碰焊作业指导书(精)

K922型移动闪光接触焊施工作业指导书-5

K922型移动闪光接触焊施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于有碴和无碴轨道采用K922型移动式闪光焊作业车进行工地钢轨焊接的施工。

2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备⑴正式焊接前必须按铁路钢轨焊接的相关要求通过焊头的型式检验，确定焊接参数，制定相应的规程。

⑵批量焊接生产过程中，应按铁路钢轨焊接的相关要求进行周期性生产检验，检验合格后方可继续生产。

⑶焊接设备的操作人员必须经过专业培训，熟悉钢轨焊头质量标准，经有关部门考核合格，并应持有国家铁路主管部门认可的技术机构颁发的《钢轨焊接工操作许可证》。

⑷操作人员必须严格执行焊接设备的操作规程，并按型式检验确定作业参数操作。

⑸根据焊接需要配齐各种施工设备及检验检测量具，并经认证的检测机构检验合格。

3.技术要求3.1钢轨闪光焊接一般以1000～2000m为一个单元轨节。

即先把500m长轨条焊接成1-2km 长的单元轨节，然后再进行单元轨节之间的焊接并对线路进行锁定。

3.2批量生产应在型式检验合格后，且采用与型式检验受检试件相同的生产工艺。

3.3推瘤刀焊500个接头后，拆下的刀片经焊后修复方可再用；推瘤刀更换后应对推瘤余量进行校验。

3.4焊接过程中，焊机人员应认真观察焊接过程，不得离开操作岗位,发生异常时应迅速和监控人员取得联系并及时处理。

3.5探伤人员必须有超声波探伤Ⅱ级以上资格证书方可上岗。

探伤时焊缝温度应冷却到50℃以下。

探伤仪每班班前必须进行基线校准和灵敏度测试。

3.6焊缝任何部位发现未焊透、烧伤、裂纹、气孔和夹碴等缺陷时应切开重焊。

4.施工程序及工艺流程4.1施工程序钢轨焊接作业主要程序内容包括：钢轨表面检查，钢轨接头除锈、打磨，钢轨焊接和推瘤、正火、调直、接头粗磨、冷却、焊缝精磨、探伤、质量检查。

焊工岗位安全作业指导书（2篇）

焊工岗位安全作业指导书1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣3.检查工器具有无损坏，是否存在漏气，堵塞，漏电等现象。

1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.氧、电焊工如果不待戴手套，作业时发生烫伤3.电焊不戴焊帽会刺伤眼睛。

1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上作业时戴好隔热，电焊作业时要戴焊帽。

2检查氧气瓶，乙炔瓶是否存在漏气现象，橡皮管是否有漏气现象，压力表指示正常，有无安装回火防止器。

3、电焊机地线良好，一次、二次线无裸露现象。

1.1、氧气乙炔不能同车运输，加防震圈2、存放防止热源，放置平稳，不能卧倒，氧气、乙炔和火源之间要保持安全距离，检查是否漏气并存放在防止雨淋和防止暴晒的地方。

1、用氧气____乙炔焊时由于气体泄漏造成燃烧和爆炸导致烧伤，由于没有安装回火装置导致燃烧和爆炸，由于氧气瓶和乙炔瓶距离太近或两者和火源的距离太近而造成燃烧和爆炸，由于操作顺序不正确而造成燃烧和爆炸2、在使用电焊时未检查线路导致触电，未穿戴好劳保用品而造成眼睛伤害和烫伤3、拆卸氧气表应先松顶针，再关瓶阀4、氧气____乙炔焊使用前检查是否漏气，是否安装回火装置。

氧气与乙炔相距不小于5米，两瓶距作业场地其他火源10米以上5、电弧焊使用前检查线路。

6、使用电弧焊时，不在带电物体上施焊，身体不得靠在铁板上换焊条，人多处焊接时，要安设遮挡板7、氧焊与电焊共用时二次线与气带不可混作一团1、冬季作业时，如氧气或乙炔发生冻结，禁止使用火源解冻，只能使用热水或蒸汽解冻，更不得使用氧气吹扫乙炔胶管，乙炔表必须配装回火防止器由于气焊和电焊都是明火，本身又易燃易爆所以在存有易燃易爆的场所作业容易发生燃烧和爆炸现象。

1、焊接切割作业区5米内不得存放易燃易爆物品，如必须在易燃易爆处作业时必须办理动火作业手续，同时采取有效的防范措施方可作业。

电焊作业指导书(通用)

电焊作业指导书(通用)1. 引言本作业指导书提供了电焊作业的基本指导原则和步骤。

它旨在确保电焊作业的安全性和质量，并提供必要的指导，以帮助操作人员正确地进行电焊作业。

2. 安全措施在进行电焊作业之前，必须采取以下安全措施：- 穿戴适当的防护装备，包括焊接面罩、焊接手套和防护服。

- 确保工作区域干燥，并远离易燃物质和易燃气体。

- 检查焊接设备和焊接材料的完好性和原材料质量。

- 确保焊接场所通风良好，以避免有害气体和金属粉尘积聚。

- 进行必要的火灾和紧急情况演练，以提前做好应对措施。

3. 电焊作业步骤以下是进行电焊作业的基本步骤：1. 检查焊接设备是否正常工作，并确保焊接材料的准备工作已完成。

2. 根据需要设置合适的电焊电流和电压。

3. 将焊接材料正确地固定在焊接区域，确保没有杂质和污染物。

4. 使用焊接枪或电焊机将焊接电流导入焊接材料，确保焊缝形成持久且均匀。

5. 在完成焊接后，及时关闭焊接设备，并清理焊接区域中的杂物。

6. 检查焊缝质量，并根据需要进行必要的修复和测试。

4. 作业注意事项在进行电焊作业时，需要注意以下事项：- 不要将焊接设备用于非焊接目的。

- 不要在受潮或易燃材料附近进行电焊作业。

- 在使用焊接枪或电焊机时，要小心避免触碰导线和电极。

- 避免在狭小空间进行电焊作业，以免缺乏充足的通风。

- 在操作焊接设备时，要遵守设备使用说明和操作规程。

5. 总结本作业指导书提供了进行电焊作业所需的基本指导原则和步骤。

在进行电焊作业之前，确保采取了适当的安全措施，并根据步骤进行操作。

电焊作业的安全性和质量直接影响到结果的可靠性，因此操作人员应始终遵循本指导书的指导并保持高度的专注和谨慎。

碰焊机作业指导书

鑫海五金制品有限公司Golden Ocean Metalwork(zhongshan)Co.,Ltd 文件名: 碰焊机碰焊缺陷原因及对策文件编号XH-WI-58-301编制日期:页码: 版本号: A/1图号碰焊产品部品图号:单件工时分/件人数工序号操作流程作业要求及说明要点控制检查器具图示二拼接轿底底板①确定拼接方向，确认无误开始定位点焊连接。

②检查对角线＜±2mm且四角均为直角。

（图三）③以上检查无误，在接缝位打磨出2X4X40焊接坡口、焊接、磨平要求确保焊缝牢固。

焊接平整无虚焊，无气孔卷尺，目测三定位点焊轿底框架按图纸将前后横向支架、左右纵向支架、装配到相应的位置，检查确认形位尺寸无误，定位点焊，要求焊点牢固，光滑，美观。

焊接无虚焊，无气孔卷尺，目测四定位点焊辅助支架按图纸保证所有辅助支架焊接的方向，（如中间纵向支架，辅助支架），重点是KTV位置+0.5mm（如图纸表明KTV为600mm，就在265mm的基准上加0.5mm，但要以600mm为中心，图四），按图纸检查确认尺寸无误，进行定位点焊。

焊点要求牢固，光滑，美观焊接要求无虚焊，假焊、气孔，尺寸＜±2mm卷尺，目测五定位点焊，固定轿底板①按图纸制作间隔焊模板用于间隔焊划分，如果图纸没有标识焊缝及焊点距离，可按公司目前确认的尺寸做模（画线模板）尺寸为：焊距=300mm,焊点=40mm。

（图六）②用快速锁紧夹具固定轿底；固定前，一定要根据轿底的大小，板材的厚度预留适当的变形余量，（图七）焊接要求的尺寸一定要相符卷尺，夹具六焊接①焊接时先检查所点焊好的轿底框架尺寸与焊接图纸是否完全符合。

②焊接时根据板材厚度调节最佳电流，方可进行产品焊接。

焊接牢固，焊点光滑，美观，无虚焊假焊等缺陷。

焊接无虚焊，无气孔，焊点光滑，美观卷尺，目测七自检，专检焊接完成，自检，是否有漏焊，虚焊，有无气孔产生，如确认无误，将工件取出工装装夹具，用行车把轿底吊下工作台，用直尺检查平面度＜2mm（图八）；同时报专检检检验。

碰焊参考资料作业指导书

作业指导书碰焊1 设备及量具：A、使用设备：点焊机；B、工具：锉刀、锒头、胶锤、点焊夹具等；C、量具：钢板尺、卡尺、直角尺、钢卷尺。

1.1 准备：1.1.1 设备检查与调试A、检查点焊机各部分是否正常；B、根据被焊零件材料特性调整焊接电流，通电时间并选用适当的电极与焊点直径见下表：材料厚度0.4+0.4 0.5+0.5 0.6+0.6 0.8+0.8 1.0+1.0 1.2+1.2 1.5+1.5 2.0+2.0电流值1档2档2档3档3档3档4档4档通电时间0.2～0.3 0.2～0.3 0.3～0.4 0.3～0.4 0.4～0.5 0.5～0.6 0.6～0.7 0.7～1.0 焊点直径Φ2.0 Φ2.5 Φ2.5 Φ3.0 Φ3.0 Φ3.5 Φ4.0 Φ4.5C、CB01-753-01（DN-40D1）、CB01-753-05（DN-40D）、CB01-753-06（DN-40D1）、CB01-753-04（DN-40D）焊机焊接质量取决于电流时间与压力的选定，焊接前根据被焊零件材料特性调整焊接电流，通电时间，并选用电极与焊点直径如下表：材料厚度0.4+0.4 0.5+0.5 0.6+0.6 0.8+0.8 1.0+1.0 1.2+1.2 1.5+1.5 2.0+2.0 电流值20～22 23～25 25～27 27～30 35～45 40～60 70～90 70～90通电时间0.2～0.3 0.3～0.4 0.4～0.5 0.5～0.6 0.7～0.8 0.6 0.7～0.8 0.8～1.0焊点直径Φ2.0 Φ2.5 Φ2.5 Φ3.0 Φ3.0 Φ3.5 Φ4.0 Φ4.5一些特殊材料的焊接可参考上表，焊接时先将电流和时间调整到最小值，然后由小到大试焊，直到焊点质量达到要求时为止，电流和时间一经选定就保持不变。

D、CB01-753-02、CB01-753-07两台焊机经机电部维修拆除时间控制系统，时间控制改为以每分钟120次计时操作，数数计时具体方法如下：时间0.5秒 1.0秒 1.5秒 2.0秒 2.5秒3秒…………60秒数数1次2次3次4次5次6次………120次1.1.2 按需要准备必要的工具及夹具，并检查是否合格。

碰焊作业指导书

适用产品名称
文件编号发行日期 2019年3月26日工序名称工序编号500pcs
页码：共1页，第1页示意图：操作步骤：1、检查机器温度是否为限定温度：200℃-800℃度之间。

2、分清线材与电阻的型号规格，按工艺要求焊接。

3、左手拿电阻将电阻引脚平行置入碰焊机下模。

（如图一）
4、右手拿线材将线材3.0mm线芯口对齐后平行叠放到电阻上。

（如图一）
5、踩动碰焊机踏板、使上模与下模充分贴和熔接。

6
、观察碰好的产品是否全部熔接好，没有熔接好的的从新焊接一次。

注意事项：
1、检查有无假焊、虚焊、错焊、半焊现象。

2、两焊接点须色泽均匀，无单边虚焊，无毛刺，脱芯现象。

3、每隔一小时做一次20N拉力测试。

4、焊接时出现粘模的情况用磨砂纸轻轻摩擦清除焊嘴上的残渣。

5、每扎线焊接完后绑好装盆。

6、做完一个产品后必须清理台面，不能有浪费和混料的情况出现。

目的：正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范生产管
每个人的作业中最重要的是致力于品质,双槽电极焊接嘴22#24#26#——我们要站到客户的立场去生产制品！
制作：戴浩审核/日期：设备及工具
名称
型号设定条件精密交流点焊机
PT105K型220V 中山市慧扬电子科技作业指导书
NTC温度感应器（通用）HY-WI-001版本 V1.0碰焊3标准产能(H)图一图二控制开关脚踏板。

焊接作业指导书

焊接作业指导书一、总则1、焊工资格1.1.1 参与焊接旳焊工必须通过专业技术培训，上岗旳焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊）和不一样旳焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。

考试合格发给合格证书。

焊工须持证上岗，不得超越资格证规定旳范围和有效期进行焊接作业。

1.1.2 上岗旳焊工必须通过技术交底，熟悉所承担旳工艺规定。

2、焊接材料1.2.1 焊接材料旳储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。

当班未使用完旳焊丝应回收，不得外露寄存过夜。

1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。

1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q 焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。

1.2.4 焊剂中不容许混入熔渣和赃物。

反复使用旳焊剂不不小于60目旳细粉粒旳量不得超过总量旳5%。

1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用旳CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒置放水处理。

3、焊接环境1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。

1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不旳高于80%，否则采用火焰烘烤或其他必要旳工艺措施除湿。

4、接头准备1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其他杂物，清除范围见下图所示。

（）对接接头1.4.2 加工不整洁旳坡口规定打磨光顺，不得有大旳凸起和凹陷。

1.4.3 焊接前应检查并确认所使用旳设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。

1.4.4 所有使用埋弧自动焊焊接旳焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板旳材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相似，且应不不不小于100mm、宽80mm。

1.4.5 对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚＜25mm 时，错变不得不小于0.5mm；板厚≥25mm时，错边不得不小于1.0mm。

碰焊机焊接作业指导书

碰焊机焊接作业指导书第一篇：碰焊机焊接作业指导书碰焊机焊接作业指导书1.适用范围本指导书适用于座圈零件的焊接作业。

2.引用标准／文件a)检验和试验控制程序b)《电焊机使用说明书》3.设备及工具对焊机和护具、焊接夹具、胎具等。

4.职责焊接工负责焊接并按照工艺要求放置工件，具体实施和其工具、设备的保管、保养。

5.工艺内容5.1理解图纸明确要求。

5.2根据图纸要求做好准备工作，注意设备施工现场对安全有无影响。

5.3电焊机的操作严格按《电焊机使用说明书》执行。

5.4焊缝要符合图纸要求，焊缝对齐并且美观。

6工艺要求6.1图纸已注明要求的按图纸加工。

6.2图纸未注明要求的按5.4和《焊接监控制度》执行。

7检查7.1按图纸标注的要求检查。

7.2图纸未注明的按6.2条报检。

8合格品有序放置。

第二篇：最新焊接作业指导书2018焊接作业指导书（一）、电焊作业指导书为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。

一、对人员、设备、安全的要求1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。

2、从事电焊作业的人员，必须按照gb9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。

3、应确认电焊机技术状况良好。

氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。

二、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。

a、焊接位置的种类：1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。

由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。

如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。

焊接碰焊电阻作业指导书

作业指导书/标准书
版本/A1客户：使用范围：品质、焊接页码：第1页共 1 页名称/图号
作业名称
碰焊
制定/日期
审批/日期
批准/日期
更改标记更改处数
变更内容
变更者
审核
日期
1234
流线的交叉
受
*
②如上图所示，将配套工
装（与100P外镜前保持架共用）装在碰焊机上，根据产品调整工装位置.
③如上图所示，把M6的螺母套进工装的定位销内，然后进行碰焊作业（左右各碰一个，不可漏碰）
①如上图所示，生产前把各项参数调好.（时间6CYC，11KA，气压0.35-0.4MPa)④如上图所示，碰焊后需要用M6螺丝检测同心度和螺母是否变形，要求徒手能顺畅的把螺丝拧入.
⑤注意螺丝是否有偏位，螺丝拧入后能晃动，周边有间隙螺丝不可紧贴产品边为OK.
⑥如上图所示，用扭力扳手检测碰焊后螺母的扭力，要求扭力≥12N/M.
螺母碰焊后贴平产品面，目视无间隙.
⑦产品装箱摆放整齐
首件需确认定位销1-2项尺寸并
与底部编号一同记入巡检单中，每2000PCS更换，以旧换新旧件现场质检回收保管
螺母偏位
过往不良。

焊接作业指导书完整版

焊接作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。

2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。

3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。

出气孔是否出气通畅。

4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。

5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。

检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。

6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于 2.0m/s。

7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。

8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。

二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。

2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。

3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。

4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。

5、焊缝接头连接采用退焊法。

6、尺量采用左焊法施焊。

7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。

8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。

9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。

10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。

三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。

对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。

焊接作业指导书

焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导和操作流程，确保焊接作业的安全性、质量和效率。

二、背景信息焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于创造业和建造行业。

正确的焊接操作可以确保焊接接头的坚固性和密封性，避免浮现焊接缺陷和安全隐患。

三、操作准备1. 确保焊接设备和工具的完好性和正常工作状态。

2. 准备所需的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。

3. 检查焊接工作区域的环境安全性，确保没有易燃、易爆等危（wei）险物品。

四、操作步骤1. 确定焊接接头的位置和方式，并进行标记。

2. 清洁焊接接头的表面，去除油污、氧化物等杂质。

3. 根据焊接材料的要求，选择合适的焊接电流和电压。

4. 将焊条或者焊丝与焊接工具连接，并调整焊接电流和电压。

5. 开始焊接，保持焊接工具与焊接接头的适当距离，控制焊接速度和角度。

6. 焊接完成后，检查焊接接头的质量，包括焊缝的坚固性和密封性。

7. 如有需要，进行焊接接头的后续处理，如打磨、清洁等。

五、操作注意事项1. 在进行焊接作业前，必须戴上防护眼镜、手套等个人防护装备。

2. 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体。

3. 在焊接作业过程中，保持专注和稳定的姿式，避免不必要的挪移和干扰。

4. 遵循焊接材料的使用说明，避免超过其额定电流和电压范围。

5. 注意焊接工具的热量，避免烫伤和火灾风险。

六、常见问题解决1. 焊接接头浮现裂纹：可能是焊接速度过快或者焊接温度过高，应适当调整焊接速度和角度。

2. 焊接接头浮现气孔：可能是焊接材料中含有水分或者氧化物，应更换干燥的焊接材料。

3. 焊接接头不坚固：可能是焊接接头表面未清洁干净或者焊接速度过快，应重新清洁焊接接头并调整焊接速度。

4. 焊接接头浮现焊渣：可能是焊接材料的选择不当或者焊接工具的使用不正确，应更换合适的焊接材料并调整焊接工具。

七、安全措施1. 在进行焊接作业前，必须接受相关的安全培训和指导。

2. 确保焊接设备和工具的维护保养工作得到及时、有效的执行。

碰焊机碰焊螺母作业指导书

碰焊机碰焊螺母作业指导书
碰焊机碰焊螺母作业指导书
一、准备工作：
1. 确保碰焊机正常工作，并进行必要的检查和调试。

2. 准备好所需的焊螺母和其他工具和材料。

二、操作步骤：
1. 将焊螺母放置在焊接位置上，并确保螺母与焊接表面之间有足够的间隙。

2. 调整碰焊机的温度、压力和速度等参数，以适应焊螺母的材料和尺寸。

3. 将焊螺母放入碰焊机的焊接头中，确保螺母适切合焊道中。

4. 关闭碰焊机的开关，启动焊接过程。

5. 等待一段时间，直到焊螺母与焊接表面完全融合和连接。

6. 关闭碰焊机的开关，取出焊接好的螺母。

三、注意事项：
1. 在操作碰焊机时，要注意安全，避免触碰到热表面或电气部件。

2. 碰焊机使用过程中，应密切关注焊接效果，避免焊接不牢固或产生其他质量问题。

3. 在更换焊螺母时，要及时清理碰焊机的焊接头，以保证新的螺母和焊接表面的质量和效果。

4. 对于特殊要求的焊接任务，应参考相应的工艺规范和要求进行操作。

5. 在操作过程中，如发现设备异常或有任何问题，应立即停止
使用，并及时进行维修和处理。

四、常见问题及解决方法：
1. 焊接不牢固：可能是因为温度、压力或速度等参数设置不当，可以适当调整参数重新进行焊接。

2. 焊接表面有毛刺或其他不良情况：可能是焊接头不干净或焊接温度过高，可以清理焊接头或适当降低焊接温度。

3. 焊接头损坏或磨损：可能是使用时间过长或操作不当，可以更换焊接头或进行维修。

以上是碰焊机碰焊螺母作业的简要指导书，希望能对你有所帮助！。

电焊工作业指导书完整版

电焊工作业指导书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】电焊工作业指导书1、目的?通过本指导书的实施，确保产品焊接质量处于受控状态。

2、适用范围适用于公司内部手工电弧焊操作人员。

3、危害危险因素电焊作业的危害因素包括：触电、高温、电弧辐射、焊接烟尘、有害气体、放射性物质、噪声、高频电磁场、燃烧和爆炸等。

4、材料设备及装备工具焊接材料符合技术要求，不允许表面有严重的擦伤，划痕，杂质，锈斑。

应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊条。

设备及工艺，装备，工具直流多功能焊机、焊条、防护罩、护目镜、榔头、防辐射服、尖嘴钳、安全帽5、工艺准备熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所焊接的零件几何形状和尺寸要求。

按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。

检查设备是否完好，备好生产所需工具。

放置好挡风板，以防发生安全事故。

提前划好半成品和成品堆放区域，做好生产准备。

6、工艺过程施焊前焊接人员应检查焊机接线是否正确、牢靠，外壳是否可靠接地，闸箱内保险是否完好，一切正常方可合闸。

一般包括在焊缝两边20mm左右区域内不得有铁锈、氧化皮、焊渣、油污等、检验拼装质量是否达到工艺要求。

装配焊接过程中，可用适当的工具（如：榔头）进行调整。

装配焊接过程中，应首先进行定位焊，板愈薄，定位焊缝可短些，间距可密些。

薄板，定位焊缝长 3mm～5mm，间距 30mm～150mm；中厚板，定位焊缝长15mm～50mm，间距 100mm～150mm。

焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。

严禁运转风扇对准焊接熔池，当有风经过时应暂停焊接。

收弧时应将弧坑填满。

禁止在非焊区内引弧，临时点焊若是以后焊缝的一部分，则所用焊材及其要求应和正式焊缝一样。

焊接中如发现电弧燃烧不稳、焊条性能不良、焊缝出现裂纹，气孔等现象，应停止施焊，找出原因及时处理。

插头线碰焊作业指导书

3 序号 1-3 3
碰焊机TWEEZER
电压输出选择的4.0V PERCENT CURRENT50~57
签名刘宋光刘宋光批准田波田波
更改理由及内容备注不同机器使用参数将原“调机品隔离后再进行确认是否可用”内容改为“调机时的产品全部作为不良品报废”。
编制审核杜明批准田波

日期 2010-5-7 2011-2-22
（图1)
金属片凹槽
(图2）
将已剥好线芯放入凹槽内
序号 A B
用量
序号 1
机器/工具/模具碰焊机P6
使用参数针与焊面高度4.0 mm+/-0.1 电压输出选择8.6V PERCENT CURRENT50~52 针与焊面高度4.0 mm+/-0.1
2
碰焊机ME-35A
电压输出选择2.5V PERCENT CURRENT48~50 针与焊面高度4.0 mm+/-0.1
（图3）线芯无
外露
绝缘胶皮末端
（图4）
线芯无外露外露
绝缘胶皮末端紧贴金属片
署名日期
刘宋光
紧贴金属片
2011-2-22
2011-2-22
2011-2-22
SOPSOP-插头线碰焊作业指导书
惠州市怡佳电线电缆线材有限公司
文件编号：文件编号：
参考图
EJ-WI-28
版本号：版本号：
工步
1
A/1 作业内容
页数：页数：
1/1
注意事项
1.确定按参数要求调试机器 2.线芯全部放入金属片凹槽内
启动插头线碰焊机，按相关参数表调试机器，确定调试好机器后，先试焊，如图所示，取已备好料的红黑线，取一条线，将线芯部分放入金属片凹糟内，绝缘胶皮末端紧贴金属片，踩下碰焊机踏板，完成焊线.

碰焊机焊接作业指导书
表1工件材料与碰焊工艺参数关系(不同板厚的场合以薄板作为基准(YR-A050C
表2工件材料与碰焊工艺参数关系(不同板厚的场合以薄板作为基准(YR-350C 表3工件的溶核要求碰焊操作:
1.按《碰焊机安全操作规程》进行作业。

2.碰焊前对工件要求:工件表面应平整、无油、无锈。

3.查看图纸或《工艺卡片》,明确碰焊方式及工艺要求。

4.根据工件的形状,选择相应的电极杆,并调节好电极行程和间距。

5.根据工件材料厚度,确定碰焊工艺参数,确定电极工作端面的尺寸和形状.见图1及表1 表2。

6.根据工件图纸规定组装待焊工件,用夹钳或定位样板定好工件相互位置,置于工作
台上。

7.每日碰焊前必须做焊接试验、更换不同的板厚碰焊时也必须做焊接试验,工件的溶核要符合表3 图2要求。

8.最少每日一次进行电极检查(尺寸和形状,电极在必要时进行修整。

9.
碰焊首件必须送检。

溶核深度。

焊接作业指导书

焊接作业指导书一、概述焊接作业指导书是为了指导焊接操作人员正确、安全地进行焊接作业而编写的。

本指导书包括焊接作业的准备工作、焊接设备的选择和使用、焊接材料的准备、焊接操作的步骤和注意事项等内容。

二、准备工作1. 确定焊接方法和焊接材料：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊接方法（如手工电弧焊、气焊、氩弧焊等）和相应的焊接材料（如焊条、焊丝等）。

2. 确定焊接设备：根据焊接方法的选择，选择合适的焊接设备（如电焊机、气焊设备等）。

3. 检查焊接设备：确保焊接设备的正常工作状态，如电焊机的电源是否正常、电缆是否完好、接地是否良好等。

4. 准备焊接工具和辅助设备：准备好焊接工具（如焊钳、钢丝刷等）和辅助设备（如焊接面具、焊接手套等）。

三、焊接设备的选择和使用1. 选择合适的焊接设备：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊接设备，确保设备的功率和电压与焊接要求相匹配。

2. 检查焊接设备的安全性能：在使用焊接设备之前，检查设备的安全性能，如电缆是否破损、电源开关是否正常等。

3. 正确接入电源：将焊接设备正确接入电源，并确保电源的接地是良好的，以防止电击事故的发生。

4. 调整焊接设备参数：根据焊接材料和焊接方法的要求，调整焊接设备的参数，如电流、电压等。

5. 使用焊接设备时的注意事项：在使用焊接设备时，要注意安全操作，如佩戴好防护设备、避免触摸焊接电极等。

四、焊接材料的准备1. 准备焊接材料：根据焊接方法的选择，准备好相应的焊接材料，如焊条、焊丝等。

2. 检查焊接材料的质量：在使用焊接材料之前，检查材料的质量，如焊条是否有裂纹、焊丝是否有氧化等。

3. 储存焊接材料：将焊接材料储存在干燥、通风的地方，避免受潮和氧化。

五、焊接操作的步骤和注意事项1. 清洁焊接对象：在焊接之前，要将焊接对象表面的油污、氧化物等清洁干净，以保证焊接质量。

2. 选择合适的焊接位置和姿势：根据焊接对象的形状和要求，选择合适的焊接位置和姿势，以便于焊接操作。

碰焊机操作指导书

中山市XX电器有限公司文件编号文件版次A/0碰焊作业指导书生效日期2017年12月12日1.0目的对生产设备进行安全操作，以提高设备的完好率及利用率，确保操作员人身安全及产品生产能力和产品质量，延长设备的寿命。

2.0适作范围适用于各个生产部，碰焊机设备的操作。

3.0内容说明3.1操作步骤a）开机前检查b）根据工件调整碰焊触头距离在3—8cm范围；c）接通碰焊机电源；d）放好要焊接工件；e）按照工艺要求焊接，焊点要做到平整、牢固、美观；h）取出焊好的工件，放入新工件再继续焊接工作；3.2参数设定3.2.1点焊焊接参数选择通常是根据工件的材料与厚度，参考该种材料的焊接条件选取。

首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力、预压时间、焊接时间和维持时间，然后从较小的电流开始焊试片，逐步增大电流至产生喷溅，再将电流适当减少至无喷溅，检测单点的抗拉和抗剪强度、熔核直径和熔核深度是否满足要求，适当调整电流或焊接时间直至满足要求。

试焊完全合格后转批量生产.3.2.1电源：220V/50Hz3.332.1碰焊机不应高于境温度40℃、相对湿度90%的条件下工作。

3.2.2工作场所应无严重影响焊机绝缘性能的腐蚀性气体（蒸气、盐雾、霉菌、灰尘等）和易燃、易爆物等物品。

3.2.3碰焊机外壳必须可靠接地；以防静电、漏电等对人体造成危害。

3.2.4停碰焊时不准将手将放在碰焊触头上,以免发生压伤手的安全事故。

3.2.5碰焊时工件焊接区要平放在碰焊触头上使之接触良好，以免因工件与触头接触不良产生火花向四周飞浅伤人。

3.2.6当机器发生故障时应立即切断电源，并通知有关维修人员进行检修，排除故障后方可继续开机。

3.2.7不要在碰焊机通电的情况下离开，必须做到人离机停。

3.2.8作业前应带好防护眼镜和必要防护用品。

3.3保养规定3..3.1检查焊接触头是否导电良好无接触不良现象，检查各线路接头是否接解可靠无松动现象，清理碰焊机灰尘，操作员负责。

碰焊工作指引

文件编号:碰焊检验工作指引页次: 第1 页共3页1.0目的﹕1.1为确保产品碰焊牢固满足客户使用要求﹔1.2焊接位置及外观符合要求.2.0适用范围2.1适用于本公司所有碰焊件产品的检验工作.3.0作业流程3.1首件确认3.1.1由生产课组长对碰焊机进行调试，调试好后碰一件产品和两片试片交IPQC进行检测.3.1.2IPQC收到碰焊试片和产品后，对以下项目进行检查：A.焊接位置、焊点颜色、焊点数量是否正确;B.产品尺寸是否符合图纸要求﹔C.有无烧伤、焊渣，焊点凸起等外观.D.用试片做牢固性测试，具体操作如下:a.将试片碰成如图A所示，用老虎钳夹a、b两点，在同一平面内扭转，扭转掉后两试片上有焊斑，如图B焊斑为5±0.5 (T为料厚，焊斑最小不能小于∅2mm)为合格.焊斑为5±0.5(最小不能小于∅2mm)b.将试片焊成如图C后，用老虎钳夹住进行如图D一样进行撕片试验，结果一边留下一个凸起，一边留下一个凹起为合格（如图所示）.凸起拟制日期审核日期文件编号:碰焊检验工作指引页次: 第2页共3页可接受范围图示：NG 可接受OK3.1.3如检验部合格，有生产组长进行重新调试，直至合格.3.2制程焊接质量控制3.2.1由生产人员或组长对旱地位置检查，并用手对碰焊牢固性进行检查.3.2.2由IPQC每小时抽取2个两个产品对焊接产品尺寸、外观、焊点数量及位置进行检查.并将结果记录在《巡检记录表》中.3.3制程检查不合格的处理3.3.1如巡检时发现不合格由IPQC负责对检查前1H生产的产品进行追溯并隔离.3.3.2由组长进行重新调试后按4.1重新确认.4.0 表单记录《巡检记录表》苏州荣科精密机械有限公司碰焊检验工作指引版号/改次：0/0文件编号：页次：第3页共3页5.0 修改记录版号/改次页次更改章节号/序号申请修改部门修改日期。