剪板机液压系统设计说明
液压闸式剪板机使用说明书
液压闸式剪板机使用说明书一、产品介绍液压闸式剪板机是一种常用的金属切割设备，主要用于剪切金属板材。
该设备采用液压系统驱动，通过闸式机构实现切割动作。
它具有结构简单、操作方便、切割精度高等优点，广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造等行业。
二、设备结构液压闸式剪板机主要由机架、液压系统、刀座、刀片、传动装置等组成。
机架是设备的主体部分，承载着液压系统和传动装置。
液压系统由油泵、液压缸、液压阀等组成，负责提供动力和控制剪切动作。
刀座是刀片的支撑部分，刀片通过刀座与液压系统相连，实现切割动作。
三、操作步骤1. 设备准备：确认设备电源已连接，液压油已加满，并检查刀片的锐利度和固定情况。
2. 材料准备：准备将要切割的金属板材，确保其平整度和尺寸符合要求。
3. 调整刀距：根据切割板材的厚度，调整刀距，确保切割效果。
4. 材料定位：将待切割的金属板材放置在工作台上，并用夹具夹紧，确保其稳定性。
5. 开启设备：打开设备电源，启动液压系统，使其处于工作状态。
6. 进行切割：将刀片缓慢下降，切割板材，操作时要保持手的安全距离，防止意外伤害。
7. 观察切割效果：切割完毕后，观察切口的平整度和尺寸是否符合要求。
8. 关闭设备：切割完成后，关闭设备电源，停止液压系统的工作。
四、注意事项1. 操作前应熟悉设备的结构和工作原理，确保安全。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物品靠近刀片，以免造成伤害。
3. 切割板材的厚度不得超过设备的额定切割能力，以免损坏设备。
4. 切割板材时，应保持设备和工作台的整洁，防止杂物影响切割质量。
5. 定期检查液压油的质量和液压系统的工作状态，及时更换液压油和维修设备。
五、故障排除1. 设备无法启动：检查电源是否连接正常，液压油是否加满，电路是否有故障。
2. 切割效果不理想：检查刀片锐利度是否满足要求，刀距是否调整正确，液压系统是否工作正常。
六、设备维护1. 定期清洁设备表面和内部，防止灰尘和杂物积累影响设备正常工作。
剪板机液压系统设计说明
剪板机液压系统设计说明⽬录摘要 (1)ABSTRACT (2)第1章绪论 (3)1.1冷弯成型 (3)1.2剪板机的简介 (3)1.3液压传动技术的发展概况 (3)第2章剪板机液压系统的⼯作原理及机构组成 (5)2.1 液压系统基本⼯作原理 (5)2.2 主要机构组成 (6)2.3 流量控制阀简介 (9)第3章液压传动系统的参数设计与⼯作原理 (12)3.1 液压剪板机参数设计 (12)3.2 主要参数设计 (15)3.3 液压缸的结构设计 (19)3.4 缸筒结构的设计 (23)第4章设计选取液压系统图 (25)4.1液压系统图 (25)4.2计算和选取液压元件 (26)第5章液压系统性能演算 (29)5.1系统压⼒损失计算 (29)5.2计算液压系统发热及温升 (31)结论 (34)参考⽂献 (35)致谢 (36)摘要液压技术是现代制造的基础，它的⼴泛应⽤，很⼤程度上代替了普通成型加⼯，全球制造业发⽣了根本性变化。
因此，液压技术的⽔准、拥有和普及程度，已经成为衡量⼀个国家综合国⼒和现代化⽔平的重要标志。
为适合这种⾏势，需要⼤量设计⼀些液压机的⼯作系统。
本次就是要设计⼀款剪板机液压系统。
液压技术已被世界各国列为优先发展的关键⼯业技术，成为当代国际间科技竞争的重点。
这是机械类液压设计说明书，是根据液压设计⼿册上的设计程序及步骤编写的。
本设计的主要内容包括：剪板机液压系统的设计课题及有关参数；液压缸⼯作压⼒和流量的确定；液压系统图的拟定；驱动电机及液压元件的选择；液压系统主要性能的验算。
关键词：剪板机；液压缸；液压泵；系统压⼒ABSTRACTHydraulic technology is the foundation of modern manufacturing, and its wider application, to a large extent replaced the ordinary forming, the global manufacturing sector has undergone fundamental changes. Therefore, the hydraulic technology standards, possession and penetration, has become of a country's comprehensive national strength and an important indicator of the level of modernization. This trip is suitable for potential, a lot needs to design some hydraulic system of work.The design for hydraulic machinery design specification is based on hydraulic design manual on the design of the procedures and steps to prepare. The main content of this book include: cutting plate machine hydraulic system design issues and related parameters; hydraulic cylinder pressure and flow of work to be confirmed; hydraulic system of the plan drawn up; drive motor and hydraulic components of choice; hydraulic system Checking performance of the major design experience.Key words: Cutting plate machine; Hydraulic cylinder; Hydraulic pump; Pressur第1章绪论1.1 冷弯成型冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等⾦属板带不断地进⾏横向弯曲，以制成特定断⾯型材的塑性加⼯⼯艺。
闸式剪板机液压系统原理图【详解】
以下为剪板机液压系统原理图，一起来看看吧。
液压系统是液压剪板机重要的动力系统，在液压剪板机作业过程中发挥着重要的作用。
本文重点为大家介绍了液压机剪板机液压系统工作原理，帮助用户了解液压系统，在生产实践中不断提高作业水平。
液压系统工作原理:板料依靠挡料缸定位，定位后电磁铁1DT、3DT通电，电磁溢流阀2和7停止放油。
液压泵排油经减压阀3、单向阀4进入压料缸、拖料缸和排料缸。
压料缸压紧板料，托料缸退回，挡料缸活塞在差压作用下离开板料，它的右腔向蓄能器排油，提高时液压泵向蓄能器充液。
压料力由减压阀调整。
当压力上升超过单向顺序阀的调整压力时，高压油进入剪切缸上腔，实现剪切动作。
蓄能器的作用是补充压料回路中油的泄露，并减少刀架空程向下事的功率消耗，减少系统的发热。
另外还能使单向阀保持开启，液压泵的压力可按空行程时的实际阻力而定，能量消耗明显减少。
扩展资料：剪板机是裁剪金属板料的基本设备,也叫剪床.工作原理是电动机经皮带及带轮使轴旋转,再经齿轮及离合器使曲轴转动,于是带有上剪刃的滑块作上下运动,与装在工作台上的下剪刃相配合进行工作.一种对薄板进行折弯的折弯机。
该折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
闸式剪板机功能特点：1、采用了整体焊接机架结构，并经振动时效处理，机床刚性好，精度高，精度保持性好。
2、采用了三点支承轴滚动工导轨，上刀架在滚动导轨间作无间隙滚动，转动手轮即可调节刀片使用寿命。
3、活动式刀片支座及四刃长刀片，方便调节刀片间隙均匀度，提高剪切质量，延长刀片使用寿命。
4、采用了串联式油缸同步系统，机床受力均匀，通过调节串联油缸流量，可以很方便地调节剪切角，以适应不同剪切板厚的需要。
剪切机的液压系统设计(一二章完结)
第一章剪切机的液压系统设计 (2)1.1 剪切机的概述 (2)1.1.1 剪切机介绍 (2)1.1.2 剪切机的结构和原理 (2)1.2 剪切机的工作过程 (2)第二章剪切机的PLC的程序设计 (3)2.1 PLC的特点及应用 (3)2.1.1 PLC的概述 (3)2.1.2 PLC的特点 (3)2.2 PLC的选择 (4)2.3 PLC的系统设计 (5)2.3.1 PLC的硬件设计 (5)2.3.2 PLC的软件设计 (6)2.3.3剪切机液压系统工作原理说明 (7)第三章液压系统的相关注意事项 (10)第四章液压缸和油箱的设计描述 (10)4.1 液压缸的描述 (10)4.2 油箱的描述 (11)参考文献 (12)第一章剪切机的液压系统设计1.1 剪切机的概述1.1.1 剪切机介绍剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。
剪切机工作刀口长度：400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm；剪切力从63吨至400吨八个等级，适合不同规模不同要求用户。
安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。
剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。
1.1.2 剪切机的结构和原理本文设计的剪切机是采用液压传动原理，传送带送料、压块定位夹紧、剪刀下落，通过主副油缸活塞协调往复运输完成压块夹紧和剪刀下落回程的新型设备。
该机具有结构合理、噪音小、性能稳定、剪切准确、操作简便、速度可调、效率较高等特点，是一种适应于各种形状钢剪切的先进设备。
剪切机由5个主要部分组成，即传送机构、油缸、液压站和电气控制系统。
由液压站供给的压力油传动主副油缸活塞作协调往复运动，完成压块和剪刀的往返动作。
1.2 剪切机的工作过程剪切机是由送料装置和剪切装置组成，主要工作过程是靠液压油带动液压马达转动再通过轴带动传送带传送来完成送料的。
剪板机液压原理
剪板机液压原理
剪板机是一种常见的液压机械设备，其液压系统采用液压原理进行操作。
液压原理指的是通过液体传递力和能量来实现机械设备的运动和操作。
剪板机的液压原理工作流程如下：
1. 液压系统中的液压油经过泵站加压，形成一定的液压力。
2. 加压后的液压油通过管道输送到液压缸中。
液压缸是剪板机的关键部件，其内部装有活塞和密封装置。
3. 当液压油进入液压缸后，活塞会受到液压力的作用而向前（或向后）运动。
活塞的运动会推动剪刀刀片的运动。
4. 剪刀刀片的运动通过滑块传达给剪板机的工作台。
工作台上的材料会被剪刀刀片夹紧。
5. 当液压系统的液压力达到一定值后，剪刀刀片施加的压力足以切割或裁剪材料。
6. 当材料切割完成后，液压系统会释放液压力，液压缸内的液压油会回流到油箱中。
7. 剪板机的工作台会打开，完成一次切割工作。
综上所述，剪板机利用液压原理通过液压系统的加压和释放来实现切割材料的操作。
这种液压原理的工作方式高效可靠，并且具有较大的切割力和精度，广泛应用于金属加工等领域。
液压剪切机的设计说明书
青岛理工大学琴岛学院设计说明书课题名称：PLC控制的液压剪切机学院：青岛理工大学琴岛学院专业班级：机电一体化094学号：20090212143学生：卫明君指导老师：黄国栋青岛理工大学琴岛学院教务处2011 年6 月27 日液压和气压传动课程设计评阅书题目PLC控制德尔液压剪切机学生姓名卫明君学号20090212143 指导教师评语及成绩指导教师签名：年月日答辩评语及成绩答辩教师签名：年月日教研室意见总成绩：室主任签名：年月日目录一．设计的目的和意义二．设计原理三．设计说明正文四．总结五．参考文献摘要液压传动是机械设备常用的传动方式，在机械领域具有很重要的作用，它具有体积小、质量轻，并且可以实现无极调速。
此次设计要求做到节能降耗，系统发热少，立置油缸应有平衡锁紧装置，做到安全可靠。
板料液压剪切机主要用于板料的剪切加工，由送料机、料架、压块和剪刀组成，物料的压紧和剪切由液压缸驱动，各工作机构行程上，布置有电气行程开关SQ1-SQ5，通过其发信和可编程序控制器（PLC）实现自动控制。
一、设计目的和意义本课程是机电一体化专业的主要专业基础课和必修课，是在完成《液压与气压传动》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。
本课程的学习目的在于使学生综合运用《液压与气压传动》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行液压传动的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。
通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。
学生通过《液压与气压传动》课的课堂学习，初步掌握了基本理论知识。
本课程设计即为了给学生创造一个运用课堂理论知识，解决较复杂的问题的平台，锻炼学生综合利用所学知识的能力，初步接触一下“设计”的味道。
二、设计原理1.设备描述本液压剪切机主要用于板料的剪切加工。
由送料机、料架、压块和剪刀组成，如图所示。
物料的压紧和剪切由液压缸驱动，各工作机构行程上，布置有电气行程开关SQ1-SQ5，通过其发信和可编程序控制器（PLC）实现自动控制。
数控液压闸式剪板机说明书
数控液压闸式剪板机说明书摘要：一、概述数控液压闸式剪板机二、产品特点及优势1.数控系统2.液压驱动3.闸式结构4.高精度剪切5.安全性能三、结构及工作原理1.主机结构2.剪切系统3.液压系统4.控制系统四、操作与维护1.操作步骤1) 开机准备2) 设定剪切参数3) 开始剪切4) 结束剪切2.维护与保养1) 定期检查2) 液压油更换3) 零部件保养五、故障排除与安全注意事项1.常见故障及处理方法2.安全操作提示3.紧急事故处理正文：一、概述数控液压闸式剪板机数控液压闸式剪板机是一种采用数控系统和液压驱动的高精度、高效率的板料剪切设备。
它具有闸式结构，能够实现连续剪切，广泛应用于金属加工、机械制造等行业。
二、产品特点及优势1.数控系统：采用先进的数控技术，实现精确剪切，提高产品加工精度。
2.液压驱动：采用液压传动，具有剪切力大、噪音低、振动小等特点。
3.闸式结构：闸式结构设计，使剪切过程更加稳定，保证剪切质量。
4.高精度剪切：采用高精度剪切刀具，确保剪切边缘平整，降低废品率。
5.安全性能：配置多重安全保护装置，确保操作人员的人身安全。
三、结构及工作原理1.主机结构：主机采用焊接结构，具有良好的强度和稳定性。
2.剪切系统：采用高精度剪切刀具，实现精确剪切。
3.液压系统：采用液压传动，为剪切提供强大的动力。
4.控制系统：采用先进的数控系统，实现精确剪切控制。
四、操作与维护1.操作步骤1) 开机准备：检查电源、液压油量、刀具等，确保设备正常。
2) 设定剪切参数：根据加工需求，设定剪切长度、厚度等参数。
3) 开始剪切：按下启动按钮，开始剪切。
4) 结束剪切：完成剪切后，按下停止按钮，结束剪切。
2.维护与保养1) 定期检查：定期检查设备运行状况，确保设备正常运行。
2) 液压油更换：定期更换液压油，保证液压系统正常运行。
3) 零部件保养：定期保养易损零部件，延长使用寿命。
五、故障排除与安全注意事项1.常见故障及处理方法：根据故障现象，查找原因并进行处理。
剪板机液压系统设计[1]
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剪板机液压系统设计[1]第⼀章引⾔毕业设计的⽬的毕业设计是学⽣完成本专业教学计划的最后⼀个极为重要的实践性教学环节，是使学⽣综合运⽤所学过的基本理论基本知识与基本技能去解决专业范围内的⼯程技术问题⽽进⾏的⼀次基本训练，这对学⽣即将从事的有关技术⼯作和未来事业的开拓都有重要的意义，其主要⽬的是：1、培养学⽣综合分析和解决本专业的⼀般⼯程技术问题的独⽴⼯作能⼒，拓宽和深化学⽣的知识。
2、培养了学⽣正确使⽤技术资料，国家设计计策，数据处理，编写技术⽂件等⽅⾯的⼯作能⼒。
3、培养学⽣树⽴正确的设计思想的设计的构思和创新思维掌握⼯程设计的⼀般程序规范和⽅法。
4、培养学⽣进⾏调查研究⾯向实际，⾯向⽣产，⽽向⼯⼈和⼯程技术⼈员学习和基本⼯作态度，⼯作作风和⼯作⽅法。
5、是从理论到实际的⼀次结合。
11.1课题的背景和意义剪切机是随着⼯业⾃动化进程的深⼊⽽得到越来越⼴泛的应⽤。
近⼆⼗年来，国内的轧钢⽣产得到了长⾜的发展，由于市场对产品不断提出新的要求，⽣产⼚对各种剪切机的要求也在不断的变化。
在钢板弹簧的⽣产⼯艺中，钢板剪切下料是关键⼯序之⼀，因此，下料机是其重要的板簧设备。
过去的下料设备⼀般采⽤圆棒剪切机、机械鳄鱼剪床等，都是采⽤⽪带轮、齿轮传动，噪⾳⼤，占地⾯积⼤，节拍固定，灵活性差。
因此，需要开发⼀种新形式的液压剪床，以适应国内外市场的需求。
精密加⼯是现代机械加⼯发展的⽅向之⼀，它对⽑坯的体积（重量）误差，断⾯形状及其他⼏何参数提出越来越⾼的要求，⽽现在的下料⽅法普遍存在能耗⾼、效率低、材料消耗⼤和下料质量差等问题。
板料⾼速剪切机是⼀种新型的剪切下料设备，它采⽤液压系统驱动，实现⾼速剪切；板料⾼速剪切机的液压系统，是保证板料⾼速剪切机实现动作循环和决定其性能优劣的核⼼环节。
板料⾼速剪切机要求液压系统⼯作可靠、响应灵敏度⾼，具有⼴阔的市场前景。
因此，针对旧式剪切机的上述缺点，展开对液压系统剪切机的研究是符合市场需要的1.2剪切机的发展及现状1.2.1剪切机的分类剪切机的种类很多。
《剪板机液压系统》课件
3 发展趋势
随着科技的不断发展，液压系统在稳定性、控制性和自动化方面都将有更进一步的提高 和应用。
总结
特点 优点 缺点
发展趋势
承受大功率、控制精度高
力矩大、可靠性高、维护方便
防护与密封要求高，冷却系统可能会对环境造 成污染
稳定性、控制性和自动化方面有进一步提高和 应用的空间
继续学习和探索
液压系统作为机械控制领域重要组成部分，使用广泛。希望本课件能为学习液压系统的同学们提供帮助， 同时也欢迎广大爱好者一起探讨交流，继续深入学习和探索。
剪板机液压系统
液压系统是剪板机的核心部件之一。本课件将详细介绍液压系统的组成和工 作原理，以及剪板机液压系统的应用等内容。
液压系统的组成
液压泵
液压缸
将机械能转化成液压能，并将液压油送入油管路。 将液压能转化成机械能，并完成各种力的传递 和转换。
操纵阀
控制液压系统的启动、停止和流量的大小和流 向等。
油箱
储存液压油，以补充系统损失的油液和冷却液 压油。
液压系统的工作原理
1
液压系统的基本原理
2
依靠液压油的压力传递力量，实现工 作机器的动作和控制。
液压系统的工作过程
操纵阀控制液压泵将液压油送入液压 缸，从而带动工作机器进行工作。
剪板机液压系统的应用
剪板机的基本原理
将金属板材放置在剪刀上，剪刀通过液压系统的作用使得金属板材受到顶部压力，从而完成 剪切操作。
剪板机液压系统的应用
液压系统通过操纵阀和液压缸的配合，控制剪刀的移动和力度，达到高效、精度和稳定性的 剪切。
特点和优度要求高的特点，尤其适用于工程机械等重载和大功 率机械的工作环境。
2 优缺点
剪板机工作液压原理图【图解】
剪板机工作原理图，液压剪板机液压原理图，我来说下。
1液压剪板机液压元件简述下面简述机床使用的液压元件在系统中的作用及其使用维修注意事项。
（元件的序号与液压原理图中相同）1.1 液压剪板机滤油器序18滤油器装于油箱内，油泵吸入端，它的作用是为油泵及系统提供清洁的液压油。
应定期用汽油、三氯乙烯等溶剂清洗滤油器，首次使用8 天后，应进行第一次清洗，以后每月清洗一次，如有损坏，必须及时更换。
更换滤油器时可参考下面提供的资料：型号：MF-20过滤精度：100 目流量：750 L/Min序号名称型号及规格数量备注1 油标TS-5” 1 COMPASS2 空气滤清器HY-08 1 COMPASS3 油泵IPH-6B-80 2 NACHI4 单向阀CIT-10 25 高压软管1”x1200L+2L 26 电机Y200L-4-B35 30Kw 27 溢流阀SBG-10-V-L-40 1 YUKEN8 液压站 19 液动阀 110 电磁换向阀4WE6Y6X/EG24N9K4 1 REXROTH11 集成块体 112 单向节流阀Z2FS6-4X/QV 1 REXROTH13 电磁换向阀4WE6Y6X/EG24N9K4 1 REXROTH14 节流阀 115 电磁换向阀4WE6J61/EG24N9K4 1 REXROTH16 单向阀 117 节流器 118 滤油器MF-20 2 COMPASS19 闸阀NUL-06 1 COMPASS20 压力阀DBDS20K/200 1 REXROTH21 压料油缸3522 压力表φ63-V-250K 1 COMPASS23 闸阀ST02-180 124 蓄能器NXQ-L25/320A 225 左油缸 126 返程油缸 227 高压软管3/4”x1500L+2L 228 节流器 129 闸阀GCT04-180 1 COMPASS30 右油缸31 电磁换向阀4WE6HA6X/EG24N9K4 1 REXROTH32 溢流阀SBG-10-V-L-40 1 YUKEN33 高压球阀KH-16B 134 高压球阀KH-16B 1压力阀序3 电磁溢流阀，在整个系统中起安全和泄荷作用。
液压闸式剪板机 说明书
液压闸式剪板机共11页使用说明书第 1 页一、 机床技术规格数值序号名称3×1500单位备注1 切断板料的厚度 3 mm2 切断板料的最大长度 1500 mm3 被剪切材料抗拉强度极限 400 N/mm4 最大剪切次数 20 min5 压料力 4000 N6 空载行程次数 20 min7 上刀片剪切角度2°度8 刀片全长 1540 mm9 墙板间距离 1775 mm10 工作台离地面高度 800 mm型号Y112M-4 B5 11 主电动机功率 4转数 1440型号MCY14-1B12 轴向柱塞泵排量 10压力31.5长 220013 外形尺寸宽 900高 1250液压闸式剪板机共11页使用说明书第 2 页二、机器的主要用途、性能和特点本机器用于剪切厚度为3mm，宽度为1500mm的钢板。
被剪切板料强度以450N/mm2为准，如需剪切其它强度的板料时，应相应减薄被剪板料的厚度。
本机器采用钢板焊接结构、液压传动，蓄能器回程、工作平衡可靠、机器体积小、重量轻、刚性好。
三、机器的液压传动系统机器的液压系统（见图1）主要有10MCY14-1B轴向柱塞泵2、电磁溢流阀，整个系统比较合理。
系统所需的压力油由10MCY-1B轴向柱塞泵2供给，系统的最大工作压力为18MPa。
上刀架的回程由蓄能器来完成，氮气缸压力为4MPa左右。
液压系统的工作原理(见图1):当油泵工作时所输出的油液经管道进入各工作油缸,电磁阀不接通时,油液亦经回油箱,此时主油路也不建立力.机器就不产生任何动作.当电磁换向阀接通电源换向后,控制油经电磁换向阀调定之压力下值下是关闭的,所以油路压力逐渐升高,实行剪切,完成剪切后在蓄能器的作用下,上刀架回程.使用说明书第 3 页液压系统的故障及排除故障现象产生原因排除方法电磁换向阀电器插头接触不良检修电器插头油路建立不起压力上刀架无动作电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛而不动作溢流阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用溢流阀内各节流孔阻塞检查拆洗上刀架回程缓慢或不能回至上死点上刀架与压料缺动作顺序不协调蓄能器气压力不足蓄能器充气提高压力使用说明书第 1 页目录一、机器的基本参数 (1)二、机器的主要用途、性能和特点 (2)三、机器的液压传动系统 (2)四、机器的结构 (5)五、机器的电气系统 (5)六、机器的吊运和安装 (8)七、机器的润滑 (8)八、机器的调整和操作………………………10、11使用说明书第 5 页四、机器的结构1、机架:由钢板焊接的框形结构,具有良好的刚性,两缸固定于左右立柱上,操作轻便.2、上刀架:为一钢板焊接结构,具有良好的刚性,在左右油缸蓄能器的驱动下作上,下往复运动完成剪切.3、压料装置:压料装置是把被剪切板料牢固地压紧在工作台上以免在剪切时产生移动和跳动.为上刀架向上运动时,在螺杆,螺母带动下使压板也上向运动,从而可进料进行再次剪切,在上刀架向下运动时,压板在剪切前先压住板料,以利产剪切.五、机器的电气系统本机器采用50HZ,380V三相四线制供电,机器的电机采用三相380V,对线灯采用单相220V,控制变压器采用二相380V, 控制变压器的输出供控制回路取用,其中24V供后挡料控制用.6V 供给指示灯,220V供给电磁换向阀及其它控制元件.机器的电气箱位于机床的左侧,控制整机电源.机器的操作元件,除脚踏开关SA外,全部集中在机床前面的按钮站上,每个操作元件的功能由其上方的形象符号标志.使用说明书第6页使用说明书第7页使 用 说 明 书第 8页六、机器的吊运和安装1、机器按搬运吊装图(见图1)所示方法吊运.2、机器的基础:(1)基础尺寸可参照安装基础图(见图)(2)基础周围的泥土必须劳实,深度按土壤的具体情况来决定. 3、机器的安装机器在安装固定时,用一米直尺量于两垫块上,再用水平仪作纵横方向校正在每1000mm 内允差不大于0.2mm.七、机器的润滑1、 本机器各主要润滑点采用油枪注入式分散润滑,各润滑点如下:注:(1)润脂50%,机械油50%,混合后使用.(2)基脂必须加30%机械油混合使用. 2、油箱内的油原则上半年换一次.润滑点序号 润 滑 点 名 称 油量大小加油间隙时间 润滑油种类及牌号1 压料导轨各一点 小 46 钙基润滑脂2 上刀架导轨各一点 小 24 ZG3 轴套左右各一点 小 48 机械油 4左右油缸活塞杆各一点中8N46GB443-84共1页 装 箱 单第1页出厂编号：QC11Y-3×1500型液压闸式剪板机可剪板厚 3 mm可剪板宽 1500 mm箱号1/1序号名称规格或标记数量1 使用说明书1份2 合格证明书1份3 装箱单1份4 主机1台5 地脚螺钉M16×300连螺母垫圈1套6 脚踏开关1件7 油枪1把8 塞尺1把装箱检验员：（签章）年月日液压闸式剪板机共11页使用说明书第11页2、操作前的准备:(1)清洗各机件表面之油污.注意球阀上刻线应指于开启位置.(2)各润滑部位注入润滑脂.(3)在有油箱中加入HL46液压油.(4)机器接地.接通电源.检查各电器动作协调性.13、操作:(1)开动机器作空运转若干循环,在确保无不正常情况后,试剪同厚度板料(由薄至厚)(2)在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力值,如有不正常可调整溢流阀,使之合乎规定要求.(3)操作时,如发现有不正常杂音或油箱过热现象,应立即停车检查.油箱最高温度＜60℃。
液压剪板机毕业设计
液压剪板机毕业设计液压剪板机毕业设计引言：液压剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于钢铁、机械制造、汽车制造等行业。
在毕业设计中，液压剪板机的设计和改进是一个重要的课题。
本文将探讨液压剪板机的设计原理、结构优化以及未来发展方向。
一、液压剪板机的设计原理液压剪板机的设计原理基于液压系统的工作原理。
液压系统由液压泵、液压缸和控制阀组成。
当液压泵启动时，液压油被泵入液压缸，使活塞产生往复运动。
液压剪板机利用液压系统的压力来驱动剪刀刀片的运动，实现对金属材料的切割。
二、液压剪板机的结构优化1. 结构材料的选择：液压剪板机的主要结构材料应具备高强度和耐磨性。
常用的材料有优质合金钢和特殊合金材料，可以提高剪板机的使用寿命和工作效率。
2. 结构设计的优化：液压剪板机的结构设计应考虑到工作稳定性和切割精度。
合理的结构设计可以减少振动和噪音，提高剪切精度和工作效率。
3. 控制系统的改进：液压剪板机的控制系统应具备高精度和快速响应的特点。
通过引入先进的控制算法和传感器技术，可以提高剪板机的自动化程度和生产效率。
三、液压剪板机的未来发展方向1. 智能化发展：随着人工智能和自动化技术的不断发展，液压剪板机将向智能化方向发展。
通过引入自动调节和自适应控制技术，可以实现对剪切过程的智能监控和优化。
2. 绿色环保：液压剪板机在工作过程中会产生噪音和废气。
未来的设计应注重降低噪音和废气排放，提高设备的环保性能。
3. 多功能化：液压剪板机在切割金属材料方面具有优势，但在其他领域的应用还有待发展。
未来的设计可以考虑增加剪板机的多功能性，使其适用于更多的材料和工艺要求。
结论：液压剪板机的设计和改进是一个具有挑战性和发展潜力的课题。
通过优化结构设计、改进控制系统以及引入智能化和环保技术，可以提高剪板机的工作效率和性能，满足不断变化的市场需求。
未来的发展方向包括智能化、绿色环保和多功能化，将为液压剪板机行业带来更多的机遇和挑战。
剪板机液压系统设计
剪板机液压系统设计剪板机是一种常用于金属加工行业的机械设备，用于对金属板进行切割、成型和整理。
为了实现高效、精确的切割过程，剪板机需要稳定、可靠的液压系统来提供动力和控制。
液压系统是剪板机的核心部件之一，它由液压泵站、液压缸、阀门、油管等组成。
下面将从液压泵站的选择、液压缸设计和控制系统三个方面来详细介绍剪板机液压系统设计。
首先，液压泵站的选择是关键。
液压泵站的功率和工作压力需根据剪板机的工作条件来确定。
一般来说，剪板机的工作压力在20-40MPa之间，液压泵的排量根据液压缸的工作行程和速度来选择。
液压泵的选用要尽量保证其输出流量与液压缸的需求相匹配，以提高剪板机的工作效率。
其次，液压缸的设计也是很重要的一步。
液压缸的工作压力和安全系数需根据剪板机的负载情况和保护措施来确定。
液压缸的工作行程、直径和有效面积应根据切割板材的尺寸和材质来确定。
在设计液压缸时，要考虑到其工作的稳定性和可靠性，避免因负载高压造成液压缸失效。
最后，控制系统的设计也至关重要。
剪板机液压系统的控制方式一般分为手动控制和自动控制两种方式。
在手动控制时，可以采用人工操作来控制液压泵的开关和液压缸的行程。
在自动控制时，可以通过电气传感器和PLC控制系统来实现液压泵和液压缸的自动控制。
控制系统的设计要考虑到操作的便捷性和安全性，保证剪板机的工作平稳可靠。
此外，在液压系统的设计过程中，还要考虑到液压油的选择和过滤、密封件的选择和安装等问题。
液压油的选择要根据剪板机的工作条件和环境来选用，同时要定期进行过滤和更换，以保证液压系统的正常运行。
密封件的选用要考虑到其工作温度、压力和耐磨性等因素，以延长液压系统的使用寿命。
综上所述，剪板机液压系统设计要综合考虑液压泵站的选择、液压缸的设计和控制系统的布置等方面，以实现剪板机的高效、精确工作。
当然，这只是一个基本的液压系统设计方案，具体的设计过程中还需要根据实际情况来调整和优化。
希望以上内容对剪板机液压系统设计有所帮助。
剪板机液压系统原理
剪板机液压系统原理剪板机液压系统原理是指剪板机液压系统的工作原理和组成部分。
液压系统主要由液压传动介质、液压泵站、液压控制器、液压执行元件、辅助装置以及工作介质等组成。
下面将详细介绍剪板机液压系统的原理。
1. 液压传动介质液压系统通过液压传动介质传递动力和力量。
这种传动介质一般采用油作为工作介质，液压油具有压缩性小、抗污染能力强、传动效率高等特点。
2. 液压泵站液压泵站是提供液压系统所需液压能量的设备。
它通常由液压泵、电动机和液压油箱组成。
液压泵通过电动机的驱动，将机械能转化为液压能，并将液压油输送至液压系统中。
3. 液压控制器液压控制器用于控制液压系统的工作过程。
它可以控制液压泵的启停、流量和压力的调节，以及各个液压执行元件的动作。
常见的液压控制器包括压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀等。
4. 液压执行元件液压执行元件是实现剪板机运动的组成部分。
常见的液压执行元件有液压缸、液压马达和液压阀等。
液压缸是最常用的液压执行元件，它通过液压能将液压油转化为机械能，并驱动剪切刀具进行剪切。
5. 辅助装置辅助装置起到辅助工作和保护作用。
常见的辅助装置有液压油箱、滤油器、油温降低装置和安全阀等。
液压油箱用于存储液压油并除去油中的杂质，滤油器用于过滤液压油中的杂质，油温降低装置用于降低液压油的温度，以保证液压系统的正常工作。
工作原理：当剪板机工作时，液压泵通过电动机的驱动将液压油从液压油箱中抽吸到液压泵内，然后被压力控制阀调节成一定的流量和压力，进而进入液压控制器。
液压控制器根据系统的需要，通过控制阀的调节，将液压油送入到液压执行元件中。
液压执行元件根据液压能量的作用，将液压油转化为机械能，并驱动剪切刀具进行剪切操作。
剪切完成后，液压油回流油箱，完成一个完整的工作循环。
总结：剪板机液压系统通过液压泵将机械能转化为液压能，通过液压控制器控制液压油的流量和压力，然后由液压执行元件将液压能转化为机械能，驱动剪切刀具进行剪切操作。
剪板机戴勒姆液压系统说明书
剪板机戴勒姆液压系统说明书一、引言剪板机是一种重要的金属加工设备，用于剪切金属板材。
戴勒姆液压系统是剪板机的核心部件，负责提供动力和控制剪切过程。
本说明书将详细介绍戴勒姆液压系统的结构、工作原理、维护注意事项等内容。
二、结构戴勒姆液压系统主要由液压泵站、液压缸、液压阀组、油箱、油管路等组成。
1. 液压泵站液压泵站是戴勒姆液压系统的动力源，一般由电动机和液压泵组成。
电动机驱动液压泵，将机械能转化为液压能，提供液压系统所需的压力和流量。
2. 液压缸液压缸是剪板机的执行机构，负责产生剪切力并实现剪板机的剪切动作。
液压缸由缸体、活塞、密封件等部件组成，通过液压系统提供的液压能实现活塞的运动。
3. 液压阀组液压阀组是戴勒姆液压系统的控制部件，用于控制液压系统的压力、流量和方向。
常见的液压阀包括溢流阀、比例阀、换向阀等。
液压阀组根据剪板机的工作需求，通过控制液压缸的运动实现剪切动作。
4. 油箱和油管路油箱是戴勒姆液压系统的储油器，提供液压油的储存空间。
油管路连接液压泵站、液压缸和液压阀组，传输液压油，使液压系统各个部件协调工作。
三、工作原理戴勒姆液压系统的工作原理如下：1. 液压泵站通过电动机驱动液压泵，将液压油从油箱中抽取并加压，形成一定的压力和流量。
2. 液压油经过油管路进入液压阀组，由液压阀组控制压力、流量和方向。
3. 控制信号通过液压阀组作用于液压缸，使液压缸产生剪切力，推动剪切刀具对金属板材进行剪切。
4. 完成剪切动作后，液压泵停止工作，液压油回流到油箱中，压力释放。
四、维护注意事项为了保证戴勒姆液压系统的正常工作和延长使用寿命，需要注意以下事项：1. 定期检查液压油的油位和油质，确保液压油干净、无杂质，并及时更换液压油。
2. 定期清洗液压缸和液压阀组，防止沉积物和污染物对系统造成损害。
3. 定期检查液压泵站的电动机和液压泵的工作状态，确保其正常运转。
4. 注意液压系统的温度，过高的温度会影响系统的工作效率和寿命，需要及时降温。
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第 2 章 剪板机液压系统的工作原理及机构组成
2.1 液压系统基本工作原理
由于剪刀有一定宽度，剪切刀架用两个主缸驱动。一般将两个活塞杆直接和 剪切刀架固定连接，液压系统中不再采用保证两缸运动保持同步的回 路[3] 。液压 系统中有三个压料缸和三个托料缸，这些缸都是单作用缸，即都利用弹簧实现回 程。 1.空载启动
当空程下行至剪刀与被剪板料接触时，主缸上腔压力进一步升高，压力继电 器 18 发出信号，使 4DT 通电。此时主阀 5 的弹簧腔通过单向阀 19 和电磁阀 12 的左位和回油连接，主缸下腔不再存在背压。主缸的最大有效作用力即剪刀上的 剪切力增加，对板料进行剪切。 4.缓冲
板Байду номын сангаас剪断后主缸上负载突然消失，主缸上腔压力降低，压力继电器 18 复位， 4DT 断电。主缸下腔又恢复背压，以避免剪切刀架的运动速度失控。 5.刀架回程
冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术。利用这 一工艺，不但可以生产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期、提 高生产效率，从而提高企业的市场竞争力。
1.2 剪板机的简介
随着现代科学的发展剪板机工艺也发生了很大变化，已由传统的手工操作发 展到今天的全自动机械化。剪板机是一种用于剪切金属板料的机床。大中型剪板 机的主运动（剪刀上、下）多数采用液压传动，即采用液压缸带动剪刀（架）上 下。为了防止板料翘起或移动，剪切时必须用压料脚将板材压紧。而为了减少送 料时摩擦力，送料时采用拖料球支承板料。这些辅助动作用若干个小辅助缸完成。 剪切时主缸的典型动作循环为：空程下行—剪切—缓冲—快速回程。在下行过程 中主缸可随时停止运动并退回（点动）。为了对刀，剪板机中有一个轻压对线状 态，此时剪刀下行的力很小，不会损害板料。
Key words: Cutting plate machine; Hydraulic cylinder; Hydraulic pump; Pressur
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第1章 绪 论
1.1 冷弯成型
冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断 地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺。
按下对刀按钮，电磁铁 1DT，3DT 通电。此时除主阀 1 的开启压力（亦即系 统的最高压力）由先导阀 11 调定外，其他情况和下行相同。由于将先导阀 11 的压力调整得较低，当剪刀接触工件，压力上升后，其剪切力不足以将板料剪断， 故可以用来观察并调整板料的位置。
2.2 主要机构组成
剪板机液压系统主要由插装阀主阀、单向阀、电磁阀、梭阀、压力继电器等 组成。它的工作流程：空载启动—空程下行—剪切—缓冲—快速回程。
我国的液压工业开始于 20 世纪 50 年代，最初只应用于机床和锻压设备上， 后来又用于拖拉机、剪板机和工程机械。现在，我国的液压元件随着从国外引进
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一些液压元件、生产技术以及进行自行设计，现已形成了系列，并在各种机械设 备上得到了广泛的使用。尽管如此，我国的液压元件与国外先进的同类产品相比， 在性能上，在种类上、在规格上仍存在着较大的差距。
1.1 冷弯成型 .......................................... 3 1.2 剪板机的简介 ...................................... 3 1.3 液压传动技术的发展概况 ............................ 3 第 2 章 剪板机液压系统的工作原理及机构组成............... 5 2.1 液压系统基本工作原理.............................. 5 2.2 主要机构组成...................................... 6 2.3 流量控制阀简介.................................... 9 第 3 章 液压传动系统的参数设计与工作原理................ 12 3.1 液压剪板机参数设计.............................. 12 3.2 主要参数设计.................................... 15 3.3 液压缸的结构设计................................ 19 3.4 缸筒结构的设计.................................. 23 第 4 章 设计选取液压系统图 ............................. 25 4.1 液压系统图 ....................................... 25 4.2 计算和选取液压元件 ............................... 26 第 5 章 液压系统性能演算 ................................ 29 5.1 系统压力损失计算 ................................. 29 5.2 计算液压系统发热及温升 ........................... 31
The design for hydraulic machinery design specification is based on hydraulic design manual on the design of the procedures and steps to prepare. The main content of this book include: cutting plate machine hydraulic system design issues and related parameters; hydraulic cylinder pressure and flow of work to be confirmed; hydraulic system of the plan drawn up; drive motor and hydraulic components of choice; hydraulic system Checking performance of the major design experience.
液压传动控制是工业中经常用到的一种控制方式，它采用液压完成传递能量 的过程。因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性，液压控制在工业上受到广泛 的重视。液压传动是研究以有压流体为能源介质，来实现各种机械和自动控制的 学科。液压传动利用这种元件来组成所需要的各种控制回路，再由若干回路有机 组合成为完成一定控制功能的传动系统来完成能量的传递、转换和控制如图 2.1 液压传动原理图。
目录
摘 要.................................................. 1 ABSTRACT................................................ 2 第 1 章 绪 论 ........................................... 3
这是机械类液压设计说明书，是根据液压设计手册上的设计程序及步骤编写 的。本设计的主要内容包括：剪板机液压系统的设计课题及有关参数；液压缸工 作压力和流量的确定；液压系统图的拟定；驱动电机及液压元件的选择；液压系 统主要性能的验算。
关键词 ： 剪板机；液压缸；液压泵；系统压力
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ABSTRACT
Hydraulic technology is the foundation of modern manufacturing, and its wider application, to a large extent replaced the ordinary forming, the global manufacturing sector has undergone fundamental changes. Therefore, the hydraulic technology standards, possession and penetration, has become of a country's comprehensive national strength and an important indicator of the level of modernization. This trip is suitable for potential, a lot needs to design some hydraulic system of work.
结 论 ................................................. 34 参 考 文 献 ............................................ 35 致 谢 ............................................... 36
1.3 液压传动技术的发展概况
液压传 动[1] 相对于机械传动来说，是一门发展较晚的技术。自 18 世纪末英 国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术只有二三百年的历史。直到 20 世纪 30 年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。
20 世纪 60 年代以来，液压技 术[2] 随着原子能、空间技术、计算机技术的发 展而迅速发展，并渗透到各个工业领域中。液压技术开始向高速、高压、大功率、 高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化的方向发展。同时，新型液压元件和液 压系统的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助测试(CAT)、计算机直接控制(CDC)、 机电一体化技术、可靠性技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的 方向。
泵启动时电磁阀 10 处于中位，插装阀主阀 1 的弹簧腔直接通回油，泵出口 通过主阀 1 和油箱连通，泵卸荷。 2.空程下行