设备维护安全管理制度
维修设备设施维护保养安全管理制度范文(5篇)
维修设备设施维护保养安全管理制度范文是用于规范设备设施维修和保养工作的一系列制度和规定，旨在确保设备设施的安全运行和延长使用寿命。
以下是一个可能的制度内容：1. 安全责任a.明确设备设施维修保养的责任部门和人员；b. 设立安全管理岗位和负责人，负责设备设施维修保养的安全管理工作；c.部门主管要重视并落实设备设施维修保养的安全管理工作，确保责任的到位。
2. 设备设施维修保养计划a. 制定详细的设备设施维修保养计划，明确维修保养的周期和内容；b. 根据设备设施的实际情况，合理安排维修保养计划，确保设备设施的安全性能。
3. 维修保养作业a. 维修保养人员必须经过专业培训合格，并持证上岗；b. 严格按照维修保养的工艺流程和操作规范进行作业；c. 使用符合要求的工具和设备，保证维修保养工作的安全性和质量。
4. 设备设施安全检查a. 定期进行设备设施的安全检查，发现问题及时处理；b. 做好设备设施的维修记录，建立维修保养档案。
5. 废弃设备设施处置a. 定期检查设备设施的使用情况，确定是否需要报废；b. 对废弃设备设施进行合理处置，避免对环境和人员的安全造成影响。
6. 安全培训和教育a. 定期开展设备设施维修保养的安全培训和教育工作；b. 提供必要的安全防护设备，确保人员的安全。
通过实施维修设备设施维护保养安全管理制度，可以提高设备设施的安全性能，减少事故发生的可能，保障生产和人员的安全。
维修设备设施维护保养安全管理制度范文（2）设备设施维修保养安全管理制度第一章总则第一条为了保证设备设施的正常运行，提高设备设施使用寿命，确保员工的人身财产安全，本制度制定。
第二条本制度适用于本单位一切设备设施的维修保养工作及安全管理。
第三条维修保养工作指设备设施的定期检查、保养、维修、维护、更换等工作。
第四条安全管理指针对设备设施的使用过程中存在的安全隐患进行的管理，包括但不限于设备设施的安全使用、操作规程、事故预防等。
第五条设备设施维修保养人员必须严格遵守本制度。
安全设施、设备管理和检修、维护制度范本（三篇）
安全设施、设备管理和检修、维护制度范本第一章总则第一条为确保安全生产和设备正常运行，维护安全设施和设备，提高设备可靠性，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的安全设施和设备的管理、检修和维护。
第三条安全设施和设备的管理、检修和维护应遵守国家法律法规以及相关技术标准。
第四条安全设施和设备的管理、检修和维护应建立健全相应的机构和人员队伍。
第五条安全设施和设备的管理、检修和维护应使用合格的原材料和备件。
第二章管理责任第六条本单位管理层应加强对安全设施和设备的管理，制定管理制度和相应的操作规程。
第七条本单位管理层应明确安全设施和设备的管理责任，明确责任人并落实到位。
第八条安全设施和设备的管理人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉设备的使用、检修和维护方法。
第九条在设备管理过程中，应制定相应的控制措施，确保设备正常运行和安全使用。
第十条安全设施和设备的管理人员应及时了解设备的运行状况和存在的问题，做好记录和报告工作。
第三章检修和维护第十一条安全设施和设备的检修和维护应遵守制定的计划和周期，确保按时完成。
第十二条设备检修前，应制定详细的检修方案，明确检修内容、方法和涉及的安全措施。
第十三条设备维护工作应在设备运行正常的情况下进行，维护人员应经过专门培训。
第十四条设备维护应按照制定的计划和标准进行，维护人员应按时完成维护任务。
第十五条设备维护过程中发现的问题应及时报告，并采取相应的措施加以处理。
第十六条设备维护完毕后，应编制维护记录并进行归档，以备日后参考。
第四章安全设施管理第十七条安全设施应具备相应的防护功能，设备管理人员应定期检查安全设施的运行正常性。
第十八条安全设施的管理应有专门的人员负责，对安全设施进行定期巡视和维护。
第十九条安全设施的运行记录应及时做好，制定相应的维护计划，并按计划执行。
第二十条安全设施的管理人员应具备相应的技能和知识，及时了解最新的安全设施管理措施。
第二十一条对于有损坏的安全设施，应及时维修或更换，确保安全设施的正常运行。
安全设施、设备管理和检、维修制度（4篇）
安全设施、设备管理和检、维修制度一、制度目的安全设施、设备管理和检、维修制度的目的是为了保障员工和财产的安全，提高设备的可靠性和效率，确保工作环境的安全和健康。
二、管理责任1. 公司领导班子负责安全设施、设备管理和检、维修制度的制定、执行和监督。
2. 设备管理部门负责设备的日常管理、检修和维护。
3. 各部门负责设备的保管、使用、维护及反馈问题。
三、设备管理1. 设备登记设备管理部门负责对所有设备进行登记，包括设备名称、型号、编号、购买日期、购买金额、保修期限等信息，并定期更新设备登记册。
2. 设备保管各部门负责设备的安全保管，严禁私自借用、挪用、损坏设备。
设备管理部门应随时检查并记录设备存放位置、状态和使用情况。
3. 设备使用所有使用设备的员工必须经过培训和合格考核后方可操作设备，并且必须按照设备操作规程进行操作。
禁止使用未经授权的设备及私自调整设备参数。
4. 设备维护设备管理部门负责对设备进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行。
维护过程中，应记录维护内容、维护时间和维护人员。
5. 设备检修设备管理部门定期进行设备的全面检修，包括设备的清洁、润滑、更换磨损部件等，以确保设备的可靠性和安全性。
检修过程中，应记录检修内容、检修时间和检修人员。
四、设施管理1. 设施保养各部门负责对办公场所的设施进行保养和维护，包括地板、墙壁、天花板、门窗等。
发现问题及时通报设施管理部门，并及时修复。
2. 灯光管理设施管理部门负责对办公场所的灯光进行管理，定期检查、更换照明设备，确保正常照明，并提供良好的工作环境。
3. 电气设备管理设施管理部门负责对办公场所的电气设备进行定期检查和维修，确保电气设备的正常运行，防止电气火灾的发生。
4. 消防管理设施管理部门负责对办公场所的消防设施进行定期检查和维护，确保消防设施的完好，并组织消防演习，提高员工的消防意识和应急能力。
五、制度执行和监督1. 人员培训设备管理部门应对员工进行设备操作和维护的培训，并定期进行复习和考核。
设备维护管理制度
设备维护管理制度•相关推荐设备维护管理制度（精选6篇）在现在的社会生活中，制度在生活中的使用越来越广泛，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
我们该怎么拟定制度呢？以下是小编为大家收集的设备维护管理制度（精选6篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
设备维护管理制度1(一) 总则第一条为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。
第二条设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。
公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。
(二) 规程的制定与修改第三条各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
第四条凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
第五条对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。
第六条当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
第七条岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。
规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。
第八条新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。
第九条当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副总经理批准执行。
缺陷消除后临时规程作废。
(三) 规程的内容第十条设备使用规程必须包括的内容：1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等;2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交第十一条设备维护规程应包括的内容：1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图;2、设备润滑“五定”图表和要求;3、定时清扫的规定;4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;5、运行中常见故障的排除方法;6、设备主要易损件的报废标准;7、安全注意事项。
设备维护安全管理制度(五篇)
设备维护安全管理制度1目的作用为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。
2.管理职责____公司设备动力科负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。
2.2各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。
3.设备维护基本原则3.1设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
3.2坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”(管好、用好、维护好)，“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。
3.3坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。
要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。
4.设备维护的要点4.1操作工作实行设备维护保养负责制：4.1.1单机、独立、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
4.1.2连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一(或四分之一)区域当班检查和维护保养负责制。
4.1.3无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主任指定专人维护保养负责制。
4.1.4每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。
4.2维护保养责任者有下列职责：4.2.1严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。
设备设施维护管理制度(5篇)
设备设施维护管理制度1目的为保证生产设备正常运行，避免发生意外设备事故和其他伤害，保证检、维护过程的安全和高效率、高质量，制订本制度。
2适用范围本制度适用于本采厂所有设备、设施维护的安全管理。
3职责与分工安全科：负责监督本制度的执行。
各部门、班组：日常工作中贯彻执行本制度。
4内容与要求4.1维护前准备4.1.1根据风险评价编制维护计划。
计划应做到内容详细、责任明确，措施具体，应包括对安全装置、设施的维护。
凡是具有二人以上参与的维护项目，必须指定一人负责安全。
4.1.2安全科负责人要对维护中的安全负责，在对参加维护人员交待好任务的同时，书面交待好安全措施，同时要求对维护人员具有一定的专业知识，相关人员做好维护的记录。
4.2根据风险评价，制定下列设备设施专门维护计划：a.建(构)筑物b.穿孔设备c.铲装设备d.运输设备等e.照明、电器设备设施等4.2.1维护电气设备时，必须切断电源并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或专人监控，方能维护。
4.2.2凡维护用的临时照明，应使用36V电压的安全行灯，绝缘要良好，电动工具必须安装漏电保护器并有可靠的接地零线。
4.2.3防雷设施4.2.4维护负责人在维护前，要组织人员对维护过程进行风险评价，做好维护机具准备和周密检查，做到机具齐备，确保安全可靠。
4.3维护安全规定4.3.1建立设备管理档案，对穿孔设备、铲装设备、运输设备、破碎设备、电气设备、照明设施、防雷设施等维护记录进行档案管理，对管理档案是否对设备的变化管理及时作出更新。
4.3.2对特种设备进行定期检查，并对特种设备进行合格检验报告。
4.3.3危险性较大的设备必须有相应资质检验机构出具的检验报告和安全检验合格标志，并到所在地市级以上设备安全监察机构注册登记。
矿用设备取得矿用安全标志，将安全检验合格标志固定在设备设施显著位置后，方可投入正式使用，并对电气设备等进行永久性标签。
4.3.4维护人员要对维护项目进行检查，维护前准备工作符合维护要求方可进行维护。
设备设施维护保养管理制度5篇
设备设施维护保养管理制度5篇【第1篇】生产设备设施维护保养平安管理制度为了加强设备设施维护保养,做到正确使用,细心维护,使设备常常处于良好状态,特制定本制度。
1、加强责任管理,做到台台设备,条条管道、个个阀门,块块仪表有人负责。
2、操作人员经过岗位培训,对所用的设备必需做到“四懂”、“三会”,经考试合格才干单独操作设备。
3、日常维护保养,由装置各班组举行,分为日保养和周保养。
日保养每班一次,每次不少于20分钟,周保养每周末一次,每次1~2小时;每班保养工作由班长验收,每周保养工作由装置经理验收,验收标准为清洁、润滑、平安。
4、一级保养,以操作工为主,修理人员协作,保养内容:彻底擦拭外表的灰尘、油泥,检查油质、油位、疏通油路,清洗设备各个内脏、配齐零件、由生产技术部门逐台做验收记录。
验收标准:脱黄袍、清内脏、油路通、油窗亮、漆见本色铁见光,操作灵便,运转正常。
5、定期保养,由公司统一支配,以操作工为主,修理人员协作作业,保养内容:擦拭外表、检查油质、油量、清洗内脏、滤油器、检查易损件、电机、电路、接地线等,要求内外干净、润滑良好,平安牢靠、完整齐全、操作灵便、运转正常。
【第2篇】重要设备设施维护保养与修理管理制度1、目的为保障对各种设备设施的平安管理，预防设备平安事故，保障作业人员的平安，制定本制度。
2、适用范围适用于对生产设备、动力设施、及其它辅助设施的各项管理，消防设备设施另有规定。
3、职责3.1 电工人员负责对本公司设备设施的修理保养，做好有关平安技术措施。
3.2 平安主任负责监督设备设施的修理保养落实状况，负责对特种设备的平安管理。
3.3 设备操作人员负责对设备的日常维护保养，并做好有关保养记录等。
4、设备的保养范围及平安管理要求4.1 纳入定期保养的设备包括：生产用的较大及大型设备、动力机械设备、特种设备。
4.2凡纳入定期保养范围的设备都要有平安操作规程，由平安主任组织编制，各使用人员必需严格遵守平安操作规程的相关规定。
设备设施安全管理及维护保养管理制度(5篇)
设备设施安全管理及维护保养管理制度1、目的规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、维修工作，确保在用设备设施的安全有效运行，需要对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防设施进行管理，保障作业人员的人身安全，特制定本制度。
2、适应范围本制度适用于公司生产设备设施及其附带的安全设施、职业病防护设施、消防设施的使用、维护保养过程管理。
3、引用文件、术语定义危险化学品建设项目安全设施目录(试行)(安监总危化〔____〕____号)安全生产控制的目的就是要控制人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理失效四大要素。
安全设施的正常运行是为保证生产设备设施正常工作的必要条件，同时也是保证安全生产的基本条件。
在做好设备设施管理的同时也做好安全设备设施的运行、检修、维护、保养。
安全设施包括通用安全防护设施、职业病防护设施和消防安全防护设施。
安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。
3.1预防事故设施(1)检测、报警装置:压力、温度、液位、流量等报警装置，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测报警装置，用于安全检查结合安全数据分析等检测设备、仪器。
(2)设备安全防护设施:防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全闭锁设施，电气过载保护设施，静电接地设施。
(3)防爆设施:各种电气、仪表的防爆设施。
(4)作业现场防护设施:作业现场防辐射、防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施。
(5)安全警示标志:包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。
3.2控制事故设施(1)泄压和止逆设施:用于泄压的阀门、爆破片、放空管等。
(2)紧急处理设施:紧急备用电源，紧急切断、分流、排放等设施。
3.3减少与消除事故影响设施(1)防止火灾蔓延设施:阻火器、安全水封、回火防止器等。
(2)灭火设施:水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度（5篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。
特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。
设备维护管理制度(5篇)
设备维护管理制度（5篇）设备维护维修管理制度篇一设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。
为认真贯彻“养修并重、预防为主”的方针，推行定检维制，确保机械设备正常运转，延长机械设备周期和使用寿命，避免人员伤亡和财产损失，特制定设备维修管理制度。
1.目的为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于本公司所有设备检修。
3.工作程序3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体部门有：生产技术部、机修班、生产班组。
3.1.1检修计划由主管副总批准。
3.1.2设备科负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。
3.1.3生产调度负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。
3.1.4安保科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。
3.1.5大、中修项目由公司维修班负责，车间配合完成。
小修项目由车间自行组织安排时间，维修班协助完成。
3.2检修计划管理3.2.1车间主管设备主任根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产技术部设备科。
3.2.2生产技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。
3.2.3主管副总落实检修负责人（单位）、安全管理工作负责人、安排检修时间。
3.2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。
准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。
3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。
计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。
上报主管副总审批。
3.3检修的安全措施和规定。
3.3.1大、中修检修项目检修单位需会同主管部门、安保、生产技术部、车间对检修现场进行安全风险系数评估。
制定安全措施和规章制度。
并由安全部指定安全负责人进行现场监管。
3.3.2小修项目由车间安全员，维修工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进行检修作业。
安全设施设备及器材检修维护使用管理制度（5篇）
安全设施设备及器材检修维护使用管理制度第一章总则第一条为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保矿井生产过程中的人身和财产安全，减少设备事故的发生，加强设备现场危险作业环境及作业过程中安全防护设施的有效使用和管理，制定本制度。
第二条本制度适应于我矿生产矿井全过程的安全设施管理和控制。
第三条矿井生产现场的安全设施、设备必须由矿主管领导负责统筹规划，制定响应的安全设施计划并实施，建立相应的安全设施保证体系。
第四条矿井作为安全设施、设备管理的责任主体，应按国家有关规定，落实安全费用，并专款专用。
第二章矿井设备安全设施的范围第五条安全设施的内容、范围：1.电气设备的保护和接地必须符合《煤矿安全规程》第693条至第710条的规定进行检查和试验；2.矿井立井和斜井的提升装置必须按照《煤矿安全规程》第427条规定装设下列安全保险装置并符合要求：(1)防止过卷装置；(2)防止过速装置；(3)过负荷和欠电压保护装置；(4)限速装置；(5)深度指示器失效保护装置；(6)闸间隙保护装置；(7)松绳保护装置；(8)满仓保护装置；(9)减速功能保护装置。
3.空气压缩机必须符合《煤矿安全规程》第437条至第739条规定，设置下列保护装置：(1)超温保护装置；(2)设置压力表和安全阀；(3)断油断水保护装置。
4.主排水泵必须按照《煤矿安全规程》的规定设置水位报警装置，相应配电系统符合电气设备有关安全保护的规定，有条件的矿井应装设泵房无人监控集控系统。
5.主通风机必须按照《煤矿安全规程》的规定设置超温保护装置，机房内必须安设电流表、电压表、水柱计等设施。
6.井下运输设备必须符合《煤矿安全规程》有关“平巷和倾斜井巷运输”的相关规定设置安全保护装置并保证灵活可靠。
7.矿井采掘设备的安全保护装置必须按照《煤矿安全规程》的规定设置并确保灵敏可靠。
第六条矿井设备的安全设施、设备，必须按照《煤矿安全规程》和《肥矿集团公司机电管理规定》的标准进行定期检查试验。
设备和设施的安全维护保养管理制度(5篇)
设备和设施的安全维护保养管理制度1、目的:确保机(仪)器设备之运作,减少工伤事故的发生,特制定此制度.2、范围:凡生产线上所有机(仪)器设备之维修及保养皆属之.3、权责:3.1一级保养:操作人员负责3.2二级保养:工程部负责,使用部门人员协助3.3特别保养:厂外之专业技术人员负责,工程部人员协助4、内容:4.1一级保养:4.1.1生产线上机(仪)器设备由操作人员负责实施每日保养检查工作4.1.2操作人员职责:4.1.2.1依操作程序正常使用机(仪)器设备4.1.2.2工作前检查:非必要之物品不可置于机台上,工具应定点定位管理.传动部份润滑是否足够试车检查有无异常情形4.1.2.3工作中检查:操作时不得超越机(仪)器设备性能范围之外.离开机(仪)器时应先行停机随时注意使用状况,有无异常情况发生注意产品之状况,以判定是否停机处理发现异常情形,非权责范围内,应立即洽请单位主管检查并立即停机,找维修人员汇报至主管.4.1.2.4工作后的检查检查各机构是否正常,电源是否确实并闭.散热部位已降温或隔离,确保无火险隐患.传动及滑动部份添加润滑油及机器擦拭.工具及零附件置于定位.4.2二级保养:4.2.1由工程部负责,依[年度机/仪器设备保养维修计划表]及[设备保养维修项目]4.2.2维修人员职责:4.2.2.1督促验证一级机器操作人员实施保养工作之成效异常反应之处理.4.2.2.2特殊机械之润滑4.2.2.3故障排除及精度调整4.2.2.4损坏机件之更换及异常状况之反应4.2.2.5依保养周期,配合一级保养同时实施保养工作4.3特别保养:4.3.1维修范围在制造厂商保修期间内或超出单位主管负责保养权责时由保修主管填写[请修单]并在备注栏注明”托外修理”,经部门主管签字后托外修理4.3.2保修主管须填写[设备外修记录表]作为备查资料.4.3.3维修人中:由厂内外专业技术人员负责,厂内主管人员配合实施.4.3.4设备修复后保修课及仓储课作维修质量及数量的验收并签字,并交部门主管审核后交付现场使用.4.3.5维修结果由保修课记录于[机/仪器设备保养维修记录卡]4.4保养计划:4.4.1工程部主管应对生产线之机器建立[机/仪器设备一览表]并排定二级保养之[年度机/仪器保养维修记录卡],避免多部机/仪器同时保养,影响生产运作4.4.2保养计划之修订由工程部主管负责,经理(含)以上主管核准后实施.4.5机器设备之异常处理4.5.1设备一级保养人(操作人员)发现异常时,立即停机并通知维修人员,若当场能修好且不必更换零配件是时,不必开立[请修单],若设备异常需请本公司内专业技术人员修理,或须更换零配件时得由申请单位开立[请修单]交工程部负责修理.4.5.2机器设备修复后,应将维修过程及结果记录于[机/仪器设备保养维修记录卡]维修记录内,记载维修日期,内容及更换之零件.4.5.3机器设备修复后,由工程部通知申请单位主管进行交接,经双方确认已修好后在[保养记录卡]上.4.5.4机器设备的防护罩每隔一个星期进行检查一遍,如有损坏的及时维修或更换.4.5.5车间所有的安全装置严禁私自拆除.设备和设施的安全维护保养管理制度（2）是一个组织或机构制定的一套规范和流程，旨在确保设备和设施在运行和使用过程中的安全性和可靠性。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文（4篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。
安全设施维护保养管理制度(四篇)
安全设施维护保养管理制度一、目的规范安全设施的日常管理，保证安全设施有效，能正常使用。
二、适用范围适用于公司各车间和部门安全设施日常管理。
三、内容1、本制度所指安全设施设备是指企业根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置的相应的检测、通风、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者起隔离操作的种类设备设施等。
2、安全设施建设a对所有易燃、____物品和可能产生火灾、爆炸危险的使用过程及其相关的设备，进行严格管理。
b公司根据生产规模、火灾危险性及邻近相关单位可提供的消防协作条件等因素，按国家及地方人民政府颁布的有关法律、法规、规定、标准的有关要求确定了本公司相适应的安全设施、消防设施，消防器材、应急救援器材。
c企业内部设置的固定式消防设施专人管理，并制定操作规程和管理制度，定期进行试运行。
d消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，要经常检查，做到“三定”(定点、定型号和用量、定专人维护管理)，不准挪作他用。
e根据岗位中毒的危险性，配备足够数量的防护器材如防毒面具、防毒口罩、防尘口罩、空气呼吸器、乳胶手套。
防护器材应放置在事故柜内。
3、安全设施的日常维护a建立健全安全设施台帐，并把安全设施的维修列入年度维修计划。
b各部门必须将本部门安全设施列入日常检查表内，由巡检人员进行日常检查。
c安环办依据有关国家标准和安全规程，对各类安全设施进行周期性检查和校验。
d安全设施如有损坏，使用部门应立即____维修或更换。
e安全设施严禁任意拆除。
因施工需要须将安全设施暂时拆除的，应征得安环办同意后方可进行。
拆除后应设明显标志，提醒他人注意，必要时设专人监护，工作完毕后立即恢复。
4、安全设施超过使用期限或经检查、校验确定为不合格的，予以报废并及时补充。
5、安环办负责各生产部门安全设施的检查和考核工作。
安全设施维护保养管理制度（二）一、制度目的为了保障公司员工和财产的安全，规范安全设施的维护保养管理工作，制定本制度。
维修设备设施维护保养安全管理制度(5篇)
维修设备设施维护保养安全管理制度为了加强设备设施维护保养，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，特制定本制度。
1、设备操作工在独立使用设备前，须掌握该设备的操作技能。
2、设备使用应定人定机，对公用设备由专人负责保养。
3、操作工要养成自觉爱护设备的习惯。
班前班后认真擦试设备及注油润滑工作，使设备经常保持良好的润滑与清洁。
4、操作工要遵守设备操作规程，合理使用设备，管好设备附件。
对私自操作设备人员，要进行严肃的批评教育，由此发生的一切后果由私自操作者负责。
6、设备管理员应根据设备维护要求以及设备技术状况制定设备和测量装置的保养细则、保养周期和检定周期。
设备保养人应严格按照常规维修设备检查保养周期进行保养，做好记录交设备管理员验收。
8、设备维修以外修为主，本单位操作人员配合，设备管理员做好维修记录。
设备发生故障应及时停机，使用部门应立即通知设备管理员或单位领导，请修理人员检查排除故障。
当修理人员在排除故障时，操作人员应积极协助修理人员排除故障。
对设备使用年久，部件严重损坏，又无法修复和没有改造价值的，可办理报废手续报请经理批准。
11、对设备的检查、保养、修理应做好所有记录，由设备员归档，以便检查。
维修设备设施维护保养安全管理制度（2）是一个定期维护和保养设备设施，以确保其正常运行和安全使用的管理制度。
下面是一个可能的维修设备设施维护保养安全管理制度的内容：1. 目的：确保设备设施始终处于良好的工作状态，减少因设备故障引起的生产停止和安全事故的风险。
2. 责任分工：明确设备维护保养的责任人员及其职责，包括设备部门、维修人员和操作人员。
3. 设备设施维护计划：制定设备设施定期维护保养计划，包括维护保养频率、维护保养内容和维护保养方法。
4. 维护保养记录：设立维护保养记录系统，记录设备设施的维护保养情况，包括维护保养时间、维护保养内容、维护保养人员等信息。
5. 设备检修：制定设备设施检修计划，定期进行设备设施的全面检修，确保设备设施处于良好的工作状态。
安全设施、设备管理检修维护制度（5篇）
安全设施、设备管理检修维护制度(一)加强设备的维护保养，做到正确使用、精心维护、使设备经常处于良好状态，保证设备的长期，安全运转。
(二)企业应严格执行设备维护保养责任制，实行专机专责制或包机制，做到前后台设备有人负责。
(三)操作人员应通过岗位训练，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，才能单独操作设备。
(四)操作人员必须做好下列主要工作：1、严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停机。
2、必须坚守岗位，严格执行安全检查制度，做好自查工作。
3、认真做好设备润滑工作，该注油部位，按规定注油，不能违漏。
4、严格执行交接班制度。
5、保持设备整洁。
(五)操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时报告。
在紧急情况下，应采取果断措施或立即停机，并及时上报。
不弄清原因，不排除故障不得盲目开机，未处理的缺陷需记在运行记录上，并向下一班交待清楚。
(六)维修工(机、电、仪)对分工负责包干的设备，负有保证维修质量的责任，做到：1、定时定点检查，主动向操作工了解设备运行情况。
2、发现缺陷及时清除，不能立即清除的缺陷，要详细记录及时上报，并结合设备检修予以消除。
3、按质按量完成维修任务。
(七)设备管理人员应对设备维护保养制度执行情况进行监督检查。
(八)设备检修间隔期及设备检查时发现和存在的问题要及时做好设备的检修。
安全设施、设备管理检修维护制度（2）1.制度目的本制度的目的是为了保障公司内的安全设施和设备在正常运行过程中的安全性和可靠性，提高设备的使用寿命，减少事故和故障的发生，维护员工和公司财产的安全。
2.适用范围本制度适用于公司内所有的安全设施和设备，包括但不限于电气设备、机械设备、化学实验设备、消防设备等。
3.管理责任3.1 公司负责人应对安全设施和设备的管理工作负总责，并委派专人负责具体的管理工作。
3.2 负责设备的使用部门应配备专职或兼职的设备管理员，负责设备的日常管理、维护和检修工作。
4.设备管理4.1 购买前的审查4.1.1 在购买设备前，负责设备管理工作的部门应对设备的技术参数、质量认证等进行审查，确保设备符合相关法规和标准。
设备设施的检修、维护、保养管理制度(5篇)
设备设施的检修、维护、保养管理制度1、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。
2、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
3、职责3.1操作人员(1)培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。
(2)设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。
(3)认真做好设备润滑、维护保养工作。
(4)严格执行交接班制度。
(5)保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
3.2维修人员(1)定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
(2)发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
(3)认真做好设备维护保养工作。
3.3车间领导、设备管理人员(1)对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
(2)总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
4、主要内容4.1设备的使用4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。
b.设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。
c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.4.2设备的三级维护保养管理4.2.1三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，(安全生产详见《安全生产管理制度》)及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。
按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
生产设备设施维护保养安全管理制度范文（3篇）
生产设备设施维护保养安全管理制度范文一、总则本制度为保障生产设备设施维护保养工作的安全进行，确保生产运行的正常进行，制定以下管理制度。
二、基本要求1. 物料：对于使用的各类物料，需严格按照规定运输、存放及使用，确保物料的安全和稳定性。
2. 工具设备：在操作工具设备时，需保持设备的稳定性，并及时进行维护保养，确保设备的正常运行。
3. 安全意识：各员工需具备良好的安全意识，严格按照相关安全规定进行操作，确保人员的安全。
三、安全管理制度1. 工作流程管理（1）在使用生产设备设施前，需进行仔细检查设备状况，确保设备完好无损。
（2）设备使用过程中，严禁随意维修设备，如发现异常情况应立即报告上级，并请专业人士进行处理。
（3）人员使用设备时，需严格按照操作流程进行操作，不得随意改变设备运行模式。
（4）设备故障时，需按照相关程序进行检修和维护，并记录维护情况。
2. 安全防护管理（1）在生产设备设施周围，需设置安全防护区域，并进行明显标识，提醒人员注意安全。
（2）在作业现场需配备必要的安全防护设施，如护目镜、手套、防护服等，并确保人员正确使用。
（3）对于存在安全隐患的设备设施，需及时进行维修和更换，确保安全使用。
四、责任制度1. 生产主管部门在设备设施的维护保养工作中负有主要责任，需指定专人负责设备的日常维护和保养工作。
2. 生产操作人员需严格遵守相关操作规程，如发现设备异常情况，应及时上报维修人员进行处理。
3. 维修人员需具备专业知识和技能，负责设备设施的维修工作，并做好维护记录。
五、培训与教育为提高员工的安全意识，需进行相关的培训与教育工作。
1. 在新员工入职培训中，需向员工介绍本安全管理制度，并说明设备设施的维护保养工作重要性。
2. 针对特殊设备的操作，需对操作人员进行专业技能培训和考核，确保操作人员具备操作设备的能力。
六、违规处罚对于违反本制度的人员，根据违规情况给予相应的处罚，包括警告、罚款、停职、辞退等。
设备设施安全管理及维护保养管理制度（3篇）
设备设施安全管理及维护保养管理制度一、设备设施安全管理制度：1. 设备设施安全管理目标：- 确保设备设施的正常运行和安全使用；- 预防设备设施事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。
2. 设备设施安全管理职责分工：- 维修人员负责设备设施的日常检修和维护保养；- 管理人员负责设备设施安全管理的组织和协调。
3. 设备设施安全管理制度的内容：- 设备设施的编码和管理台帐的建立；- 设备设施的定期巡检和维护保养计划的制定；- 设备设施事故的报告、调查和处理；- 设备设施的报废和更换程序；- 设备设施安全操作规程的制定和培训。
4. 设备设施安全管理的措施：- 建立设备设施安全责任制，明确相关人员的责任和权力；- 定期进行设备设施的检修和维护保养，确保其安全可靠运行；- 加强设备设施的日常巡检，及时发现和排除隐患；- 组织设备设施的安全培训，提高员工的安全意识和技能；- 建立健全设备设施事故的报告、调查和处理制度；- 确保设备设施的运行记录完整和准确。
二、设备设施维护保养管理制度：1. 设备设施维护保养管理目标：- 延长设备设施的使用寿命；- 提高设备设施的运行效率和可靠性；- 预防设备设施故障和停机造成的损失。
2. 设备设施维护保养管理职责分工：- 维修人员负责设备设施的定期保养和维修；- 管理人员负责设备设施维护保养计划的制定和执行。
3. 设备设施维护保养管理制度的内容：- 设备设施维护保养计划的制定和调整；- 设备设施维护保养工作的组织和协调；- 设备设施维护保养记录的管理和归档。
4. 设备设施维护保养管理的措施：- 制定设备设施的维护保养计划，并按计划进行维护保养工作；- 配备必要的维护保养工具和设备，保障维护保养质量；- 做好设备设施维护保养记录和故障维修记录，及时掌握设备设施的状况；- 加强设备设施维护保养人员的培训，提高其技能水平；- 建立健全设备设施维护保养工作的奖惩制度，激励维护保养人员的积极性和责任心。
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设备维护安全管理制度设备维护是指在生产过程中，维持设备精度或功能而进行的设备活动。
由于其维护过程是在设备运转过程中进行的，在接近设备和设备范围内进行维护时，具有高度危险性。
为此，针对维护特点，特制定本制度。
在设备维护中，涉及到设备检修活动，其安全规定按《设备检修安全管理制度》中相关条款执行。
1 本文特定称谓的定义：1．1 机械设备组成：由动力设备将各种形式的动力能变为机械能输入，经传动机构转换为适宜的力或速度后，传递给执行机构，通过执行机构与物料的直接作用，完成作业或服务任务，而组成机械的各部份，借助支承装置连接成一个整体。
1．2 动力设备：提供机械工作的动力源。
主要有电机、泵、油马达、压空气源等。
执行机构：通过某种器具与物料的相对运动或直接作用来改变物料的形状、尺寸、状态、位置的机构。
1．3 电工安全用具：电工在进行设备点检、检查、维护、检修作业中，所使用的，对电能的传递、转换具有安全保护作用的专用器具。
主要构成有：起绝缘作用的绝缘安全用具如绝缘杆、绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫、绝缘站台等；起验电或测量作用的携带式电压和电流指示器；防止坠落的登高作业用具，如梯子、高凳、安全腰带等；保证检修安全的临时接地线、遮栏、标示牌；起防护作用的护目镜、手套等。
其中，绝缘安全用具又分为基本安全用具和辅助安全用具。
1．4 基本安全用具和辅助安全用具：基本安全用具——指其绝缘强度能长时间承受电气设备工作电压。
如绝缘杆、绝缘夹钳、高压验电器等；辅助安全用具——指其绝缘强度不能承受电气设备的工作电压，只能加强基本安全用具的保安作用，或用来防止跨步电压触电及电灼伤。
1．5 操作区：执行机构及其周围区域供操作者进行作业的主要区域。
1．6 传动机构：是用来将动力设备与工作机构联系起来，传递运动和力（力矩），或改变运动形式的机构。
1．7 控制操纵系统：是用来操纵机械的启动、制动、换向、调速等运动，控制机械的压力、温度、速度等工作状态的机构系统。
1．8 危险区域：把使人面临损伤或危害健康风险的机器内部或周围的某一区域称为危险区域。
主要有运动部件本身和附件的外形轮廓随其运动轨迹运动而形成的空间范围；工件及其工具的输送设备、变形设备所形成的流水线范围；能量设备（部件）中能量的分布、储存处及能量作用范围（如电器控制柜、高压容器、行车上及下方等）等。
1．9 电气设备归类：电气设备是为机械机构提供动力，控制、操作的设备。
在上述设备组成中，电气控制系统、操作系统包括在“控制操纵系统”中，电气传动系统包括在“传动机构”中。
1．10 维修：指对设备技术状态劣化后，使设备的功能、精度难以满足产品的质量、产量要求，或者发生故障后，为恢复设备性能、精度，采取更换、修复磨损、失效的零（部）件，并对局部或整体设备进行检查、调整的技术活动。
是对设备隐患、故障进行修复，是一种恢复设备性能、精度的工作。
1．11 维护：指为保持设备的正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作。
主要有：检查、润滑、清洁、调整、检测、紧固、补充、安全件及易损件的更换、保养类作业等到工作。
是一种保持设备性能、精度的工作。
1．12 交叉作业：在对同一作业面或作业区、作业对象进行作业时，存在着在空间上或时间上、工序上有二个或以上的重叠。
2 总则：2．1 设备维护首先必须遵守厂下发的有关生产安全管理方面的各种制度和规定。
2．2 设备维护包括在生产过程中进行的设备点检、保养、维护、清洁、隐患或故障的处理等。
2．3 设备维护过程中，因工作需要而进入设备范围内时，如进行点检、检查类作业时，应避开设备中运动部件和附件，避开运动部件本身和附件的外形轮廓随其运动轨迹运动而形成的空间范围。
2．4 设备维护过程中，因工作需要而进入设备范围内时，如进行维修类工作时，必须按操作牌制度执行。
2．5 需要进入设备的危险区域时，应停机。
并严格执行操作牌制度。
2．6 处理要影响生产线上设备的运行或使用；或处理与设备操作者在操作室内所能接收、了解的信息相关的设备时，而又不在前述几条范围内时，应进行书面告知操作者后才能进行，并在结束时明确告知操作者。
2．7 因设备维护、修理等需要，需对机组设备中某一部位进行局部动车，则必须取该机组专业点检员的同意，且同意顺序为：提出动车专业的专业点检员同意后，由该点检员向其它专业的专业点检员提出申请，再获同意后才能进行。
同时，动车前必须作好监护措施（包括监护人员、监护方法、联系方法、具体办法等）。
在局部动车时，严禁进行自动化操作，应采用操作室（台）或现场人工手动方式进行。
2．8 当操作位置与执行机构间构成远程操作或控制方式（即操作者的位置与执行机构间距离相隔一个部位及以上的）时，在开、闭其动力阀门、或操作操作台、阀台时，必须专人确认相关设备的完整性，并在相关人员撤离其危险区域，同时采取监护措施后才能进行。
专人确认原则按上条执行。
2．9 在设备维护中的检修活动，应遵守《设备检修安全管理制度》中相关安全规定。
2．10 在进行工作量较大，危险性高的维修项目（如上述2.3 至2.7各条和与之类似情况）开始前，应组织施工班组各成员召开专项安全会议。
在会中，应着重说明维修中的危险情况和防范要求，落实安全保障措施，其中对互保对子的任务和要求应作出特别说明，结合设备结构特点对特定的工序和技能要求、起重要求、专用工具要求、质量要求等作出说明。
会议内容以书面形式留存备档。
2．11 保产维护队伍必须对自己单位内容的所有人员进行相应的安全培训，并具有相应专业的技能证书（资格书），组织维护人员参加岗位技能培训，培训合格者才能进入设备维护岗位。
3 上岗及交接班时维护安全规定3．1 在未停机时，进行上岗点检、检查作业时，不得进入设备的危险区域。
3．2 交接班时，进行设备作业前，必须先收取操作牌，按《操作牌制度》执行。
3．3 在该时段内，如需进行局部动车，则按总则相关条文执行。
3．4 进入轧制线上的封闭设备内时，应切断进入该封闭设备的其它部件的动力源。
如进入穿孔止推座内时，应停掉止推小车电源；进入连轧机主机桶形机架内时，应停掉限动齿条电源等。
对因某种原因不能停止动力源时，必须按《机械安全锁止装置使用规定》中相关要求，安装机械锁止装置后，才能进入。
3．5 在维护中处理各机组或具有相对独立，且有特定功能的重要部位的传动机构（动力设备如电机等→联轴器→减速机→传动轴→被传动部件。
如穿孔轧辊主传动、连轧机连轧辊主传动、限动小车主传动、排管锯锯头箱、矫直机矫直辊主传动、环炉进出料小车主传动等）时，由于其动力设备功率相对较大（一般超过75Kw），一般机械锁止机构不能保证安全性，故在处理该机构时，必须切断动力源后才能进行相应作业。
3．6 在电气维护中，对高压电气设备应使用基本安全用具如绝缘杆、绝缘夹钳、高压验电器等。
辅助安全用具不允许用来直接操作高压电气设备。
4 生产过程中设备维护安全规定4．1 生产过程是指除交接班时段外，各机组操作牌在生产工人手中时的时段。
该时段不能以某一机组或部位是否运转来判断。
4．2 本节是指生产过程中，在生产线上，及其邻近周边范围内，进行设备维护时应遵守的安全规定。
4．3 进行设备点检、检查、维护时，在未收操作牌的情况下，不得进入设备危险区域。
4．4 在进行设备点检、检查时，必须严格执行互保对子的规定。
在点检、检查中，互保对子中的一人应主要负责对环境、设备运转情况、生产情况的观察和对互保方的监护。
互保双方不得同时专注于设备的点检或检查工作。
4．5 专业点检员到现场时，应自动与自身工作范围最近的设备维修/维护人员组成互保对子。
在独自作业时，严禁进入设备危险区域。
4．6 在点检、检查、维护时，对非本专业的设备，不得进行点检、检查、维护。
对非本专业的场所，不得长时间滞留。
4．7 在进入安全设施（安全栏杆、安全网、安全罩、安全隔离板等）保护范围内进行设备点检、检查、维护时，必须先确认其周围和保护范围内的环境、危险范围、安全撤离通道和方式等，并对其危险程度进行评估，存在明显危险或自己无安全把握时，不得进入。
4．8 在进行设备维护时，应首先确认维护范围内是否存在危险，确定好安全动作范围和安全应急撤离通道。
4．9 对某些不需中断生产过程的在线设备部位进行维护时，应先通知本机组生产操作工人。
在维护结束后，同样应通知生产操作工人。
4．10 在进行设备隐患或故障查找、诊断、监护时，应避开运动部件本身和附件的外形轮廓，随其运动轨迹运动而形成的空间范围，以及避开工件和其工具输送与变形流水线范围。
事先确定好安全应急撤离路线，以及确认人员停留、站位位置的安全性，并不得长时间停留。
4．11 进入沟、坑、遂道以及相封闭的空间作业时，应在入口设置明显的警示标志，进入前确认其通风状况，并带好照明设备，确定好联络方式，进入时应两人以上，并事前通知所在班组长或其他不参与作业的人员。
在其中作业时间半小时及以上的，应在入口留专人看护。
4．12 进入有毒、易爆等场所/设备范围时，应遵守其相关专项规定。
5 生产线以外场所设备维护安全规定5．1 本节是指在生产线及其邻近范围以外的区域，进行设备维护作业（包括进行辅助设备维护、备件装配场地等）时的安全规定。
5．2 对辅助设备进行维护时，应事前告知相应的生产操作人员。
结束时，也应告知相应生产操作人员。
5．3 在对辅机进行维护时，常常是在线设备处于正常运行时，故在开始维护前，在不影响在线设备运转前提下，应先切断与在线设备相连的各阀门、开关等。
如要影响在线设备运转，则必须收取操作牌后才能进行。
5．4 由于辅助设备常处于偏僻地方，在进行维护前，必须在维护班组内通报维修时间和人员，并取得专业点检员的同意或授权。
在维护前，应规定好联络方式。
5．5 由于辅助设备安装地方一般较狭小，多油（脂），易燃物多，故在维护时，特别是动火前（氧割、加热等），必须提前办好相关手续，先准备好灭火器，作好防火准备后才能作业。
5．6 受辅助设备安装条件的限制，在对其维护、点检、检查前和过程中，必须准备好照明器材，并根据其环境状况，作好防爆、防尘、防毒、防水、防触电等专项工作。
5．7 在备件组装场地或工作间（包括某一房间中的工作区、休息室中的工作区）作业时的安全规定简称为场所安全规定。
以上内容的作业称为场所作业。
5．8 在场所作业时，应按定置管理的要求，对场所内的各种物品摆放进行确认，应使物品不因自身原因或一般较小的意外外力作用产生倾倒、移动、摆动、旋转等动作。
5．9 在场所作业时，应满足人员动作范围、安全撤离通道、工具和工件运动范围所需空间。
5．10 在室外（指厂房内的各建筑物外）场所作业时，应避让行车和所吊重物。
5．11 在场所作业时，必须保证有足够的人员安全停留空间和撤离通道。