钻孔桩钢筋笼吊筋吊环及孔口横担计算书
钢筋笼下放钢丝绳及吊具计算
钻孔桩钢筋笼下放钢丝绳及吊具计算书1、吊具吊耳强度计算钢筋笼最重为27.25t ，在起吊过程中，采用4点吊，钢丝绳与吊架成60°夹角，吊耳板两侧各贴1块18mm 厚的钢板。
吊耳孔参照吊耳板设计公式进行计算。
图 1-1 吊耳孔结构示意图（1）吊耳孔尺寸吊耳板尺寸应满足以下公式：B=(2.4～2.6)d ，δ≥B/20，a=(0.7～1.05)d ； 式中B ：吊耳板宽度(mm)，取180mm ；d ：吊耳孔直径(mm)，取100mm ；δ：吊耳板厚度(mm)，吊耳板由钢板与贴板组成，厚度取54mm ；a ：孔顶至板顶距离(mm)，取50mm 。
（2）吊耳孔承载力计算 吊耳孔壁局部受压承载力：cj g cjf d P≤=δαγσ; 吊耳孔壁受拉承载力：tj cjtjf dR d R ≤-+=222244σσ; 式中cj σ——孔壁局部受压承载力(MPa)； α——动力系数，取1.3；g γ——荷载分项系数，取1.35；P ——吊耳板荷载标准值(N)，按3点受力考虑，取91kN ；d ——吊耳孔直径(mm)；δ——吊耳板厚度(mm)；R ——吊耳板半宽(mm)；cj f ——局部紧接承压强度设计值(MPa)，Q235钢板取值125 MPa ；tj f ——孔壁受拉强度设计值(Mpa)，Q235钢板取值145 MPa ；当P=167kN 时，吊耳板按：R=70mm ，d=80mm ，δ=54mm ，a=50mm 取值，经计算，cj σ=37MPa<125 MPa ，tj σ=72.9 MPa<145 MPa 。
贴板与吊耳板焊接，焊缝取单面角焊缝，按构造要求：mm ..t .h f 46185151max min =⨯=≥，mm .t .h f 6.21182121min max =⨯=≤，取焊脚尺寸10f h mm =，则0.77e f h h mm ==，焊缝长度取B=140mm ，则焊缝计算长度mm h B l f w 1202=-=， 角焊缝应力:MPa f MPa l h N σw f w e f 1602.511207210913=<=⨯⨯⨯==β，满足要求。
钻孔桩钢筋笼吊筋吊环及孔口横担计算书
钢筋笼吊筋吊环及孔口横担计算书1.计算依据《桥梁钻孔桩施工设计图纸》；《客货共线铁路桥涵施工技术指南》（TZ 203-2008）；《建筑施工计算手册》（第三版，江正荣）；2.计算说明钢筋笼吊筋吊环及横担的设置按桩长60米以下设置横担1根，吊筋吊环2处；按桩长70米以上设置横担2根，吊筋吊环4处；吊筋吊环采用HPB300钢筋制作，孔口横担采用外径57mm，壁厚5mm，长度2.1m的钢管。
吊环吊筋示意图3.材料性能3.1钢筋强度标准值与设计值3.2钢管的截面特性3.3钢管强度设计值和弹性模量4.钢筋笼吊筋吊环计算4.1工况一选本桥梁工程桩径1.25m、桩长70m，钢筋笼重量为7.188t，采用HPB300 Ø16mm钢筋制作吊环4个，横担2根采用孔口横担采用外径76mm；内径68mm；壁厚5mm的钢管。
4.1.1吊环的应力按下式计算：[]σσ≤=nAG9807 式中σ—吊环拉应力n —吊环的截面个数，一个吊环时为2；二个吊环时为4；四个吊环时为6；A —一个吊环的钢筋截面面积； G —构件的重量（t ）；9807—t （吨）换算成N （牛顿）；[]σ—吊环的允许拉应力，一般不大于60N/mm2（已考虑超载系数、吸附系数、动力系数、钢筋弯折引起的应力集中系数、钢筋角度影响系数、钢筋代换等）。
[]2/602/45.582016188.79807mm N mm N =<=⨯⨯=σσ 满足要求4.1.2一个吊环可起吊的重量按下式计算：[]261.9807.912420d d G ==πσ 式中0G —一个吊环起吊的重量（kg ） d —吊环直径（mm ） []σ—吊环的允许拉应力 kg G 24601661.920=⨯=t t 188.784.91000/42460>=⨯ 满足要求4.1.3吊筋抗拉强度计算：抗拉强度强度设计值2/2707.2721.1/300mm N fy ===2223/270/58.8784108.9188.7mm N fy mm N =<=⨯⨯π 满足要求 4.1.4钢筋笼横担强度计算：取最不利工况，即钢筋笼全部安装完毕，悬挂于槽钢上的工况，因为钢管为2根，有4个受力点，所以单点集中荷载为1/4总荷载。
钻孔桩钢筋笼吊筋长度计算交底
钻孔桩钢筋笼吊筋长度计算交底一、项目背景钻孔桩是一种应用广泛的基础工程施工方法，也是构筑物基础工程施工的重要部分。
在钻孔桩施工中，钢筋笼是起到加强桩身的作用。
而吊筋则是将钢筋笼悬挂在合适的位置，以确保桩身嵌入土中的深度和位置。
因此，正确计算钢筋笼吊筋长度对于保障钻孔桩施工质量非常重要。
二、计算方法1.确定桩位：根据设计图纸和实际工程要求，确定钻孔桩的位置和间距。
2.确定钢筋笼长度：根据设计图纸上的钢筋布置图，确定钢筋笼的长度。
钢筋笼的长度应根据实际施工要求和工程规范来确定。
3.计算吊筋长度：根据钻孔桩的深度和设计要求，计算吊筋的长度。
吊筋的长度应包括桩顶到基础底面的高度和桩顶至钢筋笼头部的高度。
4.安全裕度考虑：根据工程要求和施工实际情况，确定吊筋长度的安全裕度。
通常情况下，吊筋长度会有一定的安全裕度，以确保吊筋的稳定性和安全性。
5.编制施工图纸：根据计算结果，编制钻孔桩吊筋长度的施工图纸。
施工图纸应包括吊筋长度、吊筋与钻孔桩之间的连接方式、吊筋位置等信息。
三、施工流程1.检查钢筋笼长度和吊筋标高：施工前，需要检查钢筋笼长度和吊筋标高是否符合设计要求和施工图纸要求。
2.吊筋制作：根据实际需要，制作吊筋。
吊筋应符合设计要求和工程规范，保证质量和安全。
3.吊筋安装：将制作好的吊筋固定在钢筋笼上，并调整吊筋的位置和长度，确保吊筋与钢筋笼之间的连接牢固和稳定。
4.检查吊筋安装质量：在吊筋安装完毕后，需要进行质量检查，确保吊筋的安装质量和符合设计要求。
5.编制吊筋安装记录：对吊筋安装进行记录，包括吊筋的长度、位置、连接方式等信息，以备施工结束后的验收和监理部门的检查。
四、安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，熟悉吊筋安装的操作规程和安全注意事项。
2.必须使用合格的吊筋和连接器材，确保安装的质量和可靠性。
3.在吊装过程中，必须确保吊筋的稳定性和安全性，避免发生吊筋断裂、滑脱等情况。
4.保持良好的施工环境，确保作业区域整洁，并做好施工现场的安全防护工作。
桩基钢筋笼吊装计算书
桩基钢筋笼吊装计算书桩基钢筋笼是用于加强地基承载力以及防止沉降的一种常用结构。
在桩基施工中，钢筋笼的质量和安装方式对整个桩基的质量和稳定性都有着重要的影响。
本篇文章将详细介绍桩基钢筋笼的吊装计算书及其应用。
一、桩基钢筋笼的组成桩基钢筋笼是由纵向钢筋和横向钢筋编织而成的网状结构。
钢筋笼的制作应符合相关的规范标准，包括钢筋的材质、直径、数量、弯曲度等，以保证其质量和稳定性。
二、桩基钢筋笼的吊装计算书桩基钢筋笼的吊装计算书是指在进行吊装作业之前，根据钢筋笼的尺寸、重量、吊装高度以及吊装方式等因素，对吊装过程进行计算和规划的文件。
其主要包括以下内容：1. 钢筋笼的总重量计算：根据钢筋笼的尺寸和编织规格，计算出钢筋笼的总重量。
2. 单根钢筋的自重计算：根据钢筋的材质、图样以及长度等因素，计算出单根钢筋的自重。
3. 钢筋笼吊装高度：根据工地实际情况，以及钢筋笼安装位置的要求，计算出钢筋笼的吊装高度。
4. 吊装方式的选择：根据工地实际情况，选择合适的吊装设备和吊装方式，包括吊装绳的数量、长度、结构等。
5. 吊装绳的张力计算：根据钢筋笼的重量、吊装高度、吊装绳的数量和长度等因素，计算出吊装绳的张力。
6. 安全系数的确定：根据吊装设备的质量、使用年限、工地情况等多种因素，确定合适的安全系数，以防吊装过程中出现意外、事故等风险。
三、桩基钢筋笼吊装计算书的应用桩基钢筋笼吊装计算书的应用非常重要，它能够有效地保障施工安全和施工质量。
1. 确保吊装操作的安全性：在使用钢筋笼吊装计算书进行吊装时，可以根据实际情况和吊装计算结果，确定合适的吊装高度、吊装方式、吊装绳的数量和长度等因素，避免随意和不规范的吊装，降低吊装作业过程中的风险。
2. 提高施工质量：钢筋笼是桩基工程中十分重要的一部分，其质量直接关系到桩基的承载力和稳定性。
通过使用吊装计算书进行规范的吊装操作，不仅可以避免钢筋笼在运输过程中受损或变形，更重要的是可以确保钢筋笼在安装时具有合适的位置和方向，并且保证钢筋笼的稳固安装，从而提高施工质量。
桩基钢筋笼吊装计算书
基钢筋笼吊装计算书1编制依据《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004《两阶段施工图设计》《路桥施工计算手册》人民交通出版社2施工部署2.1为确保吊装工作顺利进行，应在安全、质量、进度等各方面都能达到理想状态，为此作如下部署：2.1.1.编制吊装方案，并报相关单位审定批准。
2.1.2.对审定后的吊装方案，在方案实施的施工准备和吊装过程中，必须严格执行。
2.1.3.吊装前必须完成施工区域的场地清障工作。
2.1.4.吊装前准备好各类吊索具，并确认符合方案规定的要求。
2.2人员配备本单项工程现场施工总负责人全面负责协调、监督和指导各部门班组落实吊装方案的各项技术要求。
相关部门班组配备必要的安全管理、作业人员等，总计管理人员4名，熟练工人10名。
人员配备情况一览表3机械设备准备机械设备准备情况一览表4、施工准备4.1.存放材料的场地应该平整，压实，排水通畅，临时道路应平整，并满足载重约40吨的货车或者吊车通行，保证不陷车。
4.2.卸货后，马上报验，待材料验收合格后进入下一步工序4.3.吊装前，复测基础标高，轴线复测，并做出记录，对于轴线偏差过大的，要进行处理，具体处理方法：用钢管套住地脚螺栓，向正确的方向扳，但不能用力过大。
4.4.做好吊机的进场检验工作，确保起重机械各项性能良好。
4.5清除吊机转臂空间范围内障碍物，并用警示彩带设定警戒区域，非吊装施工人员严禁靠近。
4.6吊装前将起重机械试运转一次，观察各部分及操作系统有无异常，并检查所有起重机具钢丝绳、卡环、吊钩等是否安全，符合要求后才使用。
5、机具选择5.1、作业吊车5.1.1、考虑工程量，而且安装地点较为分散，故拟选用汽车吊吊装施工。
5.1.2、作业吊车的选择（1）起重高度计算H≥H1+H2+H3式中 H——起重机的起重高度(m)，停机面至吊钩的距离；H1——钢筋笼长度，取单节最长长度10.2m；H2——安装间隙，视具体情况而定，取0.3m；H3——索具高度(m)，绑扎点至吊钩的距离，取0.9m；选用起重机的起重高度H ≥10.2米，起重高度取11.4m 。
桥梁桩基钢筋笼吊装计算书
桥梁桩基钢筋笼吊装计算书设计：复核：审核：二〇一八年九月目录1 工程简介 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 吊装方式 (1)2 设计相关参数选定 (1)2.1 计算目的 (1)2.2 计算范围 (1)2.3 参考资料 (1)2.4 主要控制参数 (2)2.5 设计技术参数及相关荷载大小选定 (2)2.5.1 荷载类型 (2)2.5.2 工况分析 (2)2.5.3 工况及荷载组合 (2)2.5.4 计算方法 (2)3计算过程 (2)3.1 吊筋计算 (2)3.1.1 吊环验算 (3)3.1.2 焊缝验算 (3)3.2 孔口横担验算 (3)3.3 钢丝绳验算 (4)3.4 汽车吊抗倾覆验算 (5)4 计算结果汇总 (7)5 结论 (7)桥梁桩基钢筋笼吊装计算书1 工程简介1.1 工程概况本项目共有五座桥梁，1号大桥位于场地北侧，全长1085m，上部结构为连续箱梁，下部为花瓶式矩形桥墩；2号桥位于西出入口，3号桥、4号桥和5号桥位于东出入口。
桥梁上部结构均为多跨连续梁，基础为钻孔桩基础，单根桩基钢筋笼重量为5.17～12.16t。
1.2 吊装方式钢筋笼吊装拟采用25t汽车吊进行吊装作业，选用HPB300级钢筋制作吊环，吊环采用单面焊，顶部用4个吊环通过横担固定钢筋笼。
孔口采用型钢支架或方木作横担支垫，横担采用I10工字钢，单根长度2.0m。
2 设计相关参数选定2.1 计算目的验算吊筋、焊缝、横担工字钢的强度，对钢丝绳进行安全计算，验算汽车吊的稳定性。
2.2 计算范围本计算书适用于（项目名称）桥梁桩基钢筋笼吊装施工。
2.3 参考资料(1)林岳车辆段与综合基地现有设计图纸；(2)《建筑施工计算手册》；(3)《起重机设计规范》(GB/T 3811-2008)；(4)《混凝土结构设计规范(2015年版)》(GB 50010-2010)；(5)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ 276-2012)；(6)《钢结构设计标准》(GB 50017-2017)；(7)《一般起重用D形和弓形锻造卸扣》(GB/T 25854-2010)。
钻孔灌注桩钢筋笼下放计算
钻孔灌注桩钢筋笼下放计算按照最大钢筋笼重15.5t计算（考虑吊环重量）。
一、吊环计算拟采用4根双肢Φ28HPB300级钢筋作为钢筋笼吊环；构件自重标准值作用下，吊环的设计极限拉力不应大于50N/mm2（已考虑超截系数，吸附系数，动力系数等）；每个吊环按2个截面计算；构件上设计有4个吊环时，仅考虑3个吊环同时发挥作用。
根据σ=9807×G/( n·A)≤[σ]计算可知：σ=9807×Gn·A =9807×15.56×615.44=41.1MPa≤50MPa，满足要求。
式中：σ——吊环承受拉应力；[σ]——吊环容许拉应力；n——吊环截面数，2个吊环时为4，3个吊环时为6；A——一个吊环的钢筋截面面积（mm2）；G——构件自重（t）。
二、吊索计算上端钢丝绳：Φ24：3m（4根）单肢使用；下端钢丝绳：Φ24：3m（4根）单肢使用；Φ24钢丝绳强度均为1700MPa，型号6×37+IWR，钢芯，最小破断拉力为293.56kN（已考虑荷载不均匀系数0.82）。
①上端钢丝绳钢强度验算：4根钢丝绳起吊，4点受力计算，G=4t，3m 钢丝绳与吊具平面的夹角约60°F=G/sin60=4.0t/sin60°=4.6tΦ24钢丝绳（强度为1700MPa）破断力为293.56kN（已考虑荷载不均匀系数0.82）K=29.356/4.6t=6.38>6，满足要求。
②下端钢丝绳钢强度验算：4根钢丝绳起吊，G=4tΦ24钢丝绳（强度为1700MPa）破断力为293.56kN（已考虑荷载不均匀系数0.82）K=29.356t/4t=7.33>6，满足要求。
钻孔灌注桩钢筋计算书
钻孔灌注桩钢筋计算书一、引言钻孔灌注桩是一种在建筑、桥梁、道路等工程中广泛应用的基桩类型。
其通过机械钻孔，在地下形成圆形或方形等特定形状的孔，然后放置钢筋笼，灌入混凝土，形成基桩。
本计算书主要针对钻孔灌注桩的钢筋用量进行计算。
二、计算依据本计算书依据以下规范和标准进行计算：1、《混凝土结构设计规范》（GB-2010）2、《建筑地基基础设计规范》（GB-2011）3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）三、钢筋用量计算1、钢筋笼长度计算钢筋笼长度 =桩长 +钢筋笼锚固长度2、主筋用量计算主筋用量 = （钢筋笼长度×主筋直径×主筋密度）/（主筋截面积×桩数×损耗率）3、箍筋用量计算箍筋用量 = （钢筋笼长度×箍筋间距×箍筋密度）/（箍筋截面积×桩数×损耗率）4、加强筋用量计算加强筋用量 = （加强筋直径×加强筋密度）/（加强筋截面积×桩数×损耗率）四、参数选择1、钢筋笼锚固长度：根据规范和工程实际情况确定。
2、主筋直径：根据设计要求确定。
3、箍筋间距：根据设计要求确定。
4、加强筋直径：根据设计要求确定。
5、钢筋密度：根据《混凝土结构设计规范》确定。
6、损耗率：根据工程实际情况确定。
7、桩数：根据工程实际情况确定。
8、桩长：根据地质勘察报告和设计要求确定。
五、结论通过以上计算，我们可以得出钻孔灌注桩的钢筋用量。
在实际工程中，还需要考虑其他因素，如钢筋连接方式、施工工艺等，因此，本计算书仅为参考依据。
在具体工程中，应结合实际情况进行计算和调整。
钻孔灌注桩钢筋计算标题：整式的乘法单元测试试卷一、试卷概述本试卷旨在检验学生对于整式乘法的理解和掌握情况。
整式乘法是数学基础运算的重要部分，对于后续的学习有着至关重要的影响。
本试卷包含选择题、填空题、计算题等多种题型，力求全面考察学生的知识掌握程度。
钻孔桩钢筋笼自动计算公式及范例
量（KG)
＠=螺旋筋间距
0.200
D=钢筋笼直径（m）
0.660
d=螺旋筋直径（m）
0.008
N3=桩根数
14
N4=每根桩的螺旋筋个数
142
R=桩直径（m）
0.800
C=保护层厚度（m）
常数K2= [(D+d)π]2 常数K3= [(D+d)π]2 +@2 常数K4=＠2
常数π
0.140 4.405 2.108 0.040 3.142
N3=桩根数
12
N4=每根桩的螺旋筋个数
122
R=桩直径（m）
1.500
C=保护层厚度（m）
0.050
常数K2= [(D+d)π]2 常数K3= [(D+d)π]2 +@2 常数K4=＠2
19.571 4.426 0.023
常数π
3.142
g=每米钢筋重量（KG）
0.395
G=钢筋总重量（KG）
2559.74
ห้องสมุดไป่ตู้
￠12总重
L计=笼算长公度（m）
19.650
量（KG)
＠=加强筋间距
2
D=钢筋笼直径（m）
1.50
R=桩直径（m）
1.50
C=保护层厚度（m）
0.14
d=主筋直径（m）
0.025
N4=每根桩的搭头个数
11
N3=桩数
320
常数K=[(D+d)π+10d]
5.042
10
常数π
3.142
g=每米钢筋重量（KG）
主筋计
L算=主公筋式长度（m）
19.650
钻孔桩钢筋笼吊筋吊环及孔口横担计算手册
钢筋笼吊筋吊环及孔口横担计算书1.计算依据《桥梁钻孔桩施工设计图纸》；《客货共线铁路桥涵施工技术指南》（TZ203-2008）；《建筑施工计算手册》（第三版，江正荣）；2.计算说明4.钢筋笼吊筋吊环计算4.1工况一选本桥梁工程桩径1.25m、桩长70m，钢筋笼重量为7.188t，采用HPB300?16mm 钢筋制作吊环4个，横担2根采用孔口横担采用外径76mm；内径68mm；壁厚5mm的钢管。
式中σ—吊环拉应力n—吊环的截面个数，一个吊环时为2；二个吊环时为4；四个吊环时为6；A—一个吊环的钢筋截面面积；G—构件的重量（t）；[]σ[]σ4.1.34.1.4取最不利工况，即钢筋笼全部安装完毕，悬挂于槽钢上的工况，因为钢管为2根，有4个受力点，所以单点集中荷载为1/4总荷载。
即：KN.7=⨯188÷.417618.9钢管自重：KN÷⨯1.7=.00710008.9（1）抗弯强度值计算①自重荷载下弯矩:m kn qb M •=⨯==026.08/72.107.08/122②集中荷载F 作用下弯矩：③组合弯矩：m kn M M •=+=+175.2149.2026.0212236/2.1792.1/1401048.1510175.2mm n f mm n W M =<=⨯⨯==σ满足要求 （2）抗剪强度值计算（32根?16mm4.1.3吊筋抗拉强度计算：抗拉强度强度设计值2/2707.2721.1/300mm N fy ===2223/270/4.11282108.9613.4mm N fy mm N =<=⨯⨯π满足要求 4.1.4钢筋笼横担强度计算：取最不利工况，即钢筋笼全部安装完毕，悬挂于钢管上的工况，因为钢管为1根，有2个受力点，所以单点集中荷载为1/4总荷载。
即：F=KN.4=613÷2⨯8.9.60422钢管自重：KN÷⨯1.7=.00710008.9（4）抗弯强度值计算①自重荷载下弯矩:m2kn72078/128/.0.1.0qb=M•=026=⨯（5（63mm钢管，满足使用要求。
钻孔桩、墩柱、圆柱、钢筋笼(自动计算带公式表格)已验证
N3=桩根数
12
N4=每根桩的螺旋筋个数
122
R=桩直径（m）
1.500
C=保护层厚度（m）
0.050
常数K2= [(D+d)π]2 常数K3= [(D+d)π]2 +@2 常数K4=＠2
19.571 4.426 0.023
常数π
3.142
g=每米钢筋重量（KG）
0.395
G=钢筋总重量（KG）
2559.74
￠12总重
L计=笼算长公度（m）
19.650
量（KG)
＠=加强筋间距
2
D=钢筋笼直径（m）
1.50
R=桩直径（m）
1.50
C=保护层厚度（m）
0.14
d=主筋直径（m）
0.025
N4=每根桩的搭头个数
11
N3=桩数
320
常数K=[(D+d)π+10d]
5.042
10
常数π
3.142
g=每米钢筋重量（KG）
量（KG)
＠=螺旋筋间距
0.200
D=钢筋笼直径（m）
0.660
d=螺旋筋直径（m）
0.008
N3=桩根数
14
N4=每根桩的螺旋筋个数
142
R=桩直径（m）
0.800
C=保护层厚度（m）
常数K2= [(D+d)π]2 常数K3= [(D+d)π]2 +@2 常数K4=＠2
常数π
0.140 4.405 2.108 0.040 3.142
L ----- 笼长
@ ----- 加强
D ----- 钢筋
d ----- 加强
钻孔灌注桩 钢筋笼 吊装 计算
钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，通常用于建筑物、桥梁、码头等工程的基础加固。
它通过在地下预先打孔，然后将混凝土灌注到孔中，形成一个坚固的基础支撑体系。
其中，钢筋笼作为钻孔灌注桩的重要组成部分，其作用是增强混凝土的承载能力，提高钻孔灌注桩的整体稳定性和可靠性。
在施工过程中，吊装是钻孔灌注桩和钢筋笼安装的关键环节，需要进行严格的计算和安全控制。
针对钻孔灌注桩的施工过程，我们需要对地质条件、孔径尺寸、桩身长度等进行详细的调查和分析，以确定施工方案和参数。
在孔径打钻后，需要对孔内进行清理，保证混凝土浇注的质量。
为了确保钢筋笼的正确安装和混凝土的灌注均匀，还需要对吊装设备和方案进行认真的设计和选择。
钻孔灌注桩的施工过程需要严格按照设计要求和规范进行操作，确保工程质量和安全。
对于钻孔灌注桩中的钢筋笼，其设计和制作也是十分重要的环节。
在进行钢筋笼的计算时，需要考虑桩的受力特点、混凝土的承载能力、钢筋的强度和耐久性等因素。
根据工程的具体要求，还需要对钢筋笼的形状、尺寸和数量进行合理的配置和选择。
在钢筋笼的制作过程中，需要严格按照设计图纸和工艺要求进行操作，确保钢筋笼的质量和准确度。
钢筋笼的计算和制作是钻孔灌注桩工程中不可或缺的一环。
针对钻孔灌注桩和钢筋笼的吊装环节，也需要进行详细的计算和安全控制。
在进行吊装方案设计时，需要考虑吊装设备的承载能力、工程现场的空间条件、作业人员的安全等因素。
吊装过程中需要对重点部位进行严格的监控和控制，确保吊装作业的顺利进行。
在整个吊装过程中，需要与施工人员、监理单位和设计单位充分交流，确保吊装方案的合理性和可行性。
吊装作业是整个钻孔灌注桩工程中的一个重要环节，需要严格遵守施工规范和操作规程。
钻孔灌注桩、钢筋笼和吊装在地基处理工程中起着不可替代的作用。
在进行工程施工时，需要对各个环节进行全面的计算和安全控制，确保工程质量和安全。
也需要不断总结和积累施工经验，提高施工水平和质量。
钻孔灌注桩钢筋计算书
钻孔灌注桩钢筋计算书钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，其钢筋的配置对于桩的承载能力和稳定性起着至关重要的作用。
因此，准确计算钻孔灌注桩的钢筋用量是确保工程质量和成本控制的关键环节。
一、工程概况本次计算所涉及的钻孔灌注桩位于_____工程，桩的设计直径为_____m，桩长为_____m，混凝土强度等级为_____。
二、钢筋配置要求根据设计图纸，桩身主筋采用_____规格的钢筋，箍筋采用_____规格的钢筋，加强筋采用_____规格的钢筋。
主筋沿圆周均匀布置，箍筋间距为_____mm，加强筋每隔_____m 设置一道。
三、计算依据1、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）2、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）四、桩身主筋计算1、主筋的长度主筋的长度等于桩长加上锚固长度。
锚固长度根据规范要求取值。
假设桩长为 L，锚固长度为 La，则主筋长度＝ L ＋ La。
根据桩的直径和主筋的布置方式，计算主筋的数量。
假设桩的圆周周长为 C，主筋间距为 s，则主筋数量＝ C ／ s ，并向上取整。
3、主筋的重量主筋的重量＝主筋长度×主筋数量×钢筋单位重量。
钢筋单位重量可以根据钢筋规格从相关手册中查得。
五、箍筋计算1、箍筋的长度箍筋采用螺旋箍形式，其长度可以通过以下公式计算：L1 ＝√（πD)＾2 ＋ s^2 ，其中 D 为桩的直径，s 为箍筋间距。
2、箍筋的数量箍筋数量＝（桩长加密区长度）／箍筋间距＋加密区箍筋数量。
加密区长度和箍筋数量根据设计要求确定。
3、箍筋的重量箍筋重量＝箍筋长度×箍筋数量×钢筋单位重量六、加强筋计算1、加强筋的长度加强筋的长度为桩的周长加上搭接长度。
加强筋数量＝桩长／加强筋间距，并向上取整。
3、加强筋的重量加强筋重量＝加强筋长度×加强筋数量×钢筋单位重量七、总钢筋重量将桩身主筋、箍筋和加强筋的重量相加，即可得到钻孔灌注桩的总钢筋重量。
钻孔桩钢筋笼自动计算公式含范例
0.46
R=桩直径（m）
0.60
C=保护层厚度（m）
0.14
d=主筋直径（m）
0.012
N4=每根桩的搭头个数
12
N3=桩数
320
常数K=[(D+d)π+10d]
1.603
常数π
3.142
g=每米钢筋重量（KG）
0.888
G=钢筋总重量（KG） (3)加强筋 计算公式：
5466.18
G＝[(D+d)π+10d] * N4 * g * N3
g=每米钢筋重量（KG）
0.395
G=钢筋总重量（KG）
1655.61
(2)螺旋筋计算公式： G＝ [(D+d)π]2 +@2 * N4 * g * N3 L ----- 笼
@ ----- 螺 D ----- 钢
（桩径减保
d ----Biblioteka 螺N3 ----- 桩N4 ----- 螺
加强筋
g ----- 每
(2)螺旋筋计算公式： G＝ [(D+d)π]2 +@2 * N4 * g * N3
L ----- 笼长
@ ----- 螺旋
D ----- 钢筋
（桩径减保
d ----- 螺旋
N3 ----- 桩
N4 ----- 螺
加强筋
g ----- 每米
L计=笼算长公度（m）
22.000
＠=加强筋间距
2
D=钢筋笼直径（m）
18816.82
1.03
（损耗系 数）
19381.32043
0.888
G=钢筋总重量（KG） (3)加强筋 计算公式：
钻孔桩钢筋笼吊筋吊环及孔口横担计算书
钢筋笼吊筋吊环及孔口横担计算书1.计算依据《桥梁钻孔桩施工设计图纸》；《客货共线铁路桥涵施工技术指南》（TZ 203-2008）；《建筑施工计算手册》（第三版，江正荣）；2.计算说明钢筋笼吊筋吊环及横担的设置按桩长60米以下设置横担1根，吊筋吊环2处；按桩长70米以上设置横担2根，吊筋吊环4处；吊筋吊环采用HPB300钢筋制作，孔口横担采用外径57mm，壁厚5mm，长度2.1m的钢管。
吊环吊筋示意图3.材料性能3.1钢筋强度标准值与设计值3.2钢管的截面特性3.3钢管强度设计值和弹性模量4.钢筋笼吊筋吊环计算4.1工况一选本桥梁工程桩径1.25m 、桩长70m ，钢筋笼重量为7.188t ，采用HPB300 Ø16mm 钢筋制作吊环4个，横担2根采用孔口横担采用外径76mm ；内径68mm ；壁厚5mm 的钢管。
4.1.1吊环的应力按下式计算：[]σσ≤=nAG9807 式中σ—吊环拉应力n —吊环的截面个数，一个吊环时为2；二个吊环时为4；四个吊环时为6；A —一个吊环的钢筋截面面积； G —构件的重量（t ）；9807—t （吨）换算成N （牛顿）；[]σ—吊环的允许拉应力，一般不大于60N/mm2（已考虑超载系数、吸附系数、动力系数、钢筋弯折引起的应力集中系数、钢筋角度影响系数、钢筋代换等）。
[]2/602/45.582016188.79807mm N mm N =<=⨯⨯=σσ 满足要求4.1.2一个吊环可起吊的重量按下式计算：[]261.9807.912420d d G ==πσ式中0G —一个吊环起吊的重量（kg ） d —吊环直径（mm ） []σ—吊环的允许拉应力 kg G 24601661.920=⨯=t t 188.784.91000/42460>=⨯ 满足要求 4.1.3吊筋抗拉强度计算：抗拉强度强度设计值2/2707.2721.1/300mm N fy ===2223/270/58.8784108.9188.7mm N fy mm N =<=⨯⨯π 满足要求 4.1.4钢筋笼横担强度计算：取最不利工况，即钢筋笼全部安装完毕，悬挂于槽钢上的工况，因为钢管为2根，有4个受力点，所以单点集中荷载为1/4总荷载。
桥梁桩基钢筋笼吊装计算书
桥梁桩基钢筋笼吊装计算书设计:复核:审核:二0一八年九月1工程简介11.1 工程概况11.2 吊装方式12设计相关参数选定1计算目的1计算范围1参考资料1主要控制参数2设计技术参数及相关荷载大小选定2.6 荷载类型2.6 工况分析2.6 工况及荷载组合2.6 计算方法23计算过程2吊筋计算2吊环验算3焊缝验算3孔口横担验算3钢丝绳验算4汽车吊抗倾覆验算5 4计算结果汇总75结论7桥梁桩基钢筋笼吊装计算书1工程简介工程概况本项目共有五座桥梁, 1号大桥位于场地北侧, 全长1085m上部结构为连续箱梁, 下部为花瓶式矩形桥墩；2号桥位于西出入口, 3号桥、4号桥和5号桥位于东出入口。
桥梁上部结构均为多跨连续梁, 基础为钻孔桩基础, 单根桩基钢筋笼重量为5.17〜12.16t。
吊装方式钢筋笼吊装拟采用25t汽车吊进行吊装作业, 选用HPB30瞅钢筋制作吊环, 吊环采用单面焊, 顶部用4个吊环通过横担固定钢筋笼。
孔口采用型钢支架或方木作横担支垫, 横担采用I10工字钢, 单根长度2.0m。
2设计相关参数选定计算目的验算吊筋、焊缝、横担工字钢的强度, 对钢丝绳进行安全计算, 验算汽车吊的稳定性。
计算范围本计算书适用于(项目名称)桥梁桩基钢筋笼吊装施工。
参考资料(1)林岳车辆段与综合基地现有设计图纸；(2)《建筑施工计算手册》；(3)《起重机设计规范》(GB/T3811-2008);(4)《混凝土结构设计规范(2015年版)》(GB50010-2010);(5)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012);(6)《钢结构设计标准》(GB50017-2017);(7)《一般起重用D形和弓形锻造卸扣》(GB/T25854-2010)主要控制参数(1)吊筋选用HPB300公称直径16mm勺圆钢, 截面积201.1mrfi,按照《混凝土结构设计规范(2015年版)》表4.2.3-1进行取值, 抗拉强度设计值fy=270MPa (2)横担采用I10工钢, 截面特性：截面积1430mmiW=4.9X104mrhI=2.45X106mm,E=2.06X105MPa重量11.2kg/m,抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=215MPa抗剪强度设计值fv=125MPa(3)钢丝绳采用6X37+1型, 直径47.5mm公称抗拉强度1400MPa破断拉力总和Fg=2115.0kN,选用起重量不小于6.3t的卸扣；(4)采用25t汽车吊, 自重约30t,支腿全开时宽度为6m设计技术参数及相关荷载大小选定荷载类型荷载主要为钢筋笼自重G工况分析当桩基钢筋笼安装完成后, 其重量达到最大值, 为最不利荷载工况, 在该工况下进行验算。
钻孔桩钢筋笼自动计算公式及范例
钻孔桩钢筋笼自动计算公式及范例
钻孔桩钢筋笼是一种在土壤或岩石中钻孔后，将钢筋布置在钻孔内部，然后灌入混凝土以增加桩的强度和稳定性的结构。
钻孔桩钢筋笼的计算公
式可以根据不同的设计要求和桩的尺寸来确定。
下面是一个较为常见的钻
孔桩钢筋笼计算公式及一个范例。
在计算钻孔桩钢筋笼时，需要考虑以下几个因素：
1.桩的直径（D）
2.钢筋的直径（d）
3.钢筋的间距（S）
4.钢筋笼的长度（L）
根据以上这些参数，可以进行如下的计算：
1.钢筋总数（n）：
n=π*(D/2)^2/(π*d^2/4)=4*(D/d)^2
2.钢筋长度（L’）：
L’=L+2*d
3.钢筋的数量（N）：
N=L’/S
4. 钢筋笼总长度（L_total）：
L_total = N * S
下面是一个具体的范例，假设需要设计一个直径为2米、钢筋直径为16毫米、钢筋间距为20毫米的钻孔桩钢筋笼，长度为6米：
1.钢筋总数（n）：
n=4*(2/0.016)^2=2000
2.钢筋长度（L’）：
L’=6+2*0.016=6.032（米）
3.钢筋的数量（N）：
N=6.032/0.02=301.6（根）
4. 钢筋笼总长度（L_total）：
L_total = 301.6 * 0.02 = 6.032（米）
根据上述计算，设计该直径为2米的钻孔桩钢筋笼时，需要2000根16毫米钢筋，钢筋的总长度为6.032米。
钻孔灌注桩钢筋笼柱吊装方案
城市轨道交通11号线11303-1标【前海湾站】钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案编制：复核：审核：中铁一局集团地铁11号线11303-1标项目经理部2012年10月20日目录一、概述 (1)二、吊装施工方案 (1)2.1钢筋笼吊装 (1)2.1.1钢筋笼吊装方法 (1)2.1.2施工要点 (2)2.1.3吊点位置确定 (3)2.1.4机械选用 (5)2.1.7吊点吊环验算 (5)2.1.8钢丝绳强度验算 (6)2.1.9 卡环计算 (7)三、吊装施工技术措施 (7)四、主要安全施工措施 (8)一、概述本工程灌注桩直径东侧设计为Φ1200mm，西侧为Φ1500mm，钢筋笼最长约38m，需分段加工制作，计算按工程桩中单根长度38m，理论重量15t的整根钢筋笼为准。
计算依据：《起重吊装常用数据手册》《建筑施工计算手册》《钢结构设计规》（GB50017-2012）二、吊装施工方案本工程钻孔桩钢筋笼主筋较多，为减少孔口连接时间，钻孔桩钢筋笼长度38m拟采取一次性吊装，由于本工程钢筋笼长度长、重量大，吊装风险较大，现根据现场实际情况采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。
根据上述特点和以往大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验，采取多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。
2.1钢筋笼吊装2.1.1钢筋笼吊装方法钢筋笼吊放采用双机多点抬吊，空中回直。
吊机主吊选用100T履带吊车。
起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。
钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。
第二步：检查各吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥辅助吊车配合起钩。
第四步：钢筋笼吊起后，主钩吊车匀速起钩，辅助吊车配合使钢筋笼空中翻转垂直于地面。
第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上辅助钩吊点的卸扣，然后远离起吊作业围。
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钢筋笼吊筋吊环及孔口横担计算书
1. 计算依据
《桥梁钻孔桩施工设计图纸》；
《客货共线铁路桥涵施工技术指南》( TZ 203-2008 )；
《建筑施工计算手册》(第三版，江正荣)；
2. 计算说明
钢筋笼吊筋吊环及横担的设置按桩长60米以下设置横担 1 根，吊筋吊环 2 处；按桩长70米以上设置横担2根，吊筋吊环4处；吊筋吊环采用HPB300钢筋制作，孔口横担采用外径
57mm，壁厚5mm，长度 2.1m 的钢管。
吊环吊筋示意图
3. 材料性能
3.1 钢筋强度标准值与设计值
3.2 钢管的截面特性
3.3 钢管强度设计值和弹性模量
4. 钢筋笼吊筋吊环计算
4.1 工况一
选本桥梁工程桩径 1.25m、桩长70m，钢筋笼重量为7.188t ，采用HPB300 ?16mm钢筋制作吊环 4 个，横担 2 根采用孔口横担采用外径76mm；内径68mm；壁厚5mm的钢管。
4.1.1 吊环的应力按下式计算：
9807G nA
式中 — 吊环拉应力
n
—吊环的截面个数， 一个吊环时为 2；二个吊环时为 4；四
个吊 环时为 6；
A —一个吊环的钢筋截面面积； G —构件的重量（ t ）；
9807 —t （吨）换算成 N （牛顿）；
—吊环的允许拉应力，一般不大于 60N/mm （2 已考虑超载
系 数、吸附系数、动力系数、钢筋弯折引起的应力集中系数、钢筋角度 影响系数、钢筋代换等）。
4.1.2 一个吊环可起吊的重量按下式计算：
G 0 2 4
d 2
9.807
9.61d 2
式中 G 0—一个吊环起吊的重量（ kg ） d —吊环直径（ mm ） —吊环的允许拉应力
G 0 9.61 16 2 2460 kg
2460 4 / 1000 9.84t 7.188t 满足要求
9807 7.188 6 201
58 .45 N /mm2
60N /mm2 满足要求
4.1.3 吊筋抗拉强度计算：
抗拉强度强度设计值fy 300/1.1 272.7 270N / mm2
4.1.4 钢筋笼横担强度计算：
取最不利工况，即钢筋笼全部安装完毕，悬挂于槽钢上的工况，
因为钢管为 2 根，有 4 个受力点，所以单点集中荷载为1/4 总荷载
即：7.188 4 9.8 17 .61KN
钢管自重：7.1 9.8 1000 0.07KN
1）抗弯强度值计算
①自重荷载下弯矩: M1 qb2 /8 0.07 1.722/8 0.026kn?m
②集中荷载 F 作用下弯矩：
M 2 Fab 2 / 8 17.61 0.33 1.722 / 8 2.149kn? m
③组合弯矩：M1 M 2 0.026 2.149 2.175kn ? m
7.188 9.8 103
4 8
2
87 .58N / mm2fy 270N / mm2满足要求
0.02 l /400 4.3mm 满足要求
根据上述计算钢筋笼吊筋吊环采用 HPB300? 16mm 钢筋制作吊环
4 个，孔口横担 2 根采用外径 76mm ；内径 68mm ；壁厚 5mm 的
钢管满 足使用要求。
4.2 工况二
选本桥梁工程桩径 1.25m 、桩长 60m ，钢筋笼重量为
4.613t ，采 用 HPB300 ?16mm 钢筋制作吊环 2 个，横担采用孔口
横担采用外径 76mm ；内径 68mm ；壁厚 5mm 的钢管。
4.2.1 吊环的应力按下式计算：
9807G nA
2) 3) 6
M 2.175 106 2 3 140n / mm
W 15.48 103
f
179.2n/mm 2 满足要求 1.2
抗剪强度值计算
①剪力： v 0.6ql 0.6 5.881 0.33 ②最大剪应力 :
1.5V 1.5 1164 1.929n/mm 2
A 904.8
挠度值计算
W
24EI
Fa 2 2
(3l 2 4a 2)
5881 1.164kn 1164n
fv
104.16n/mm 2 满足要求 1.2
24 2.06 105 58.81 10
4 (3 17202 4 3302
) 0.02mm
4.1.4 钢筋笼横担强度计算： 取最不利工况，即钢筋笼全部安装完
毕，悬挂于钢管上的工况，
因为钢管为 1 根，有 2 个受力点，所以单点集中荷载为 1/4 总荷
载 即：F=4.613 2 9.8 22.604 KN 钢管自重： 7.1 9.8 1000 0.07KN
9807 4.613 56 .27 N / mm2
4 201
4.1.2 一个吊环可起吊的重量按下式计
算：
60N / mm2 满足要求
G 0 2 d 2 9.61d 2 4 9 .807
2
G 0 9 .61 16 2
2460 kg
2460 2 /1000 4.92t 4.613t 满足要求
4.1.3 吊筋抗拉强度计算：
抗拉强度强度设计值 fy 300/1.1 272.7 270N / mm 2
4.613 9.8 103 2 82
2
112.4N / mm 2
2
fy 270N / mm 2
满足要求
4)抗弯强度值计算
①自重荷载下弯矩 : M1 qb 2 /8 0.07 1.722/8 0.026kn?m ②集中荷载 F 作用下弯矩：
M 2 Fab 2 /8 22.604 0.33 1.722/8 2.758kn?m
③组合弯矩： M1 M2 0.026 2.758 2.784kn ? m
6
M 2.784 106 2
3 179.8n/mm
W 15.48 103
因抗弯强度值超出设计值的 1.2 安全系数值，为加强抗弯强度 在既有钢管内加入外径 50mm ；壁厚 3mm 钢管，提高抗弯强度。
0.022 l /400 4.3mm
根据上述计算钢筋笼吊筋吊环采用 HPB300? 16mm 钢筋制作吊环 2
f 2 179.2n / mm
1.2
5) 抗剪强度值计算
①剪力： v 0.6ql 0.6 7.529 0.33 1.491kn 1491n
②最大剪应力 :
1.5
V 1.5 1491
2.472n/mm 2 A 904.8
1f .v 2 104.16n/mm 2
满足要求
6) 挠度值计算
W
24EI
Fa 2 2
(3l 2 4a 2)
7529
22
24 2.06 105 58.81 104
(3 17202 4 3302) 0.022mm
满足要求
个，横担 1 根采用孔口横担采用外径76mm；内径68mm；壁厚5mm 的钢管并套入外径50mm；壁厚3mm钢管，满足使用要求。