铝合金模板首层拼装经验分享
超详细的铝模板施工全过程分享
超详细的铝模板施工全过程分享一、铝模材料介绍1.1、墙板、顶板、异形件、K板等大件测测您的手机号能领哪支股票广告墙板（标准规格2600mm高100mm~400mm宽）墙板（标准规格1200mm长400mm宽）1.2、墙板、顶板、异形件、K板等大件展开剩余95%K板，设置与楼层标高处外围一圈，螺杆眼800mm设置转角异形件（梁板接口、墙梁接口，墙阴角、线条阴角等所有阴角）1.3、下口角铁、角铝、龙骨及支撑件角铝（双边连接，用于所有眼角连接加固，防止漏浆）下口角铁、单边连接，用于所有墙板下口（高度20mm~80mm）龙骨，为板面主受力支撑构件，通俗说就是铝模板面骨架梁底支撑铝模板、可调支撑组合，梁底支撑铝模构件1.4、加固用件二、操作工具铁锤、撬棒、扳手等红外线水平仪、编号笔编号油漆建筑铝模板浮浆清理铲（精铲）铝模板浮浆清理铲（粗铲）三、施工工艺3.1、定位筋设置设置要求：阴阳角必须设置，中间间距600~800mm等分，定位筋钢筋直径需在12mm或14mm3.2、材料整理材料均从材料口传递至上楼层（每单元设置一个传料口，传料口后期由铝模班组封堵）材料传递至上建筑楼层必须分类分堆堆放3.3、下口角铁检查墙柱上墙前需检查下口角铁螺栓螺帽检查，如有松动或缺失及时紧固增补；螺栓螺帽缺失照片，单块墙板下口螺栓必须设置在两个以上3.4、墙板立模前清理及要求模板上墙前必须在楼面上用铁铲清理浮灰浮浆后整理归堆此图为错误做法，禁止组装上墙后清理3.4.1、墙板立模前清理及要求墙板拼模前清理工作相当重要，模板表面必须无浮灰及浮浆浮浆及浮灰未清理到位，模板表面大片浮浆存在3.5、建筑墙板立模前脱模油涂刷要求脱模油涂刷，必须满涂（首两层必须采用油性脱模剂，后续每层涂刷水性脱模剂）3.6、套筒胶杯等清理归堆及检查套筒等材料归堆检查跟换，现场不符合要求套筒胶杯需及时更换3.7、墙板组装要求组装建筑墙板组装按照铝模1米标高控制点调整高度，避免后期顶板大面组装完成后调整3.7.1、墙板组装要求螺杆眼封堵螺帽紧固检查3.7.2、墙板组装销钉销片设置下口200mm之内必须设置一道，以上按300mm等分，组装墙板过程中按标准设置，避免后期加补造成遗漏现场销钉销片设置间距一直，设置整齐3.7.2、墙板组装销钉销片设置个别部位建筑铝模拼缝较多，平整度爆点几率较大，拼缝较多处销钉销片需加密处理，间距250mm建筑飘窗部位为爆点集中区，异形件等拼缝较多较细，阳角间单面需用螺栓连接，铝模板角部必须设置销钉销钉销片加密至150mm 之内窗台以下部分为爆点集中区，窗台以下部分销钉设置间距为200mm，第二道背楞以上至窗台部分必须设置销钉建筑窗台以下部位现场爆点照片（原因：销钉数量不足）3.8、梁底支撑杆设置及梁模板拼装梁底模板拼装必须按照水电工种标注进拼装，避免出现模板错拼或者360度旋转造成梁底多处开动点位现象3.9、板龙骨支撑设置及板大模组装加固要求梁底、板面龙骨组装，支撑杆标高调节固定，板面大板组装3.9、板龙骨支撑设置及板大模组装加固要求铝模板面大板长边必须保证3道销钉以上，两端头分别设置，中间设置一道以上铝模板面大板单块模板短边必须设置两道销钉，方框处为正确设置，多边形处为销钉缺失3.10、背楞组装加固及要求背楞组装要求：背楞上墙必须以阴阳角为标准点，阴角、阳角必须顶紧阴角或阳角角铝后螺杆加固此图为标准做法：阴阳角背楞直角转弯处必须顶紧铝模墙板转角角铝3.11、墙板、顶板校准复核并加固3.12、K板锁脚螺杆设置及降板方钢设置要求楼层接口K板安装锁脚螺杆，K板处螺杆应增设水泥撑条以保证接口的垂直建筑楼层降板模具采用多段组合配制，焊制定位、承重支点，间距≤1000mm。
铝合金模板首层拼装经验总结
二、前期准备工作（场内）
2、现场铝模首拼前的准备工作-熟悉图纸、现场铝模技术员及项目技术员蹲点
提前熟悉铝模底图、配模图及吊点平面布置图
铝模技术员和项目技术员必须在首批全过程跟踪
二、前期准备工作（场内）
2、现场铝模首拼前的准备工作-转换层准备工作
未浇筑钢筋柱图片
在转换层混凝土浇筑时提前预埋好斜撑底座。
一般楼板安装会先安装板的 四个角，然后安装边板，因 此角板标注∠1~∠X,板按列 编码AP1-X表示A户型第一 列第X块板，四个角单独后 面标准（∠X）
二、前期准备工作（场外）
3、铝模安装编码标准做法-编码节点说明
作业事项
作业标准
作业方法
注意事项
示意图
楼梯编码
字迹顺序 一致
1、一个楼梯划分为一个单元，双跑楼梯 按俩个楼梯划分； 2、标示方法：踏步编号从上至下（用 TT1-1~ TT1-X区分）T T1-1表示楼梯 TT，第一个梯表示楼梯间， 间，T T1-1表示踏步，T T1-1一号楼梯， 第二个T表示踏步； T T1-1一号楼梯的第一块踏步板 TQ1-X（S），其中S表示 3、楼梯间墙体编码TQ1-1~X 梯板上墙板，TQ1-X（X） 4、标示方法：踏步编号从上楼梯方向 其中X表示梯板下墙板 （第一个踏步始编码（用TQ1-1（S）~ TQ1-X（S）区分）T TQ1-1（S）表示 楼梯墙的编码需要具体与 楼梯间，T Q1-1（S）表示墙，TQ1-1 厂家编码检查是否正确。 （S）一号楼梯，T T1-1（S）一号楼梯 的第一块墙板，S表示梯板上墙板 5、楼梯编码从上踏步方向右边开始顺时 针编写
CONSTRUCTION REPORT
中国建筑报告
2018.10.10
Content
铝合金模板施工工艺及注意事项大全
铝合金模板施工工艺及注意事项一施工流程放墙柱位线→标高抄平→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板→检查垂直度→检查平整度→检查销子是否正确地楔入→移交绑扎钢筋→墙柱加固→混凝土浇筑二模板安装1、安装模板初始安装模板时，可把50mm x 18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
2、墙柱板的安装安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。
外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。
1）在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。
其优点：a没有重复性工作；b两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。
2）单模安装较之双模安装的优点：a单边模板闭合成方形空间，有错误时调整单面模板比调整双面模板要方便。
B若钢筋挡住对拉螺丝，因为可以看见，所以易于纠正，不耽误模板安装。
c当模板封闭时，能够第一时间开始楼板模的安装。
要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。
然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。
铝模施工经验总结汇报
4、目前劳动力投入情况
施工部位 传运料
模板及支撑体系安装
模板拆除
总数
1#楼
6
16
2#楼
6
16
3#楼
6
20
4#楼
6
18
2
24
2
24
5
31
5
29
合计
108
目前因3#楼工期较紧，3#楼基本按4.5天施工一层。
四、过程小结及问题处理方法
1、对墙柱钢筋绑扎质量要求较高，尤其钢筋位置、保护层控制，必须加 设梯子筋、定位框、顶模撑控制两侧保护层，以防钢筋偏位，如若钢筋 偏位，将给铝模施工带来极大不便，不利于铝模安装质量控制并制约施 工进度；
解决方法： 钢筋绑扎过程中加设梯子筋、定位卡具等。
2、 对楼板标高精准度要求较高，如混凝土标高偏差较大，影响该层墙柱铝 模安装；尤其是梁柱节点、主次梁交叉部位，楼板筋往往超高，导致上部无 保护层或者保护层过小现象，影响混凝土平整度控制及铝模安装；在本工程 前期施工过程中，楼梯侧的墙体、电梯井处的墙体钢筋定位、楼板钢筋高度 控制、楼板混凝土标高和平整度控制为每层关键部位；
特点 2、各类规格型号齐全、精度高
经过施工图纸二次深化成型，结构、施工严密，误差小、精度高， 非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。
特点 3、拼装、分拆，简单易学
克服了传统模板（如木胶合板、大钢模）的装、拆困难，不依赖具
有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单培训，很容易学会拼装、
分拆，即可上岗独立操作
2、工期进度方面 通过对中铁地产增城项目及佛山市南海区万科金域花园项目铝模施
工的工程观摩、学习，普遍反应铝模施工进度较缓慢，施工进度计划滞 后较多，快拆系统未充分体现出其优势。目前施工进度基本处于4~5.5天 一层，首层施工及悬挑工字钢埋设的楼层，工期约7~9天/层。
铝合金模板施工技术交底详解
铝合金模板施工技术交底详解一、施工准备（一）技术准备充分的前期准备是保证正常施工生产的前提，同时也是确保施工质量的基础。
技术准备主要包括：1、铝模结构图纸深化（包括门窗过梁下挂，部分二次构件一次性浇筑，门窗拉片压槽，水电压槽，水电洞口预留）；2、铝模厂设计施工配模图；3、工长和工人必须充分熟悉和理解铝模结构深化图纸。
4、前期的施工培训与交底。
（二）材料准备面板系统：包括墙身板、楼面板（含龙骨）、梁底板和梁侧板。
铝模的主要构配件尺寸一般定型化，方便周转。
墙模销钉孔距为300mm，两端适当加密；楼板和梁板销钉孔距一般为100mm。
转接系统：C槽：主要起承载、传递的作用，其形式有多重，用途广泛。
C槽销钉孔距一般为100mm。
角铝：主要起连接作用，用于梁底阳角用于侧板底板的连接和剪力墙阳角用于连接墙板。
角铝销钉孔距为50mm。
支撑系统：梁支撑：与支撑立杆一起传递荷载，用销钉销片与梁底板相连接。
梁支撑必须待结构达到相应强度后才能拆除；（施工时支撑配3层，墙、梁板配一层）楼板（飘台）支撑：与支撑立杆一起传递楼板（飘台）荷载，用销钉销片与龙骨（楼面板）连接，楼板（飘台）支撑必须待结构达到相应强度后方能拆除；斜撑：用于固定墙模，可调节墙模水平位置以及垂直度。
C槽：主要起承载、传递的作用紧固系统：围檩（背楞）杆件：主要起加固作用，类似于木模加固的钢管；螺杆：起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC 管；销钉：起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉；销片：起到锁住销钉的作用。
（三）工具准备工具包括：铁锤、自制铁钩、扳手、竖向构件开模器、水平构件开模器（四）劳动力及场地准备铝模板拼装实行定人定岗制度。
每个单元每个户型必须配备3~4个安装人员，公区（楼梯间、电梯间）配备2~3个人负责拼装。
首层拼装时，模板需按户型按类别（墙柱、梁板）分别堆放，堆放地点为地下室顶板或者商业屋面，注意不要超过结构可承受荷载。
铝模施工过程要点控制
铝模施工过程要点控制发布时间：2021-01-25T10:56:37.960Z 来源：《基层建设》2020年第26期作者：刘振振[导读] 摘要：随着建筑业的飞速发展，铝模因其稳定性好，重复利用率高，观感质量好等优势被广泛应用。
身份证号码：32038119900718XXXX摘要：随着建筑业的飞速发展，铝模因其稳定性好，重复利用率高，观感质量好等优势被广泛应用。
但铝模施工各个环节不容忽视，本文以某市铂悦澜庭项目1#楼为例，探讨铝模施工中的深化、拼装等环节的要点控制。
关键词：铝模；深化；拼装；要点控制工程概况：铂悦澜庭项目1#楼为剪力墙结构，结构层高H=2900mm，建筑标高与结构标高差值90mm，建筑层数为地上25层，地下2层。
预制三板情况：17-25层为预制叠合楼板；1-25层为ALC加气混凝土隔墙板；无预制楼梯。
3层及以上采用铝模爬架体系。
一、铝模深化铝模深化由铝模厂家深化设计人员与项目负责人对接，反复沟通，深化设计完成后仔细与设计蓝图核对，准确无误后，经业主和设计审查批准后，进行铝模生产制作。
1.铝模背楞按公司要求内四外五标准加固体系，设置竖向背楞加固。
2.过梁顶均为结构梁底或板底，过梁端部距离现浇墙梁250mm拉通。
3.厨卫不考虑反坎；水电井需考虑结构面上反H+0.29mm高，反坎随墙柱一次浇筑；门窗抱框墙垛一次带出。
4.烟道板面结构留洞450x600(烟道按洞口方式配置模板，侧板需配置K板)，洞口四周视情况留设50x10的压槽。
5.抹灰贴片型材采用公司100mmx10mm型材，仅做丁接压槽，丁接拉通布置；外墙外侧，电梯内侧不做贴片，底角铝不做贴片；内墙底部预留8mm负差采用42底角铝。
6.不设置滴水线。
企口：平窗(卫生间,厨房和电梯前室除外)和阳台外窗均做内增,保证靠近窗户外侧留40x 120mm不变；飘窗位置下左右三侧均做40x80mm内增，上飘板做40x120mm外减；卫生间，厨房和电梯前室平窗均保证室外侧20x120mm不变，内留20mm厚增水泥企口；做法详见深化底图及大样。
铝合金模板施工技术总结
一、铝模板的选用铝模板是近年来推广应用较为广泛的一种新型绿色模板施工技术，目前已在高层及超高层住宅建筑工程中得到广泛应用。
本工程性质为居民安置房，对于工程的质量和工期有着严格的要求，而传统的模板体系已很难满足工程质量和工期要求。
铝模板由于具有施工周期短、周转次数多、安全系数高等优点，同时采用铝模板浇筑出的混凝土成型效果好，具备免除抹灰作业的效果，因此本项目模板体系采用铝模板。
二、工程概况XXX棚户区改造项目，位于平顶山市宝丰县东北角，由宝丰县发展投资有限公司投资兴建，总建筑面积63.778万平米，其中地上建筑面积48.859万平米，地下建筑面积14.919万平米。
本工程由A、B两个区组成，共有高层住宅28栋（1栋22层楼栋，3栋25层楼栋，4栋26层楼栋，20栋27层楼栋组成），计划27栋主楼采用铝模板施工，目前已实施21栋。
三、铝模板深化设计一般情况下铝模板深化设计工作都是由铝模板厂来主导完成的，但铝模板厂技术人员大多不懂现场施工，只会按图纸的内容进行深化设计，深化内容很难满足项目现场施工需求。
因此，项目技术质量部提前介入，主动对接铝模厂家，结合本项目建筑图纸（特别注意节点细节）、结构图纸、水电安装布置图等，对铝合金模板进行深化设计，来确保铝模板的合理性和适用性。
1、深化设计流程1）充分审图：在拿到施工图纸后，对照建筑图、结构图等交叉检查，通过压图比对、逐一核实的方式，发现差异、分析原因，实现统一。
2）施工优化：坚持不改变结构受力体系，从工艺可行、成本合理、缺陷避免、提高工效的角度进行优化;将原图二次结构中能一次施工完整的，在深化图中体现并精确实现;将图纸中未明确、未量化的内容，以节点、大样的形式，反映在深化图中，实现图纸标准化，可视化，现场可施工、可计量。
3）专业核对：核对、分析、纠正优化后对各专业的影响，重点检查水电专业与装饰装修的需求。
4）技术核定：确定铝模板施工深化设计图、铝模板配板图、拼装图、斜撑布置图、截面及配筋图、水电点位深化图等。
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施摘要：建筑模板作为一种临时性支护结构，其在实际的应用中对建筑现浇混凝土结构及建筑结构构件的规范化、标准化施工都有着极其重要的影响，可以说建筑模板的优劣直接关系着建筑整体施工质量。
在传统的建筑模板中其在应用中受多方面因素的影响，并且其在实际中对施工人员技术能力要求较高，许多施工环节都需要由现场管理进行控制，因此极易发生施工问题。
而铝合金模板的应用在极大程度上减少了施工中存在的不稳定因素，从而保证建筑施工的质量及工程的效益。
本文简要介绍了铝合金模板的性能特点与施工流程，就铝合金模板施工作业中易于出现的问题、原因进行分析，并研究相应的防治措施。
关键词：铝合金模板；施工；问题；对策；分析1铝合金模板简介铝合金模板是一种完全不同于传统木模的新型模板体系，它是在结构施工前根据工程施工图纸通过深化设计将该工程的模板进行标准化、定型化及定位化，绘制出铝合金模板的设计图（包括模板拼装图、模板加工图和模板节点大样图），然后由生产厂家依照模板设计图在车间内加工好并验收合格以后送到施工现场，最后在施工现场以简单的拼装方式完成组装程序的新型模板体系。
铝合金模板拼装简单，施工迅速，拼装好以后整体刚度好，浇筑混凝土时几乎没有变形，浇筑好以后的混凝土观感质量好，数据精确，可达清水混凝土的效果。
铝合金模板体系包括模板体系、紧固体系和支撑体系。
模板体系包括墙柱模板、板模板、梁模板、转角模板和外墙防错台模板；紧固体系包括销钉销片、对拉螺杆及垫片、螺栓螺母和葫芦铁链；支撑体系包括梁底支撑头、板底支撑头、早拆铝梁、快拆锁条、可调钢支撑、斜撑。
2铝合金模板的施工流程铝合金模板的施工流程可以分为进场前的铝合金模板设计加工阶段和进场后的施工阶段。
2．1进场前施工流程铝合金模板进场前的主要工作包括深化设计铝模拼装图和节点详图→铝模生产制作→厂内试拼装及验收调整→铝模系统编号及运输和现场拼装验收等流程（见图1）。
铝模板施工方法(完整已排版)
铝模模板施工方法1、安装原则1）先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。
2）初始安装模板时，可把50mm x 20mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
4）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
2、墙柱板的安装1）将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传并摆放稳当。
如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂（在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处）。
2）内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。
3）竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，打插销时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可。
横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时震落。
4）在安装另一侧墙模时，在对拉螺栓孔位置附近把尺寸相符内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上，检查对拉螺栓穿过是否有钢筋挡住（特别是墙、柱下部），如挡住，用撬棍或铁锤敲打，使钢筋移位，保证PVC导管的顺畅通过。
两侧模板对拉螺栓孔位必须正对，这也是检查墙板安装是否正确的方法之一。
5）每面墙模板在封闭前，一定要调整两侧模板，使其垂直竖立在控制线位上，才能保证下一工序的顺利进行。
墙板模板的安装墙板内部安装效果墙板模板的加固墙柱模板安装完成效果3、梁模板的安装1）先将梁底模板在楼面进行预拼装，将梁底模板连接成整体。
装配式建筑铝合金模板上下层模板拼接施工工法
装配式建筑铝合金模板上下层模板拼接施工工法装配式建筑铝合金模板上下层模板拼接施工工法一、前言装配式建筑在近年来得到广泛应用，因其施工速度快、质量好、经济效益高而备受关注。
装配式建筑铝合金模板上下层模板拼接施工工法是一种常用的装配式建筑施工工艺，本篇将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点1. 高效快捷：装配式建筑铝合金模板上下层模板拼接施工工法利用现成的铝合金模板进行施工，减少了拼装时间，施工速度快。
2. 质量可控：铝合金模板具有高强度、稳定性好的特点，可确保施工过程中模板不变形，保证施工质量。
3. 环保节能：铝合金模板可重复使用，对资源的消耗较小，减少了对环境的影响。
4. 成本低廉：与传统施工相比，装配式建筑铝合金模板上下层模板拼接施工工法省去了搭建脚手架的成本，减少了人工和材料的浪费。
三、适应范围装配式建筑铝合金模板上下层模板拼接施工工法适用于各类建筑项目的混凝土结构施工，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
四、工艺原理装配式建筑铝合金模板上下层模板拼接施工工法的原理是将上层模板的台面与下层模板的保护板进行拼接，从而形成一个整体，然后在其上进行混凝土浇筑。
具体来说，该工法采用以下技术措施：1. 模板切割：根据实际需求对铝合金模板进行切割，以适应不同尺寸的建筑结构。
2. 拼接固定：将上层模板的台面与下层模板的保护板通过螺栓等方式进行固定，保证整体的稳定性。
3. 模板调整：对拼接后的模板进行调整，确保模板的水平度和垂直度符合要求。
4. 混凝土浇筑：在拼接完成的模板上进行混凝土浇筑，形成楼板或墙体。
五、施工工艺1. 模板准备：根据设计要求，切割合适尺寸的铝合金模板，并进行清理和涂油处理。
2. 搭设支架：根据施工平面图，布置支撑和支架，并用水平仪进行调整，确保支架的稳定性和平整度。
3. 模板拼接：将下层模板与支架连接，按照拼接图纸的要求进行固定。
4. 调整模板：对拼接好的模板进行水平度和垂直度的检查和调整，保证模板的平整度。
铝模板施工方法(完整已排版)
铝模模板施工方法1、安装原则1）先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。
2）初始安装模板时，可把50mm x 20mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
4）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
2、墙柱板的安装1）将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传并摆放稳当。
如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂（在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处）。
2）内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。
3）竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，打插销时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可。
横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时震落。
4）在安装另一侧墙模时，在对拉螺栓孔位置附近把尺寸相符内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上，检查对拉螺栓穿过是否有钢筋挡住（特别是墙、柱下部），如挡住，用撬棍或铁锤敲打，使钢筋移位，保证PVC导管的顺畅通过。
两侧模板对拉螺栓孔位必须正对，这也是检查墙板安装是否正确的方法之一。
5）每面墙模板在封闭前，一定要调整两侧模板，使其垂直竖立在控制线位上，才能保证下一工序的顺利进行。
墙板模板的安装墙板内部安装效果墙板模板的加固墙柱模板安装完成效果3、梁模板的安装1）先将梁底模板在楼面进行预拼装，将梁底模板连接成整体。
04铝模板安装流程(杨贸)
汇报人：杨贸工程管理中心2017.01.08Content02首层拼装控制要点03标准层拼装流程目录01施工准备深化设计提供图纸不齐全、铝模深化没有考虑各专业之间的逻辑关系，确认铝模底图后厂家没有提供全套配模图纸给总包。
全套图纸预拼验收编码系统首层拼装预拼装时验收不全面，铝模加固系统、配件系统进行验收常被忽视、水电及相关预埋单位未参与验收。
编码系统不全面，安装编码并非本项目人员编制、未组织抄码工作、包装编码未严格要求厂家执行。
首层拼装前期准备工作不足，铝模技术人员配置不足，未严格按安装顺序拆包，找板时间过长，造成首层进度缓慢。
管理培训项目技术负责人未组织现场管理和操作工人培训学习图纸、编码方法、铝模特点、操作规程。
现场未严格按照施工方案进行施工管理。
一、施工准备铝模首层拼装施工作业人员配置表岗位配置职责总包施工员1人协调现场生产工作。
总包技术员1人指导铝模安装的各项准备工作，对现场铝模安装进行纠偏。
铝模厂技术员1人指导铝模首层拼装的全过程，主要做好铝模厂的联系工作，出现问题及时做出处理。
铝模安装工每20m2/人按照户型的难以程度进行配置，安装工人只负责拼装部分。
铝模调模工3人安装工和调模工分离，调模工在柱墙背楞安装完后开始校模。
铝模包装小工2人负责每半天的铝模包装材料清理工作。
施工人员：配备齐全，技术交底到位，分工明确，责任到人。
一、施工准备-人员准备一、施工准备-工具铁锤：用于紧固、拆卸、调整销钉/片、模板位置撬棍:1、用于调整模板孔位间距；2、配合锤子松动锁死销片工具桶：用以装载销钉销片及常用工具铁钩：使工具桶悬挂某处，便于施工时存取桶内工具左右拆模器：用于拆除墙板楼板拆模器：用于拆除楼板激光水准仪：用于检测楼板标高、墙板垂直度、平整度铲子：用于铲除模板上混凝土残渣电焊机：用于焊接定位钢筋锥型套管对拉螺杆套管应使用锥型胶套管。
泡沫板准备一次性现浇构造柱根部垫10mm 厚泡沫板。
构造筋及拉缝板设置承重墙与非承重墙竖向设置拉缝板；非承重墙体构造钢筋采用双层双向三级钢直径6@300。
铝合金模板的安装工序
铝合金模板的安装步骤1、技术交底铝合金模板安装前应向班组作业人员进行技术交底，现场需做样板，经监理及建设单位人员认可后方可进行大面积施工。
2、测量放线在检查并确认地面的平整度之后，根据建筑设计图纸和剖面图的要求，在地面上画出结构边线。
并根据结构边线，画出定位线。
3、墙柱钢筋绑扎、机电设备和给排水管道安装及验收开始绑扎钢筋及机电设备和给排水管道的安装工作，安装完成后，要获得甲方或监理确认方可进行下一步工作。
4、墙柱铝合金模板安装铝合金模板景龙安装前应保证设计的预埋件、预留洞已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。
必须从或门窗洞的位置开始安装模板。
5、横梁和梁板的安装从横梁的一端开始，把该侧的横梁放到横梁拱腹上，插入插销，让插销穿过该侧横梁底部的导轨，深入到横梁的拱腹之中，从而实现对横梁的固定。
6、楼梯和电梯井模板的安装搭建模板时必须从拐角处开始搭建，以维持模板的临时横向稳定性。
7、楼面模板的安装可以在混凝土板上组装用于支撑楼面模板的楼面板梁。
组装时，在相邻的两根横梁之间插入长长的连接销，并且在横梁中间，用钢支柱进行支撑，从而把相邻的两根横梁及楼面模板牢牢地拼装在一起。
8、梁板钢筋绑扎、机电设备和给排水管道安装及验收开始绑扎钢筋及机电设备和给排水管道的安装工作，安装完成后，要获得甲方或监理确认方可进行下一步工作。
9、标记和控制/纠偏在竖向模板固定到位之后，需要检查模板外边角部位的垂直度，并根据检查结果确定是否需要进行纠偏10、模板底的密封用木条或砂浆密封楼板与模板之间的缝隙11、混凝土浇筑混凝土浇筑宜采用泵送方式进行，施工时先浇筑剪力墙、柱、梁，然后再浇筑水平楼板。
混凝土的浇筑需分层浇筑，并连续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象。
12、混凝土养护混凝土浇筑后及时按照规范要求进行养护。
气温较高时，应不断浇水养护，减少混凝土的内外温差，防止裂缝的产生，加快混凝土早期强度的提高。
铝合金模板：五天一层，安装只需一把扳手，每人天装30㎡
铝合金模板：五天一层，安装只需一把扳手，每人天装30㎡铝模板系统由钢背楞、单项、斜撑、对拉螺栓、铝模板、龙骨、荆条、顶头、销钉组成。
铝模板周转次数可达200次，与传统的木模板系统相比，使用铝合金模板系统并周转100次的建筑为例，可减少12%的工时量以及节约16元/平方米的成本。
铝模板系统适用范围广，适用于所有建筑构件，如承重墙、柱子、梁、楼梯、阳台等，都可以通过水泥浇筑一次完成。
可广泛应用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域。
一、铝合金模板构配件介绍定型小块板的堆放，“B”代表楼板。
定型小块墙板的分类处，一般在边框上含有字母“w”代表是墙板，“E”代表是梁底。
铝合金厚4-8mm，尺寸定型化。
“R”代表威令杆件。
主要起加固作用，类似于木模加固的钢管。
“C”槽，主要起承载、传递的作用，其形式有多种，用途广泛。
“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到链接、传递作用，常用销钉片与梁底板相链接。
“销钉”，起固定作用，类似于钉子，用泛，一般分短钉、中钉、长钉。
龙骨螺杆可拆卸内撑对拉螺杆二、铝合金模板标准铝合金模板与传统建筑模板的技术指标对比三、铝合金模板工期安排铝合金模板熊施工一般采用5天1层的施工流程。
考虑到铝合金模板系统安装与钢筋、水电安装工等其他建筑工序的配合问题，建筑物首层的施工月需8天，第2层的施工需6天，从第3、4层基本可以做到5天1层。
【举例分析】以一栋单层建筑面积900平米的30层标准层的高层作为计算载体。
总建筑面积27000平米，混凝土接触面积比按3.2计算，所需模板数量为86400平米。
整体式铝合金模板可采用租赁或购买的方式，根据厂家提供理论数据，可最多重复使用300次，如结构造型发生变化，则需要返厂重新加工，每次按30%的返厂率计算，返厂部分需另外增加700元/㎡的加工费。
230.4元/㎡（30次）；161.6元/㎡（60次）；138.6元/㎡（90次）；127.2元/㎡；106.5元/㎡（300次）四、整体式铝合金模板PK墙柱大刚模整体式铝合金模板成本分析：租用30/平米·次接触面积，购买1500/平米接触面积。
高层住宅铝合金模板施工工法
高层住宅铝合金模板施工工法摘要：铝合金模板采用高效、数控设计、模块施工、可反复利用的新型刚性模板和支撑体系。
在施工前，按照建筑结构安装等专业图纸及节点做法，加强深化设计，优化节点做法，对历来施工难点门窗企口、滴水线条、内外围线条、过梁、内部构造柱、施工预留预埋孔洞等部位采用混凝土一次性浇筑成型，规避大部分安全、质量隐患，一次成优。
现将施工中总结的经验整理，形成本工法。
关键词：房建工程；铝合金；模板；安装1．工法特点1.1本工法铝合金模板重量轻、稳定性好，承载力高，最大标准板宽度为400mm，每平米重量仅为20.5~25kg，拼装成型后形成一个整体框架，其稳定能力每平米可承载60KN。
1.2本工法施工简便、效率高，立杆间距较大，操作通道畅通，无需借助大型机械协助，熟练的铝模工匠每日工作面积可达25~32㎡。
1.3本工法铝模成型的混凝土质量好，拆模后混凝土墙面垂直、平整、干净、整洁、各类滴水线条、反坎、R角、门窗企口均一次成优，无需二次抹灰施工。
1.4本工法施工操作过程中安全系数高，采用人工周转传送材料，每个房间设置有专用传料口，规避了安装卸料平台及塔吊吊运材料等一系列的高危动作，有效减少了安全事故发生率。
摒弃了传统木模的铁钉固定方式，采用铝模专用销钉销片固定，规避了踩踏扎刺伤害的发生。
1.5本工法铝合金模板低碳、绿色环保，回收价值高。
作为新型模板体系，铝合金模板不再依赖树木资源，还大自然一片净土，即使在重复使用300-400次后，其铝材仍可回收，循环利用，节省结构施工成本且不会对环境造成污染。
铝合金模板自身干净整洁，施工完成后，现场较为干净清爽，垃圾建渣较少，极大地减少了安全文明施工成本。
2.工艺原理本工法根据工程建筑及构造设计图纸，进行铝合金模板的设计与加工，采用专用模板软件合理排版，以铝合金型材与铝板组成定型的铝合金模板，模板使用销钉固定。
立杆采用可调钢管单支撑，钢管与模板固定处为早拆头，可以实现模板的早拆体系。
铝合金模板在混凝土结构伸缩缝处的整体拼装施工工法
铝合金模板在混凝土结构伸缩缝处的整体拼装施工工法铝合金模板在混凝土结构伸缩缝处的整体拼装施工工法一、前言随着建筑行业的迅速发展，混凝土结构的施工工艺也在不断创新和改进。
铝合金模板作为一种新型的构建材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，逐渐被广泛应用于混凝土结构的施工中。
本文将就铝合金模板在混凝土结构伸缩缝处的整体拼装施工工法进行详细介绍。
二、工法特点铝合金模板在混凝土结构伸缩缝处的整体拼装施工工法具有以下特点：1. 可靠性高：铝合金模板具有较强的抗压和抗震性能，能够承受较大的荷载，确保结构的稳定性和安全性。
2. 施工周期短：铝合金模板具有快速拼装和拆卸的特点，能够大大缩短施工周期，提高施工效率。
3. 重复使用性强：铝合金模板由高强度铝合金制成，具有较长的使用寿命，可以多次拆卸和装配，节约材料成本。
4. 表面质量好：铝合金模板具有平整光滑的表面，能够确保混凝土的质量和美观度。
三、适应范围铝合金模板在混凝土结构伸缩缝处的整体拼装施工工法适用于以下场景：1. 大型公共建筑：如体育场、展览馆等大跨度建筑的混凝土结构施工。
2. 商业综合体：如商场、写字楼等大型商业综合体的地下结构施工。
3. 家庭住宅：如高层公寓、别墅等住宅的混凝土结构施工。
装施工工法主要依靠以下几个技术措施：1. 结构设计：根据实际工程需求，设计合理的结构方案，确保整体结构的稳定和安全。
2. 拼装方式：采用专用连接件将铝合金模板拼装成整体结构，确保模板之间的连接牢固可靠。
3. 施工顺序：根据施工图纸和施工计划，确定好施工的顺序和步骤，合理安排施工人员的工作。
4. 施工工艺：通过正确的施工工艺，包括混凝土浇筑、振捣、养护等环节，确保混凝土的质量和强度。
五、施工工艺铝合金模板在混凝土结构伸缩缝处的整体拼装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板搭设：根据施工图纸，将铝合金模板依次搭设在混凝土结构伸缩缝处，确保模板的平整度和连接牢固性。
铝合金模板首层拼装经验总结
作业事项
作业标准
作业方法
示意图
飘窗编码
每个飘窗
1、按户型进行飘窗编码用“AP1-1（SG）~ AP1-X（SG）”表示飘窗代码；
2、编码时要用（SD上底、SG上盖、XD下底、 XG下盖）文字进行编码区分。
二、前期准备工作（场外）
3、铝模安装编码标准做法-编码节点说明
作业事项
作业标准
作业方法
示意图
吊模编码
2、预拼装（全数）注意事项-非标板的完成验收
模板 缺失
必须要求模板齐全，在厂里要求整改，特别注意非标准 板的缺失，容易出现漏生产、漏试装、错尺寸等现象。
要求吊模加工及安装到位、严禁现场加工
二、前期准备工作（场外）
2、预拼装（全数）注意事项-提前进行水电定位
要求水电专业单位现场施工人员提前到铝模厂，对预拼 装模板进行水电定位复核、定位标记、电井提前开孔。
加强铝模深化设计时水电定位的精确度，创造条件让水 电压槽、开孔在出厂前完成。
二、前期准备工作（场外）
3、铝模安装编码标准做法-编码流程图
编码 准备
柱墙模 编码
梁底模 编码
梁侧模 编码
楼面板 编码
K板编 码
楼梯 编码
飘窗 编码
吊模 编码
背楞 编码
编码 检查 验收
目标：易懂、易安装、定位准确 思路：简化编码，提高编码效率
字迹顺序一致、 清晰
1、用“D”代表吊模代码; 2、如AD1-1其中A代表户型，D代表吊模，按顺 时针进行编码； 3、在楼面板位置标识第一块吊模位置，顺时针进 行安装。
二、前期准备工作（场外）
3、铝模安装编码标准做法-编码节点说明
作业事项
迹顺序一致、 清晰
铝合金模板安装技术交底解析
万科金域滨江一期
铝合金模板安装技术交底
编制人：
审核人：
审批人：
深圳汇林达科技有限公司
2014年04月11日
交底人：接底人：日期：日期：
古今名言
敏而好学，不耻下问——孔子
业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随——韩愈
兴于《诗》，立于礼，成于乐——孔子
己所不欲，勿施于人——孔子
读书破万卷，下笔如有神——杜甫
读书有三到，谓心到，眼到，口到——朱熹
立身以立学为先，立学以读书为本——欧阳修
读万卷书，行万里路——刘彝
黑发不知勤学早，白首方悔读书迟——颜真卿
书卷多情似故人，晨昏忧乐每相亲——于谦
书犹药也，善读之可以医愚——刘向
莫等闲，白了少年头，空悲切——岳飞
发奋识遍天下字，立志读尽人间书——苏轼
鸟欲高飞先振翅，人求上进先读书——李苦禅
立志宜思真品格，读书须尽苦功夫——阮元
非淡泊无以明志，非宁静无以致远——诸葛亮
熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟——孙洙《唐诗三百首序》书到用时方恨少，事非经过不知难——陆游
问渠那得清如许，为有源头活水来——朱熹
旧书不厌百回读，熟读精思子自知——苏轼
书痴者文必工，艺痴者技必良——蒲松龄
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目标：
通过做好的前期准备（场 外）和现场安装（场内），充 分运用铝模预拼装验收和各专 业单位提前介入，优化铝模编 码语言系统，简化包装运输吊 运方法等一系列管理动作，达 到铝模首层拼装工期7天内完成。
充分利用铝模预拼装，在厂里解决所有拼装细节问题，避免带病出厂。
二、前期准备（场外）
前期管理动作：“8图、5项、9码、3步”
要求吊模在厂内预拼安装到位、严禁现场后加工。
二、预拼装验收注意事项（5项）
第三项：背楞挂起、加固系统验收
转角 贯通
竖向 转角 断开 背楞
验收时背楞必须全数挂起
验收时注意加固系统是否缺漏
二、预拼装验收注意事项（5项）
第四项：验收模板是否与相关专业冲突
钢筋 冲突
水电
阻挡
核对主要部位柱、钢筋密集点的螺杆孔是否冲突
Content
目 录
0 1 首层拼装常见问题 02 前期准备工作（场外、场内）
03 进度模型及人员组织
04 总结
一、首层拼装常见问题
铝模拆包无序、导致找板困难
楼层外拆包造成材料混乱和丢失
一、首层拼装常见问题
放线定位与铝模定位不匹配导致安装反工
水电冲突导致进度缓慢
一、首层拼装常见问题
首层拼装时才发现深化问题
二、铝模安装编码标准做法（9码）
第六码：飘窗编码
构件
标记标准
编码方法
注意事项
1、按户型进行飘窗编码用“AP1-1（SG）~ 飘窗编码 每个飘窗 1、A代表A区户型。 2、注意上飘和下票的区分，包装 2、编码时要用（SD上底、SG上盖、XD下底、 时需要独立分开。 AP1-X（SG）”表示飘窗代码；
第八码：背楞编码
构件 标记标准 编码方法 注意事项
1、如QB6-13-11-（１）代表此背楞编码；
背楞编码 顺序一致 2、编码标示方法：其中“Q”墙，“B”代表背 楞，在6号墙模QB6-11和QB6-13的墙板上， （１）表示第一道背楞。 跟随墙体编码，注意横跨两个 构件以上的，跟随左到右的第 一块原则编码。
二、打包与运输（3步）
第一步：编制包装编码及楼层吊点平面布置图 方法：利用“原位标注”方法定点吊运拆包
（1）提前结合劳务班组分区，确定分区数量和范围； （2）包装编码按照安装顺序及包装数量设置吊点数编制唯一编号“分
区号+吊点号”，例：A区36
（3）使用包装编码编制楼层吊点平面布置图； （4）吊点平面布置图交由现场管理人员进行材料调配； （5）包装编码只在包装-运输-堆放-拆包有效，拆包后包装编码将失效； 备注：以上要求招标时写进铝模合同，要求厂家必须执行。 楼层吊点平面布置图
预拼装时验收不全 配件系统进行验收 常被忽视、水电及 相关预埋单位未参
编码系统不全面， 项目人员编制、 未组织抄码工作、 包装编码未严格 要求厂家执行。
首层拼装前期准备工
项目技术负责人未组织
现场管理和操作工人培 训学习图纸、编码方法、 铝模特点、操作规程。 现场未严格按照施工方 案进行施工管理。
面，铝模加固系统、 安装编码并非本
二、铝模安装编码标准做法（9码）
第三码：梁侧模编码
构件 标记标准 编码方法 注意事项
梁底模编码
编码一个户型一 种颜色
1、从每个户型第一条梁顺时针起编，如： 1、A代表A区户型。 “AL1-1外”到“AL1-XX外”结束, 字迹方向一 2、外梁外侧模板和墙模板连接处， 致，高度一致。 要在墙模板上部标示（“ALX-X 2、“AL1-1外”，其中A代表项目户型，L代表梁， 外”），并用箭头指向该外梁外 1代表第一道梁，-1代表第一块梁侧板，外表示外 侧模板，在外梁结束位置也要如 梁。 此标明
A代表A区户型。 每堵墙柱顺序号采用（AQ1、 AQ2、AQ3····）。 模板上字迹油漆浓度均匀，油漆 不流动。
二、铝模安装编码标准做法（9码）
第二码：梁底模编码
构件 标记标准 编码方法 注意事项
1. 每个户型第一条梁顺时针起编，如：AL1-1~
到AL1-XX结束, 字迹方向一致，高度一致； 梁底模编码 编码一个户型一 种颜色 2. 标示方法：如AL1-1，其中A代表项目户型， 1、A代表A区户型。 L代表梁，1代表第一堵梁，-1代表第一块板。 2、字迹清晰，与编码图一致，无 错编漏编。 3. 梁底模板编号和墙柱侧模板编号续接处，要在 墙柱板上标示（接ALX-X）,在结束部位也要 标明与哪块墙板相接。
备注：以上要求招标时写进铝模合同，要求厂家必须执行。
二、打包与运输（3步）
第二步：拆模及打包的原则-拆模及打包前的抄码工作
第一块 最后一块
铝模预拼装拆除前组织现场管理人员及劳务工人到 场对预拼装好的铝模进行抄码，并对不规则部位进 行标记。
施工人员在平面图上标记每个构件第一块板的位 置并记录好构件的序号方向，标记重点构件。
作不足，铝模技术人
员配置不足，未严格 按安装顺序拆包，找 板时间过长，造成首 层进度缓慢。
考虑各专业之间的逻
辑关系，确认铝模底 图后厂家没有提供全 套配模图纸给总包。
与验收。
二、前期准备工作（场外、场内）
前期准备 （场外）
目标
首层拼装（7天）
现场安装 （场内）
成果
确保首拼进度 提升铝模质量
二、前期准备工作（场外、场内）
装车原则：上轻下重，上小下大；每车限重32吨，辅料和背楞均分两车装。 材料进场顺序原则：具体顺序柱墙-下飘窗-背楞-梁板-楼梯-上飘窗-K板-吊模
二、现场安装（场内）
现场管理动作：“5要、5不要”
要提前预留铝模材料堆放场地 要提前组织管理人员和班组进行技术交底及分工 不要依赖铝模厂来管理 不要随意调运材料
系统性编码不健全影响首拼进度
一、首层拼装常见问题
加固系统未全面验收导致拼装困难
外架方案前期没有考虑铝模安装作业面
一、首层拼装常见问题
拼装过程中未及时调模，钢筋绑扎后增加难度
前期深化不到位，铝模到场后发现无法施工
一、首层拼装常见问题
全套 图纸
预拼 验收
编码 系统
首层 拼装
管理 培训
深化设计提供图纸不 齐全、铝模深化没有
核对水电预埋密集部位及入户电箱的螺杆孔是否阻挡
二、预拼装验收注意事项（5项）
第五项：提前到铝模预拼装进行水电定位
要求水电专业单位现场施工人员提前到铝模厂，对预拼 装模板进行水电定位复核、定位标记、电井提前开孔。
加强铝模深化设计时水电的精确定位，创造条件让水电 压槽、开孔在出厂前完成。
二、铝模安装编码标准做法（9码）
二、打包与运输（3步）
第三步：装车车数及运输顺序原则
序号
1 2 3 4 5 6 模板面积 （单位：㎡） 800~1000 1000~1400 1400~1800 1800~2000 2000~2400 2400~2700
打包包数限额
35~50 50~65 65~80 80~90 95~105 105~120
编码流程图
编码
准备
柱墙模
编码
梁底模
编码
梁侧模
编码
楼面板
编码
K板
编码
楼梯
编码
飘窗
编码
吊模
编码
背楞
编码
编码 检查 验收
思路：简化编码，提高编码效率 目标：易懂、易安装、定位准确
二、铝模安装编码标准做法（9码）
第一码：墙柱模编码
构件 标记标准 编码方法 注意事项
墙柱模编码
1. 编号：从每个户型西南角第一堵墙柱顺时 针起编，如AQ1墙，该墙第一块模板编号 1. 为AQ1-1，顺时针编号，到AQ1-XX结束，2. 编码一个户型一 字迹方向一致，高度一致； 种颜色 2. 标示方法：如AQ1-1，其中A代表项目户 3. 型，Q代表墙柱，1代表第一堵墙，-1代表 第一块板。
3、2016年龙江项目二期（四栋）铝模首层拼装15天（货量区）；
4、2017年容桂晴澜苑项目（二十栋）铝模首层拼装7天（开放区及货量区）； 5、2017年9月区域巡查第一：95.67分、10月集团第三方巡检：89.80分；
经过四个项目的铝模应用经验的教训和积累，总结一套加快铝模首层拼装的前期准备
（场外）和现场安装（场内）双结合的管理方法，通过该方法提高首层拼装速度和整体铝模 质量，建立有效的铝模首层拼装管理体系。
1表示第一列，X表示第一列的第一块板，∠1
表示左上角第一个角平板。
二、铝模安装编码标准做法（9码）
第五码：楼梯模编码
构件
标记标准
编码方法
注意事项
楼梯编码
顺序一致
1、一个楼梯划分为一个单元，双跑楼梯按俩个楼梯划分； 1、A代表A区户型。 2、标示方法：踏步编号从上至下（用TT1-1~ TT1-X区 2、TT，第一个梯表示楼梯间， 分）T T1-1表示楼梯间，T T1-1表示踏步，T T1-1一号 第二个T表示踏步；TQ1-X 楼梯，T T1-1一号楼梯的第一块踏步板 3、楼梯间墙体编码TQ1-1~X （S），其中S表示梯板上墙 4、标示方法：踏步编号从上楼梯方向（第一个踏步始编 码（用TQ1-1（S）~ TQ1-X（S）区分）T TQ1-1（S） 板，TQ1-X（X）其中X表示 表示楼梯间，T Q1-1（S）表示墙，TQ1-1（S）一号楼 梯板下墙板，楼梯墙的编码需 梯，T T1-1（S）一号楼梯的第一块墙板，S表示梯板上 要具体与厂家编码检查是否正 墙板 5、楼梯编码从上踏步方向右边开始顺时针编写 确。
二、铝模安装编码标准做法（9码）
第四码：楼面板模编码
构件 标记标准 编码方法 注意事项
1、AP1-X（∠1、∠2…）表示楼板平板编码； 楼面板模编码 编码一个户型一 种颜色 2、标示方法：从左上角开始编码，按方阵式 编号，A表代表项目户型，P表示楼面板平板，