超滤膜系统操作手册

垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程

超滤系统

操作手册

嘉园环保股份

二〇一一年十月

目录

1、超滤膜系统简介 (4)

2、运行前准备 (4)

3、超滤膜的运行 (5)

3.1自动控制 (5)

3.2手动控制 (5)

3.2.1运行手动控制 (6)

3.2.2冲洗手动控制 (6)

3.2.3化学清洗手动控制 (7)

3.3超滤系统的运行操作 (7)

3.4超滤系统的清洗 (8)

3.4.1酸洗 (8)

3.4.2碱洗 (9)

4、超滤膜系统运行日志 (10)

5、膜装置运行禁止事项 (11)

6、超滤膜系统的维护 (12)

1、超滤膜系统简介

本工程超滤膜系统设计处理量为160m3/d，整套系统由产水系统、清洗系统、电气控制系统等所组成。系统采用外置式管式超滤膜，由德国BERCHOF公司生产，型号为83G-I5-V，膜长度为3.0m，膜总面积136m2。系统控制可实现自动、手动控制方式。在自动控制方式下，系统当中的所有设备动作均由PLC完成；在手动控制方式下，操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。具体处理工艺流程如图1所示：

图1 超滤系统处理工艺流程

2、运行前准备

系统运行前，检查系统设备是否处于完好状态，水、气、电是否畅通，并检查以下项目：（1）确认就地控制盘柜已合闸上电，将控制柜所有的断路器扳到“ON”位置，给机组上电。

（2）确认空气压缩机运转正常，开启供气给气动阀的阀门，定期给空压机和储气罐放水。

（3）确认袋式过滤器无堵塞、清洁，避免细小颗粒物（铁屑、沙粒等）进入膜处理系统，对膜组件造成不可挽回的刮伤，因而应定期检查不锈钢网堵塞情况。

（4）确认超滤膜处理系统的水泵处于正常状态，所有的气动阀门处于关闭状态，所有手动蝶阀处于全开状态。

3、超滤膜的运行

3.1自动控制

本套超滤膜处理系统分为手动、自动控制方式。自动控制分为三种，运行自动控制、冲洗自动控制和化学清洗自动控制。当采用自动控制时，应在PLC控制面板上将控制方式打到“自动”档。具体控制如图2所示：

图2 超滤膜系统控制（一）

（1）系统运行自动控制：在“系统运行”一栏按下“启动”，超滤系统自动运行，将中间水池的活性污泥抽至超滤膜，膜透过液进入超滤储水罐，浓缩污泥部分回流到氧化沟，剩余污泥进入调节池。当停止系统运行进，按下“停止”按钮，系统自动停止。

（2）系统冲洗自动控制：在“系统冲洗”一栏按下“启动”，超滤系统自动将清洗罐的清水抽至氧化沟，将超滤膜中的污泥冲洗干净。

（3）化学清洗自动控制：在“化学清洗”一栏按下“启动”，超滤膜系统启动清水泵和循环泵，将清洗罐的清洗剂抽吸至超滤膜，对膜进行化学清洗。当膜清洗干净后，按下“停止”按钮，系统停止运行。

3.2手动控制

当自动控制出现故障，无法运行时，应采用手动控制。此时，应在PLC控制面板上将控制方式转换为“手动”。

3.2.1运行手动控制

超滤膜系统的手动控制程序如下所示：

（1）切换画面至“系统控制（二）”，在画面左侧开启A V101、A V102 、A V107、A V104气动阀门，确保A V105、A V106 、A V103气动阀门处于关闭状态。注意观察画面右侧显示的气动阀门开闭状态。

（2）画面切换到“系统控制（一）”，在气动阀门开启5s后，开启原水泵“启动”按钮。

（3）原水泵开启20s后，点击开启循环泵“启动”按钮。

图3系统控制（二）

超滤膜系统启动完毕。

当要手动停止超滤膜系统的运行时，应按程序依次关闭各水泵和气动阀门，具体流程如下:

（1）画面切换至“系统控制（一）”，关闭循环泵的“停止”按钮；

（2）循环泵关闭10s后，关闭原水泵；

（3）原水泵关闭10s后，关闭A V101、A V102 、A V107、A V104气动阀门。

超滤膜系统关闭完毕。

3.2.2冲洗手动控制

当超滤膜系统运行2～3个月，膜污染比较严重或异常原因需停机时，在化学清洗膜时，

应先对系统进行冲洗，手动冲洗控制程序如下：

（1）打开“系统控制（二）”画面，在画面左侧开启A V102、A V105、A V106气动阀门，确保A V101、A V102 、A V107、A V104气动阀门处于关闭状态，注意观察画面右侧显示的气动阀门运行状态。

（2）画面切换到“系统控制（一）”，在气动阀门开启5s后，开启清洗泵“运行”按钮。

当超滤膜污泥冲洗干净后，关闭系统的冲洗程序，具体流程如下：

（1）画面切换至“系统控制（一）”，按下原水泵“停止”按钮。

（2）在原水泵关闭5s后，关闭A V102、A V105、A V106气动阀门。

3.2.3化学清洗手动控制

手动化学清洗控制程序如下所示：

（1）打开“系统控制（二）”画面，在画面左侧开启A V103、A V104 、A V105、A V106气动阀门，确保A V101、A V102 、A V107气动阀门处于关闭状态，注意观察画面右侧显示的气动阀门运行状态。

（2）画面切换到“系统控制（一）”，在气动阀门开启5s后，开启清洗泵“运行”按钮。

（3）清洗泵开启20s后，开启循环泵。

当超滤膜污染物清洗干净后，关闭系统冲洗程序，具体流程如下：

（1）画面切换至“系统控制（一）”，按循环泵“停止”按钮。

（2）循环泵关闭20s后，关闭清洗泵。

（3）清洗泵关闭5s后，关闭A V103、A V104 、A V105、A V106气动阀门。

3.3超滤系统的运行操作

（1）温度

本工程膜管运行的最大温度为60度，一般正常运行情况下，超滤膜管的温度不宜超过40度。为防止温度超过使用围，操作为员应监测膜管的运行温度，一旦超过运行温度应停机，避免温度过高对膜管的损坏。

（2）运行压力和压力损失

超滤膜系统运行时重要参数是压力，膜管在一定的压差下才能产生透析液。本工程的正常运行时，进膜压力约为4.5～5.0bar，出膜压力约为0.5～1.0bar，回流量为35～50m3/h。运行期间应时刻监测超滤膜前后压力，是判断膜污染情况的重要依据。超滤膜在管错流流速接近5m/s时，一根膜管(包括弯曲处)沿长度方向的压力损失大约为100kPa（1 bar）。如果压力