丰田品质体系.pptx
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丰田体系学习PPT(内涵多个Excel文档)
《 注释 》 ・均未检验出来含有４种物质。
说明： 在定性分析中没有
发现含有SOC有害物质 的用左表的格式出示定 性分析结果报告书。
按时间要求提交给 丰田
附表2
附表3
受理号码：04-P-X0-00XXX
㈱○○○○○ 台启
报告日：2004年8月2日
△△△分析中心 审批 调査 制作
受理号码：04-P-D3-0XXXX
1.部品检查法 2.包装式样书 3.限度样本
第4章.环境负荷物质管理
什么是SOC4?
内容:禁止使用铅.镉.水银.6价铬
对象:整车上的全部零件,包括补给件
主机厂的要求: 1.丰田的每一张图纸上都写有:遵守TSZ0001G中规 定的<禁止使用,限制规定>的条款 2.丰田的检查法上都有规定
如何达到客户要求,该如何去做?
1.最新图纸
2.生产准备计划书(PPP)
3.模具进展报告书(TPR)
4.部品表(SCS)
准备资料清单:
5.品质保证计划(QAS) 6.样品
7.部品检查法
8.检具使用说明书
9.生产准备情况调查表
10.检具CMM报告
11.初品测定报告书 12.样品检测数据表(SDS) 13.初品评价状况表 14.模具治具 15. SOC汇总表 16. SOC报告 17.试验大纲
·SPTT:supply parts tracking team 供应商零件跟踪小组
·SE: Simultaneous Engineering 同步工程
·ECR:Engineering Change Request 设变检讨依赖书
·ECI: Engineering Change Instructions 设变切替依赖书
说明： 在定性分析中没有
发现含有SOC有害物质 的用左表的格式出示定 性分析结果报告书。
按时间要求提交给 丰田
附表2
附表3
受理号码：04-P-X0-00XXX
㈱○○○○○ 台启
报告日：2004年8月2日
△△△分析中心 审批 调査 制作
受理号码：04-P-D3-0XXXX
1.部品检查法 2.包装式样书 3.限度样本
第4章.环境负荷物质管理
什么是SOC4?
内容:禁止使用铅.镉.水银.6价铬
对象:整车上的全部零件,包括补给件
主机厂的要求: 1.丰田的每一张图纸上都写有:遵守TSZ0001G中规 定的<禁止使用,限制规定>的条款 2.丰田的检查法上都有规定
如何达到客户要求,该如何去做?
1.最新图纸
2.生产准备计划书(PPP)
3.模具进展报告书(TPR)
4.部品表(SCS)
准备资料清单:
5.品质保证计划(QAS) 6.样品
7.部品检查法
8.检具使用说明书
9.生产准备情况调查表
10.检具CMM报告
11.初品测定报告书 12.样品检测数据表(SDS) 13.初品评价状况表 14.模具治具 15. SOC汇总表 16. SOC报告 17.试验大纲
·SPTT:supply parts tracking team 供应商零件跟踪小组
·SE: Simultaneous Engineering 同步工程
·ECR:Engineering Change Request 设变检讨依赖书
·ECI: Engineering Change Instructions 设变切替依赖书
《丰田品质体系》课件
数据驱动
基于数据和指标进行决策和改善。
立足于消费者的角度
探讨丰田汽车如何从消费者的需求和期望出发，提供优质的产品和服务。
持续改进的文化
强调持续改进的重要性，使
详细解析丰田生产方式的原理和如何实施。
品质保证和品质控制的区别
比较品质保证和品质控制在丰田汽车制造中的不同作用。
丰田品质管理的七大原则
持续改进
通过不断改进流程和制度，提高质量和效率。
员工参与
通过培训和激励，使每个员工都积极参与品质 管理。
预防
寻找并预防潜在质量问题，而不是纠正已经发 生的问题。
《丰田品质体系》PPT课 件
本课件将介绍丰田汽车的品质体系，包括品质管理的重要性、丰田品质管理 的核心理念以及丰田生产方式的概述。
丰田品质体系简介
了解丰田汽车以及其品质体系的基本概念和背景。
品质管理的重要性
探索品质管理在丰田汽车制造中的关键作用。
丰田品质管理的核心理念
介绍丰田汽车品质管理所秉持的核心思想和价值观。
基于数据和指标进行决策和改善。
立足于消费者的角度
探讨丰田汽车如何从消费者的需求和期望出发，提供优质的产品和服务。
持续改进的文化
强调持续改进的重要性，使
详细解析丰田生产方式的原理和如何实施。
品质保证和品质控制的区别
比较品质保证和品质控制在丰田汽车制造中的不同作用。
丰田品质管理的七大原则
持续改进
通过不断改进流程和制度，提高质量和效率。
员工参与
通过培训和激励，使每个员工都积极参与品质 管理。
预防
寻找并预防潜在质量问题，而不是纠正已经发 生的问题。
《丰田品质体系》PPT课 件
本课件将介绍丰田汽车的品质体系，包括品质管理的重要性、丰田品质管理 的核心理念以及丰田生产方式的概述。
丰田品质体系简介
了解丰田汽车以及其品质体系的基本概念和背景。
品质管理的重要性
探索品质管理在丰田汽车制造中的关键作用。
丰田品质管理的核心理念
介绍丰田汽车品质管理所秉持的核心思想和价值观。
丰田质量管理PPT课件
2~3名测量者，对5个样品，反复测量2~3次
平均极差分布的d2值
测量次数／测量人数
测量者A
测量者B
极1
零件 1
2 34 5
1
234
5 差2
1次 217 220 21 21 21 217 21 21 21 220 数 3
试验
746
666
4
1次 216 216 21 21 21 219 21 21 21 220
2020/4/10
13
5S管理
当你不知道需要做什么的时候，不妨先做 5S管理
日本企业成功的两大法宝之一 5S之实用与美观 横向与纵向的评比
2020/4/10
14
作业标准化
许多不良的原因是操作者的素质造成的？ 我们不是雷锋，操作者也不是 质量的形成应该依赖于管理，而不是人为
因素 让操作者象自动加工的设备一样工作。 设备的离人化和操作简单化的改善
适用于产品批量大且生产正 常、稳定的工序。
简便省事，能及时判别工序是否 因各种原因（时间或费用）
处于稳定状态。缺点是不易发现 每次只能得到一个数据或尽
工序分布中心的变化。
快发现并消除异常因素。
较常用，计算简洁，作业人员易 于掌握。样本含量较大。
样本含量相等。
样本取样量大，且计算量大， 样本含量可以不等。 控制曲线凹凸不平。
3)按时间绘制控制图
画的数据
UCL = 控制上限 中心线
被监控的特性
LCL = 控制下限
按时间画数据
工程的控制线是基于来自工程本身的数据而计算出来的
他们基于 +/- 3s (预期99.73% 的工程散布落在控制线之间 ) 管理图上没有产品规格限
平均极差分布的d2值
测量次数／测量人数
测量者A
测量者B
极1
零件 1
2 34 5
1
234
5 差2
1次 217 220 21 21 21 217 21 21 21 220 数 3
试验
746
666
4
1次 216 216 21 21 21 219 21 21 21 220
2020/4/10
13
5S管理
当你不知道需要做什么的时候，不妨先做 5S管理
日本企业成功的两大法宝之一 5S之实用与美观 横向与纵向的评比
2020/4/10
14
作业标准化
许多不良的原因是操作者的素质造成的？ 我们不是雷锋，操作者也不是 质量的形成应该依赖于管理，而不是人为
因素 让操作者象自动加工的设备一样工作。 设备的离人化和操作简单化的改善
适用于产品批量大且生产正 常、稳定的工序。
简便省事，能及时判别工序是否 因各种原因（时间或费用）
处于稳定状态。缺点是不易发现 每次只能得到一个数据或尽
工序分布中心的变化。
快发现并消除异常因素。
较常用，计算简洁，作业人员易 于掌握。样本含量较大。
样本含量相等。
样本取样量大，且计算量大， 样本含量可以不等。 控制曲线凹凸不平。
3)按时间绘制控制图
画的数据
UCL = 控制上限 中心线
被监控的特性
LCL = 控制下限
按时间画数据
工程的控制线是基于来自工程本身的数据而计算出来的
他们基于 +/- 3s (预期99.73% 的工程散布落在控制线之间 ) 管理图上没有产品规格限
丰田的品质管理及案例分析(PPT56页)
零缺陷的目标
环境
三不原则 5S活动、污染源管理、提案活动
方法
均衡生产、小LOT化、停线制度、Q-MAP管理 变更点管理、QA工程图、自检与全检、品管圈 标准作业、慢性不良改善、事先预防、核心管理
物料 设备 人的
供应商品质、部品检查、特采管理、部品开发 TPM、自働化、防错装置、工程诊断、
品质意识强化、“三不原则”、基础技能、多能工
Lean Production
七大任务之一：品质管理
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
一、品质管理概论 二、丰田的品质管理 三、班组品质管理 四、案例分析
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
一、品质管理 概要？
A.BRAIN CONSULTING
－ 从第一个长条的右上角开始画累计占有率
－ 记录上时间,作成者,目的等
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
数
100
量
90 80
轴
70
60
50
40
30
20
10
0
40% A
76% B
86% C
100% ²ü²
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
2 安装前柱消音块
3 检查是否安装到位
4
5
6
N01 N02 N03
技术要求及作业要领
检查内侧是否有杂物 用手指将消音块压下，放入安装孔
平整，不外凸
工具 扭力范围(N.m)
注意事项
不要将消音块损坏
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（１）根据工程的维持管理、不要出现不良 ・ 尽早感知异常、使不良在发生之前就做到防止 ・ 根据检查、不要让“坏东西”流出
（２）变化点管理
8
关键词 １
「不良」 和 「异常」的不同？ 「工程管理」 和 「检查」的不同？
9
P６
「不良」 和 「异常」的不同
【在管理图中出现异常的例子】
管理界限 管理界限
× 不良 规格 异常 ★
间休、午休
保全定期点检
各班始业时、终业时 安全联锁装置的变更・移设
物 Material
设计变更 原料变更 材料变更 辅助材料的变更 储备物品、 先行物品发生流动的 场合
异常处置
突发年休
设备故障、设备异常
条件设定失误后的追踪
作业中断时追踪确认 工具/夹具/刀具的劣化、破损
生产线停止与再启动 工具/夹具/刀具的故障
・客户的期待度：多变、零散
・「品质」 ≠ 公司规格
・生产性・成本是公司的自身的考虑 Nhomakorabea4
P４，５
（４） 客户第一／品质第一
品质是谁的？
・1万件中发生1件的不良发生率是无法避免的 ・虽然吻合社内基准、为什么还会产生不良
× 从公司角度的考虑方式 ◆「品质」是“客户”的！
站在客户、当事人的立场上对事物进行判断是不 可缺少的
钻孔作业的情况下、 × 只是保证精度单纯钻孔的观点 〇 理解这个孔用于什么的基础上，检讨最适宜的 工法和设备
25
要因的检出方法？ ＜鱼骨（鱼刺）式： 特性要因图＞
要因关系
降水 雨
气候
交通状况 雪
道路
轮胎
雾
风
P１５，１６，１７
汽车的迟延（特性）
车辆
司机
乘客
＜工程ＦＭＥＡ＞
Failure（故障）Mode（形态）and Effects（影响)Analysis（解析）
不良品的排除
不良情报的反馈
11
＜保证方法＞
制造
紧固
①自身工程完成 ②各工序完成 ③全体完结
P７
最终检查
保证的本质
① ≫②＞③
（高
低）
自工程完成活动＝两种丰田生产方式支柱之一的“自动化”
不制造坏东西。在设备或作业中发生异常时、
停止生产线
12
用语要点 ２
・“停止”是什么？ ・所谓「后工程是客户」？
13
准备事物追踪
追踪式点检/
追根源点检
因误欠品不得不
流动时
20
突发项目
Ⅲ．初期品质管理
21
P１４
１．设计阶段
在设计阶段,制造的作用和目的？ 用品质的易操作性，作业性的观点 编入“自工程条件”
【要点】 能否克服眼前的压力。例如：指标，成本，交货期？ 没办法的情况下是否放弃？
22
P１４
（１） 编入图纸要求项目的提案
本工程要素
设计要素
生技要素
制造要素
15
P９
〔设计要素〕
・无法制造次品的构造 ・让作业者判断良否的构造 ・易操作的构造
〔生技要素〕
・条件明确有工程能力
・不发生误次品、工程遗漏等的工程设计
・产生不良品时、自动停止生产线与设备的
生技构造
・维修基准明确
16
〔制造要素〕
P９
人 可判断自己的作业与制品的良否
・客户的期待度：多变、零散 ・「品质」 ≠ 社内规格 ・生产性・成本是公司的自身的考虑
6
Ⅱ．制造部的职责
7
P６
制造部本来应做的事情 「品质的维持・管理」
作出优秀品质制品的基本条件 ① 按照图纸做的话、就能作出好东西制品设计 ② 如果遵守已被决定的条件、就能作出好东西设备･工程设计 ③ 按照４M维持･管理（日常管理）
• Ⅰ 关于品质 • Ⅱ 制造部的职责 • Ⅲ 初期品质管理
1. 设计阶段 2. 工程计划・整备阶段 3. 号口试作 4. 初期生产
• Ⅳ 日常品质管理
5. 维持管理 6. 变化点管理
1
P１
Ⅰ．关于品质
2
P１
（１）品质是什么？
（广义的品质）：工作的质量
品质
为产生这些的工作的工艺 品质
（狭义的品质） 制品品质
设计品质 (目标品质)
制造品质
服务质量
(做出结果的品质) (价格、交货期、售后服务)
3
P４，５
（４） 客户第一／品质第一
品质是谁的？
・1万件中发生1件的不良发生率是无法避免的 ・虽然吻合公司基准、为什么还会产生不良
× 从公司角度的考虑方式 ◆「品质」是“客户”的！
站在客户、当事人的立场上对事物进行判断是不 许可
18
P１１
＜管理项目的选定＞
本工程要素≠管理项目
管理项目、 在本工程要素中有必要时常观察有变化的、恶劣的项目 及有必要确认是否为正常状态的项目
本工程要素 管理项目
即使是本工程要素、 时常一定、通常无变化、 变化的项目也不为管理 项目
例）设计构造
19
作为变化应抓住的标准项目（例） P１２
日常变动项目
提案的关键点 ① 适当整理和把握过去的问题点 ② 与作业性相关问题点的把握 ③ 影响制品品质特性要因的检出 （依据制品指向检出要因） ④ 制品公差的成立性
23
关键词 ３
什么是“制品指向”？ 什么是要因的检出方法？ 什么是制品公差的成立性？
24
P１５
所谓制品指向 考虑制品的基本要求性能（防止漏油等）和使用目的， 检讨应该怎样做
在这实施对策
规格
（不良）脱离规格 （异常）不是不良、而是使工程变成无法正常运行的状态
10
P７
「工程管理」 和 「检查」的不同
【工程管理＝防患于发生】
感知工程的异常
检查工程 （管理图等）
实施形成 不良
前的对策
尽早改善 维持正常状态
【检查＝防止流出】
良品 工程
不良品
判断基准 和比较･筛选
只让良品 流入后工程
生技要素
设备
物 确保每个部品的精度・品质
只要按照作业标准、谁都能够做出与目标 一致的产品
17
方法
P１１
＜本工程要素的环状构造＞
设计要素 ⇒ 生技要素 ⇒ 制造要素
人肯定会犯错。 为极力减少这种可能性 对于设计・生技，为“品质的易造性”而进行的改善 ＝能充分提出意见的体制是重要的 「做不到没办法」 ⇒ 「如做不到（从设计・生技）不能轻易接受」的蜕变
P８
关于“停止”
“停止”的意义、
① 不将不良品流入后工程 ＋
② 集中相关人员追查原因＆根本对策
关于「后工程」
「后工程」：影响自身工作结果的工程
使后工程乐于接受自己的工作成果。
不给后工程添麻烦
＝完善本工程的品质
＝本工程的完结
要点：积极消除后工程的潜在意见
14
P９
所谓本工程要素！
用现有情报、制造最优良品的基本要素
人 Man
设备、工具 Mａｃｈｉｎｅ
工程 Method
生产节拍变更 工程变更
工作更替 接受帮助 责任者变更
新设/更新工事 改造 修理 设备移设 增能新设
工程变更 条件变更 加工法变更
循环时间变更
年休、离职 一时性离职 短期性离职者复员
模具变更
生产节拍变更
模具更新
生产线变更
工具/夹具/刀具的变更、交换 季节变动
（２）变化点管理
8
关键词 １
「不良」 和 「异常」的不同？ 「工程管理」 和 「检查」的不同？
9
P６
「不良」 和 「异常」的不同
【在管理图中出现异常的例子】
管理界限 管理界限
× 不良 规格 异常 ★
间休、午休
保全定期点检
各班始业时、终业时 安全联锁装置的变更・移设
物 Material
设计变更 原料变更 材料变更 辅助材料的变更 储备物品、 先行物品发生流动的 场合
异常处置
突发年休
设备故障、设备异常
条件设定失误后的追踪
作业中断时追踪确认 工具/夹具/刀具的劣化、破损
生产线停止与再启动 工具/夹具/刀具的故障
・客户的期待度：多变、零散
・「品质」 ≠ 公司规格
・生产性・成本是公司的自身的考虑 Nhomakorabea4
P４，５
（４） 客户第一／品质第一
品质是谁的？
・1万件中发生1件的不良发生率是无法避免的 ・虽然吻合社内基准、为什么还会产生不良
× 从公司角度的考虑方式 ◆「品质」是“客户”的！
站在客户、当事人的立场上对事物进行判断是不 可缺少的
钻孔作业的情况下、 × 只是保证精度单纯钻孔的观点 〇 理解这个孔用于什么的基础上，检讨最适宜的 工法和设备
25
要因的检出方法？ ＜鱼骨（鱼刺）式： 特性要因图＞
要因关系
降水 雨
气候
交通状况 雪
道路
轮胎
雾
风
P１５，１６，１７
汽车的迟延（特性）
车辆
司机
乘客
＜工程ＦＭＥＡ＞
Failure（故障）Mode（形态）and Effects（影响)Analysis（解析）
不良品的排除
不良情报的反馈
11
＜保证方法＞
制造
紧固
①自身工程完成 ②各工序完成 ③全体完结
P７
最终检查
保证的本质
① ≫②＞③
（高
低）
自工程完成活动＝两种丰田生产方式支柱之一的“自动化”
不制造坏东西。在设备或作业中发生异常时、
停止生产线
12
用语要点 ２
・“停止”是什么？ ・所谓「后工程是客户」？
13
准备事物追踪
追踪式点检/
追根源点检
因误欠品不得不
流动时
20
突发项目
Ⅲ．初期品质管理
21
P１４
１．设计阶段
在设计阶段,制造的作用和目的？ 用品质的易操作性，作业性的观点 编入“自工程条件”
【要点】 能否克服眼前的压力。例如：指标，成本，交货期？ 没办法的情况下是否放弃？
22
P１４
（１） 编入图纸要求项目的提案
本工程要素
设计要素
生技要素
制造要素
15
P９
〔设计要素〕
・无法制造次品的构造 ・让作业者判断良否的构造 ・易操作的构造
〔生技要素〕
・条件明确有工程能力
・不发生误次品、工程遗漏等的工程设计
・产生不良品时、自动停止生产线与设备的
生技构造
・维修基准明确
16
〔制造要素〕
P９
人 可判断自己的作业与制品的良否
・客户的期待度：多变、零散 ・「品质」 ≠ 社内规格 ・生产性・成本是公司的自身的考虑
6
Ⅱ．制造部的职责
7
P６
制造部本来应做的事情 「品质的维持・管理」
作出优秀品质制品的基本条件 ① 按照图纸做的话、就能作出好东西制品设计 ② 如果遵守已被决定的条件、就能作出好东西设备･工程设计 ③ 按照４M维持･管理（日常管理）
• Ⅰ 关于品质 • Ⅱ 制造部的职责 • Ⅲ 初期品质管理
1. 设计阶段 2. 工程计划・整备阶段 3. 号口试作 4. 初期生产
• Ⅳ 日常品质管理
5. 维持管理 6. 变化点管理
1
P１
Ⅰ．关于品质
2
P１
（１）品质是什么？
（广义的品质）：工作的质量
品质
为产生这些的工作的工艺 品质
（狭义的品质） 制品品质
设计品质 (目标品质)
制造品质
服务质量
(做出结果的品质) (价格、交货期、售后服务)
3
P４，５
（４） 客户第一／品质第一
品质是谁的？
・1万件中发生1件的不良发生率是无法避免的 ・虽然吻合公司基准、为什么还会产生不良
× 从公司角度的考虑方式 ◆「品质」是“客户”的！
站在客户、当事人的立场上对事物进行判断是不 许可
18
P１１
＜管理项目的选定＞
本工程要素≠管理项目
管理项目、 在本工程要素中有必要时常观察有变化的、恶劣的项目 及有必要确认是否为正常状态的项目
本工程要素 管理项目
即使是本工程要素、 时常一定、通常无变化、 变化的项目也不为管理 项目
例）设计构造
19
作为变化应抓住的标准项目（例） P１２
日常变动项目
提案的关键点 ① 适当整理和把握过去的问题点 ② 与作业性相关问题点的把握 ③ 影响制品品质特性要因的检出 （依据制品指向检出要因） ④ 制品公差的成立性
23
关键词 ３
什么是“制品指向”？ 什么是要因的检出方法？ 什么是制品公差的成立性？
24
P１５
所谓制品指向 考虑制品的基本要求性能（防止漏油等）和使用目的， 检讨应该怎样做
在这实施对策
规格
（不良）脱离规格 （异常）不是不良、而是使工程变成无法正常运行的状态
10
P７
「工程管理」 和 「检查」的不同
【工程管理＝防患于发生】
感知工程的异常
检查工程 （管理图等）
实施形成 不良
前的对策
尽早改善 维持正常状态
【检查＝防止流出】
良品 工程
不良品
判断基准 和比较･筛选
只让良品 流入后工程
生技要素
设备
物 确保每个部品的精度・品质
只要按照作业标准、谁都能够做出与目标 一致的产品
17
方法
P１１
＜本工程要素的环状构造＞
设计要素 ⇒ 生技要素 ⇒ 制造要素
人肯定会犯错。 为极力减少这种可能性 对于设计・生技，为“品质的易造性”而进行的改善 ＝能充分提出意见的体制是重要的 「做不到没办法」 ⇒ 「如做不到（从设计・生技）不能轻易接受」的蜕变
P８
关于“停止”
“停止”的意义、
① 不将不良品流入后工程 ＋
② 集中相关人员追查原因＆根本对策
关于「后工程」
「后工程」：影响自身工作结果的工程
使后工程乐于接受自己的工作成果。
不给后工程添麻烦
＝完善本工程的品质
＝本工程的完结
要点：积极消除后工程的潜在意见
14
P９
所谓本工程要素！
用现有情报、制造最优良品的基本要素
人 Man
设备、工具 Mａｃｈｉｎｅ
工程 Method
生产节拍变更 工程变更
工作更替 接受帮助 责任者变更
新设/更新工事 改造 修理 设备移设 增能新设
工程变更 条件变更 加工法变更
循环时间变更
年休、离职 一时性离职 短期性离职者复员
模具变更
生产节拍变更
模具更新
生产线变更
工具/夹具/刀具的变更、交换 季节变动