锅炉使用说明书.

江联重工股份有限公司JG-136/9.8-Q型锅炉

使用说明书

Q13601-SM4

2013年3月

前言

欢迎使用本公司燃气锅炉系列产品。

本使用说明书，仅针对本锅炉的主要特点，作一些使用说明，供贵公司编写运行规程参考。贵单位的运行管理应根据劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（电站锅炉同型时还应遵照电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》）要求，参照有关部颁规程和典型锅炉运行规程，结合设备系统、运行经验和制造厂的技术文件，编制现场锅炉运行规程、事故处理规程以及各种系统图和有关管理制度。

贵单位的锅炉启动、调试，应根据有关规程要求、设计资料和设备技术文件编制下列试验计划（或技术组织措施）：超压水压试验、烘炉、煮炉（当锅炉额定蒸汽压力为9.8MPa及其以上时的化学清洗）、冲管、吹管、严密性试验、安全阀调整和校验、水位标定试验和热工控制设备、测量仪表、自动保护装置的调试以及机组整套启动的技术组织措施（包括反事故措施）。上述计划或措施需经验收委员会试运行指挥组批准。

为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉运行操作人员不但需要经司炉培训取得合格证，了解锅炉运行规程，还应掌握所有控制装置的机理和作用，了解锅炉原理，熟悉锅炉结构和系统，能以正确的方法进行锅炉点火、启动以及熄火、停炉操作，能以正确的方法熟练地进行调整、运行和事故处理，掌握锅炉的给水方法，清楚的知道但锅筒水位过高或过低时应采用的措施等。

为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉应具备下述自动调节和联锁保护装置：

1.锅炉应有给水自动调节装置，应有可区分报警信号的高水位、低水位的自动报警装置，并应装设备用给水泵。

2、锅炉应有下列功能的联锁保护装置：

（1）引风机断电时，自动切断送风机电源盒燃气供应；

（2）送风机断电时，自动切断燃气供应；

（3）锅炉燃气压力低于2000Pa时，自动切断燃气供应；

（4）可靠地点火程序控制和熄火保护装置；

在点火程序控制中，点火前的吹扫风量应不小于四倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积，且通风时间应持续不少于10分钟，通风时引、鼓风机风门及全部

热风调节阀开度大于30%。

（5）蒸汽超压报警和联锁保护装置；

超压联锁保护装置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值。

（6）低水位报警和联锁保护装置；

低水位联锁保护装置最迟应在最低安全水位时动作。

为确保贵单位的安全，锅炉的安全联锁系统和保护系统、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统（如用临时系统，其功能不应低于正常系统）未经试验和调试，严禁锅炉启动。

锅炉整套启动时，下列热工设备和保护装置应经调试并投入运行：

（1）数据采集系统；

（2）炉膛安全监控系统

（3）有关辅机的子功能组合联锁；

（4）全部远方操作

以上自动调节、控制和联锁保护装置应有相应资质的控制柜制造厂或设计院设计，运行时不得随意退出不用。

此外，用户和设计院应按TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》的要求进行锅炉辅机的选型、运行和管理。

请贵单位特别注意：锅炉点火前，当因某种原因燃气漏入炉膛（如阀门不密封、误操作、一次点火不成功等），而又未对炉膛、烟道进行吹扫或吹扫时间不够、风量不足时，都会导致在炉膛、烟道、风道内有爆炸性混合气体存在，并达到爆炸极限，则点火时会发生爆炸。因此，在点火之前务必仔细吹扫炉膛和烟道、风道，使其内可能积存的可燃性气体及时排出，并经可燃气体检测仪检测合格后方可进行点火。

目录

第一章锅炉规范

第二章锅炉简介

第三章锅炉的运行操作

第四章紧急停炉与事故处理

第五章锅炉维护保养与一般检修工作

锅炉规范

一、锅炉结构简介

本锅炉采用全膜式壁前吊后支结构形式，由锅筒、锅筒内部装置、水管系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、炉墙附件、平台扶梯、刚性梁、护板、密封系统管路布置和燃烧器等主要部件组成。锅炉散件出厂，在工地进行安装（包括筑炉）。

二、工质流程

锅炉运行时的给水和炉水品质，对额定蒸汽压力小于3.8MPa的工业锅炉按GB/T 1576《工业锅炉水质》，对于额定蒸汽压力不小于3.8MPa的电站锅炉按GB/T 12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水质》标准。

为保证锅炉不间断地正常给水，应设有足够大的储备水池（箱）。给水由给水泵压出，经省煤器，通过给水管入锅炉，并分多个回路进行水循环，每一循环回路均由下降水管、上升管、汽水引出管组成，并具有足够的循环截面比。各循环回路中的汽水混合物经汽水引出管进入设置在锅炉内的旋风分离器，旋风分离器将饱和蒸汽和饱和水分离，饱和水经集中下降管继续循环，饱和蒸汽经布置在锅筒内部装置上方的铁丝网分离器分离后，先进入顶棚过热器，流经包墙管过热器、进入低温过热器加热，尔后经一级喷水减温进行调温，进入屏式过热器进行加热，再进入高温过热器低温段加热后进入二级喷水减温进行调温，最后进入高温过热器进行加热达到规定参数，最后由出口集箱汇集，输出蒸汽。

三、烟气流程

燃料进入燃烧器，在燃烧器出口处与空气混合，在点火装置处着火，在稳焰器和炉膛燃烧并燃烬。高温烟气离开炉膛，依次横向从刷屏式过滤器、高温过热器、低温过热器、蒸发器，再经有尾部烟道，自上而下冲刷省煤器、空气预热器，最后由引风机注入烟囱进入大气。

第三章锅炉的运行操作

一、锅炉点火

（一）锅炉点火启动的条件

1、对新安装锅炉，正式点火启动之前，必须进行烘炉和煮炉（当锅炉额定蒸汽压力为9.8MPa及其以上时的化学清洗）。（方法见安装说明书）。对长期停用的锅炉，在正式点火启动前，需进行烘炉，烘炉时间不应少于24小时。有条件时，可采用蒸汽烘炉。

2、所有烟道、风管中的挡板、闸门和汽、水管路上的阀门等位置正确，开关灵活，严密无泄漏。

3、对快关阀以后的燃气管道（含点火燃气管道）进行吹扫，并确定快关阀，关断阀严密无泄漏，调节阀阀位正确。

4、所有辅机已经进行单机试运转无误，操作柜上具备必要的监视仪表和自动控制装置，仪器仪表经校验标定合格，低水位和超压联锁保护装置及鼓风机、引风机联锁装置动作正确。

5、锅炉水位应保持在比正常水位稍低的位置上。

6、司炉工职责范围明确，锅炉房各项制度齐全。

（二）锅炉点火操作过程

1、人工点火操作过程

①、启动引风机、鼓风机，吹扫炉膛及烟道、风道内余气，时间不少于10分钟（总吹扫气量不少于4倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容量），此时，各风机风门及格热风阀开度大于30%；

②、吹扫的最后一分钟前，微开点火燃料阀，打开燃气管道上的放气阀，排出燃气管道内多余空气后关闭；

③、吹扫完后，如可燃气体检测仪检测显示炉膛及烟道、风道合格，即可关闭鼓风机、引风机风门及各热风阀，启动熄火保护装置，直接通过就近点火孔，将燃着的棉纱送至点火喷嘴处，微开点火燃料阀使之着火（如可燃气体检测仪检测显示炉膛及烟道、风道不合格，则应重复①-②步骤）。启动熄火保护装置15秒钟之内熄火保护装置未检测到点着火信号，则视为点火不成功。