图纸要求,对所有到场的桩尖进行测量,对不满足设计和管桩规程要求的,责令施工队更换。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点静压管桩是一种常用的地基处理方法，其质量控制对于工程的安全和稳定性至关重要。
本文将从静压管桩的施工前、施工中和施工后等方面，总结静压管桩质量控制的要点。
一、施工前的质量控制要点1.1、设计方面在进行静压管桩施工前，首先要对静压管桩的设计进行严格的审核和评估，确保设计符合工程要求和规范要求。
1.2、材料选择选择合适的材料，包括静压管桩的管材和灌浆材料，要求符合相关标准，并做好材料的验收工作。
1.3、施工方案制定详细的施工方案，包括静压管桩的施工工艺、施工步骤和施工技术要求，确保施工过程有条不紊。
二、施工中的质量控制要点2.1、施工设备确保静压管桩施工设备的正常运转和维护，包括静压机、管桩等设备，保证施工的顺利进行。
2.2、施工人员培训施工人员，提高其专业技能和操作水平，确保施工操作规范，减少施工质量问题的发生。
2.3、施工监控加强对施工过程的监控和检测，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量符合设计要求。
三、施工后的质量控制要点3.1、验收检测进行静压管桩的验收检测工作，包括静压管桩的质量、尺寸和强度等指标，确保静压管桩的质量合格。
3.2、记录保存做好静压管桩施工的记录保存工作，包括施工过程的记录和验收检测的数据，为后续的工程质量评估提供依据。
3.3、质量保证建立静压管桩的质量保证体系，包括质量追溯和质量监控等措施，确保静压管桩的质量持续稳定。
四、质量控制的关键点4.1、技术要求严格执行静压管桩的技术要求，包括施工工艺、施工规范和施工标准等，确保施工质量符合要求。
4.2、监督管理加强对静压管桩施工的监督管理，包括监理单位和相关部门的监督检查，确保施工过程合规合法。
4.3、问题处理及时处理静压管桩施工中出现的问题和质量缺陷，采取有效的措施进行整改和改进，确保工程质量达标。
五、质量控制的效果评价5.1、质量评估对静压管桩的质量进行评估和检测，包括静压管桩的强度、稳定性和耐久性等指标，评价工程的质量水平。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点一、引言静压管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为了确保静压管桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍静压管桩质量控制的要点，包括前期准备、施工过程控制和验收标准等方面。
二、前期准备1. 设计方案审查：对于静压管桩的设计方案，应进行全面审查，确保设计符合相关规范和标准要求。
2. 材料准备：静压管桩所使用的材料，如钢管、混凝土等，应符合国家标准，并进行必要的试验检测，确保其质量合格。
3. 设备检查：静压管桩施工所使用的设备，如静压桩机、压力传感器等，应进行检查和校准，确保其正常工作。
三、施工过程控制1. 桩基处理：在施工前，应对桩基进行必要的处理，如清理桩位、修整桩顶等，确保桩基的平整和牢固。
2. 钢管安装：根据设计要求，将钢管逐节安装到桩位上，并采取适当的措施保持钢管的垂直度和水平度。
3. 混凝土灌注：在钢管安装完成后，进行混凝土灌注。
控制混凝土的配合比、浇筑方式和振捣时间，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 压力监测：在混凝土灌注过程中，应实时监测压力变化情况，确保压力的稳定和合理。
5. 桩顶处理：混凝土灌注完成后，对桩顶进行必要的处理，如修整、养护等，确保桩顶的平整和牢固。
四、验收标准1. 钢管质量：钢管应符合设计要求和相关标准，表面应无明显缺陷，如裂纹、变形等。
2. 混凝土质量：混凝土应符合设计要求和相关标准，强度达到设计要求，无明显的空鼓、裂缝等缺陷。
3. 静压管桩的垂直度和水平度：静压管桩的垂直度和水平度应符合设计要求，偏差不得超过规定范围。
4. 压力监测数据：压力监测数据应稳定，无明显异常，符合设计要求。
5. 桩顶处理质量：桩顶处理应平整、牢固，无明显的裂缝、起砂等现象。
五、结论静压管桩质量控制是确保工程质量的重要环节。
通过前期准备、施工过程控制和验收标准的严格执行，可以有效地控制静压管桩的质量，确保工程的安全和可靠性。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和完善，以满足工程的实际需求。
静压预制管桩的施工安全交底
静压预制管桩的施工安全交底一．基本要求
1．进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。
2．3米以上高空作业时，必须系好安全带，并不得随意乱抛工具、材料等物件。
3．各种电动机械必须有安全接地和防护装置，方能开动使用。
4．凡是电机和机械设备，都应贯彻定人定机负责制，未经有关部门许可，任何人不得擅自启动使用，操作人员必须有合格证方可上岗。
5．桩机所行使的道路要平整，倾斜度应小于1%，并要求地面承载力大于150KN/m2，否则，须经铺石碾压加固处理后方可施工。
6．桩架等施工机械与现场输电线路之间距离应满足安全距离。
二．桩机安装或拆卸作业时的要求
1．桩机安装或拆卸作业时应有专人负责，统一指挥，并按顺序进行。
2．安装或拆卸桩架各部件时，要拉围绳，并注意下风不可站人。
3．桩架杆架拼装时，要用“尖头板”来对螺栓孔不可用指头探摸，避免扎伤，安装螺栓时，宜先对角部位。
三．压桩施工作业时的要求
1．吊桩时应有留缆配合，避免碰撞。
2．吊桩钢丝绳如发现三股中有10丝以上拉断，应及时调换，停机时须保持完整。
3．高空作业人员须穿软底鞋登高作业，且鞋底淤泥应清除干净。
4．碰到六级以上的大风天气时，要停止压桩施工。
5．夜间施工应配备足够的照明。
6．绕甏头或围绳的操作人员须戴帆布手套，严禁用纱手套，并且手离开甏头或围绳60厘米以上，防止扎伤。
7．钢丝绳如有绞绕，须将钢丝绳放直后，才可进行工作。
8．绕甏头或围绳时，如发现克索，应立即通知停车，解开克索后才能继续作业，严禁停车前用手直接去拉钢丝绳。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点一、引言静压管桩作为一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为了确保静压管桩的质量，需要对其进行严格的质量控制。
本文将介绍静压管桩质量控制的要点，包括桩身材料的选择、施工前的准备工作、施工过程中的质量控制等方面。
二、桩身材料的选择1. 桩身材料的选用应符合设计要求和相关标准，常用的材料有混凝土、钢筋等。
2. 混凝土的配合比应合理，控制好水灰比和砂率，保证混凝土的强度和耐久性。
3. 钢筋的选用应符合相关标准，要求材质优良、抗拉强度高、抗腐蚀性能好等。
三、施工前的准备工作1. 桩基的勘察工作应详细全面，包括地质勘察、水文勘察等，以便确定桩基的设计参数。
2. 施工前应制定详细的施工方案，包括桩基的布置、施工工艺、施工设备等。
3. 施工前应对施工现场进行清理，确保施工安全和施工条件的满足。
四、施工过程中的质量控制1. 施工前应进行试桩，以验证设计参数的合理性和施工方案的可行性。
2. 施工过程中应严格按照施工方案进行操作，保证施工质量。
3. 桩身的沉桩过程中，应监测沉桩速度、沉桩阻力等参数，及时调整施工工艺。
4. 桩身的灌注过程中，应控制灌注混凝土的流动性和坍落度，保证混凝土的均匀性。
5. 施工结束后，应进行静压测试，检测桩身的承载力和变形情况，以评估桩基的质量。
五、质量验收1. 施工完成后，应进行质量验收，包括外观检查、尺寸检查、强度检测等，以确保桩基的质量符合设计要求和相关标准。
2. 验收合格后，应及时进行桩身的防腐处理，以延长桩基的使用寿命。
3. 验收不合格的桩身，应及时进行整改或更换，以确保工程的安全和稳定。
六、质量记录和报告1. 施工过程中应做好相关的质量记录，包括施工日志、质量检测记录等。
2. 施工完成后，应编制详细的质量报告，包括施工情况、质量检测结果等，以供后续工作参考。
七、结论通过对静压管桩质量控制要点的详细介绍，可以看出，静压管桩的质量控制需要从桩身材料的选择、施工前的准备工作、施工过程中的质量控制等多个方面进行严格控制。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点静压管桩是一种常用的地基处理方法，用于加固土层、增加地基承载力。
为了确保静压管桩的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是静压管桩质量控制的要点。
1. 施工前的准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘测和测量，确定桩基的位置和数量。
然后，要准备好所需的材料和设备，包括静压桩机、钢管、水泥、砂浆等。
同时，要制定详细的施工方案和施工计划。
2. 材料的选择和质量检查静压管桩的质量关键在于材料的选择和质量。
在选择钢管时，要选择质量好、无缺陷的钢管，并进行质量检查。
检查钢管的外观是否平整，无明显的变形和裂纹。
同时，要检查钢管的壁厚是否符合设计要求。
对于水泥和砂浆，要选择优质的材料，并进行质量检查，确保其符合相关标准。
3. 桩基的施工过程控制桩基的施工过程控制是确保静压管桩质量的关键。
首先，要进行桩基的预制。
在预制过程中，要保证钢管的垂直度和水平度，以及钢管的长度和直径的精确度。
预制完成后，要进行桩基的安装。
在安装过程中，要确保桩基的垂直度和水平度，并进行实时监测和调整。
同时，要确保桩基的长度和直径的精确度。
4. 桩基的灌注过程控制桩基的灌注过程控制也是静压管桩质量的关键。
在灌注过程中，要确保水泥和砂浆的配合比例准确，以及浇注的速度和压力的控制。
同时，要进行实时监测和记录，确保灌注过程中的质量。
5. 桩基的质量检验桩基施工完成后，要进行质量检验。
质量检验的内容包括桩基的垂直度、水平度、长度和直径的精确度等。
同时，还要对桩基的强度进行检验，以确保其符合设计要求。
质量检验的方法包括视觉检查、测量和试验等。
6. 质量记录和报告在施工过程中，要进行详细的质量记录和报告。
记录包括施工过程中的各项数据和参数，如钢管的长度、直径和壁厚，灌注过程中的压力和速度等。
报告则是对施工过程和质量控制的总结和评估，包括施工中的问题和改进措施等。
通过以上的质量控制要点，可以有效确保静压管桩的质量。
静力压桩施工注意事项
静力压桩施工注意事项
1、压桩前应对压桩地区的土层地质情况调查清楚，据以
估算桩的阻力，当有夹砂层时，应采取相应的施工措施。
2、根据压桩阻力选择压桩设备，压桩设备的设计承载力宜大于压桩阻力的40%。
3、压桩前应详细检查各种设备，压桩所用量测压力仪表应注意保养、及时检修和定期标定，保证正确反映压力值。
4、施工过程中，保持压桩力和桩轴线重合，若有偏移，应及时调整。
5、压桩时避免中途停歇，如必须停歇时应减少停歇时间，防止再压时启动阻力过大。
6、静压沉桩深度控制按设计高程、压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点静压管桩质量控制要点：一、引言：静压管桩是一种常用的地基处理工艺，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。
为了确保静压管桩的质量，需要进行有效的质量控制。
本文将详细介绍静压管桩质量控制的要点。
二、施工前的准备工作：1. 设计准备：根据工程要求，制定静压管桩的设计方案，包括桩径、桩长、桩间距等参数。
2. 材料准备：选用符合规范要求的钢管和混凝土，确保材料的质量稳定可靠。
3. 设备准备：准备好静压桩机、静压管桩模具等设备，并进行检查和调试，确保设备正常运行。
三、施工过程中的质量控制：1. 地基处理：在施工现场进行地基处理，包括清理地表、挖掘基坑等工作，确保地基的稳定性。
2. 钢管安装：将钢管按照设计要求垂直插入地基中，确保钢管的位置准确、垂直度符合要求。
3. 环空清理：在钢管安装完毕后，进行环空清理，确保环空内没有杂物和泥浆，以保证混凝土灌注的质量。
4. 混凝土灌注：在钢管内灌注混凝土，灌注过程中要注意控制灌注速度和压力，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 钢管拔管：待混凝土凝固后，进行钢管的拔管工作，拔管时要注意避免损坏混凝土。
6. 桩顶处理：对于桩顶的凸起部分进行修整，确保桩顶的平整度和垂直度符合要求。
四、施工后的检验和验收：1. 静载试验：对已完成的静压管桩进行静载试验，检测桩的承载力和变形情况，确保桩的质量和安全性。
2. 检查和测量：对静压管桩进行检查和测量，包括桩长、桩径、桩间距等参数，确保符合设计要求。
3. 质量验收：根据相关规范和标准，进行静压管桩的质量验收，确保施工质量达到要求。
五、质量控制的注意事项：1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保每个环节的质量。
2. 定期对施工现场进行巡查和监督，及时发现和解决质量问题。
3. 对施工人员进行培训，提高其质量意识和操作技能。
4. 做好施工记录和档案，方便后期质量追溯和评估。
六、结论：通过以上的质量控制要点，可以确保静压管桩的施工质量和安全性，保证工程的顺利进行。
静力压桩注意事项.doc
静力压桩注意事项随着静力压桩机的不断改进和预制高强度预应力管桩技术的不断提高，静压桩将会越来越广泛的应用于城区建筑。
但作为建筑行业的人士，我们必须了解静力压桩法的一些相关注意事项。
施工关键控制点1）现场三通一平，必须查明周边50m范围内的地下情况，排除孤石等障碍物；2）预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，强度达到100%方可运输。
桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。
3）沉桩施工前，应先试桩。
试桩数量不宜少于工程桩总数的1%且不得少于5根，以确定贯入度及桩长，沉桩顺序一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行；桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%，随压随观测控制垂直度；4）接桩时焊接质量要符合规范要求，有防锈要求的要涂刷防锈剂；5）压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录；6）施工速度一般控制在2m/min以内即可，根据实际确定是否进行复压；7）整个沉桩过程都要做好记录，施工完成后要对成品进行保护并做标志。
常见质量问题分析与处理1）桩倾斜插桩初压即有较大幅度的桩端走位和倾斜。
碰到此种情况，很可能在地面下不远处有障碍物。
处理的措施主要是在压桩施工前将地面下旧建筑物基础、块石等障碍物彻底清理干净。
2）桩尖达不到设计深度静压管桩施工时，若发生个别桩长达不到设计深度，其原因可能是：①桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层。
②中断沉桩时间过长。
由于设备故障或其他特殊原因，致使沉桩过程突然中断，若延续时间过长，沉桩阻力增加，使桩无法沉到设计深度。
③接桩时，桩尖停留在硬土层内，若时间拖长，很可能不能继续沉桩。
发生管桩沉不下去时，应冷静分析原因，找出对策才能继续施工，切不要盲目加大压桩力强行沉桩。
3）基坑开挖不当引起大面积群桩倾斜挖土引起基桩的倾斜，直接起因是挖土方法不当，将基坑挖得太深或将挖出的土堆放在基坑边坡附近，因而产生侧向压力，加上土体本身的流动性以及土体中未消散的超孔隙水压力乘机向开挖方向释放，加剧了土体向开挖方向流动，而管桩对水平力的抵抗能力小，于是随着土体的位移而向开挖方向倾斜，造成桩顶大量位移。
静力压桩要注意什么
静力压桩要注意什么静力压桩是一种常用的桩基施工方法，它通过施加静力作用，将桩体逐渐压入地下，以达到增加地基承载力或稳定土层的目的。
在进行静力压桩工程时，需要注意以下几个方面的问题。
首先，静力压桩施工前需要进行地质勘察和设计，了解地层情况以及各种荷载条件。
只有在了解地质条件的基础上，才能正确选择桩型和桩径。
此外，还要根据设计要求进行桩长和桩间距的布置，确保桩基施工后的承载力可以满足工程要求。
其次，静力压桩施工过程中需要注意施工设备和工具的选择。
通常采用的静力压桩设备有液压静力压桩机和反冲锤等。
设备的选择应根据地层情况及施工要求进行合理的选用，以确保施工的顺利和质量。
第三，静力压桩施工中需要严格控制桩的竖直度和几何尺寸。
在桩施工中应采用合适的施工工艺和技术措施，以控制桩的竖直度和几何尺寸误差。
对于长桩施工，还需要进行水平杆的安装和测量，以确保桩的垂直度。
第四，静力压桩施工时需要控制施工过程中的质量。
在施工过程中要保证桩的质量，避免桩身出现开裂或变形现象。
同时，也要注意排除施工中的一些影响桩质量的因素，如温度、湿度等。
第五，静力压桩施工完成后需要进行检验和验收。
桩基施工完成后应对桩身进行检查，确保施工质量。
如果发现桩身有开裂、变形或其他质量问题，应及时采取相应的处理措施，以确保桩基的安全和可靠。
最后，静力压桩施工中还需要注意施工安全。
桩基施工现场应设置合理的安全标志和施工警示，工人要穿戴好安全用具，严格遵守施工规程和操作规范，防止事故的发生。
总之，静力压桩施工是一项复杂的工程，需要在设计和施工过程中严格控制各个环节，从而保证施工质量和工程安全。
只有做好以上方面的注意事项，才能确保静力压桩工程的成功完成。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点一、引言静压管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
为确保静压管桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从桩的制作、施工过程和验收等方面，详细介绍静压管桩质量控制的要点。
二、静压管桩制作质量控制要点1. 材料选择：选择符合规范要求的钢管作为静压管桩的主要材料。
材料应具有足够的强度和耐腐蚀性能。
2. 焊接质量：对于需要焊接的钢管，要保证焊接质量。
焊接应符合相关标准，焊缝应牢固、均匀，无明显缺陷。
3. 钢管长度控制：根据工程设计要求，对钢管的长度进行控制。
确保钢管的长度符合设计要求，避免出现过长或过短的情况。
三、静压管桩施工质量控制要点1. 施工设备：选择适当的静压机和相关设备进行施工。
设备应符合国家标准，保证施工的稳定性和安全性。
2. 施工工艺：根据设计要求，制定合理的施工方案。
包括施工顺序、施工方法、注浆材料等。
施工过程中要严格按照方案进行操作。
3. 钢管安装：确保钢管的垂直度和位置准确。
使用合适的定位工具，避免钢管倾斜或偏离设计位置。
4. 注浆质量：注浆材料的选择应符合规范要求。
注浆过程中要保持恒定的注浆压力和流量，确保注浆质量。
四、静压管桩验收质量控制要点1. 钢管外观检查：对已完成的静压管桩进行外观检查。
检查钢管的焊接质量、表面是否有明显缺陷等。
2. 静压桩质量检测：使用合适的检测设备对静压管桩进行质量检测。
包括静载试验、超声波检测等。
确保静压管桩的承载力和质量符合设计要求。
3. 注浆质量检查：对注浆质量进行检查。
包括注浆压力、注浆孔隙率等指标的检测。
确保注浆质量符合规范要求。
五、结论静压管桩质量控制是保证工程质量的重要环节。
通过对材料、制作、施工和验收等方面的严格控制，可以确保静压管桩的质量和安全性。
同时，合理的质量控制也有助于提高工程的经济效益和可持续发展能力。
在实际工程中，应根据具体情况制定相应的质量控制措施，确保静压管桩的质量达到设计要求。
静压桩施工安全管理及技术措施
静压桩施工安全管理及技术措施
(1)对所有进场的施工人员入场前进行安全、文明施工教育，严禁赤脚，穿拖鞋或高跟鞋上班。
(2)进入施工现场必须戴安全帽，与生产无关人员不得进入施工现场。
(3)开机时要有专人指挥，压桩机司机和吊机司机必须熟练操作。
在施工时必须听从指挥信号，不得擅离岗位，应经常注意机械运转情况，发现异常应立即处理。
与桩机操作无关人员不得进入主司机室。
(4)吊车严禁超载运行，吊车工作时，起重臂下严禁站人，当风力大于6级时，停止施工。
(5)卷扬机钢丝绳在卷筒一缠绕圈数在任何情况下不少于4圈，并且要经常检查，发现断丝现象，立即更换。
(6)桩机升降过程中要尽量保持水平，防止四个液压油缸伸屈严重不协调而损伤机件。
(7)提桩、下桩、接桩均以铃声为准，在末听到铃声之前，绝对不得操作桩机手柄，以免桩落下伤人。
(8)桩机配重铁块，用钢丝绳锁紧，并经常检查。
(9)用电设备必须有防雷接地及按规定安装漏电开关，一切电源电路的安装拆卸必须由持证电工进行，现场特种作业人员须持证上岗。
(10)检查氧气瓶，乙炔瓶及割具的安全。
(11)管理好柴油、液压油，注意防止火灾。
(12)l做好施工现场的布置工作，管桩的堆放要有利于安全施工，堆叠不能超过4层。
(13)遵守当地建筑施工管理条例，做好文明施工，严格控制噪音，做好现场围及宿舍区的卫生，注意防火。
(14)桩机的操作工人必须持证上岗，上岗证提交现场监理核验，施工员
对工人进行上岗前安全教育，并将安全、技术交底记录提交监理审核。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点一、引言静压管桩是一种常用的基础施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
为确保静压管桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍静压管桩质量控制的要点，包括施工前准备、施工过程中的控制措施以及施工后的检验和验收。
二、施工前准备1. 设计文件的审查：施工前应仔细审查静压管桩的设计文件，包括桩长、直径、承载力等参数，确保施工符合设计要求。
2. 材料准备：选择符合规定的钢管和混凝土，确保材料的质量可靠。
3. 设备检查：检查静压机、钢管等施工设备的状态，确保设备完好，能够正常使用。
4. 现场勘察：在施工前对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下水位等信息，为施工提供参考。
三、施工过程中的控制措施1. 钢管的安装：在施工过程中，要确保钢管的安装垂直度和水平度，避免钢管的偏斜和倾倒。
2. 钢管的压入：在压入钢管的过程中，要控制压力和速度，避免过大的压力和过快的速度导致钢管变形或损坏。
3. 混凝土灌注：混凝土灌注时要控制灌注速度和压力，确保混凝土充实度和质量。
4. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染和破坏。
四、施工后的检验和验收1. 静压管桩的检测：施工完成后，对静压管桩进行质量检测，包括桩长、直径、承载力等参数的检测，确保达到设计要求。
2. 静压管桩的试载：对静压管桩进行试载测试，检测其承载能力，确保满足设计要求。
3. 静压管桩的验收：根据相关规范和标准，进行静压管桩的验收，包括外观质量、尺寸精度、承载力等方面的验收。
五、总结静压管桩质量控制是保证工程质量的重要环节。
通过施工前准备、施工过程中的控制措施以及施工后的检验和验收，可以确保静压管桩的质量符合设计要求。
在实际施工中，还应根据具体情况制定详细的施工方案和质量控制计划，确保施工的顺利进行和质量的可靠性。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点引言概述：静压管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建造工程中。
为了确保静压管桩的质量，需要进行有效的质量控制。
本文将从桩身质量、桩顶质量、桩底质量、桩侧质量和桩长质量五个方面，详细阐述静压管桩质量控制的要点。
一、桩身质量的控制1.1 确保桩身的垂直度：在施工过程中，应采取合适的措施，确保静压管桩的桩身垂直度符合设计要求。
可以通过使用合适的导向装置和控制施工机械的操作，减少施工误差。
1.2 控制桩身的弯曲度：静压管桩在施工过程中容易浮现弯曲现象，影响桩身的质量。
为了控制桩身的弯曲度，可以采用合适的施工方法和技术，如使用合适的夹持装置和控制施工机械的操作。
1.3 检测桩身的质量：在施工完成后，需要对静压管桩的桩身进行质量检测。
可以采用合适的检测方法，如超声波检测、磁粉探伤等，确保桩身的质量符合设计要求。
二、桩顶质量的控制2.1 控制桩顶的平整度：静压管桩的桩顶需要保持平整，以确保后续结构的连接质量。
在施工过程中，可以采用合适的施工方法和技术，如使用合适的夹持装置和控制施工机械的操作，控制桩顶的平整度。
2.2 检测桩顶的质量：在施工完成后，需要对静压管桩的桩顶进行质量检测。
可以采用合适的检测方法，如测量仪器和设备，确保桩顶的质量符合设计要求。
2.3 处理桩顶的缺陷：如果在质量检测中发现桩顶存在缺陷，如裂缝、破损等问题，需要及时采取合适的修复措施，确保桩顶的质量符合设计要求。
三、桩底质量的控制3.1 确保桩底的稳定性：静压管桩的桩底需要保持稳定，以确保桩身的承载能力。
在施工过程中，可以采用合适的施工方法和技术，如合理的桩底处理和灌浆，确保桩底的稳定性。
3.2 控制桩底的水平度：静压管桩的桩底需要保持水平，以确保后续结构的连接质量。
在施工过程中，可以采用合适的施工方法和技术，如使用水平仪器和设备，控制桩底的水平度。
3.3 检测桩底的质量：在施工完成后，需要对静压管桩的桩底进行质量检测。
管桩桩基静载试验要求
管桩桩基静载试验要求PHC管桩具有抗裂性好、制作速度快、经济性好等优点，在地下车库、防空地下室等场合作为抗拔桩使用的情况越来越广泛。
单桩竖向抗拔静荷载试验是检测单桩竖向抗拔承载力最直观、最可靠的方法。
建设部行业标准《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)第5.3.1条明文规定，静载试验前应对试桩进行强度验算。
但是条文说明中的验算方法略显笼统，对于指导实践仍不充分。
现将实践中管桩抗拔静载试验应注意的问题总结如下。
工程桩施工前为设计提供依据的试桩一般在地表进行，同时随着地下车库、防空地下室等开挖深度越来越大，限于基坑开挖、基础工程施工不便及施工工期等方面因素，很多时候验收性静载试验也是在地表进行。
因此，试桩静载试验的预计最大加载量应考虑地面至地下室承台底深度范围内的桩侧摩阻力。
试桩接长段一般与工程桩相同，但是要注意验算试桩接长段的结构承载力是否满足预计最大加载量要求。
试桩的接长段不能不假思索地照抄照搬工程桩的设计，仍然采用同型管桩，可视试桩与工程桩加载量差异的大小，选择更改试桩桩型，如AB型管桩替换为B型管桩或工厂定制生产（如增加预应力筋或非预应力筋、加厚端板等）。
（1）在设计抗拔试桩时，除验算桩身结构强度外，抗裂验算同样不能缺少。
当静载试验加载量大于试桩的开裂荷载时，试桩桩身混凝土开裂，出现一条或多条环形裂缝，实测的桩顶上拔量实际上已不单是桩顶的上拔量，还包括桩身裂缝宽度在内。
同时，桩顶上拔量可能会出现明显的突变。
上拔量数据失真，必定造成试验结果失真，不能真正反映客观情况。
（2）《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)第5.3.1条明文规定，对有接头的管桩应进行接头强度验算。
在实际的工程中发现，管桩接头焊缝处发生质量事故的几率很大，因此管桩用于抗拔桩时应验算连接焊缝，尤其是对于静载试验在地表进行的情况，试桩接长段与下段工程桩的焊接接头更需进行强度验算。
为确保试桩的接头不提前破坏，建议加载量较大时应在试桩接长段与下段工程桩的焊接处另外增加焊接钢板。
静压管桩试桩注意事项
静压管桩试桩注意事项一、预应力混凝土管桩施工允许偏差二、主要检验项目试桩完成后要对单桩承载力和桩身完整性进行检验（不少于15d）。
1、低应变检测：检测管桩桩身完整性。
其原理是：通过在桩顶制造一个向下传播的应力波，应力波遇到桩阻抗(ρcA)发生变化的界面便会发生反射与透射。
当桩身某处阻抗变大(扩颈等)，便会产生与入射波反相的反射；当桩身某处阻抗变小(缩颈、离析、裂缝等)，便会产生与入射波同相的反射。
比较反射波与入射波的相位、幅度大小，便可大致判断桩身的完整性程度。
由于此法产生的加速度在几g 左右，应变在10με左右，不可能调动土的阻力，因此不能检测土的承载力。
2、单桩承载力检测：检测管桩承载力在管桩顶施加了竖向荷载后，桩土间产生相对位移，桩身表面则出现向上的侧阻力；桩身上部产生压应力和压缩变形。
随着桩顶荷载的增加，桩土间的位移进一步加大，桩身的应力进一步往下发展，桩下部的侧阻力也逐渐发挥出来；当桩顶荷载足够大时，侧阻力达到最大值，桩端土产生压缩变形和土反力。
继续增加荷载，直到桩顶沉降大于期望值或桩端土出现了刺入破坏为止。
此时桩顶荷载就是其极限承载力。
在试验的过程中，若桩身有质量缺陷可能会出现先期破坏(桩身发生破坏先于土承载力)，这样也就一并对桩身质量作了检验。
单桩竖向抗压静载试验一般采用油压千斤顶加载，千斤顶的加载反力装置可根据现场实际条件采用如下方法：锚桩横梁反力装置：由4根锚桩、主梁、次梁、油压千斤顶以及测量仪表等组成。
锚桩、反力梁装置能提供的反力应不小于预估最大试验荷载的1.2～1.5倍。
压重平台反力装置：由支墩、钢横梁、钢锭、油压千斤顶及测量仪表等组成。
压重量不得少于预估试桩破坏荷载的1．2倍；压重应在试验开始前一次加上，并均匀稳固地放置于平台上。
通过静载试验获得桩的承载力，可分为按强度控制和按沉降控制两大类：①桩侧、桩底的土承载力均发生破坏，荷载～沉降曲线表现为陡降型，此种情况按强度控制，取荷载～沉降曲线出现陡降段的前一级荷载作为桩的极限承载力。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点一、引言静压管桩作为一种常用的地基处理方法，在基础工程中扮演着重要的角色。
为了确保静压管桩的质量，需要对其进行严格的质量控制。
本文将详细介绍静压管桩质量控制的要点。
二、静压管桩施工前的准备工作1. 设计方案的审查：对静压管桩的设计方案进行子细审查，确保其符合相关规范和要求。
2. 地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地层情况，确定静压管桩的施工参数。
3. 施工方案的编制：根据设计方案和地质勘察结果，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工参数等。
三、静压管桩施工过程中的质量控制要点1. 施工设备的选择和检查：选择符合要求的静压桩机，并对其进行检查，确保其工作状态良好。
2. 施工人员的培训和资质审查：对参预静压管桩施工的人员进行培训，确保其具备相关技能和资质。
3. 材料的检验和验收：对使用的钢管、混凝土等材料进行检验，确保其符合相关标准和要求。
4. 施工现场的准备：清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍物。
5. 静压管桩的施工过程控制：(1) 钢管的沉入控制：通过调整静压桩机的工作参数，控制钢管的沉入速度和深度，确保其符合设计要求。
(2) 钢管的直线度控制：采用激光或者经纬仪等仪器，对钢管的直线度进行监测和调整，确保其在允许范围内。
(3) 钢管的垂直度控制：通过调整静压桩机的工作参数，控制钢管的垂直度，确保其在允许范围内。
(4) 钢管的贯入阻力控制：监测和记录钢管的贯入阻力，及时调整施工参数，确保其在允许范围内。
(5) 钢管的连接质量控制：对钢管的连接进行检查，确保其连接坚固可靠。
6. 桩顶标高的控制：通过测量和调整静压管桩的顶部标高，确保其符合设计要求。
7. 桩身的质量控制：对静压管桩的桩身进行检查，包括外观质量、钢筋的布置、混凝土的坍落度等。
四、静压管桩施工后的质量控制要点1. 静压管桩的试载：进行静压管桩的试载，通过测量和记录桩身的沉降和应变，评估其承载能力。
2. 静压管桩的验收测试：对静压管桩进行验收测试，包括静载试验、动力触探等，检验其质量和承载能力。
静压管桩施工规范
静压管桩施工规范静压管桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种复杂地质条件下的土层。
以下是静压管桩施工规范的相关要点：一、施工前准备1. 确定施工方案，包括桩径、桩长、桩间距等参数。
2. 执行地勘，了解地质情况，确定桩基的深度和土质。
3. 准备施工所需的材料和设备，包括管桩、挤浆泵、输送泥浆的管道等。
二、施工工序1. 桩基预处理：对桩基进行振动松动或者冲击松动，以便于后续桩机的施工。
2. 桩机安装：根据现场情况确定桩机的位置和方向，安装好桩机。
3. 挤浆灌注：启动挤浆泵，将泥浆注入井体，边注边提桩机。
4. 提桩：当挤浆完成后，桩机开始提桩，以桩机的振动力将桩机顶入地下。
5. 关键标定：对每根桩机的振动频率和振动力进行标定，确保施工质量。
6. 拔桩 (根据具体情况而定)：对于不符合设计要求的桩机，可以进行拔桩处理。
7. 检查验收：对桩基进行检查验收，确保桩基满足设计要求。
三、施工注意事项1. 桩机操作人员必须持有相关资格证书，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在施工过程中，要随时检查泥浆的流速和浓度，确保施工质量。
3. 对于施工过程中出现的问题，及时采取措施进行处理，不能随意调整施工方案。
4. 施工现场要保持清洁，随时清理垃圾和尾渣，防止阻塞泥浆管道。
四、施工质量监督1. 施工过程中要进行质量检测，包括桩机的振动频率和振动力等参数的标定。
2. 对挤浆灌注过程中的泥浆进行取样测试，确保其质量符合要求。
3. 桩机提桩的过程中，要对桩机沉淀长度进行实时监测，以确保桩的长度符合要求。
4. 在施工完毕后进行质量验收，确保桩基满足设计要求。
静压管桩施工规范是确保施工质量的重要依据，施工人员在施工过程中要严格按照相关规范要求进行操作，并进行质量监督和验收。
只有确保施工质量，才能保证建筑物的安全性和稳定性。
静压桩机安全注意事项
静压桩机安全注意事项以下是 9 条静压桩机安全注意事项：1. 操作静压桩机前，一定要做好全面检查呀！就像你要出门得先看看钥匙带没带一样，难道你不想安全地开始工作吗？比如检查油管是否漏油，螺丝是否松动，这可关乎到后面的施工能不能顺利进行呀！例子：小王，你今天检查静压桩机了没？一会儿可别出啥岔子！2. 施工场地得清理干净呀，别到处是障碍物，这可不是开玩笑的！就好比你走路，路上有很多石头你能走得稳吗？所以场地要保持整洁平坦！例子：老张，赶紧找人把场地清理一下，要不然后患无穷啊！3. 作业时一定要注意观察周围环境呀！别只顾着操作机器，你得看看周围有没有人或者其他危险，这可不是闹着玩的！你想想，要是不小心碰到人咋办？例子：大家伙都注意点周围情况哈，别不当回事儿！4. 起重机吊起静压桩机时，一定要小心再小心啊！这可跟抱个宝贝似的，得轻拿轻放，稍微不注意可能就出大问题呀，你们说是不是？例子：慢点慢点，别晃悠，这么重要的机器可得稳住了！5. 桩机的行走要平稳呀，别颠来颠去的，这就像人走路一样，得稳稳当当的呀！不然容易出意外的，知道不？例子：哎呀，你这桩机走得太不稳了，得改进改进！6. 液压系统的压力要控制好呀！不能太高也不能太低，就像你吃饭不能吃太多也不能吃太少，不然会不舒服呀！过高或过低都可能导致故障呢！例子：小李，赶紧看看液压系统压力正不正常！7. 操作人员一定要集中精力呀！别一边干活一边走神，这可不是玩游戏，能重来的，这关乎安全呀！例子：嘿，别发呆了，集中注意力操作桩机！8. 桩机的维修保养可别偷懒呀！这就像你爱护自己的车子一样，经常保养才能用得久，才能不出问题，是不是？例子：定期给桩机做保养，可别偷懒啊！9. 遇到恶劣天气一定要停止作业呀！刮大风、下大雨还干活，那不是找危险吗？难道你要冒险吗？例子：哎呀，起风了，赶紧停止作业，安全第一啊！我的观点结论：记住这些静压桩机安全注意事项，才能让我们安全地进行施工，保障自己和他人的生命财产安全，大家千万不能掉以轻心啊！。
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静压管桩试桩注意事项
一、预应力混凝土管桩施工允许偏差
二、主要检验项目
试桩完成后要对单桩承载力和桩身完整性进行检验（不少于15d）。
1、低应变检测：检测管桩桩身完整性。
其原理是：通过在桩顶制造一个向下传播的应力波，应力波遇到桩阻抗(ρcA)发生变化的界面便会发生反射与透射。
当桩身某处阻抗变大(扩颈等)，便会产生与入射波反相的反射；当桩身某处阻抗变小(缩颈、离析、裂缝等)，便会产生与入射波同相的反射。
比较反射波与入射波的相位、幅度大小，便可大致判断桩身的完整性程度。
由于此法产生的加速度在几g 左右，应变在10με左右，不可能调动土的阻力，因此不能检测土的承载力。
2、单桩承载力检测：检测管桩承载力
在管桩顶施加了竖向荷载后，桩土间产生相对位移，桩身表面则出现向上的侧阻力；桩身上部产生压应力和压缩变形。
随着桩顶荷载的增加，桩土间的位移进一步加大，桩身的应力进一步往下发展，桩下部的侧阻力也逐渐发挥出来；当桩顶荷载足够大时，侧阻力达到最大值，桩端土产生压缩变形和土反力。
继续增加荷载，直到桩顶沉降大于期望值或桩端土出现了刺入破坏为止。
此时桩顶荷载就是其极限承载力。
在试验的过程中，若桩身有质量缺陷可能会出现先期破坏(桩身发生破坏先于土承载力)，这样也就一并对桩身质量作了检验。
单桩竖向抗压静载试验一般采用油压千斤顶加载，千斤顶的加载反力装置可根据现场实际条件采用如下方法：
锚桩横梁反力装置：由4根锚桩、主梁、次梁、油压千斤顶以及测量仪表等组成。
锚桩、反力梁装置能提供的反力应不小于预估最大试验荷载的1.2～1.5倍。
压重平台反力装置：由支墩、钢横梁、钢锭、油压千斤顶及测量仪表等组成。
压重量不得少于预估试桩破坏荷载的1．2倍；压重应在试验开始前一次加上，并均匀稳固地放置于平台上。
通过静载试验获得桩的承载力，可分为按强度控制和按沉降控制两大类：①桩侧、桩底的土承载力均发生破坏，荷载～沉降曲线表现为陡降型，此种情况按强度控制，取荷载～沉降曲线出现陡降段的前一级荷载作为桩的极限承载力。
②土的承载力没有发生破坏，随着荷载的增加，虽然沉降量也进一步增大，但桩端土的承载力也进一步增大，荷载～沉降曲线表现为缓变型，此种情况按沉降控制，可依据设计要求或规范要求取某一沉降所对应的荷载作为桩的承载力。
检测原理：采用压重平台反力装置：压重量不得少于预估最大试验荷载的1.2倍，压重应在试验开始前一次加上，并均匀稳固放置于平台上。
试验装置示意图见下图1。
图1 试验装置示意图
本次试验依照广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）中的有关“单桩竖向抗压静载试验”的规定进行。
试验要点如下：
1）最大试验荷载取设计承载力特征值的2倍。
加载应分级进行，采用逐级等量加载；分级荷载宜最大加载量或预估极限承载力的1/10，其中第一级荷载和第二级荷载可取分级荷载的2 倍，以后每级荷载取为分级荷载。
2）每级加载后，第5、15、30、min时各测读一次，以后每隔15min读一次。
3）受检桩沉降相对收敛标准：加载时每级荷载维持时间不应少于一小时，最后15min 时间间隔的桩顶沉降增量小于相邻15min时间间隔的桩顶沉降增量。
4）当桩顶沉降速率达到相对收敛标准时，再施加下一级荷载。
5）卸载应分级进行，逐级等量卸载，每级卸载量取分级荷载的2倍，其中第一级可视情况取分级荷载的2～3倍。
卸载时，每级荷载维持15min，按第5、15min测读桩顶沉降量。
卸载至零后，应测读桩顶沉残余沉降量，维持时间为2h，测读时间为第5、15、30min，以后每隔30min测读一次。
6）出现下列现象之一时，可终止加载试验：
（1）某级荷载作用下，桩的沉降量为前一级荷载作用下沉降量的5倍（陡降型），且累计总沉降量s>40mm；
（2）某级荷载作用下，桩顶沉降大于前一级荷载作用下沉量的2倍，且经24h尚未达到相对稳定标准。
（3）当达不到极限荷载，已达到最大试验荷载，桩顶沉降速率达到相对稳定（收敛）标准。
（4）当荷载-沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量60～80mm；在特殊情况下，可根据具体要求加载至桩顶累计沉降超过80mm。
7）单桩竖向极限承载力应按下列方法确定：
（1）根据沉降随荷载变化的特征确定：对于陡降型Q-s曲线，取其发生明显陡降的起始点对应的荷载值。
（2）根据沉降随时间变化的特征确定：取s-lgt曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载值。
（3）当出现6条第二款的情况，取前一级荷载值。
（4）对于缓型Q-s曲线可根据沉降量确定，宜取s=40mm所对应的荷载值，当桩长大于40m时，宜考虑桩身的弹性压缩量；对于直径≥800mm的桩，可取s=0.05D（D为桩身直径）对应的荷载。
当桩长大于25m时，宜考虑桩身弹性压缩量，但竖向抗压极限承载力对应的总沉降量不得大于80mm。
（5）当按上述四款判定桩的竖向抗压承载力款达到极限时，桩的竖向抗压极限承载力应取最大试验荷载值。
三、质量保证措施
1、PHC管桩验收。
2、测量定位：①试桩开工前请设计院提供线路内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。
②根据设计院提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，撒放白灰做成明显标记，到桩机就位后再进行复测。
③测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和业主复核检查。
④成立专门的放线作业队，以保证施工顺畅和放线质量。
3、桩身垂直度：①压桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整；②垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响处；③最下节管桩入土50～80cm时停止压桩，调整垂直度后方可继续压桩，不允许只图施工速度一次送到位；④购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。
4、桩位偏移：①沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施；②合理确定桩机施工路线，减少挤土效应给已下沉到位管桩带来负面影响；③桩位排布过密则必须跳打；④一旦遇到较小障碍，影响桩的偏位，就把桩
拔出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等纠正，如遇大的混凝土、石块等，应进行清除，或同设计等单位商量，改变桩的位置，再行施工；⑤用送桩器送桩时不许加桩垫，以保证压力的有效传递，避免受力不均导致偏位。
5、接桩焊接：①选用经验丰富、水平高的焊工进行操作；②采用优质焊芯，进货时必须保证焊芯质量；③焊接方法采用CO2气体保护焊，以保证焊接质量；焊接前，桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽；④焊接时两个焊工同时先对称焊接4～8个焊点用以定位，然后对称分层焊接，要求焊缝饱满,并采取措施减少焊接变形；⑤焊接完毕不能立即沉桩，必须待焊口自然冷却后方可继续沉桩，以免焊口碰到地表水淬火发脆，导致开裂；⑥焊接过程必须连续流畅，整个过程不得超过40分钟，以免桩周土体回弹，导致沉桩困难。
6、桩顶标高：①合理确定最佳施工流水路线，采用先长桩后短桩、先中心后外围或对称的施工顺序和区域跳打的施工原则和施工方法，另外，根据施工的实际情况调整打桩速率，以减少挤土效应；②送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送2～3cm。
7、针对本工程特点，其他质量预防控制措施：①定期对设备、工器具和仪器进行检查更新,并且定期进行计量更新,保证设备、工器具和仪器的完好性、可靠性和精确度.②装置性材料进行抽检、专检相结合,从项目部到施工队层层把关,对不合格的产品及时更换或退货,严禁在施工中使用.③雨季施工焊接时必须做好遮风挡雨措施，以保证接桩质量。
8、在压桩过程中如遇下列情况应暂停送桩
（1）贯入度剧变。
（2）桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎。
（3）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。
（4）如遇大风、大雨、大雷，暂停作业。
四、检测数据及资料管理
1、原始现场记录由资料管理人员验收保管，填表登记，并详细记录原始记录和检测内容。
2、所有资料均要分类存放，做好标记，方便调用查阅。
3、资料的保存环境应符合档案管理的有关规定，保证资料不霉变，损坏。
4、各种技术资料、标准、规程、检测原始记录均由组长负责和指定专人负责。
5、所有原始记录、检测报告、质量处理记录及各种相关文件应分类存放、并保证至工程竣工验收后3～4年。
6、检测的原始数据对外保密。