物料领用及剩余物料退库管理制度
车间领料、退料工作制度
车间领料、退料工作制度SMP/PD-007
1、目的：建立结料、退料的标准工作程序，使领料、退料得以顺利进行。
2、范围：车间生产过程中一切剩余物料。
3、责任人：车间管理人员、操作人员、质监员。
4、内容：
4.1 车间每个产品的每个批次生产结束后都必须进行物料平衡，将所有物料结算清楚，使用物料与剩余物料之和要与领用物料相符。
4.2 每个产品生产结束及物料平衡和结算完毕之后，要及时将剩余物料退回仓库。
4.3 物料结算发生偏差时，按“偏差处理程序”进行调查分析并及时处理。
4.4 退料程序：
4.4.1 由车间操作人员填写退料申请单.
4.4.2 退料单交质监员，核实退料单上各项是否与实际相符，并重点检查物料的质量，在退料单上签署物料使用意见(继续使用，在限定时间内使用，检验后使用……)并签名。
4.4.3 质监员将退料申请单送回车间，并与车间物料员一起将剩余物料贴上封条，注明封口日期，封口人，然后在退料外容器上贴上退料单。
4.4.4 上述工作完成后，由仓库保管员收回退料，按退料单上各项进行核对，确定无误后，由车间物料员和仓库保管员在退料单上签字，各留一份，并分别填写退料台帐。
4.4.5 仓库保管员按规定的入库程序将退料入库。
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企业物料退库管理规章制度
企业物料退库管理规章制度第一条总则为规范企业物料退库管理工作，提高物料利用率和利润水平，保障企业生产经营的正常进行，制定本规章制度。
第二条适用范围本规章制度适用于企业内部各个部门和岗位的物料退库管理工作。
第三条物料退库流程1. 申请退库：各部门申请物料退库时，应填写《物料退库申请单》，并提供必要的理由和审批人签字。
2. 审批流程：经过部门主管审批通过后，方可进行物料退库。
3. 出库审核：物料管理员在接到《物料退库申请单》后，核对物料信息和数量，确认无误后，进行出库操作。
4. 物料退库：出库操作完成后，由领料人员将物料退至仓库，并填写《物料退库单》。
5. 入库确认：仓库管理员接收退库物料时，核对物料信息和数量，并在《物料退库单》上签字确认入库。
第四条物料退库记录1. 每一次物料退库操作都应有相应的《物料退库申请单》、《物料退库单》等文件记录。
2. 物料退库记录应保存至少两年，并体现物料的使用情况和流向。
3. 物料管理员要做好相应的记录工作，保证物料退库的及时和准确。
第五条物料退库审核1. 部门主管对物料退库申请进行审批，确保退库的合理性和必要性。
2. 物料管理员对出库操作进行审核，检查物料信息和数量，保证物料退库的准确性。
3. 仓库管理员对入库物料进行确认，核实物料信息和数量，确保退库物料的及时入库。
第六条物料退库管理责任1. 部门主管负责审批物料退库申请，确保物料的合理使用。
2. 物料管理员负责物料退库操作和记录，保证物料退库的准确性和及时性。
3. 仓库管理员负责接收退库物料，核对信息和数量，确保退库物料的准确入库。
第七条物料退库异常处理1. 若发现物料退库信息有误，物料管理员应及时通知部门主管和领料人员进行调整。
2. 若发生物料退库数量不符或质量问题，物料管理员要立即通知相关部门进行调查处理。
第八条物料退库效益分析1. 每月对企业物料退库情况进行统计和分析，评估物料利用率和退库效益。
2. 针对退库效益不佳的物料，要及时采取改进措施，提高物料利用率和效益。
物料及产品周转规章制度
物料及产品周转规章制度一、总则为了规范公司物料及产品的周转流程，提高公司物料利用率和产品转换效率，特制定本规章制度。
本规章制度适用于公司内所有部门及相关人员。
二、物料周转规章1. 物料领用：部门经理或负责人需根据实际需求向仓库申领物料，填写领用单并经过主管审核后方可领取。
2. 物料存放：部门领用的物料应当妥善存放，不得私自挪用或私自调拨使用。
3. 物料转交：如需要转交给其他部门或员工使用，需填写转交单并经过相关部门负责人同意后方可进行物料转交。
4. 物料盘点：每月定期进行物料盘点，确保物料清单准确无误。
5. 物料报废：如发现物料已经过期或损坏无法使用，需填写报废单并由主管审批后进行报废处理。
6. 物料调拨：如需要对已领用的物料进行调拨，需填写调拨单并经过相关部门负责人同意后方可进行物料调拨。
7. 物料归还：部门在使用完物料后需及时将剩余物料归还仓库，填写归还单并进行主管审核。
8. 物料利用率考核：每月对各部门物料的利用率进行考核，评选出物料利用率排名前三的部门进行表扬奖励。
三、产品周转规章1. 产品生产计划：根据市场需求，各部门制定产品生产计划，并在生产计划中明确产品名称、数量、交付日期等信息。
2. 产品加工流程：生产部门需按照产品加工流程进行生产，确保产品质量符合标准。
3. 产品装配：如产品需进行装配，需按照装配要求进行操作，确保产品装配正确无误。
4. 产品检验：生产完成后需进行产品检验，确保产品质量符合要求。
5. 产品包装：产品检验合格后，需进行产品包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
6. 产品存放：包装完成后的产品需按照规定存放在指定区域，确保产品安全。
7. 产品交付：按照生产计划，产品需按时交付给客户，确保客户满意度。
8. 产品售后服务：如客户出现退货或产品质量问题等情况，需及时进行售后服务处理，确保客户满意。
9. 产品周转率考核：每月对各部门产品的周转率进行考核，评选出周转率排名前三的部门进行表扬奖励。
车间物料的领用管理制度
第一章总则第一条为规范车间物料领用流程，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间物料的领用管理。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，确保物料领用过程的透明度。
第二章物料领用流程第四条物料领用前，需由生产部门填写《物料领用申请单》，经相关负责人审批后，报送仓库管理员。
第五条仓库管理员根据《物料领用申请单》核对物料名称、规格、数量等信息，确保无误。
第六条仓库管理员按照《物料领用申请单》所列物料，及时、准确地将物料发放给生产部门。
第七条生产部门在领取物料时，应仔细检查物料的完好情况，确认无误后签字确认。
第八条物料领用后，生产部门应按照《物料领用记录表》详细记录物料的领用情况，包括领用日期、领用人、领用数量、用途等。
第九条仓库管理员定期对《物料领用记录表》进行核对，确保记录的准确性。
第三章物料归还与回收第十条生产部门在完成生产任务后，应将剩余物料归还原位，并填写《物料归还单》。
第十一条仓库管理员对归还的物料进行检查，确认无误后签字确认。
第十二条对于损坏、变质或过期物料，仓库管理员应将其回收，并填写《物料回收单》。
第十三条仓库管理员将回收的物料进行分类处理，对于可修复的物料，应及时修复；对于无法修复的物料，应按规定进行处理。
第四章物料报废第十四条物料报废需经生产部门、质量部门、仓库管理员共同确认。
第十五条物料报废后，生产部门应填写《物料报废单》，并报送相关负责人审批。
第十六条仓库管理员对报废物料进行回收，并填写《物料回收单》。
第十七条物料报废后的处理，应遵循国家相关法律法规。
第五章物料保管与维护第十八条仓库管理员负责物料的保管和维护工作，确保物料质量。
第十九条仓库管理员应定期检查物料储存环境，保持仓库干燥、通风、清洁。
第二十条仓库管理员应按照物料性质，分类存放，避免交叉污染。
第二十一条仓库管理员应定期对物料进行盘点，确保账实相符。
第六章责任与考核第二十二条生产部门、质量部门、仓库管理员应各司其职，共同做好物料领用管理工作。
工厂物料领用管理制度
第一章总则第一条为加强本厂物料管理，确保生产顺利进行，提高物料使用效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有物料领用行为，包括原材料、辅助材料、工具、设备等。
第三条物料领用应遵循节约、合理、高效的原则，确保生产计划的顺利实施。
第二章物料领用流程第四条物料领用申请1. 生产部门根据生产计划，填写《物料领用申请单》，详细列出所需物料的名称、规格、数量等信息。
2. 《物料领用申请单》经部门负责人审核签字后，报送物资管理部门。
第五条物料领用审批1. 物资管理部门收到《物料领用申请单》后，对申请材料进行审核，确保申请合理、合规。
2. 审核通过后，物资管理部门将《物料领用申请单》报送主管领导审批。
第六条物料领用出库1. 主管领导审批同意后，物资管理部门根据《物料领用申请单》进行物料出库。
2. 出库时，需核对物料的名称、规格、数量等，确保无误。
第七条物料领用登记1. 领用人领取物料后，应在《物料领用登记簿》上登记领用日期、领用人、物料名称、规格、数量等信息。
2. 物资管理部门定期核对《物料领用登记簿》，确保数据的准确性。
第三章物料领用管理规定第八条物料领用范围1. 本厂生产、维修、试验等所需物料。
2. 临时性、应急性物料。
第九条物料领用方式1. 物料领用采用“按需领用、计划领用”的原则。
2. 对于大宗物料，可采用集中采购、分批领用的方式。
第十条物料领用注意事项1. 领用人应严格按照《物料领用申请单》上的要求领用物料，不得随意更改。
2. 领用人应爱护物料，不得浪费、损坏。
3. 领用人应在规定时间内将《物料领用登记簿》报送物资管理部门。
第十一条物料领用变更1. 因生产计划调整等原因，需变更物料领用申请时，领用人应及时通知物资管理部门。
2. 物资管理部门根据变更情况，重新办理审批手续。
第四章物料退库管理第十二条物料退库范围1. 因生产计划调整、质量不合格等原因，需退回的物料。
2. 因库存积压、报废等原因，需退库的物料。
日常物料进出管理制度范本
日常物料进出管理制度范本第一章总则第一条为了规范公司日常物料的进出管理，确保物料的合理使用，提高物料使用效率，根据国家相关法律法规，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有物料的采购、验收、储存、领用、退库等环节的管理。
第三条公司物料进出管理应遵循合理、节约、透明、责任的原则。
第二章物料采购管理第四条物料采购应根据公司生产计划和库存情况，由采购部门制定采购计划，经审批后实施。
第五条采购部门应选择合格的供应商，建立供应商评价体系，确保采购物料的质量。
第六条采购合同应明确物料的质量、数量、价格、交货时间等内容，并由法务部门审核。
第七条物料验收应按照验收标准进行，验收合格的物料应及时入库，不合格的物料应退货。
第三章物料储存管理第八条仓库应根据物料的特性进行合理储存，确保物料的安全。
第九条仓库应建立物料账目，记录物料的进库、出库、退库等情况，做到账物相符。
第十条仓库应定期进行物料盘点，确保物料的实际数量与账目一致。
第四章物料领用管理第十一条物料领用应根据生产计划和实际需要，由领用部门提出申请，经审批后由仓库发放。
第十二条领用部门应合理使用物料，不得浪费、滥用，确保物料的使用效果。
第十三条领用部门应在规定时间内使用完毕，如有剩余，应及时退库。
第五章物料退库管理第十四条物料退库应由领用部门提出申请，经审批后由仓库接收。
第十五条退库物料应经过检验，确认符合要求后方可重新入库或用于其他部门。
第十六条退库物料的账务处理应按照实际数量进行，确保账物相符。
第六章监督管理第十七条物料进出管理应建立健全内部监督机制，确保各环节的合规性。
第十八条公司应定期对物料进出管理人员进行培训，提高管理水平。
第十九条对于违反本制度的行为，应追究相关人员的责任，并依法进行处理。
第七章附则第二十条本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可由公司领导层根据实际情况进行补充。
第二十一条本制度的解释权归公司所有。
工厂物料管控办法制度范本
工厂物料管控办法制度范本一、总则第一条为了加强工厂物料的管理，确保生产顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，制定本办法。
第二条本办法适用于工厂内所有物料的采购、入库、领用、退库、报废等环节的管理。
第三条物料管理应遵循科学、规范、节约、安全的原则。
第四条工厂物料管理部门负责组织实施本办法，并对物料管理进行监督和检查。
二、物料采购第五条物料采购应根据生产计划和库存情况，提前进行计划，确保物料的及时供应。
第六条采购部门应选择有资质、信誉良好的供应商，并与供应商签订采购合同，明确物料的质量、价格、交货期等要求。
第七条采购部门应定期对供应商进行评估，对不合格的供应商应采取措施进行处理。
三、物料入库第八条物料入库前，应由采购部门负责对物料进行验收，确保物料的质量、数量、包装等符合要求。
第九条物料入库时，应由仓库管理员及时进行登记，建立物料档案，确保物料的来源、数量、规格等信息清晰可查。
第十条物料应按照分类、分区、分层的原则进行存放，确保物料的安全、整齐、方便查找。
四、物料领用第十一条物料领用应提前进行申请，由生产部门根据生产计划和实际需要提出申请，经批准后由仓库管理员发放物料。
第十二条物料领用时，应由领用部门填写领用单，经审批后由仓库管理员发放物料，并进行登记。
第十三条物料领用应遵循先进先出的原则，确保物料的新鲜度，避免物料的浪费。
五、物料退库第十四条物料退库应由领用部门提出申请，经批准后由仓库管理员接收退库物料。
第十五条物料退库时，应由领用部门填写退库单，经审批后由仓库管理员接收退库物料，并进行登记。
第十六条物料退库的物料应进行分类、分区、分层存放，确保物料的安全、整齐、方便查找。
六、物料报废第十七条物料报废应由领用部门提出申请，经批准后由仓库管理员进行报废处理。
第十八条物料报废时，应由领用部门填写报废单，经审批后由仓库管理员进行报废处理，并进行登记。
第十九条物料报废的处理应符合国家相关法律法规和企业规定，确保环境保护和安全。
项目剩余物料管理规定
项目剩余物资管理办法1 总则1.1为规范剩余物料的回收、仓储、领用等内部管理流程，控制采购成本，防范存货呆滞积压的损失风险，促进公司经营管理水平和经济效益的提高，特制定本制度。
1.2 本制度对工程项目剩余物资的管理做出了明确要求，适用于所有项目剩余物资的管理。
1.3 剩余物资管理原则：工完、场清、料净、去向明。
2 管理职责2.1 项目部负责剩余物资的统计、退库工作。
2.1 物资科负责剩余物资的清点、仓储、平衡、发放工作。
3 管理内容3.1 项目部应根据施工现场情况，综合考虑运距、方便供应和便于剩余物资处理等因素，合理选择存储地址。
3.2 项目工程施工完成后，项目部应及时组织各用料单位对工程剩余物资进行统计，并做好剩余物资退库前的保管工作。
3.3 可退货的材料由项目组负责协调供货商退货。
退货手续：项目组、物资、监督、供货商现场清点数量→项目组制定退货清单→四方共同在清单上签字确认。
3.4 不可退货的材料由项目组办理退库。
退库手续：项目组制定退库清单→项目组把现场剩余物资退回仓库→项目组、物资共同清点数量→双方在清单上签字确认。
3.5 下脚料、包装物等由项目组负责存放到物资指定地点，要求：分类存放，摆放整齐。
3.6 物资科应妥善管理退库物资，并负责剩余物资的平衡、发放工作。
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原材料发放和剩余物料的退库规定
原材料发放和剩余物料的退库规定
1、目的：加强原辅料发放及剩余物料的管理特制定本规定。
2、范围：原辅料发放，剩余物料退库。
3、责任人：仓库保管员、车间领料员。
4、规定
4.1原辅料发放
4.1.1使用物料的车间、部门应按生产需要填写领料单。
4.1.2仓库所发物料包装要完好，每批应有检验报告单，每件附有合格证（散装中药材除外），标签与标志应与物料一致。
4.1.3物料发放应执行先进先出的原则，按规定要求称重计量，并填写称量记录。
4.1.4领料人员需持审核批准的配料指令单与车间负责人签字的领料单方可领料，领料人员与仓库保管员核对实物后，双方亦应在领料单上签字。
4.1.5每次发料后，仓库保管员要在库存货位卡和台帐上填写物料的去向、结存情况。
装在容器内的原辅料分为数次领用时，发料人应在该容器上标以领发料清单。
发料后应复核存量，如有差错，应及时查明原因。
4.1.6不合格的原辅料不得发放使用，由供销部门及时处理并记录备查，若因特殊原因需要降格使用时，应有申请报告和处理意见，经公司技术负责人批准后凭单发放。
4.1.7应按消耗定额定量、定额领发物料，超限额领料需经批准。
4.2剩余物料的退库
4.2.1退库的剩余物料应隔离存放并有明显标志。
4.2.2退库的剩余物料，应由退料车间或部门填写退料单，经仓库保管员称量、验收后，双方应在退库单上签字。
4.2.3退库的物料再次发放前，如其包装完好，标志明确，未经不妥当贮存，可按正常程序发放，但需在领料单上注明“退库品”字样，否则应重新检验。
附：
领料单
领料单
编号：
负责人：领料人：发料人：制单：。
工厂物料物资管理制度范本
工厂物料物资管理制度范本第一章总则第一条为了加强工厂物料物资管理，提高生产效率，降低成本，保证产品质量，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内外部物料物资的采购、入库、存储、领用、退库、报废等全过程管理。
第三条物料物资管理应遵循科学、规范、节约、安全的原则，实现物料物资资源的最优化配置。
第四条工厂设立物料物资管理委员会，负责全厂物料物资管理的组织和监督工作。
物料物资管理委员会由生产部、采购部、仓库、财务部等相关部门负责人组成。
第二章采购管理第五条采购部根据生产计划和库存情况，编制物料物资采购计划，经物料物资管理委员会审批后实施。
第六条采购部应选择具有良好信誉、质量稳定、价格合理的供应商，建立供应商评价体系，定期对供应商进行评价和考核。
第七条采购部应与供应商签订采购合同，明确物料物资的品种、规格、数量、质量、价格、交货时间等条款。
第八条物料物资到达工厂后，仓库负责验收，检验合格后办理入库手续。
第三章入库管理第九条仓库应建立健全物料物资入库管理制度，明确入库流程和责任人。
第十条仓库对入库物料物资进行分类、分区、编码，确保物料物资的存放有序、安全。
第十一条仓库对入库物料物资建立档案，包括供应商信息、物料物资品种、规格、数量、质量、价格、交货时间等。
第四章存储管理第十二条仓库应建立健全物料物资存储管理制度，明确存储条件和要求。
第十三条仓库对物料物资进行定期检查，确保物料物资的质量安全。
第十四条仓库对易燃、易爆、有毒、有害等危险物料物资实行特殊管理，确保安全生产。
第十五条仓库应根据物料物资的特性，采取防潮、防尘、防盗、防火、防爆等措施。
第五章领用管理第十六条生产部根据生产计划和物料需求，填写物料领用单，经审批后到仓库领用物料。
第十七条仓库按照物料领用单及时提供所需物料，生产部办理领用手续。
第十八条生产部对领用的物料进行检验，如有质量问题，及时反馈给采购部，由采购部与供应商协商解决。
物料领取管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强公司物料管理，确保物料供应的及时性和准确性，提高物料使用效率，降低成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有物料的领取、使用和报废等环节。
第三条物料领取应遵循“计划领用、合理节约、责任到人”的原则。
第四条本规定由公司物资管理部门负责解释和修订。
第二章物料领取流程第五条物料领取前，各部门应根据生产计划和物料需求，编制物料领取申请单。
第六条物料领取申请单应包括以下内容：1. 物料名称、规格型号、数量；2. 领用部门、领用人姓名；3. 预计使用时间；4. 领用原因；5. 预算金额；6. 复核人、审批人签名。
第七条物料领取申请单由领用部门负责人审核，并报物资管理部门审批。
第八条物资管理部门根据审批结果，安排物料领取。
第九条物料领取时，领用人应出示有效证件，并核对物料名称、规格型号、数量等信息。
第十条物料领取后，领用人应在物料领取单上签字确认。
第十一条物资管理部门应定期对物料领取情况进行汇总和分析，并向公司领导汇报。
第三章物料使用管理第十二条物料使用应遵循“按需使用、合理节约、责任到人”的原则。
第十三条领用人应严格按照物料领取单上的用途使用物料。
第十四条领用人应爱护物料，避免浪费和损坏。
第十五条物料使用过程中，如发现质量问题，应及时报告物资管理部门。
第十六条物料使用完毕后，领用人应将剩余物料退回物资管理部门。
第四章物料报废管理第十七条物料报废应遵循“合理报废、责任到人”的原则。
第十八条物料报废前，领用人应填写物料报废申请单，并说明报废原因。
第十九条物料报废申请单由领用部门负责人审核，并报物资管理部门审批。
第二十条物资管理部门根据审批结果，安排物料报废。
第二十一条物料报废后，领用人应将报废物料清理干净，并交由物资管理部门处理。
第五章责任与奖惩第二十二条各部门负责人对本部门物料领取、使用和报废负总责。
第二十三条领用人违反本规定，造成物料浪费、损坏或丢失的，应承担相应的责任。
第二十四条物资管理部门应定期对物料领取、使用和报废情况进行检查，发现问题及时纠正。
物料领用管理制度(3篇)
物料领用管理制度一、制度目的物料是企业正常运转的基础，物料的领用管理直接关系到企业的生产和经营效益。
为了规范物料领用行为，合理管理物料资源，提高物料利用率，制定此物料领用管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有员工的物料领用行为。
三、物料领用流程1. 员工根据工作需要，在《物料领用申请表》上填写物料领用的具体内容、数量和理由，并在申请表上签字。
2. 员工将填写完毕的物料领用申请表交给上级主管审核。
主管审核通过后，在申请表上签字。
3. 上级主管将审核通过的物料领用申请表交给仓库管理员，仓库管理员根据申请表上的信息，出库相应的物料，并在申请表上签字确认。
4. 物料领用人员携带申请表到相应的仓库区域取物料，核对物料的名称、数量和规格是否与申请表一致，并在申请表上签字确认领取。
5. 物料领用人员领取物料后，及时将剩余物料归还到原有的存储位置，并在申请表上签字确认归还。
6. 领用物料的员工需及时将领用情况汇报给上级主管，上级主管负责查验物料领用的合理性，并对领用情况进行跟踪和评估。
四、责任与义务1. 领用人员有权根据工作需要领取物料，应按照规定的流程和程序进行申请、领用和归还，确保物料的使用安全和合理。
2. 领用人员有义务妥善保管领用的物料，不能轻易丢失、损坏或滥用物料资源。
3. 领用人员需按照上级主管的要求及时汇报领用情况，并配合上级主管的工作跟踪和评估。
4. 上级主管有权审核物料领用申请，对物料领用情况进行查验和评估，确保物料的合理使用。
5. 仓库管理员有责任按照申请表上的信息，准确出库和入库物料，并做好相应的记录和统计工作。
五、制度执行和监督1. 公司将定期对物料领用行为进行检查和评估，及时发现和纠正不符合制度要求的行为。
2. 对于违反物料领用管理制度的员工，公司将依据公司规定进行相应的纪律处分。
3. 物料领用管理制度的执行情况由公司的内部审核部门进行监督和评估，确保制度的有效执行和改进。
六、制度修订1. 对于制度的修改和完善，可由员工和上级主管提出具体的意见和建议，经过公司审核部门的评估和决策后进行修订。
仓库退料管理制度
仓库退料管理制度版本：A/0 日期:2010—09-01 文件控制程序编号：KBL/GQP422—01 仓库退料管理制度页次:1/21、目的:为规范退料工作，保证生产部门顺利运行,降低不必要的损失，根据工厂的相关规章制度，特制定本规定。
2、范围:本规定适用于生产用各物料的补料、退料工作.3、责任:补退料工作由生产部门协同仓储部门负责.4、解释：对于领用的物料，生产现场在使用时遇到质量异常、用料变更或节余、物料少发及用料不足时，需办理补退料.5、退料处理方式:5。
1余料退回：生产部门将其领用的剩余物料退回仓储部门。
余料退回时,生产部门需填写退料单，经部门经理审批后到仓储部门办理退料。
5。
2坏料退回:坏料是指损坏不能使用的物料,退回时,需开具坏料报告单，经部门经理审批后到仓储部门办理退料. 5.3废料退回：废料是在生产过程中留下来的残料，本身还有残余价值.生产部门在一定期间内将其收集，并开立废料报告单，经部门经理审批后到仓储部门办理退料。
6、退料流程：6。
1对于领用的物料在使用时遇有物料质量异常、用料变更或节余时，生产使用部门应将经部门主管签字后的“退料单"连同物料缴回仓库.6。
2物料质量异常欲退料时，应先将退料品及“退料单”送品管部检验，并将检验结果注记于“退料单”内，再连同料品缴回仓库。
6.3对于生产使用部门退回的物料，仓储人员依照检验退回的原因制定处理对策;如果原因系由供应商所造成，应立即通知采购人员协调供应商处理。
6.4仓储部门及时登记物料的退回，并注明原因，填写仓库账簿。
7、退料存放；7。
1余料，仓储部门单设退料区，并根据退料的分类堆放，在余料卡上填写入库的日期及数量，按先进先出的原则送生产部门使用。
7.2 坏料与废料经质检人员验证后应分区存放，仓储人员提出处理意见并得到批准后处理.8、退料资料汇总:仓储部门将退料过程中的资料进行汇总，作为日后盘点与查处的依据。
9、本规定由资源部制定，解释权归资源部所有。
物料退库管理规程
XXXXXXXXX有限公司一、目的：建立物料退库的管理规程，确保退库的物料按规定的程序进行，避免混淆与差错。
二、范围：本规定适用于原辅料、包材等生产物料的退库处理。
三、责任：操作人员、仓管员、车间管理人员、QA人员四、内容：1.非质量问题退库1.1车间每批产品生产结束均需进行物料平衡和内外包材的结料计算，同时登记包材结转台账。
物料使用量与剩余物料量之和应与物料领用量相符。
月度统计需要或阶段性生产结束的产品，剩余物料和包材均需进行退库。
1.2车间管理人员对所退物料进行检查和复核。
检查和复核内容为：标识内容、实物数量与退料单是否相符，包装是否规范、物料有无污染，检查合格后，填写补、退料单交生产部负责人签字。
1.3退库处理的物料须在空气洁净级别相适应的环境下重新包装，包装要求：将原包装的内包装口扎紧，再在原包装袋外增加一层包装袋（卫生学检验合格）扎紧，保证包装严密，避免发生污染。
为避免退库转运过程中包装破损，造成污染或混淆，从D级洁净区退出的物料应在外清间再增加一层外包装，外包装材料既可为原生产厂家的外包装，也可采用我公司自备的周转用外包装容器。
1.4退料人员将审批后的补、退料单连同物料一起到仓库办理退库手续。
2．因质量问题或生产偏差退库：2.1由车间填写偏差处理单，处理按照《偏差处理标准操作规程》SOP-ZL-QA-006进行处理。
2.2车间管理员填写补、退料单，履行完相关签字程序后，按1.3要求对物料进行包装，连同偏差处理单一同交仓库办理退库手续。
3.入库验收：3.1仓库管理员审查退库单、偏差处理单，核对品名、批号、规格、数量与物料是否相符。
文件编号：第1页，共2页物料退库管理规程版本号：3.2逐件检查标签、外包装情况，必要时打开包装检查。
4.领料员完成退库手续后，开具退库单。
5.退库物料的储存：5.1非质量问题退库，将退回的物料按正常货位存放，及时进行台账和货位卡的登记。
5.2因质量问题退库，将退回的物料隔离存放在不合格区域，并填写货位卡，粘贴不合格标志，待有关部门按照规定的程序进行处理。
仓库物资领用管理制度3篇
仓库物资领用管理制度3篇1(一)物资领用前由部门负责人填写库房领用单，并由部门经理签字认可;领用人须在库房出库打印单上签字确认方可领用;(二)如遇物资需紧急领用时，领用人应电话请示部门主管或经理批准，库管员核实后方可办理出库事宜，但事后领用人须补报领导签字批准手续并交于库管员;(三)库管员根据物资入库时间，遵守“先进先出”的出库原则;(四)已领出物资使用剩余后，无论包装是否完好，必须及时返还仓库，在经库管员确认该剩余物资不影响下次使用的前提下，库管员出具《退库单》，将剩余物资接收入库进行统一管理。
仓库物资领用管理制度篇2为加强对公司仓库物资的有效管理，实行有效的审批程序，以及能让仓库保存完整准确的出库记录，现将有关事宜规定如下：一、领料程序：1、填制“物资领用申请单”;2、相关审批人审批;3、持审批后的物资领用申请单至仓库领取。
二、物资领用申请单的填制:1、物料申请人按所需领用物料填写领用申请单。
字体不得潦草，须清楚写出物料名称、数量、单位;2、领料当日没有领料的申请单视为作废;3、以旧换新的物品应做好标注。
三、领料物品包括：各种单据、小票打印纸(价签纸)、打印机纸(A4纸、单据打印纸)、各种购物袋、保鲜膜、连卷袋、托盘、垃圾袋、清洁工具(拖把、套扫)等四、仓库发放物资程序1、仓库管理员发货必须凭物资申请人审批后的申请单，并检查申请单是否完整清楚，审批是否有效;2、检查无误后，仓库按以旧换新，先进先出原则发放存货，并在物资申请单上写上实发数量;3、物料申请人点清数量及品种无误，物料申请人在仓库出仓明细表上签名确认，并填上领料日期;4、节日、假期期间，需要领用物料的，应预先做准备，提前办理领用手续;5、所有物料的发出必须由仓管员执行，严禁部门员工自行取料;物品离开仓库后发生的短缺，由使用部门自负，仓库不承担任何责任;6、每月10号填写申请单，15号发放物料，其它时间不办理物料领用手续。
仓库物资领用管理制度篇3为了提高工作效率，降低工作失误和差错，增强员工全员效率意识，控制食堂费用的合理支出，对学校仓库物品领用作以下规定：1、食堂工作人员根据工作需要需要领用相关物品的，需经本小组组长同意后方可提出申请，办理好相应领用手续后由各组组长统一领取。
车间领料出库管理制度
一、目的为规范车间领料出库流程，提高物料管理效率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间及相关部门的领料出库管理。
三、职责分工1. 物料管理员：负责物料的采购、验收、储存、领用、退库等工作。
2. 生产计划员：负责生产计划的制定，协调生产过程中的物料需求。
3. 车间主任：负责车间生产管理，监督领料出库流程，确保生产顺利进行。
4. 领用人：负责领取所需物料，按照规定程序办理领料手续。
四、管理制度1. 物料采购与验收（1）物料管理员根据生产计划，提出采购申请，经审批后进行采购。
（2）采购的物料需经过验收，验收合格后方可入库。
2. 物料储存（1）物料入库后，由物料管理员负责分类、编码、存放。
（2）物料储存需遵循“先进先出”原则，确保物料质量。
3. 领料出库（1）领用人根据生产需求，填写领料单，经生产计划员审核后，报车间主任审批。
（2）车间主任审批通过后，物料管理员根据领料单进行出库。
（3）出库时，物料管理员需核对领料单与实际领用物料，确保准确无误。
4. 物料退库（1）因生产调整、设备故障等原因，需退回部分物料。
（2）退库物料需经过物料管理员验收，确认无误后办理退库手续。
5. 物料统计与分析（1）物料管理员定期对物料进行统计，分析物料的消耗情况。
（2）根据分析结果，及时调整采购计划，优化物料管理。
五、奖惩措施1. 对于物料管理优秀、出库流程规范的车间，给予表彰和奖励。
2. 对于违反物料管理制度、造成物料浪费或损坏的，视情节轻重给予警告、罚款等处罚。
六、附则1. 本制度由公司行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司行政部门负责修订。
工厂物料领取规章制度范本
工厂物料领取规章制度范本第一条总则为了加强工厂物料领取管理，规范物料领取行为，保障工厂生产秩序和财产安全，根据国家有关法律法规和工厂实际情况，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于工厂内所有物料的领取、使用、归还和管理。
第三条物料领取原则1. 节约使用原则：物料领取应遵循节约使用的原则，尽量减少浪费，提高物料利用率。
2. 计划领用原则：物料领取应根据生产计划和实际需要进行，提前制定领取计划，确保生产正常进行。
3. 审批制度原则：物料领取应实行审批制度，未经批准，不得随意领取物料。
第四条物料领取程序1. 申请：需领取物料的部门或个人应提前向物料管理部门提出申请，填写《物料领取申请表》。
2. 审批：物料管理部门对领取申请进行审批，并根据实际情况进行审核，确定领取数量和领取时间。
3. 领取：审批通过后，领取人应按照审批意见到物料仓库领取物料。
4. 登记：物料仓库管理员应在《物料领取记录表》上登记领取的物料名称、数量、领取人等信息。
5. 使用：领取人应按照生产要求合理使用物料，确保物料的合理使用和保管。
第五条物料归还与管理1. 归还：物料使用完毕后，领取人应及时将剩余物料归还到物料仓库，并填写《物料归还申请表》。
2. 验收：物料仓库管理员对归还的物料进行验收，确认物料数量和质量。
3. 保管：物料仓库管理员应做好物料的分类、标识、存放等工作，确保物料的安全和完好。
4. 报废：对于损坏、过期或不再使用的物料，应及时报废，并填写《物料报废申请表》。
第六条违规处理1. 未经批准私自领取物料的，一经发现，视情节轻重给予相应的纪律处分。
2. 物料使用不当、浪费严重的，视情节轻重给予相应的纪律处分。
3. 物料归还时，未按要求进行归还、造成物料损失的，视情节轻重给予相应的纪律处分。
4. 物料保管不善，导致物料损坏、丢失的，视情节轻重给予相应的纪律处分。
第七条附则1. 本制度由工厂物料管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
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物料领用及剩余物料退库管理制度
一、目的：建立生产车间领用物料及剩余物料退库管理规程，使领料、退料顺利
进行。
二、范围：适用于生产过程中一切物料的管理。
三、责任：生产经理、生产组长、质控人员、仓库管理员
四、正文：
1、在生产前一天由生产部经理制作次日生产计划，交给仓库管理员，便于提
前准备生产物料；
2、按照日结日清的生产料原则，当日生产部开完生产调度会议后，由各组组
长带领组员去库房领取当日生产用料，并由组长在领料台帐上签字认可；
3、当日生产结束后，质控人员对成品或半成品验收合格后，由组长带领组员
将产品交回库房，办理入库单并签字确认，单据作为当日工资的结算依据；
4、当日生产结束后，一并将剩余物料交回库房，做退料处理；
5、剩余物料退库后与管理员结合领料台帐，进行台帐处理，并填写物料出库
单，并由组长和库管员签字认可；
6、将出库单一联交由生产部经理，由生产部经理做物料权衡、计算；
7、不能退回库房的物料：生产过程中产生的经判断为不可再制或不能再使用
的物料。
西安三佳药业有限责任公司
2014年2月28。