开放式形位误差在线检测上位机SPC软件设计

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质量管理SPC软件操作教程。

附：QC 实验规程（SPC3000部分）例1一车间欲对某零件的生产过程用控制图进行工序控制，为了作出控制图，从生产出来的产品中按产品的时间顺序抽出10组样本，每组样本容量为n ＝5，数据如表1所示，试用SPC3000软件作出R X 控制图，并利用控制图对生产过程进行分析。

作图步骤:1．打开软件主界面，进行必要的设置“设置”→双击“过程/质量特性”，如下图所示：1) 在右边区域上，单击鼠标右键，选择弹出式菜单“新建文件夹”，右边区域将显示一个文本框，输入文件夹名称（这里假定文件夹名称为“AA”），按回车键或单击一下鼠标左键即该过程文件夹新增成功。

如下图所示：2) 单击“AA”，然后在右边区域上，单击鼠标右键，选择弹出式菜单“新建过程”，右边区域将显示一个文本框，输入过程名称（这里假定过程名为“BB”），按回车键或单击一下鼠标左键即该过程新增成功。

3) 单击“BB”，然后在右边区域上，单击鼠标右键，选择弹出式菜单“新建质量特性”，选择“计量型”，将跳出一对话框，进行该质量特性的设置。

如下图所示：单击“确定”，完成质量特性的设置。

2．进行质量特性的数据采集“数据”→“过程/质量特性采集”→选取质量特性CC，如下图所示：单击“确定”，进入数据采集界面，如下图所示：在“数值”栏或“采样值”栏中输入各组数据，输入一组数据后单击“数值”栏后面的“保存”图标，保存数据。

同时右边的图形窗口将会自动绘制出控制图。

X 图，如下图所示。

界面左下角是“层别信息”将10组数据输入后，系统自动画出R框，可设置层别信息；右下角是“统计量”框，显示了该零件质量特性和生产过程相关数据信息。

如Mean代表X，Cpk代表工序能力指数。

从表中数据可看出Cpk的数值呈红色，说明该生产过程工序能力不足。

3．进行数据分析在系统主界面点击“分析”→“质量特性/短运程分析”，将跳出“数据分析条件选择”对话框，在对话框中进行设置，如下图所示：单击“确定”，系统将跳出“数据分析”界面，界面左边是统计量表区，显示该零件质X 控制图区，右下方是采集数据表区，显量特性和生产过程相关数据信息，右上方是R示各组数据的相关信息。

图形化仪表控制系统上位机软件的设计与开发

控和节省维护成本。
图１系统软硬件整体架构
１软件架构
本节主要介绍软件的功能架构和开发技术。
１．１软件功能架构。
图２软件功能架构
由于本软件只涉及上位机部分，不涉及底层硬件、总线，故研究内容主要包括如图２所示的几个
带来巨大压力，也造成仪表兼容性差、利用率低、重复投资、不利生产厂家良性竞争等现象。针对这些问题，标准化工业仪表将标准化仪表通过特定的工业总线连起来，每台仪表除了完成自身的近地操作外，其复杂的设置和调试全部通过中心计算机上
的图形化软件平台来完成，一个稍有仪表常识的普
第３Ｏ卷第３期２０１４年６月
文章编号：１６７４ — ０８７４（２Ｏｌ４）Ｏ３ — ００３０ — ０３
山西大同大学学报旧然科学版）ＪｏｕｒｎａｌｏｆＳｈａｎｘｉＤａｔｏｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ（ＮａｔｕｒａｌＳｃｉｅｎｃｅ）
通用户操作该软件就可以完成所有仪表的配置和固化程序的远程升级，而仪表的更换和生产厂家的更换都是随意的。要达到这样的效果需要从硬件和软件两方面开展工作，系统整体架构如图１所示。本文主要介绍一个ＰＣ端使用的通用图形化仪表控制软件，这是一种面向用户的无需英文语句的开发平台。这可以使得仪表操作简单，便于远程测
按钮，可以在图形设计界面上生成对应的控件。

发射率在线检测系统的上位机软件实现

《工业控制计算机》2010年第23卷第12期发射率在线检测系统的上位机软件实现夏元郑英张洪葛俊锋（华中科技大学控制科学与工程系，湖北武汉430074）本文所介绍的发射率在线检测系统即是以辐射计法为理论基础，所研制的基于热电堆的非接触式测量系统，集探测装置、信号处理电路和上下位机软件于一体。

本文主要讨论的是上位机软件的研制。

使用Visual C＋＋6．0、NI Measurement Studio 和Access数据库设计实现发射率检测系统上位机软件。

1系统总体方案设计发射率在线检测系统总体设计方案如图1所示。

探测装置采用两个半球探测罩（一个反射罩一个吸收罩）和两个安装于罩子顶端的热电堆探测器，热电堆探测器的电压反应的即是所接收的总辐射力。

反射罩内表面镀金，从被测面发射出的辐射能经过罩子内表面多次反射，都从反射罩顶部小孔射出，因此顶部探测器接受的能量接近于此表面温度下对应的黑体辐射能，根据斯蒂芬波尔兹曼定律，总辐射力E b＝σ0T4；而吸射罩内表面经过激光打磨涂黑漆处理后，顶部探测器接受的辐射能量只有满足探测器散射角范围的能量，其它都被罩子内表面吸收，因此探测器接收到的能量即是实际物体的表面的热辐射，而半球吸收罩中能量为表面固有辐射力E＝εσ0T4。

两者相比即可得到待测样品的发射率。

发射率在线检测系统上位机软件界面友好且集成度高。

主窗体采用标准的Windows窗口样式，自上而下依次为：菜单栏，显示区和控制区。

显示区可以同时显示两台下位机的曲线和数据并可通过下拉菜单在15台下位机之间切换；控制区有程序的主要控制按键，包括设置试验信息、开始停止试验、查看历史数据曲线等；程序上方的菜单栏可以设置程序的多项参数，如串口设置、下位机地址设置、热电偶型号设置、用户设置等。

整个界面操作方便，采集的数据存储到Access数据库中进行保存，既可以根据数据库查看数据变化细节，也可以在软件中打开数据库文件，浏览其变化趋势。

基于SPC的过程监控软件的实现

计算机与现代化　2009年第1期J I S UANJ I Y U X I A NDA I HUA总第161期文章编号:100622475(2009)0120019203收稿日期:2007212227作者简介:司艳丽(19792),女,河南荥阳人,淮阴师范学院计算机科学系助教,本科,研究方向:软件开发;刘万辉(19782),男,河南巩义人,淮安信息职业技术学院,本科,研究方向:网络开发。

基于SPC 的过程监控软件的实现司艳丽1,刘万辉2(1.淮阴师范学院计算机科学系,江苏淮安223001;2.淮安信息职业技术学院,江苏淮安223001)摘要:简要介绍了统计过程控制(SPC )的原理和基于SPC 过程监控软件的结构设计和具体实现方法,以及用SPC 监控过程的方法,并给出了相应的实例。

开发了基于SPC 的监控过程的软件系统,用软件可以实时分析生产过程情况,对异常情况提前预测,并给出合理化建议,从而控制生产过程的波动情况,使过程更稳定、直观、易控。

关键词:SPC (统计过程控制);控制图;VB (V isual Basic );软件实现中图分类号:TP311 文献标识码:ARea li za ti on of ProcessM on itor i n g Software System Ba sed on SPCSI Yan 2li 1,L IU W an 2hui2(1.Depart m ent of Computer Science,Huaiyin Nor mal College,Huai ’an 223001,China;2.Huai ’an College of I nfor mati on Technol ogy,Huai ’an 223001,China )Abstract:The paper intr oduces briefly the p rinci p le of SPC,and intr oduces i m portantly the structure design and s pecific realiza 2ti on means of SPC p r ocess monit oring s oft w are .It p r ovides the way of monit oring p r ocess app lying SPC and gives one case t o veri 2ty its trueness .It establishes the p r ocess monit oring s oft w are based on SPC .W e can analyze p r ocess state in ti m e,p redict the ab 2nor mal conditi on of p r ocess,and p r ovide s ome reas onable suggesti ons on basis of the SPC s oft w are .So we can contr ol the p r ocess fluctuati on and make p r ocess more steady,visual and contr olled easily .Key words:SPC (statistical p r ocess contr ol );contr ol chart;visual basic;s oft w are0　引　言随着计算机控制技术的不断发展,现代制造技术正朝着柔性制造、计算机集成制造和智能制造等发展方向。

基于SPC数据控制的在线检测车身尺寸方法与应用

２在线车身特征数据的获取及波形类型分析
车身尺寸监控引人了在线测量系统，正好弥补了监控样板
对于产品尺寸数据获取使用样架、检具等模拟手段，但是该种方法所获取的信息对后期的数据分析有一定的局限性，所以越来越多的企业引入三座标等数字化的测量工具，并将其引入
生产线，实现了质量数据的数字化，也提高了数据可操作性，但
在后续数据分析中还是多依赖经验，就事论事解决所出现的问题。从上述数据处理看出这两种检测方法都在线下执行，在批量生产过程中，实时性也是一个问题，同时还因为测量效率原因，达不到工件１００％的全监控，这就意味着发现问题滞后、未检到的有偏差零件就会流入下道工序；当面对问题也无法从根源上解决问题时、问题就会反复发生。为了解决以上问题，本文提出结合数据状态的经验图的ＳＰＣ理论，通过在线数据全监控报警、预警功能的构建，反馈车身制造全面产品尺寸质量状态，并通过相关性分析，准确地诊断偏差源，使测量数据发挥出它们应有的作用，其技术路线和模块框架如图１所示。以实现早预防早防范的功能，最终起到对整个车身生产过程中的几何质量控制、降低成本起到了重要的意义。

SPC软件应用指南

品质提升解决方案 (SPC)
一、企业推行 SPC 软件的原因
SPC 主要是计算各种质量指标，并绘制各种统计图形；但企业不应只是把 SPC 看成是一个简单的统计分析工具， SPC 也不只是某个人或某个部门用来进行数据分析的工具；SPC 系统可以在确保质量作业的同时动员企业内所有部门共同努力，协调并解决各部门间的各种质量问题，相关人员可以共享 SPC 系统数据资源，及时掌握现场状况，通过各种方式达到质量分析、质量控制和质量改进的目的。SPC 软件的核心已由纯粹的 SPC 分析工具转变成为企业质量的管理工具，它包计量值分析和计数值分析及综合分析功能，用来直接控制生产过程，进行质量诊断和质量改进，在生产过程中起到了预防为主的作用，正所谓：检验是一种浪费，只有预防才会创造价值。所以 SPC 软件在包含 QC 七大手法的基础上应加强其监控及综合分析功能，而不是用非专业的 Excel 或简单的 SPC 分析工具来处理数据。
如有条件可以使培训内容更切合工厂的实际，提升培训的效果，此外，到厂培训还可以创造出良好的 SPC 推行气份。
４、确定关键变量首先是找出所有可控制的质量指标和相关参数，包括各个工序的控制点、控制内容、数据类型及适用的控口，对此工序进行分析和控制，使其生产过程达到稳定状态；再次是在作为突破口的工序达到稳定状态后将此方案推行到整个生产过程，使整个企业的生产过程都达到稳定状态。
而基层职工只能解决 20%的质量问题。在 QS9000 标准的统计过程控制 (SPC)参考手册中，明确了 8020 原则，进一步强调了领导层解决质量问题的重要性。不少企业领导者认为产品质量差是因为有关工作人员素质差或不负责任造成的。事实上，如果采用先进的质量管理技术和工具，在原有的条件不变的情况下，质量就可以得到明显的改进，而 SPC 正是这样一种行之有效的工具，因此要推行 SPC 企业的高层管理人员必须首先认识到 SPC 的重要作用，带领企业全体员工投身于 SPC 的运用之中去。

数控机床实现在线SPC质量控制功能的方法

38数控机床实现在线SPC 质量控制功能的方法薛刚陈禹(上海机床厂有限公司上海200093)摘要传统SPC 的质量信息由于来得太少和太晚，使生产过程中无法及时获知产品或过程的受控状态。

通过数控二次开发与统计过程控制SPC 理论相结合，设计开发了基于SPC 理论的产品质量在线检测系统；该系统可实现在线监控加工完的产品质量，解决质量信息反馈延迟等问题，实现了关键工艺的在线检测与采集、质量数据的导入与导出、控制图的绘制、过程异常快速报警、过程能力诊断以及通过量测系统分析等功能,实现了产品质量信息动态收集、处理数据与发现、改进问题的一体化。

关键词数控机床 SPC 质量控制二次开发SPC 软件是一种科学的、以数据为依据的质量分析与改进工具。

它利用数理统计原理，通过检测资料的收集和分析，可以达到“事前预防”的效果，有效控制生产过程和不断改进品质，为企业科学地区分生产过程中的正常波动与异常波动,及时地发现异常状况，以便采取措施消除异常，恢复过程的稳定，达到降低质量成本，提高产品质量的目的，它强调全过程的预防[1]。

今天的制造商越来越依赖自动化、机械、设备和技术的组合，以更快地产出产品。

随着制造能力的增长，制造商需要一种方法，以提高它们的质量控制能力，同时缩减组织的质量总成本。

传统SPC 让制造商了解哪些产品和过程是受控或失控的。

然而，对于一些制造商来说，这些信息来得太少、太晚。

在线SPC 的定义是实时地在生产车间应用SPC 的技术。

SPC 实时地收集产品和过程信息，将警报、触发器以及其它事件管理工具反馈给操作工和管理者，使缺陷产品在离开车间前能快速控制和修复他们，保证生产高效正常地运转。

现在的数控系统向着开放式结构发展，而对开放式数控系统的二次开发成为当今数控技术的又一亮点，用户可以通过二次开发把自己的功能模块集成到系统中，从而扩展数控机床的功能。

基于二次开发，可以轻松的将SPC 集成到数控中去，实现机床加工过程在线质量控制，迅速处理品质，实时有效地控制生产过程。

毕业设计(论文)-基于SPCE061A电压在线监测设计

基于SPCE061A电压在线监测系统的设计摘要为保证工矿企业等用电单位在生产时设备的可靠运行，需要一种能监测电网中的电压值、电压状况的智能仪表，而基于凌阳SPCE061A单片机就开发了一种监测电压的智能仪表，该仪表可实时采集、记录、显示电网中的电压值，并存储电网中的电压跳变的时间和进行声光报警。

另外，该仪表通过无线通信的方式，将现场采集的数据发送到远端操作站的上位机，由上位机的监控软件对现场数据进行处理[1]。

该系统解决了人工完成时所带来的两大难题：一是现场环境差，尤其是在高压中，人们不适合长期工作；二是人工记录存在较大的误差，且数据统计、处理都费时费力。

并且该系统能实现“无人值守”，降低了工人的劳动强度；能及时准确地了解各监测点的监测数据；查询条件灵活多样，查询结果既可以是单个监测点的监测数据，也可以是单个监测点的统计数据或多个监测点的统计数据；使用方便，操作简单。

此方案主要有以下几个步骤：首先，对单片机原理进行深层研究，熟悉单片机的原理及编程技术；其次，参考文献资料无线通信进一步的了解；再次，编写基于单片机的电压监测测试程序，完成软件设计；最后，设计框图，完成电压监测仪的硬件设计[2]。

关键词：工矿企业，电网，电压监测仪，单片机控制，实时传输SPCE061A Based Online Monitoring System VoltageAbstractIn order to ensure industrial and mining enterprises and other electricity production units in the reliable operation of equipment, need a way to monitor the power grid voltage, the voltage status of intelligent instruments, and based on Sunplus SPCE061A MCU to monitor the voltage developed a smart meter, The instrument can be real-time collection, recording, display grid voltage value, and store the grid voltage transition time and the sound and light alarm. In addition, the instrument by way of wireless communications, will be on-site collection of data sent to the remote operator station PC, the PC monitoring software for processing field data.The complete system solutions manual brought two challenges: First, on-site environment is poor, especially in the high-pressure, people are not suitable for long-term work; second, larger error manual records and statistics, are time-consuming processing effort. And that the system can achieve "lights-out" and reduce labor intensity; to timely and accurate understanding of the monitoring data of the monitoring points; flexible query, the query results that can be a single monitoring point of the monitoring data, it can be statistical data on a single monitoring point or more monitoring points of statistical data; easy to use, easy to operate.This program primarily designed from the following aspects: First, the deep study of the SCM principle, familiar with the principles of microcontroller and programming techniques; Secondly, reference materials for pyroelectric infrared sensors and wireless communications to further the understanding, familiar with the infrared heat release the working conditions of electrical sensors, optical isolation coupling circuit design and signal processing circuit; again, the preparation of the test based on single chip voltage monitoring program, to complete the software design; Finally, the design diagram, complete the voltage monitor in the hardware design.Key words:Industrial and mining enterprises，Grid，Voltage detector，SCM control, Real-time transmission目录第一章绪论 (1)1.1 电压在线监测系统的现状 (1)1.2 SPCE061A单片机电压在线监测系统的优点 (2)1.3 本设计的主要内容 (2)第二章SPCE061A简介 (3)2.1 SPCE061A概论 (3)2.2 SPCE061A的芯片介绍 (3)2.3 SPCE061A的低电压监测/低电压复位（LVD/LVR） (6)2.4 SPCE061A的开发方法 (7)2.5 “61板”基本组成介绍 (7)2.6 SPEC061A最小系统 (7)2.7凌阳音频解码简介 (8)第三章硬件设计 (12)3.1系统的总体设计方案 (12)3.2 电压监测仪的实现 (13)3.3系统硬件的实现 (13)3.4系统硬件设计 (14)第四章软件设计 (16)4.1系统的总体程序流程 (16)4.2系统的中断程序设计 (17)第五章结论 (19)参考文献 (20)致谢 (21)附录 (22)第一章绪论随着经济的发展，社会的进步，生产管理自动化水平的不断提高，特别是网络的日益普及，电压监控系统在社会各行各业得到越来越广泛的应用，尤其是在电力系统及其设施中。

在线SPC统计过程控制系统的建立及应用

项目、异常原因、改善措施、判断准则等方面建立，具体如
表１所示。１．３识别质量关键特性以某产品为例进行说明。根据图纸及客户的特殊要
图１ＳＰＣ控制系统功能结构图
求，结合产品特性对零件的关键特殊特性进行识别，参照产品控制计划，ＰＦＭＥＡ等文件确定需做ＳＰＣ控制的关键尺寸，具体如表２。１．４建立过程质量特性质量特性定义包括名称、规格、用于进行实时监控的默认控制图、控制限、引用的判断准则、计量型计量特性、
所研制的氧化铝基纳米陶瓷刀具由于材料组织不均匀，
［２］肖光春．氧化铝基纳米复合陶瓷模具材料的研制及摩擦磨损行为研究［Ｄ］．山东轻工业学院硕士学位论文．２００７：９－３３．
（上接第３１页）
从图１和图３对比看出，在进给量ｆ＝０．１ｍｍ／ｒ、切削深
性变化，使得刀具前刀面上的切削热时大时小，在热冲击
的作用下导致裂纹成核扩展，最终剥落，从而加速了刀具的破损。（３）本论文在氧化铝基纳米复合陶瓷刀具切削性能方
［３］ＭａｃｎｓｉｒｉＳ，ＲｏｂｅｒｔｓＳＧ，Ｔｈｅｒｍａｌｓｈｏｃｋｏｆｇｒｏｕｎｄｎｄａｐｏｌｉｓｈｅｄ

Minitab如何制作SPC控制图？Minitab快速制作SPC图表教程

Minitab如何制作SPC控制图？Minitab快速制作SPC图表教程
SPC是Statistical Process Control (统计过程控制) 的简写，控制图是⽤于分析和判断⼯序是否处于稳定状态所使⽤的带有控制界限的图。

SPC是⽣产过程中常见的控制⼯具，使⽤EXCEL也可以完成SPC图的绘制，⽽Minitab作为专业的数据处理软件，在制作SPC等图标的过程中有着更丰富的功能。

这⾥⼩编向⼤家分享Minitab如何制作SPC控制图的⽅法步骤，感兴趣的朋友⼀起去看看吧。

统计软件Minitab 18 中⽂免费特别版(附破解补丁+安装教程)
类型：其它⾏业
⼤⼩：132MB
语⾔：简体中⽂
时间：2017-06-22
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Minitab快速制作SPC图表教程：
1、将需要制作SPC的数据统计在⼀个表格内；
2、数据也可以直接在SPC的模板⽂件内统计；
3、打开Minitab软件，这⾥⽤的是Minitab2015英⽂版，说实话这个软件我使⽤的还不是很熟练，只会⼀些简单的操作；
4、将统计的数据复制黏贴到软件的编辑区域内；
5、点击⽂件上⽅⼯具“stat”，在下拉菜单内选择“controls charts“中的”Xbar-R";
6、这时会弹出⼀个对话框，选择“continued”
7、选择图标样式及数据列
8、设置图标名称和图表的相关参数
9、设置完之后点击确定⽣成SPC图表，复制图表到你的SPC⽂档模板内即可。

教程结束，以上就是关于Minitab如何制作SPC控制图?Minitab快速制作SPC图表教程的全部内容，你学会了吗？更多Minitab使⽤教程，尽在⽹站哦！。

SPC控制图的基本做法及步骤

一、SPC控制图对异常现象的揭示能力，将根据数据分组时各组数据的多少、样本的收集方法、层别的划分不同而不同。

不应仅仅满足于对一份控制图的使用，而应变换各种各样的数据收取方法和使用方法，制作出各种类型的图表，这样才能收到更好的效果。

二、SPC控制图为管理者提供了许多有用的生产过程信息时应注意以下几个问题：①根据工序的质量情况，合理地选择管理点。

管理点一般是指关键部位、关健尺寸、工艺本身有特殊要求、对下工存有影响的关键点，如可以选质量不稳定、出现不良品较多的部位为管理点；②根据管理点上的质量问题，合理选择控制图的种类：③使用控制图做工序管理时，应首先确定合理的控制界限：④控制图上的点有异常状态，应立即找出原因，采取措施后再进行生产，这是控制图发挥作用的首要前提；⑤控制线不等于公差线，公差线是用来判断产品是否合格的，而控制线是用来判断工序质量是否发生变化的；⑥控制图发生异常，要明确责任，及时解决或上报。

三、怎样利用控制图判断异常现象用控制图识别生产过程的状态，主要是根据样本数据形成的样本点位置以及变化趋势进行分析和判断．失控状态主要表现为以下两种情况：①样本点超出控制界限；②样本点在控制界限内，但排列异常。

当数据点超越管理界限时，一般认为生产过程存在异常现象，此时就应该追究原因，并采取对策。

排列异常主要指出现以下几种情况：③连续七个以上的点全部偏离中心线上方或下方，这时应查看生产条件是否出现了变化。

④连续三个点中的两个点进入管理界限的附近区域(指从中心线开始到管理界限的三分之二以上的区域)，这时应注意生产的波动度是否过大。

⑤点相继出现向上或向下的趋势，表明工序特性在向上或向下发生着变化。

⑥点的排列状态呈周期性变化，这时可对作业时间进行层次处理，重新制作控制图，以便找出问题的原因。

四、制作控制图一般要经过以下几个步骤：①按规定的抽样间隔和样本大小抽取样本；②测量样本的质量特性值，计算其统计量数值；③在控制图上描点；④判断生产过程是否有并行。

开放式形位误差在线检测上位机SPC软件设计

开放式形位误差在线检测上位机SPC软件设计摘要随着我国工业的不断发展，检测技术在装备制造业的地位也日益重要。

而作为生产操作指导的有力工具，研制适用于生产线工位需求的小型化、操作简便、检测模式灵活的在线仪器具有十分重要的意义。

此次设计的主要意义是检测工业现场加工零件的精度以降低次品率，提高工厂生产效率。

通过在上位机设计不同的组态表达式及对应的组态按键，按下不同按键用串口通信指导下位机测量不同的组态，如：圆度、线性度、平行度、最大值最小值。

在工件表面的不同位置设置几个电感传感器，先检测标准件的数据，再检测所需工件的数据，将两个数据做差得到的数据值通过信号调理电路传送到ADUC812的AD模块，进行AD转换。

同时对单片机进行编程，实现12864液晶显示，矩阵键盘按键控制菜单显示，以及与上位机部分进行串口通讯。

通过串口将数据传送到上位机软件，并在上位机对数据进行实时图形显示和SPC（过程统计控制）参数统计，根据所得参数值对工业生产过程进行在线检测和实时控制。

实现对生产操作的指导和产品质量的控制。

关键词开放式在线检测；传感器组态模式；SPC统计过程控制；数据采集；串口通信；ADUC812Software Design for the Host Computer SPC Function of Open Form Mode-Line Testing Errorof Shape and PositionAbstractWith the continuous development of our industry, the position of the detection technology in the equipment manufacturing industry is also increasingly important. As a powerful tool for production operation guidance, applied to the development of line station needs miniaturization, simple operation, detection mode flexible equipment on-line has very important significance. The design of the main significance is the detection of industrial precision machining parts to reduce failure rate, improve the production efficiency.The software design of different configuration of expression and the corresponding configuration button, press different keys using serial communication machine measuring different configuration guide, for example: circular degree, linear degree, parallel degree, minimum and maximum values. In the surface of the workpiece in different position set several inductance sensor, detection of standard parts of the data, and then required to detect the workpiece data, The two data is obtained by subtracting the value of the data through the signal conditioning circuit is transferred to AD module of ADUC812. At the same time program on the single chip, light the 12864 LCD, control matrix keyboard keys and communicate with the host computer through the serial port. Through the serial port to transmit data to the host computer software, the host computer for data real time graphical display and statistics SPC data, according to the parameter values for industrial production process for on-line detection and real-time control. Achieve the production operation guidance and product quality control.Keywords Open form mode-line testing，sensor configuration，SPC，data acquisition，serial communication，ADUC812目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (6)1.1 引言 (6)1.2 选题背景与意义 (7)1.3 研究现状 (7)1.3.1 SPC的起源与发展 (7)1.3.2 SPC发展的特点 (8)第2章系统方案设计 (10)2.1 系统方案的基本要求 (10)2.1.1 基本要求 (10)2.2 设计原理与设计思路 (10)2.2.1 系统的基本原理 (10)2.2.2 设计思路 (11)2.3 本章小结 (12)第3章上位机软件设计 (13)3.1 上位机部分的简介 (13)3.2 通信协议的设计 (13)3.3 组态模式算法的实现 (15)3.4 编程软件的选择 (16)3.5 关于LABVIEW编程语言 (17)3.5.1 LABVIEW的概念 (18)3.5.2 LABVIEW 的特点 (18)3.6 LABVIEW的应用领域 (19)3.7 上位机部分的程序编写 (20)3.7.1 串口通信 (21)3.7.2 SPC参数统计 (24)3.7.3 对SPC进行上位机编程 (27)3.8信号处理滤波器设计 (32)3.9 本章小结 (33)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (37)附录A:下位机电路原理图 (38)附录B:上位机软件运行图 (39)附录C:外文文献原文 (40)附录D:外文文献翻译 (47)第1章绪论1.1引言SPC(Statistical Process Control)统计过程控制，是企业提高质量管理水平的有效方法，是对制造流程进行测量、控制和品质改善的行业标准方法论。

基于SPC的SMT生产质量在线分析系统设计

基于SPC的SMT生产质量在线分析系统设计
袁锡明
【期刊名称】《测控技术》
【年(卷),期】2012(031)011
【摘要】通过对SMT生产现场需求的分析,确定了SMT生产质量分析系统软件的总体框架；详细设计了控制图、报表输出、异常数据判定等关键功能.整个系统采用Microsoft SQL Server作为后台数据处理,利用Visual Basic作为开发环境,通过测量用传感器实现对关键工序运行状态数据的收集,采用上位机与触摸屏之间的以太网通信实现检测数据的传输与存储、报表的显示输出、SPC质量分析统计,实现SPC控制图的绘制、异常数据的报警,从而更深入地确定产出变化是由非随机性原因还是正常原因造成的,达到提高SMT产品质量的目的.
【总页数】4页(P111-113,117)
【作者】袁锡明
【作者单位】无锡商业职业技术学院电子工程学院,江苏无锡 214153
【正文语种】中文
【中图分类】TP277
【相关文献】
1.基于神经网络的SMT焊点质量控制专家系统设计 [J], 刘世林;张晓东;梁惠萍
2.基于MATLAB的SMT贴片工艺SPC分析与设计系统研究 [J], 邹勇
3.SMT生产SPC中的重复精度指标计算 [J], 张慧;高月华;罗兵
4.炼钢电炉基于SPC的质量管理系统设计 [J], 蔺志峰
5.基于SPC的铝加工质量控制系统设计与实现 [J], 谭锴;乔世妮
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结合SPC分析软件提高三坐标测量效率

结合SPC分析软件提高三坐标测量效率摘要:目前对于如何提高检测设备的测量效率,一直是制造厂家非常关心的问题,特别是目前比较流行的三坐标测量设备(三次元) ,由于其高精度等特性,目前已被广泛应用于机械测量中,但是除了设备本身的测量效率,在使用过程中如何提高效率也是一个非常重要的环节.本文就将针对检测报表的问题介绍如何利用SPC软件来提高三坐标整体的测量效率方法.三坐标测量机三坐标测量设备(三次元),或称为2D、2.5D、3D, 是指在三维可测的空间范围内，能够根据测头系统返回的点数据，通过三坐标的软件系统计算各类几何形状、尺寸等测量能力的仪器.三次元的应用领域主要用于机械、汽车、航空、军工、家具、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量，还可用于电子、五金、塑胶等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。

三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟，并快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息。

应用SPC软件自动生成三坐标检测及分析报表三坐标测量数据文件一般都为ASCII格式保存的,具体形式如*.txt文件、*.xls文件、*.pm文件等文件格式，由于检测项目较多，操作人员常常需要通过手工选择测量数据项目记录在检验报告中，挑选数据常常浪费大量的操作人员的时间，从而影响检测设备的使用效率。

为了帮企业解决以上这些问题，我们太友公司专门针对三次元测量报表生成问题推出了一款3D(2D)数据报表软件，实现三坐标（2D，3D）测量仪器（如三丰、OGP、海克斯康、TESA等品牌仪器）数据的快速导入到公司的检查表格中，提高检测人员的工作效率，并减少错误的产生；该软件可以把三次元的原始数据自动转换为客户所需的报表格式，同时可以帮助管理人员对数据进行分析及判断。

在线检测仪器的自动数据采集及SPC控制案例

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8）控制图（多图分析）
ＳＰＣ系统项目方案
9）工序能力（CPK）分析（多图分析）
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10）工序能力报表，点击报表可直接查询工序能力分析图
ＳＰＣ系统项目方案
11）合格率分析报表
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ＳＰＣ系统项目方案
4.3 方案特点
1) 适用性系统按照国内先进品质管理模式和管理制度，结合国际先进管理思想设计，能够随着国内制度的发展进行产品更新与调整，以更好的满足用户需要。技术上采用 Client/Server 的实现方式，可以有效利用现有资源和现有办公网络资源。太友科技在各行业拥有广泛的典型用户，拥有成熟的业务模型，在此基础上，结合 XX 电子的业务特点及使用习惯作相应的客户化设置，可使之全面满足应用要求。 2) 可靠性系统采用 Microsoft 的 SQL Server 关系型数据库，有严格的安全控制和数据备份机制，可以确保数据安全可靠；同时，太友科技在品质管理软件领域有相当的客户基础，产品已经很成熟，是国内专门的品质管理系统提供商，拥有一套切实可行的品质保证体系，可以确保软件的开发及服务品质。 3) 易用性系统结合中国企业用户文化习惯，采用直观易用的操作界面，界面友好，秉承太友科技软件的一贯风格，操作便捷，易学易用。菜单、报表等界面元素符合国人习惯。 4) 安全性系统采用 Client/Server 结构，在企业内部运行，可以保证内部各子系统的数据不被非法用户所获取。在应用软件的设计上，强化权限管理功能，具有多级安全机制。通过对各级人员的权限分配，做到所有人员只能查看与使用和自己相关的数据。因系统采用 Microsoft 的关系数据库，有严格的口令验证机制，同时可辅助制度上的约束以确保数据不会被非法用户所获取。 5) 可扩充性系统考虑到以后可能增加用户、生产设备等的特点，在设计思路上作了优化和预留接口，易于扩充，可动态设置业务流和数据流，适应今后由于管理制度、机构设置、业务流程和管理要求发生变化而导致的业务重组，满足企业未来的发展需要。