机械加工类质量手册
机械行业质量手册范本
8.0 QMS/Q01-8.0-A/0测量、分析和改进
9.0 QMS/Q01-9.0-A/0附件
QMS/Q01-9.1-A/0程序文件清单
QMS/Q01-9.2-A/0人员任职资格要求
QMS/Q01-9.3-A/0职能分配表
QMS/Q01-9.4-A/0工艺流程图
为顾客提供满意的产品是我们的最终目的。以质量管理体系为基础，严格科学化、规化管理。兢兢业业、脚踏实地来发展生产，对产品质量一丝不苟，不言最好，力求更好，确保给用户一流的优质产品和完善的售后服务。争取把公司的产品做成省名牌。
“打造精品，创品牌；科学管理、追求卓越。”是公司的质量方针；建百年企业是我们努力的方向。为社会服务是的最终目的。使用产品，环境将洁静；有了，人类生活将会更加美好。
（四）、质检部
1、公司产品合格率 100%
2、监视测量装置周期校验率 100%
总经理：
QMS质量手册
文件编号
标题：
授权书
版本号
A/0
共1页第1页
管理者代表授权书
为建立和完善我公司ISO9001:2008质量管理体系，任命为管理者代表。负责本公司建立、实施和保持ISO9000质量管理体系，定期向总经理汇报质量管理体系的运行情况，提高本公司满足顾客要求的意识，并负责与质量管理体系有关的事宜同外部进行联络。
QMS质量手册
文件编号
标题：
发布令
版本号
A/0
共1页第1页
发布令
本《质量手册》依据ISO9001：2008标准要求编写，符合本公司实际。是本公司建立和健全质量管理体系的纲领性文件，是各级质量活动必须遵循的法规。并以此对所有顾客声明我们对质量的承诺。现予以批准、发布，各部门、各级人员必须认真遵照执行。
(增强版)机械设备质量控制手册
(增强版)机械设备质量控制手册1. 引言本手册旨在提供一份全面的机械设备质量控制指南，以确保我们的产品符合最高质量标准，满足客户的需求，并遵守相关法规和标准。
本手册适用于所有涉及机械设备设计、制造、检验、安装、维护和更新的部门和人员。
2. 质量控制原则我们的质量控制原则是以客户为中心，持续改进，合规性和全员参与。
我们承诺提供高质量、可靠性和具有竞争力的产品，以满足客户的需求和期望。
3. 质量控制流程3.1 设计控制在设计阶段，我们需要确保产品设计满足所有客户要求、法规和标准。
设计团队应进行充分的市场调研、技术研究和分析，以确定最佳设计方案。
设计过程中应进行设计评审和验证，以确保设计满足所有相关要求。
3.2 采购控制我们需要确保所有采购的原材料、组件和工具都符合我们的质量要求。
采购部门应选择合格的供应商，并进行定期评估。
我们需要对供应商进行审查，确保其具有良好的质量管理体系和信誉。
3.3 生产控制在生产过程中，我们需要确保产品符合设计要求和质量标准。
生产部门应遵循有效的生产流程和操作程序。
我们需要对生产设备进行定期校准和维护，以确保其正常运行。
3.4 检验和测试控制我们需要对产品进行严格的检验和测试，以确保其符合所有相关要求。
检验和测试应由独立的质量控制部门进行，以确保客观性和公正性。
我们需要使用先进的检验和测试设备和技术，以确保准确性和可靠性。
3.5 安装和维护控制我们需要确保产品在安装和维护过程中保持高质量。
安装和维护应由经过培训的专业人员进行。
我们需要制定详细的安装和维护程序，以确保产品正常运行和延长使用寿命。
3.6 不合格品控制如果我们发现不合格品，我们需要及时采取纠正和预防措施，以防止不合格品的再次发生。
我们需要对不合格品进行记录和跟踪，以确保其得到适当处理。
4. 培训和意识我们需要为所有员工提供培训，以确保他们了解和遵守质量控制流程和标准。
培训应涵盖质量控制原则、流程、工具和技术等方面。
质量手册(15版)
1 范围1。
1总则本《质量手册》依据GB/T 19001-2016和GJB9001C-2017标准的要求,确立了本公司质量方针、质量目标和质量管理体系的范围，表述了质量管理体系过程之间的相互关系，对内用于产品开发、生产和服务的全过程质量管理和质量控制，对外用于证实本公司有能力稳定地提供满足顾客和相关的法律、法规要求的产品.通过质量管理体系的有效运作，旨在不断增强顾客满意。
1.2应用本《质量手册》适用于公司承担的航空、航天、舰船等军用产品机械加工零部件的生产和服务，也适用于外贸及民用产品的高精密加工和配套。
本公司机械加工产品均依据顾客提供的设计图样等技术文件,标准8。
3条款“产品和服务的设计和开发"除8。
3。
7“新产品试制"外，其余要求不适用；公司加工方法均为机械加工，无特殊过程，标准8.5。
1f)条款要求不适用;同时,公司的产品中不包括软件产品,标准中涉及软件产品的要求不适用。
2 规范性引用文件下列引用文件对本《质量手册》的应用是不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 19000—2016 质量管理体系基础和术语GJB 9001C-2017 质量管理体系要求GJB 190 特性分类GJB 571 不合格品管理GJB 841 故障报告、分析和纠正措施系统GJB 907 产品质量评审GJB 908 首件鉴定GJB 909 关键件和重要件的质量控制GJB 1269 工艺评审GJB 1405 装备质量管理术语GJB 1710 试制和生产准备状态检查GJB 3206 技术状态管理3 术语和定义本手册采用GB/T19000界定的术语和定义.本手册军用产品特殊要求采用GJB1405中界定的术语和定义。
4 组织环境4.1 理解组织及其环境本公司领导层确定了企业目标和战略方向，通过各部门收集信息、识别、分析和评价，公司管理会议讨论研究，明确了与公司目标和战略方向相关的各种外部和内部因素。
机械行业质量手册范本
如有帮助，欢迎下载支持机械行业质量手册范本目录01发布令02质量手册更改页03前言04质量方针、质量目标05授权书1.0 质量手册的管理2.0 目的和适用范围3.0 术语和定义4.0 质量管理体系5.0 管理职责6.0 资源管理7.0 产品实现8.0 测量、分析和改进附件程序文件清单人员任职资格要求职能分配表工艺流程图发布令本《质量手册》依据ISO9001：2008标准要求编写，符合本公司实际。
是本公司建立和健全质量管理体系的纲领性文件，是各级质量活动必须遵循的法规。
并以此对所有顾客声明我们对质量的承诺。
现予以批准、发布，各部门、各级人员必须认真遵照执行。
本《质量手册》自发布之日起实施。
总经理：企业简介略质量方针、质量目标一、质量方针：打造精品，创阳光品牌；科学管理、追求卓越。
二、质量目标：产品一次交验合格率 97%出公司产品合格率 100%顾客满意度≥90%顾客反馈信息处理率 100%三、质量目标分解：（一）、办公室1.文件受控率≥99%2.员工培训率100%3.员工培训合格率≥95% （二）、生产部1、设备完好率≥90%2、一次交验（检验）合格率≥98%3、生产计划（批）按期完成率≥95%4、顾客投诉率（质量）≤5‰（三）、供销部1、采购产品一次检验合格率≥99%2、用户反馈信息处理率100%3、顾客满意度≥90% （四）、质检部1、公司产品合格率 100%2、监视测量装置周期校验率 100%总经理：管理者代表授权书为建立和完善我公司ISO9001:2008质量管理体系，任命为管理者代表。
负责本公司建立、实施和保持ISO9000质量管理体系，定期向总经理汇报质量管理体系的运行情况，提高本公司满足顾客要求的意识，并负责与质量管理体系有关的事宜同外部进行联络。
总经理：质量手册的管理1.0本手册由办公室统一编号、造册、登记、分发及归口管理。
2.0本手册的编号方式见《文件控制程序》3.0本手册由办公室编写，管理者代表审核，总经理批准。
机械制造行业质量手册01
质量手册Quality Manual文件编号：RL/QM-001版次号：1.00编制/日期：清松2005-2-28审核/日期：批准/日期：受控状态：分发代码：0.1 目录0.1目录10.2修改控制页50.3颁布令60.4任命书70.4.1管理者代表任命书70.4.2顾客代表任命书错误!未定义书签。
第1章前言91.1公司简介91.2手册说明101.2.1手册编写目的101.2.2手册的适用围101.2.3手册容111.2.4手册的控制11第2章质量方针与质量目标11第3章术语与定义12第4章质量管理体系154.1总要求154.1.1总要求——补充154.2文件要求154.2.1总则154.2.2质量手册164.2.3文件控制164.2.3.1工程规164.2.4记录控制174.2.4.1记录保存174.3本章所编制的程序文件17第5章管理职责175.1管理承诺175.1.1过程效率175.2以顾客为关注焦点185.3质量方针185.4策划185.4.1质量目标185.4.1.1质量目标——补充195.4.2质量管理体系策划195.5职责、权限与沟通195.5.1职责与权限195.5.1.1质量职责195.5.2管理者代表195.5.2.1顾客代表195.5.3部沟通195.6管理评审205.6.1总则205.6.1.1质量管理体系业绩205.6.2评审输入205.6.2.1评审输入——补充205.6.3评审输出215.7本章所编制的程序文件21第6章资源管理216.1资源提供216.2人力资源216.2.1总则216.2.2能力、意识和培训226.2.2.1产品设计技能226.2.2.2培训226.2.2.3岗位培训226.2.2.4员工激励与授权236.3基础设施236.3.1工厂、设施和设备策划236.3.2应急计划236.4工作环境236.4.1与实现产品质量相关的人员安全246.4.2生产现场的清洁246.5本章所编制的程序文件24第7章产品实现247.1产品实现的策划247.1.1产品实现的策划——补充257.1.2接收准则257.1.3257.1.4更改控制257.2与顾客有关的过程257.2.1与产品有关的要求的确定257.2.1.1顾客指定的特殊特性267.2.2与产品有关的要求的评审267.2.2.1与产品有关的要求的评审——补充267.2.2.2组织制造可行性267.2.3顾客沟通267.2.3.1顾客沟通——补充267.3设计和开发277.3.1设计和开发策划277.3.1.1多方论证方法277.3.2设计和开发输入277.3.2.1产品设计输入287.3.2.2制造过程设计输入287.3.2.3特殊特性287.3.3设计和开发输出287.3.3.1产品设计输出——补充287.3.3.2制造过程设计输出287.3.4设计和开发评审297.3.4.1监视297.3.5设计和开发验证297.3.6设计和开发确认297.3.6.1设计和开发确认——补充297.3.6.2样件计划297.3.6.3产品批准过程307.3.7设计和开发更改的控制307.4采购307.4.1采购过程307.4.1.1法规的符合性307.4.1.2供方质量管理体系的开发317.4.1.3顾客批准的供货来源317.4.2采购信息317.4.3采购产品的验证317.4.3.1进货产品的质量317.4.3.2对供方的监控317.5生产和服务提供317.5.1生产和服务提供控制327.5.1.1控制计划327.5.1.2作业指导书327.5.1.3作业准备验证327.5.1.4预防性和预测性保养327.5.1.5生产工装的管理327.5.1.6生产计划337.5.1.7服务信息反馈337.5.1.8与顾客的服务的协议337.5.2生产和服务提供过程的确认337.5.2.1生产和服务提供过程的确认——补充337.5.3标识和可追溯性337.5.4顾客财产347.5.4.1顾客所有的生产工装347.5.5产品防护347.5.5.1贮存和库存347.6监视和测量装置控制347.6.1测量系统分析357.6.2校准/验证记录357.6.3实验室要求357.6.3.1部实验室357.6.3.2外部实验室357.7本章所编制的程序文件35第8章测量、分析和改进368.1总则368.1.1统计工具的确定368.1.2基础统计概念知识368.2监视和测量368.2.1顾客满意368.2.1.1顾客满意——补充378.2.2部审核378.2.2.1质量管理体系审核378.2.2.2制造过程审核378.2.2.3产品审核378.2.2.4部审核计划378.2.2.5审员资格378.2.3过程监视和测量388.2.3.1制造过程的监视和测量388.2.4产品的监视和测量388.2.4.1全尺寸检验和功能试验398.2.4.2外观项目398.3不合格品控制398.3.1不合格品控制——补充398.3.2返工产品控制398.3.3顾客通知398.3.4顾客特许398.4数据分析408.4.1数据的分析和使用408.5改进408.5.1持续改进408.5.1.1组织的持续改进418.5.1.2制造过程的改进418.5.2纠正措施418.5.2.1解决问题418.5.2.2防错418.5.2.3纠正措施的影响428.5.2.4拒收产品的试验/分析428.5.3预防措施428.6本章所编制的程序文件42附件1质量管理体系过程定位图43附件2质量管理体系过程分析表44附件3顾客导向（COP）过程“章鱼图”分析45 附件4组织机构图46附件5职责与权限分配表47附件6程序文件明细表48附件7质量手册发放明细表480.2 修改控制页0.3 颁布令颁布令中标机械制造在实施QS9000标准第三版的基础上，为进一步完善质量管理体系，适应汽车行业不断发展的需要，依据ISO/TS16949:2002、相关的法律法规及本公司顾客的特殊要求，编制本《质量手册》。
机械加工行业质量检验技能手册
BEST IDEAL LIMITED
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QC 技 能 手 册
编号：BI-003 版本：A/1 页次：1/44 日期：June 10, 2020
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第一章、识图技能
第一节、工程识图·2 第二节、尺寸的基本公差·6 第三节、形状和位置公差·7
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目录
第二章、部分量规仪器的使用
第一节、要求精度与量规仪器·11 第二节、游标卡尺的使用·12 第三节、高度规的使用·13 第四节、分厘卡的使用·14 第五节、百分表的使用·17 第六节、平台的使用·19 第七节、万能角度尺的使用·19 第八节、直角尺的使用·24 第九节、V型块的使用·24 第十节、牙规的使用·24 第十一节、扭力计的使用·25 第十二节、投影仪的使用·25
；从后向前投影，得到后视图。
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六个投影面的展开方 法，如图3-1。正投影面保持不动，
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图3-1:六个基本投影面及其展开
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意佳有限公司
BEST IDEAL LIMITED
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QC 技 能 手 册
编号：BI-003 版本：A/1 页次：4/44 日期：June 10, 2020
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其它各个投影面如箭头所指方向，逐步展开到与正投影面在同一个平面上。 展开后的视图位置如图3-2所示。当六个基本视而不见图的位置，如图3-2布置时，一律不
例如将产品放在第一角中，使机件处在观察者和投影面之间进行投影，这样得到的视图，称 为第一角度法。
另一种方法是将产品放在第三角中，假设投影面是透明的，使投影面处在观察者和机件之间 进行投影，这样得到期的视图，称为第三角度法，如图3-4所示。
H W
V
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图3-3：四个角
机械加工公司质量手册
目录0.1 发布令 (4)0.2 授权书 (4)0.3 企业概况 (4)0.4质量方针、质量目标 (5)1 范围 (6)2 规范性引用标准 (6)3 术语、定义和缩写 (6)4 公司经营环境 (7)4.1 公司的经营环境 (7)4.2相关方的需求和期望 (7)4.3确定质量体系的范围 (7)4.4质量管理体系及其过程 (8)5 领导作用 (8)5.1 领导作用和承诺 (8)5.2 方针 (9)5.2.1 制定质量方针 (9)5.2.2沟通质量方针 (9)5.3组织的角色、职责和权限 (9)6 策划 (12)6.1应对风险和机遇的措施 (12)6.2质量目标及其实现的策划 (13)6.3变更的策划 (13)7.支持 (14)7.1 资源 (14)7.1.1总则 (14)7.1.2 人员 (14)7.1.3基础设施 (14)7.1.4过程运行环境 (14)7.1.5监视和测量资源 (14)7.1.6组织的知识 (15)7.2 能力 (15)7.3 意识 (16)7.4 沟通 (16)7.5形成文件的信息 (16)7.5.1总则 (16)7.5.2创建和更新 (16)7.5.3形成文件的信息的控制 (17)8.运行 (17)8.1运行策划和控制 (17)8.2产品和服务的要求 (18)8.2.1顾客沟通 (18)8.2.2与产品和服务有关的要求的确定 (18)8.2.3与产品和服务有关的要求的评审 (18)8.3产品和服务的设计开发 (19)8.3.1总则 (19)8.3.2设计开发策划 (19)8.3.3设计开发输入 (19)8.3.4设计开发控制 (20)8.3.5设计开发输出 (20)8.3.6设计开发更改 (20)8.4 外部提供过程、产品和服务的控制 (21)8.4.1总则 (21)8.4.2控制类型和程度 (21)8.4.3外部供方的信息 (21)8.5生产和服务提供 (22)8.5.1生产及服务提供的控制 (22)8.5.2标识和可追溯性 (23)8.5.3顾客或外部供方提供的财产 (24)8.5.4 产品的防护 (24)8.5.5 交付后的活动 (24)8.5.6 更改的控制 (24)8.6 产品和服务的放行 (25)8.7 不合格输出控制 (25)9监视、测量、分析和改进 (26)9.1监视、测量、分析和改进 (26)9.1.1总则 (26)9.1.2 顾客满意 (27)9.1.3 分析与评价 (27)9.2 内部审核 (28)9.3 管理评审 (28)9.3.1 总则 (28)9.3.2 输入要求 (28)9.3.3 输出要求 (29)10 改进 (29)10.1 总则 (29)10.2不合格和纠正措施 (29)10.3持续改进 (30)附录1 质量手册管理 (31)附录1 ISO9001:2015要素、程序文件清单和部门对照表 (34)附录2 质量体系组织结构图 (35)0.1 发布令本公司为不断满足顾客的要求和期望，以及适用的法律法规要求，强化内部管理，并实现质量管理体系的持续改进，依据ISO9001:2015《质量管理体系要求》标准对原质量手册(编号:QM-001)进行升级换版。
机械制造公司质量手册IATF
本公司的总经理应对质量环境体系的运行成败负全部责任。
但是，所有与质管理体系相关的职责和权限委托给管理者代表，管理者代表应在每年的管理评审上对质量管理体系的运行绩效作出汇报。
5.1.1.1公司责任公司明确实施公司责任方针，至少包括反贿赂方针、员工行为准则及道德准则升级政策（举报政策）。
责任方针：遵守法律法规，保障员工利益，拒绝染污输出，建设绿色和谐家园。
反贿赂方针：坚决遏制贿赂，建立公平竞争原则。
员工行为准则：1、遵守公司规章制度，服从部门主管安排。
2、遵守劳动纪律，不做与工作无关事宜。
3、遵守工作规范，保证生产安全。
4、爱护公司资材、设施，不得损坏、盗取公物。
5、注重道德修养，发扬团队精神。
6、不得携带易燃易爆危险品，不得携带攻击性物品。
7、维护公司清洁卫生，建立良好工作环境。
道德准则升级政策公司员工自觉遵守《公司责任方针》及《岗位职责》，发现有违规行为，及时向部门经理汇报，性质严重的向总经理汇报。
5.1.1.2过程有效性和效率总经理应评审产品实现过程和支持过程，以评价并改进过程有效性和效率。
过程评审活动的结果作为管理评审的输入。
5.1.1.3过程拥有者总经理应确定过程拥有者，由其负责公司的各过程和相关输出的管理。
过程拥有者应了解他们的角色，并且具备胜任其角色的能力。
5.1.2以顾客为关注焦点总经理通过确保以下以下方面，证实其以顾客为关注焦点的领导作用和承诺：a)确定、理解并持续地满足顾客要求以及适用的法律法规要求；b)确定和应对风险和机遇，这些风险和机遇可能影响产品和服务合格以及增强顾客满意能力；c) 始终致力于增强顾客满意。
另外，应通过拜访顾客、定期的顾客评估等方式对顾客满意度进行监视测量，并在每年的管理评审上汇报，进行持续的追踪与改进。
5.2方针：为实现以顾客满意为目的，确保顾客的需求和期望得到确定，并转化为公司的产品和服务要求，特确定公司的质量方针，见本手册第一章。
本公司质量方针体现了：5.2.1与公司的经营宗旨相一致；5.2.2从产品质量要求及顾客满意角度出发作出承诺；5.2.3体现对持续改进的追求和承诺；5.2.4提供制定和评审质量目标的框架，并确保质量目标与质量方针相对应；5.2.5在持续适宜性方面得到评审（可作为管理评审的内容之一），必要时进行修改；5.2.6能在公司内得到沟通和理解。
机械业质量手册
适用于与客户有关的事项。
●职责
(1)业务部负责报价、送样、接单及订单审查。
(2)品管部负责客户抱怨事项的处理。
(3)相关部门负责与部门有关的相关事宜。
●工作内容
(1)客户有样品需求时，业务部转样品信息予工程部识别、评审、制作。
(2)业务部接悉客户订单时，应全面识别其完整性、有效性。
文件名
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文件名
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ZLAL002
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24-1
6资源管理
本公司制定《资源管理程序》，明确各岗位人员的培训和教育控制要求，以确保向各岗位调配合适的人员；明确对基础设施和工作环境的控制要求，以确保基础设施和工作环境能满足开展机械业生产管理业务的要求。
6.1资源的提供
本公司确定并提供所需的资源，以
(1)实施、保持质量管理体系并持续改进其有效性；
●支持性文件
(1)《样品制作控制程序》
(2)《订单审查控制程序》
(3)《客户抱怨控制程序》
7.3设计和开发
略
7.4采购
●采购过程
(1)职责
①采购部负责定期对供应厂商评鉴和考核。
②工程部负责对供应厂商样品确认。
③品管部负责评鉴、考核供应商的进料品质。
文件名
电子文件编码
ZLAL002
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24-10
(2)工作内容
页 码
24-3
勤、监察、思想教育、人事档案等事务管理进行规定和控制。
①本公司识别并确定从事影响质量活动的人员的能力需求，包括：
a.新调入人员的能力需求的识别；
b.转岗人员的能力需求的识别；
c.升职人员的能力需求的识别。
②人力资源部在提供培训以满足这些需求时考虑：
机械加工质量管理手册 - 4部
各部门依据部门职责，监督管理好重要的工作；总经理关注公司质量管理体系的各项改进工作，持续关注质量方针、目标的实现状态，并通过管理评审活动关注质量管理体系的整体绩效。
9.1.2 顾客满意综合部策划、实施公司的顾客满意调查工作，每季度对顾客满意度进行调查，生产部在与顾客在接触过程中获取的顾客信息，应及时向综合部传递，由综合部分析处理，在管理评审活动中向公司汇报年度的顾客满意状况。
记录：顾客满意调查表，管理评审记录。
9.1.3分析与评价公司应分析和评价通过监视和测量获得的适当的数据和信息。
公司应利用分析结果评价：a)产品和服务的符合性；b)顾客满意程度；c)质量管理体系的绩效和有效性；d)策划是否得到有效实施；e)针对风险和机遇所采取措施的有效性；f)外部供方的绩效；g)质量管理体系改进的需求；数据分析方法可包括统计技术。
公司适用的统计技术包括：过程图、排列图、因果图、矩阵图等。
监视、测量、分析和评价由综合部，生产部配合实施。
记录：质量目标统计表、管理评审记录9.2 内部审核9.2.1公司每年组织一次内部审核，以检查管理体系的运行情况以及各部门、岗位的工作绩效。
检查的重点是，目标指标、工作计划的完成情况以及工作的规范性。
通常可以安排在年度结算周期（如年度经营会议、管理评审等活动）前。
应确保外审前至少完成过一次内部审核。
当发生重大质量事故或其它特殊情况时，由总经理决定是否临时发动内部审核活动。
记录：内审年度计划、内审计划。
9.2.2内部审核的组织方式参照GB/T19011的指南要求。
由综合部负责人任内审组长，内审组长在总经理的领导下策划、组织内审活动，并最终向总经理报告审核结论。
为保证内审活动的公正性和效果，策划时尽量考虑内审员与被检查内容没有直接的利益关系，不允许内审员检查自己的工作；必要时，可以考虑安排领导作为观察员、安排技术骨干作为技术专家参与到内审小组中来。
由总经理决定是否邀请外部专家参与指导内审活动。
(质量管理手册)工程机械及设备制造业的质量手册模板
（质量管理手册）工程机械及设备制造业的质量手册模板质量手册文件编号：Q/CL1001A－2015版本：A发放编号：长沙常乐机械设备有限公司2015年12月31日发布 2015年12月31日实施Q/CL1001A-2015 章节有效页清单和更改记录第0次修订页码1/45 有效页清单和更改记录页码修改状态日期页码修改状态日期1 0 2015.12.324 0 2015.12.32 0 2015.12.325 0 2015.12.33 0 2015.12.326 0 2015.12.34 0 2015.12.327 0 2015.12.35 0 2015.12.328 0 2015.12.36 0 2015.12.329 0 2015.12.37 0 2015.12.330 0 2015.12.38 0 2015.12.331 0 2015.12.39 0 2015.12.332 0 2015.12.310 0 2015.12.333 0 2015.12.311 0 2015.12.334 0 2015.12.312 0 2015.12.335 0 2015.12.313 0 2015.12.336 0 2015.12.314 0 2015.12.337 0 2015.12.315 0 2015.12.338 0 2015.12.316 0 2015.12.339 0 2015.12.317 0 2015.12.340 0 2015.12.318 0 2015.12.341 0 2015.12.319 0 2015.12.342 0 2015.12.320 0 2015.12.343 0 2015.12.321 0 2015.12.344 0 2015.12.322 0 2015.12.345 0 2015.12.323 0 2015.12.3/ / /987654321序号更改单号划改标记换页页码签名日期目录发布令 (3)质量手册的管理 (4)0.公司概况 (5)1.范围 (6)2.引用文件和标准 (7)3.术语和定义 (8)4.质量管理体系 (9)5.管理职责 (12)5.1管理承诺 (12)5.2以顾客为关注焦点 (12)5.3质量方针 (12)5.4策划 (13)5.5职责、权限和沟通 (13)5.6管理评审 (16)6．资源管理 (18)6.1资源提供 (18)6.2人力资源 (18)6.3基础设施 (18)6.4工作环境 (19)6.5信息 (19)7.产品实现过程 (20)7.1产品实现的策划 (20)7.2与顾客有关的过程 (21)7.3设计和开发 (22)7.4采购 (26)7.5生产和服务提供 (29)7.6监视和测量设备控制 (35)7.6技术状态管理 (36)8.测量、分析和改进 (37)8.1总则 (37)8.2监视和测量 (37)8.3不合格品控制 (40)8.4数据分析 (41)8.5改进 (41)附录一：质量管理体系过程示意图 (43)附录二：程序文件清单 (44)附录三：结构图 (45)发布令长沙常乐机械设备有限公司《质量手册》（Q/CL1001A－2015）阐述了公司的质量方针和质量目标，确定了质量管理体系的范围，规定了质量管理体系过程的相互作用及管理要求。
机械加工零件检验手册
机械加工零件检验手册机械加工零件检验手册在进行检验前，质检人员应仔细阅读图纸和技术要求，如有疑问应及时与相关人员沟通，以确保完全理解图纸和技术资料的要求。
在检验时，应按照图纸要求测量基准进行测量。
如果图纸未规定基准，则应尽可能使测量基准与设计基准重合。
如果图纸中未规定表面粗糙度要求，则粗加工工序加工后的表面粗糙度Ra值应不小于25μm。
在使用测量工具时，应正确使用，并避免用力过猛。
质检人员应本着“先重要，后次要”的测量原则，对于图纸尺寸要求严格的工件，应参照公差对照表找出公差范围并进行100%检验。
为避免量具误差，质检人员应统一测量一个尺寸并在多个点位进行测量，以保证测量结果的正确性，并填写质量检验记录。
在进行检验时，必须依照图纸等技术资料按照检验项目、测量工具及检验方法进行检验。
例如，在检验外观时，需要目测工件表面是否有划痕、磕碰等现象，以及工件表面是否清洁无污渍、锈斑、焊斑等。
在测量外径尺寸时，应使用外径千分尺，并在测量前校对量具。
对于孔的精度要求不高的工件，可以使用游标卡尺测量，而对于孔的精度要求较高的工件，则应使用塞规或内径百分表进行测量。
总之，在进行机械加工零件的检验时，质检人员应仔细阅读图纸和技术要求，并按照标准的检验项目、测量工具及检验方法进行检验，以确保工件的质量符合要求。
管式内径千分尺可用于测量50mm以上的孔径。
在使用前，需要选择合适的长杆，并使用外径千分尺校正零位。
使用时，内径千分尺应在孔内摆动，在直径方向找出最大值和轴上找出最小值，这两个重合值就是孔的实际尺寸。
游标量角器（角度尺）适用于单件小批量生产、圆锥精度不高的测量。
根据工件角度大小选择不同的测量装置，角度调好后，紧靠工件的标准面，用透光法检查。
角度样板适用于大批量生产的产品测量。
使用专用样板，样板通过中心，用透光法检查是否合格。
锥度量规用于评定锥度精度要求较高时以接触面积的大小来评定锥度精度的产品。
使用圆锥塞规和套规均匀分部涂抹三条显示剂与工件圆锥接触并转动半圈，显示剂均匀，说明接触良好，锥度正确。
机械厂产品质量检验手册
字码所在行和规定的合格质量水平所在列相交处，读出判定数组[Ac,Re]。若在相交处 是箭头，则沿着箭头方向，读出箭头所指的第一个判定数组[Ac,Re]，然后由此判定数 组[Ac,Re]所在行向左，在样本大小栏内读出相应的样本大小 n。 3.5 检查的严格度 检查的严格度依以下原则确定检查批应接受何种严格度的检查.
程不良的处理.对机械加工行业有一定的了解.有一定的识图能力,熟知制程检验 起,对检验的手法和方式不甚
的流程.
了解,检验水平有待加强。
18周岁以上,高中以上文化程度,会简单的量具使用及保养,熟悉所有半成品及成
3
品的品质要求.对机械加工行业有一定的了解.有一定的识图能力.熟知半成品检
1人,对量具的使用、产品知 识、认识度不甚了解.
特殊检查水平 S-1 S-2 S-3 S-4
A
AAA
A
AAA
A
ABB
A
BBC
B
BCC
B
BCD
B
CDE
B
CDE
C
C
E
F
C
DEG
C
DFG
C
DFH
D
E
G
J
D
E
G
J
D
EHK
一般检查水平
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
A
A
B
A
B
文件编号
文件名称 抽 样 检 查 作 业 办 法
版次
QC069004 第1 版
SKYROCK 制订部门 品保课 发行部门 文控中心 发行日期 2003 年5 月1 日
中小机械加工公司检验手册
质检人员在检查前应认真看清图纸及其技术规定,如有疑问应及时与相关人员沟通, 确认清楚, 完全理解图纸等技术资料规定。
检查时按图纸规定测量基准进行测量,如未规定则尽也许使测量基准与设计基准重合,图纸中未规定表面粗糙度规定的, 粗加工工序加工后的表面粗糙度Ra值应不得小于25 μm 。
检测时应对的使用测量用品, 使用量规、千分尺等必须轻轻用力推入或旋入, 不得用力过猛, 使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等应先校正量具, 调好零位, 质检人员应本着“先重要, 后次要”的测量原则, 图纸尺寸规定严格的, 需参照公差对照表找出公差范围并作100%检查。
为避免批量检测时量具反复改变尺寸, 容易导致量具误差, 一个尺寸统一测量、多点位测量保证测量结果的对的性, 并填写质量检查记录。
一、检查时必须依照图纸等技术资料按下列内容及方法进行检查:二、检查项目、测量工具及检查方法三、规定并索取供货商（外发商）必须提供的项目1、材料材质证明2、需热解决的要提供热解决检查报告3、交货前需提供应我方交货清单,交货清单必须与订货清单相符。
4、交货时提供产品出厂检查报告5、产品检查后必须贴上标签四、检查人员工作内容1、来料检查1)索取材质证明, 并验证其报告的内容是否真实有效。
2)核对数量时候与订货清单相符, 并作记录。
依照《来料检查作业指导书》进行检查, 并填写《进料检查报告》。
2、检查完毕合格的按《验收及入库流程》入库, 不合格的放到待解决区域,并按《不合格品解决程序》解决并跟踪。
3、注：一般的原材料进厂由仓管人员按《验收及入库流程》的B、C类货品进厂的的规定验收, 如有必要品检人员必须及时配合。
4、外发产品检查1)索取材料材质证明、需热解决的热解决检查报告、交货清单、对方出厂检查报告。
2)核对交货清单是否与订货清单相符, 按收货清单验收并做好记录。
3)检查金属产品是否无锈斑并且做了防锈解决（涂抹防锈油）。
4)按本手册上述一、二内容, 依照《来料检查作业指导书》和《验收及入库流程》及《抽样检查作业指导书》进行检查。
机械加工零件检验手册
机械加工零件检验手册质检人员在检验前应认真看清图纸及其技术要求,如有疑问应及时与相关人员沟通，确认清楚，完全理解图纸等技术资料要求。
检验时按图纸要求测量基准进行测量,如未规定则尽可能使测量基准与设计基准重合,图纸中未规定表面粗糙度要求的，粗加工工序加工后的表面粗糙度Ra值应不得小于25 μm 。
检测时应正确使用测量用具，使用量规、千分尺等必须轻轻用力推入或旋入，不得用力过猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等应先校正量具，调好零位，质检人员应本着“先重要，后次要”的测量原则，图纸尺寸要求严格的，需参照公差对照表找出公差范围并作100%检验。
为避免批量检测时量具反复改变尺寸，容易造成量具误差，一个尺寸统一测量、多点位测量保证测量结果的正确性，并填写质量检验记录。
检验时必须依照图纸等技术资料按下列内容及方法进行检验：一、检验项目、测量工具及检验方法二、要求并索取供货商（外发商）必须提供的项目1、材料材质证明（必要时）2、需热处理的要提供热处理检验报告（必要时）3、交货前需提供给我方交货清单,交货清单必须与订货清单相符。
4、交货时提供产品出厂检验报告5、产品检验后必须贴上标签三、检验人员工作内容1、来料检验1)索取材质证明，并验证其报告的内容是否真实有效。
（必要时）2)核对数量时候与订货清单相符，并作记录。
3)依照《来料检验作业指导书》进行检验，并填写《进料检验报告》。
4)检验完毕合格的按《验收及入库流程》入库，不合格的放到待处理区域，并按《不合格品处理程序》处理并跟踪。
注：一般的原材料进厂由仓管人员按《验收及入库流程》的要求验收，如有必要品检人员必须及时配合。
2、外发产品检验1)索取材料材质证明、需热处理的热处理检验报告、交货清单、对方出厂检验报告。
（必要时）2)核对交货清单是否与订货清单相符，按收货清单验收并做好记录。
3)检查金属产品是否无锈斑并且做了防锈处理（涂抹防锈油）。
4)按本手册上述一、二内容，依照《来料检验作业指导书》和《验收及入库流程》及《抽样检验作业指导书》进行检验。