天然气脱水方法
天然气脱水流程与原理详解演示文稿
优选天然气脱水流程与原理
第一节 概 述 一、直接冷却法：
• 原理：通过降低天然气的温度， 利用水与轻烃凝结为液体的温 差，使水得以冷凝，从而达到 脱水的目的。
• 缺点：需要制冷设施对天然气 进行制冷。
天然气脱硫、脱水器
第一节 概 述
二、溶剂吸收脱水法
•原理：天然气与某种吸水能力强的化学溶剂相接触，利用化 学溶剂对水的吸收能力，吸收天然气中的水分，同时不与水 发生化学反应，最终达到脱水的目的。 •优点：吸收剂能通过一定的方法进行再生，使其能重复使用。
三、甘醇脱水工艺流程
湿天然气自吸收塔底部 进入，自下而上与从顶部进 入的三甘醇贫液相接触后， 干气从顶部流出；贫三甘醇 自塔顶进入，与吸收塔内湿 天然气充分接触后成为富液。 富液从塔底部流出，经过滤 器、换热器与贫三甘醇换热 后进入再生塔，富液再生后 成为贫液经与富液换冷后加 压循环注入吸收塔中。
194.2 -5.6 <1.33 314 1.092 1.128 全溶 237.8 2.4.4-233.9
10.2×10-3 2.18 4.5 1.457
第三节 吸收法脱水 三甘醇质量的最佳值
参数
pH值① 氯化物 烃类② 铁粒子② 水③
固体悬浮物 ③/(mg/L)
起泡倾向
颜色及 外观
富甘醇 7.0-8.5 <600 <0.3 <15 贫甘醇 7.0-8.5 <600 <0.3 <15
3.57.5
<1.5
<200 <200
泡沫高度， 高度1020mL;破裂 时间，5s
洁净， 浅色到 黄色
①富甘醇由于有酸性气体溶解，其pH值较低。
天然气脱水工程设计
天然气脱水工程设计一、工程背景随着天然气的广泛应用和需求的不断增长，对天然气质量的要求也越来越高。
水分是天然气中常见的污染物之一，它会降低热值，同时在输送管道中形成水合物，对管道造成腐蚀。
因此，在天然气输送前，必须对天然气进行脱水处理。
二、脱水方法常用的天然气脱水方法有物理吸附脱水法和化学吸附脱水法。
物理吸附脱水法是利用吸附剂吸附天然气中的水分子，将其从天然气中分离出来；化学吸附脱水法是利用化学剂将天然气中的水分子转化为可分离的液体，然后通过沉降或过滤等方法将其从天然气中去除。
三、脱水工艺流程1.初级脱水：将天然气通过冷凝器冷却，使水分子与天然气中的液体相结合形成水合物，然后通过隔离器将水合物与天然气分离，并排出水分。
2.中级脱水：将初级脱水后的天然气通过填充吸附剂的吸附器，吸附剂将天然气中的水分子吸附，将干燥的天然气从吸附剂中排出。
3.精制脱水：将中级脱水后的天然气通过再生装置，使吸附剂再生并去除吸附剂上的水分，然后将天然气和再生气体分离，并排出。
四、关键设备和工程参数1.冷凝器：用于初级脱水过程中冷却天然气。
2.隔离器：用于初级脱水过程中将水合物与天然气分离。
3.吸附器：用于中级脱水过程中吸附天然气中的水分子。
4.再生装置：用于精制脱水过程中再生吸附剂并去除水分。
工程参数包括天然气流量、水合物含量、吸附剂种类和用量等。
五、安全与环保考虑在天然气脱水工程设计中，需要考虑到安全和环保因素。
例如，在设计吸附剂选择和用量时，需要考虑到吸附剂的毒性和可再生性。
此外，需要合理设计安全设备和应急措施，确保工程安全运行。
总结：天然气脱水工程设计是为了去除天然气中的水分，提高天然气质量和热值。
在设计中需要考虑脱水方法、工艺流程、关键设备和工程参数以及安全与环保因素。
通过合理的天然气脱水工程设计，可以有效提高天然气的质量和利用效率。
天然气脱水技术
脱水的三种方法1 冷却法2 分子筛吸附法3甘醇吸收法0前言1884年Roozeboom提出了天然气水合物形成的相理论。
此后不久,Villard在实验室合成了CH4、C2H6、C2H4、C2H2等的水合物。
1919年,Scheffer和Meijer建立了一种新的动力学理论方法来直接分析天然气水合物,他们应用Clausius-Clapeyron方程建立三相平衡曲线,来推测水合物的组成。
1990年,中国科学院兰州冰川冻土研究所冻土工程国家重点实验室科研人员曾与莫斯科大学冻土专业学者Ю.П.列别琴科博士成功地进行了天然气水合物人工合成实验。
近来国内[1]的合成实验也取得了较大进展。
天然气水合物(Catural Gas Hydrate,简称GasHydrate),…在油田，油库流体通常被水饱和。
气体中含水会出现一些问题：·形成固体水合物，堵塞阀、弯头或管线·水和H2S或CO2共存时，出现腐蚀问题·水在管线中凝结会造成侵蚀或腐蚀问题通常，在气体厂使用脱水单元来满足管线规定。
有几种不同的工艺可以用来脱水：乙二醇、硅胶，或者分子筛。
天然气工业通常使用三酐醇（TEG）进行气体脱水，满足气体低露点温度的需要，我所在的气田均采用三甘醇脱水装置进行脱水，此装置在实际生产运用中效果很好。
用的是国外引进橇装式TEG脱水装置我所在的气田采用3种脱水方式，J-T阀+乙二醇作为水合物抑制剂、三甘醇、分子筛。
采用什么样的脱水方式主要和气质、投资等都有关系，一般气比较贫，不要求烃露点的采用三甘醇比较好；气较富考虑回收部分轻烃和液化气，温降要求不高的一般采用J-T阀+乙二醇作为水合物抑制剂较多；考虑深度回收轻烃和液化气，一般采用分子筛较多。
三种方式中分子筛运行维护比较麻烦，三甘醇简单一些。
脱水方法与脱水的深度以及天然气处理规模有关：深度脱水：采用分子筛吸附脱水。
处理规模较大：采用TEG脱水。
应用较多就这两种。
浅析天然气处理装置的脱水方法
浅析天然气处理装置的脱水方法天然气是一种重要的能源资源，其含有大量的水分和杂质，需要经过处理才能被使用。
天然气脱水是其中的一项重要工艺，其目的是去除天然气中的水分，以保证天然气的品质和安全。
为了实现天然气的高效脱水，人们设计了各种天然气处理装置，采用不同的脱水方法，本文将对天然气处理装置的脱水方法进行浅析。
天然气处理装置的脱水方法主要包括物理脱水和化学脱水两种方式。
物理脱水主要是通过物理手段使水分脱离天然气，主要包括凝结脱水、吸附脱水、膜分离脱水等方法。
而化学脱水则是通过添加化学试剂将水分转化为其他物质，达到脱水的目的。
凝结脱水是一种常见的物理脱水方法，其原理是利用温度差使天然气中的水汽凝结成液体，然后将液体与天然气分离。
常见的凝结脱水设备有冷凝器和冷冻器。
冷凝器利用低温使水分凝结成液体，然后通过分离装置将水分与天然气进行分离。
而冷冻器则是通过低温冷冻水分，然后将冻结的水分与天然气进行分离。
这两种方法都能有效去除天然气中的水分，但对能耗要求较高，需要耗费大量的能源才能实现脱水。
吸附脱水是一种常用的物理脱水方法，其原理是利用吸附剂吸附天然气中的水分，达到脱水的目的。
常见的吸附剂有硅胶、分子筛等。
当天然气通过吸附剂层时，水分会被吸附在吸附剂颗粒表面，从而实现脱水。
吸附脱水方法有较高的脱水效率，能够满足高纯度天然气的要求，但吸附剂的使用寿命较短，需要定期更换和再生。
膜分离脱水是一种新型的脱水方法，其原理是利用特定的膜材料将天然气中的水分与天然气进行分离。
常见的膜材料有聚合物膜、陶瓷膜等。
当天然气通过膜分离装置时，水分会在膜的作用下被分离出来，达到脱水的目的。
膜分离脱水方法具有操作简单、不需加热、脱水效率高等优点，但膜材料的选择和制备对脱水效果有较大影响。
化学脱水是一种常用的脱水方法，其原理是通过添加化学试剂将水分转化为其他物质，达到脱水的目的。
常见的化学脱水方法有脱硫脱水、脱碳酸盐脱水等。
脱硫脱水是通过添加脱硫剂将天然气中的硫化氢转化为硫酸氢钠，从而将水分与天然气进行分离。
天然气脱水工艺
化学试剂法：该法是用可以与天然气中不发生化学反应的 化学试剂与天然气充分接触，生成具有较低蒸汽压的另一种 物质。这样可以使天然气中的水 完全被脱出，但化学试剂的 现生很困难，因此这种温法、溶剂 吸收法、固体吸附法、化学反应法和膜分离 法等
低温冷凝法：低温冷凝是借助天然气与水汽凝结为液
体的温度差异，在一定的压力下降低含水气的温度，使其中 的水汽与重烃冷凝为液体，再借助于液烃与水的相对密度差 和互不溶解的特点进行重力分离，使水被脱出。这种方式的 效果是显而易见的。但是为了达到较深的的脱水程度，应该 有足够低的温度。如果温度低于常温，则需要有制冷设施， 这样会使脱水过程的工程投资、能量消耗增加，并进一步提 高天然气的处理成本。（注：降温的方法：节流、膨胀机、 外部制冷，其中节流最常见。）
溶剂吸收脱水法：该法是利用某些液体物质不与天 然气中水发生化学反应，只对水有很好的溶解能力。 溶水后的溶液蒸气压很低，且可再生和循环使用的 特点，将天然气中水汽脱出。这样的物质有甲醇、 甘醇等。由于吸收剂可以再生和循环使用，故脱水 成本低。已在天然气脱水中得到广泛使用。
优点：成本低、运行可靠以及经济效益好 缺点：甘醇在使用过程中将会受到各种污染
氯化钙法
氯化钙（CaCl2）用作消耗性的吸附剂也可脱除天然气中的水 分。无水CaCl2可结合水分而形成CaCl2水合物（CaCl2・xH2O）， 随着CaCl2不断从天然气中吸收水分，而变成稳定性好的结晶水合 物，最后形成CaCl2盐溶液。 CaCl2脱水有价廉、没有火灾隐患、装置紧凑等优点。但由于 床层下部的CaCl2会溶于水儿形成盐溶液，因此存在CaCl2的消耗、 腐蚀和由此而引起的环境影响等问题。此外，在一定的操作条件下， 固定床层内的CaCl2还会形成桥连，从而造成气体沟流而使脱水性 效果变差。
天然气加工工艺学——第五章 天然气脱水
教材名称： 《天然气处理与加工工艺 》
参考教材： 《天然气加工工程》 《天然气处理与加工》
内容提要
第一章 天然气概述 第二章 天然气的相特性与状态方程计算 第三章 天然气水合物及其防治 第四章 天然气酸性组分脱除 第五章 天然气脱水 第六章 硫磺回收 第七章 尾气处理 第八章 天然气凝液回收 第九章 天然气液化与提氦
4、化学反应脱水法
它是利用化学试剂与天然气中水份 发生不可逆的反应脱除水份，因溶剂 无法回收，只能用于实验之中。
第二节 溶剂吸收法脱水
一、三甘醇（TEG）的主要物性
三甘醇分子式 HOCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OH (Triethylene Glycol) 无色或微黄粘稠液体，相甘醇浓
度,故在略低于大气压条件操作。
汽提气
常温常压下，常使用被水蒸气饱和的湿气。
甘醇循环率
在吸收塔塔板数、贫甘醇浓度确定后，气体 露点与甘醇循环率成一函数关系。常用的循环率 为吸收1Kg水需25－60升TEG；循环率过大会增 大再沸器负荷。
汽提塔温度
较高汽提塔顶温度会增大甘醇损耗，建议顶 温为107.2℃ ,当温度超过121.1℃ 甘醇会显著地蒸 发损失；塔顶温度过低也会使冷凝水增加.
第五章 天然气脱水 Natural Gas Dehydration
第一节 天然气脱水方法概述 一、天然气脱水目的、意义
防止水合物生成，堵塞集输管线、设备 防止液体水与酸气形成酸液腐蚀管线、设
备 提高天然气输送效率及热值
二、天然气脱水方法概述
天然气脱水工艺一般包括： 低温脱水，溶剂吸收法脱水，固 体吸附法脱水和化学反应脱水。
甘醇浓度
贫甘醇浓度越高，露点降越大，离 开吸收塔的气体实际露点一般较平衡露 点高5.5－8.3℃ 普遍的贫甘醇浓度在98% －99%之间。
浅析天然气处理装置的脱水方法
浅析天然气处理装置的脱水方法
天然气处理装置的脱水方法，是将天然气中的水分去除，以达到天然气质量标准和管
道输送要求的处理过程。
天然气在地下储存和开采过程中，难免会带有水分，如果不处理
掉水分，会导致气体中的水分在管道输送过程中凝结、冻结、腐蚀管道，甚至对终端用户
的使用造成损害。
因此，脱水处理是天然气处理中不可或缺的一个环节。
常见的脱水方法包括：物理吸附法、化学吸附法、膜分离法和冷凝法。
物理吸附法：物理吸附法是利用某些固体吸附剂，如分子筛、活性炭、硅胶等，将天
然气中的水分吸附在吸附剂表面上，并通过换热的方式，将吸附剂中吸附的水分释放出来。
该方法的优点是操作简单、成本较低，脱水效率高，特别是在高湿度条件下，效率更高。
膜分离法：膜分离法是将天然气通过一些特殊的膜，将液体、气体进行分离的方法。
该方法操作简单、空间占用较小、无化学污染和危险废物的产生。
但由于膜的选择和成本
较高，使用范围相对较窄且对气体中杂质的选择性较低。
冷凝法：冷凝法是利用改变气体温度和压力的方式，使水分凝结为液态。
该方法虽然
操作简单，但较难控制温度和压力，且有可能粘附在机械零件上，造成设备故障。
综上所述，选择何种脱水方法取决于实际情况和要求。
在使用脱水设备时，需要根据
天然气的产量、水分含量和不同的脱水方法特点进行选择，以达到最佳的脱水效果。
天然气脱水工艺流程
天然气脱水工艺流程包括以下步骤：
1.来自集气站压力为8.8MPa、温度为23℃的原料天然气进入原料
气重力分离器与过滤分离器，分出液态水分及其他杂质，然后进入TEG吸收塔的下部，自下而上流动，与从上而下的贫TEG 逆流接触，脱除其中水分。
2.干气从塔顶流出，经干气分离器分离出夹带的三甘醇后，出装
置至外输管线。
3.吸收了水分的TEG富液从TEG吸收塔底部流出，经减压后进
入重沸器上部的富液精馏柱顶换热盘管，加热后进入闪蒸罐闪蒸，闪蒸气进入燃料气系统。
4.闪蒸后的富液先后通过机械过滤器和活性炭过滤器，以除去其
中的机械杂质和降解产物。
5.过滤后的富液经TEG缓冲罐与热的贫TEG换热后进入富液精
馏柱，与来自重沸器的蒸汽逆流接触而得到部分提浓。
6.在重沸器内，富液被加热至约200℃。
7.TEG溶液经贫液精馏柱进入缓冲罐，与自下而上的气提气在贫
液精馏柱中逆流接触，以进一步提高贫TEG浓度。
8.高温TEG贫液在缓冲罐内与冷的TEG富液换热后，经冷却器
冷却。
9.TEG循环泵升压后送至吸收塔上部完成TEG吸收和再生循环
过程。
浅析天然气处理装置的脱水方法
浅析天然气处理装置的脱水方法天然气是一种重要的清洁能源，广泛应用于工业、城市生活和发电等领域。
在天然气开采和输送过程中，往往需要进行脱水处理，以去除其中的水分和其他杂质，以确保天然气的质量和安全。
天然气处理装置的脱水方法显得至关重要。
本文将简要介绍天然气处理装置的脱水方法，以及各种方法的优缺点和适用范围。
一、脱水方法概述在天然气处理过程中，一般可以采用以下几种脱水方法：凝冷法、膜蒸发法、化学脱水法、吸附脱水法和结晶脱水法。
这些方法各有特点，可根据实际情况进行选择和组合应用。
凝冷法是一种传统的天然气脱水方法，其原理是通过降低天然气温度，使其中的水蒸气凝结成液态水，并随着天然气一起排出。
它的优点是操作简单，无需添加外部能源，对天然气不会产生污染，但对冷却设备要求较高，处理能力有限。
膜蒸发法是利用高分子膜对水与气体之间进行选择性渗透分离的方法，其优点是效率高、操作简便、设备小型化，但其成本较高，且对膜的使用和维护要求较高。
化学脱水法是通过加入特定的化学剂，使水分与天然气中的硫化氢或二氧化碳发生化学反应，生成相对稳定的盐类沉淀物，并随着天然气一起排出。
这种方法的优点是脱水效果好，操作简单，但在使用化学剂的过程中要求严格，且可能对设备产生腐蚀。
吸附脱水法是通过吸附剂对天然气中的水分进行吸附，其优点是处理能力大，效率高，但对吸附剂的使用寿命要求较高，且需要定期更换和再生吸附剂。
结晶脱水法是通过控制温度或压力使天然气中的水分结晶沉淀，然后将其分离。
这种方法的优点是对设备要求较低，脱水效果好，但操作条件要求较严格，且可能对设备产生腐蚀。
二、各种方法的优缺点和适用范围凝冷法适用于小型天然气处理装置，其优点是无需能源供应，但其处理能力较低。
膜蒸发法适用于小型和中型天然气处理装置，其优点是设备小型化，脱水效率高，但成本较高，维护要求严格。
化学脱水法适用于各种规模的天然气处理装置，其优点是脱水效果好，但需要严格控制化学剂的使用和排放。
天然气吸附法脱水
回收解吸出的水蒸气的热能或压力能，提高能源利用 效率。
解吸气处理
对解吸出的气体进行处理，如冷凝、压缩等，以回收 其中的水和烃类物质。
产品气处理与检测
气体检测
对出口气体进行水蒸气含量、露 点等指标的检测，确保产品气的 质量符合要求。
产品气储存与输送
将干燥后的气体进行储存和输送 ，以满足用户需求。
04
吸附法脱水技术经济分 析
技术可行性分析
01
天然气吸附法脱水技术成熟，已在国内外得到广泛 应用。
02
该技术适用于各种压力和温度条件下，操作Fra bibliotek单， 易于维护。
03
吸附剂选择范围广，可根据不同需求选择合适的吸 附剂。
经济性分析
01 吸附法脱水技术投资成本较低，设备简单，占地 面积小。
02 运行费用较低，能耗低，操作简便，降低了人工 成本。
03
吸附剂可重复使用，降低了运行成本。
环境影响分析
01
天然气吸附法脱水技术无化学物质使用，对环境无污
染。
02
操作过程中无废气、废水、废渣产生，环保性能良好
。
03
吸附剂可回收再利用，符合循环经济和绿色发展理念
。
05
吸附法脱水技术的前景 与挑战
技术发展趋势
高效吸附剂的开发
随着科技的不断进步，高效吸附剂的研发成为 趋势，以提高吸附法脱水的效率和效果。
天然气脱水的重要性
防止管道腐蚀
水汽在天然气中会形成酸性物质， 对管道和设备造成腐蚀，脱水后 可降低腐蚀风险。
提高天然气的热值
水汽在天然气中会占据气体的体 积，导致热值降低。脱水后可提 高天然气的热值和燃烧效率。
保证管道输送安全
三种天然气脱水方法的比较
本科毕业设计翻译题目：三种天然气脱水方法的比拟学生XX：岳韬学号：10122113专业班级：油气储运工程10-1班指导教师：王鑫2021年6月20日目录1引言02脱水方法02.1吸收法02.2吸附12.3冷凝33实验44结果45讨论5缩略词6参考文献6三种天然气脱水方法的比拟MichalNetusil，PavelDitl捷克技术大学过程工程系，布拉格6区,16607，捷克XX国[2021年4月6日收稿，2021年5月23日修订]摘要本文比拟在工业中广泛应用的三种天然气脱水方法：〔1〕三甘醇脱水〔2〕固体枯燥剂脱水〔3〕蒸馏。
根据它们所需的能量和适应性进展比拟。
通过一个能每小时处理105Nm饱和天然气的模型进展能量计算，其中饱和天然气为30℃，压力为7—20Mpa。
出口天然气湿度与于压力为4Mpa气、露点为-10℃的气体一样。
关键词：气藏；地下储气库；天然气；天然气脱水1引言天然气脱水的主题一直与天然气储存严密相连。
天然气储存的想法之所以如此吸引人有两个根本的原因。
第一，它可以减少对供给的依赖；第二，它能最大限度利用配气管网的储量。
天然气在夏季需求量低时被储存起来，冬季取暖需要大量天然气时被取出来。
地下储气库是最好的大量储存天然气的选择。
欧盟现在最多有约130个地下储气库，最XX论总储量大约为95亿方。
根据最新数据，到2021年欧洲还将额外储存70亿方[1]。
地下储气库有三种类型：〔1〕含水层〔2〕枯竭的油气田〔3〕盐穴库。
每一种类型都有自己特有的物理性质。
通常储气库内允许存储压力到达20MPa。
当气体注入时压力升高，气体采出时压力下降。
外输气体压力取决于后续配气管网。
门站压力通常在7MPa。
天然气温度通常在20-35℃。
准确的温度随着储气库的位置和储存年限变化。
储气库的缺点是储存时气体被水分饱和。
在枯竭的油气田型地下储气库中，重烃还会污染储存气体。
输气标准规定的允许湿度用天然气的露点温度表示。
4MPa天然气的露点通常是-7℃[2]。
天然气脱水流程与原理
吸附法脱水
吸附剂选择
选用活性氧化铝、硅胶、分子筛等具 有高吸附性能的物质作为吸附剂。
吸附与解吸
在吸附剂的作用下，天然气中的水分 被吸附，经过一定时间后进行解吸， 释放出干燥的天然气。
冷凝法脱水
降低温度
通过降低天然气的温度，使其中的水蒸气冷凝成水。
分离与移除
将冷凝出的水分移除，使天然气达到脱水要求。
天然气脱水流程与 原理
目 录
• 天然气脱水概述 • 天然气脱水流程 • 天然气脱水原理 • 天然气脱水设备与操作 • 天然气脱水效果评估与优化
01
CATALOGUE
天然气脱水概述
天然气脱水的重要性
天然气脱水是天然气处理过程中的重 要环节，因为水蒸气在管道中会凝结 成水，导致管道腐蚀、堵塞和流量减 小等问题。
详细描述
吸附法脱水是利用吸附剂（如分子筛）的吸 附作用，将天然气中的水蒸气吸附脱除。在 一定温度和压力下，水蒸气被吸附剂吸附， 从而实现天然气的脱水。
冷凝法脱水原理
总结词
通过降低天然气的温度，使水蒸气冷凝成水而被分离脱除。
详细描述
冷凝法脱水是利用水蒸气在不同温度下饱和蒸气压不同的原理，通过降低天然气的温度 ，使水蒸气冷凝成水而被分离脱除。通过制冷或节流膨胀等方式降低天然气温度，实现
预处理
去杂质
通过过滤、分离等手段去除天然气中的 固体颗粒、机械杂质以及游离水等。
VS
压缩与冷却
将天然气进行压缩并冷却，以降低其温度 和提高露点，为后续脱水创造有利条件。
吸收法脱水
利用吸收剂
采用甘醇、甲醇等有机溶剂作为吸收剂，吸收天然气中的水分。
再生过程
通过加热或降压的方式使吸收剂释放水分，实现循环利用。
天然气三甘醇脱水工艺流程
天然气三甘醇脱水工艺流程概述：天然气三甘醇脱水工艺是一种常用的气体脱水方法，通过该工艺可以有效地去除天然气中的水分，并提高气体的干度。
本文将详细介绍天然气三甘醇脱水工艺的流程及各个环节的操作步骤。
工艺流程：1. 进气净化：天然气进入脱水工艺前需要进行净化处理，以去除其中的杂质和硫化物。
常见的净化步骤包括除尘、除硫、除油等。
2. 脱水剂循环：在脱水工艺中，使用三甘醇作为脱水剂。
首先，将三甘醇从高压液相换热器中抽出，然后经过再生器进行再生，最后再送回到换热器中进行循环使用。
3. 脱水剂预热：经过再生的三甘醇需要被预热到一定温度，以提高其脱水效果。
预热温度一般为80-100摄氏度。
4. 吸收器：天然气经过预热的三甘醇进入吸收器。
在吸收器中，天然气与三甘醇接触，水分从天然气中被吸收到三甘醇中，同时天然气的干度得到提高。
5. 分离器：吸收过水分的三甘醇和脱水后的天然气进入分离器。
在分离器中，三甘醇和天然气分离，天然气中的水分得以去除，而三甘醇则进一步富集水分。
6. 冷凝器：分离后的天然气进入冷凝器，通过降低温度使其中的水分凝结成水滴，然后被排出系统。
7. 再生器：分离后的富含水分的三甘醇进入再生器，通过加热将其中的水分蒸发出来，再生为脱水剂后送回到换热器进行循环使用。
8. 排水处理：脱水后的水滴通过排水系统进行处理，以确保系统的正常运行。
总结：天然气三甘醇脱水工艺流程包括进气净化、脱水剂循环、脱水剂预热、吸收器、分离器、冷凝器、再生器和排水处理等环节。
通过这个工艺流程，可以高效地去除天然气中的水分，提高气体的干度，从而满足不同工业领域对干燥天然气的需求。
该工艺流程在天然气脱水领域具有广泛的应用前景。
天然气干燥技术
煤制自然气工程自然气枯燥论证报告一概况：为了避开自然气在管道运输过程中水合物和酸液的形成而造成的严峻后果，特意在首站压缩后对其进展脱水处理。
自然气脱水主要工艺方法有冷却脱水法、溶剂吸取法、固体吸附法等，下面分别对这几种方法进展简洁介绍。
〔一〕冷却脱水冷却脱水可分为直接冷却、加压冷却、膨胀制冷冷却和机械制冷冷却四种方法。
但是，冷却脱水法大多需要和自然气脱水的其它方法相结合使用，才能到达工艺要求的效果。
〔二〕吸取法吸取脱水是依据吸取原理，承受一种亲水液体与自然气逆流接触，从而脱除气体中的水蒸气。
用来脱水的亲水液体称为脱水吸取剂或液体枯燥剂，代表为甘醇法脱水。
对于甘醇法脱水来讲，由于三甘醇脱水露点降大、本钱低和运行牢靠，在各种甘醇化合物脱水中其经济效益最好,因而在国外广为承受。
在我国，由于二甘醇及三甘醇的产量及价格等因素，三甘醇和二甘醇均有承受。
〔三〕吸附法吸附法脱水是依据吸附原理，选择某些多孔性固体吸附自然气中的水蒸气。
被吸附的水蒸气称为吸附质，吸附水蒸气的固体称为吸附剂或枯燥剂。
依据煤制自然气组成和处理量，从技术经济比较上考虑，可供选择的工艺方法主要是三甘醇脱水法和分子筛脱水法。
三甘醇脱水和固体吸附剂脱水都能满足露点降的要求。
1、甘醇法脱水与吸附法脱水相比，其优点是：①投资较低。
②压降较小。
甘醇法脱水的压降为35－70KPa，而固体吸附剂法脱水的压降为 70－200kPa。
③甘醇法脱水为连续操作，而固体吸附剂法为间歇操作。
④承受甘醇法脱水时补充甘醇比较简洁，而承受固体吸附剂法脱水时，从吸附塔(枯燥器)中更换固体吸附剂费时较长。
⑤甘醇脱水装置的甘醇富液再生时，脱除 1kg 水分所需的热量较少。
⑥有些杂质会使固体吸附剂堵塞，但对甘醇脱水装置的操作影响甚小。
⑦甘醇脱水装置可将自然气中的水含量降低到 0.008g/m3。
假设有贫液汽提柱，利用汽提气进展再生，自然气中的水含量甚至可降低至0.004g/m3。
之四、天然气脱水(甘醇脱水)
第一节 天然气水合物
一、天然气饱和含水量
天然气饱和水含量的大小取决于温度、压 力和气体组成。确定天然气饱和水含量的方法有 三类：图解法、实验法和状态方程法。 根据气体内是否含有酸气，天然气饱和含 水量与压力、温度的关系分为两类：一类为不含 酸气(或酸气含量较少)的称甜气图，另一类为含 酸性气体的称酸气图。
1）长距离输气管线水合物的预防措施
对于长距离输气管线要防止水合物的生成可以采用如 下方法：
①天然气脱水，降低气体内水含量和水露点 ；
②提高输送温度，使气体温度高于气体水露点； ③注入水合物抑制剂。 天然气脱水是长距离输气管线防止水合物生成的最有 效和最彻底的方法。
6、水合物抑制剂
某些盐和醇类溶解于水中，吸引水分 子，改变水合物相的化学位，降低气体水 合物生成温度和／或提高水合物生成压力， 从而防止生成水合物。这类物质称水合物 抑制剂或热力学抑制剂，俗称防冻剂。
四、甘醇再生方法
3、共沸再生：在重沸器内，共 沸剂与甘醇溶液中的残留水形 成低沸点共沸物汽化，从再生 塔顶流出，经冷却冷凝进入分 离器分出水后，共沸剂用泵打 回重沸器循环使用。 采用的共沸剂应具有不溶 于水和三甘醇，与水能形成低 沸点共沸物，无毒，蒸发损失 小等性质。常用的共沸剂是异 辛烷。
4、图解法预测水合物的生成
即当水分条件满足时，预测生成水合物的压力、 温度条件。 常用的图解法有两种： 一种是只考虑气体相对密度的相对密度法，
另一种是考虑相对密度和酸气含量的酸性气体图。
（1）相对密度法
曲线左上方为水合物存在区。 右下方为水合物不可能存在区。 已知气体相对密度，由图可查 一定温度下生成水合物的压力， 或在一定压力下生成水合物的温 度。 回归相关式：
量引起的有关问题。
之四、天然气脱水(甘醇脱水)
2、汽提再生：以湿气或干气作为 汽提气，在再生塔的高温下其为 不饱和气体，在与甘醇富液接触 中能够降低溶液表面的水蒸汽分 压，从甘醇内吸收大量水汽，从 而提高甘醇贫液浓度。汽提气可 直接注入重沸器，也可经汽提柱 注入，后者提浓效果更好。现行 应用组最多的方法。
1一再生塔；2一重沸器；
3一贫液汽提柱；4-甘醇换热器。
② ③ ④ 蒸气压低，因而三甘醇的蒸发和被气体的携带损失小。 分解温度高，热稳定性好，不易受热变质，对再生有利。 脱水操作费用低。
因此，三甘醇脱水应用较为广泛。
三、三甘醇脱水典型流程
5℃ 入口分流 器
塔温187-199℃ 塔顶98-99℃
富液95-149℃
27-38℃
135-149 ℃ 80-93 ℃
2)吸收法：
气体通过充满P2O5的吸收管，吸收剂P2O5吸收气体内的 水分，精确测定P2O5的质量增加值和通过吸收管的气体量， 即可求得气体内的含水量。
3)卡尔-费希尔：
利用卡尔-费希尔试剂吸收天然气中的水分，测出中和 卡尔-费希尔试剂所需的天然气量即可求得气体的含水量。卡 尔-费希尔试剂的配制： 8 mol吡啶+2 mol二氧化硫+15 mol甲醇+1 mol碘
由于晶格空腔有大有小，因此不同直径的气体分子会形 成不同类型的气体水合物。 天然气中CH4、C2H6、C02、H2S可形成稳定的I型水合物。 每个气体分子周围有68个水分子，即： CH4·6H2O C2H6·8H2O H2S·6H2O C02·6H2O 大分子量组分C3H8和i-C4H10(异丁烷)仅能进入II型水合 物内的大腔室，形成II型水合物。每个气体分子周围有17个 水分子，即： C3H8·17H2O i-C4H10·17H2O 气体分子填满腔室的程度取决于外部压力和温度，腔室 内充满气体分子程度愈高、水合物愈稳定。腔室未被气体分 子占据时，结构处于亚稳定状态，称为β相；气体分子占有 腔室后形成稳定结构，称H相
浅析天然气处理装置的脱水方法
浅析天然气处理装置的脱水方法天然气是一种常见的清洁能源，但它含有大量的水分和其他杂质。
在输送、储存和使用过程中，天然气的水分和杂质可能会对设备造成损坏，同时还会降低燃烧效率和损害环境。
因此，对天然气进行处理，特别是进行脱水处理，是非常必要的。
本文将会浅析天然气处理装置的脱水方法。
天然气处理设备主要包括脱酸、除水、脱硫和控制水合物形成等单元，其中脱水是天然气处理过程中最基本的单元。
脱水可分为物理法、化学法和吸附法三种，下面将对这三种方法进行浅析。
一、物理法物理法是通过改变气液相平衡条件来去除天然气中的水分。
常用的方法有四种：自由水脱水、冷却凝结、减压脱水和吸附剂脱水。
1、自由水脱水自由水脱水是利用天然气中的自由水与固定水之间的差异来去除自由水。
将含水天然气流经高效的封闭式分离器，用于分离天然气中的自由水和液态水。
在分离器中，天然气在分离器底部与水分离，底部的水通过排放阀排放。
自由水脱水法具有处理量大、处理效果好、操作方便和所需的设备较少等优点。
2、冷却凝结法冷却凝结法是利用压缩天然气的温度来使其中的水分冷凝，再将冷凝的水分和天然气分离。
这种方法常用于对低温的天然气进行处理。
冷却凝结法只能去除天然气中的物理水，对于固定水则无法去除。
3、减压脱水法减压脱水法也称为闪蒸法，是将高压天然气通过减压和一定温度的操作，使天然气中的水分蒸发，并随气流由脱水塔中的出口排出。
减压脱水是一种简单易用、经济可行的方法，适用于中高压天然气处理。
4、吸附剂脱水法吸附剂脱水法是将吸附剂填充于脱水塔中，天然气从脱水塔底部通入，当天然气进入脱水塔时，水分会被吸附剂吸附。
待脱水塔内的吸附剂饱和后再更换吸附剂，以达到脱除天然气中水分的目的。
吸附剂脱水法因其精度高、稳定性高、无危险污染，而逐步被广泛地采用。
二、化学法化学法是通过将天然气与化学试剂接触而去除其中的水分，其中，最常用的化学吸附剂是乙二胺。
在经过化学反应后，乙二胺与水形成乙二胺水溶液，从而将天然气中的水分去除。