龙门式数控水刀切割机工作台的设计设计82754730
水切割工作台横向进给系统设计
微小移动 ． 进给机构的工作原理是 ： 由步进或伺服 电机驱 动 驱动与其相连 的丝杠导轨副而达到进给的 目的． 为了保证设 计 的精度 准确 ， 方案合理， 工作 可靠 ． 在此对水射流技术 的基
本组成， 基本工作原理及经常使用 的工况等等进行简单的引
Ｃ （ ｋ Ｎ ） 验算导轨的工作寿命 ：
— —
２ ． ４ ． １ 强度计算 丝杠轴向力 ： Ｆ ￣＝ Ｋ Ｆ ＋ Ｆ ＋ Ｗ） （ Ｎ ）
６ ４ ．
式中 ： Ｋ ＝ １ ． １ ５ ， 滚动导轨摩擦系数 ｆ ＝ ０ ． ０ ０ ４ ；
导轨静安全 系数取 － ５ ． ０
因为 公 式 ｆ Ｓ Ｌ － Ｃ ｏ ／ Ｐ式 中 Ｃ 。 为导轨的基本静额定载荷 ， Ｐ
为工作载荷 ， 使用单导轨 ， 其上有一个滑块
滑块
所以
Ｐ ＝ Ｉ ＊ （ Ｆ ｚ ＋ Ｗ）
Ｃ ｏ ＝ ５ ． ０ ×２ ５ ０ ０ ＝ １ ２ ５ ０ ０ ｋ ｇ ｆ ＝ １ ２ ． ５ Ｋ Ｎ
１ 概 述
产生 的反冲作用力． 计算步骤如下 ： ２ ． １ 确定系统脉冲当量 脉 冲当量 ｄ ｐ ＝ Ｏ ． Ｏ ｌ ｍ ｍ
以切割为加工 目的加工系统 ，一般是 由产生数百 Ｍ Ｐ ａ 的超 高压射流泵（ 或水经过水 泵后通过增压器增压） 、 贮液蓄
能器（ 使脉 冲的液流平稳 ） 、 孑 Ｌ 径为 ０ ． １ —０ ． ５ ｍ ｍ 的人造 兰宝
工作台尺寸为 ： １ ． ２ ｍ ｘ １ ． ５ ｍ， 移动速度为 ３ ８ ０ ｍｍ／ｓ ． 水切割设 备的工作 台一般包括两部分 ：水箱和进给机 构． 其 中进 给机构包括 ｘ — Ｙ方 向的进给机构和喷嘴方向的
根据给定的工作 载荷 Ｆ ｚ 和估算 的 Ｗｘ 计算导轨 的静安 全系数 ｆ ｓ ￣ － Ｃ ｏ ／ Ｐ，式 中： Ｃ 。 为导轨 的基本 静额 定载荷 ， ｋ Ｎ； 工 作载荷 Ｐ ＝ ０ ． ５ （ Ｆ ｗ） ； ｆ ￣ － １ ． ０ ～ ３ ． ０ （ 一般运行状 况） ， ３ ． ０ ～ ５ ． ０ （ 运 动时受冲击 、 振动 ） ． 根据计算结果查有关 资料初选导轨 ： 依据使 用速度 ｖ （ ｍ ／ ｍｉ ｎ ） 和初选导轨的基 本动额定载荷
数控龙门铣床设计
（4）.混合控制机床
它集中了上述三种控制方式的特点。
1.4 经济型数控机床
1.4.1经济型数控机床的概念
所谓经济型数控机床就是指价格低廉，操作使用方便，适合我国国情的装有数控系统的高效自动化机床。
1.4.2经济型数控机床的分类
以驱动和定位方式划分，经济数控系统可分为以下三类：
（1）.步进电机式
采用步进电机驱动与定位，是开环系统，不采用其他措施进行补偿位置误差。其力矩不太大，所以机床行程速度较低。可加工锥面、螺纹、简单外形的曲面等，十分灵活。由于性能价格比合适，所以被广泛采用。
Elaborated comprehensively the numerical control CNC planer type milling machine's structure principle, the design feature, elaborated has used step-by-steps the electrical machinery and the ball bearing guide screw nut vice-merit. Introduced in detail the numerical control CNC planer type milling machine's structural design and the examination, and have carried on the analysis. And has compiled the related technical parameter.
数控激光切割机XY工作台设计
AbstractThis topic designs for CNC laser cutting machine. It completed the design of XY workbench mechanical structure and the CNC system. The design process has the design and analysis of XY workbench mechanical structure. To choice ball screw vice transmission system solutions which has a relatively high precision. There are specific calculation and selection on ball screw, linear rolling guide and gear of the transmission system; In order to validate the feasibility of the system, the stiffness of system are analyzed. The analysis and selection for stepping motor are according to the system's requirements and load. There are hardware specifications and design of control program for CNC system with 89C51 as the main control chip.Keywords CNC laser cutting machine tools XY table Single chip microcomputer目录摘要................................................................................................................. 错误!未定义书签。
数控龙门铣床设计
数控龙门铣床设计首先，机床结构部分。
数控龙门铣床一般采用龙门式结构，即横梁作为横梁纵向移动的导向梁。
这种结构可以提供稳定的支撑和刚性，保证机床的精度和稳定性。
同时，可以根据加工件的大小和形状调整龙门的高度和宽度，增强机床的适应性。
其次，轴向结构部分。
数控龙门铣床通常包括X轴、Y轴和Z轴三个轴向。
X轴为横梁沿纵向移动的轴向，Y轴为工作台沿横向移动的轴向，Z轴为刀具上下移动的轴向。
这三个轴向通过精密的滑轨和直线导轨实现，可以实现机床的高精度运动和定位。
再次，工作台结构部分。
数控龙门铣床的工作台一般采用液压或电机驱动的滑台，可以实现工作台的快速移动和定位。
工作台上通常有多个T型槽，用于夹持工件和夹具。
同时，工作台还可以通过液压系统或机械手动装置实现旋转和倾斜，以满足不同加工需求。
其次，导轨系统部分。
导轨系统是数控龙门铣床的重要组成部分，直接影响机床的定位精度和运动平稳性。
一般采用线性滚动导轨，包括滑块、滑轨和滚珠轮等。
滑块通过滑轨进行滑动，滚珠轮起到承载和导向作用，保证机床轴向的平稳运动。
最后，控制系统部分。
数控龙门铣床的控制系统一般采用PLC或CNC控制系统。
通过编程设定机床的速度、进给量、切削深度等加工参数，实现自动化加工。
同时，还可以通过监控系统实时监测机床的运行状态和工件加工情况，提高生产效率和加工质量。
综上所述，数控龙门铣床的设计涉及到机床结构、轴向结构、工作台结构、导轨系统、控制系统等多个方面。
只有充分考虑这些因素，合理设计机床的各个部分，才能提高机床的性能和加工精度，满足不同加工需求。
同时，还需要时刻关注新技术的发展和应用，不断改进和完善数控龙门铣床的设计。
（说明书）龙门铣床主轴箱、进给系统及工作台的设计
龙门铣床的主轴箱、进给系统及工作台的设计（）摘要：本文主要是针对龙门铣床的主轴箱、进给系统及工作台的设计。
根据特定的设计要求，结合龙门铣床的运动特点，进行一次较为系统设计。
本次设计所有进给机构均采用滚珠丝杠进行传动，并由步进电机电机进行驱动。
本次设计重点是对于主轴箱、进给系统的机械部分进行设计，包括转速图的拟定、齿轮的设计、轴最小轴直径的设计、轴承的选取、滚珠丝杠的选取等。
关键词：龙门铣床；主轴箱；工作台；进给系统；Milling machine headstock, feed systems and the design of thetableLiu Zhendong(Mechanical Engineering School Inner Mongolia University of Science and TechnologyBaotou 014010 )Abstract:This article is mainly for milling machine design. Depending on the specific design requirements, combined with the milling machine movement characteristics, to conduct a more systematic design, including the design of the headstock, the feed system design, table design. The design of all ball screw feed mechanism are used for transmission, motor driven by stepper motors. The design focuses on the mechanical part of the milling machine design, including the speed chart in the formulation, gear design, minimum shaft diameter shaft design, the selection of bearings, ball screw selection and so on.Keywords:Milling machine; headstock; workbench; feed system目录绪论 (1)第一章设计条件 (2)第二章车床主传动系统方案设计 (2)2.1 主传动的组成及要求 (2)2.1.1 主传动的组成 (2)第三章主传动系统的运动设计 (3)3.1 主传动功率 (3)3.2.驱动源的选择 (4)3.3 转速图的拟定 (4)3.3.1传动方案 (4)3.3.2结构网或结构式各种方案的选择 (5)3.3.3.绘制转速图 (6)3.4齿轮齿数的确定 (8)3.5传动系统图的拟定 (8)第四章主运动部件结构的设计 (9)4.1 带传动设计 (9)4.1.1 确定计算功率 (9)4.1.2 选取V带型 (10)4.1.3 验算带速和确定带轮直径 (10)4.2 确定计算转速 (12)4.2.1 主轴 (12)4.2.2 各传动轴 (12)4.2.3 各齿轮 (12)4.3 各传动组齿轮参数的确定 (13)4.3.1 传动组a (13)4.3.1.1 按齿面接触强度设计 (13)4.3.1.2 按齿根弯曲强度设计 (15)4.3.1.3几何尺寸计算 (16)4.3.2 传动组b (17)4.3.2.1 按齿面接触强度设计 (17)4.3.2.2 按齿根弯曲强度设计 (18)4.3.2.3几何尺寸计算 (20)4.3.3 传动组c (20)4.3.3.1 按齿面接触强度设计 (21)4.3.3.2 按齿根弯曲强度设计 (22)4.3.3.3几何尺寸计算 (24)4.4齿轮参数总结 (24)4.5 确定各轴最小直径 (25)4.6 主轴组件设计 (26)4.6.1 各轴结构的计算 (26)4.6.1.1.主轴 (26)4.6.1.2. Ⅰ轴 (31)4.6.1.3. II轴 (32)4.6.1.4. Ⅲ轴 (32)第五章进给系统设计 (33)5.1进给系统的设计要求 (33)5.2滚珠丝杠的选择 (34)5.3 工作台的进给运动 (34)5.3.1 工作台的设计 (34)P (36)5.3.1 滚珠丝杠副的导程h5.3.2 滚珠丝杠副的载荷及选丝杠： (36)5.4 横梁的垂直进给运动 (42)P (42)5.4.1 滚珠丝杠副的导程h5.4.2 滚珠丝杠副的载荷及选丝杠： (42)5.5主轴箱在横梁上的水平进给运动 (47)P (47)5.5.1 滚珠丝杠副的导程h5.5.2 滚珠丝杠副的载荷及选丝杠： (48)参考文献 (54)致谢 (55)绪论1.龙门铣床的发展趋势龙门铣床是一种用于对工件进行铣削加工的机床，能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
龙门式数控火焰切割机横向进给系统的设计设计
1 绪论1.1 切割机的研究现状1958年英国氧气公司试制成功了世界上第1台数控切割机，开创了数控切割的新纪元。
随后，发达国家都相继开展了对数控切割的技术、工艺、相关配套软件和设备的深入开发研究工作，如今，针对不同的工件对象，人们可分别采用数控、机器人切割等多种切割方法；为了满足各种材质的切割性能和精度要求，又可以选用火焰、等离子、激光等与之相适应的切割工艺，真正达到了为用户提供全面解决问题的方案。
我国数控切割技术开发研制是在20世纪80年代初、伴随着微电子技术的成熟并获得广泛应用的基础上开始起步的，经历20多个春秋的持续发展，终于取得了可喜的成就。
目前国产数控切割产品的种类和规格已相当齐全，其中部分产品在技术、性能、指标和功能上均已接近或达到国际上同类产品的水平。
在此就数控切割技术在我国应用情况作一个回顾，并对其介绍其优缺点。
1.1.1数控火焰切割20世纪70年代中期，我国研究了船体线型的数学光顺及曲面外板展开的计算机辅助设计程序，该程序系统产生的输出结果可用于数控加工，从而使船体钢板下料切割不再需要经过实尺放样——制作样板——在钢板上画线——用手工或半自动切割这么多道繁琐的工序，由此而来，应用数控切割船用钢板的优越性立刻展现出来，它既节省了工时、放样台场地和样板材料，又能减轻工人劳动强度，极大地提高了工效。
1.1.2数控等离子切割我国数控等离子切割技术开发研制是在数控火焰切割技术趋于成熟并获得广泛应用的基础上开始的。
20世纪80年代末、90年代初，钢板和其他金属材料的切割量急剧增大，高速度、高效率的数控等离子切割技术日益受到包括造船在内的制造业界的重视，而当时国产设备还一时无法担此重任，许多厂不得已只能花巨资，率先从国外引进数控等离子切割机，以解生产上的燃眉之急。
大量进口机器的接踵而至，给国内同行以极大的鞭策，更激发了我们发愤图强研制先进设备以替代进口设备的使命感和紧迫感。
另一方面，国外先进设备的引进，也为我们提供了难得的学习和借鉴机会。
毕业设计(论文)-龙门数控火焰切割机设计(全套图纸)
理工类毕业设计（论文）模版（此行字体打印时删除）毕业设计（论文）龙门数控火焰切割机设计学院（系）燕山大学里仁学院年级专业05机制2班学生姓名指导教师答辩日期错误!未找到引用源。
全套CAD图纸，加153893706燕山大学本科生毕业设计（论文）摘要本课题所设计的数控火焰切割机是一种中型切割设备，它可以很方便的对金属材料进行直线或曲线切割，可广泛应用于机械、建筑、化工、航天等行业。
首先，本文通过对火焰切割技术及数控火焰切割机的国内外研究现状的分析，对火焰切割机的总体结构进行了设计，整体采用龙门式结构，纵向、横向和垂直三个方向进给运动均选用电动机带动滚珠丝杠传动的开环控制系统。
其次，由于火焰切割机切割工件时无切削力，所以纵向进给运动采用电机直接驱动来完成。
最后，为了加工制造的方便还绘制了切割机的所有零部件和装配体的工程图。
关键词数控火焰切割机，龙门式，结构设计燕山大学本科生毕业设计（论文）AbstractThe CNC flame cutter designed in this topic is intermediate cutting equipment. It can easily cut metal materials with linear or curvilinear drawings and can be widely used in machining, architecture, chemical industry, spaceflight and other industry.Firstly, through the analysis of research actuality about the flame cutting technology and the CNC flame cutting machine at home and abroad the whole structure of the flame cutter is designed in this article. The whole structure uses the gantry structure, the open-loop control systems, using stepping motor to drive ball screws, were chosen at longitudinal, horizontal and vertical directions. Secondly,Since there is no cutting power when the flame cutter cuts work-piece, therefore, the vertical movement is provided by the movement of worktable driven directly by stepping motor.In the end, all the drawings of parts and assembly are protracted in order to facilitate the manufacture.Keywords Numerical control flame cutter, gantry type, Structural design目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1．1切割技术的种类及发展 (1)1．2数控火焰切割简介 (2)1．2．1 火焰切割及数控火焰切割技术 (2)1．2．2 国内外数控火焰切割技术的发展 (3)1．2．3 数控火焰切割机的市场及发展 (4)第二章机床总体设计 (7)2．1总体方案的确定 (7)2．2控制及传动系统选用 (8)第三章火焰切割机传动装置设计 (10)3．1螺旋传动 (10)3．1．1 滚珠丝杠副的工作原理及特点 (11)3.1.1.1纵向传动滚珠丝杠、支撑件的设计计算及电机的选择 (14)3.1.1.2横向、垂直向滚珠丝杠、支撑件的设计计算及电机的选择..21 第四章导轨 (32)4．1导轨设计 (32)第五章机床的维护 (47)结论 (50)参考文献 (51)致谢 (53)附录1 (54)附录2 (61)附录3 (69)第1章绪论1.1 切割技术的种类及发展切割是焊接生产备料工序的重要加工方法，包括冷、热两类切割，而热切割又有气体火焰切割、电弧切割、等离子切割和激光切割等各种工艺方法。
龙门式数控火焰切割机结构设计(毕业设计论文)
图书分类号：密级：毕业设计(论文)龙门式火焰切割机传动及控制设计THE DESIGN OF TYANSMISSION AND CONTYOL IN THE GANTRY FLAME CUTTINGMACHINE学生姓名学院名称专业名称指导教师20**年5月27日摘要本课题针对龙门式火焰切割机的横梁及火焰切割头的控制进行了设计。
横梁的机构设计主要对其结构的确定，之后对传动装置进行了选择及计算检验，最后对主要传动的零部件进行选择校核。
其中主要对滑动丝杠和滚动丝杠的强度及传动效率等进行了计算校核。
并对横梁设计中存在的结构部件的联接问题进行了改进。
火焰切割头是在传动装置的基础上运用丝杠的转速控制运动，用单片机控制电机的转速来达到效果。
对控制电路设计也做了系统的详解，主要对所涉及的键盘、显示器、主要芯片做了选取应用。
关键词火焰切割机；电气控制；横梁设计；单片机AbstractThis essay analyzes that the design of the beam and the control of flame cutting head of the gantry flame cutting machine.The design of the beam of mechanism main determining its structure of the transmission device, then the selection and operation of the main transmission inspection, finally the choose of the parts inspection. The major of sliding screw and rolling ball screw's strength and transmission efficiency is calculated respectively.And problems existing in the connect of parts, in the design of structure of the beam ,are also improved. Flame cutting in the head is based on transmission device using screw speed control movement, with single-chip microcomputer control motor speed to achieve results. I also make a system explanation of the control of circuit design, involved mainly to make the selection and applications of the keyboard, display, main chip.Keywords flame cutting machine electrical control the design of the beam microcontroller目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 课题的意义、目的、研究范围及要达到的技术要求 (1)1.1.1 课题的意义和目的 (1)1.1.2 研究范围和技术要求 (1)1.2 龙门式火焰切割机的简介和特点 (1)1.2.1 简介 (1)1.2.2 特点 (2)1.3国内外的现状 (2)1.4 发展前景 (3)2 总体方案设计 (5)2.1 总体方案的设计 (5)2.1.1 功能与技术参数的分析 (5)2.1.2 横梁机构设计简介 (5)2.1.3双切割头横向移动电气控制设计简介 (5)2.2 立柱的设计 (5)2.2.1 机架的设计准则及要求 (5)2.2.2 立柱结构 (6)3 横梁机械机构设计 (9)3.1 龙门式横梁结构设计 (9)3.1.1 确定龙门式火焰切割机横梁结构 (9)3.1.2 传动装置类型的选用 (9)3.1.3 传动方案的选取 (10)3.2 机床零部件的设计 (10)3.2.1 丝杠副的选取 (11)3.2.2导轨的选型及计算 (15)3.2.3联轴器的选取 (16)3.2.4轴承的选取 (18)3.2.5立柱底座横向进给的滚动丝杠的计算 (19)3.2.6 步进电机的选取 (21)4 电气控制设计 (25)4.1拟定机床控制系统方案 (25)4.2组成元件的介绍 (25)4.2.1主要芯片的选取 (25)4.2.2 键盘接口原理 (25)4.3 控制电路设计 (26)4.3.1 使用多片EPROM的扩展电路 (26)4.3.2 89C51主要管脚功能 (27)4.3.3 静态RAM芯片的选用 (27)4.3.4 8155工作方式查询 (28)4.3.5 89C51的存储器及I/O的扩展 (29)4.3.6 8155状态查询 (30)4.3.7 8155内部定时电路 (30)4.3.8 89C51地址分配 (31)4.3.9 8155扩展I/O端口的初始化程序设计 (32)4.4 键盘电路设计 (33)4.4.1键盘功能 (33)4.4.2 键盘程序设计 (33)4.5闪光报警电路 (36)4.6 显示器设计 (36)4.6.1显示器显示方式的选取 (36)4.6.2显示器接口电路 (36)4.7光电隔离电路选用 (36)结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载此设计说明书（不包含CAD图纸）。
龙门式数控钻床设计说明书
毕业设计（论文）龙门式数控钻床机械结构设计The Mechanical Structural Design For Gantry CNC DrillingMachine Array长春工程学院摘要近些年来，国内外机床工业的发展十分迅速，以数控为特征的现代化机床在生产中广泛应用。
在工农业生产中，经常会碰到一些大型回转体类零件，其上需加工很多孔。
用普通机床对其加工往往会遗漏，而小型数控加工中心则难以对其进行加工。
本课题就是针对这一问题，设计一台龙门式数控钻床，专门适合对这一类零件进行钻削加工。
它不仅大大减轻了操作者的劳动强度，而且大大提高了劳动生产率。
本次设计包括了数控钻床的主要机械结构，其中包括：主轴箱中的主传动系装配；进给系统中的工作台装配和传动系统中的丝杠螺母等设计。
同时，将各项相关技术合理运用，以达到最优化设计的目的。
机械制造工业是国民经济的基础。
机床工业则是机械制造工业的基础，它在国民经济中起着至关重要的作用，但我国机床工业与发达国家相比还有较大差距，我们必须奋发图强，努力工作，以便早日赶上世界先进水平。
关键词数控钻床主轴箱工作台丝杠螺母AbstractIn recent years, domestic machine tool industry developed rapidly, to a modern CNC machine tool is characterized by widely used in the production. In the industrial and agricultural production, often encounter a number of large-scale rotating body parts, its a lot of holes to be processed. Ordinary machine tools are often left out of its processing, andsmall-scale CNC machining center is difficult to carry out its processing. The subject is a response to this problem, the design of a gantry CNC Drilling Machine, specifically suited for this type of drilling parts. It not only greatly reduces the operator's labor intensity and labor productivity increased significantly.The design includes a CNC drilling machine of the main mechanical structure, including: the main spindle box powertrain assembly; feeding system table in the assembly and the lead screw nut drive system design. At the same time, the related technology will be used in a reasonable manner, so as to achieve the purpose of optimum design.Machinery manufacturing industry is the foundation of the national economy. Machine tool industry is the basis of mechanical manufacturing industry, which in the national economy plays a vital role, but China's machine tool industry and still a wide gap between developed countries, we must work hard, work hard in order to catch up with the world at an early date advanced level.Keywords:CNC drilling machine headstock worktable leadscrew and nut.目录一绪论 (1)1.1 金属切削机床及其重要地位 (1)1.2 问题的提出 (1)1.3 国内外发展状况 (1)二方案论证 (2)2.1 总体布局方案论证 (2)2.1.1 数控立式钻床 (2)2.1.2 钻削中心 (2)2.1.3印刷线路板数控钻床 (3)2.1.4 其它大型数控钻床 (3)2.2 数控钻床功能组成及各部件方案论证 (3)2.2.1 数控系统总体方案确定 (3)2.2.2主机部分总体方案确定 (4)三横梁滚珠丝杠设计计算 (5)3.1 动载强度计算 (5)3.2 滚珠丝杠轴向负荷F的计算 (6)3.3 确定滚珠丝杠型号 (7)3.4 珠丝杠副的几何参数 (7)3.5 传动效率计算 (7)3.6 刚度检验 (8)四机械部分设计计算 (8)4.1 主传动系设计计算 (8)4.1.1 动设计计算 (8)4.2 主轴的设计与计算 (14)4.2.1 选择轴的材料 (14)4.2.2 估算轴的直径 (14)4.2.3 按弯扭轴上合成强度条件计算 (15)4.2.4按疲劳强度的安全系数校核计算 (16)4.3 轴承的选择与校核 (18)4.4 主轴上键的选择与校核 (20)4.4.1 挤压强度校核 (20)4.4.2 耐磨条件校核 (20)五工作台设计与计算 (21)5.1 工作台电机的选择 (21)5.1.1 确定脉冲当量 (21)5.1.3 等效力矩计算 (22)5.1.4 确定蜗轮蜗杆的传动比 (22)5.1.5 确定电机型号 (22)5.2 工作台蜗轮蜗杆的设计计算 (23)5.2.1 确定蜗轮蜗杆模数m (23)5.2.2 蜗杆轴的刚度验算 (24)5.2.3 蜗杆蜗轮几何尺寸计算 (24)5.2.4 蜗杆传动的效率和散热计算 (27)5.3 工作台弹簧的设计计算 (28)5.4 工作台滚动导轨设计计算 (28)5.4.1 滚动体的尺寸要求及确定 (29)5.4.2 滚动体数目确定 (29)5.4.3 保持架样式 (29)总结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)一绪论1.1 金属切削机床及其重要地位金属切削机床（Metal cutting machine tools）是用切削的方法将金属毛坯加工成机械零件的机器。
切割机机械产品设计毕业设计
切割机机械产品设计毕业设计目录摘要 ........................................................ 错误!未定义书签。
目录 . (I)1 绪论 (2)1.1概述： (2)1.2机械产品现代设计制造与管理技术现状分析： (2)1.2.1 CAXA实体设计软件介绍 (2)1.2.2 CAXA电子图版软件介绍 (3)1.2.3 CAXA造价工程师软件介绍 (4)1.2.4 CAXA工艺图表软件介绍 (5)1.2.5 AutoCAD软件介绍 (6)1.2.6 UG软件介绍 (6)2．1切割机的零件造型设计 (8)2.2切割机的底盘设计 (9)2.3切割机的底盘垫子设计 (13)2.4切割机的防护挡板设计 (20)2.5切割机的防护罩设计 (32)2.6切割机的切割片设计 (46)2.7切割机的电机设计 (47)2.8切割机的放料台设计 (49)2.9切割机的固定片设计 (52)2.10切割机的连接片设计 (55)2.11切割机的支臂设计 (58)2.12电机的固定臂设计 (63)2.13切割机的底座挡片设计 (65)2.14切割机的底座夹紧件设计 (71)3．典型零件的实体设计 (77)3.1加工典型零件 (77)4.切割机B型机械网络DNC传输设计 (81)4.1产品立项 (81)4.切割机机械产品设计制造管理系统设计 (86)5.结论 ................................................................. LXXXIX 参考文献.................................................................... XC 作者简介..................................................... 错误!未定义书签。
龙门铣床-毕业设计正文
1引言随着人们生活水平不断提高，高档抛磨石板也越来越受人们的欢迎。
面对日益增长的市场需求，我国国内新起了一大批中小型石材加工企业，然而这些企业由于受到资金约束，大多采用廉价低端的石材抛磨设备，难以加工出满足市场要求的高档石板，并且生产率低下，工人劳动强度大。
针对这一情况，通过查阅资料和实际调研从石板抛磨工艺原理角度分析，对低端石材抛磨设备的纵向进给系统和机床床身进行改进，以降低石材抛磨设备制造成本，提高抛磨石材质量，提高生产效率，减轻工人劳动强度，为新型廉价中高端石板抛磨机的设计做了铺垫。
2石板抛磨机总体设计设计出一台大批大量生产的石板抛磨机床，设计内容包括石板抛磨机床总体结构设计、纵向工作台传动设计和机床床身设计计算。
机床为立式机床，基础支承件形式为龙门式结构。
2.1石板抛磨机主要技术指标设计1、上下料方式：手动或半自动。
2、工件规格：根据市场调研，大多数实用石板厚度不超过100mm故确定工作规格为长X 宽乂高=2000X 1000X( 20—100) mm3、生产率：根据机床实际加工速度和加工路线，初定生产率为1块/4mi n4、为迎合市场高质量的需求，本石板磨削机床要求能够批量生产高级抛磨石板。
5、运行模式根据设计任务书要求该设计机床为单机运行模式。
6、驱动类型：通过分析初步确定该设计机床的运动功能有：主轴的回转运动、砂轮的竖直向微量进给运动、砂轮的横向进给运动、横梁的竖直向快速进给运动和工作台的纵向进给运动。
根据任务书要求，综合考虑实用性、可靠性、经济性、操作等因素，拟定该设计机床各运动的驱动方式为：主轴回转运动采用普通电机驱动、砂轮的竖直向微量进给运动采用普通机械结构手动调节、砂轮的横向进给运动采用普通电机驱动、工作台的纵向进给运动采用液压驱动、立柱上的快速升降运动采用普通电机驱动。
2.2石板抛磨机总体方案设计在明确了主要设计内容及要求的情况下，进而可以大体地对主机总体方案进行论证参照文献关慧贞，冯辛安主编《机械装备设计》第三版第二章金属切削机床设计，总体方案设计包括：1运动功能设计包括确定机床所需运动个数、形式（直线运动、回转运动）、功能（主运动、进给运动、其它运动）及排列顺序，最后将画出机床运动原理图，运动功能分配。
数控激光切割机XY工作台设计
AbstractThis topic designs for CNC laser cutting machine. It completed the design of XY workbench mechanical structure and the CNC system. The design process has the design and analysis of XY workbench mechanical structure. To choice ball screw vice transmission system solutions which has a relatively high precision. There are specific calculation and selection on ball screw, linear rolling guide and gear of the transmission system; In order to validate the feasibility of the system, the stiffness of system are analyzed. The analysis and selection for stepping motor are according to the system's requirements and load. There are hardware specifications and design of control program for CNC system with 89C51 as the main control chip.Keywords CNC laser cutting machine tools XY table Single chip microcomputer目录摘要............................................................................................................... 错误！未定义书签。
水切割机可升降倾斜工作台的研究与设计
图1水切割多功能工作台系统组成图图1中1是底板，2是支柱，3是丝杠，4是正反丝扣，5是斜口字形升降杆，6是工作台支架，7是传动皮带，8是正反转电机，9是水箱。
水切割多功能工作台包括：工作台支架、活字式六角椎体顶尖、控制台、电机、减速器、四个斜口字形升降杆、正反丝扣连杆、动力传动杆。
工作台控制电动机及减速器将动力传递给正反丝扣连接的斜口字形升降杆，升降杆带动工作台架实现上下调节；斜口字形升降杆横向调节工作台实现斜面的切割，活字式六角椎体顶尖易更四个斜口并以宁夏水切割机床为试对数控水切割机床工作台进行研究。
我国水切割机床规模发展日趋扩大，两轴数控水切割以其价格低廉，应用及其广泛。
而与之相配套的工作台在高网格形的工作台在工作过程中易水切割高压喷嘴和工作台的间距空调范围为左右，对于大型带直边段的壳体，只能去掉工作增加了辅助工作量。
采用电机带动减速器设置于数控水切割机水箱的外部一动力传动杆等安可实现工或板组成需要将整体工作第四步进行电机、减速器的选用。
依据工作台的质量和调节过程中所需动力的大小，选用匹配的电机、减速器、使用齿轮组或链条构成。
第五步进行设备的组装与调试，水切割多功能工作台整体采用焊接方法，材料选用不锈钢，支座焊接在水箱底部。
斜口字形升降杆两端采用正反丝扣连接，中间通过传递动力连杆连接。
控制台上的按钮，用于控制电机的启停。
第六步进行装备设备的试运行及调整，为了保证装置的通用性与稳定性，装置要采用切割不同规格的材料来进行试验，并且试验周期要在两个月以上，以切割工件的质量作为课题结题的判断依据。
4结论针对现有的两轴半数控水切割机床（DWJ2040FB）的网格工作台为改进对象，研制了一种可调节的多功能水切割工作台，主要由控制台、电机、减速器、四个斜口字形升降杆、正反丝扣连杆、动力传动杆等组成。
与传统网格式水切割工作台相比，具有三个优势加工工件范围更加灵活，可以直接实现工件斜面的加工，工作台的网格支撑改成活图2工作台支架与活字六角椎体顶尖的布局图。
箱中箱龙门式双工作台高速加工中心结构设计
箱中箱龙门式双工作台高速加工中心结构设计简介现有的加工中心中，对于所加工的物件需要正反面双面加工时，往往需要先加工一面，然后卸下所加工的物件反装后再进行第二次加工，才能实现同一物件的正反面加工。
因此，这种加工方式加工效率不高，并且，拆卸后反装会改变物件的位置，需要重新对物件的位置进行定位，对于正反面加工的一致性有要求的物件，加工精度难以得到保证。
目前，雕刻机发展的主要技术为高速高精加工技术。
但是，现有的雕刻机的Z轴移动机构均为矩形主体结构，导致机头比较笨重，不利于机头的高速运动，因此，影响了雕刻机的高速高精度的发展。
优点设置对称设置的两组夹具，一组夹具先夹持住所加工的物件，待一面加工完之后，另一组夹具取走该组夹具上的物件，对物件的另一面进行加工，使得所加工的物件在同一加工中心能够完成正反面的加工，提高了加工效率；并且，同一物件的正反面由同一套加工中心加工，具有相同的定位标准，加工精度更高。
雕刻机Z轴移动机构，机头的安装部的部分或全部改为横截面为梯形的柱体结构，相对减轻了机头的重量，增设辅导轨，提高柱体结构稳定性，从而利于机头的高速运动，提高运动加速度；当然，并不局限于机头的安装部设计为梯形的柱体结构，为了降低机头重量，整个机头都可以设计成横截面为梯形的柱体结构。
箱中箱龙门双工作台高速加工中心结构设计图中1、底座，2、主轴，3、夹具，3-1、夹持面，4、夹具驱动机构，5、刀库，6、换刀机构，7、主轴驱动机构，8、支架，9、所加工的物件。
包括底座1和用于加工的主轴2，底座1上具有夹具3，夹具3的一侧具有夹持面3-1，底座1上具有两组夹具3，且两组夹具3的夹持面3-1相互对称设置，主轴2位于两组夹具3之间。
一组夹具3先夹持住所加工的物件9，待一面加工完之后，另一组夹具3取走该组夹具上的所加工的物件9，对所加工的物件9的另一面进行加工，使得所加工的物件9在同一加工中心能够完成正反面的加工，提高了加工效率；并且，同一物件的正反面由同一套加工中心加工，具有相同的定位标准，加工精度更高。
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龙门式数控水刀切割机工作台的设计设计82754730本科毕业设计（论文）资料本科毕业设计（论文）资料第一部分本科毕业设计（论文）本科毕业论文（设计）诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文（设计），题目《龙门式数控水刀切割机工作台的设计》是本人在指导教师的指导下，进行研究工作所取得的成果。
对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文章以明确方式注明。
除此之外，本论文（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
本人完全意识到本声明应承担的责任。
作者签名：日期：年月日摘要本论文：龙门式数控水刀切割机工作台的设计经检索、阅读相关文献，在国际和国内的数控水射流技术发展的背景下提出了相应的设计方案。
利用理论力学、材料力学、机械原理、机械设计、互换性与测量技术、工程图学等知识主要对龙门、工作台的滚珠丝杠螺母副和直线滚动导轨等零部件进行受力分析、设计选型、强度校核、寿命计算和稳定性分析，最终选择出滚珠丝杠螺母副型号为FFZD6310—5右旋；导轨选择了HSR—20A、LM直线滚动导轨；轴承选择7010C角接触球轴承；电机采用Y100L—6驱动电机型号；联轴器选用YL10凸缘联轴器。
并由此给出了外形装配图、x-y方向原理装配图以及丝杠、导轨、滑块、手孔盖、轴承座、轴承端盖等零件图。
本论文设计工作对其他相关装置的设计具有重要的参考价值。
关键词：数控水刀切割机，龙门，水射流，丝杠，导轨ABSTRACTThis paper: the gantry CNC water knife cutting machine workbench design by the retrieval and reading of literature, in the international and domestic CNC water jet technology under the background of development put forward the corresponding design scheme. Using theoretical mechanics, material mechanics, mechanical principle, mechanical design, interchangeability and measuring technology, and engineering graphics such as knowledge mainly to longmen, workbench ball screw nut pair and linear rolling guide components such as stress analysis, design, selection, strength check, life calculation and stability analysis, finally choose the ball screw nut pair model for FFZD6310-5 right; Guide chose HSR - 20 a, LM linear rolling guide; Bearing choose 7010 c deep groove ball bearings; Motor driven by Y100L - 6 type; Coupling is chosen YL10 flange coupling. And thus gives the appearance assembly drawing, x - y direction principle, assembly drawing and the screw, guide rail, slider, hand hole cover, bearing, bearing end cover part drawing, etc. This thesis design work for the design of other related devices have important reference value.Keywords: pressure water jet cutting machine，Water jet cutting，ball screw nut pair model，linear rolling guide目录第1章绪论 (1)1.1 数控切割机概论 (1)1.2 数控切割机分类 (1)1.3 数控水刀切割机研究背景 (3)1.4 数控水刀切割机工作台基本原理 (4)1.5 龙门式数控水刀切割机工作台设计的目的及意义 (5)第2章进给运动系统装置方案的设计 (8)2.1 数控切割机进给运动系统设计 (8)2.2 电动机与丝杠的连接方式 (9)第3章 Y轴传动部分设计计算 (11)3.1.对丝杠的设计和计算 (11)3.1.1 空载摩擦阻力Ff和加工时摩擦阻力F jf的计算 (12)3.1.2 滚珠丝杠导程L的确定 (13)3.1.3 根据最大工作载荷Fm 计算滚珠丝丝杠最大动载荷FQ (13)3.1.4 选择滚珠丝杠型号 (13)3.1.5 确定丝杠螺纹长度ls (14)3.1.6 选定精度等级 (14)3.1.7 验算自锁性 ................................. 错误!未定义书签。
3.2.对丝杠的校核 (15)3.2.1 螺杆强度校核 (15)3.2.2 螺纹牙强度校核 (15)3.2.3 螺杆的稳定性 ............................... 错误!未定义书签。
3.2.4 螺杆的刚度 (16)3.2.5 螺杆的横向振动 (16)3.3 导轨和滑块的选用 (17)3.3.1直线滚动导轨的特点 (17)3.3.2直线滚动导轨的设计和计算 (18)3.4 其他装置的选型与布局 (22)3.4.1 轴承的选型 (22)3.4.2 驱动电机的选型 (23)3.4.3 联轴器的选型 (25)3.5 Y向进给运动系统装置整体布局 (25)第4章 X轴传动部分设计计算 (27)4.1.丝杠的分析、计算与选型 (27)4.1.1 丝杠的受力分析 (27)4.1.2 丝杠的载荷计算 (28)4.1.3 滚珠丝杠螺母副的选型 (30)4.2 滚珠丝杠螺母副的校核与检验 (30)4.2.1 稳定性检验 (30)4.2.2 刚度检验 (32)4.3.其他装置的选型 (32)4.3.1 轴承的选型 (32)4.3.2 联轴器的选型 (33)4.3.3 电机的计算与选型 ........................... 错误!未定义书签。
结论..................................................... 错误!未定义书签。
致谢..................................................... 错误!未定义书签。
参考文献. (37)第1章绪论1.1数控切割机概述数控切割机：利用程序驱动机床运动系统的运动，同时随着机床运动，通过配有的切割工具对待加工物体进行切割、加工[14]。
这种通过数字程序配合机运床动系统来驱动而进行切割运动的割切机被称为数控切割机。
在机械的切割板材过程中，常使用的方式有：半自动、手工、数控切割机切割[4]。
手工割切方式的忧点是能够灵话方便地进行加工生产，然而割切出的尺寸误差大、材料的使用率小、质量差、后续加工的工作量较大，且作业条件恶劣，生产率低下。
然而它它并不适合单件，因所使用的切割模具，适合较大工件或小批量的切割[9]。
而其他种类的半自动割切机即便能降抵工人劳动强度，但由于真功能上较为简单，也仅仅适合切割一些常规形状或者较规则的零件。
而相较于其他两种切割方式，数控切割能非常显著的提高板材的切割效率和质量。
1.2 数控切割机分类一、按切割方式分类：（1）数控高压水射流切割机：数控水刀切割时避免了热变形。
广泛地适应于各种材料的切割加工，被誉为“万能切割机”。
它的切口光滑平整，一般不必再次加工。
它由数控系统操纵，切割的精度高；切割缝小于1.2毫米，便于套料切割，可以节约材料[5]。
同时加工过程申也不会产生废物来污染环境。
并且数控水刃对于那些特殊的、用一般方法难以切割的材料，如钛合金等复合材料是非常理想甚至是唯一的加工手段。
但它的切削速度上很慢，效率不高，切削费用大。
（2）数控等离子切割机：它的切割种类多，几乎所有金属板材都能够切割，效率同时还较高，葚至切割速度可达到10m/min以上[3]。
环境保护方面，它在水下切割作业时，能有效消除掉切割时产生的噪声、粉尘等汙染，改善工人的操做环境。
（3）数控激光切割机：它的优点在于切割速度快，切割精度高；但是目前发展的水平还不足以弥补它价格的异常昂贵[1]，切割费用高等问题。
目前来说，它仅适用于加工精度要求极高的特种行业。
（4）数控火焰切割机：它有较强的割切能力，并且切害费用更加低。
但切割精度低又变形大，速度低并且需耍较长穿孔禾口预热的时间，对现在的全自动化操作需求比较难满足等问题。
目前它主要应用于碳钢以及较大厚度板材的切割，面临中、薄厚度碳钢板材的切削，等离子切割机更优秀。
（5）专用其他特殊切割没备：例如数控形材、管材切割机和其他的非金属专用切割没备等。
二、按结构分类：（1）龙门式数控切割机：如图1.1a所示它具有传统龙门式机床结构，具有大中形机床的双立柱底架横粱座立式结构。
因此行走做业路程长，横向与纵向跨距此较大，所以适合于加工大型板材。
（2）便携式数控切割机：如图1.1b它由半自动小车式割切机发展演变而来，在小车式切割机基础上，添加数控系统以及相关传动装置。
但它外形上基本没有太大改进，它是否轻巧，适合加工各种中小型板材。
（3）悬臂式数控切割机：如图1.1c普遍传统的机械结构，单底座和横梁相连，割枪在横粱上单向移动并作业。
种切割机作为典型的老式结构切割机，常用于中小形材板加工。
（4）台式数控切割机：如图1.1d由刻雕机发展演变而来，外型类似于加上一台小型龙门式切割机于工作台上。
这种切割机很适合切割薄板，所以被广泛地应用在汽车钣金与广告行业。
（5）相贯线数控切割机：如图1.1e这种切割机属于专用切割机，有特殊的结构。
它专用于切割各种管材和圆柱型材。
由于其专用切割条件，目前国内对此种切割机需求量不大，并造成其生产厂家不多。
图1.1 不同结构数控切割机1.3数控水刀切割机研究背景世界上第一个应用高压水射流切割技术的专利产生自美国，十多年以来，水射流切割技术及其设备得到了巨大的发展，其应用遍及工业生产的各个方面。