超滤膜系统操作手册
超滤操作说明_rev01
超滤操作本套设备超滤系统设有两运行环路，即1#环路与2#环路。
两环路各自独立，各自的操作均不受对方的影响。
超滤开启进行超滤操作的前提条件是超滤进水泵B1N1P01处于运行状态，并且超滤进水流量正常（即B1U0M01大于40 m3/h）。
1．确认相应的手动阀门处于正确的操作状态： B1U1M01/B1U2M02 开启B1A1K04 开启B1A1K05 开启B1A1K06 关闭2．确认所有相关设备是否处于AUTO(自动)状态，如否则Manual(手动)切换为AUTO(自动)状态3．操作界面上超滤控制初始化设置为Manual(手动)状态，这时如果在超滤操作对话框中将Manual(手动)切换AUTO（自动）状态，则超滤将自动运行，前提是硝化罐液位达到一定高度，但该法不推荐采用。
超滤控制为Manual（手动）状态下在超滤操作对话框中点击LOOP按钮，点击RUN按钮即可。
超滤停机超滤停机设有正常停机与快速停机1．正常停机：在Manual（手动）状态下在超滤操作对话框中点击LOOP按钮或已经激活，然后点击Stop按钮超滤循环即可停止,紧接着该超滤环路自动进入超滤冲洗程序。
2．快速停机：在超滤系统界面上设有相应的Quick Stop（快速停机）按钮，如出现快速停机的情况，直接点击Quick Stop按钮即可。
同时，相应的膜管上出现红色闪烁，提示运行人员膜管中污泥滞留，需尽快手动进行冲洗程序，将滞留污泥冲出。
超滤冲洗超滤冲洗程序可单独进行，其操作如下：1．确认相应的手动阀门处于正确的操作状态： B1U1M01/B1U2M02 开启B1A1K04 开启B1A1K05 开启B1A1K06 关闭2．确认所有相关设备是否处于AUTO(自动)状态，如否则Manual(手动)切换为AUTO(自动)状态3．超滤控制为Manual（手动）状态下在超滤操作对话框中点击FLUSH按钮，点击RUN按钮即可。
** 超滤运行过程中需经常检查循环流量，如发现循环流量明显下降，有可能超滤膜管堵塞或膜管前端管道有杂质堵塞，需拆除膜管前端不锈钢管检查超滤膜管，取出堵塞杂质，必要时需用水通过DN15的PE软管对超滤膜管进行逐个清洗，PE软管前端必须磨圆，否则容易划伤膜管。
超滤膜使用手册
2.1.1 超滤分离特性 1）分离过程不发生相变化，耗能少； 2）分离过程可以在常温下进行，适合一些热敏性物质如果汁、生物制剂及
目前以中空纤维膜为主，也有管式和卷式膜。组件的结构需要考虑的因素包括： 1）尽量提高膜的填充密度，增加单位体积的产水量； 2）尽量减小浓差极化的影响； 3）对进水水质的要求越宽越好； 4）便于清洗； 5）制造成本低。 中空纤维膜以其无可比拟的优势成为超滤的最主要形式。根据致密层位置
不同，中空纤维滤膜又可分为内压膜、外压膜及内、外压膜三种。 外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的自由活动空间，因而更
接触角测定仪
1.3 研发与服务
Omexell 公司高科技的形象，来自于公司拥有的持续创新能力。公司在中 国设立有自己的技术中心，拥有世界膜分离领域的一流专家，水和废水处理业 界的优秀工程师，配置了齐备的尖端仪器设备，为产品开发和服务用户提供必 要且充足的支持。
技术中心的尖端手段中，和超滤膜有关的包括表征膜孔径的系列仪器，表 征亲水性的接触角测定仪，进行水质全分析的原子吸收光谱仪、离子色谱仪、 液相色谱仪、TOC 仪、气质仪等。其它还包括扫描电镜、颗粒仪等等。这些设 施，能够为大中国地区的用户提供最深入的水质剖析服务、便捷的技术支持以 及及时准确的故障诊断，解决用户遇到的难题。
适合于原水水质较差、悬浮物含量较高的情况；内压式膜的进水流道是中空纤 维的内腔，为防止堵塞，对进水的颗粒粒径和含量都有较严格的限制，因而适 合于原水水质较好的工况。
超滤操作手册
超滤操作手册一、简介超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03~0.6MPa，筛分孔径从0.005~0.1μm，截流分子量为1000~500000道尔顿左右。
我们选用HYDRA cap 60膜。
影响超滤膜性能的因素1 膜的化学材料HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜（PES）,这种材质的化学稳定性优异，耐受氧化剂的能力强，亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复。
耐酸碱范围可达Ph2~13。
2 膜丝的微观结构和孔径。
HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外表面为微滤多孔曾。
与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。
HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿，分离孔径约为25nm。
3超滤膜组件的结构中空纤维膜是超滤膜的最主要形式，分为内压膜和外压膜。
外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间，内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。
HYDRA cap 是内压式膜。
4超滤的运行方式和清洗方式超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。
全流过滤时，进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水，这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。
超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。
正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。
分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。
二、超滤工艺流程超滤工艺流程见图1所示四、超滤工作流程说明：超滤系统工艺流程如图1所示。
阀门W1、W2 、U1常开，其它阀门在各步骤中打开或关闭。
1运行打开阀门V1、V3，开启进水泵A。
运行中进水压力为0.1~0.2MPa，超过0.25MPa则停机并报警，说明进水压力过高。
进水泵有低液位保护，中液位自动运行。
超滤设备操作说明
超滤设备操作说明
简介
超滤设备是一种常用的水疗设备，通过超滤膜对水进行过滤，去除杂质和微生物，保证水的清洁和卫生。
本文将详细介绍超滤设备的操作步骤和注意事项，帮助您正确操作超滤设备，延长设备使用寿命。
准备工作
在开始操作前，需要进行以下准备工作：
1.查看设备是否正常，无损坏或漏水等情况
2.准备足够的水源，并确保水源清洁卫生
3.将设备插上电源线，并确保电源稳定
操作步骤
1.开机操作
将设备插上电源，按下开机键，设备开始运行。
2.连接水源
将准备好的水源接入设备的进水口，等待水流进入设备。
3.调节水流
通过设备的调节阀门调节水流，使水流变得平稳且不过快。
4.水流预处理
在水流进入设备前，可以进行一定的预处理，如添加药剂或进行预处理物理处理。
5.进行超滤
将水流通过超滤膜进行滤过，获得过滤后的干净水。
6.出水
将过滤后的水通过出水口输出，获得干净的水源。
7.关机
在使用完后，按下关机键，等待设备停止运行。
注意事项
1.避免设备长时间空转，以免损伤设备。
2.必须使用清洁卫生的水源，以保证过滤后的水源的清洁和安全。
3.周期性更换超滤膜是必要的，以保证设备正常运行，避免维修费用增
加。
4.定期清洁设备是必要的，以保证设备正常运行。
结论
超滤设备是一种方便快捷的水疗设备，通过正确的操作步骤和注意事项，可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，为您提供干净卫生的水源。
超滤膜系统操作手册
舟山垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程超滤系统操作手册嘉园环保股份有限公司二〇一一年十月目录1、超滤膜系统简介 (3)2、运行前准备 (3)3、超滤膜的运行 (4)3.1自动控制 (4)3.2手动控制 (4)3.2.1运行手动控制 (5)3.2.2冲洗手动控制 (5)3.2.3化学清洗手动控制 (6)3.3超滤系统的运行操作 (6)3.4超滤系统的清洗 (7)3.4.1酸洗 (7)3.4.2碱洗 (8)4、超滤膜系统运行日志 (9)5、膜装置运行禁止事项 (10)6、超滤膜系统的维护 (11)1、超滤膜系统简介本工程超滤膜系统设计处理量为160m3/d，整套系统由产水系统、清洗系统、电气控制系统等所组成。
系统采用外置式管式超滤膜，由德国BERCHOF公司生产，型号为83G-I5-V，膜长度为3.0m，膜总面积136m2。
系统控制可实现自动、手动控制方式。
在自动控制方式下，系统当中的所有设备动作均由PLC完成；在手动控制方式下，操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。
具体处理工艺流程如图1所示：图1 超滤系统处理工艺流程2、运行前准备系统运行前，检查系统设备是否处于完好状态，水、气、电是否畅通，并检查以下项目：（1）确认就地控制盘柜已合闸上电，将控制柜内所有的断路器扳到“ON”位置，给机组上电。
（2）确认空气压缩机运转正常，开启供气给气动阀的阀门，定期给空压机和储气罐放水。
（3）确认袋式过滤器无堵塞、清洁，避免细小颗粒物（铁屑、沙粒等）进入膜处理系统，对膜组件造成不可挽回的刮伤，因而应定期检查不锈钢网堵塞情况。
（4）确认超滤膜处理系统的水泵处于正常状态，所有的气动阀门处于关闭状态，所有手动蝶阀处于全开状态。
3、超滤膜的运行3.1自动控制本套超滤膜处理系统分为手动、自动控制方式。
自动控制分为三种，运行自动控制、冲洗自动控制和化学清洗自动控制。
当采用自动控制时，应在PLC控制面板上将控制方式打到“自动”档。
超滤设备操作说明
超滤设备操作说明第一部分：设备概述超滤设备是一种常见的水处理设备，可有效去除水中的悬浮颗粒、胶体、大分子有机物和细菌等杂质，适用于工业、农村和家庭等不同场合的水处理需求。
第二部分：设备组成1.超滤膜组件：超滤膜是超滤设备的核心部件，由多个微孔组成，可根据需要选择不同孔径的膜。
2.进水管道：将待处理的水引入超滤设备。
3.出水管道：将经过超滤的水排出设备。
4.泵：用于推动水流经过超滤膜进行过滤。
5.控制面板：用于设置设备运行参数和监控设备状态。
第三部分：设备操作步骤1.确保设备和管道连接正常，没有泄漏。
2.打开进水阀门，将待处理的水引入设备。
水流应该从设备的进水管道流入。
3.根据水质和需求设置超滤设备运行参数。
通常包括流量、超滤膜的清洗和更换周期等。
4.打开泵电源，启动泵，使水流经过超滤膜组件。
此时，水将被过滤，杂质将被滞留在超滤膜上，净水将从出水管道排出。
5.在设备运行过程中，定期检查设备状态，确保超滤膜和管道的畅通。
6.根据设备使用时间和运行情况，适时进行超滤膜的清洗或更换。
清洗方法包括物理清洗和化学清洗，可根据具体情况选择合适的方法。
7.当不再需要使用设备时，关闭泵电源，关闭进水阀门和出水阀门，将设备进行保养和维护。
第四部分：设备维护和保养1.定期检查设备状态，确保各部件正常运行，水流畅通，没有堵塞。
2.定期清洗超滤膜，防止污秽物堆积。
清洗方法根据具体情况选择，可参考超滤设备的使用说明书。
3.定期更换超滤膜，根据设备的使用时间和性能变化情况确定更换周期。
4.定期清洗和消毒设备的管道和容器，避免细菌和物质积聚。
5.定期保养设备的泵和阀门，确保其正常运行。
6.定期对设备进行维护和检修，清除设备内的杂质，保持设备的功能完好。
第五部分：设备故障处理1.设备不能启动时，检查电源是否正常，检查泵和电路是否损坏。
2.设备运行时水流缓慢或无法正常出水时，检查设备是否被堵塞，是否需要清洗超滤膜。
3.设备运行时出现漏水现象时，检查管道是否连接松动或破损。
UF(超滤)操作说明书资料
四 . 设备安装 设备应安装在平整度、水平较好的平面上。
五 . 设备工艺流程图（见附页） 六 . 设备安装完毕后，手动操作如下： 1. 超滤装置开启之前，必须检查经过预处理的来水是否 达到超滤装置进水指标要求，否则设备不得投入使用。 2. 检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完 整，接线是否可靠。 3. 系统工作前，预处理必须调试合格，手动调整进水压 力为 0.07 - 0.1MPa, 手动状态使超滤设备全部充满水，把系 统气体排净，然后将系统转入自动状态。
七 . 设备自动操作如下：
1．按超滤程控启动按钮 ,启动系统，处在自动状态下的 超滤运行 ,运行包括两步 : 依次打开上排阀、产水排放阀（手
动），再开进水阀， 稍后打开产品水阀， 关闭产水排放阀 （手
动）、上排阀，手动调节进水手动阀，使流量达到系统要求，
设备进入运行状态。
2．设定运行至反洗间隔时间为 30 分钟（时间可调：由 多种因素决定。 如产水量下降 10－ 20％，压力升高 10－20％，
工艺流程推荐恰当的清洗方案。
一般推荐清洗药品配方：
酸溶液 常用溶液有盐酸、 柠檬酸、草酸等，调配溶液的 PH=2-
清 洗 3，利用循环清洗或者浸泡 0.5h - 1h 后循环清洗，
对无机杂质去除效果较好。
碱溶液 常用的碱主要有有 NaOH，调配溶液的 PH=10 - 12
清 洗 左右，利用水循环清洗或者浸泡 0.5h - 1h 后循环
泵。 3）、停止反洗程序时，停止加入药剂的加药泵 3、注意问题： 1）、随时保证加药箱内加药量充足 2）、定期检查加药泵工作情况
十一 . 设备的停用贮存 1. 如设备短期贮存 1～ 3 天（根据环境温度决定） ，可不 加任何药品，在设备中注满超滤水存放即可。具体操作步骤 为将设备自动控制切换至手动，手动打开反洗进水阀，启动 反冲洗水泵，将超滤设备注满超滤水。 2. 设备长期存放 把设备清洗干净，膜组件中的残液放干净，然后根据不 同行业选用适当的防腐剂。 3. 如在冬季存放，可适当增加甘油。 一般： 0～ -5 ℃为 10％
超滤系统操作说明
超滤系统操作说明一、超滤膜过滤原理中空纤维超滤膜是膜分离技术的重要分支，其特点是在常温和低压下进行分离，它具有能耗低、过滤精度高、产水量大、抗污能力强等优点，可有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈、大分子有机物等有害物质。
中空纤维超滤膜净化水原理见下图所示：二、超滤系统性能特点1、过滤精度高，超滤过滤孔径在0.001~0.1m范围, 有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈、大分子有机物等有害物质。
显著降低COD、SS、SDI和浊度等，确保出水稳定、达标。
2、如超滤出水为反渗透的进水，可延长反渗透膜的清洗周期和膜的寿命，提高产水量。
3、系统运行全自动控制。
4、结构紧凑、占地面积小。
5、运行压力低，运行费用少。
6、操作简便、安全，易于维护保养。
三、标准工艺流程图四、工作流程：各工作程序的气动蝶阀开启状态：五、系统操作说明1、按工艺流程图将超滤主机与外围设备（水泵、水箱等）连接好，主机进水口前必须安装保安过滤器。
2、检查管路连接正确后断开连入超滤主机的各处活接，对接入主机的管路进行清洗，通水清洗5~10分钟，直到清洗干净，注意清洗水直接排掉，不得进入超滤，以免大颗粒杂质损坏超滤膜，并且检查管路各连接处有无漏水。
3、将超滤主机的进水阀关小，产水阀、浓水回流阀以及反洗阀全部打开，关闭药洗进水阀和回流阀，以避免开机时，水压过大，造成对超滤膜的冲击，而损坏设备。
然后在电控箱面板上将“自动/手动”旋钮打到“手动”上，将“超滤错流阀”打开，再将“超滤进水阀”打开，然后缓慢打开进水阀、关小错流阀，调节进水压力P1小于0.2Mpa，对超滤膜冲洗5~10分钟，冲洗干净超滤膜内的保护液，检查接口、管线有无渗漏。
4、按以上清洗完成后超滤系统就可以进入正式的调试运行，将进水阀微开，出水阀、错流阀全部打开，“自动/手动”旋钮打到“自动”上，调节进水阀、错流阀、产水阀，使得产水压力为0.02~0.05Mpa，产水流量为设计流量左右，浓水流量根据原水浊度情况约为进水流量的10%~50%,这时的进水压力为初始进水压力，当保证产水流量时，进水压力越低越好，最高进水压力不得超过0.3Mpa，反洗压力不得超过0.20Mpa。
超滤操作手册
一、超滤系统简介1.1超滤〔UF〕超滤是一种膜分别技术，其膜为多孔不对称构造。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为根底的一种溶液分别过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000 道尔顿左右。
1.2诺芮特超滤膜我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。
生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分别，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。
该管式膜以其优异的强度、PVDF 裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2•h)，过滤精度可达30nm，8mm 的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。
膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。
外置式管式膜生物反响器〔简称TMBR〕是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR 工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。
在外置式膜生物反响器中生物反响器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反响器与膜分别装置之间的相互干扰较小。
目前垃圾渗沥液处理中承受的外置式膜生化反响器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。
即循环泵为混合液〔污泥〕供给肯定的流速〔3.5-5m/s〕，使混合液在管式膜中形成紊流状态，避开污泥在膜外表沉积。
错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，全部的液体在通过滤媒后由同一出口流出。
此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能去除超过1um 的不溶性颗粒。
传统过滤中被截留的物质积存在过滤介质上，必需定期清洗更换介质。
薄膜分别系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是：加压的原液平行通过薄膜外表，局部的水流通过薄膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。
管式膜超滤膜操作手册2010729
XX高雁垃圾处理场BERGHOF管式超滤膜系统操作手册北京特里高膜技术20XX3月一、管式超滤膜的使用1．有关安全方面的基本事项1.1对操作手册的关注有关安全方面的提示和安全规程是保障设备安全无故障运行的前提要素。
设备运行人员应重视本操作手册,特别是其中与安全方面相关的事项。
此外, 还应重视设备安装地所通行的规定和防范事故的规程。
1.2设备运行者的责任设备的运行者有责任只允许如下人员在设备现场进行作业：•熟知有关工作安全及事故防范基本规定和设备的操作。
•阅读过本使用说明书中有关安全和警告的事项,完全理解这些事项并且在安全条款合约上签字。
•接受过设备提供商的正规培训。
1.3操作人员的责任所有被授权在设备上进行作业的人员,有责任在工作前：•注意有关工作安全和事故防范的规定,•阅读本操作手册中有关安全和警告的事项,并且签字,以保证他们已经完全理解这些事项。
1.4使用设备时的危险事项本设备是按照当前的技术水准和公认的安全技术规范制造的。
尽管如此,仍然不能完全排除在设备使用过程中出现危及操作人员或他人的身体健康和生命,或者影响到设备本身或其他有价物品的可能性。
因此, 本设备只能在如下情况下使用：•同设备使用规范相符的应用,•有完整的安全技术保障。
任何有安全隐患的故障必须立刻得以排除。
1.5维护和有记录的维护工作对设备的维护应按照制造商所提供的技术资料中所给定的指标来实施,且记录在操作日志或维护记录中,并由维护者签名。
不符合规章的维护行为会引起设备技术安全性能和设备运行性能的降低,并且导致担保责任的减少。
1.6安全图标在使用说明书中将使用如下的命名和符号用于表明危险和其它信息的提示：警告 !此图符表明存在有可能危及人员生命和身体健康的危险。
无视此提示可能会造成严重影响人员的身体健康,以及引起危及生命的情况的出现。
注意强压电 !此图符用于警告危及生命的强电压。
这意味着此项作业只能有专业电工人员来完成。
重要 ! 此图符对恰当地使用设备给予了重要提示。
超滤系统操作维护手册
超滤系统操作维护⼿册⽬录1 安全注意事项............................... 错误！未定义书签。
1.1电⽓设备.................................. 错误！未定义书签。
1.2机械设备 (5)1.2.1组件泄漏 (5)1.2.2离⼼泵 (5)1.2.3管线与阀门 (5)1.3停机 (6)1.4通道 (6)1.5安全防护设施.............................. 错误！未定义书签。
1.6 安全检查项⽬............................. 错误！未定义书签。
2 概述 (7)2.1 超滤膜过滤的简介 (7)2.2中空纤维滤膜和组件 (8)2.3 AQU-250 膜组件 (8)2.4 AQU-250 膜组件的操作条件 (9)2.5 AQU-250 膜组件的特点 (9)3 超滤装置................................... 错误！未定义书签。
3.1装置基本使⽤条件 (10)3.2 装置主要运⾏参数 (11)3.3 装置反洗参数 (11)3.4 AQU-250 装置组成以及运⾏参数 (12)4 超滤装置的运⾏、反洗、快冲操作............. 错误！未定义书签。
4.1超滤装置概述 (12)4.1.1超滤系统的组成 (12)4.1.2超滤装置配套加药系统 (13)4.1.3 超滤单元主要设备及⾃动阀门编号 (13)4.2启动前的检查内容 (14)4.3超滤启动前的准备 (14)4.4超滤设备的运⾏操作说明 (14)4.4.1超滤运⾏状态 (14)4.4.2供⽔泵运⾏ (15)4.4.3反洗⽔泵运⾏ (15)4.4.4 超滤过滤状态 (15)4.4.5超滤反洗 (15)4.4.6超滤快速冲洗 (16)4.4.7超滤化学清洗 (16)4.4.8 超滤系统各设备和阀开关状态表 (16) 4.4.9 反洗协调 (17)4.4.10超滤控制说明 (17)4.4.11超滤系统运⾏中的监督和调整 (18) 5运⾏装置的停机程序 (18)5.1⼿动操作模式下的停机 (18)6 运⾏监控内容 (19)6.2 流量监控 (21)6.2.1产⽔流量 (21)6.2.2浓⽔排放流量 (21)6.2.3 反洗流量 (21)6.2.4 正洗流量 (21)6.3 反洗间隔时间 (21)6.4操作压⼒ (22)6.4.1 进出⽔压⼒差 (22)6.4.2 进⽔压⼒ (22)6.4.3 反洗⽔压⼒ (23)6.5进⽔⽔温 (23)6.6运⾏数据的记录 (23)7 超滤装置的过程控制 (24)7.1简介 (24)7.1.1 ⼿动控制模式 (24)7.1.2 ⾃动控制模式 (24)7.1.3装置关闭条件 (25)7.2杀菌剂溶液注⼊装置 (25)7.3装置内锁或者报警 (25)8 系统的维护及故障分析 (26)8.1 系统的⽇常维护 (26)8.2系统的故障分析 (26)9 超滤装置的清洗 (29)1 安全注意事项1.1电⽓设备1．按照规定检查各端⼦连接是否正确，是否牢固；2．在维修或更换故障电⽓单元时，必须把该部分从系统中断开。
超滤膜说明书
超滤膜使用说明一、预备工作a.首先检查电控柜是否通电，并保证合上所有的空开。
b.超滤进水口压力控制在0.25Mpa以内（即超滤膜初始运行时，在保证设计通量的前提下，如果此时压力低于0.25 Mpa，那么就在此压力下运行，不需要提高到0.25Mpa，这样能有效延长膜元件的使用寿命），反冲流量：>产水量的1.5倍，反冲压力: 0.15Mpa--0.25Mpa注意：膜反冲主要关注的是透过膜的水量也就是反冲量必须大于产水量的1.5倍，反冲通过量在规定的压力内越大越好，即反洗泵选型时, 在0.25Mpa条件下流量最少应是产水量的1.5倍)。
c.初始状态上述一切准备就绪后，打开手动阀F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7、B1（关闭程度按浓水流量及回流比调节好）其余手动阀F8、F9处于关闭状态（即为正常的停机状态）。
二、典型工艺：图上标示的文字：原液为进水口，超滤液为透过液口(又为反洗进口)，浓缩液为浓缩液回流口（又为排污口）。
用户为了节省组装费用可只需利用一个浓缩液口作为浓水回流口，可用4~5mm的UPVC板（采用车床加工成与膜端口橡胶垫片一样尺寸）堵住其中靠近进液口的那个浓缩液口。
请务必注意ESUF超滤膜元件的原液进口中间有导流分布管，它只能作为进水口，不能作为排水口，远离进水口的侧面浓缩口可作为排污口。
三、超滤流程图（见附图）及运行设备正常投运的基本工作流程示意如下：运行水反洗排污运行（40分钟）（30秒）（15秒）A、自动运行（所有手动阀门均在初始状态）打开气动阀门V1、V2、V3，数秒钟（待定）后开启原水泵、措流泵（清洗泵），并按流量计调节B1使浓水排放流量为4m3/h左右，使措流量与透过液流量比尽可能大（注意如错流水泵足够大并产水量足够的话，F5阀门尽量多打开一点，以提高回流比，增加错流程度）。
进水压力应在0.25Mpa以内(产水量足够的话，进水压力越低越好)。
B、大流量水反冲设备运行40分钟后(注：运行时间以V1打开时计数)开始对设备进行水反洗。
超滤膜膜使用说明书
超滤膜组件使用说明书二．超滤、微滤技术介绍2.1 滤膜定义膜是一种采用物理方法的高效过滤单元，指在一种流体相内或是在两种流体相之间有一层薄的凝聚相，它把流体相分割为互不相通的两部分，并能使这两部分之间产生传质作用。
2.2 超滤、微滤分离特性1）分离过程不发生相变化，能耗低。
2）分离过程是在流体压力差的作用下，利用膜对被分离组分的尺寸选择性，将膜孔能截留的微粒及大分子溶质截留，而使膜孔不能截留的粒子或小分子溶质透过膜。
3）分离过程可以在常温下进行。
4）应用范围广，采用系列化不同截留分子量的膜，能将不同分子量溶质的混合液中各组分实行分子量分级。
2.3 超滤、微滤及常规过滤的优点超滤膜能够去除水中能够找到的任何最为细小的颗粒物，超滤颗粒的截留范围一般可达到0.001~0.01µm，微滤的颗粒截留范围比超滤高出1~2个数量级，一般为0.1~0.2µm。
由于超滤具有深层过滤能力，所以在一定程度上能够去除病毒。
微滤也是细菌和隐孢子虫、贾第鞭毛虫等原生寄生虫的绝对屏障，因此也用于市政饮用水处理。
超滤与微滤的分离机理与颗粒、纤维介质过滤器等传统过滤方式不同。
介质过滤依靠重力去除原理，它们的标称过滤孔径比要捕集的颗粒大。
超滤与微滤膜的过滤原理为机械筛分过滤。
膜表面孔径高度规整一致，孔径分布非常窄。
大于孔径的颗粒被膜表面排斥通过，留在料液或浓缩液一侧。
流体介质本身及小于膜孔径的颗粒会透过膜到达滤液一侧。
2.4 影响超滤性能的因素膜技术在实际应用中的一个突出问题是膜表面节流沉积的污染物造成膜通量的衰减。
这是一个关系到膜分离技术是否能成功应用的关键问题。
1、解决这一问题要从三方面入手：●合理的膜前预处理；●选择耐污染的膜材料；●有一套能保持膜系统稳定运行的装置和运行工艺。
2、膜材料的选择：●膜材质（是否容易吸附颗粒）●表面荷电性质●表面粗糙度（具有双重影响）●亲疏水性（亲水性膜受污染物吸附的影响较小）●孔径（孔径大，通量大但容易被堵塞）3、PVDF优势：●由于氟原子电负性大，原子半径小，C-F键短，键能高达500KJ/mol，聚合物具有一定的结晶性，在性质上的突出表现是高热稳定性，熔点170℃，它的热分解温度316℃以上，连续暴露在150℃以下两年内不分解。
超滤设备使用说明书
超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。
本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。
由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。
1、设计规范(1)、控制方式：全自动PLC或手动(2)、pH值范围：3～9(3)、工作温度：5～35°C(4)、工作压力：〈0.3 MPa(5)、最大压差：〈0.18 MPa2、设计规格3.使用前注意事项（1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方；（2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染；（3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱；（4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置；（5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。
4. 控制原理UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动（1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造成系统损坏。
（2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不建议使用此模式。
UF装置运行步骤为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。
它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。
上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。
在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。
所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。
超滤膜操作说明
一、超滤膜设备的运行及维护1.1 膜组件的运行1）产水开启超滤系统自动阀门FV111、FV116、FV117，关闭自动阀门FV112、FV113、FV114、FV115；开启原水泵P101A/B，控制超滤膜进口压力在1.5-2.5Bar。
膜过滤工作时间为30～60分钟。
在此状态下，根据原水水质或产品水质的要求，可以通过计量泵直接把氧化性杀菌剂加入进水中。
氧化剂可以采用次氯酸钠等，加入浓度为0.5～10ppm，优先选择5 ppm。
2）反洗气、水反洗：打开自动阀FV112、FV114、FV115，关闭自动阀FV111、FV116、FV117，开启反洗泵调节反洗液流量为3-5 m3/h·支，清洗气体流量为2.5～5.0 m3/ h·支，清洗时间20～60秒。
通入压缩空气时，中空纤维由于上升气流的作用而摆动，使中空纤维相互摩擦碰撞，从而使中空纤维壁上附着的污染物剥离脱落。
此时反洗的目的在于将膜表面的沉积物冲松，并保持膜组件内充满液体，从而最大限度的发挥空气振荡的功效。
在此状态下反洗，根据水质需要，可以分散清洗。
在反洗液中加入①氧化性清洗药剂。
氧化剂可以采用次氯酸钠等，浓度为2～1000ppm；②酸性阻垢剂，如盐酸等；③碱性除油剂，如氢氧化钠等。
根据水质需要，可以同时加入一种或两种药剂。
3）排污或正冲●排污：打开阀门FV113，关闭阀门FV114，其余阀门状态同清洗状态2，通过最低位阀门6将膜组件与膜装置管路中残存的浓污水排出。
●正冲：开启自动阀门2、8，关闭其余自动阀门，在此状态下，利用原水将膜组件中的残余污染物从膜组件回流口排出。
4）膜组件的透水性能是随水温而变化的。
使用温度为5～45O C1.2 新装膜组件的洗涤由于膜组件在生产和保存过程中使用了化学药品，因此在开始正式产水前根据产水的用途对组件进行清洗，以达到产水要求的指标。
1）将已连接好的组件按正常的使用程序运行；2）运行十分钟以后，进行气、水反洗40秒钟，再进行水反洗20秒钟；3）排污，将组件内的污物排放出；4）重复进行以上步骤，直至进水与排污水pH值相同。
超滤膜使用说明书
四UFSVDesign3.2计算机辅助软件的说明在超滤系统的前期方案设计中，可以利用SAVIER提供的计算机辅助设计软件SVDesign3.2模拟超滤系统运行，从而可以预测运行中的各项数据，为系统设计提供参考。
特别需要在此强调的是超滤系统设计需要相当强的专业知识和经验，必须由专业技术人员根据原水水质，工程经验和系统设计规范来完成,并对设计方案负责。
本计算机辅助设计软件仅为设计者提供参考数据，绝不能代替设计者的专业设计工作和责任。
设计者应首先根据本手册第3章选择超滤膜的型号再使用本设计软件。
以下以SV1060C超滤膜设计软件为例说明本软件的使用方法。
4.1SVDesign3.2启动后的界面如下：SVDesign3.2启动后界面如下在此界面用户应进行如下操作：1)用户可以直接在项目名称、设计单位、设计人、日期栏下输入相关内容。
2)在设计产水量栏输入系统最终需要处理的水量，也就是净产水量。
该流量是扣除超滤系统停机冲洗时间和反洗用水的平均流量。
3)入水水质栏填入的COD值不应大于300ppm，浊度值不应大于20，入水温度应介于5—40℃间。
4)根据COD值、浊度值的高低而选择适用程序1还是程序2。
当入水COD值大于10，小于等于300ppm时建议使用程序1进行模拟；当入水COD值小于等于10时建议使用程序2进行模拟;当入水浊度值大于5，小于等于20时建议使用程序1进行模拟；当入水浊度值小于等于5时建议使用程序2进行模拟；COD值和浊度值若其中一项达到程序1的适用范围时，设计软件自动将适用指向程序1。
值得注意的是COD是水污染的一个综合指标。
以上指标仅供参考，设计者必须对原水中影响COD值得污染物的种类、浓度以及这些物质对超滤膜的影响和对超滤产水的影响等有足够的了解和认识才能准确地取定超滤的适用性和运行条件。
5)程序1与程序2的主要区别是：程序2没有浸泡和两端反洗这两个环节。
6)在水质好的情况下，用户可以根据实际情况对这两种超滤运行方式穿插使用。
超滤系统操作规程及维护保养
超滤系统操作规程及维护保养1、超滤的手动操作1.1产水操作（1）气动阀门动作及状态确认超滤装置上的产水、浓水排放、进水气动阀开启。
气动阀门的开关通过超滤装置上的就地控制柜完成。
保证超滤处于产水状态时，再启动原水进水阀的操作，从而保证超滤运行负荷不超标。
（2）混凝剂加药确认药箱液位足够，开启加药泵进出口阀门，启动加药泵。
停原水进水阀门后，再停加药泵。
2、反洗操作2.1简反洗（包括上反洗和下反洗）关闭一台超滤进水、产水和浓水排放气动阀，再启动两台反洗水泵对这台装置执行反洗操作，简反洗流量为310M3/H。
（1）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。
此时入口水阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。
（2）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。
此时浓水出口阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。
二台超滤的反洗时间应错开，即一台执行反洗程序时另一台应处在待机或运行状态。
超滤反洗完成后，先关闭反洗水泵。
2.2完整反洗（1）前正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。
（2）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。
此时入口水阀和产水阀关闭。
执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。
（3）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。
此时浓水出口阀和产水阀关闭，执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。
（4）后正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。
冲洗至出水清澈为止。
2.3化学加强反洗程序在反洗过程中向反洗水中假如化学药品。
为了增加化学药品的反应时间，在彻底反洗后可增加一定时间的浸泡时间。
3、性能检测手动对膜组件进行完整性检测时，用气泡观察法。
3.1原理检测完全浸泡过的膜组件时，当洁净的压缩气体从进水端进入膜组件时，气体会经过中空纤维的内腔的破裂处或大孔缺陷处，漏入纤维丝外侧，气泡经过中空纤维丝内腔上端或直接从产水端流入产水端透明管，即可观察到泄露的气泡，进而确定有问题的组件。
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垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程超滤系统操作手册嘉园环保股份二〇一一年十月目录1、超滤膜系统简介 (4)2、运行前准备 (4)3、超滤膜的运行 (5)3.1自动控制 (5)3.2手动控制 (5)3.2.1运行手动控制 (6)3.2.2冲洗手动控制 (6)3.2.3化学清洗手动控制 (7)3.3超滤系统的运行操作 (7)3.4超滤系统的清洗 (8)3.4.1酸洗 (8)3.4.2碱洗 (9)4、超滤膜系统运行日志 (10)5、膜装置运行禁止事项 (11)6、超滤膜系统的维护 (12)1、超滤膜系统简介本工程超滤膜系统设计处理量为160m3/d，整套系统由产水系统、清洗系统、电气控制系统等所组成。
系统采用外置式管式超滤膜，由德国BERCHOF公司生产，型号为83G-I5-V，膜长度为3.0m，膜总面积136m2。
系统控制可实现自动、手动控制方式。
在自动控制方式下，系统当中的所有设备动作均由PLC完成；在手动控制方式下，操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。
具体处理工艺流程如图1所示：图1 超滤系统处理工艺流程2、运行前准备系统运行前，检查系统设备是否处于完好状态，水、气、电是否畅通，并检查以下项目：（1）确认就地控制盘柜已合闸上电，将控制柜所有的断路器扳到“ON”位置，给机组上电。
（2）确认空气压缩机运转正常，开启供气给气动阀的阀门，定期给空压机和储气罐放水。
（3）确认袋式过滤器无堵塞、清洁，避免细小颗粒物（铁屑、沙粒等）进入膜处理系统，对膜组件造成不可挽回的刮伤，因而应定期检查不锈钢网堵塞情况。
（4）确认超滤膜处理系统的水泵处于正常状态，所有的气动阀门处于关闭状态，所有手动蝶阀处于全开状态。
3、超滤膜的运行3.1自动控制本套超滤膜处理系统分为手动、自动控制方式。
自动控制分为三种，运行自动控制、冲洗自动控制和化学清洗自动控制。
当采用自动控制时，应在PLC控制面板上将控制方式打到“自动”档。
具体控制如图2所示：图2 超滤膜系统控制（一）（1）系统运行自动控制：在“系统运行”一栏按下“启动”，超滤系统自动运行，将中间水池的活性污泥抽至超滤膜，膜透过液进入超滤储水罐，浓缩污泥部分回流到氧化沟，剩余污泥进入调节池。
当停止系统运行进，按下“停止”按钮，系统自动停止。
（2）系统冲洗自动控制：在“系统冲洗”一栏按下“启动”，超滤系统自动将清洗罐的清水抽至氧化沟，将超滤膜中的污泥冲洗干净。
（3）化学清洗自动控制：在“化学清洗”一栏按下“启动”，超滤膜系统启动清水泵和循环泵，将清洗罐的清洗剂抽吸至超滤膜，对膜进行化学清洗。
当膜清洗干净后，按下“停止”按钮，系统停止运行。
3.2手动控制当自动控制出现故障，无法运行时，应采用手动控制。
此时，应在PLC控制面板上将控制方式转换为“手动”。
3.2.1运行手动控制超滤膜系统的手动控制程序如下所示：（1）切换画面至“系统控制（二）”，在画面左侧开启A V101、A V102 、A V107、A V104气动阀门，确保A V105、A V106 、A V103气动阀门处于关闭状态。
注意观察画面右侧显示的气动阀门开闭状态。
（2）画面切换到“系统控制（一）”，在气动阀门开启5s后，开启原水泵“启动”按钮。
（3）原水泵开启20s后，点击开启循环泵“启动”按钮。
图3系统控制（二）超滤膜系统启动完毕。
当要手动停止超滤膜系统的运行时，应按程序依次关闭各水泵和气动阀门，具体流程如下:（1）画面切换至“系统控制（一）”，关闭循环泵的“停止”按钮；（2）循环泵关闭10s后，关闭原水泵；（3）原水泵关闭10s后，关闭A V101、A V102 、A V107、A V104气动阀门。
超滤膜系统关闭完毕。
3.2.2冲洗手动控制当超滤膜系统运行2～3个月，膜污染比较严重或异常原因需停机时，在化学清洗膜时，应先对系统进行冲洗，手动冲洗控制程序如下：（1）打开“系统控制（二）”画面，在画面左侧开启A V102、A V105、A V106气动阀门，确保A V101、A V102 、A V107、A V104气动阀门处于关闭状态，注意观察画面右侧显示的气动阀门运行状态。
（2）画面切换到“系统控制（一）”，在气动阀门开启5s后，开启清洗泵“运行”按钮。
当超滤膜污泥冲洗干净后，关闭系统的冲洗程序，具体流程如下：（1）画面切换至“系统控制（一）”，按下原水泵“停止”按钮。
（2）在原水泵关闭5s后，关闭A V102、A V105、A V106气动阀门。
3.2.3化学清洗手动控制手动化学清洗控制程序如下所示：（1）打开“系统控制（二）”画面，在画面左侧开启A V103、A V104 、A V105、A V106气动阀门，确保A V101、A V102 、A V107气动阀门处于关闭状态，注意观察画面右侧显示的气动阀门运行状态。
（2）画面切换到“系统控制（一）”，在气动阀门开启5s后，开启清洗泵“运行”按钮。
（3）清洗泵开启20s后，开启循环泵。
当超滤膜污染物清洗干净后，关闭系统冲洗程序，具体流程如下：（1）画面切换至“系统控制（一）”，按循环泵“停止”按钮。
（2）循环泵关闭20s后，关闭清洗泵。
（3）清洗泵关闭5s后，关闭A V103、A V104 、A V105、A V106气动阀门。
3.3超滤系统的运行操作（1）温度本工程膜管运行的最大温度为60度，一般正常运行情况下，超滤膜管的温度不宜超过40度。
为防止温度超过使用围，操作为员应监测膜管的运行温度，一旦超过运行温度应停机，避免温度过高对膜管的损坏。
（2）运行压力和压力损失超滤膜系统运行时重要参数是压力，膜管在一定的压差下才能产生透析液。
本工程的正常运行时，进膜压力约为4.5～5.0bar，出膜压力约为0.5～1.0bar，回流量为35～50m3/h。
运行期间应时刻监测超滤膜前后压力，是判断膜污染情况的重要依据。
超滤膜在管错流流速接近5m/s时，一根膜管(包括弯曲处)沿长度方向的压力损失大约为100kPa（1 bar）。
如果压力损失明显增加，膜管的膜面则可能堵塞。
（3）膜侧产水量本工程的超滤产水量约为160～200L/min，当膜出水量发生较大波动时，应考虑进行膜清洗，保证超滤膜的正常进行。
（4）介质的预处理进入超滤系统的污水及物料需经过400-800μ过滤器的预过滤以防止大颗粒进入膜管堵塞膜管或损伤膜表面。
在实际运行中，如果进水流速和流量严重下降，膜就有被截留活性污泥堵塞的危险，这时应及时更换过滤网，保证系统的正常运行。
在超滤膜系统运行初期应经常更换不锈网丝网，一般每天宜检查一次。
3.4超滤系统的清洗3.4.1酸洗当超滤膜污染较严重时，应对膜进行清洗，清洗过程分为两种，酸洗和碱洗。
在清洗过程，首先进行酸洗。
酸性清洗pH 值要求为2-3，在清洗过程中如发现pH 值未达到要求，可通过加药直至pH 降至2以下。
酸性清洗时间根据具体情况确定，若无机盐等污染比较严重，清洗时间可适当延长，一般30-60分钟即可，具体流程如下所示：3.4.2碱洗超滤膜系统酸清洗后，用水冲洗，然后进行碱性清洗。
碱性清洗pH值要求为11-12，在清洗过程中如发现pH值未达到要求，可通过加药泵继续加药直至pH 升至11以上。
碱性清洗时间根据具体情况确定，若有机体等物质污染比较严重时，清洗时间可适当延长，一般30-60分钟即可。
碱性清洗完毕后，清洗槽必须放空。
若清洗后的清水的膜通量能达到使用前清水能量的70%，则表明清洗程序完成，若无法达到，则应重新清洗，直至清水膜通量达到正常值。
具体流程如下：4、超滤膜系统运行日志为了定性地评估采用不同清洗方法清洗后的通量恢复情况，必须记录操作日志。
注意要保持压力、错流速率、温度、清洗介质的浓度等边界条件相同。
请在膜使用过程中详细记录不同清洗液清洗后的膜通量。
大约过4-8周的时间后须进行标准清洗，并记录清洗液的过滤通量和清洗后的清水通量。
咨询Berghof 后，测定的通量可以作为参考通量评价。
以下通量是必须测量和记录的：¨清洗之前膜的透水通量¨第一次清水清洗后的膜通量¨每次酸洗后清洗液通量¨每次酸洗完毕后膜的清水通量¨每次碱洗后清洗液通量¨每次碱洗完毕后膜的清水通量¨每次NaClO溶液清洗后清洗液通量¨最后一次清水清洗后的膜通量以下表格为日常运行时记录表格管式超滤膜系统运行记录表5、膜装置运行禁止事项（1）将超滤出水端的阀门关死（即超滤清水不能排出）。
（2）在不确定阀门是否打到正确位置时开启泵。
（3）在清洗剂温度高于42 ℃时，仍然进行清洗。
（4）在进水压力低于0.6bar 时,仍然开启超滤循环泵。
（5）在进水泵或清洗泵没有启动的情况下首先启动了超滤循环泵。
（6）药槽液位低于20%时，仍然开启超滤清洗泵。
（7）生化池的液位低于低位限时，仍然开启超滤进水泵。
（8）初次运行时，开启超滤系统的过程中没有排气，如过滤器、膜管的排气。
6、超滤膜系统的维护一旦膜浸水成为湿态，应总是保持它处于湿态，不可以在试运转后让它变干。
当系统停止运行时间达到24 小时，膜组件的液体必须用水冲洗干净。
当系统停止运行时间达到3 天，执行一次标准清洗程序冲洗掉组件液体，并将组件充满清水。
当系统停止运行时间超过3 天，执行一次标准清洗程序冲洗掉组件液体，并将组件充满含有2%丙酸的保护液（在清洗箱配制保护液并用泵使保护液在组件循环流通）。
每2个月更换一次保护液。
如果过滤介质易于在膜表面上形成一层难清洗物质，在关闭超滤装置超过3 天时，建议执行一次特殊清洗操作。
表6-1列出了保存操作程序中操作次序，须严格遵守。
表6-1 超滤膜管的保存程序。