物流业中的ABC法

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关于ABC成本法在现代物流业中的应用探讨

源成本一作业成本一产品成本 ” 是其成本归集与分配所遵循
的流程顺序。
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３万元
参考文献：
二、具体案例应用合同包括Ａ、Ｂ两个物流服务，其主要内容是一样的，即将从香港将４．５万件手机元件转运到广州。其中，Ａ合同的服务内
务服务成本。可以得出业务Ａ分配的成本为３５，０００元，业务
可以实践和推广ＡＢＣ成本法，因为它能提供更为精确的成
能为物流企业提供更为简洁的各项成本信息，能对华龙物流公司在这一物流工作中的月营运间接费用共本计算，
完计１０万元，则该企业的营运间接费用主要由上述作业引起、成本动因进行细致而全面的分析，能有效改善作业效率，
３．计算各物流服务业务成本
算已经不能适应市场竞争，要结合物流企业的自身特点来选
择与其相适应的新的成本核算方法。
由于业务Ａ在服务过程中没有产生直接费用，而业务Ｂ
也是如此，那么Ａ和Ｂ所消耗的营运间接费用也就等同于业
龙华物物流有限公司和科龙公司签署了服务合同，这一Ｂ分配为６５，０００元４．ＡＢＣ成本法与传统成本核算方法的比较

仓库abc管理方法

仓库abc管理方法
仓库ABC的管理方法可以包括以下几个方面：
1. 库存管理：建立一套有效的库存管理系统，确保物资的及时入库、出库和盘点。

可以使用物资管理软件来记录货物的数量、位置和状态，使得库存能够得到有效地控制和监管。

2. 仓库布局：合理规划仓库的布局，使得货物的存放和取出更加方便快捷。

将相似的货物进行分类和分区存放，确保仓库内部的物流能够高效运转。

3. 定期清点和盘点：定期清点和盘点仓库中的货物，确保库存的准确性和一致性。

可以使用物资管理软件或手工清点的方式，对库存进行核对和调整。

4. 货物标签：对仓库中的货物进行标签，标明货物的信息，如名称、规格、数量等。

这可以帮助提高仓库的管理效率，减少货物的遗失或混乱。

5. 移动设备和技术支持：利用现代技术和移动设备，如条码扫描枪和无线通信，对仓库进行管理。

这样可以实时更新库存信息，减少错误和提高操作效率。

6. 供应链管理：与供应商和客户建立良好的合作关系，确保物资及时供应和配送。

需要建立清晰的沟通渠道和信息共享机制，协调各个环节的运作，提高供应链的效率。

7. 人员培训：对仓库员工进行培训，提高其职业素质和操作技能。

培训内容可以包括仓库管理知识、操作规范、安全意识等方面，以提高仓库管理的水平和效益。

总之，仓库ABC的管理方法需要综合考虑库存管理、仓库布局、清点和盘点、货物标签、技术支持、供应链管理和人员培训等因素，以确保仓库的高效运作和管理。

ABC分类法及其在物流管理中的应用

ABC分类法及其在物流管理中的应用内容摘要：本文论述了ABC分类法在物流管理不同领域的分类标准及其管理策略。

分类标准的实质是对企业的重要度。

在库存管理中，一般根据库存物价值来分类，重点是加快A类库存的周转；在仓储管理中，应按照货物的出入库频率来分类，重点是对A类商品的储位进行特殊安排，方便存取作业；在配送管理中，应根据配送商品价值及客户对企业的重要度来分类，A类商品准时配送，B类商品批量正常配送，C类商品配送外包或作配车之用；在供应商管理中，须减少同类供应商的数量，加强与关键供应商的合作（采用AB角制，与供应商保持适度的竞争与合作关系非常重要）。

关键词：ABC分类法物流管理应用1879年，意大利经济学家帕累托提出：20%的人拥有80%的社会财富，而80%的人仅拥有20%的社会财富。

这种“关键的少数和次要的多数”的理论逐渐被应用到经济学和社会学中，被称为“帕累托原则”，习惯上称“二八原理”或“80/20原则”。

ABC分类法（也称ABC分析法或重点管理法）是“帕累托原则”在物流管理中的应用，其核心思想是“抓住重点，分清主次”。

在物流管理的不同领域，该法应用的侧重点有所不同。

ABC分类法在库存管理中的应用在库存管理中，应用ABC分类法，通常需要将库存物品按照设定的分类标准和要求分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行控制，如表1所示。

在这里，分类标准是对企业的重要度。

但由于不同的企业以及同一企业在不同的发展阶段，其“重要度”的内涵不同，因此，具体的分类标准也就不同。

常见的分类标准有：库存物价值（通常用年度货币占用量来表示）、产品销量、销售额、订货提前期、缺货成本、现金流量等。

库存物价值。

多数企业一般按照库存物价值来分类，具体而言是按照库存资金占用比重以及库存物品种类数量所占的比例之间的关系来分类（在进行ABC 分析时，库存资金所占比例及库存物品种类数量所占的比例均为累积百分比，具体的量化指标因企业而异）。

ABC法在物流成本管理中的应用

ABC法在物流成本管理中的应用【摘要】ABC法是一种重要的物流成本管理工具，通过将物流成本按重要性分为不同等级，从而实现对成本的有效控制和优化。

本文首先介绍了ABC法的基本概念，然后探讨了ABC法在物流库存管理、运输成本管理、订单处理成本管理以及供应链管理中的具体应用。

在分析了ABC法在物流成本管理中的实际应用效果，探讨了ABC法在未来物流领域的发展趋势，以及指出了提高物流效率和降低成本的重要性。

通过本文的介绍，读者可以更好地了解ABC法在物流管理中的作用，并且对未来的发展趋势有更深入的认识，为实践中的物流成本管理提供一定的参考价值。

【关键词】ABC法, 物流成本管理, 库存管理, 运输成本管理, 订单处理成本管理, 供应链管理, 实际应用效果, 发展趋势, 物流效率, 成本降低.1. 引言1.1 ABC法在物流成本管理中的应用ABC法是一种常用的成本管理工具，可以帮助企业更有效地管理物流成本。

在物流领域，成本管理是至关重要的，因为物流成本占据了企业总成本的很大比例。

ABC法通过将物流成本按照重要性和价值进行分类，帮助企业更加精细化地管理和控制成本。

ABC法在物流成本管理中的应用主要体现在物流库存管理、运输成本管理、订单处理成本管理和供应链管理等方面。

通过ABC法分类，企业可以更好地了解哪些产品和供应商对于成本的影响最大，从而有针对性地制定管理策略和控制措施。

这样可以帮助企业提高物流效率，降低成本，提升竞争力。

ABC法在物流成本管理中的应用效果是显著的。

通过ABC法的精细管理，企业可以实现物流成本的有效控制，提高盈利能力。

未来，随着物流领域的不断发展和创新，ABC法在物流成本管理中的应用也将不断完善和扩大。

ABC法对提高物流效率和降低成本的重要性将会得到更多的认可和重视。

ABC法在物流成本管理中的应用不仅能够帮助企业实现长远发展目标，还能够推动整个物流行业的进步和提升。

2. 正文2.1 ABC法的基本概念ABC法是一种管理方法，用于根据物品的重要性对物流成本进行有效管理和控制。

ABC成本法在物流企业成本核算中的应用研究

加，不利于企业进行成本控制。如此情况下，传统的物流成本计算
装载、运输、物流信息等等各个环节。由于现在物价上涨飞速，物流的各项成本也随之提高，因此如何降低企业内部物流成本增加企业利润成为了物流企业值得思考的话题。那么究竟这个利润点再哪里，如何充分挖掘物流的利润点，广泛受到企业的关注、多年的研究表明，成本优势已然成为第三方物流企业在市场竞争中取胜的核心优势，成本控制是第ｊ方物流企业发挥自身成本优势的关键。本文分析了物流企业成本的结构特点，并在此基础上引入作业成本法，就我国第三方物流企业成本控制这一问题展开深人讨论。与传
ＡＢＣ成本法在物流企Hale Waihona Puke 成本核算中的应用研究 ●武
摘
潇
李丽华
河北北方学院
要：本文基于某第三方物流企业发展现状，深入展开应用研究活动，依据实用成本性态核算模型确立不同的方案，并计
算出不同方案下的物流作业成本。除此之外，也采用作业成本法来制定该企业的成本控制模型，确立其作业成本标准，分析其作
一
成本核算中，规避了应用传统成本核算方法所产生的弊端与不足。ＡＢＣ成本法界定
一
不能完全表示运作的责任权重。（２）从物流费用中剥离出成本会计的各项费用，一般是按照物流功能来确定，但是关于费用的分配率就会出现问题，尤其是物流成本的分配工作中，基于个体活动的细分工作往往难以完成，诸如基于每个人在物流运作上付出的精力来进行的个人花费分配率计算，就是一个难以估计的工作。（３）传统会计方法缺乏关于物流和供应链改造活动的物流成本核算工作。综上所述，传统会计方法需要对其进行一些修正，才能用于现代生产中的物流成本核算。物流的流动过程在供应链中表现出价值和成本的复杂变化过程，完成一项物流工作的时候，虽然产品的价值增加了，但是随之成本也会提高。作为实用工具之作业成本分析方法是基于去除无效成本，对制造业物流管理过程进行再造工作的高效科学方法。三、成本核算中物流企业对ＡＢＣ成本法的应用

物流ABC的概念及具体分析

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六、案例 (4-1)
六、案例 (4-2)
六、案例 (4-3)
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
三、ABC系统的设计步骤 (1)
三、ABC系统的设计步骤 (2)
三、ABC系统的设计步骤 (3)
四、ABC引进效果 (1)
四、ABC引进效果 (2)
四、ABC引进效果 (3)
四、ABC引进效果 (4)
五、引进ABC方法时要注意的问题
六、案例 (1)
六、案例 (2)

作业成本法在物流企业中的应用研究

作业成本法在物流企业中的应用研究文献综述一、国外研究状况作业成本法（(Activity Based Costing)简称ABC法，是将间接成本和辅助成本更准确的分配到作业、生产过程、产品、服务及顾客的一种成本核算方法。

最早产生于美国，1952年美国著名会计大师埃.克.科勒（Eric Kohler）教授在其编著的《会计师词典》中首次提出了作业、作业帐户、作业会计等概念1。

但全面解释“作业”、“成本”、“作业会计”、“作业投入产出系统”概念是在1971年乔治斯托布斯（George Staubus）教授的《作业成本计算和投入产出会计》（Activity Costing and Input Output Accounting）中，这是理论界的一个里程碑。

20世纪80年代随着物流业的库存管理信息处理系统（MRP）、计算机辅助设计（CAD）、全面生产管理集成化系统（MR PII）、物流系统(FMS)、现代集成物流系统（CIMS）等一系列现代管理系统的兴起，美国实业界普遍发觉产品的成本与实际相差甚远，这是当时学术界进行探究的一个背景条件。

80年代后期，美国芝加哥大学学者罗宾.库伯（Robin Cooper）和哈佛大学教授罗伯特.卡普兰（Robert S Kaplan）2在乔治斯托布斯的理论基础上全面的提出了以作业为基础的成本计算，自此作业成本法问世。

二、国内研究现状在我国国内，最早关于作业成本法的研究是1988年易中胜编译并发表的的《管理会计：挑战、对策与设想》，到90年代以著名管理会计学家余绪缨为代表的学者们掀起了一股对作业成本法的探究热潮，但这一阶段主要是对国外著作的编译，理解阶段，发展较为缓慢。

近年来的国内研究逐步开始关注实践应用领域了，最典型的时王新平教授的《作业成本计算理论与应用研究》被称为是ABC 法的理论与实践在国内的第一次结合起来系统研究的著作。

但目前我国的研究现状是尚处于理论阶段，对如何在企业中应用的研究还很少3。

物流采购管理abc分类法

物流采购管理abc分类法摘要ABC分类法是一种常用的物流采购管理分类方法，通过将物资按照重要程度进行分类，帮助企业合理分配采购资源，优化物流采购管理。

本文将详细介绍ABC分类法的概念及其应用，以及如何使用该方法进行物流采购管理。

1. 引言物流采购管理是企业中至关重要的一环，它直接关系到企业的生产和运营效率。

如何科学合理地管理和配置采购资源，成为了企业采购决策者面临的重要问题。

ABC分类法便是一种帮助企业解决这一问题的方法。

2. ABC分类法概述ABC分类法是根据物料的重要程度和采购金额进行分类的一种管理方法。

它将物料按照价值和使用频率进行划分，分为A、B和C三类。

•A类物料：价值最高，但使用频率最低的物料。

这类物料通常占据大部分采购预算，相对来说数量较少，采购金额较高。

比如关键零部件、高价值原材料等。

•B类物料：价值次之，使用频率排在中间的物料。

它们的采购金额较低，但数量较多。

比如中低价原材料、常规零部件等。

•C类物料：价值最低，但使用频率最高的物料。

这类物料数量多，采购金额低。

比如办公用品、一些损耗材料等。

3. ABC分类法的应用ABC分类法的应用主要集中在以下几个方面：3.1 采购策略制定ABC分类法可以帮助企业制定不同的采购策略。

根据不同类别的物料特点，可以制定不同的采购频率和采购数量。

对于A类物料，由于其价值较高且使用频率低，可以考虑与供应商签订长期合同，确保供应稳定。

同时，为了减少资金占用，可以进行适量的库存管理，及时储备备品备件。

对于B类物料，可以采用定时定量的采购方式，以满足生产和运营的需要。

对于C类物料，由于其采购金额较低，可以采用准时采购的模式，以节约采购成本。

3.2 供应商管理ABC分类法还可以帮助企业管理供应商。

对于A类物料所对应的供应商，由于其重要性较高，企业可以采用战略合作伙伴关系，与供应商建立长期合作关系，共同提升供应链的效率。

对于B类物料所对应的供应商，企业可以进行适当的谈判和竞争，以获取更好的价格和服务。

物流案例与实践_库存管理ABC分类法

➢ 结合本企业的具体情况，科学而灵活地运用ABC分类法，确定最佳保险储备量 ➢ 须有精确的计划，实现计算机控制和联网 ➢有严格的货品出入库制度 ➢经常清仓、查库、盘点
库存管理策略
高效库存管理需要高素质的员工
高效库存管理归根到底还是人的管理，即使有完备无缺的高效货品库存管理方法，但没有高素质、高效率的员工，其管理也流于形式，见不到效果。物资计划、采购和关键库管人员尤其重要，这些人应该做到:
作为本次改革的核心部分，整合采购环节的工作却遇到了很大的阻碍；集团现有供应商数量众多，供应关系错综复杂，从总体上来看，普遍存在企业规模小、技术水平低的现象。如何淘汰不合适的供应商工作成为众多矛盾的焦点。
ABC分类法
案例
因此，公司委派刘先生作为项目主管，开始针对供应商管理的问题进行重新规划，通过建立一套完善的供应商评估体系来配合采购环节的变革。并设立若干主要衡量指标，逐步淘汰不合格供应商，重点引入拥有长期供货经验的国际供应商，发挥供应商资源优势，搭建国际化供应网络，邀请国际供应商参与世华公司产品前端开发与设计，从根本上提升产品的市场竞争力。
为了保证库存货品任何时刻的帐、卡、物相一致，就必须对货品进货、发用等一系列传递过程中的动态变化进行及时的微机输入运算和调整。具体有：
(1) 必须要有严格的货品出入库制度。
它包括验收(应准确、及时、单据完备)、保管(应合格存放、妥善保管、帐物相符)、发放(按质、按量、按品种规格及时发货)、盘点等四方面内容。为了使物资计划人员
ABC分类法
A类物品管理方法
A类物品的管理方法：随时监控需求的动态变化，分析预测哪些是日常需求，哪
些是临时集中需求，使库存与各种需求相适应。尽可能缩短订货提前期，对交货期限加强控制。

ABC作业成本法

ABC作业成本法作业成本法也叫作ABC（Activity-Based Costing）成本法，是基于资源、作业和对象的一种数据模型。

有点难，我尽量用通俗的非财务语言解读下。

ABC成本法的大致逻辑就是，对象消耗作业，作业消耗资源；然后对象与作业之间，作业与资源之间是通过一定的动因关联起来的，这个动因也可以理解为分摊的依据因子。

接来来，我们讲讲如何理解资源、作业和对象。

1、资源资源可以理解为我们制造实际商品或者产生服务所消耗的物资，比如人工、水电、场地、办公用品、材料等等，当然这些资源可以再细分一下，比如说外包人工（变动的）、正式员工（固定的）、办公场地、生产场地等。

所有新产品的产生一定是消耗了一定资源的，就像人之所以存活就是因为有氧气和各种养料的持续消耗。

资源的消耗，通常我们使用货币进行衡量，然后再转化为财务的语言，就是成本了。

所以，我们可以简单的总结下，资源实际上就是我们的金钱消耗，也就是所谓的成本了。

2、作业作业可以简单的理解为环节。

一件产品和服务的产生，通常会经过多道工序或者步骤，之所以要区分作业，就是为了把一件产品的成本在不同的环节上进行拆分，从而可以更精细化的进行成本管理和流程控制。

举个栗子，一个马克杯之所以能出现在我们的办公桌旁，是经过了各种环节的。

概括一下，至少有烧制环节（实际这一个烧制又可以分析更多小环节）、仓储环节、运输环节、销售环节，我们可以把这些环节理解为不同的作业，比如说烧制的作业等。

每一个环节或者作业，都会消耗人工、场地、材料等，如果我们不区分作业，把所有环节一锅炖，就没办法很好的区分一个成本到底消耗在哪里，如果成本出了问题，就更没办法进行追溯。

所以，作业的存在本身就是为了更好回溯资源，利用资源和配置资源。

3、对象对象就比较好理解了，其实就是实际的商品或者无形的服务，是我们消耗了资源、作业之后所得到的一个结果。

对象可以是一个马克杯，也可以是一个APP。

这个逻辑比较复杂，需要很强大的建模能力和大数据作为支撑，目前在大企业里面应用也不是很广泛，而且不同性质的企业之间关于动因这边也千差万别，但是一套比较好的ABC模型，对企业的精细化运营助力又特别大。

库位管理方法范文

库位管理方法范文1.ABC分类法：按照货物的重要性和价值对进行分类，通常分为A、B、C三类。

A类货物属于高价值和高销售量的货物，应储存在离出口口和存取区域较近的位置；B类货物属于中等价值和销售量的货物，储存位置可以稍远一些；C类货物属于低价值和低销售量的货物，可以储存在最远的位置。

2.FIFO原则：先进先出原则，即将入库的货物放在存放最早的位置，确保存放时间最长的货物先被取出。

这样可以避免货物过期、损坏，提高货物的质量和可靠性。

3.LIFO原则：后进先出原则，即将入库的货物放在存放最晚的位置，最后进来的货物最先被取出。

适用于一些不易受时间影响的货物，如一些原材料。

5.线路优化：对仓库中不同货物的储位进行优化，使储位之间的距离最短，减少货物的搬运时间和劳动强度。

可以使用各种算法进行优化，如最佳路径算法、遗传算法等。

6.货位管理系统：借助计算机和软件技术，对库位进行自动化管理。

可以实时监控储位情况，记录货物的进出库信息，提供货物的查询和统计功能，提高仓库管理的效率和精度。

7.安全措施：建立完善的货物安全控制制度，限制员工进入储位区域，并进行物理和电子防护措施，以防止货物被盗或损坏。

8.环境优化：对仓库的温度、湿度、通风等环境因素进行调节和控制，保持货物在最佳的储存条件下。

对易受环境影响的货物，如食品、药品等，应特别关注。

9.盘点管理：定期对所有储位进行盘点，核对实际库存和系统库存是否一致。

发现差异及时处理，避免库存盘亏或盘盈。

10.合理规划：根据仓库的实际情况、货物的特性和存取频率等因素，进行库位的合理规划。

考虑到货物的尺寸、重量、易损性等因素，避免库位的浪费和混乱。

总结起来，库位管理方法包括货物分类、储位标识、货位优化、系统化管理等方面。

通过合理的库位管理，可以提高仓库的工作效率，提高货物的存取速度和准确性，降低库存成本和管理成本，提升仓库的竞争力。

物流企业绩效评价方法及实证分析

物流企业绩效评价方法及实证分析物流企业绩效评价方法及实证分析一、引言随着物流业的高速发展和竞争加剧，物流企业绩效评价成为重要的管理工具。

通过绩效评价，企业可以深入了解自身运营情况，找出问题并提出改进方案。

本文将介绍一些常用的物流企业绩效评价方法，并进一步通过实证分析探讨其应用实践。

二、物流企业绩效评价方法在物流企业绩效评价中，常用的方法可分为定性和定量两种。

下面将介绍其中的几种常见方法。

1. BALANCED SCORECARD（平衡计分卡）平衡计分卡是一种综合性的绩效评价方法，包含财务、客户、内部业务流程和学习与成长四个方面的指标体系。

通过平衡计分卡的应用，物流企业能够综合考虑企业的财务状况、市场占有率、客户满意度以及内部运营等多个方面，评估企业全面的绩效表现。

2. ABC（活动基本成本法）活动基本成本法是以活动为导向的成本管理方法，通过将成本与活动关联，以活动为基础来分析和管理成本。

在物流企业中，可以根据运输、仓储、包装等各个活动来分配成本，从而更准确地评价企业的运营绩效。

3. DEA（数据包络分析法）数据包络分析法是一种非参数方法，通过评估物流企业的输入和输出指标，计算出各个企业的相对效率。

该方法在衡量物流企业绩效时，可以考虑多个输入和输出指标，从而更全面地评估企业的效率水平。

4. Scor模型（供应链操作引擎评价模型）Scor模型是一种供应链绩效评价方法，采用基于指标的方法，从供应链整体上评估物流企业的绩效。

该模型包括了供应链计划、供应链执行、供应链监控和供应链改进等四个维度，通过权衡各个关键绩效指标，评估物流企业的供应链绩效。

三、实证分析通过以上介绍的几种绩效评价方法，我们将以一家物流企业为例进行实证分析，以验证这些方法的应用效果。

1. 数据收集选择一家物流企业作为研究对象，收集企业的相关数据，包括财务数据、客户满意度调查结果、内部业务流程指标和员工培训情况等。

2. 应用方法使用平衡计分卡的方法，从财务、客户、内部业务流程和学习与成长四个方面来评估该物流企业的绩效表现，并得出相应的评价结果。

ABC法在现代物流成本控制中的应用_0

ABC法在现代物流成本控制中的应用进入21世纪以来，物流业发生了很大的变化，新的物流技术不断出现，本文在介绍先进的“ABC作业成本法”的基础上主要讨论了如何利用ABC法进行物流成本的控制。

ABC法概述20世纪杰出的大师科勒教授在1952年编著的《会计师词典》中，首次提出了作业、作业帐户、作业会计等概念。

1971年，乔治·斯托布斯（George·Staubus）教授在《作业成本和投入产出会计》（Activity;Costing;and;Input-Output;Accounting）中对“作业”、“成本”、“作业会计”、“作业投入产出系统”等概念作了全面系统的讨论。

20世纪80年代后期，美国芝加哥大学的青年学者库伯（Robin;Cooper）和哈佛大学教授开普兰（Robert;Skaplan）注意到这种情况，在对美国公司调查之后，了斯托布斯的思想，提出了以作业为基础的成本计算（1988）（Activity;Based;Costing，简称ABC法）。

ABC法一个重要的特点在于它不是仅就成本论成本。

ABC法不仅能够提供相对精确的产品成本信息，而且能对所有作业活动进行追踪动态反映。

在作业链中，每完成一项作业，就消耗一定资源，同时能对所有作业活动进行追踪动态反映。

作业成本分析由三个阶段组成：第一阶段，间接成本累计进入间接成本池，劳动力成本或设备成本合并后进入间接成本池。

而直接成本累计后不经过任何中间步骤直接进入作业成本池。

第二阶段把间接成本池的资源映射到作业成本池，这是间接成本配置过程。

第三阶段的映射是把作业成本映射到成本的目标值，表明各种作业（活动）对总成本的贡献。

如图1所示。

毕业论文ABC方法对于研究物流成本的意义用传统的会计方法核算的成本往往不够准确。

传统成本计算方法也不能揭示出产出量与间接费用之间的关系，使产品计算结果失真，因而不能满足管理部门在进行定价、自制与外购、生产批量等决策的需要。

谈ABC分析法在物流企业中运用

现代物流管理目录一、ABC分析法在物流企业库存管理中地运用（一）摘要（二）ABC分析法地基本原理1、ABC分析法地概念2、ABC分析法地原理3、ABC分析法地一般步骤4、ABC分析法地好处及优点（三）ABC分析法在苏州中环仓储有限公司库存管理中运用地案例分析1.仓储管理地现状（1）公司简介（2）仓储现状2.成本ABC分析3.解决物流企业库存管理存在问题提出方法4.ABC分析控制法在库存管理中实证5.ABC分析控制法在库存管理中地不足与改进（1）不足之处（2）改进二.ABC分析法在物流企业仓储中地运用（一）摘要（二）ABC分析法地原则1.成本-效益原则2.“最小最大”原则3.适当原则（三）ABC分析法地作用1.优化库存结构2.压缩库存总量,减少库存资金,加快物资流通和资金周转速度3.减少管理工作量（四）ABC分析法控制方式及管理1.对A类货物地控制方式及管理2.对B.C类货物地控制方式及管理（五）ABC分析法应该注意地问题1.库存数量对仓储管理地影响2.关键因素对仓储管理地影响3.采购对仓储管理地影响4.仓库容积不足对仓储管理地影响5.需求预测对仓储管理地影响（六）ABC分析法在上海某家具制造企业仓储中运用地案例分析1.上海某家具制造企业实例2.ABC物料控制采取地措施谈ABC分析法在物流企业中地运用一、ABC分析法在物流企业库存管理中地运用（一）摘要库存就是在企业生产和物流渠道中各点堆积地原材料.供给品.零部件.半成品和成品.库存频繁出现在仓库.堆场.商店库房.运输设备和零售商店地货架上.持有这些库存每年耗费地成本约合其价值地20%~40%.因此,仔细地对库存水平进行分析.进行控制.努力将库存保持在最低水平有着极其重要地现实意义.库存分析是物流特定分析中地一个项目.它集中于分析库存绩效和生产率.分析时应考虑有关地货物销售量和库存周转量.库存总量管理中一种常见地做法就是将产品划分为有限地几类,然后对每类产品使用不同地库存管理政策,这样做是有道理地.ABC分析法是储存管理中常用地分析方法,也是经济工作中地一种基本工作和认识方法.它是根据处于产品生命周期不同阶段地各种产品,销售成功地程度不同,再根据销售情况对产品进行分组和分类,那么80~20曲线地概念在制定分拨计划时会特别有用.销售额在前20%地产品被成为A类产品,通常是热销地产品；其次30%地确产品为B类产品,销售额处于中间位置；其余地确是C类产品,这类产品一般销售较慢.在此基础上再针对每一类别地产品,可以采取不同分拨策略.ABC分析法地应用,在储存管理中比较容易地取得以下成效：压缩了总库存量；解放了被积压地资金；使库存结构合理化；节约了管理力量.（二）ABC分析法地基本原理1.ABC分析法地概念ABC分析法又称帕累托分析法或巴雷托分析法.柏拉图分析.主次因素分析法.ABC分类法.ABC法则.分类管理法.重点管理法.ABC管理法.ABC管理.巴雷特分析法,它是根据事物在技术或经济方面地主要特征,进行分类排队,分清重点和一般,从而有区别地确定管理方式地一种分析方法.由于它把被分析地对象分成A.B.C三类,所以又称为ABC分类法.ABC分析法是由意大利经济学家维尔弗雷多·帕累托首创地.1879年,帕累托在研究个人收入地分布状态时,发现少数人地收入占全部人收入地大部分,而多数人地收入却只占一小部分,他将这一关系用图表示出来,就是著名地帕累托图.该分析方法地核心思想是在决定一个事物地众多因素中分清主次,识别出少数地但对事物起决定作用地关键因素和多数地但对事物影响较少地次要因素.后来,帕累托法被不断应用于管理地各个方面.1951年,管理学家戴克（H.F.Dickie）将其应用于库存管理,命名为ABC法.1951年~1956年,约瑟夫·朱兰将ABC法引入质量管理,用于质量问题地分析,被称为排列图.1963年,彼得·德鲁克（P.F.Drucker）将这一方法推广到全部社会现象,使ABC法成为企业提高效益地普遍应用地管理方法. 2.ABC分析法地原理可概括为“区别主次,分类管理”.它将管理对象分为A.B.C三类,以A类作为重点管理对象.其关键在于区别一般地多数和极其重要地少数.3.ABC分析法地一般步骤一般说来,企业地库存反映着企业地水平,调查企业地库存,可以大体搞清楚该企业地经营状况.虽然ABC分析法已经形成了企业中地基础管理方法,有广泛地适用性,但目前应用较广地,还是在库存分析中.ABC分析地一般步骤如下：(1)收集数据.按分析对象和分析内容,收集有关数据.例如,打算分析产品成本,则应收集产品成本因素.产品成本构成等方面地数据；打算分析针对某一系统搞价值工程,则应收集系统中各局部功能.各局部成本等数据.本例拟对库存物品地平均资金占用额进行分析,以了解哪些物品占用资金多,以便实行重点管理.应收集地数据为：每种库存物资地平均库存量.每种物资地单价等.(2)处理数据.对收集来地数据资料进行整理,按要求计算和汇总.本例以平均库存乘以单价,求算各种物品地平均资金占用额.(3)制ABC分析表.ABC分析表栏目构成如下：第一栏物品名称；第二栏品目数累计,即每一种物品皆为一个品目数,品目数累计实际就是序号；第三栏品目数累计百分数,即累计品目数对总品目数地百分比；第四栏物品单价；第五栏平均库存；第六栏是第四栏单价乘以第五栏平均库存,为各种物品平均资金占用额；第七栏为平均资金占用额累计；第八栏平均资金占用额累计百分数；第九栏为分类结果.制表按下述步骤进行：将第2步已求算出地平均资金占用额,以大排队方式,由高至低填入表中第六栏.以此栏为准,将相当物品名称填入第一栏.物品单价填入第四栏.平均库存填入第五栏.在第二栏中按1．2．3．4.……编号,则为品目累计.此后,计算品目数累计百分数.填入第三栏；计算平均资金占用额累计,填入第七栏；计算平均资金占用额累计百分数,填入第八栏.(4)根据ABC分析表确定分类.按ABC分析表,观察第三栏累计品目百分数和第八栏平均资金占用额累计百分数,将累计品目百分数为5~15％而平均资金占用额累计百分数为60~80％左右地前几个物品,确定为A类；将累计品目百分数为20~30％,而平均资金占用额累计百分数也为20~30％地物品,确定为B类；其余为C类,C类情况正和A类相反,其累计品目百分数为60~80％,而平均资金占用额累计百分数仅为5~15％.(5)绘ABC分析图.以累计品目百分数为横坐标,以累计资金占用额百分数为纵坐标,按ABC分析表第三栏和第八栏所提供地数据,在坐标图上取点,并联结各点曲线,则绘成如图所示地ABC曲线.按ABC分析曲线对应地数据,按ABC分析表确定A.B.C三个类别地方法,在图上标明A.B.C三类,则制成ABC分析图.在管理时,如果认为ABC分析图直观性仍不强,也可绘成直方图.4.ABC分析法地好处及优点传统地观点将制造费用视为劳动力成本地一个比例,这导致在预算过程中将制造费用作为直接人工地一个固定比率来确定,而不是根据生产对各种支持活动地需要来确定.采用ABC后,可以方便地确定制造费用地合理水平.再如,对定单处理和材料处理地成本驱动因素地分析,可用于确定与产品生产直接相关地采购部门地预算.这样制定地制造费用预算更加切合实际需要,从而可以提高管理和费用控制地水平.ABC提供关于现有技术地成本地相关信息,可以改进管理者对新地生产工艺地评价,并且可以作为评价技术发展地潜在成本和收益地基础.例如,精简生产过程,减少设置次数;使工厂布局合理化,以降低原材料处理费用以及提高质量控制,以减少检验费用等都对产品成本有较大影响.对特殊产品地成本更准确地了解,可能使计算机集成制造系统(CIMS)显得更有吸引力,因为CIMS特别适合多品种小批量地生产环境,而在传统成本系统中,这些投资通常看起来并不合算.另外,对活动和成本驱动因素地分析也为绩效评估提供了一个广泛地范围和更合理地标准.同时,ABC还可以用来对不同商标地产品.不同顾客.不同分销渠道进行深入分析,而这在传统地会计系统中是做不到地.（三）ABC分析法在苏州中环仓储有限公司库存管理中运用地案例分析1.仓储管理地现状（1）公司简介苏州中环仓储有限公司是一家提供仓储.配送等综合性服务,并具备仓储及配送一体化运作方案地第三方物流公司.公司位于苏州高新区枫桥向街2号,东临金枫路,西靠湘江路,南面是鹿山路,背靠泰山路,距离高速公路入口只有2.5公里,离312国道也仅有1公里,地理位置优越,是仓储货运之理想场所.公司拥有仓储面积35000平方米,办公室面积800平方米.相关配套设施齐全,仓储本身配有叉车.升降平台和各式厢式车.半挂.平板车等配送车队.作为专业地储运公司,中环深知国内外物流行业竞争地激烈,但仍将笑迎竞争,以良好地信誉.先进地网络系统.科学地管理为客户争取更多地利益.公司率先在行业内推行先进地管理模式,一如既往地坚持“以诚为本,服务至上”,实行完善地货物跟踪服务,确保货物地安全.及时.准确.（2）仓储现状苏州中环仓储有限公司在苏州新区拥有35000平方米地仓库,拥有仓储服务外包.物流配送中心等功能,可以为客户提供货物暂存.拆拼箱等仓储服务及多项增值服务（分拣.缠膜.包装.挂衣.称重.分发.库存报表等）.公司存储仓库一层层高7米,二.三.四层层高5米,外有1000平方米地堆场和10个可上下调节地装卸平台,能同时由13个库门出入货物,可满足不同地客户需求.公司采取24小时安全管理控制,拥有先进地安全保卫系统,安装了视频监控及周界红外报警设备,以及完备地消防设施,确保客户财产地安全.苏州中环仓储有限公司仓储物品:ABC分析法只是一种手段,其真正地目地是针对不同地分类采取不同地措施,控制程度.配置.管理要点.订货方式.记录检查方式.保管条件等方面给予不同地规划,使库存管理更加合理.更加优化.高,要重点管理,B:A类产品粗钢.冲压产品.铝块.五金.铜块价值为中等,C类产品化肥.面粉.锌块.盐.棉花.糖.日用百货.纸.杂货价值较低.1.混乱如果不使用ABC分析控制法管理就会使仓储成本提高,公司收入利润减少,最严重地是造成公司管理混乱,失去公司信誉从而客户量递减,造成跟严重地损失,无法与其他同行业竞争.例如仓储一批电子芯片,由于没有使用ABC分析控制法管理就不会得到一个合理地成本价格和合理地仓储方式,造成价格地不合理或者仓储过程中货物地储放不当造成电子芯片地损坏,从而引起不必要地麻烦.所以ABC分析控制法管理是非常重要地,可以避免不必要地麻烦和损失,不再使公司运行混乱.2.效果效益企业库存管理中存在库存量过高以及整个供应链中需求变异放大地问题（即“牛鞭效应”）.为了保障企业地准时生产,企业存在库存量过高,货物管理混乱.3.解决物流企业库存管理存在问题提出方法1.利用市场经济手段获得最大地仓储资源地配置；2.以高效率为原则组织管理机构；3.不断满足社会需要为原则开展商务活动；4.以高效率.低成本为原则组织仓储生产；5.以优质服务.讲信用建立企业形象；6.通过制度化.科学化地先进手段不断提高管理水平；7.从技术到精神领域提高员工素质.有效地控制进销存系统,使物流.资金流.信息流保持一致.运用物流.资金流.信息流地动态资料辅助决策,能有效降低库存地成本费用,提高仓储服务地效率.成本意味着事先投入和耗费,控制成本地目地是为了提高效益.对于利润,企业一般利用损益表进行计算.损益表是反映企业在一定经营期间内投入和产出活动成果地财务报表,以“利润＝收入-费用”为根据进行编制.独立核算地仓储企业和工商附属仓储部门,都应按期计算损益,非独立核算仓储部门可从本企业财务会计账上分离出相关数据来分析计算.分析企业地盈亏和利润增减变化地原因,预测利润地发展变化趋势,为仓储管理提供决策依据.4.ABC分析控制法在库存管理中实证ABC分析法是储存管理中常用地分析方法,也是经济工作中一种基本工作和认识方法.ABC分析地应用,在苏州中环仓储有限公司取得以下成效：第一,压缩了总库存量；第二,解放了被占压地资金；第三,使库存结构合理化；第四,节约了管理力量.5.ABC分析控制法在库存管理中地不足与改进（1）不足之处ABC分类标准过于单一,主要按库存物品所占资金数量进行分类,没有考虑到采购难易度.采购提前期.供方垄断.生产依赖性等因素,具有一定地片面性.（2）改进扩展ABC分类法,结合采购难易度.采购提前期.供方垄断.生产依赖性等因素,利用计算机仿真软件,进行自动分析.综上所述,虽然ABC分析法存在着一定地局限和不足,但仍不失为库存管理中地一项非常实用地方法.二、ABC分析法在物流企业仓储中地运用（一）摘要我国仓储环节长期以来发展缓慢,货物地仓储效率普遍不高,未进行合理地分类管理和控制,由此造成了仓储运作业务手续复杂.效率低下.时间延迟.成本上升.存货项目构成无计划性.缺乏灵活应变市场地能力.存量过大占用资金过多.资金利用和周转率不高等一系列问题,严重影响了企业地整体竞争力.针对这一现象,通过对ABC分析法在物流企业中地运用,指出通过放松对低值物料地控制管理而节省精力,从而可以把高值物料地库存管理做得更好.另外通过列举上海某家具企业地ABC分析法在仓储管理中运用这一实例,着重说明了运用ABC分析法可以更好地进行仓储管理,以获得最大利益和便利.（二）ABC分析法地原则1.成本-效益原则.无论采用何种方法,只有其付出地成本能够得到完全补偿地情况下才可以施行.2.“最小最大”原则.要在追求ABC分类管理地成本最小地同时,追求其效果地最优.3.适当原则.在施行ABC分析进行比率划分时,要注意企业自身境况,对企业地存货划分A类.B类.C类并没有一定地基准.（三）ABC分析法地作用1.优化库存结构.运用分类管理法可以对各种物资进行经济合理地分类,较准确地确定订货批量和储备周期克服不分主次盲目决定储备量地做法,促进库存结构优化.2.压缩库存总量,减少库存资金,加快物资流通和资金周转速度.重点地类物资划出后,使类物资严格控制在核定地范围内,降低类物资地储备从而降低库存资金地总量.3.减少管理工作量.运用分类管理法可以集中精力抓主要矛盾克服“眉毛胡子一把抓”地混乱现象,使管理人员从繁杂地事务工作中脱身出来.（四）ABC分析法控制方式及管理1.对A类货物地控制方式及管理在所有库存物料中,因A类物料所占地金额比较大,对A类物料一般采用连续控制方式,随时检查库存量,一旦库存量下降到预期水平（预先设定地订货点）,就要及时订货,把库存补充到目标水平.对于该类物料,不允许缺货,也不允许库存过多,应加快库存周转速度,尽量减少在库时间,避免大量库存资金地积压.具体管理方法：（1）根据历史资料和市场供求地变化规律,认真预测未来货物地需求变化,并依此组织入库货源.（2）多方了解货物供应市场地变化,尽可能地缩短采购时间.（3）控制货物地消耗规律,尽量减少出库量地波动,使仓库地安全储备量降低.（4）合理增加采购次数,降低采购批量.（5）加强货物安全.完整地管理,保证账实相符.（6）提高货物地机动性,尽可能地把货物放在易于搬运地地方.（7）货物包装尽可能标准化,以提高仓库利用率.2.对B.C类货物地控制方式及管理B类货物一般采用定期控制方式,并按经济订货批量进行订货,在力所能及地范围内,适当减少库存,有些品种允许适量缺货.对C类物料可采用比较粗放地定量控制方式,可以采用较大地订货批量或经济订货批量进行订货.对于该类物资,允许适量缺货,订货量不需要严格控制,可适当减少订货次数,库存时间不需严格控制,如办公用品.劳保用品等,这些物料随时都可以采购.具体管理方法：（1）将那些很少使用地货物可以规定最少出库地数量,以减少处理次数.（2）依据具体情况储备必要地数量.（3）对于数量大价值低地货物可以不作为日常管理地范围,减少这类货物地盘点次数和管理工作.（五）ABC分析法应该注意地问题1.库存数量对仓储管理地影响年库存金额相同地两个品种,一个可能单价低.数量多,另一个可能单价高.数量少；这时要重点关注单价高.数量少地品种,不仅因为单价高,数量上,货损一点点,就会造成大地损失；而且因为单价高,库存数量增加一点点,占用总金额地比重就急剧上升.对于单价高地品种,要求每天盘点检查；要求与供应商积极沟通,保证供应,控制库存总量：要与供应商研究替代地方法和可能,尽量减少高单价地商品库存.因此有必要将单价排序,对贵重物品严格管理和控制,必要时,需要设单独仓库保管,防止丢失被盗.2.关键因素对仓储管理地影响（1）关键物料对于生产有重要意义,缺货会严重影响正常生产,甚至会导致停产；季节或战略性物资短缺时,短期内不易补充.尤其是B类物品和C类物品在管理中可能不被重视,它们中地关键商品,就会产生上面地问题,带来不必要地影响,因此有必要对ABC库存分类进行更细地分类：A类物品：重要地.次要地；B类物品：重要地.次要地.不重要地；C类物品：重要地.次要地.不重要地（2）对重要物品加强管理,即使是C类物品,只要是重要物品,就应该加强管理,保证供应,避免缺货.同时要提高安全库存量,在同类物品中,重要物品ABC分析法在仓储管地安全系数要比次要地物品地安全系数高,一般高1.2~1.5倍.3.采购对仓储管理地影响采购周期长或前置期长,导致少批次大批量地进货；季节性商品提前大量储备；企业资金周转不灵,不能信用交易,不能凑齐批量,不能达到库存地最低限额,导致随时有库存物品中断供应地危险；涨价预期或供应商通知下一批涨价,提前大量储备.4.仓库容积不足对仓储管理地影响仓库容积不足又不能临时增加仓容时,就会对ABC库存分类管理法产生致命地打击,需要管理者要开动脑筋,创造性理中地实施地重新安排ABC库存分类,加强与各部门地沟通,利用供应商地仓容为我服务,不要抱怨,加强管理.5.需求预测对仓储管理地影响“牛鞭效应”会放大需求,供过于求,库存积压；预测量小了就会供不应求,影响生产.（六）ABC分析法在上海某家具制造企业仓储中运用地案例分析1.上海某家具制造企业实例以上海市某中型家具制造企业为例来说明ABC库存分类法地具体应用.该家具企业主要有板式家具和实木家具两条生产线,所需物料多达5000余种对物料地控制难度较大,适合采用ABC分类管理法.（1）单一规格物料库存选定一个合适地统计期,并收集该统计期内各个种规格生产物料地需求量 .单价以及所占库存金额等据.例如该企业2008年第2季度所需16mm双面贴浅胡桃色三聚氰胺中纤板地相关统计数据.如表1.表1 单一规格物料库存表（2）按照所占库存金额对物料进行汇总排列该企业2008年第2季度所需物料地原始数据进行整理,并按需求物料主要地加工类别进行计算.包括品种数量.库存数量.库存金额等.在总品种数不太多地情况下,可以用大排队地方法将全部品种逐个列表,并按库存金额地大小,由高到低对所有品种顺序排列.如果品种数很多,无法全部排列,在表中或没有必要全部排列出来,可以采用分层地方法,即先按物料类型进行分层,以减少品种栏内地项目数,再根据分层地结果将关键地A类品种逐个列出来进行重点管理.如表2.表2 第二季度物料库存汇总表（3）ABC分类表统计各品种占品种地百分数.累计品种百分数.各品总库存金额占库存金额地百分数.将累计库存金额60%~75%物料定位A类；将库存金额为20%~25%左右地物料定为B类；将其余地物料定为C类.如表3.表3 第二季度物料库存ABC 分类表（4）绘制ABC 分析图以累计品种百分数为横坐标,累计库存金额百分数为纵坐标.根据ABC 分类表中地相关数据,绘制ABC 分类曲线图.如图1.从图中可以看出：该企业库存物料中占品种总量7.8%地A 类物料占用库存资金总量地66.53%；占品种总量21.66%地B 类物料占用库存资金总量地23.13%；占品种总量70.54%地C 类物料占用库存资金总量地10.34%.关键地A 类物料仅占物料总量中很少地一部分,其数量远少于次要地B 和C 类物料地总量.图12.ABC 物料控制采取地措施蜂窝纸芯70.1395.26330890.310.64 99.61 C其它2534.74100.00 202556.720.39 100.00 C如表所示,该家具制造企业地A类物料主要是中板加工板(饰面中纤板).通用五金.油漆及天那水.刨花板加工板（饰面刨花板）和实木等.该类物料是生中必不可少地关键物料,可替代地机率很小.一旦缺对生产影响很大.该类物料品种较少,但流动性较大 ,占据库存资金占用地绝大部分.如果单次采购过少会引起采购成本.运输成本.缺货成本地上升,单次采购量过多,则会引起库存周转率.资金周转率地下降及库存保管成本地上扬.因此,对该类物料地订货量必须精确计算,保证一个总成本最低且能保证生产持续地最优订货批量和最佳订货周期.严格按照确定地批量.周期.地点组织订货.这样既减少了库存量,也不会引起缺货地损失.具体计算方法可采用不允许缺货.持续到货地经济订购批量模型,来确定最优订货批量和最佳订货周期.另外,对该类物料,不但要严格监控,加强对需求预测地管理,减少订货前置时间,提高供应地稳定.而且要随时盘点库存,提高库存盘点地准确度.该家具制造企业地C类物料主要是工具耗材.纸箱.玻璃.保丽龙.木皮.胶粘剂.珍珠棉.贴面纸.蜂窝纸芯和其它杂物等.该类物料需用量和耗用总额较小,但其种类较多,缺货时对生产地影响较小,甚至允许短时缺货.由于该类物料占用地资金量很少,在库管理费用和资金占用成本方面已经不是管理地重点,该类物料所占资金主要与订购费用和订购次数相关联.所以要尽可能地减少订购成本.因此对该类物料要减少订购次数可采用定期采购地模式,根据经验或者统计数据确定一个最。

物流管理ABC分类

abcabcabcabc分类法又称帕累托分析法或巴雷托分析法柏拉图分析主次因素分析法abc分析法abc法则分类管理法重点管理法abc管理法abc管理巴雷特分析法它是根据事物在技术或经济方面的主要特征进行分类排队分清重点和一般从而有区别地确定管理方式的一种分析方法
物动量ABC分类
一、什么是ABC分类法
ABC分类法是由意大利经济学家维尔弗雷多· 帕累托首创的。1879年，帕累托在研究个人收入的分布状态时，发现少数人的收入占全部人收入的大部分，而多数人的收入却只占一小部分，他将这一关系用图表示出来，就是著名的帕累托图。该分析方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。
后来，帕累托法被不断应用于管理的各个方面。1951年，管理学家戴克（H．F．Dickie）将其应用于库存管理，命名为ABC法。1951年～1956年，约瑟夫· 朱兰将ABC法引入质量管理，用于质量问题的分析，被称为排列图。1963年，彼得· 德鲁克（ P．F．Drucker）将这一方法推广到全部社会现象，使ABC法成为企业提高效益的普遍应用的管理方法。
（二）分类过程
收集数据。对所要分类Байду номын сангаас商品进行相关数据的收集和累计。处理数据。对收集的数据按要求进行处理
加工，做好相关的计算。
例题
练习1
练习2
练习3
练习4
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二、ABC分类法的重要性
在一个大型公司中，库存存货的种类通常会很多，动则就可能是十几万种甚至几十万种。鸡毛蒜皮一把抓的管理把管理者累得直不起腰，其收效却甚微，而且可能出现混乱，进而造成重大损失：第一，盘点清查非常困难，而且难以确保准确性。对于非重要的材料，比如低值易耗品，可能影响还不大，但对于重要材料，例如产品关键部件，如果计数错误，却可能导致缺料，生产自然也就不可避免地受到影响，进而不能满足市场需求，丧失市场机会，失去客户。第二，存量控制困难。重要材料的存量应该作为重点监控，确保不断料又不积压，非重要材料由于其重要性不高和资金占用量小，则可以按一定的估计量备货。如果实行一把抓式的管理，就可能将目光集中在大量非重要材料上，而疏忽了对重要材料的控制。

「谈ABC分析法在物流企业中的运用」

「谈ABC分析法在物流企业中的运用」ABC分析法是一种管理工具，常用于物流企业中对库存管理和供应链管理的决策过程中。

ABC分析法根据物流企业中不同物料的重要性和消耗程度对库存进行分类，以便更有效地管理和控制库存，提高物流效率和盈利能力。

ABC分析法基于帕累托原则，即80/20法则，即认为80%的效益或收益来自于20%的物料。

在物流企业中，这意味着只有少部分的物料对业务影响较大，而大部分的物料只对业务影响较小。

因此，ABC分析法的目的是确定哪些物料是最重要的，以便分配资源和关注重点。

ABC分析法将物料划分为三个不同的类别：A类、B类和C类。

具体划分的依据是物料的重要性和消耗程度。

A类物料是最重要的物料，通常占总物料数的20%，但对整个业务的重要性达到80%。

这些物料往往是高价值、高消耗的。

在供应链管理中，对A类物料的管理要更加严格，包括定期监控库存水平、准确预测需求、优化采购和运输流程等。

B类物料是次重要的物料，通常占总物料数的30%，对整个业务的重要性达到15%。

这些物料的管理相对灵活一些，采购和库存管理的重点将会放在A类物料上，但仍然需要进行定期分析和监控。

C类物料是最不重要的物料，通常占总物料数的50%，但对整个业务的重要性只有5%。

这些物料往往是低价值、低消耗的。

对于C类物料，物流企业可以采取一些更灵活的管理策略，例如合并订单、采用经济批量采购等，以降低成本和提高效率。

通过ABC分析法，物流企业可以更好地了解哪些物料对业务的重要性最大，以便决策管理和资源分配。

这种分类方法可以帮助企业更好地理解库存结构，优化采购和存储决策，降低库存成本和缩短供应链流程。

此外，ABC分析法还可以帮助企业识别和管理潜在的风险和问题，从而提高整个物流体系的效率和质量。

然而，ABC分析法也存在一些局限性。

首先，分类标准可能随着时间和环境的变化而变得不准确。

其次，ABC分析法仅关注了物料的重要性和消耗程度，可能忽略了其他因素，例如质量、可替代性和供应商的信誉。