Mastercam挖槽加工刀具路径操作举例
MasterCAM编程中的问题及加工曲面
MasterCAM编程中的问题及加工曲面MasterCAM编程中的两个典型问题一、二维挖槽加工中指定下刀点的问题Pocket(挖槽)是加工中去除材料非常有效的一个加工方式。
在加工中，开放式的挖槽或者外形需要挖槽的时候，我们可以指定从毛坯外部下刀。
但如果要在封闭的区域进行挖槽加工，下刀就成了特别需要注意的问题了。
我们可以采用螺旋式或者斜插式下刀的方式进行下刀，如图1所示。
但有时我们需要先钻预钻孔，然后指定下刀点在预钻孔的位置进行下刀。
图1下面我们以一个矩形槽为例，来说明这个问题。
1. 画出挖槽区域边界图绘制宽100mm、高80 mm、周边倒圆R10的矩形，矩形的中心在坐标原点处，如图2所示。
图22. 刀具路径生成(1)在主功能区依次单击Toolpaths/Pocket命令;(2)此时系统提示选择Chain 1，在主菜单上选取Chain后，在绘图区选择矩形框，如图3所示;(3)此时系统提示选择Chain 2，在主菜单上选取Mode/Point，这时就可以通过点菜单在屏幕上指定先前预钻孔的点作为下刀点，此例中选择原点作为下刀点，故在主菜单上选取Origin;(4)确定刀具及加工参数生成刀具路径。
图3通过模拟发现，下刀点就是我们指定的(x0、y0)点，模拟效果如图4所示。
图43. 小结只要在选取加工区域时，多选择一个点，那么刀具就会从这个点下刀。
这个点可以通过输入点的坐标方式给定，也可预先绘制一个点，以供后面选择。
如果在选取加工区域时不多选一个点，而是在Roughing/Finishing Parameters参数中选择Spiral方式，且指定为Inside To Outside时，下刀点就会自动定为靠近中心的地方，有时这并不能满足生产的需要。
二、灵活运用Contour方式铣削台阶面台阶面的铣削在普通机床上面是经常采用的一种加工方式，但在数控机床上编程却需要一点小技巧。
下面以一加工实例来说明这种编程方法。
MasterCAM基本操作
机械工程学院Mastercam实训指导书编写：侯荣国山东理工大学机械学院2010.12.25第一讲 MasterCAM基本操作第一部分工作界面介绍一、MsterCAM9的界面当我们运行了MsterCAM9，你将会看到主屏幕如图1-1所示，屏幕最大的是绘图区，此区是用于绘图和修改图形。
左边是主菜单和辅助菜单。
屏幕的顶部是工具栏（按Alt+B显示工具栏）是用来快速选择菜单的。
屏幕下面的空白区是提示区，它显示系统数据和参数输入。
图1-1下面我们再说明主菜单、辅助菜单和工具栏二、主菜单主菜单，如图1-2所示：图1-2主菜单是使用软件的主要功能，以下分别叙述每种选项的功能。
（分析）：它可以显示绘图区已选择图素的所有的信息，让你更了解图素，并可以进行质量、体积等计算。
（创建图形）：在绘图区创建图形至系统的数据库，参看绘点、绘曲线、绘曲面和标注尺寸，能得到更多的信息。
（文档）：处理文档。
可以储存、取出、编辑、打印等。
（修整）：用这个指令可以修改屏幕上的图形，如：倒圆角、修剪、打断、连接等。
（转换）：用镜像、旋转、比例、平移、偏置和其它的指令来转换屏幕上的图形。
（删除）：可以从屏幕上和系统的数据库中删除图素。
（屏幕）：可以改变屏幕上图形的显示。
（实体模型）：可以用挤压、旋转、扫描、举升、倒圆角、外壳、修剪等方法绘制实体模型。
（刀具路径）：进入刀具路径菜单，让我们选择刀具路径的选项。
（公共管理）：进入公共管理菜单，让我们编辑、管理和检查刀具路径。
主菜单的指令是级联的，当我们从主菜单选一选项时，另一个菜单就会在此菜单的基础上显示，可以通过相继的菜单层进行选择，直到完成。
例如：要绘制一个矩形。
下面介绍选取的过程。
如图1-3所示。
图1-3三、辅助菜单辅助菜单是为了方便改变各项操作的设置，MsterCAM9在绘某一图素时该菜单可保持不变，下面介绍辅助菜单中的各个选项，如图1-4所示。
图1-4：工作深度。
这是一个特别应该注意的问题，当我们在构图时，一定要首先考虑这个工作深度。
Mastercam9.0 基本操作技巧
第1章M a s t e r c a m基本操作本章重点介绍基础知识和最常用的操作命令。
通过本章的学习，用户可以了解Mastercam软件的功能特点以及最常用的操作。
Mastercam简介Mastercam X2工作界面快捷键文件管理系统规划饭盒模具设计实例饭盒模具型腔数控加工实例本章要点本章案例1.1 Mastercam简介Mastercam软件是美国CNC_Software有限公司开发的产品。
在国内外CAD/CAM领域，Mastercam是微机平台上装机量最多、应用最广泛的软件，成为CAD/CAM系统的行业标准。
Mastercam软件是最经济有效的CAD/CAM软件系统，包括美国在内的各工业大国皆一致采用本系统，作为设计、加工制造的标准。
Mastercam为全球PC级CAM，全球销售量第一名，是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统。
Mastercam具有强大、稳定、快速的功能，使用户不论是在设计制图上，或是CNC铣床、车床和线切割等加工上，都能获得最佳的成果，而且Mastercam是一套兼容于PC平台下，配合Microsoft Windows操作系统，且支持中文操作，让用户在软件操作上更能无往不利。
Mastercam是一套全方位服务于制造业的软件，包括铣削、车削、实体、木雕、浮雕、线切割六大模块。
铣削功能模块用于生成铣削加工刀具路径，车削功能模块用于生成车削加工刀具路径，实体功能模块用于创建二维及三维工程图形，木雕功能模块用于木雕刀具路径，浮雕功能模块用于创建浮雕刀具路径，线切割功能模块用于创建电火花切割刀具路径。
本节重点介绍铣削模块以及结合实体模块设计模具两方面知识。
1.1.1 实体模块简介实体模块的主要功能及特点如下：●具有完整的曲线曲面建模功能，建立2D、3D几何模型十分方便。
●灵活、完整的曲线曲面编辑和分析功能，保证几何模型的精度。
●修改几何模型后，相关的尺寸标注自动更新。
●可在多个窗口内动态旋转、缩放几何图形。
mastercam刀具路径的编辑1
第4章刀具路径的编辑本章通过几个典型零件，说明在MasterCAM中，如何通过编辑的方法生成刀具路径以及对刀具路径如何进行编辑、修正，如何使方法更加方便、快捷，技巧性更强。
而对已存在的刀具路径进行编辑、修正，可以使系统生成的刀具路径更符合人们的要求，尤其是在曲面加工中，这一方法非常实用，甚至是必不可少。
4.1 刀具路径的镜像复制刀具路径的镜像复制方法用于产生零件形状具有对称轴的刀具路径。
此方法只须生成一个或一组刀具路径，然后用复制的方法产生另一个或另一组与其对称的刀具路径。
如图4-1所示的零件，具有对称形状图形，可以只产生左边形状的刀具路径，用复制的方法产生右边形状的刀具路径。
图4-1步骤一读入文件文件名：Ch4_1_1.MC8该文件存储的零件图形如图4-2所示，其中虚线为毛坯线框轮廓，粗实线为图形轮廓。
图4-2 图4-3步骤二产生挖槽刀具路径用3.4节的方法产生图4-1所示左边图形的带有起模角的挖槽刀具路径，图4-3为用3.4节中的步骤二产生的刀具路径仿真后的结果。
步骤三镜像复制刀具路径1. 选择主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-下一菜单(Next menu)-转换(Transform)2. 进入转换操作对话框，设置完毕后，如图4-4所示；图4-43. 用鼠标单击图4-4上部“镜像（mirror）”选项卡，进入转换操作中的“镜像参数设置”对话框，设置完毕后，如图4-5所示；图4-54．用鼠标单击图4-5中下部的“OK”按钮，完成刀具路径的镜像复制操作。
步骤四仿真加工1. 同时按Alt键和字母O键(Alt+O)，进入操作管理对话框，如图4-6所示，用鼠标单击图4-6中右上部“全选（Select All）”按钮，两个刀具路径全被选中，其中第2个刀具路径即为用镜像复制方法产生的刀具路径，如图4-6所示；2. 用2.5节的方法进行仿真操作，加工过程仿真后的结果，如图4-7所示。
MasterCAM 零件二维加工的挖槽加工
MasterCAM 零件二维加工的挖槽加工摘要：本文主要是通过实例介绍MasterCAM的二维的建模及加工，以及在二维建模加工中，首先建立模型，然后详尽的介绍了机床的选择、刀具参数设置、材料设置、模拟加工，最后生成NC程序。
由于在三维建模加工中，与二维加工有很多相似之处，所以没有详细介绍全过程，而是简要的介绍了与二维相区别和要注意的地方。
This article mainly through examples of MasterCAM two-dimensional modeling and processing, as well as in 2 d modeling processing, model first, and then detailed introduces the selection of machine tool cutting tool parameter setting material set up the simulation processing, finally to generate NC program Because in the 3 d modeling and processing, with 2 d processing there are many similarities, so there is no process in detail, but are briefly introduced and the two-dimensional phase difference and pay attention to the place关键字：MasterCAM 二维加工三维加工 NC程序一、MasterCAM发展史及功能模块简介1.Mstercam发展史Mastercam是美国CNC Software Inc.公司开发的基于PC平台CAD/CAM软件。
mastercam 9.0二挖槽加工
数控技术论坛
“Pocket”对话框的“Pocketing parameters”选项卡 数控技术论坛
Standard（一般挖槽）选项为采用标准的挖槽方 式，即仅铣削定义凹槽内的材料，而不会对边界外或 岛屿进行铣削；Facing（边界再加工）选项，相当于 面铣削模组的功能，在加工过程中只保证加工出选择 的表面，而不考虑是否会对边界外或岛屿的材料进行 铣削；当选择Island facing（使用岛屿深度挖槽）选项， 不会对边界外进行铣削，但可以将岛屿铣削至设置的 深度；Remachining（残料清角）选项，进行残料挖 槽加工，其设置方法与残料外形铣削加工中参数设置 相同。
数控技术论坛
当选择“High speed loops”选项时，刀具按圆弧的方式移 动到下一次铣削的起点；当选择“Linear”选项时，刀具以 直线的方式移动到下一次铣削的起点；当选择“Rapid”选 项时，刀具以直线的方式快速移动到下一次铣削的起点。
数控技术论坛
2. 其他参数 在“Facing parameters”选项卡右下方的4个输入框 分别用来设置垂直刀具路径方向的重叠量（Across overlap ） 、 沿 刀 具 路 径 方 向 的 重 叠 量 （ Along overlap）、起点附加距离（Approach）和终点附加距 离（Exit distance）。 Stepover输入框用于设置两条刀具路径间的距离。 但在实际加工中两条刀具路径间的距离一般会小于该 设置值。这是因为系统在生成刀具路径时首先计算出 铣削的次数，铣削的次数等于铣削宽度除以设置的 “Stepover”值后向上取整。实际的刀具路径间距为总 铣削宽度除以铣削次数。 “ Tip comp” 下 拉 列 表 框 和 “ Roll cutter around comers”下拉列表框用于设置刀具的偏移方式。
挖槽、钻孔 的刀路定义及自动编程
挖槽、钻孔的刀路定义及自动编程一、实训目的（ 1）、熟练掌握 M aster CAM挖槽、钻孔的刀路定义方法（ 2）、掌握MasterCAM 挖槽、钻孔刀路定义的主要参数设置及其含义（ 3）、进一步掌握MasterCAM刀路定义的技巧性操作二、预习要求认真阅读教材第 6 章微机自动编程与应用的第 4 、 5 、 7 节的内容。
三、实训理论基础1 ．挖槽加工的深度分层设定挖槽刀路定义时深度分层的参数中，最大粗切量、精切次数、精切量、不提刀设置等和外形铣削概念一致。
对于挖槽而言，下述参数是它所特有的。
1 ）使用岛屿深度：如果在一个凹槽中的岛屿具有和凹槽不同的顶面深度，则：当不设定使用岛屿深度时，刀路的计算将认为岛屿和凹槽同样高，即每铣一层都将避开岛屿，而不管实际岛屿顶面在何深度处。
当设定使用岛屿深度时，刀路的计算将考虑岛屿顶面的真实高度，如果岛屿顶面低于凹槽顶面，则在铣削至岛屿顶面前的每一层都将忽略岛屿的存在，在持续往下的分层加工中再避开岛屿2 ）使用子程序：由于挖槽时，每一层的刀路基本相同，因此可考虑使用子程序编程的方法，这样可精简程序。
但对每一层刀路不相同的挖槽加工来说，是无法使用子程序的。
（比如设定锥度挖槽后就不能使用子程序编程方式。
）3 ）锥壁设定外壁锥度：用以设置槽形外边界周边的锥角。
岛屿锥度：用以设置岛屿周边的锥角。
4 ）深度铣削顺序设定：当一个刀路中包含多个间断凹槽，在这些槽区间挖槽的顺序如何，可如下设定：区域铣削：先将一个槽区域分层铣削完成后，再去分层铣削下一个槽区。
深度铣削：先在一个深度层上将所有的槽区铣削完成后，改变一个深度，再将所有的槽区铣削一遍。
2 ．挖槽方式1 ）一般挖槽：常用的挖槽定义方式。
只加工槽形外边界和岛屿间的部分。
2 ）边界面再加工：较之一般挖槽方式而言，该方式还可将外槽形边界外的料切除掉（切除量的多少受刀径重叠量的影响）。
可用于中间有凸岛，四周有相对均匀余量的低凹类外形的铣削。
MASTERCAM挖槽刀具路径的应用
第3章挖槽刀具路径的应用本章通过几个典型零件,说明MastｅrCAＭ的挖槽刀具路径的生成方法以及有关二维刀具路径的生成技巧。
....3.1 挖槽刀具路径生成过程图3-1a为一个零件的立体图,零件高度为20mｍ,挖槽深度为１5mm,图3-１b为加工过程仿真后的效果图。
图3-1挖槽刀具路径生成过程如下：步骤一读入文件文件名:Ｃh3＿1_１.MC8存储该文件的零件图形如图3－2所示。
图3-2步骤二加工上表面1．设置视图面（Gviｅｗ）：(俯视图T）关闭毛坯轮廓显示，即在图３-３中,使“显示毛坯（Ｄisplaｙstocｋ）”选择框未选中；图3－３2.选择主菜单(Main Mｅnu)-刀具路径(Tｏolpathｓ)-表面加工(Ｆace)3．串接被加工的上表面轮廓,串接后的结果,如图3-4所示，整个方框轮廓被选中,串接起始点为Ｐ１点，如图３-4所示；图3-44.用鼠标单击主菜单区的“Donｅ”，结束串接操作，进入表面加工刀具参数(Tool parａmeters)设置对话框;5.选择直径为50mm的端铣刀,由于在刀具库Toｏls_ｍm.tl８中,没有直径为50mm的端铣刀,需要将此刀具添加到刀具库中，具体操作步骤如下:(1)选择直径为2５ｍｍ的端铣刀,则在“表面加工刀具参数（Tooｌparaｍｅterｓ)设置”对话框中，出现直径为２５mm端铣刀的图标,如图3-5所示;图3-5（2）将鼠标移至直径为２5mm端铣刀的图标处,单击鼠标右键，则进入“定义刀具（De ｆiｎe Tool）”对话框,设置完毕后，如图3-6所示；图３-6(３)用鼠标单击图３-６中的的“存入刀具库（Save to libｒary…)”按钮，进入“选择刀具库名称（Ｓelｅｃｔdesｔinａtiｏn library)”对话框，如图3－7所示,选择刀具库名称为TOOLS_ＭＭ,单击图3-７中的“保存(Ｓ）”按钮；图3-7(4)如果刀具库存储成功，则出现图3-8所示的提示框,用鼠标单击其“确定”按钮，回到图3-６；图３-8图３-９(５）用鼠标单击图３-6中的“OK”按钮,回到图３-5,而此时的刀具图标已变为直径为50mm的端铣刀图标;６．用鼠标单击图3-5上部的“表面加工参数（Fａciｎｇpａrａmeters)”选项卡，进入“表面加工参数设置”对话框，设置完毕后，如图3-9所示；7．用鼠标单击图3－９中的“确定”按钮,则得到上表面加工刀具路径,如图3-10所示。
MastercamX中文版数控加工第讲挖槽加工和钻孔加工
• 【等距环切】：以等距方式切除毛坯。
• 【平行环切】：刀具以进刀量大小向工件边界进行偏移切削，但是不 能保证清角。
• 【平行环切清角】：加工方式与平行方式相同，但是这种加工方式能 进行清角加工。
• 【依外形环切】：该方式只能加工一个岛屿，用于所有螺旋走刀方式，用来设置螺旋进 刀方式时的挖槽起点。当勾选该复选项时，刀具路径从内腔中心（或 指定挖槽起点）螺旋切削至凹槽边界；当未勾选该复选项时，刀具路 径从凹槽边界螺旋切削至内腔中心。
(3) 下刀方式。在挖槽粗铣加工路径中，可以采用垂直下刀、斜插式下刀
和螺旋式下刀3种下刀方式。
当选中其中的【使用岛屿深度】复选项，并且 铣削的深度低于岛屿加工深度时，先将岛屿加工至 其加工深度，然后将凹槽加工至其最终加工深度； 如果未选中该复选项，则先进行凹槽的下一层加工， 然后将岛屿加工至岛屿深度，最后将凹槽加工至其 最终加工深度。
该对话框的其余参数与外形铣削中的相关内容基 本一致，请读者参考相关章节，并注意比较其中的不 同之处。
垂直下刀为默认的下刀方式，刀具从零件上方垂直下刀，需要选用键槽
刀，下刀时速度要慢。
粗加工后，为了保证尺寸和表面光洁度，还需进行精加工。当选中图9-3
所示的【精加工】复选项时，系统可执行挖槽精加工。
在使用挖槽加工时，需要注意以下几点。 1 挖槽加工形式中的前4种加工方式为封闭串连时的加工方式；当在选择 的串连中有未封闭的串连时，则只能选择开放加工方式。 2 当采用岛屿深度加工时，除了需要指定加工深度外，还需指定岛屿深度。 3 在走刀方式中尽可能采用螺旋走刀方式，以提高槽的表面质量，并可 保护刀具。
• 【切削间距（距离）】：该选项是在ｘ轴和ｙ轴上计算的一个距离， 等于切削间距百分比乘以刀具直径，调整【切削间距（直径%）】参 数自动改变该值。
MastercamX2中文版数控加工第9讲挖槽加工和钻孔加工(1)
(2) 单击
按钮，设置岛屿高度为8mm，如图9-22所示。
图9-21 【2D挖槽参数】选项卡
图9-22 设置岛屿高度等参数
请同学们思考一下，这里应该设置的是岛屿高度，而为什么这里 设置的值为“﹣2”呢？
(3) 单击如图9-19所示的 图9-23所示。
按钮，设置深度分层铣削参数，如
因为凹槽的总铣量为10mm，所以安排了3次粗铣削和一次精铣削。
标准）】对话框，如图9-8所示。
在俯视图状态下，两圆的串连方向都为逆时针，如果方向有误，可 以利用 按钮对串连方向进行调整。
图9-8 【挖槽（标准）】对话框
(4) 在如图9-8所示对话框的空白处单击鼠标右键，选择【创建新刀具】选 项打开【定义刀具】对话框，如图9-9所示。选择刀具类型为“平底铣 刀”。
二、 循环方式
Mastercam X2系统的钻孔模组提供了20种钻孔 的循环方式，包括8种标准方式和12种自定义方式。 在图9-28所示的对话框中选择【钻孔循环】下拉列 表，会弹出钻孔循环方式列表，如图9-30所示。
图9-2 【深度分层切削设置】 对话框
四、 粗加工参数
在挖槽加工中加工余量一般比 较大，因此需要设置粗、精加工来保 证加工质量，如图9-3所示。
勾选【粗切/精修的参数】选项卡 中的【粗切】复选项，则在挖槽加工 中先进行粗加工。下面就粗加工中的 一些参数设置进行说明。 (1) 走刀方式。Mastercam提供了粗 加工的走刀方式，包括双向、等距环 切、平行环切、平行环切清角、依外 形环切、高速切削、单向切削和螺旋 切削等8种走刀方式。
9.1.2 范例解析──挖槽加工案例1
本例主要介绍挖槽加工的一般方法，加 工模拟效果如图9-4所示。
1. 打开素材文件“第9讲\素材\挖槽加工案例 1.MCX”，结果如图9-5所示。
mastercam内腔T型槽加工
制作人：谢小石
设置T型刀：直径11，厚度1，刀杆直径6
选择刀路类型：全圆铣削（只适合于孔内铣T型槽）
选择T型槽的轮廓线（槽底部）
X9版本中的全圆铣削貌似没XY分层铣削，可以用壁边预留量来达成XY粗修次数就是目前的刀要切几次才能达到槽宽。精修量： （槽宽度-刀具厚度）/精修次数。图中是用1.0厚的刀切1.7宽的槽，所以（1.7-1.0）
/2=0.35
工件表面设为0，深度设为槽下边缘Z轴高度。
产生刀路如图。
用2D外形铣削刀路也能达成（如果要在非标准圆孔内铣槽只能用此刀路）。
Z轴分层设置相同
调整好进退刀以防止伤到孔壁。
可以使用XY平面分层铣削。
工件表面设为0，深度设为槽下边缘Z轴高度（与全圆铣削相同）。
Mastercam钻孔加工刀具路径操作举例
Mastercam钻孔加工刀具路径操作举例钻孔刀具路径主要用于钻孔、镗孔和攻丝等加工。
除了前面介绍的刀具共同参数之外；有一组专用的钻孔参数用来设置钻孔刀具路径生成方式。
继续前面的例子进行钻孔加工。
生成钻孔刀具路径的操作步骤如下：(1)Main menu→Toolpaths→Drill进入钻孔子菜单。
(2)使用Point Manager子菜单，在绘图区选取点。
在本例中采用Manual→Center，选取四个钻孔点后，按ESC键完成选点后，将出现钻孔路径，见图o所示，然后选择Done。
Point Manager子菜单提供多种选取作为钻孔中心点的方法。
下面分进行介绍。
1)Manual该选项以手动方法输入钻孔中心点。
选择该选项后，弹出Point Entry子菜单，可以按绘制点的方法输入钻孔中心点。
2)Automatic选择该选项后，系统依次提示选取第一个点、第二个点和最后一个点，选取了这3个点后，系统自动选择一系列已存在的点作为钻孔中心。
3)Entities选择该选项后，通过选取几何对象，系统以选取的几何对象的端点作为钻孔中心。
4)Window pts此方法通过选取两对角点生成一个矩形窗口，系统将窗口内的所有点作为钻孔点。
5)Last采用上一次钻孔刀具路径的点及排列方式作为钻孔刀具路径的点及排列方式。
6)Mask On arc该选项选取圆弧的圆心为钻孔中心。
7)Pattens该选项有两种安排钻孔点的方法：Grid(网格)和Bolt circle(圆周状),其使用方法与绘点命令中对应选项相同。
8)Options该选项用来设置钻孔的排列顺序，Master Cam 9.0提供了17种2D排列方式、12种螺旋排列方式和16种交叉排列方式。
如图p、图q、图r所示。
(3)系统弹出Drill对话框。
在Tool parameters参数框中选择用于生成刀具路径的刀具，首先使用中心钻，打中心孔，如图s所示。
(4)然后点击Drill sample no-peck标签，设置钻孔类型及相应的钻孔参数，如图t所示。
MasterCAM零件二维加工的挖槽加工
MasterCAM零件⼆维加⼯的挖槽加⼯MasterCAM 零件⼆维加⼯的挖槽加⼯摘要：本⽂主要是通过实例介绍MasterCAM的⼆维的建模及加⼯，以及在⼆维建模加⼯中，⾸先建⽴模型，然后详尽的介绍了机床的选择、⼑具参数设置、材料设置、模拟加⼯，最后⽣成NC程序。
由于在三维建模加⼯中，与⼆维加⼯有很多相似之处，所以没有详细介绍全过程，⽽是简要的介绍了与⼆维相区别和要注意的地⽅。
This article mainly through examples of MasterCAM two-dimensional modeling and processing, as well as in 2 d modeling processing, model first, and then detailed introduces the selection of machine tool cutting tool parameter setting material set up the simulation processing, finally to generate NC program Because in the 3 d modeling and processing, with 2 d processing there are many similarities, so there is no process in detail, but are briefly introduced and the two-dimensional phase difference and pay attention to the place关键字：MasterCAM ⼆维加⼯三维加⼯ NC程序⼀、MasterCAM发展史及功能模块简介1.Mstercam发展史Mastercam是美国CNC Software Inc.公司开发的基于PC平台CAD/CAM软件。
Mastercam的编程路径
第三,Mastercam9.1的多轴铣削有5个五轴加工路径和一个四轴加工路径(见图4)。五轴铣床的价格很昂贵,在一般的企业中很少见。而四轴铣床在一般的企业中很常见,但是四轴编程的刀路就一个,而且程序中的参数也不是很复杂。其实对于数控机床的编程而言,难处不在自动编程的过程中,而是在编程之前对曲面和边界轮廓的处理过程中。对于曲面和边界轮廓的处理,并不是一天就能学会,而是日积月累的结果。
第二,Mastercam9.1的三维铣削,加工方式分为粗加工和精加工。粗加工中共有八个刀具路径(见图2)。精加工共有十个刀具路径(见图3)。在粗加工刀路和精加工刀路中,有五个刀路是一样的名称,Parallel、Radial、Project、Flowline、Contour,但是在编程的路径并不是一样,这是很多初学者很容易混淆的地方。Parallel(平行铣削):主要是对斜率比较小的平面进行加工,一般45度平行铣削加工出来的效果最佳。Radial(径向铣削):这个刀具的路径通过制定的原点成360度辐射状生成刀具路径,这个路径最适合加工球面或类球面。Project(投影加工):将已经生成的2D刀具路径投影到曲面上。Flowline(流线加工):对于一些曲面,我们可以通过这个命令让刀具沿着曲面的横向或纵向生成贴合曲面的刀具路径。
Mastercam挖槽加工刀具路径操作举例OK
Mastercam挖槽加工刀具路径操作举例挖槽铣削用于产生一组刀具路径去切除一个封闭外形所包围的材料，或者一个铣平面，也可以粗切削一个槽。
挖槽加工刀具路径由两组主要的参数来定义：挖槽参数和粗加工/精加工参数。
下面接着上面的例子介绍挖槽加工刀具路径的生成。
挖槽铣削刀具路径构建步骤：(1)Main menu→Toolpaths→Pocket→Solids，首先将如图j所示的Edges、Loop项设置为N，Faces项设置为Y。
然后选择所加工零件的内部型腔底面轮廓，连续选择Done，系统弹出如图k所示挖槽对话框。
(2)设置Tool parameters项，由于该槽需要粗加工和精加工两道工序，首先生成粗加工刀具路径，故在此选择直径为15mm的端铣刀进行粗加工。
(3)设置Pocketing parameters项参数。
各参数项的意义如下：1)Machining direction栏设置加工方向。
铣削的方向可以有两种，顺铣和逆铣。
顺铣指铣刀的旋转方向和工件与刀具的相对运动进给方向相同；逆铣指铣刀的旋转方向与刀具的进给方向相反。
2)Depth cuts 项本项的参数大部分与轮廓铣削相同，只是增加了一项Use island depth一项，该项用于选择是否接受槽内的岛屿高度对挖槽的影响，如果接受岛屿高度的影响，挖槽时会依岛屿的高度将岛屿和海的高度差部分挖掉；若关闭该选项，刀具路径绕过岛屿。
3)Facing 项Facing对话框各参数的意义：①overlap percentage：可以设置端面加工的刀具路径，重叠毛坯外部边界或岛屿的刀具路径的量，该选项是清除端面加工刀具路径的边，并用一个刀具直径的百分率来表示。
该区域能自动计算重叠的量。
也就是说刀具可以超出挖槽地边界扩大挖槽的范围。
②overlap amount：可以设置端面加工刀具路径重叠毛坯外部边界或岛屿的量，该选项能清除端面加工刀具路径的边，并在XY轴作为一个距离计算，该区域等于重叠百分率乘以刀具直径。
最新全套 MasterCAM第四章 挖槽类零件加工编程范例和参数设定
第四章挖槽类零件加工编程范例范例1 生成零件的挖槽加工路径本例要点：（1）刀具的创建和选取（2）刀具参数的设置（3）挖槽的参数设置（4）使用等距环切和螺旋式下刀的参数（5）刀具路径模拟和实体切削仿真（6）生成数控加工程序1．利用挖槽加工模块，生成刀具挖槽加工路径（1）打开文件单击主功能表中档案→取档，在弹出的文件列表中选择正确的文件路径，并选择4-1.mc9文件，打开图形文件。
按F9键显示坐标系。
（2）启动挖槽加工，加工梅花零件内框选择“回主功能表→刀具路径→挖槽”命令，拾取加工对像，串连，拾取直线1加工开始位置，如图4-1所示。
单击执行。
图4-1 梅花图形提示：挖槽加工的串连纶廓选择时，与选择的串连方向无关。
挖槽加工的封闭轮廓只有内与外，没有左与右。
（3）．建立新刀具和设定参数打开挖槽对话框的“刀具参数”选项卡，在刀具列表中单击鼠标右键，弹出菜单中选择“建立新的刀具”选项，系统将弹出如图4-2所示的“定义刀具”对话框，首先进入刀具类型选择，单击“平刀”选项，系统自动切换到“刀具→平刀”选项卡，从中可以设置刀具参数，设置直径为12，其余参数均按默认值。
再点击“参数”设置刀具加工参数，如图4-3所示图4-2 选择刀具形式图4-3 设置刀具参数点击“工作设定”弹出“工作设定”视窗，进给率的计算选择为依照刀具。
确定在“挖槽”视窗中，选择“挖槽参数”选项卡，设置XY方向预留量设为0，由于零件上表面的Z=0，故设置进给下刀位置为3.0和参考高度设置为30.0，加工深度按零件要求设为-10。
注意绝对坐标和增量坐标的选择，参数设置如图4-4所示。
图4-4 挖槽参数设置分层铣深参数。
在“Z轴分层铣深”前打勾，单击“Z轴分层铣深”按钮，打开“Z 轴分层铣深设定”对话框，如图4-5所示，设置分层铣深参数。
最大粗切量为0.5mm;精铣次数为0；其余参数按照默认值单击“确定”按钮返回到外形铣削参数对话框。
图4-5 Z轴分层铣深参数在“挖槽”视窗中，选择“粗切精修参数”选项卡，选用“等距环切”加工方法，切削间距为刀具直径的80%（切削间距（距离）计算方法是：{刀具直径-刀R角*2}*80%。
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Mastercam挖槽加工刀具路径操作举例
挖槽铣削用于产生一组刀具路径去切除一个封闭外形所包围的材料，或者一个铣平面，也可以粗切削一个槽。
挖槽加工刀具路径由两组主要的参数来定义：挖槽参数和粗加工/精加工参数。
下面接着上面的例子介绍挖槽加工刀具路径的生成。
挖槽铣削刀具路径构建步骤：
(1)Main menu→Toolpaths→Pocket→Solids，首先将如图j所示的Edges、Loop项设置为N，Faces项设置为Y。
然后选择所加工零件的内部型腔底面轮廓，连续选择Done，系统弹出如图k所示挖槽对话框。
(2)设置Tool parameters项，由于该槽需要粗加工和精加工两道工序，首先生成粗加工刀具路径，故在此选择直径为15mm的端铣刀进行粗加工。
(3)设置Pocketing parameters项参数。
各参数项的意义如下：
1)Machining direction栏
设置加工方向。
铣削的方向可以有两种，顺铣和逆铣。
顺铣指铣刀的旋转方向和工件与刀具的相对运动进给方向相同；逆铣指铣刀的旋转方向与刀具的进给方向相反。
2)Depth cuts 项
本项的参数大部分与轮廓铣削相同，只是增加了一项Use island depth一项，该项用于选择是否接受槽内的岛屿高
度对挖槽的影响，如果接受岛屿高度的影响，挖槽时会依岛屿的高度将岛屿和海的高度差部分挖掉；若关闭该选项，刀具路径绕过岛屿。
3)Facing 项
Facing对话框各参数的意义：
①overlap percentage：可以设置端面加工的刀具路径，重叠毛坯外部边界或岛屿的刀具路径的量，该选项是清除端面加工刀具路径的边，并用一个刀具直径的百分率来表示。
该区域能自动计算重叠的量。
也就是说刀具可以超出挖槽地边界扩大挖槽的范围。
②overlap amount：可以设置端面加工刀具路径重叠毛坯外部边界或岛屿的量，该选项能清除端面加工刀具路径的边，并在XY轴作为一个距离计算，该区域等于重叠百分率乘以刀具直径。
③Approach distance：该距离参数是确定从工件至第一次端面加工的起点的距离，它是输入点的延伸值。
④Exit distance：退刀线的线长。
⑤Stock about islands：可以在岛屿上表面留下设定余量。
4)remachining项
remachining项用于重新计算在粗加工刀具不能加工的毛坯面积，构建外形刀具路径去除留下的材料，留下的材料可根据以前的操作和刀具尺寸进行计算。
5)Open项
通过对Open项参数的设置可以忽略岛屿进行挖槽加工。
6)Advanced项
Advanced项对话框部分参数解释：
= 1 \* GB3 ①Tolerance for remachining and constant overlap
使用螺旋下刀的方式加工或者做残料清角。
公差值是由刀具的百分比运算得到，一个小的公差值可构建一个精密的刀具路径。
残料加工时，一个较小公差可产生较大的加工面积，输入下面两个公差值的任一个：Percent for tool：设置公差是用刀具直径的指定百分率。
Tolerance：直接指定距离来设置公差。
= 2 \* GB3 ②Display stock for constant overlap spiral：选择该选项可以显示刀具切除的毛坯。
(4)选择roughing/finishing parameters对话框，得到如图m所示对话框。
roughing/finishing parameters参数对话框部分参数解释：
1)rough：选择铣削图像中的一种方法，作挖槽铣削，每一种粗加工型式有图示说明。
= 1 \* GB3 ①Zigzag：双向切削，该方式产生一组来回的直线刀具路径来粗铣挖槽。
刀具路径的方向是由粗切角
度参数来决定，粗切角度也决定挖槽路径的起点。
②Constant overlap Spiral：等距环切，构建一粗加工刀具路径，以等距切除毛坯，并根据新的毛坯余量重新计算，重复处理直至系统铣完内腔，该选项构建较小的线性移动，可干净清除所有的毛坯加工余量。
③Parallel Spiral：环绕切削，用螺线型式粗加工内腔，每次用横跨量修正外部边界，该选项加工不能干净清除毛坯。
④Parallel Spiral and clean conners：环绕切削并清角，用与环绕切削相同的方法粗加工内腔，但是在内腔角上增加小的清除加工，可切除更多的毛坯，该选项增加了可用性，但不能保证将毛坯完全清除干净。
⑤MorthSpira：依外形环切，在外部边界和岛屿间用逐步进行插补方法粗加工内腔。
⑥True Spira：螺旋切削，用所有正切圆弧进行粗加工铣削，其结果为刀具提供了一个平滑的运动，一个短的NC 程式和一个较好的全部清除毛坯余量的加工。
⑦One way：单向铣削，类似于双向切削，只是切削的刀具路径只在一个方向上切削。
⑧High speed：高速铣削。
2)Stepover：该参数是设置在X轴和Y轴粗加工之间的切削间距，以刀具直径的百分率计，当设定好后可以自动调整下面的参数值“切削距离”。
3)Stepover distance：该参数是测量在X轴和Y轴粗加工之间的距离，该选项是在X轴和Y轴计算的一个距离，并等于切削间距百分率乘以刀具直径。
4)Roughing：该参数是设置双向和单向粗加工刀具路径铣刀移动的角度，是切削方向和工作坐标轴X轴的夹角。
5)Minimize tool burial：当环绕切削内腔岛屿时提供优化刀具路径，避免损坏刀具，要使用用较小刀具加工。
该选项在双向铣削时有效，并能避免插入刀具绕岛屿的毛坯太深。
6)Spiral inside to ou：该选项应用于所有螺旋铣削挖槽的刀具路径，螺旋刀具路径从内空中心(内)至内腔壁(外部)，默认的螺旋铣削方法，是刀具从内腔外壁移至中心。
7)Entry-helix：它是一个螺旋线或斜向进入内腔的刀具路径选项。
使用螺旋线或使用斜向进刀，或两者都不是。
如果不使用粗加工进刀选项，系统会自定义一个插入点。
在本例中由于使用的是端铣刀，其底面中心没有切削刃，故此必须采用螺旋线或斜向进刀。
(5)填写好三个挖槽参数对话框后，确认执行，得到如图n所示的粗加工挖槽刀路。