长输管道外防腐层的检测与评价
分析天然气长输管道的防腐措施
分析天然气长输管道的防腐措施
天然气长输管道是将天然气从生产地点运输到销售地点的重要工程设施。
为了确保长
输管道的运行安全和延长使用寿命，防腐措施是非常重要的。
本文将分析天然气长输管道
的防腐措施。
天然气长输管道常用的防腐措施是外涂层防腐。
这种防腐方式是在管道的外表面涂上
一层特殊的防腐涂料，用以阻止大气中的氧气与管道表面的金属发生化学反应，从而起到
防止长输管道腐蚀的作用。
外涂层防腐的常用材料包括环氧树脂和聚乙烯等，这些材料具
有良好的耐腐蚀性能和抗老化性能。
天然气长输管道还使用了阴极保护技术。
阴极保护是利用外电源向管道表面施加电流，使管道表面成为阴极，从而保护管道不被腐蚀。
通常采用的阴极保护方法有半硫酸铜阴极
保护、镀锌阴极保护和铝锌合金阴极保护等。
阴极保护技术具有操作简单、效果明显和经
济实惠等优点。
天然气长输管道还采用了定期检测和维护的方式进行防腐工作。
定期检测可以发现管
道表面的腐蚀问题，及时采取措施进行修复。
定期维护可以保证管道防腐层的完整性和功
能性，避免管道腐蚀。
常用的定期检测和维护方法包括外观检查、超声波检测和磁粉探伤等。
天然气长输管道的防腐措施包括外涂层防腐、内涂层防腐、阴极保护以及定期检测和
维护等。
这些措施的实施可以有效地减少天然气长输管道的腐蚀问题，确保管道的运行安
全和延长使用寿命。
对于防腐措施的选择和实施要根据具体的管道材质、工况和环境条件
等因素进行综合考虑，以满足天然气长输管道的防腐需求。
原油长输管道改输天然气管体安全检验与评价
将闲置的原油长输管道改为天然气管道，可以有效的节省资源，同时还具有建设风险低、施工周期短等优点，使我国的输送官网的综合利用率更高。
在将原油长输管道改为天然气管道时，需要对管道进行一定的检验，由于很多的管道经过长期的使用，很容易受到腐蚀，很多管道的质量和防腐蚀性能已经下降许多，只有进行一定的检验才能发现管道存在的安全隐患，及时地进行处理，为天然气的安全传输提供一定的保障，下面就对管道检测的具体内容做出简单概述。
一、检测与评价内容1.外腐蚀检测在对管道进行外腐蚀检测时，首先要注意对管道进行宏观的检查，看管道的埋深为止是否能满足天然气的传输需求，是否符合天然气传输的相关规定，要对管道上部的地面进行合理的排查，看“三桩一牌”是否还存在，沿线的防护带和周围建筑物的占压情况，地面泄露情况等。
还要对管道周围的土壤进行腐蚀性测试和杂伞电流测试，对土壤进行腐蚀测试时要包括土壤理化性能、土壤电阻率、土壤腐蚀速率测试等。
此外还要通过ACVG方法对防腐层进行破损点的排查，同时进行防腐层电流衰减测试，此外还要对管道的剩余承压能力进行一定的检测。
2.漏磁内检测在对管道进行漏磁内检测时，可以通过铁磁性试样磁化，通过磁力线的反馈，可以看出表面处的缺陷位置，缺陷位置的磁力线会由于缺陷的因磁力线呈现不规则形态，这样可以通过磁力线的变化来确定缺陷的位置和大小，从而及时地进行处理。
3.压力试验在原油管道改为天然气管道时，由于原油传输和天然气传输所需求的压力是不同的，因此对管道进行一定的压力测试是必不可少的，在对管道进行压力试验时，要注意时间的把控，对管道进行强度试验时，试验时间应该在4小时左右，在对管道进行压力试验时，试验时间应该在24左右，这样测试的结果才能保证天然气的正常传输。
二、检测时注意事项1.外腐蚀检测注意事项通过外腐蚀检测，一般能发现管道中的占压情况，对管道的埋深也能有一定的了解，要确保管道的占压和埋深满足天然气传输的需求，通过对土壤的检测情况，要保证土壤的腐蚀性对管道的影响在规定范围内，在对防腐层的检测中要确保防腐层的破损点不能过多，保证防腐层对管道的保护能够满足天然气的传输需求。
长输管道检验中合于使用评价标准应用分析
长输管道检验中合于使用评价标准应用分析摘要：长输管道油气输送是公路、铁路、水路、航空运输之后的另一大运输方式，能够完成对商品介质在场地、储存库等单位之间的输送工作。
但是管道会受到输送过程中的腐蚀作用、疲劳问题影响，以及外力作用，导致管道可能会出现损伤，所以必须使用全面检验保证管道安全。
本文对合于使用评价在长输管道全面检验中的应用进行了讨论，分析应用的情况和问题，然后给出合于使用评价建议，以供参考。
关键词：长输管道检验，合于使用评价，标准应用，分析1、合于使用评价在长输管道全面检验中应用1.1 全面检验的地位与作用全面检验是特种设备检验机构按照一定的时间周期，在受检设备停机时对在用压力容器的安全状况进行的符合性验证活动，适用于压力容器、工业管道、锅炉类承压设备的定期检验。
比较成熟的容器和锅炉均是通过全面检验确定检验周期的，实施定期检验相对晚的工业管道定期检验也是通过全面检验确周期的。
1.2 实际检验与检验周期矛盾按《定检规》规定，长输管道定期检验分为年度检查、全面检验和合于使用评价。
其中全面检验的检验周期需要通过进一步实施合于使用评价来确定，所以合于使用评价实际上被强制性包含在全面检验中。
这种强制性包含关系与检验实践、长输管线及企业惯用做法等实际情况存在一定的矛盾。
首先，在实际检验工作中全面检验检出的缺陷大多为防腐层破损、阴极保护缺失、标示桩和警示桩丢失、露管、违规穿越和跨越等现象。
同时，长输管道直管段基本上不存在较大应力（除了泵、阀站等部位可能会有疲劳应力以外），因此实施合于使用评价的必要性很小。
其次，合于使用评价是在一定条件下开展的材料适用性评价，包括对管道进行的应力分析计算、对危害管道结构缺陷进行的剩余强度评估与超标缺陷安全评定，以及对危害管道安全的主要潜在危险因素进行的管道剩余寿命预测等多项复杂技术工作，因其实施费用高，企业在发现管体缺陷时通常会直接更换管道或者补焊管道，这种情况下完全没有必要再实施合于使用评价。
基于DM的长输管道外防腐层检测技术的研究报告
基于DM的长输管道外防腐层检测技术的研究报告随着管道运输行业的不断发展和国家市场化改革的推进，长输管道的重要性愈发突显。
但随着时间的流逝，管道自然老化和环境侵蚀等因素给管道使用寿命带来了很大的挑战。
因此，外防腐层的检测是管道安全运输的必要条件。
本报告主要介绍基于DM的长输管道外防腐层检测技术的研究。
一、DM技术的特点DM即电磁感应法，是利用金属管道内外的感应电磁场进行缺陷检测的一种无损检测技术。
DM技术不需要接触管道，不会对管道造成任何损伤，因此非常适用于长输管道的外防腐层检测。
二、DM技术的工作原理DM技术主要是利用感应电磁场进行缺陷检测的。
在管道周围安装一根线圈，通过线圈中通入交流电流，会在管道周围产生交流电磁场。
当管道表面有缺陷出现时，会使得感应电磁场受到干扰，在线圈中感应出新的电信号。
通过分析这个信号，可以轻松地检测出管道表面的缺陷。
三、DM技术的应用DM技术在长输管道的外防腐层检测中应用非常广泛。
该技术不会对管道本身造成任何损伤，并且检测速度很快，能够实时反馈管道的实际状态。
通过DM技术进行检测，可以及时发现和排除可能存在的缺陷和问题，提高管道使用的安全性和可靠性。
四、DM技术的优势相比传统的管道检测技术，DM技术具有很多优势。
首先，DM技术不会对管道造成任何损伤，能够实现非接触式检测，能够减少管道的维修费用。
其次，DM技术检测速度快，能够实时反馈管道的状态，更加方便管道运输的管理和维护。
最后，DM技术响应时间短，能够及时发现管道表面的缺陷，有效预防巨大的安全事故的发生。
综上所述，长输管道的外防腐层检测技术是保证管道安全运输的必要条件。
DM技术作为一种无损检测技术，具有非常显著的优势，已被广泛应用于长输管道的外防腐层检测。
DM技术有着良好的实际效果和高度的经济效益，值得在以后的管道运输管理和维护中得到广泛的应用和推广。
为了更好地说明基于DM的长输管道外防腐层检测技术的研究成果，以下列出相关数据并进行分析。
长输管道腐蚀检测及维护措施
提 高 阳极 电子发 散 的均 匀 程 度 ， 阴极 保 护效 果 更 使 佳 。对新 建 阳极 地 床进行 了测试 ， 测试 结果如 下 。
１ 阳极排 。 旧阳极 排 电阻值为 ３ ４０， 阳极 号 ． 新 排 电阻值 为 ０ ８ ． ４ｎ，并 在一起 电阻值 为 ０ ５ ． １ｎ。 运行 ｌ号 恒 电位 仪 测 试 。老 阳 极 排 运 行 工 况 为 ， 出 电压 ３ ． ０Ｖ， 出电流 １ ． ＯＡ， 输 ７５ 输 １ ０ 测量 电位
维普资讯
第 ２ 卷第 ２期 １
油
气
储
运
・２ ５・
长 输 管 道腐蚀 检 测及 维 护措 施
朱 目 文
（ 庆 油 田储 运 销 售 分 公 司） 大
朱 国文 ： 蕾道膏 蚀检 测硬摊 护措 施 ， 长 油气储 运 ，０ ２２（ ）２ ￣２ 。 ２０ ，１２ ５ ７
・
２ ・ ６
油
气
储
运
２０ ０ ２正
使用 。
二、 管道 系统测试
ｌ 阳极地 床 电阻值谢试 、
（） ２ 严把 施工 关 对开挖 、 除锈 、 边 宽度 、 压 沥青
温度 等每道 工 序 ， 须 检 验 台 格 后 ， 可进 行 下道 必 方
工序 。
大庆油 田北油库 １ 、 号 ２号输 油 管 道 阳极 地 床 ， 南 三油 库 ｌ 、 号 ２号输 油 管道 阳极 地 床 ， 南一 油 库 ｌ 号、 ２号输 油管道 阳极 地 床 均为 １ ８ ９年施工 。采 用 ９ 摇表对 其 进行 测 试 ， 结果 发现 电阻 值 均 超标 （ 表 见 ２， ） 尤其 是北 油库 的 ｌ 号管 道 阳极 地床 ， 电阻值达 其
分析天然气长输管道的防腐措施
分析天然气长输管道的防腐措施
天然气长输管道作为能源输送的关键部分，需要具备良好的防腐蚀能力，以确保其安全运行和长期稳定的供应。
以下是天然气长输管道的几种常见防腐措施的分析：
1. 内外涂层防腐：天然气长输管道一般会在内外表面进行涂层防腐处理。
内涂层通常采用环氧树脂涂层，具有优异的耐酸、耐腐蚀和耐磨损性能。
外涂层通常采用3层聚乙烯或聚乙烯包覆钢管（PE或FBE）涂层，具有良好的耐候性和耐腐蚀性能。
2. 阳极保护：阳极保护是一种常用的防腐措施，通过在管道的表面安装阳极材料，利用阳极材料与管道形成阴阳极对，形成保护电位来防止腐蚀。
常见的阳极保护方法有铝锌土浆阴极保护和放电保护等。
3. 内防腐层：在天然气长输管道的内部，往往会有一层内防腐层，常用的防腐材料有环氧煤沥青、环氧煤渣、聚乙烯等。
内防腐层的作用是防止介质对管道材料的腐蚀，保护管道的内壁。
4. 管道绝缘：天然气长输管道环境复杂，可能存在潮湿、酸碱等有害物质，容易导致腐蚀。
管道绝缘是一种常见的防腐措施。
常用的绝缘材料有玻璃绝缘材料、聚氨酯绝缘材料、聚丙烯泡沫绝缘材料等。
5. 监测和维护：为了确保天然气长输管道的防腐效果持久，需要进行定期的监测和维护工作。
通过使用无损检测技术，如超声波探伤、放射性射线探伤等，对管道进行定期检测，并根据检测结果进行相应的维护。
天然气长输管道的防腐措施是多层次、多方面的，通过内外涂层、阳极保护、内防腐层、管道绝缘以及监测和维护等手段，实现对管道的全方位保护，保障其安全运行和长期使用。
技术的不断创新和发展也为天然气长输管道的防腐措施提供了更多选择，提高了管道的防腐能力和使用寿命。
管道外防腐层地面检漏测量及阴保设备测试
河南汇龙合金材料有限公司刘珍管道外防腐层地面检漏测量及阴保设备测试1管道外防腐层地面检漏测量1.1 交流电流衰减法PCM外防腐层检测技术，是通过埋地管道信号的衰减量，来判断防腐层的破坏程度。
可以在非开挖的状况下，完成对埋地管道外防腐层破损状况的评估。
PCM+系统包括一个便携式发射机及手持式接收机。
发射机和CPS站点连接，可以向管道施加一个特殊的近直流信号。
接收机可以在最大30公里( 19英里)的范围内识别这种特殊信号来定位管道的位置和深度。
一旦管道被定位，技术人员就可以绘制沿管道的泄漏电流图，显示出信号电流大小和方向，从而迅速的确定防腐层破损。
确定了管道的破损段之后，使用A字架，可以进一步将破损位置和深度确定在1米( 3英尺)的范围内。
PCM+在任何模式下的测绘信息，也同时储存和显示在接收机上，记录的测绘信息可以使用蓝牙传输到PC机或者可选的PDA(和GPS数据连接)上，以图形格式显示来进行快速分析。
1.2 交流地电位梯度法 (ACVG)交流地电位梯度法(ACVG)采用埋地管道电流测绘系统(PCM)与交流地电位差测量仪(A字架)配合使用，通过测量土河南汇龙合金材料有限公司刘珍壤中交流地电位梯度的变化，用于埋地管道防腐层破损点的查找和准确定位。
在目标管道正上方检测，沿着疑有防腐层破损点的管段的路由和测量仪箭头指示的方向，以一定间隔将A字架触地测量，箭头指示无反转表明无破损点，接近破损点时dB值增大，当走过破损点时，箭头会反向指向破损点，出现这情况要反向移动，用更小的间隔重复测量，直至将A字架向前向后稍加移动至箭头变回反向时为止。
当A字架正好位于破损点正上方时，显示的箭头为两个方向，同时显示的dB值读数最小，在A字架中心划一条垂直线，之后将A字架旋转90度，并沿这垂直线再进一步准确定位，使A型架向前向后稍加移动至箭头变回反向为止。
这样两条线的交叉点就是管道防腐层破损点位置。
1.3 直流地电位梯度法 (DCVG)直流地电位梯度法(DCVG)测量技术适用于埋地管道外防腐层破损点的查找和准确定位，对破损点腐蚀状态进行识别。
长输管道施工防腐合格质量控制
长输管道施工防腐合格质量控制摘要：国内长输管道采用埋地钢制管道，其防腐层的破损必将导致埋地钢制管道受到土壤电化学腐蚀，造成管道壁厚减薄，防腐性能的下降，降低了管道使用寿命，严重时可导致管道穿孔，造成输送介质的泄露安全风险。
因此长输管道防腐层破损是管道投资方和运行管理方零容忍的质量问题，也是施工单位在竣工验收、维保期间必须要组织整改的质量问题。
本文通过对近年来长输管道防腐层破损整改过程的经验教训总结，反推施工中如何有效的预防长输管道防腐层破损问题的发生。
关键词：长输管道；防腐层破损；质量控制引言天然气作为一种清洁型能源，在经济环保理念大力推行的时代中，社会对其需求量呈现出逐年递增的形式。
天然气的运输对管道表现出强烈的依赖性，金属为构建管道的主要材料，在长期的埋设环境中，极易出现腐蚀问题，此时管线强度有所降低，管道固有结构的完整性受到影响，其运转的安全性得不到切实的保障。
所以积极的探寻天然气长输管道防腐蚀措施，能够在延缓其应用年限发挥巨大的作用。
1对油气长输管道防腐施工质量加以控制的重要意义目前，在油气长输管道防腐施工阶段，由于受到施工环境和气候等因素的影响，导致施工质量难以有所保障，为油气长输管道防腐施工的有序进行产生了一定的影响。
由于石油开采与社会发展与人们的需求息息相关，为了促进石油开采的顺利进行，必须对油气长输管道防腐施工质量加以控制，通过对防腐施工质量的控制，对减轻油气长输管道的腐蚀具有现实意义，也对石油行业的可持续发展发挥了关键作用。
2长输管道腐蚀的主要因素2.1大气环境水蒸气为大气中的组成成分之一，水蒸气在管道金属表层会凝华，继而产生一层质地均匀薄膜，该薄膜最大的功能是将大气中的各类物质整合在一起，其发挥的作用等同于电解液，从而使管道金属表皮发生电化学反应，被腐蚀。
造成天然气长输管道腐蚀的大气因素是多样化的，最重要的因素为气候条件与污染物。
若天然气长输管道长期被敷设在干燥环境下，此时大多数污染物不会使金属管道出现腐蚀现象；但是一旦管道环境相对湿度在 80% 以上时，金属管道腐蚀速率就会明显提升。
pcm检测管线外防腐层原理及应用
信号传输
PCM检测通过向防腐层发送电磁 波信号，并接收反射回来的信号， 通过分析信号的幅度和相位变化， 判断防腐层的状况。
数据分析
PCM检测系统对接收到的信号进行 数据处理和分析，生成检测报告， 为后续的防腐层修复和维护提供依 据。
管线外防腐层的重要性
01
02
03
保护管线
防腐层能够有效地隔离管 线与外界环境，减少腐蚀 介质与管线接触的机会， 从而延长管线使用寿命。
成本较高
PCM检测设备成本较高，对于一些小型企业而言可能较难承受。
未来PCM检测技术的发展方向
智能化
未来PCM检测技术将向智能化方 向发展，通过引入人工智能和机 器学习等技术，提高检测的准确
度和效率。
多样化
未来PCM检测技术将针对不同材 质、规格和用途的管道开发出更
加多样化的检测方法和设备。
绿色环保
结果输出
生成详细的防腐层完整性报告， 包括破损位置和程度。
PCM检测结果分析
防腐层完整性评估
根据热像数据判断防腐层的完整性，识别破 损和缺陷。
破损原因分析
结合管线使用状况和环境因素，分析防腐层 破损的原因。
破损类型分类
根据破损的形状、大小和位置，对防腐层破 损进行分类。
修复建议
根据破损类型和程度，提出相应的修复和预 防措施建议。
PCM检测适用于各种类型 的防腐层，如沥青、PE等， 具有广泛的适用性。
预测性维护
通过定期进行PCM检测， 可以及时发现防腐层的缺 陷和损伤，为管线的预测 性维护提供依据。
02 PCM检测技术
PCM检测设备
红外热像仪
辅助工具
用于接收并记录管线的热辐射，通过 测量温度差异来评估防腐层状况。
天然气长输管道腐蚀检测技术研究
用期 限和 维修 方案 提供 了极 大 的方便 。这 种方 法的 不足之 处是 需要 耦 合 剂 ，应用 于输气管 道时较复 杂 。
二 、管道外 腐蚀检测技 术
在 现代 管道 上 ，埋 地 钢制 管道 的外腐 蚀保 护一 般 由绝 缘层 和 阴极 保护 组成 的 防护系 统来 承担 。通 过对 阴极 保护 系统 进行检 测 。可 以判 断管 道 防腐 层 的损 坏程 度 ，从而 得到 管道 受腐 蚀的 情况 。基于 这一 原 理而研 究 出 的检测 方法 主要 有 五种 ：密 间 隔 电位 测量 、皮 尔逊 法 、变 频一 选 频法 、直流 电位梯度 法 、多频 管 中电流法 。
３ ． 变频 一选 频法
管 道几 何形 状 异常 的变 形检 测器 ，用于检 测管 道 金属 损失 的金 属损 失 检 测器 ，用于裂 纹 、应 力腐 蚀开裂 检测 的裂 纹检 测器 。 １ ． 金 属损失 检测技 术 漏 磁 检测 技术 可检 测 出腐 蚀或 擦伤 造成 的管 道金 属 损失 缺 陷 ，甚 至能 够检 测 到 哪些不 足 以威 胁管 道结 构 完整性 的 小缺 陷 ，偶 尔也 可检 测到 裂纹 缺 陷 、 凹陷和 起皱 。漏 磁检 测技 术应 用相 对 比较 简单 ，对检 测环 境要求 不高 ，具有 很高 的可信 度。 检 测 被磁 化钢 管表 面逸 出的漏 磁 ， 就 可 判断 缺陷 是否 存 在 。磁检 测技 术适 用 于检 测 中小型 管道 ，可 以对各 种管 壁缺 陷进 行检 验 ，检测 时无 需耦 合 剂 ，也不 会发 生 漏检 。但 漏磁 通法 只 限于材 料表 面和 近表
山东天然 气项 目部管道外腐蚀检测和 内检测技术进行 了 探 讨，认 为定期对管道进行 外检测和 内检 测，对管道的破坏进行预 期判断 ，采取有针对性 的措
定期做好防腐层检测,防患于未然
定期做好防腐层检测，防患于未然管道是大量输送石油、水、气体等介质的最为安全经济的输送工具，那管道的安全平稳运行就尤为重要。
定期进行检测可以及早发现问题以便采取措施，防患于未然。
以供水管道为例，我们在多年工作经验中发现很多管道泄漏情况是由于外防腐层破损、剥落导致管道失去保护，加速管道腐蚀和穿孔,引起泄漏。
这种漏点不及时发现的话，长此以往，它周边的环境越来越潮湿，漏点逐渐越来越大，特别是一些高水压管道，漏点位置会变得非常薄弱。
其实在以往工作中会有业主问我们，后台也经常会收到这样的提问：只有发生泄漏，才能知道管道损坏吗？能不能在漏前提早发现，提早避免泄漏呢？其实以现有的技术来说，加强对管道外防腐层的重视，把外防腐层定期检测纳入到管道维护管理工作当中，是可以达到这种要求的。
那么接下来我来详细的介绍一下管道外防腐层检测。
外防腐层检测技术原理管道外防腐层检测是采用电流降作为核心技术，对管道电流进行测绘，研究电流曲线的走向和陡降。
1、管线仪对管道位置、走向等进行检测；2、利用检测仪器进行防腐层缺陷检测，并定位，对管道进行评估；3、利用软件，处理分析检测数据，评定管道防腐层性能等级；根据评定等级对管道外防腐层性能进行评价，提出管道维护建议。
1、对于基本无老化的一级（优）情况，建议暂不维修或不漏。
2、对于老化轻微、无剥离和损害（良）情况，建议每两年为一周期进行检漏修补作业。
3、对于老化较轻，基本完整（可）情况，建议每年进行检漏和修补。
4、对于老化较严重，有剥离和较严重的吸水现象（差）情况，建议加密测点进行小区段测试，对测出的劣级防腐层进行维修。
5、对于老化和剥离严重，轻剥即掉（劣）情况，建议大修。
影响防腐层因素1、由于施工质量、外力破坏、长期使用及地下环境等因素造成的管道防腐层破损、老化，使其防腐能力降低甚至失去保护作用。
2、管道的防腐层由于埋地时间长久而出现老化、发脆、剥落和脱落。
从而造成管道的腐蚀和穿孔，引起泄漏。
长输管道外防腐技术概述
家级 重点工 程采 用聚烯 烃 三层 复合结 构 防腐 涂层 。
（ ）防腐 涂 层 施 工及 验 收 实行 第 三方 监 理 制 ， ５ 防腐 层 的补 Ｖ 补伤材料 、结构 应与 主体 防腐层 相 一 ｌ
由于不 同类型 防腐 层 的厚度相 差较 大 ，涂层 的
３１ 涂敷 前 钢 管表 面的预 处理 ．
钢管 表面 的预处 理 质量 影响 防腐 涂层 与钢管 表 面之 间粘 结力 的大小 ，而牯结 力直 接 影响 防腐层 的 开 裂及 脱 落 ，在 很 大程 度上决 定 了防 腐质量 。石 油
沥青 防腐 层对钢 管表 面预处理 的质量要 求 不高 ．可 以采 用机 械 除锈法 达 ￣Ｓ３ Ｕｔ等级 ，也可采 用 喷 （ ） 抛 丸 除锈 达 到Ｓ２ ａ 级 煤 焦 油 瓷 漆 、环 氧粉 末 、聚烯
值） ，土 壤 的湿 度 ，土壤 中 的氧 、微 生 物 等 。针 对
环 氧粉末 、聚烯烃 三层 复合 结构 防腐涂 层 。这些 防 腐 涂层 的结构 、性 质 、涂敷 工艺 、防腐 效 果各不 相
同 ，只 有合理 使用 ，才 能达 到质量 、寿命 与经济 的 撮 佳配合 。 １ 我 国长输 管道外 防腐 技 术的特 点与 应 用现状 （ ）用 于长输管 道 高压输 送 的钢管 ，多为大 口 １ 径 螺纹钢 管 。 （ ）采用涂 层 隔离 防护 与阴极 保护 相结 合 的工 ２ 艺技 术进行 外 防腐 。 （ ）防腐层 制作 一般 采用 防腐 厂集 中预制 、现 ３ 场 补 口补 伤 的施工方 法 ，机 械化程 度高 、施 工效率 高 、质量性 能 稳定 。 （ ）从 防腐涂层 的应 用 现状看 ，普遍 采 用加 强 ４ 级石 油沥青 玻 璃布涂 层 结构 ；特殊 地段 （ 、跨越 穿 公 路 、河 流 ）需 外 加 特加 强 级 石 油沥 青 防腐 套 管 ； 定 向钻穿越 河 流的管道 ，多采 用环 氧粉末 涂 层 ；国
PCM检测管线外防腐层原理及应用
桥梁的防腐检测极为重要， PCM技术检测准确深入，而且 不破坏表面，使桥梁焕然一新， 环保而经济。
3
经济实惠
PCM检测不需要拆卸管道外防腐层，更加环保和经济。
PCM检测管道防腐层的实际应用案例
石油管道
PCM检测可以帮助石油管道的 防腐层及时发现缺陷，及时维 修，保证石油管道安全可靠地 长期运行。
风力发电
桥梁
船用设备跨越长期腐蚀的环境， 其中PCM是唯一有效的检测技 术，同时提供成熟的检测标准。
PCM检测采集到的数据需要进 行转化与分析，能够帮助我们 更好地了解钢管的防腐性状， 并做出对应的维修方案。
管道外防腐层应用场景
1 地下管道
地下水管道、油气运输管道等。
3 海洋工程
海洋油田钻井平台、海底输油管线等。
2 建筑物
电缆埋设管道、暖通空调管道等。
4 电力行业
电缆防腐、电力输电铁塔等。
PCM检测管道外防腐层的重要性
延长使用寿命
PCM检测可以及时检测出管道外防腐层的缺陷， 及时维修可以延长管道的使检测到管道外防腐层 的缺陷，从而实现精准维修，避免浪费人力物 力成本。
PCM检测技术的优势
1
准确性高
PCM检测可以精确地检测出管道的绝缘层缺陷和腐蚀程度。
2
速度快
通过自动获取和处理数据，大幅度地提高了检测速度。
PCM检测管线外防腐层原 理及应用
管道外防腐层可以避免管道被腐蚀，而防腐层的质量可以直接影响到管道的 使用寿命。如何对防腐层进行检测呢？下面将介绍PCM技术。
防腐层概述
定义
防腐层又称涂层，是为了 隔离防止金属被氧化、腐 蚀而涂覆在工件表面上的 一层物质。
分类
管道的防腐层主要分为内 防腐和外防腐两种，而外 防腐又分为多种材料，如 热喷锌、环氧、防腐油漆 等。
长输管道腐蚀及检测技术
长输管道腐蚀及检测技术摘要：随着国民经济的快速发展，中国已成为石油和天然气的主要生产国和消费国。
管道运输作为油气长距离运输的主要方式，以其效率高、损失小而受到越来越多的关注。
关键词：天然气长输管道；腐蚀机理；检测方法；为了进一步做好天然气长输管道的防腐工作，保证管道输送的安全性和可靠性，对不同地理环境下埋地管道的腐蚀机理及腐蚀原因进行了分析，并针对不同的腐蚀机理给出了相应的检测方法。
一、分析长输管道腐蚀1．外部土壤腐蚀。
国际上控制土壤对埋地钢质管道腐蚀的通用办法是采用外防腐蚀绝缘涂层和阴极保护联合防护的措施。
其中外防腐蚀涂层是主要防腐蚀手段，阴极保护作为涂层防腐蚀的补充。
外防腐蚀涂层多选用环氧煤沥青、石油沥青、熔结环氧、煤焦油瓷漆、二层PE或三层PE。
因此，外部土壤的腐蚀包括土壤对外防腐蚀层非金属的腐蚀和土壤对外防腐蚀层失效处金属管道的腐蚀。
2.内腐蚀原理分析。
（1）管道内的游离水和高气相流速。
由于压力降的作用，天然气管道中的饱和天然气，会出现自由液相。
这种高气液比使得管道内出现两种流型：一是环状流；二是层流。
其中，当气液比相对较高时，会形成环状流，特点是液膜涂覆于管壁上，气体向前对小液滴进行卷吸。
当气液比较低时，出现层流现象，此时液相的运动发生于管道下部，而气相的运动发生于上部。
另外，当气体流速增加时，冲蚀能力也随之增加，即腐蚀速率与气体流速成正比。
（2）杂质气体及温度和压力。
首先天然气管道中除了天然气之外，还存在部分杂质气体，如CO2、SO2、H2S和水蒸气等，而水蒸气受温度和压力的影响，在流管中会冷凝变成液态水，所形成的液态水与CO2及SO2结合会形成碳酸（H2CO3）与亚硫酸（H2SO3）等酸性液体，严重腐蚀管道。
二、管道腐蚀检测技术1.埋地管道外腐蚀检测技术。
天然气埋地钢质管道采用外防腐层和阴极保护系统组成的联合腐蚀防护系统。
因此，外防腐层至关重要，若防腐层失效则管体就会发生腐蚀。
防腐层在制作和施工过程中会不可避免地出现缺陷损伤，防腐管道埋入地下后，更是受到环境、土壤等各方面的影响，使防腐层产生老化、龟裂和剥离等现象，严重影响了天然气管道的使用寿命。
长输天然气管道防腐层及阴极保护技术分析
长输天然气管道防腐层及阴极保护技术分析摘要：天然气管道的安全性事关民生，但其在运营过程中，则很容易出现一些腐蚀问题，影响了人民群众的生活与安全。
基于此，相关人员应定期或不定期对天然气管道的内壁和外壁进行防腐处理，以确保管道的可靠性。
而阴极保护技术是一种重要的防腐技术，对于长输天然气管道的防腐问题起到了重要作用。
本文主要对长输输气管道的防腐层和阴极保护技术进行探讨和分析，以供相关人员参考。
关键词：天然气管道；阴极保护技术；防腐技术；重要作用引言天然气是人们日常生活中重要的生活保障能源，对于城市经济发展发挥了巨大作用。
但是由于天然气管道皆埋下城市地下，往往会出现程度不一的腐蚀与损坏。
因此，相关部门应当制定好相应的预防性防腐方案，确保天然气管道的安全性，规避系列安全问题。
而阴极保护技术对于提升长输天然气管道的抗腐蚀性及延长天然气管道的使用寿命方面发挥着重要作用，因此，相关人员要重视阴气保护技术有有效应用，以保障管道的使用安全，为人生的生命财产提供一道安全屏障。
一、应用防腐材料保护管道涂层如果长输天然气管道出现了很严重的腐蚀性问题，则会发生天然气泄漏问题，受到一些不可控因素的影响，则会发生爆炸事故，给人们的生活带来了不可避免的严重影响。
所以，对于天然气管道来说，最重要的是做好维护及保养，要注重防腐技术的有效应用。
譬如，在天然气施工或保养中，可以采取涂刷防腐材料的方式，来管道外壁涂抹一层防腐层，让天然气管道与土壤之间有一层隔膜，以保护天然气管道免受土壤及水气的侵蚀。
天然气管道外壁的防腐材料通常包括环氧粉末、聚丙烯或沥青、树脂材料等。
通过在管道外壁刷上这些防腐材料，为管道穿上一层安全的保护“外衣”，有效保护天然气管道安全。
二、缓蚀剂保护措施缓蚀剂是能够防止或稳定天然气管道经受腐蚀的化学物质的组合，根据化学成分的不同，主要包括无机缓蚀剂和有机缓蚀剂。
其中，无机缓蚀剂包括亚硝酸盐、硝酸盐和磷酸盐、硅酸盐等物质，有机缓蚀剂包括醛类、有机磷化物、有机硫化物等成分。
长输管道外防腐层质量检查中PCM的应用与分析
长输管道外防腐层质量检查中PCM的应用与分析许忠耿【摘要】随着节约资源、保护环境的理念发展普及,我国很多地区由烧煤炭变为使用天然气,天然气的使用量增多使得铺设的长输管道频繁运输天然气.促进环境质量提升的同时也引发了一个问题:天然气腐蚀管道外壁.因此,设置防腐层非常必要,管道防腐层能够保护管道,其完整度也能将腐蚀状态表示出来,管道数量大增,防腐层数量上升,管道外防腐层的检测问题便更加迫在眉睫.在多种管道防腐层检测方法中,最常见的就是多频管中电流法,即PCM.笔者分析了PCM的概念和其工作原理,分析了它用于防腐层质量检查的影响因素和使用时应注意的问题,希望能够为管道企业提供参考,使得PCM管道电流测量能够在长输管道中得到综合利用.【期刊名称】《化工中间体》【年(卷),期】2017(000)012【总页数】2页(P38-39)【关键词】PCM;外防腐层;质量检测技术【作者】许忠耿【作者单位】重庆燃气集团股份有限公司重庆 400020【正文语种】中文【中图分类】T前言随着西气东输工程的推进，如今第三期工程已经完成，加之国家支持农村使用天然气，使用管道运输更加环保，所以运输天然气的长输管道数量逐年增加，然而，近几年长输管道运行过程中出现的安全问题也不容忽视，因为这些长输管道绝大部分都不在地面上，而是埋于地下，如果管道外防腐层质量优质，那么油气便基本实现了顺利运输，如果外防腐层出现破损，这就意味着油气泄漏，管道的质量安全不容乐观。
所以，长输管道外防腐层需要被全天候监测，发现问题及时检测。
本文将PCM技术应用于外防腐层检测，PCM技术的优势众多，例如直观简便，便于工作人员操作，也能够准确定位破损位置，还可以总结归纳所得的数据。
PCM+还有GPS功能，任何管道，无论管径还是材质不同，都能被检测。
1.PCM的主要功能PCM系统的构成简单，必要组件有发射机、接收机和128Hz、640Hz的A字架。
这一系统的功能强大，它可以精确定位管线、测量管道深度、进行电流测量以及对所有长度的管道外防腐层进行综合评估与分段评估，得出对应段的防腐层的老化状况。
【精选】管道外防腐层完整性评价
管道外防腐层完整性评价作者：河南中拓管道管道漏点检测采用的方法主要有皮尔逊法、DCVG、ACVG，管道外防腐层等级主要通过PCM电流衰减进行评价。
皮尔逊法：1）检测原理：通过测试桩向管道发出一个交流信号源，当管道防腐绝缘层出现破损时，该处金属管道与大地相短路；在该处经大地形成电流回路，并向地面辐射，在该破损点正上方辐射信号最强。
检测人员通过人体电容法，在地面检测并准确定位，同时根据发射机和接收机增益大小、接收信号强度、接收机与发射机距离及附近环境情况来判定破损点大小。
2）检测步骤及方法：A、选择信号输入点并调节发射机输出信号：选择管道的外接点 (如测试桩、阀门等)作为信号输入点，信号输入点要光滑、平整、无锈；将发射机摆放在安全平整的地方，插接上信号输出线，将负端连接到信号输入点，并确认连接良好；在垂直管道走向的方向上远离管道处设置接地点，接地点接输出信号的正端；为减小接地点接地电阻，选用多根不锈钢电极并联接地，必要时在电极周围浇盐水；检查并确认引线无漏电可能后牢固地连接于接地电极之上；调节理想电流输出值，使系统匹配，待其正常工作后开始检测；发射机操作员随时注意电流变化并按检测员的要求调整信号电流的大小；B、调节接收机增益，检测防腐层破损点：根据发射机输出信号电流大小、管道沿线地质情况及接收机信号大小，调整接收机增益，使之与发射机相匹配；采用人体电容法检测防腐层破损点，同时对防腐层破损点进行分类，并在现场用木桩做出明显标记；C、记录防腐层破损点相关数据，并测量其与地面明显标志物的相对位置。
3）检测优势：皮尔逊法是给管道施加一个交变电流后，利用人体作为电容，感应管道所产生的交流信号，从而达到对管道的检测。
由于人体与大地接触面积大，可以与大地保证良好的点接触，这样就避免了管道经历土壤干燥地段或石方段时因接地不良而对管道检测带来的影响。
DCVG（直流电位梯度法）：1）检测原理：当直流信号施加到管线上时，在管道防腐层破损点和土壤之间存在直流电压梯度。
在役埋地长输管道外防腐层检测与修复技术
浅谈在役埋地长输管道外防腐层检测与修复技术摘要针对西气东输浙沪段干线管道41处外防腐层存在的缺陷状况,采用pcm检测系统进行检测与定位,对已确定管道防腐层缺陷点位置、开挖管道防腐层缺陷点,对管道防腐层缺陷点进行修复处理等技术的应用。
关键词西气东输;管道防腐层;pcm检测系统;检测与定位;修复中图分类号u17 文献标识码a 文章编号1674-6708(2010)25-0139-020 引言作为国家西部大开发标志性建设工程——西气东输工程,通过将新疆塔里木盆地的天然气采用长输管道的方式输送到上海及长江三角洲等东部地区,大大促进了我国能源结构和产业结构调整,带动东、西部地区经济共同发展,改善长江三角洲及管道沿线地区人民生活质量,有效治理大气污染。
但由于外力破坏、电化学腐蚀、泥石流、白蚁、老鼠、树根、土壤酸碱度等自然侵害影响,造成管道外防腐层破坏、老化,致使西气东输苏浙沪段沿线管道41处存在防腐层破损、剥离、脱落和老化等缺陷,其防腐能力降低甚至失效,管道安全运行受到威胁。
如果不采取有效修复措施,可能将导致管道穿孔而造成漏气,不仅造成巨大的经济损失,而且会给管道沿线生态环境造成污染。
因此,对该段管道的维护治理、防止管道腐蚀、泄漏,保证管道安全输送,延长管道使用寿命刻不容缓。
1 管道防腐层检测与定位国内外埋地金属管道外防腐层检测技术方法很多,但就其信号源来说的话,不外乎交流法和直流法两种。
如今防腐层检测与定位技术大多是通过管道上方地面测量或防腐性能的间接测试完成[1]。
就检测技术而言,有人体阻容检测技术、磁场衰减检测技术、标准管地电位(p/s)检测技术、近间距管/地检测技术、直流电位梯度检测技术、电流梯度检测技术、防腐层缺陷检测器、管内直流电流和电桥检测技术、变频选频检测技术、电流排放检测技术等[2]。
在西气东输苏浙沪段干线管道外防腐层修复工程中,对已经检测出管道防腐层41处存在缺陷的情况下进行精确定位,具有高精度、高效率、低成本,专门为管道工业设计生产的pcm检测系统无疑是最佳选择。
长输(油气)管道全面检查项目与要求
D2.1.4后期评价
该步骤包括分析D2.1.1~D2.1.3中收集的数据资料,评价内腐蚀直接检测方法的有效性。
D2.2应力腐蚀开裂直接检测
对有应力开裂严重倾向的管道，一般采用直接对管道进行无损检测的方法或者其他适宜的方法进行检查。除输送有应力腐蚀介质导致的管道内壁应力腐蚀开裂倾向外，同事满足下列所有条件的管道，一般确定为具有管道外壁应力腐蚀开裂倾向：
D2.3.2防腐(保温)层状况不开挖检测
对防腐(保温)层与腐蚀活性区域，采用不开挖方法进行检测，主要检测方法有直流（交流）电位梯度法、直流电位（交流电流）衰减法。检测过程中应当少选择两种相互补充的检测方法。
D2.3.3管道阴极保护有效性检测
对采用外加电流阴极保护或者可断电的牺牲阳极阴极保护的管道，应当采用相应检测技术测试管道的真实阴极保护极化电位；对阴极保护效果较差的管道，应当采用密间隔电位检测技术。
对于输送无水介质或者含水分较少的天然气、原油或者成品油的钢管焊缝，冲击性能测试内容包括0°C下的夏比冲击功。
具体的测试方法按照相应国家标准或者行业标准的规定。
D2.6.4金相分析
应当对管道母材和焊缝的显微组织、夹杂物进行金相分析.
D3耐压（压力）试验
当内检测或直接检测不可实施时，可以采用耐压（压力）试验的方法进行检验。耐压（压力）试验按照相应国家标准或者行业标准的规定。
油气长输管道腐蚀检测评估技术研究与应用
１ 油 气长 输管 道腐蚀 失效 形式 分 析 １１ 原 油 长输 管道腐蚀 失 效形 式分析 ． 由于原 油 长输 管道输 送介 质 为净化 油 。通 常不 存 在 由 管道 输 送 介 质 引起 的 内腐 蚀 ，管 道 发 生 腐 蚀 、损伤 的部位 只 可能 出现在 由于施工 质量 、 自然 老化 或人 为破 坏而 引起 的管道 外 防腐层 老化 或破 损
２ 检 测评 估方 案 与技术
针 对上 述管 道可 能存 在 的腐 蚀 失效 形式 ．为 确 定 管道 是否 发生腐 蚀 和发 生腐蚀 的具体部 位 ，制 订
以下检 测方案 。
２１ 管道探 测及 高精 度 测绘检 测 ． 精确 探测 管道 全线 坐标 、埋 深及 高程 变化 ．为
及 利 用 Ｈ ｎ ｙ ｅｌ ｒｄｃ Ｐｐ ． 件 对 输 气 管 道 ｏ ｅ ｗ ｌＰｅ ｉｔ ｉｅ３０软
第３ ７卷 第 ６期
★ ★ ★ ★
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龙媛媛 ，王遂平 ，刘 瑾 ，石仁委 ，柳 言 国
（ 胜利油田技术检 测中心腐蚀与防护研究所 ，山东东营 ２ ７ ０ ） ５００
摘 要 ：油 气长输 管道 腐蚀 检 测评 估 已成 为确保 原 油安 全 输送 的 关键技 术 。文 章 对管道 可能存 在 的
表 ２ 管体 腐 蚀剩 余 壁厚 评 价分 级 标 准
属 性 等 级 优 １ 良 可 差 ４ 劣 ５
（ ）利 用 双 参数 电流 衰 减 法ｌ，通 过 采 集 管 道 １ ３ ＿
管 壁 厚 度 平 均 剩 余 率／ ％ １ 的应 用 ，并指 出利 用 该技 术可 在 非开挖 不停输 的 前提 下 ， 实现 对 油 气长输 管道 腐蚀 与 防 护状 况 的完
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长输管道外防腐层的检测与评价马强（中油辽河金马油田开发公司，辽宁盘锦 124010）摘要：防腐层和电保护体系是埋地管道系统完整性的重要组成部分。
为了让管道检测部门、运营部门掌握埋地长输管道外覆盖层安全质量状况和电保护的水平，同时为管道完整性管理提供数据支持，通过外防腐层直接评价方法，结合油气管道完整性和检测参量的相关性研究，提出一套外防腐层与电保护整体质量状况的检测与评价方案。
该方法能解决当前油气长输管道外防腐层和电保护检测与评价综合问题，已经在国内数条管线应用，效果显著。
关键词：长输管道；外防腐层；电保护；直接评价方法The testing and evaluation of long-distance pipeline anticorrosion layerMa Qiang（Exploration Company of Jinma Oilfield，Liaohe Oilfield，PetroChina，Panjin 124010）Abstract: the anticorrosion layer and protection system is an important part of the integrity of buried pipeline system. In order to let pipeline detection department, operation department master the safety quality status and level of protection of the buried pipelines outside layer. At the same time, providing data support for pipeline integrity management. Through direct evaluation method of anticorrosion layer, oil and gas pipeline integrity and correlation study of detection, puts forward a set of anticorrosion layer and the overall quality of the electrical protection`s testing and evaluation scheme. This method can solve comprehensive problem of the testing and evaluation of gas and oil long-distance pipeline anticorrosion layer. It has been applied for pipeline in China and the effect is remarkable.Keywords: long-distance pipelines, anticorrosion layer, electrical protection, direct evaluation method 中图分类号：文献标识码：文章编号：管道外防腐层由于埋地时间长久而出现老化、发脆、剥离和脱落，从而造成管道的腐蚀和穿孔，引起泄漏。
20世纪90年代末我国从国外引进DCVG(直流电位梯度法)、CIPS(密间隔电位测量法)、PCM(多频管中电流法)等多种检测技术来检测防腐层和电保护的缺陷[1]。
而油气长输管道外防腐层及电保护体系的检测与评价方法则是一个完整的检测和评价体系，该方法能有效地克服只强调某些方面而忽略另一些方面而带来的片面性，考虑了防腐层和电保护系统中的确定与不确定因素，从而实现定性与定量相结合的评价。
1 外防腐层直接评价方法外防腐层直接评价方法(External Corrosion Direct Assessment，ECDA)通过埋地管道外界因素、土壤腐蚀性、防腐层质量、电保护的水平和有效范围综合考虑，对防腐层腐蚀损伤程度和电保护水平全面评价，并按照不同评价指标确定相应管道等级，能有效评价埋地钢质管道外覆盖层的安全质量状况，并对破损点进行准确的定位，为管线安全运行提供理论依据，同时科学指导管道的维修计划和安全生产管理。
2 ECDA法的评价步骤ECDA法的基本步骤为： 1) 预评价，收集历史数据及当前数据；2) 间接测量，主要是地面检测，目的是确定涂层缺陷的严重程度、其他异常及管道上已经发生和可能发生腐蚀的区域；3) 直接检测，是根据间接检测结果的分析来选择开挖点位置和数量，并在开挖后对管道表面直接检查，直接检查得到的数据与以前所得数据结合可用来确定外部腐蚀对管道的影响；4) 后评价，再评价步骤是分析以上三步骤所得数据来验证直接评估方法的有效性并确定下一次评价的时间间隔[2]。
ECDA检测与评价方案流程见图1。
图 1 ECDA检测与评价方案流程图2.1 预评价预评价步骤要收集历史数据及当前数据，数据包括施工建设记录、运行和维修历史、调试记录、腐蚀测量记录、其他地面检测记录和过去完整性评价和维修工作的检测报告。
其目的是：确定直接评价是否可行、划分直接评价区和选择间接检测工具。
与管道本身有关的数据：管体材料、直径、壁厚、生产日期、焊缝类型、是否有裸管；与管道施工有关数据：安装日期、埋深、线路改变和变更、线路图、施工质量、阀门套管弯头位置、穿跨越部分；与土壤有关的数据：土壤性质、排水状况、土地使用、地形地貌、是否有冻土；与控制腐蚀有关的数据：阴保类型、杂散电流位置、阴保维修历史、涂层类型、涂层状态、阴保历史操作记录；与操作有关的数据有：管道运行温度、操作压力、监测计划、维修历史记录、泄漏/破裂纪录、水压试验记录、第三方破坏和记录。
2.2 间接测量防腐层和电保护是管道外腐蚀的两个影响因素，对外防腐层和电保护两项指标进行检测和评价即可以了解外腐蚀的状况[3-4]。
2.2.1 管道外防腐层状况检测埋地管道防腐层检测采用多频管中电流检测方法 (PCM 机+A 字架)，用来测地下管道的管中电流，并按照它的变化规律分析防腐层的状况，实现能准确测定管道外防腐层的破损位置和不正常搭接位置（图2）。
这是目前国内外应用比较成熟的一种检测方法，可长间距快速探测整条管线的防腐层状况，也可缩短间距对破损点进行定位，属于非接触地面测量，受地面环境影响较小。
管道外防腐层状况评价指标见表1。
[5-6]图2 PCM 检测示意图表1 管道外防腐层状况评价指标防腐层等级 一级（优）二级（良） 三级（一般）四级（差） 五级（劣）检测信号破损率/(db/km) < 2020~3030~4040~50> 50绝缘电阻/（2m k ⋅Ω） > 10 5~10 3~5 1~3 < 1 老化程度及表现基本无老化轻微无剥离和破坏老化较轻基本完整老化严重有较严重的吸水现象老化和剥离严重密间距电位测量法，主要用来评估管道沿线电保护状态与受杂散电流干扰情况，同时能发现涂层漏点[3]。
它由一个高灵敏的毫伏表和一个Cu/CuSO4半电池探杖以及一个尾线轮组成。
测量时，在电保护电源输出线上串接断流器，断流器以一定的周期断开或接通电保护电流，采集器能自动记录保护电位和自然电位。
通过CIPS 的检测结果可以很直观的判断电保护的有效性。
代表仪器是加拿大Cathodic Technology Company 生产的Hexcorder CIPS （图3）。
检测数据分析评价C1PS检测的数据为管地电保护沿管线的通/断电位，是将这些数据用2条曲线在图形上显示出来（图4），再根据设定的电保护有效保护电位分界值(-850 mV)确定出各段的保护效果。
图 3 密间隔电位测试仪器CIPS设备图 4 典型的CIPS测量结果曲线图管道电保护评价指标：可以连续的完整的评价电保护系统在管道上的保护效果。
评价电保护效果完全是用V oFF值来判断的。
如果V oFF低于最低保护下限-850 mV为欠保护，高于-1 250 mV为过保护。
2.2.3 DCVG/CIPS检测当直流信号加到管道上时，在管道防腐层破损裸漏点和土壤之间存在电压梯度，在接近破损漏点部位，电流密度增大，电压梯度增大。
一般地，电压梯度与裸漏面积成正比例关系。
直流电压梯度检测技术就是基于这个原理而建立的。
DCVG方法是使用一个高灵敏的毫伏表，以及2个Cu/CuSO4半电池探杖插入检测部位的地面进行电位梯度检测。
为了有利于对信号的观察和解释，在DCVG测量时，要在电保护输出上加一个断流器。
在测量过程中，操作员沿管线以2 m间隔用探杖在管顶上方进行测量。
该方法能准确地查出防腐层的破损位置，可估算缺陷大小，并通过IR％判定缺陷的严重程度。
代表仪器是加拿大Cathodic Technology Company生产的HexcorderDCVG（图5）。
其特点：1）全面检测外防腐层的现状防腐层老化情况、破损位置及破损大小状况，破损处管体的腐蚀电流的流向等，评价其完整性情况；2）全面掌握电保护系统的运行情况，对其保护水平（管道是否获得全面、合适的电保护，是否存在欠保护及过保护情况）给予测量评价；3）掌握杂散电流分布的情况，评价其对管道外腐蚀的影响。
图5 DCVG/CIPS 近间距管地电位/直流电压梯度测量仪器2.3 直接检验直接检验包括对土壤的理化分析和坑检维修两部分内容。
一般来说，在相同的条件下，土壤电阻率、土壤的含盐量、pH 值、土壤含水率对土壤的腐蚀性起主导作用，在评价过程中，优先考虑决定性因素[6-8]。
2.3.1 土壤理化检验土壤腐蚀性评价指标见表2。
表2 土壤腐蚀性评价指标强 中 弱电阻率/(m ⋅Ω)< 20 20 ~ 50 > 50 pH 值 < 4.0 4.0 ~ 6.1 > 6.1 含水量/% 12 ~ 25 7 ~ 12 < 7 含盐量/%> 0.50.5 ~ 0.05< 0.051就越大，土壤腐蚀性就越强。
2）土壤含水量 土壤中的水分对金属溶解的离子化过程及土壤电解质的离子化都是必要的。
土壤湿度对腐蚀作用机理包括两个方面：①在较低湿度，腐蚀活性随着湿度的增加而增加，当湿度达到临界值时，土壤中的可溶盐全部溶解，腐蚀活性达到最大；②当含水量高于20%时，容易出现均匀腐蚀，低于20%时常出现点蚀。
其评价指标见表2。
3）土壤电阻率 土壤电阻率与土壤空隙度、含水量、含盐量等许多因素有关，它能综合反映土壤腐蚀性。
一般来说随着含盐量、含水量的增大，土壤电阻率变小，土壤腐蚀性也愈强。