母线加工机安全操作规程
三工位母线加工机安全操作规程范本
三工位母线加工机安全操作规程范本一、概述本安全操作规程旨在确保三工位母线加工机的安全运行，保护操作人员的生命财产安全。
操作人员必须熟悉并遵守本规程的要求。
二、安全操作规程1. 操作前的准备1.1 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服，并佩戴好个人防护装备，如安全鞋、安全帽、耳塞等。
1.2 检查三工位母线加工机的各项安全设备是否完好，并确保紧急停机按钮处于易于操作的位置。
1.3 检查工作区域是否整洁有序，周围是否堆放了杂物，必要时清理干净。
2. 操作时的注意事项2.1 在操作过程中，严禁携带任何可以干扰操作的物品，如手机、钥匙、金属手链等。
2.2 操作人员必须保持集中注意力，严禁操作时分心他事，如聊天、吃东西、吸烟等。
2.3 操作人员必须使用指定的操作杆或按钮进行操作，严禁使用手或其他物品直接接近切割区域。
2.4 在启动三工位母线加工机之前，必须确认工件固定牢固，防止其在运行过程中移动或脱落。
2.5 在加工过程中，必须随时观察加工状态，如发现异常情况（如异味、异常声音等），应立即停止加工并报告相关人员。
2.6 加工结束后，必须先将加工机停止运行，再进行清理和维护。
3. 突发情况处理3.1 如果发生突发火灾，应立即按下紧急停机按钮，并使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，请立即向消防部门报警。
3.2 如果发生操作人员受伤或意外事故，应立即停止加工机运行，并进行急救处理，如伤势严重，请立即拨打急救电话。
三、安全注意事项1. 操作人员必须定期参加安全培训，了解并掌握安全操作规程的要求。
2. 在操作过程中，应遵守道德和法律规定，禁止利用三工位母线加工机从事任何非法活动。
3. 操作人员应当保证工作区域的整洁和安全，避免杂物堆放造成不必要的安全隐患。
4. 操作人员离开操作岗位时，必须将三工位母线加工机停止运行，并断开电源，防止未经授权的人员操作。
5. 操作人员应定期检查和维护三工位母线加工机的各项安全设备，确保其工作正常。
三工位母线加工机安全操作规程范本(3篇)
三工位母线加工机安全操作规程范本第一章总则为了规范三工位母线加工机的操作行为，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二章机器设备的安全性能和防护装置1. 三工位母线加工机的设备采用全封闭结构，防止操作人员接触到运动部件，避免发生安全事故。
2. 设备配备有紧急停机按钮，紧急情况下按下紧急停机按钮即可立即停机。
3. 设备采用双手操作控制按钮，必须同时按下两个按钮才能启动设备，确保操作人员的双手安全。
4. 设备配备有防护罩，防止工件飞溅和物体进入设备内部，有效保护操作人员的安全。
5. 设备配备有过载保护装置，当设备负荷过大时，会自动停机以防止设备损坏。
第三章操作人员的安全要求1. 操作人员必须经过培训并持证上岗，了解设备的操作规程和安全要求。
2. 操作人员在操作设备前必须穿戴好防护服和安全帽，将长发束起或戴上帽子，戴好防护眼镜和口罩。
3. 操作人员严禁穿戴松散的衣物、饰物或手套，以防止被卡住或伤害到。
4. 操作人员要保持专注和集中注意力，不得在操作设备时进行其他无关的行为。
5. 操作人员严禁在设备运行时将手指、手臂或其他身体部位伸入设备内部。
6. 操作人员禁止将工件堆放在机器上，应将工件放置在指定的位置上。
7. 操作人员在操作设备时，如发现设备异常或听到异常声音，应立即停止设备并向相关人员报告。
第四章设备的操作规程1. 设备使用前应进行巡检，检查设备的安全防护装置是否完好，设备是否处于良好状态。
2. 设备操作前必须先进行试运行，检查设备的运行是否正常，无异常情况后方可正式操作。
3. 操作人员严禁违规操作设备，如私自调节设备参数或未经授权进行设备维修。
4. 操作人员在设备运行时需时刻保持警觉，注意设备的动作和声音变化，及时发现异常情况并采取措施处理。
5. 操作人员在操作设备时，不得将手指或其他身体部位放置在工件的运动轨道上。
6. 操作人员在操作设备时，应按照设备的操作顺序进行操作，不得随意更改操作步骤。
三工位母线加工机安全操作规程
三工位母线加工机安全操作规程一、前言随着工业自动化进程的不断推进，各种现代化加工设备开始在工业制造业得到广泛应用。
作为电力设备的重要组成部分，母线的制造、加工显得尤为重要。
然而，母线加工机械操作过程中也存在着一定的安全隐患。
为了确保安全生产，本文针对三工位母线加工机进行安全操作规程的编写，起到对操作人员的指导作用。
二、操作规程1. 在进行任何操作前，请认真阅读使用说明书，并确保自身具备足够的安全知识。
2. 加工机应放置在平稳的地面上，严禁在倾斜的地面上使用加工机。
3. 在使用母线加工机前，应先进行安全检查和维护保养。
特别注意各部件螺丝是否松动，各线路是否有损坏、短路等情况。
4. 加工机开启之前，应检查所有操作件是否在原位，如果存在运动中的操作件，需要确保其在安全位置或停止运动后再开机。
5. 加工机运行时，严禁在机器周围站立或作其他无关操作，以避免发生意外伤害。
6. 在操作加工机时，必须戴上适当的防护手套、护目镜和安全鞋等装备，避免因误操作导致眼部或肢体伤害等事故的发生。
7. 在设备运行时，加工机轴承、摆线轮、传动带等易损件应进行定期的检查和保养，及时更换或维修损坏的零部件。
8. 卸下机器上的刀具或夹具时，应将夹持螺母彻底松开，以避免夹具滑动伤手。
9. 加工机械升降、移动等操作，应由专人负责控制，确保操作安全。
10. 如果需要加入油脂等润滑材料，请使用相应品牌的润滑油，并按操作说明进行加注。
11. 如果遇到问题无法解决，应尽快与设备供应商联系，并请专业人员进行处理。
12. 加工机械运行过程中，如发生异常停机，严禁随意自行进行分解维修，应请专业人员进行处理。
13. 参与操作的人员必须时刻保持警惕，避免将手、头等身体部位与机器接触，确保人员安全。
三、总结以上是三工位母线加工机的安全操作规程，在操作机器的过程中一定要注意以上的规程，避免造成不必要的人员伤害和经济损失。
同时，设备维护也应做好，定期的检查和保养，及时更换或修理损坏零部件。
三工位母线加工机安全操作规程
三工位母线加工机安全操作规程一、总则1. 本操作规程适用于三工位母线加工机，目的是保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 所有操作人员必须在经过培训并获得合格证书后方可操作该设备。
3. 操作前必须检查设备的运行状况，如发现异常情况应及时报告维修人员。
4. 操作人员应保持警觉，严禁携带易燃、易爆物品进入操作区域。
二、操作规范1. 操作人员应穿戴工作服、工作帽和防滑鞋，以及其他必要的防护用品。
2. 操作人员应严格按照设备说明书进行操作，不得擅自调整设备的工作参数。
3. 在操作过程中，严禁将手部、头部或其他身体部位靠近设备的活动部件，以避免夹伤或其他伤害。
4. 操作人员应经常检查设备的紧固件是否松动，如发现松动应立即停止操作并报告维修人员。
5. 设备工作时，操作人员应保持专注，不得随意离开工作岗位。
6. 在更换刀具或进行其他维修保养工作时，必须先切断电源并确保设备停止运行，方可进行操作。
7. 在操作过程中，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止操作并报告维修人员。
三、安全防护1. 在操作过程中，应确保设备周围区域干净整洁，不得堆放杂物，以免影响操作安全。
2. 高处作业时，应确保操作人员稳定站在平台上，并正确使用安全带进行系扣，以防止坠落。
3. 在操作过程中，禁止将手伸入设备的活动部件或工作区域，以防止受伤。
4. 操作人员应定期检查防护设施的完整性，如发现破损或失效应及时更换或修复。
5. 在设备故障发生时，应立即停机并断开电源，待维修人员到达后才能重新启动。
四、火灾防护1. 操作人员应定期清理设备周围的可燃物，确保工作区域清洁，并配备灭火器和灭火器使用培训。
2. 禁止在操作区域使用明火或吸烟，禁止堆放易燃物品或使用易燃气体。
3. 如发生火灾，操作人员应立即切断电源，并用灭火器进行扑灭，若无法控制火势，应迅速撤离并报警。
五、设备维护1. 定期检查设备的电气部件、传动部件和润滑系统，确保正常运行，并及时进行保养和维修。
汇流排(母线)加工机操作规程3
汇流排(母线)加工机（安全）操作规程
总则
1、本机器仅适用于母排加工，请勿加工其他材料
2、严禁加工超过尺寸、重量的材料
3、设备必须由接受过专业培训的作业者进行操作
操作规程
运行前
1、确认工作台周围以及工作台上没有其他作业者和障碍物；
2、机床润滑、管线等进行点检
3、检查机床紧固件有无松动或缺失，发现松动立即拧紧或恢复
4、检查冲孔上下模板止退螺栓是否旋紧，剪切上下模板各部螺栓无松动，折弯模具安装牢固可靠
运行中
1、确认设备工作中声音、振动、气味、温度等正常，滑动部位运行正常，发现异常及时检查报修
2、确认仪表、面板显示正常，发现异常及时检查报修
3、更换模具和设置模具参数按说明书进行，参数确保与实际模具一致
关机后
1、设备各部件、附件归位
2、清洁各部件及碎屑、下脚料
安全事项
1、严禁疲劳、酒后操作设备
2、启动后严禁手伸入危险区，严禁坐、靠在机器上
3、设备运行中严禁操作人员擅自离岗
4、严禁非操作人员触动脚踏开关和后退开关
5、折弯作业时，操作者应站立中位，两手轻触母排折弯处两翼，避免手指贴近折弯磨具和工作台面
6、运转中一旦出现故障，立即按动“急停”按钮
7、严禁运行中打开操作门、维修门，严禁拆除安全装置或擅自变更安装位置
8、禁止在打开操作柜、强电柜以及机器维修门的情况下运行
9、注意穿戴合适的劳保用品
10、禁止在短时间内频繁通断电源。
三工位母线加工机安全操作规程模版
三工位母线加工机安全操作规程模版一、操作前准备1. 操作人员必须经过相关培训，了解三工位母线加工机的结构、功能和操作方法，掌握相关安全知识。
2. 检查母线加工机是否处于正常工作状态，并确保所有操作按钮、控制开关和紧急停机按钮的功能正常。
3. 检查母线加工机的供电电压是否符合要求，确保电源线路连接牢固可靠。
4. 检查加工刀具和夹具是否安装正确、牢固可靠，并进行必要的润滑和清洁。
二、操作过程1. 开机准备（1）将所有开关置于“关”位，插入电源插头，确保电源线路连接正确。
（2）按下启动按钮，待母线加工机启动后，观察仪表板显示是否正常。
2. 母线加载和夹持（1）根据加工需要，选择适当的母线规格和长度。
（2）将母线放置在夹持装置上，并使用夹具将母线夹紧，确保夹持牢固可靠。
3. 加工操作（1）根据加工要求设置加工机的工作参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
（2）按下启动按钮，启动母线加工机，开始加工操作。
（3）在加工过程中，操作人员要时刻留意加工状态，确保加工过程中机器的正常运转。
（4）加工结束后，按下停机按钮，待母线加工机完全停止后，方可进行下一步操作。
4. 卸载母线（1）确保母线加工机完全停止运转后，使用夹具将母线卸下。
（2）检查加工后的母线是否符合要求，并进行必要的清洁和润滑。
三、安全注意事项1. 禁止在操作过程中将手或其他物体伸入母线加工机的工作区域，以免造成意外伤害。
2. 在进行加工操作前，应先检查加工刀具和夹具的状态，确保没有损坏或松动。
3. 在调整加工参数时，应谨慎操作，避免误操作造成机器故障或加工品质下降。
4. 在加工过程中，如发现异常声音、异常震动或其他异常情况，应立即停止操作，并通知相关维修人员处理。
5. 定期对母线加工机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固等，确保机器的正常运转。
6. 在使用过程中，如遇紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止母线加工机的运转，确保人员安全。
四、紧急处理措施1. 当发生突发情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止母线加工机运转。
多功能母线加工机操作规程
编制：审核：批准：颁布日期：2020 年 01 月 15 日实施日期： 2020 年 01 月17 日目录封面 (3)目录 (2)1. 目的 (3)2. 范围 (3)3. 职责 (3)4.安全注意事项 (3)5. 操作说明 (3)5.1启动前准备工作 (3)5.2 多功能母线加工机启动 (4)5.3 多功能母线加工机运行 (4)5.4 多功能母线加工机停机 (4)5.5 多功能母线加工机操作方法 (5)文件修定履历表 (6)多功能母线加工机操作规程1.目的规范多功能母线加工机的安全操作的程序，使操作过程标准化。
2.范围本标准规定了分公司车间对玉环索力多功能母线加工机操作的要求、程序及内容，适用于分公司车间对玉环索力多功能母线加工机的相关操作工作。
3.职责车间操作人员负责本规程全部具体内容操作执行、注意事项或处理工作。
车间主管人员负责本规程全部具体内容操作执行、注意事项及监督工作。
4.安全注意事项4.1.1在多功能母线加工机运行或系统内有压力时。
请不要拆卸螺母，端盖及其他部件，只有在停机并泄压并且切断电源后方可进行维护和保养。
4.1.2在多功能母线加工机操作过程中为避免机械伤害，请注意安全，严格按照使用说明书操作。
4.1.3发生异常情况，应立即停机，并切断电源。
4.1.4周围环境中不应存在易燃、易爆、有毒和有腐蚀性的气体。
5.操作说明5.1启动前准备工作5.1.1检查多功能母线加工机各机械零部件和管道是否联接可靠，如有松动现象，及时处理。
5.1.2检查多功能母线加工机油位高度。
机组在停机时的油位高于油位镜最低位置。
5.1.3操作时需注意液压表不得超过60Mpa，如果油压过高则表示工作不正常，需要停机检查。
5.1.4平、立弯机空行程试机不得超过130毫米，否则将造成泄油和机体破坏。
5.1.5 因母线弯行过程中所需工作压力不大，液压表可能不动作属正常。
5.1.6 检查电气是否符合安全规范的要求，确认后接通机组电源。
数控母线加工机安全操作规程
用具
1．工作服2．防护手套
安全作业程序和方法线加工机由使用部门指定人员保管，未经部门主管和保管人同意，任何人不得擅自操作，所有操作人员均要求经专业培训合格。
2.机床周围应注意保持清洁。
3.加工板料必须相对平整，可事先进行校平。平整度差，或者锈蚀严重的板料严禁加工，以免损坏机床。
c)双击桌面上MC.exe文件运行HMI界面。
d)点击CNC应用，进入CNC操作界面。
e)选中右侧栏中的三轴使能。
f)在通道一中选择操作模式中的回参方式，点击开始，使X、Y、Z轴快速运动，并停止在远点为止，此时界面上方X、Y、Z三轴图标变为绿色，表示回参完成。
g)选中右侧栏中的软限位，使得机床软限位功能有效。
d)去除空气过滤器中的水分。
e)对滚珠丝杠、直线导轨等进行清洁，再加上润滑油进行润滑。
f)检查液压系统压力，空气压力是否符合要求。
g)检查上下模具的放置是否正确。
h)对一些重要的运动部件进行检查，放置由于运行过程中振动而发生的松动。
4.15机床运行准备：
a)合上总电源，使机床母线有电。
b)按操作面板的电源开关键，接通NC电源，数秒钟后屏幕显示画面，直至屏幕右下角TwinCat软件图标显示为绿色为止。
11.数控系统柜内要定期用吸尘器清除灰尘，防止发生意外事故，造成系统损坏。
12.机器工作过程中，严禁非操作人员在板材移动区域内活动，以防出现人生意外。
13.工作过程中若有异常情况，操作人员一定要认真检查，及时上报处理，并做好详细记录，禁止机床带病工作，谨防更大的问题。
14.机床开关机步骤：
a)开机步骤:
适用
岗位
数控母线加工机安全操作规程
本岗位主要危险因素
三工位母线加工机安全操作规程范本(二篇)
三工位母线加工机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，规范三工位母线加工机的安全操作，特制定本规程。
第二条三工位母线加工机操作人员必须熟悉本规程，严格遵守本规程的操作规定。
第三条三工位母线加工机操作人员必须经过培训，并且具备一定的机械和电气知识。
第四条三工位母线加工机操作过程中必须严格遵守国家和企业的相关安全法律法规和标准，确保操作人员的人身安全。
第五条三工位母线加工机的操作应该具有独立性、协调性、准确性和有效性。
第二章安全管理第六条三工位母线加工机必须配置相应的安全设备，包括安全防护罩、急停按钮等。
第七条三工位母线加工机的操作间隔应设置合理，保证操作人员有充足的休息和恢复时间。
第八条三工位母线加工机操作人员必须保持良好的操作状态，禁止酒后操作。
第九条三工位母线加工机操作人员必须经常检查和维护设备，确保设备的正常运行。
第十条三工位母线加工机操作人员必须保持工作场所的整洁和良好的通风环境。
第三章作业前准备第十一条三工位母线加工机操作人员在开始工作前必须佩戴符合要求的劳动防护用品。
第十二条三工位母线加工机的操作人员必须熟悉设备的操作规程和相关安全标识，禁止未经培训的人员操作。
第十三条三工位母线加工机的操作人员应检查设备的接地情况，确保设备接地良好。
第十四条三工位母线加工机的操作人员应事先了解加工材料的性质和特点，并根据加工要求进行准备。
第十五条三工位母线加工机的操作人员应查验电源及动力设备的接线状态是否正常。
第四章作业操作流程第十六条三工位母线加工机的操作应按照相关操作规程进行，禁止随意操作。
第十七条三工位母线加工机的操作人员应定期进行设备的检查和保养，及时发现问题并采取措施解决。
第十八条三工位母线加工机的操作人员应设置合理的加工步骤，确保加工的准确性和质量。
第十九条三工位母线加工机的操作人员应根据实际生产情况，合理安排生产计划和任务，并确保按时完成。
第二十条三工位母线加工机的操作人员应掌握正确的操作方法，严禁违规操作。
三工位母线加工机安全操作规程（三篇）
三工位母线加工机安全操作规程第一章总则1.1 本安全操作规程为保证三工位母线加工机操作过程中的安全性，遵循国家相关法律法规和标准，制定并执行。
1.2 三工位母线加工机操作人员必须严格遵守本规程，正确操作设备，并接受安全技术培训。
1.3 三工位母线加工机操作人员必须具备相关资格证书，禁止未经培训和未持证操作。
1.4 三工位母线加工机的操作人员必须牢记安全第一的原则，做到预防为主，安全第一。
第二章操作前准备2.1 检查设备是否完好，无异常现象。
包括电源、控制系统、加工工具等设备的正常运行状态。
2.2 检查工作区域是否整洁，无杂物堆积。
清理工作区域并做好防滑措施。
2.3 检查紧固件是否松动，是否需要紧固。
如有松动，应及时紧固。
2.4 检查警示标识是否完好清晰。
如有损坏或不清晰，应及时更换。
第三章设备操作3.1 上岗前佩戴防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
确保人身安全。
3.2 操作前确认设备是否处于停机状态。
确保安全。
3.3 操作人员不得擅自更改设备设置和参数，除非得到主管人员的批准。
3.4 操作人员应了解设备的工作原理和操作流程，严禁违规操作。
3.5 操作人员不得将身体或其他物体伸入设备的运动部位，如有需要，必须停机并切断电源后方可操作。
3.6 操作人员应按照设备的操作指南进行操作，逐步进行制定母线加工工艺。
3.7 操作人员应定期检查设备的润滑情况，如有不足，应及时添加润滑剂。
3.8 设备操作中如有异常声响、异味或其他异常现象，应立即停机并报告主管人员，禁止擅自操作。
3.9 操作结束后，将设备恢复到初始状态，切断电源并进行设备的清洁和维护。
第四章安全防护4.1 在操作过程中，禁止烟、酒等物品进入工作区域。
4.2 操作人员禁止穿宽松、拖地衣物，禁止佩戴长发、长指甲等，以防被设备夹损或缠绕。
4.3 操作人员禁止私自拆卸设备的防护装置或改变防护装置的位置。
4.4 操作人员禁止将手指、手掌等肢体放入设备的运动部位，触摸设备运动部位必须通过特殊工具完成。
三工位母线加工机安全操作规程(2篇)
三工位母线加工机安全操作规程1. 机器概述三工位母线加工机是一种用于加工电力母线的设备，主要用于制造电力设备和电气控制设备中的母线。
本设备由进料装置、剪切装置、切割装置、成型装置和出料装置组成。
2. 安全操作前的准备2.1 操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作规程，并通过相关的安全培训，取得相应的操作证书。
2.2 在进行任何操作之前，必须检查设备的运行状况，确保设备无故障。
如发现设备异常，应立即报告维修人员进行处理。
2.3 检查所需的材料和工具是否齐全，并确保材料的质量符合要求。
3. 安全操作规程3.1 下班前操作人员必须清理工作区域，并清除工作区域周围的杂物和障碍物。
3.2 操作人员必须穿戴符合安全规定的防护设备，如安全帽、工作服、防护眼镜和耳塞等。
禁止穿戴过长的衣物、手套、围巾等，以免被卷入设备中。
3.3 操作人员在正式工作前，应进行演练和实习，掌握机器的操作技巧和注意事项。
3.4 在操作机器之前，必须将切断电源，确保机器处于停止状态。
3.5 严禁在设备运行时进行任何拆卸、维修或调整等操作。
3.6 操作人员必须按照操作规程中的要求进行操作，严禁超负荷操作或强行启动设备。
3.7 在进行设备加工时，应保持专注，严禁操作人员离开工作岗位或做其他事情干扰注意力。
3.8 在操作过程中，要注意观察设备的运行情况，如发现异常或异常声音，应立即停机并报告维修人员进行处理。
3.9 在设备操作过程中，禁止随意触碰或翻动设备上的受电部分，以免触电。
3.10 操作完成后，必须切断电源，清理设备上的杂物和残留物，保持设备的整洁。
4. 紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并按指定的逃生路线撤离现场，确保人身安全。
4.2 在设备发生故障或异常时，操作人员必须立即停止设备运行，并按照故障处理程序中的要求进行处理。
5. 安全检查与维护5.1 在设备日常运行中，应定期进行安全检查，并按照安全检查表进行记录。
10母线加工机操作规程
枣庄市鲁源电器设备有限公司LYDQ/SB-10-A母线加工机操作规程一冲孔装置的使用方法1．进行冲孔作业前，一定要加注润滑油。
2．进行冲孔作业时，一定要使待加工物保持平衡。
3．对规定范围之外的材料加工时，有可能损坏模具，请注意4．冲孔作业后，应升高主机，使加工物保持平衡。
5．确认上下模尺寸。
（更换模具方法）6．更换模具之前，应先将机器内的异物清理干净。
7．拧开下模具支撑台的2个螺丝，取出支撑台和下模具。
8．拧开固定模具的螺钉后，再拧开方向调整螺丝，从底部取出上模具。
9．组装时，以拆卸方法的逆顺序进行。
10．安装之后，检查上、下模具是否吻合，用向下按钮开关慢慢地确认。
11．必须再确认之后，再进行作业。
12．组装上模时，应使其完全贴紧上部之后，再拧固定模具的螺丝和方向调整螺钉。
二折弯装置的使用方法1．在工作台的导轨面上滴注润滑油。
2．将新用模具安装在工作台上，动模要压紧，定模式锁紧式由定位键定位。
3．点动电机，判断油泵的转向是否正确。
4．空行程(即不放加工件)试车数次，确定压头行程的起目止点，压头的起点尽可能不在操作板标尺的零点开始，当压头需最大行程时，起点可定在 5～10mm，止点在标尺寸之前约5～10mm。
5．选择油缸压头的控制方式为“手动控制”或是“脚踏控制”。
6．按下电机起动按钮在工作台的定模上放工件，采下脚踏开关踏板，油缸压头推动，动模按照给定的行程向前运动到终点，完成工件加工，松开脚踏开关，压头自动返回到原起点。
7．手动：双手同时按下“双手开关”按钮(SB4、SB5)同样可使压头完成一个加工行程。
（注意事项）1.凡剪带钢模具的动模，剪切方管模具的动模，通用折弯模具的动模均应将其定轴顺时针旋转90o左右将其锁紧，凡要求定位键定位的定模，一定要装上定位键定位。
2.工件加工完后，应清理工作台上的杂物，擦净工作台及道轨，再滴几滴润滑油。
（安全规则）1．必须严格遵守《机床一般安全操作规程》。
2．开机前应检查：各机构是否合乎操作要求，压力表读数是否正常，各部动作是否灵敏可靠。
三工位母线加工机安全操作规程
三工位母线加工机安全操作规程1、全体的为进一步规范安全操作规程的管理，减少由于工作疏忽造成的人身伤害，使操作程序真正发挥保护员工的作用，特制定本规程。
2、适用范围本程序适用于三工位母线加工机和总线压花机。
3、安全操作规程的相关要求3.1 剪切加工3.1.1 加工前，在所有运动部件上涂抹润滑油，上下午各一次。
3.1.2 使用上下叶片的观察孔，观察实际剪切位置。
3.1.3 放置母线排在工作台面上，利用标尺滑块挡料，确定剪切尺寸，然后用压紧手轮压紧母线，为防止材料翘起，损坏模具。
3.1.4 母线剪切口质量差时,请检查上下刀片的模具间隙(0.25~0.35mm 范围)及模具是否出现磨损。
3.1.5 打开设备电源开关，按下脚踏开关启动机组油泵。
3.1.6 踩下脚踏开关，上剪刀将前进，在前进过程中松开脚踏开关，上剪刀停止运行。
再次踏下脚踏开关，上剪刀将继续前进，当触碰到限位开关时，上剪刀将自动返回上止点。
过程中需要上剪刀返回时，按下相应的手动后退按钮时，上剪刀将退回，松开后退按钮，上剪刀将停止后退。
3.1.7 更换模具时，必须关闭设备的主电源。
3.2 冲压加工3.2.1 加工前，在所有运动部件上涂抹润滑油，上下午各一次。
3.2.2 在加工冲孔中，确保加工材料保持水平。
3.2.3 进行冲压加工时必须选用配套的模具，切忌不要将不同内径的上下模混用，加工长圆孔时，上下模具的方向必须一致，否则将损坏模具。
3.2.4 打开设备电源开关，按下脚踏开关启动机组油泵。
3.2.5 踩下脚踏开关，冲孔将前进，在前进过程中松开脚踏开关，冲头停止运行，再次踩下脚踏开关，冲头将继续前进，当触碰到限位开关时，冲头将自动返回上止点。
过程中需要冲头返回时，按下相应的手动后退按钮，冲头将退回，松开后退按钮，冲头则停止后退。
3.2.6 更换模具时，必须关闭设备的主电源，以免误操作造成人身伤害；模具更换一定要保持清洁；在冲孔作业过程中需经常检查，上下模固定螺栓，以防松动，造成偏冲，损坏模具。
多工位母线加工机安全操作规程
江苏建能电力科技有限公司多工位母线加工机安全操作规程1、机器在准备工作前，首先要检查各操纵机构、限位开关、脚踏开关、急停按钮等是否灵敏、可靠，以确保使用设备的安全性。
根据使用情况应不定时的给各液压推动的机械运动部分注油润滑。
2、多工位母线加工机的作业人员应确保充足睡眠，并在工作时要保持精力集中，以免安全事故的发生。
3、折弯、压花、冲孔等模具安装时应使工件受力中心对准台面中心，并检查上、下模尺寸是否配套。
拆换模具应停机，严禁在机器未完全停止状态下拆换模具。
4、多工位母线加工机在主开关合闸、触摸屏给电后，点击“开始工作”对话框，在弹出下一个主页面后，选择所需功能点击进入该项功能对话框。
严禁点击“系统调试”选项。
5、在所选功能的对话框下点击“油泵启动”选项，此时油泵已启动，然后根据需要选择“寸动”或“单次”选项（“寸动”指触摸屏操作，“单次”指脚踏开关操作）。
禁止使用“连续”选项功能。
6、油泵启动后，应空转5分钟方可施压工作。
液压系统的最高压力设为260Kg/cm2 ，严禁私自调整液压系统的标称工作压力，或不得超压使用。
7、在“折弯操作”主菜单对话框中如需使用“折弯编程”选项功能，点击该功能即弹出“折弯编程”主菜单对话框。
8、根据需要可选择设定“折弯角度”、“材料厚度”及“修调因数”这三项功能内的参数。
切记：每修改其中任何一项功能参数必须点击确认，之后再点击“到位”功能，直到“到位”灯亮以后方可松开。
9、操作者在“折弯编程”主菜单对话框中，严禁点击“角度—位置”中的“位置”选项。
同时严禁使用“参数设定”、“正传”、“反转”这三项功能。
10、在机器功能选用或参数修改过程中，非专业维修人员严禁随意调整。
11、运转中如发现有漏油、异响、振动或操作阀失灵时等，应立即停机检查，待故障排除后方可使用。
不得在明知设备有故障的情况下仍使设备“带病”作业，否则将视为人为违章操作。
12、工作完毕必须切断电源，擦净机器，做好日常维护保养，并清理机器周围场地卫生。
母线加工机的安全操作规程
母线加工机是对铜、铝母线排成型加工的专业设备，主要功能是对母线排进行剪切（压剪式或冲剪式）、冲孔（冲圆孔、长圆孔、方孔、冲角度）、折弯（平弯、立弯等）通过更换模具还可以完成压花、压剪铜棒、压接线鼻等工作。
机器由机架、冲孔单元、剪切单元、折弯单元、工作台、液压站、电气控制单元、模具、人机界面等组成。
按照操作规程安全操作母线加工机不仅可以延长母线加工机的使用寿命，在平时的使用中也更顺利，避免出现不必要的麻烦。
母线加工机安全操作规程：一、母线加工机开机前1.首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。
2.必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。
3.不要带围巾或大衣之类的衣服操作。
4.用正确的方法进行工作，以便发生故障时尽快停车和摆脱危险。
5.如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转几分钟。
二、母线机操作中1.安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须有熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
2.当机器开动时，切勿把手或身体的一部分上下模（刀片）之间，以免发生事故。
3.一切杂物及工具放在工作台上，以免轧入模具或刀口以免发生事故。
4.有机器可多人操作，所以必须有专人指挥生产。
5.一定要根据铜排或铝排的厚度选择好冲剪刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
6.在更换模具时一定要停机，以免发生危险。
7.在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。
8.应定期检查刀片和冲模刀口锋利程度，如发现刀口变钝，应及时修磨或更换。
9.保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加润滑油。
10.电器与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。
三、母线加工机操作后（一定按下列顺序安全关机）1.关断操作盘上的电源开关。
2.关断主电路空气开关。
3.关掉工厂侧母线加工机相对应的电源开关。
四、母线加工机的保养及注意事项电器柜定期清除积尘，保持清洁，可用吹气或擦除方法。
随时注意并保证各连接件的固定螺钉锁紧，各组件的连接端子是否锁紧，以防止接触不良，产生误动作或故障。
母线加工机操作规程注意事项
母线加工机操作规程注意事项母线加工机是一种常见的电力设备，用于对电线母线进行加工。
使用母线加工机需要严格遵守操作规程，下面介绍母线加工机操作规程中的注意事项。
一、操作前准备1.对母线加工机进行必要的检查和维护。
检查主机各部位的紧固螺丝是否松动，液压管路及电气部分是否正常。
2.查看电源电压是否符合机器标志要求，确认接线正确，再接通电源，观察各部位设备是否处于正常工作状态。
3.设置合适的加工程序，并根据母线的尺寸、长度、材质和要求调整夹紧装置、刀具等设备。
4.清理加工现场，保持环境整洁。
安装防护设施，如防护网、防护板等，确保人员安全。
二、操作过程1.操作人员应穿戴好工作服装，佩戴好安全帽、安全眼镜、耳塞等个人防护设备。
2.加工过程中，应密切关注母线加工机各部位的运行状态，注意防范卡死、抛飞物等危险情况。
3.使用夹紧装置时，应按照设备要求正确安装，且严格遵守夹紧规范，防止母线截面损坏，影响加工质量。
4.刀具的选择和使用应符合加工程序的要求，且夹紧紧固牢固、刀具清洁整齐。
5.加工结束后，应关闭电源和压力控制阀，进行整机清洁和检查。
对出现异常情况应立即报告机器操作人员。
同时，尽可能减少对设备的更换，保证设备的长期使用寿命。
三、日常维护1.对设备进行日常保养，如清洁、润滑、检查等，保证设备的良好运行状态，避免设备出现故障或事故。
2.定期进行检修，对设备的电气、液压、机械各部位进行检查和维护保养，避免因设备老化导致的事故发生。
3.合理安排设备的使用时间和加工负荷，避免过度使用，导致设备损坏或寿命缩短。
4.使用期间出现的问题要及时处理，对于一些不需要人员维护和处理的问题，可以联系专业维修或技术人员进行处理和维修。
母线加工机操作规程中的注意事项非常重要，只有严格遵守操作规程，才能保证设备的安全运行，实现电线母线的有效加工。
0525 母线加工机操作规程
3.1.4接通电源。向上移动上模具，然后慢慢下降来确认。
3.1.5调整好上、下模具的间隙后，组装好辅助压脚，进行作业。
3.2冲孔装置更换模具方法
3.2.1应先将电器内的异物清理干净，然后拧开下模具支撑台的2个螺丝，取出支撑台和下模具。
3.3.3在进行90度以上的作业时，可利用限位调整杆调整角度。
4注意事项
4.1调整上、下切断模具间隙的目的是保证加工3 t－12 t不同材料时，保证断面平整。
4.2组装上模时，应使其完全贴紧上部之后再拧开固定模具的螺丝和方向调整螺钉。
4.3操作前，先通过冲孔机确认一下电机运பைடு நூலகம்方向是否正确。
4.4室内温度在零度以下时，油泵需要热运转，在无负荷状态下先运转5分钟，再正式进行作业。
4.5液压油温度在55℃以上的情况下运转时，液压油中的添加物易发生变化，且在高温造作下密封系统会受到明显的损伤，造成液压油泄漏，因此使用温度要达到55℃或确认达到55℃时，停机5分钟以上之后再使用。
4.6切断机模具M10螺母在受到压力时容易松动，操作时经常检查一下。
5维护保养
5.1每天应对所需润滑点注油。
3.2.2拧开固定模具的螺丝后，在拧开方向调整螺丝，从底部取出上模具。
3.2.3组装时，以拆卸方法的逆顺序进行。检查上、下模具是否吻合。用向下按钮开关慢慢的确认。
3.3折弯装置的使用方法
3.3.1根据所加工的用材、厚度、宽度、角度选择上下折弯模具。
3.3.2根据加工种类的不同，上折弯模具（3－10 t：6R；10－15 t：10 R）旋转180度之后使用下折弯模具（3－10 t：45mm；3－10 t：68mm）利用手柄取出更换。
2023年三工位母线加工机安全操作规程
2023年三工位母线加工机安全操作规程1. 总则1.1 本安全操作规程适用于2023年三工位母线加工机的操作人员，包括操作、维修和保养人员。
1.2 操作人员必须严格按照本规程进行操作，确保安全生产。
2. 机器安全2.1 机器必须安装在坚固平稳的基础上，确保机器运行时不会震动或倾斜。
2.2 机器必须接地，以防止静电积聚导致的危险。
2.3 检查机器的电源线是否完好无损，若发现电源线有损坏或暴露的情况，应立即更换。
2.4 机器必须配备明确的紧急停止按钮，以便在发生紧急情况时迅速停止机器运行。
3. 个人防护3.1 操作人员必须穿戴合适的个人防护设备，包括手套、安全鞋、护目镜等。
3.2 长发的操作人员必须将头发束起或戴上防护帽，以防止发丝被卷入机器中。
3.3 操作人员必须遵守相关的操作规程，禁止穿戴宽松的衣物或首饰，以免被卷入机器中。
4. 机器操作4.1 在操作之前，操作人员必须对机器进行检查，确保所有零部件都处于良好状态，并且紧固件已经固定。
4.2 操作人员必须清楚了解机器的操作程序和控制面板上的各种按钮和指示灯的含义。
4.3 操作人员必须遵守操作步骤，严禁任何未经授权或未经培训的人员进行操作。
4.4 在操作过程中，操作人员必须集中注意力，不得随意离开机器或进行其他任务。
4.5 操作人员必须注意机器的运行情况，一旦发现异常情况，如异响、异味等，应立即停止机器并上报维修人员。
5. 维修和保养5.1 维修和保养工作必须由经过培训和授权的专业人员进行。
5.2 在维修或保养机器之前，必须断开电源，确保机器处于停止状态。
5.3 维修人员必须穿戴防护设备，如手套、护目镜等，并在进行维修或保养操作时小心谨慎。
5.4 维修和保养工作完成后，必须进行测试和检查，确保机器可以正常运行。
6. 紧急情况处理6.1 在紧急情况下，如机器故障、火灾等，操作人员必须迅速按下紧急停止按钮，并报告相关人员。
6.2 紧急情况处理时，操作人员应按照灭火器械使用规程进行灭火，确保人员安全。
多功能母线加工机安全操作规程
目的：为保证操作人员人身安全与机台正常运作，确保设备满足生产之需求，特编写此规范。
范围：本规范适用于多功能母线加工机操作人员及设备管理部门。
职责：1、操作人员对多功能母线加工机做运作过程的维护与小故障的排除。
2、多功能母线加工机的维护部门应定期对机器进行检查维护。
操作维护：1、使用多功能母线加工机之前，必须熟悉机器的技术说明书。
2、母线机设备运动部位要保持清洁，每日数次给油以保证各单元正常工作，每日开机前要检查油位各管路，电气是否有异常，应注意机器电源与接地保护的安全，如有异常请及时排除后进行工作。
3、多功能母线加工机经长期未用（超过两周），再次启动时，要对各运动部位进行清洁整理，并进行润滑，机器启动后需空运转5-10分钟，运行数次无异常后再进行工作。
4、液压机油必须由指定人员操作使用，定期查看（每工作日）油箱中的液位计，油液不足时请及时补充，液压油一定要使用规定型号（夏季使用N46#，冬季使用N32#）抗磨液压油。
5、多功能母线加工机经长期使用，达不到使用压力时，请调整溢流阀，调整时，松开锁紧螺母，顺时针旋转螺栓为增压，反之为降压。
按后退按钮到上止点位置，连续按压，试验能否达到工作能正常工作时，旋紧锁紧螺母。
6、生产前应检查模具装夹有无松动，机器运转时发现异常应立即停机检查，机器运转时，不允许校正模具。
7、操作时应集中精力，坚守岗位，未经同意，不准吧自己的工作交给别人去做。
8、交接班时要把上班生产的情况交代下一班，以便了解其运转情况。
9、工作场地要保持清洁，材料、产品、工具等要排放有序，以方便使用。
10、其他与多功能母线加工机无关人员，未经允许严禁开动机器。
11、在进行加工操作时，物品应排放整齐并确保工作环境整洁卫生。
多工位母排加工机的安全操作规程
多工位母线加工机安全操作规程
1.操作员应熟悉多站母线机的使用、结构、操作方法，母排机的
日常维护保养和安全规则。
2.多工位母排机在开始工作前，先作安全检查，启动剪切、冲孔、折弯站3液压马达是否工作，按下控制钮模具上下是否能可靠、准确
动作，确保正常情况下再开始操作。
3.剪切站安全操作规程
1)根据母排预加工图纸，截取合适的长度，靠齐剪切工位的长度
标尺；确保剪切口没有其他多余的铜棒、残留物和其他杂物，然后按
下剪切按钮；如发生紧急情况时，立即按下蘑菇头急停按钮。
2)如剪切长度超过3m铜排及以上尺寸≥于TMY 100*10的母排，
需要2人以上协同操作；对于多余下料尺寸≥50cm的，需一人扶住多
余下料，防止切割后过度下料伤及操作员。
4.冲孔站安全操作规程
1)根据母排预加工图纸，更换合适的冲孔模具上下模，用紧固工
具拧紧螺栓，目测上下模安装到位，然后按下无铜排的冲孔按钮，进
行空车测试，确认安装合格后；根据图纸对准十字中心进行冲孔；如
发生紧急情况时，立即按下蘑菇头急停按钮。
2)如冲孔长度超过3m铜排及以上尺寸≥TMY 100*10的母排，需要
2人以上协同操作。
5.折弯站安全操作规程
1)根据母排预加工图纸，更换合适的折弯模具上下模（排厚＜5用窄排模，排厚≥5用厚排模），用紧固工具拧紧螺栓，目测上下模安装到位，然后按下无铜排的冲孔按钮，进行空车测试，确认安装合格后；根据图纸对准折弯线进行折弯；如发生紧急情况时，立即按下蘑菇头
急停按钮。
2)如折弯长度超过3m铜排及以上尺寸≥TMY 100*10的母排，需要2人以上协同操作，确保铜排折弯时，母线重量不应回落，伤害操作人员。
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母线加工机安全操作规程
Ⅰ开机前
1.1首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。
1.2必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。
1.3不要带围巾或大衣之类的衣服操作。
1.4用正确的方法进行工作，以便发生故障时尽快停车和摆脱危险。
1.5如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转几分钟。
Ⅱ操作中
2.1安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须有熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
2.2当机器开动时，切勿把手或身体的一部分上下模（刀片）之间，以免发生事故。
2.3一切杂物及工具放在工作台上，以免轧入模具或刀口以免发生事故。
2.4有机器可多人操作，所以必须有专人指挥生产。
2.5一定要根据铜排或铝排的厚度选择好冲剪刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
2.6在更换模具时一定要停机，以免发生危险。
2.7在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。
2.8应定期检查刀片和冲模刀口锋利程度，如发现刀口变钝，应及时修磨或更换。
2.9保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加润滑油。
2.10电器与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。
Ⅲ操作后（一定按下列顺序安全关机）
3.1关断各单元工作按钮。
3.2关断操作盘上的电源开关。
关断主电路空气开关。
3.3．
Ⅳ保养及注意事项
电器柜定期清除积尘，保持清洁，可用吹气或擦除方法。
随时注意并保证各连接件的固定螺钉锁紧，各组件的连接端子是否锁紧，以防止接触不良，产生误动作或故障。
确保电缆的弯曲度，以防电线折断。
数控切割机床安全技术操作规程
一、适用范围
第1条本规程适用于数控切割操作工。
二、上岗条件
第2条经安全技术培训并考试合格后，方可上岗。
第3条具备一定的数控切割机基本操作及电气焊基础知识，必须熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》及有关规定。
第4条熟知数控切割机的结构、性能，传动系统、动作原理，能独立工作。
三、安全规定
第5条工作时；穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜。
第6条不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
第7条注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
条8第
第9条不允许采用压缩空气清洗机床、电器柜及NC单元。
四、操作准备
第10条操作者认真检查机械系统、电器系统及气路系统是否正常，确定安全无误后方可开机气割。
第11条检查割嘴位置，使其保持与钢板垂直。
第12条检查钢板放置位置，钢板应平铺在工作台上，钢板的边缘应平行于两导轨。
第13条检查气路系统、割炬部位，不允许沾染油脂等易燃品以避免火灾。
五、正常操作
第14条操作人员应根据板厚合理选用割嘴，并在操作过程中根据板厚的变化及时更换割嘴型号。
第15条首件气割时，应空行程一次，以检查编程是否正确及检查氧气量，确保氧气充足。
第16条气割时，操作人员不准离开岗位，在一个工件未气割完毕，不允许中途停机。
第17条气割过程中如发生回火爆鸣现象，应立即切断气路，关闭电源，停止气割，排除故障。
六、收尾工作
第18条完成工作依次关闭气路，机床操作面板上的电源和总电源。
第19条要经常检查气路系统和割具如发生漏气现象应立即检修，同时做好整机的清洁工作，控制器应清洁卫生，周围无杂物，导轨清洁。
第20条做好机床的保养工作，及时润滑导轨，检查导轨紧固螺钉，防止导轨跑偏。
编制：。