电子束氨法烟气脱硫脱硝技术特点及原理精讲
氨法烟气脱硫脱硝的技术特征
氨法烟气脱硫脱硝的技术特征The technical characteristics of the amm onia process for rem oving SO x and NO x from flue gas雷士文1,雷世晓2,王德敏2(11南京明斯顿能源化工有限公司,江苏南京 210037;21遵义师范学校,贵州遵义 563003)摘要:氨法烟气脱硫脱硝具有显著的技术优势:脱硫效率高,脱硫脱硝一举两得,不耗费热量不产生废渣,脱硫剂利用充分用量小,不损害设备有节能功效。
关键词:烟气脱硫脱硝;氨法Abstract:Ammonia proce ss removing SO x and NO x from flue ga s po sse sse s many remarkable technical advantage s: de sulfurization efficient,simultaneously removing SO x and NO x,no heat consumption and no wa ste re sidue s,used de sulfurizer fewer and the utilization ratio higher,no equipment damaged and saving power.K ey words:SO x and NO x removed from flue ga s;ammonia proce ss中图分类号:X701.3 文献标识码:B 文章编号:1009-4032(2006)02-0032-03 氨法脱硫脱硝,就是以氨(NH3)为吸收剂将工业废气中的气态硫化合物固定为铵盐或还原为单质硫、将氮氧化物转化为氮气而实现清洁排放的工程技术。
自20世纪70年代以来,国外将氨法脱硫脱硝方法应用于大型电站锅炉的烟气治理。
2000年鞍钢第二发电厂在220t/h煤粉炉上加装氨法脱硫脱硝装置获得成功,至今运行正常,取得了良好的技术经济效益。
脱硝原理简介
脱硝原理简介脱硝原理简介由于炉内低氮燃烧技术的局限性, 对于燃煤锅炉,采⽤改进燃烧技术可以达到⼀定的除NO x 效果,但脱除率⼀般不超过60%。
使得NO x 的排放不能达到令⼈满意的程度,为了进⼀步降低NO X 的排放,必须对燃烧后的烟⽓进⾏脱硝处理。
⽬前通⾏的烟⽓脱硝⼯艺⼤致可分为⼲法、半⼲法和湿法3 类。
其中⼲法包括选择性⾮催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电⼦束联合脱硫脱硝法;半⼲法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。
就⽬前⽽⾔，⼲法脱硝占主流地位。
其原因是：NOx 与SO 2相⽐，缺乏化学活性，难以被⽔溶液吸收；NOx 经还原后成为⽆毒的N 2 和O 2，脱硝的副产品便于处理；NH 3 对烟⽓中的NO 可选择性吸收，是良好的还原剂。
湿法与⼲法相⽐，主要缺点是装置复杂且庞⼤；排⽔要处理，内衬材料腐蚀，副产品处理较难，电耗⼤（特别是臭氧法）。
⼀、我公司所⽤脱硝系统简介⽬前安装的脱硝系统为东锅股份有限公司下属环保⼯程分公司的产品。
设计烟⽓量为2×1717904m 3/H，SCR安装⽅式为⾼含尘烟⽓段布置，采⽤触媒为蜂窝式。
采⽤德国鲁奇能源环保股份有限公司（LEE）的SCR技术。
⼆、SCR 法原理简介SCR（Selective Catalytic Reduction）——选择性催化还原法脱硝技术是⽤氨催化还原促使烟⽓中NOx⼤幅度净化的⽅法（通常在低NOx燃烧技术基础上的后处理），以满⾜⽇趋严格的NOx排放标准，是⽬前国际上应⽤最为⼴泛的烟⽓脱硝技术。
SCR的发明权属于美国，⽽⽇本率先于20世纪70年代实现其商业化应⽤，⽬前该技术在发达国家已经得到了⽐较⼴泛的应⽤。
⽇本有93%以上的废⽓脱硝采⽤SCR，运⾏装置超过300套。
德国于20世纪80年代引进该技术，并规定发电量50 MW以上的电⼚都得配备SCR装置。
台湾有100套以上的SCR装置在运⾏，它没有副产物，不形成⼆次污染，装置结构简单，并且脱除效率⾼（可达90%以上），运⾏可靠，便于维护等优点。
脱硫脱硝技术介绍
脱硫脱硝技术介绍１．选择性低温氧化技术（LoTOx）+EDV（Electro-Dynamic Venturei）洗涤系统原理：臭氧同时脱硫脱硝主要是利用臭氧的强氧化性将 NO氧化为高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物和二氧化硫同时吸收转化为溶于水的物质，达到脱除的目的。
效果：在典型烟气温度下，臭氧对NO的氧化效率可达84%以上，结合尾部湿法洗涤，脱硫率近100%，脱硝效率也在O3/NO摩尔比为0.9时达到86.27%。
也有研究将臭氧通进烟气中对NO进行氧化，然后采用Na2S和NaOH溶液进行吸收，终极将NOx转化为N2，NOx的往除率高达 95%，SO2往除率约为100%。
但是吸收液消耗比较大。
影响因素：主要有摩尔比、反应温度、反应时间、吸收液性质等1）在 0.9≤O3/NO＜1的情况下，脱硝率可达到85%以上，有的甚至几乎达到100%。
2）温度控制在150℃3）臭氧在烟气中的停留时间只要能够保证氧化反应的完成即可.关键反应的反应平衡在很短时间内即可达到，不需要较长的臭氧停留时间。
4）常见的吸收液有Ca(OH)2、NaOH等碱液，用水吸扫尾气时，NO和SO2的脱除效率分别达到86.27%和100%。
用Na2S和NaOH溶液作为吸收剂，NOx的往除率高达95%，SO2往除率约为100%，但存在吸收液消耗量大的问题。
优点：较高的NOX脱除率，典型的脱除范围为70%～90%，甚至可达到95%，并且可在不同的NOX浓度和NO、NO2的比例下保持高效率；由于未和NOX反应的O3会在洗涤器内被除往，所以不存在类似SCR中O3的泄漏题目；除以上优点外，该技术使用中 SO2和CO的存在不影响NOX的往除，而LoTOx也不影响其他污染物控制技术，它不存在堵塞、氨泄漏，运行费用低。
２．半干法烟气脱硫技术主要介绍旋转喷雾干燥法。
该法是美国和丹麦联合研制出的工艺。
该法和烟气脱硫工艺相比，具有设备简单，投资和运行费用低，占地面积小等特点，而且烟气脱硫率达75%—90%。
电子束烟气处理方法简介
电子束烟气处理方法简介程锦晖(中国石化集团兰州设计院,730060) 摘 要 电子束法是一种能够同时脱硫、脱硝的烟气处理方法,具有脱硫、脱硝率高,副产品能够有效综合利用,不产生二次污染的特点,是一种先进的烟气处理技术。
关键词 烟气 脱硫脱硝 电子束法A Br ief I n troduction of EBACheng J inhu i(S IN O P EC L anz hou D esig n Institu te ,730060)Abstract EBA cou ld desu lfu rize and de 2NO x at the sam e ti m e ,It is h igh efficaci ou s in desu lfu rizati onand de 2NO x and its by 2p roduct can be com p rehen sively u tilized w ithou t ano ther po llu ti on .EBA is an advanced techno logy to flue gas treatm en t .Keywords :F lue gas ,D esu lfu rizati on and de 2NO x ,E lectron beam w ith amm on ia1 电子束烟气处理技术的特点 电子束烟气处理方法(E lectron B eamW ith Amm on ia ,以下简称EBA 法)的主要技术特点如下。
(1)能同时高效脱硫、脱硝,EBA 法能够同时去除烟气中95%以上的硫氧化物(SO x )和80%以上的氮氧化物(NO x );(2)处理过程为干法,不需要排水处理装置:以往的烟气脱硫处理都是湿式的,因此需要设置排水处理装置。
然而EBA 法的处理由于采用干式而无排水,因此不需要任何排水处理设备;(3)副产品可用作农用肥料,烟气中的有害物质SO x 和NO x 经EBA 法处理后,可转变为硫酸铵和硝酸铵,二者均是有效的农用肥料; (4)流程简单、运行可靠、操作方便。
烟气脱硫脱硝技术简介
烟气脱硫脱硝技术简介:烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。
氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。
故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。
目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。
一、磷铵肥法(PAFP)烟气脱硫技术磷铵肥法(Phosphate Ammoniate Fertilizer Process，简称PAFP)，是我校和四川省环科院、西安热工所、大连物化所等单位共同研究开发的烟气脱硫新工艺(国家“七五”(214)项目新技术083号)。
其脱硫率≥95%，脱硫副产品为氮硫复合肥料。
此技术的特点是将烟气中的SO2脱除并针对我国硫资源短缺的现状，回收SO2取代硫酸生产肥料，在解决污染的同时，又综合利用硫资源，是一项化害为利的烟气脱硫新方法。
而且该技术已于1991年通过国家环保局组织的正式鉴定，获国家“七五”攻关重大成果奖，四川省科技进步二等奖等多项奖励。
二、烟气脱硫脱硝技术活性炭纤维法(ACFP)烟气脱硫技术活性炭纤维法(Activated Carbon FiberProcess，简称ACFP)烟气脱硫技术是采用新材料脱硫活性炭纤维催化剂(DSACF)脱除烟气中SO2并回收利用硫资源生产硫酸或硫酸盐的一项新型脱硫技术。
该技术脱硫率可达95%以上，单位脱硫剂处理能力会高于活性炭脱硫一个数量级以上(一般GAC处理能力为102Nm3/h.t，而ACF可达104Nm3/h.t)。
由于工艺过程简单，设备少，操作简单。
投资和运行成本低，且能在消除SO2污染同时回收利用硫资源,因而可在电厂锅炉烟气、有色冶炼烟气、钢铁厂烧结烟气及各种大中型工业锅炉的烟气SO2污染控制中采用,改善目前烟气脱硫技术装置“勉强上得起，但运行不起”的状况。
该烟气脱硫技术按10万KW机组锅炉机组烟气计，装置投资费用3500万，年产硫酸3万～4万吨。
氨法脱硫工艺技术特点
氨法脱硫工艺技术特点1．SO2的高效吸收、严密的氨雾控制技术：根据SO2吸收的基本原理，(NH4)2SO3和N H3对SO2均具有较强的化学吸收作用，但NH3在溶液中的NH3平衡分压大，而(NH4)2SO3的分解NH3平衡分压小。
本项设计在S O2吸收上既要保证高的吸收效率，又要保证NH3逸出少，减少氨耗。
操作工艺以及设备上，主要利用(NH4)2SO3的吸收功能，补充氨是作为吸收剂的再生原料。
吸收过程和吸收剂的再生过程形成如下循环：在洗涤吸收塔分三段布液：第一段以(NH4)2SO3、NH4HSO3为主体浓度高的吸收液最大限度吸收SO2；第二段以喷淋以含(NH4)2SO4为主体的氧化液，该溶液含一定量NH4H SO3、(NH4)2SO3，能吸收第一段吸收剩余的SO2，并捕集上升气体中夹带液滴；第三段除雾器（塔气体出口前）喷淋系统补水（工艺水），进一步洗涤烟气中夹带的微量NH3雾（NH3的平衡分压极低），并防止除雾器阻塞。
各级吸收液严格控制不同的工艺参数，达到较好的吸收率和保证了NH3逸出最低。
这一高效吸收工艺及塔设备在云维股份等多个工程上实施，排放烟气中的SO2浓度＜20mg/Nm3，NH3浓度＜20mg/Nm3。
该吸收工艺及塔设备具有很好的操作弹性，吸收工艺具有自适应调节控制的的特点，能满足烟气量、烟气SO2浓度频繁大幅度变化及烟气温度变化时的高效脱硫与除尘，允许烟气量负荷波动30%～120%、SO2浓度0～7500 mg/Nm3，烟气温度在＜200℃下的波动。
2 吸收产物亚硫酸铵高效氧化设备：吸收SO2产生的亚盐氧化率是保证产品质量、减少氨耗、防止后序产品干燥过程亚盐分解恶化生产环境造成二次污染的关键。
氧化系统使亚盐氧化率＞98%，甚至达99%以上。
脱硫脱硝的工作原理
脱硫脱硝的工作原理
脱硫脱硝是指从燃煤电厂、燃油电厂、燃气电厂等烟气中去除二氧化硫和氮氧
化物的工艺。
脱硫脱硝技术的应用，可以有效减少大气污染物排放，保护环境，改善空气质量。
脱硫脱硝的工作原理主要包括化学吸收、生物脱硝、催化还原等方法。
首先，化学吸收是一种常见的脱硫脱硝方法。
在燃煤电厂中，烟气中的二氧化
硫和氮氧化物会通过喷淋吸收剂的方式被吸收到溶液中，然后通过化学反应将其转化为硫酸和硝酸等物质，最终达到脱硫脱硝的效果。
化学吸收方法具有高效、成本低等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
其次，生物脱硝是一种环保型的脱硫脱硝方法。
通过引入一定的微生物群落，
利用微生物对烟气中的氮氧化物进行还原，从而实现脱硝的效果。
生物脱硝技术具有操作简便、无二次污染等优点，是未来环保领域的发展方向之一。
此外，催化还原是一种常见的脱硝方法。
通过引入催化剂，将烟气中的氮氧化
物还原为氮气，从而达到脱硝的目的。
催化还原技术具有高效、节能等优点，被广泛应用于工业生产中。
总的来说，脱硫脱硝的工作原理是通过化学吸收、生物脱硝、催化还原等方法，将燃烧排放中的二氧化硫和氮氧化物去除，从而减少大气污染物排放，保护环境。
随着环保意识的增强和技术的不断进步，脱硫脱硝技术将会得到更广泛的应用，为人类创造更清洁的生活环境。
氨法烟气脱硫设备的原理和特点,涨姿势!
氨法烟气脱硫设备的原理和特点，涨姿势！
氨气湿法脱硫工艺由吸收剂储存添加系统、浓缩-吸收系统、氧化空气系统、工艺水系统和副产物回收储存系统以及自动控制系统组成。
采用集除尘降温、预洗涤、脱硫、吸收液浓缩、亚硫酸铵氧化，烟气除雾排放等一体化设计的新型脱硫塔。
吸收塔塔体采用钢衬玻璃鳞片防腐材料。
氨气湿法脱硫工艺技术优点
1、脱硫效率高：在液汽比为2.5时，脱硫效率就可达95%以上。
2、工程投资、运行费用较低，为石灰-石膏工艺的40%左右。
3、工艺流程简单，系统设备少，从而提高了系统的可靠性，降低了维护和检修费用。
4、占地面积小，且系统布置灵活，非常适合现有机组的改造和场地紧缺的新建机组。
5、能源消耗低，如电耗、水耗等。
6、对锅炉负荷变化的适用性强，负荷跟踪特性好，启停方便，可在40%负荷时投用，对基本负荷和调峰机组均有很好的适用性。
7、对燃煤硫分的适应性强，可用于0.3%～6.5%的燃煤硫分。
且应用于中高硫煤(ge;2%)时，副产物价值可以超过运行成本，其经济性非常突出。
8、通过科学设计，使系统做到完全水平衡，无脱硫废水排放，不会造成二次污染。
电子束法烟气脱硫技术
• 工作原理 • 自由基生成
•
烟气经电子束照射后，各组分浓度随时间变化及生 成硫铵及硝铵的流程示于图2。从图2可见，整个反 应完成所需时间仅为1s左右。
影响因素
烟气温度
烟气含水量
氨投加量
电子束投加量
电子束辐照烟气脱硫技术已有四十年历史，我国于 上世纪八十年代开始对其进行研究开发工作，分别 在成都、杭州和北京建成除尘装置。可同时脱除二 氧化硫和氮氧化物，同时该技术还具有脱硫效率高、 不产生二次污染、无温室效应气体二氧化碳产生。 副产物硫胺可做肥料。
3.电子束发生装置 电子束发生装置由发生电子束的直流高压电源、电子 加速器及窗箔冷却装置组成。电子在高真空的加速管里通 过高电压加速。加速后的电子通过保持高真空的扫描管透 射过一次窗箔及二次窗箔(均为30~50μm的金属箔)照射烟 气。窗箔冷却装置是向窗箔间喷射空气进行冷却,控制因 电子束透过的能量损失引起的窗箔温度的上升。图4为电 子加速器结构示意图。
1.冷却塔 冷却塔将烟气冷却至适合于电子束反应的温度。 冷却方式有以下两种，但均不产生废水。 (1)完全蒸发型对烟气直接喷水进行冷却，喷雾 水完全蒸发。 (2)水循环型对烟气直接喷水进行冷却，喷雾水 循环使用。其中一部水分进入反应器作为二次烟气 冷却水使用,这部分冷却水完全蒸发。 2.反应设备 反应设备由反应器、二次烟气冷却装置、窗箔 装置及附着物排出装置组成。反应器的形状应有利 于减少电子束接触反应器表面引起的能量损耗，提 高电子束的利用率。 二次烟气冷却装置用于控制因电子束照射发热 和二氧化硫热反应引起的烟气温升，而向反应器内 喷射冷却水。同时喷入脱硫所需的氨气。
4.副产品收集设备 副产品具有易被静电除尘器捕集的形态。其基 本参数为，电阻率105~108Ωcm，粒径1~10μm， 表观密度0.3t/m3。 收集设备由静电除尘器(ESP)及副产品运送装置 组成。电除尘器捕集的硫(硝)铵副产品，由运送装 置送到副产品造粒或包装单元。造粒后，粒径为 1~3mm，表观密度0.8t/m3。 5.供氨设备 供氨设备由液氨贮罐、氨气化器及蓄能器组成。 贮罐的液氨通过气化器气化，并经蓄能器向反应器 供氨。 6.副产品造粒设备 副产品粉末造粒(压缩-打散)后，包装入库。
烟气脱硫脱硝技术大汇总最主流的技术都在这里
烟气脱硫脱硝技术大汇总最主流的技术都在这里！2015-04-14 热处理生态圈第一部分脱硫技术目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于 90％，技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的 80 ％以上。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
A 石灰石／石灰 -石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2 ，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3 ）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（ CaSO4 ），以石膏形式回收。
是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90 ％以上。
目前传统的石灰石 /石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
B间接石灰石 -石膏法 :常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3 · nH2O) 或稀硫酸（H2SO4 ）吸收 SO2 ，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。
该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。
C柠檬吸收法：原理：柠檬酸 (H3C6H5O7 ·H2O) 溶液具有较好的缓冲性能，当SO2 气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的 SO2 与水中 H 发生反应生成 H2SO3 络合物 ,SO2 吸收率在 99 ％以上。
氨法脱硫工艺介绍
氨法脱硫工艺介绍由于氨法脱硫工艺自身的一些特点，可充分利用我国广泛的氨源生产需求大的肥料，并且氨法脱硫工艺在脱硫的同时又可脱氮，是一项较适应中国国情的脱硫技术。
为帮助大家全面了解氨法，本文对氨法脱硫技术的发展、机理和不同技术的特点进行简述，并侧重介绍湿式回收法氨法脱硫技术。
1 氨法脱硫技术概况1.1氨法脱硫工艺特点氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺。
氨法脱硫工艺具有很多特点。
氨是一种良好的碱性吸收剂，氨的碱性强于钙基吸收剂；而且氨吸收烟气中SO2是气-液或气-气反应，反应速度快、反应完全、吸收剂利用率高，可以做到很高的脱硫效率，相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。
另外，其脱硫副产品硫酸铵是一种常用的化肥，副产品的销售收入能大幅度降低运行成本。
1.2 氨法脱硫的发展70年代初，日本与意大利等国开始研制氨法脱硫工艺并相继获得成功。
氨法脱硫工艺主体部分属化肥工业范筹，这对电力企业而言较陌生，是氨法脱硫技术未得到广泛应用的最大因素，随着合成氨工业的不断发展以及厂家对氨法脱硫工艺自身的不断完善和改进，进入90年代后，氨法脱硫工艺渐渐得到了应用。
国外研究氨法脱硫技术的企业主要有：美国：GE、Marsulex、Pircon、Ba bcock & Wilcox；德国：Lentjes Bischoff、Krupp Koppers；日本：NKK、IHI、千代田、住友、三菱、荏原；等等。
国内目前成功的湿式氨法脱硫装置大多从硫酸尾气治理技术中发展而来，主要的技术商有江南环保工程建设有限公司、华东理工大学等，现国内湿式氨法脱硫最大的业绩是天津永利电力公司的60MW机组的烟气脱硫装置。
近来出现的磷铵法、电子束法、脉冲电晕放电等离子体法等烟气脱硫脱硝技术皆是氨法的演变与发展，改进之处在于降低水耗、改进氧化及后处理、降低装置压降、提高脱硝能力等方面，以求使氨法烟气脱硫技术更加经济更加适应锅炉的运行。
烟气联合脱硫脱硝工艺技术
N 2 、 O 2 、 H 2 O 电 子 O 束 、 O 照 H 、 H 射 2 O
B、SO2及NOx的氧化
• 烟子合气、分H中别O的生2基S成O在为2和极硫N短酸O的(xH与时2S电间O子4内)和束进硝照行酸射氧(生H化N成反O的应3)。O，H并基与、水O原化 • 其反应式为：
• 电子束辐照氨法烟气脱疏、脱氮技术是一种无排 水型干式排烟处理技术，始于20世纪70年代。
• 该技术通过向锅炉排烟照射电子束和喷人氨气， 能够同时除去排烟中含有的硫氧化物(SO2)、氮 氧比物(NOx)，可分别达到90％和80％的脱除效 率。
• 能直接回收有用的氮肥(硫酸铵及硝酸铵混合物)， 无二次污染产生。
• 活性炭孔隙结构优良，比表面积大，吸附其他物质的容 量大，且具有催化作用，一方面能使被吸附的物质在其 孔隙内积聚；另一方面又能够在一定的条件下将其解吸 出来，并保持碳及其基团的反应能力，使活性炭得到再 生。
• 活性炭可单独用来脱硫或脱氮(借助于氨)，或用来联合脱 硫脱氮，近年来已经开始应用于火电厂的烟气净化。在 活98性%左炭右法，联N合O脱x的硫脱、除脱率氮在工8艺0中%左，右SO。2的脱除率可以达到
3、电子束辐照氨法烟气脱硫、脱氨技术的特点
• 能够实现在一套烟气处理装置内同时进行脱硫、脱硝过程， 并 烟且 气反 ，应对迅烟速气，条脱件除 的效 变率 化高 和， 锅适 炉合 负处 荷理 变高 动浓 的度适应SO性2和较N强O。x的
• 电子束辐照烟气净化是干式处理工艺，不需要排水处理装置， 不存在• 前一阶段生成的硫酸、硝酸与电子束照射以前充入的 气态氨(NH3)进行中和反应，分别生成硫酸铵 [(NH4)2SO4]和硝酸铵(NH4NO3)的粉体微粒。
电子束氨法烟气脱硫工艺
电子束氨法烟气脱硫工艺[摘要] 介绍了某热电厂的电子束氨法烟气脱硫脱硝工业试验装置和在该装置上进行的较全面的工艺研究,确定了影响SO2 脱除效率的主要参数,为北京京丰热电EA- FGD 工业示范工程设计提供了重要依据。
[关键词] 电子束;烟气;脱硫;氨[中图分类号] X703 [文献标识码] A[文章编号] 10本文来自中华环评网，06 - 1878(2004) 07 - 0245 - 03电子束氨法烟气脱硫脱硝技术(简称EA-FGD 技术) 是利用电子束(电子能量为800 keV～1MeV) 辐照,将烟气中的SO2 和NOx 转化成硫酸铵和硝酸铵的一种脱硫脱硝新工艺。
该技术采用的是烟气降温、增湿、加氨、电子束辐照和副产物收集的工艺流程。
其反应过程为:除尘后的烟气通过烟气调节塔调节烟气温湿度,然后在反应器中被电子束辐照,产生大量活性基团,将烟气中的SO2 和NOx氧化为高价态氧化物并生成硫酸和硝酸,最终与注入反应器的气氨反应,生成硫酸铵和硝酸铵微粒。
中国工程物理研究院环保工程研究中心在EA- FGD 工业试验装置上进行了较全面的工艺研究,确定了影响SO2 脱除效率的主要参数,同时对EA- FGD 技术中的反应机理进行了较深入的研究,现已将研究成果应用于北京京丰热电EA - FGD 工业示范装置施工设计。
1 EA - FGD 工业试验装置简介EA - FGD 工业试验装置位于四川省绵阳市科学城热电厂,对该厂3000 kW 热电联产锅炉部分烟气进行了处理。
其设计参数为:烟气处理量3000～12000 m3/ h ; 粉尘入口质量浓度300 mg/ m3～10 g/m3 ,粉尘出口质量浓度小于50 mg/ m3 ; 氨排放质量分数浓度小于等于50 ×10 - 6 ; 反应器入口烟气温度60～100 ℃,烟气相对湿度小于等于100 % ,NO质量分数200 ×10 - 6～800 ×10 - 6 ,NO 脱除率大于等于70 % ,SO2 浓度300 ×10 - 6～3000 ×10 - 6 ,SO2脱除率大于等于90 %。
烟气脱硝原理
烟气脱硝原理烟气脱硝是一种常见的烟气处理技术，其原理是利用化学方法将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气和水。
烟气脱硝技术在环保领域具有重要意义，可以有效降低烟气中的污染物排放，保护大气环境，对于工业生产和能源利用具有重要意义。
烟气脱硝的原理主要包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种方法。
SCR技术是通过在一定温度下将氨气或尿素溶液喷入烟气中，与NOx发生化学反应，生成氮气和水，从而达到脱硝的目的。
SNCR技术则是直接在烟气中喷入氨水或尿素溶液，与烟气中的NOx发生化学反应，将其转化为氮气和水。
烟气脱硝技术的原理虽然简单，但是实际应用中需要考虑多种因素。
首先，需要根据烟气中的NOx浓度和温度选择合适的脱硝方法和催化剂。
其次，脱硝设备的设计和操作也需要考虑烟气流量、速度、压力等参数，以确保脱硝效果和设备稳定运行。
此外，还需要考虑脱硝过程中产生的副产品和废物处理，以及对环境和人体健康的影响。
在实际工程中，烟气脱硝技术通常与其他烟气处理技术结合使用，如除尘、脱硫等，以达到更好的环保效果。
此外，随着环保法规的不断加强和技术的不断创新，烟气脱硝技术也在不断发展和完善，涌现出了各种新型脱硝技术和装置，如低温SCR、催化氧化等，为烟气处理提供了更多选择。
总的来说，烟气脱硝技术是一种重要的烟气处理方法，其原理简单而有效。
在工业生产和能源利用中，烟气脱硝技术的应用具有重要意义，可以有效减少烟气中的污染物排放，保护大气环境，促进可持续发展。
随着技术的不断进步，相信烟气脱硝技术在未来会有更广泛的应用和更好的发展。
脱硫脱硝的工作原理
脱硫脱硝的工作原理首先，湿法脱硫是指将燃料中的二氧化硫通过水和氧气的反应转化为硫酸盐，然后再通过沉淀、过滤等方法将硫酸盐去除的过程。
湿法脱硫一般采用石灰石或石膏作为吸收剂，将燃料中的二氧化硫与吸收剂反应生成硫酸盐，然后通过过滤等工艺将硫酸盐去除。
这种方法可以高效地去除燃料中的二氧化硫，但会产生大量的废水和废渣，需要进行后续处理。
其次，干法脱硫是指通过干燥剂或吸附剂将燃料中的二氧化硫吸附或转化为其他物质的过程。
常用的干法脱硫方法包括石灰石干法脱硫、活性炭吸附脱硫等。
石灰石干法脱硫是将石灰石喷射到燃烧炉中，与燃料中的二氧化硫发生反应生成硫酸盐，然后通过过滤等方法将硫酸盐去除。
活性炭吸附脱硫是将活性炭喷射到燃烧炉中，通过活性炭对二氧化硫的吸附去除。
这些方法可以减少废水和废渣的产生，但对吸附剂的选择和再生有一定要求。
最后，选择性催化还原脱硝是指将燃料中的氮氧化物通过催化剂催化还原成氮气和水的过程。
常用的选择性催化还原脱硝方法包括铵盐法、尿素法等。
铵盐法是将铵盐喷射到燃烧炉中，与燃料中的氮氧化物发生反应生成氮气和水，然后通过过滤等方法将氮气和水去除。
尿素法是将尿素溶液喷射到燃烧炉中，通过尿素的热分解生成氨气，再与燃料中的氮氧化物发生反应生成氮气和水。
这些方法可以高效地去除燃料中的氮氧化物，但对催化剂的选择和再生也有一定要求。
总之，脱硫脱硝是一种重要的环保技术，可以有效减少大气中的二氧化硫和氮氧化物排放，保护大气环境和人类健康。
不同的脱硫脱硝方法有各自的特点和适用范围，可以根据实际情况选择合适的方法进行应用。
随着环保要求的不断提高，脱硫脱硝技术也在不断发展和完善，为保护环境和可持续发展做出了重要贡献。
氨法烟气脱硫技术工作原理
氨法烟气脱硫技术工作原理由于氨法脱硫工艺属于化肥工业范围，目前该技术在电力行业得到广泛的应用，随着合成氨工业的不断发展以及对氨法脱硫工艺的不断完善和改进，目前，氨法烟气脱硫工艺应用的范围比较广泛。
氨法烟气脱硫技术工作原理在烟气与脱硫浆料倒流接触、清洗整个过程中，发生反应如下所示：一、SO2吸收发生反应：SO2+2NH3+H2O=（NH4）2SO3SO2+（NH4）2SO3+H2O=2NH4HSO3NH3+NH4HSO3=（NH4）2SO3二、氧化反应2（NH4）2SO3+O2=2（NH4）2SO4烟气脱硫塔按倒流式喷洒吸收塔制作，塔底端为氧化池，上端安排了三层循环喷洒层。
烟气由下而上流经喷洒吸收区，经清洗脱硫、除雾器除雾后流出吸收塔。
氨气烟气脱硫技术优势（1）氨法烟气脱硫工作效率高：在液汽之比2.5时，脱硫工作效率就可以达到95％以上。
（2）氨法烟气脱硫技术工程项目投资、运作成本较低，为石灰-石膏技术的40％上下。
（3）氨法烟气脱硫技术生产工艺流程比较简单，操作系统机器设备少，进而增强了操作系统的稳定性，减少了维护和检修成本。
（4）氨法烟气脱硫技术占地面小，且操作系统安排便捷，比较适合目前系统软件的改造和场地紧缺的新建机组。
（5）氨法烟气脱硫技术能耗低，如耗电量、耗水量等。
（6）氨法烟气脱硫技术对锅炉负载变化的适用范围强，负载追踪特性好，起停便捷，可在40％负载时投入使用，对基本负载和调峰系统软件均有很好的适用范围。
（7）氨法烟气脱硫技术对燃煤硫分的适应能力强，可用以0.3％～6.5％的燃煤硫分。
且使用于中高硫煤（≥2％）时，副产品价值能够超出运作成本，其费用效益十分突出。
（8）氨法烟气脱硫技术可以通过科学制作，使操作系统做到完全水平衡，无脱硫废水排出，并不会产生二次污染。
电子束烟气处理方法简介
电子束烟气处理方法简介电子束烟气处理方法简介程锦晖(中国石化集团兰州设计院,730060)摘要电子束法是一种能够同时脱硫、脱硝的烟气处理方法,具有脱硫、脱硝率高,副产品能够有效综合利用,不产生二次污染的特点,是一种先进的烟气处理技术。
关键词烟气脱硫脱硝电子束法A Br ief I n troduction of EBACheng J inhu i(S IN O P EC L anz hou D esig n Institu te ,730060)AbstractEBA cou ld desu lfu rize and de 2NO x at the sam e ti m e ,It is h igh efficaci ou s in desu lfu rizati onand de 2NO x and its by 2p roduct can be com p rehen sively u tilized w ithou t ano ther po llu ti on .EBA is an advanced techno logy to flue gas treatm en t .Keywords :F lue gas ,D esu lfu rizati on and de 2NO x ,E lectron beam w ith amm on ia1 电子束烟气处理技术的特点电子束烟气处理方法(E lectron B eamW ith Amm on ia ,以下简称EBA 法)的主要技术特点如下。
(1)能同时高效脱硫、脱硝,EBA 法能够同时去除烟气中95%以上的硫氧化物(SO x )和80%以上的氮氧化物(NO x );(2)处理过程为干法,不需要排水处理装置:以往的烟气脱硫处理都是湿式的,因此需要设置排水处理装置。
然而EBA 法的处理由于采用干式而无排水,因此不需要任何排水处理设备;(3)副产品可用作农用肥料,烟气中的有害物质SO x 和NO x 经EBA法处理后,可转变为硫酸铵和硝酸铵,二者均是有效的农用肥料;(4)流程简单、运行可靠、操作方便。
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目前，电子束氨法烟气脱硫脱硝技术是我国的核心技术，代表了我国烟气脱硫技术未来的发展方向。
这项技术在我国环保领域得到了相当大的重视，目前，很多环保企业都在运用这项技术。
该技术利用电子加速器产生的电子束辐照含二氧化硫和氮氧化物的烟气，同时投加氨脱除剂，实现对烟气中二氧化硫和氮氧化物脱除。
EA-FGD技术实现了硫氮资源的综合利用和自然生态循环。
一、工艺原理
EA-FGD 技术是利用~1MeV的电子束对经过降温增湿的烟气进行辐射，使烟气中的O2、N2、H2O 等成分生成多种强氧化性自由基OH、N、H2O、O和H等，氧气烟气中的SO2和NH4NO2。
二、技术特点
(1) 不产生废水、废渣等二次污染物，避免了其它脱硫技术处理废水和固体废弃物的建设投资和运行费用。
(2)高效率脱硫脱硝一体装置，能同时脱除烟气脱销工艺中95%以上的二氧化硫和高达70%的氮氧化物，无需另建脱除氮氧化物的装置，节省占地。
(3)是一种较为经济的烟气脱硫脱硝方法，更适用于高硫煤机组脱硫，煤炭含硫量越高运行费用越低。
如果计算副产物收益及使用高硫煤节约费用，其运行费用极低甚至可以抵消运行费用。
(4) 副产物是硫酸铵和硝酸铵，可用作优质化肥，实现了氮硫资源的综合利用和自然生态循环。
(5) 烟气变化的负荷跟踪能力强，能在数分钟内自动调整装置系统的工作状态，满足电站调峰和机组工况变化范围宽等情况的需要。
三、烟气脱销工艺流程
EA-FGD技术采用烟气调质、加氨、电子束辐射和副产物收集的工艺流程，装置主要由烟气调质塔、电子加速器、副产物收集器、氨站、控制系统和辅助装置构成。
烟气通过烟气调质塔调节烟气的温度和湿度，然后流经反应器，在反应器中，烟气中SO2和NO2在电子加速器产生的电子束作用下，同NH3反应得到去除。
副产物收集器收集生成的硫酸氨和硝酸氨微粒，净化后烟气经由原烟囱排放，整个装置在DCS控制系统的管理下工作。
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