电收尘施工专业技术方案

1概述

华新宜昌3200t/d水泥熟料生产线窑尾废气处理采用的是TCDRI电收尘器。电收尘器是水泥厂主要收尘设备，不仅形大体重，而且是散件进厂，内部结构复杂，现场组对工作量大，对安装技术要求高，质量控制要求严。安装质量的优劣，直接关系到电收尘器能否正常运行，因此施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道施工工序的安装质量，是确保电收尘器安装质量的关键。

1.2电收尘器结构特点

电收尘器采用中心进气方式进行废气除尘，其主体结构分为支座、壳体、进出风

支座：电收尘器的支座是电收尘器的承载部件，它分为固定支座和活动支座两大类，其中活动支座有单向和万向两种，以确保各支承点在电收尘器热膨胀时沿各自方向自由移动。

壳体：壳体是电收尘器的主体结构，它和进、出风口共同形成一个密封的腔体，烟气通过腔体时由于高压静电的作用得到了净化。壳体分框式构架及钢结构外壳两部分，框式构架主要由底梁、立柱、顶梁和风撑组成，钢结构外壳主要由顶盖板、侧板、端墙及下灰斗等组成。

进出风口：是电收尘器烟气进、出口的咽喉，其形状如喇叭，又称喇叭口。

气流均布装置：气体均布装置设置在烟气入口喇叭处，分为二层或三层多孔板（即分布板），沿电收尘器横断面均匀分布，使气体均匀通过多孔板进入静电场。气体分布板另设有振打清灰装置。

内部构件：是电收尘器的核心部分，它分为放电极系统和沉淀极系统。．

2电收尘器施工工序流程图（见图二）及网络计划图（见图三）图电收尘器施工工序流程基础部基础验收及划垫铁设置及砂浆墩制支座安支承部设备出库、检

风撑底梁灰斗及立柱设备出库侧板壳体部部走道端墙顶梁检进出风口安设备出库、检进出风口部气体均布装置安气体均布部设备出库、检悬挂框架及支放电极、沉设备出库、内部构件部安极安振打传动部设备出库、检振打传动装置安装其它部件部分

竣工

3施工准备

组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料；

清理施工现场，确定设备堆放位置；

准备施工工机具及材料，接通施工电源；

制作专用吊装工具，搭设组对钢平台；

按图纸和装箱单清点到货零部件，并检查其质量和尺寸，发现问题及时处理。4基础验收与基础划线

设备安装前，应会同土建、厂方共同验收设备基础，验收合格后，方能进行安装。

根据土建或建设单位给定的基准点和基准线，按施工图要求，进行基础放线，并符合下列规定：

各中心线间距离允许偏差：±2mm

基准点标高允许偏差：±3mm

根据基础放线和支座底面以及基础标高情况设置垫铁，将基础表面凿毛或凿平，制作砂浆垫铁或垫铁组。其中垫铁的面积应满足JCJ03-90.1.4.1条款要求，砂浆垫铁的制作应满足JCJ03-90附录二的要求。

5支座安装

根据支座的不同类型(活动支座、单向活动支座及多向活动支座)，支座的就位布置应严格按图纸进行，以免出错。按图纸要求调整活动支座上活动部分的位置，并用调节螺栓固定，该调节固定螺栓，必须在底梁及端墙安装后才能去掉。

在每个支座上找出各自的中心点，并以样冲眼作标记。清理地脚孔内的杂物，把地脚螺栓悬挂在地脚孔的中间，用垫铁调整支座的标高。

检测支座的水平度、标高、跨距以及对角线尺寸是否满足图纸尺寸，其要求和方法见下表所示。

座的安装精度；灌浆后混凝土强度达到规定强度的75%以后，方可对活动支座进行精找。

6壳体安装

底梁和端墙安装6.1．

把底梁和端墙分别就位于支座上，并用螺栓将其联接在支座上，调整其内侧尺寸，安装技术要求为：

水平跨距最大允差为±6mm

内侧对角线尺寸最大允差为8mm

上述要求达到后，同时应检测底梁上的立柱螺栓孔是否满足图纸要求。若满足，则紧固底梁、端墙与支座的联接螺栓，并点焊底梁与端墙衔接部位。

6.2灰斗安装

按灰斗编号在地面组对平台上组对、拼装灰斗部件，并按图纸要求进行气密焊。灰斗安装技术要求为：

上口对角线尺寸最大允差为6mm，下口对角线尺寸最大允差为3mm。

将组对完的灰斗吊装就位，与底梁和端墙进行点焊，然后进行连续气密焊接。在灰斗没有安装前禁止吊装底梁以上任何部件，以免影响灰斗的就位。

6.3内部走道安装

内部走道的安装应先将其支撑型钢安装在灰斗内，型钢的标高应偏低，允差为-5mm，然后将走道网格板铺在型钢上，并点焊。此时可安装灰斗内的阻流板。6.4立柱安装

按图纸或立柱编号把各个立柱吊装就位，不得装错，并用螺栓与底梁连接。每个立柱在安装过程中应配置临时支撑，以防立柱倾倒。

立柱安装的技术要求为：

各立柱间距和跨距分别为间距和跨距的1/1000，最大值不应大于±5mm；

立柱垂直度允差为H/1000（H为柱高），最大值不应大于8mm；

各立柱顶面标高偏差不应大于±3mm。

上述要求经反复找正测量达到合格后，应紧固立柱底面螺栓，并与底梁进行点焊。再重新检测上述技术要求，达到要求后可进入下一步工序安装。．

6.5顶梁安装

顶梁分进气端顶梁、中间顶梁和出气端顶梁，按图纸把它们分别安装在相应的立柱上，并要求：

相邻顶梁之间跨距偏差不应大于±5mm；

相邻顶梁对角线偏差不应大于6mm

顶梁位置找正后，应与柱顶板进行连续焊接，焊缝须牢固。

顶梁导流板和电流保护管可在顶梁吊装就位前，在地面与顶梁组装好。

6.6进、出风口风撑的安装

进、出风口风撑分别安装在进、出风口与壳体的衔接处，它与进出口端墙的连接板和立柱搭板相连接，并用高强螺栓紧固。

进、出风口风撑安装完后，可相继拆去立柱的临时支撑。

6.7侧板安装

侧板应严格按安装图及侧板编号正确布置，调整好位置及板之间焊缝间隙（一般为2mm），然后紧固连接螺栓。

侧板吊装完后，应先将顶部一块侧板的大槽钢与立柱顶板焊牢后方可进行侧板的气密性焊接，以免由于侧板与立柱的焊接影响立柱的垂直度。

侧板安装焊接后，要求侧板的平面度偏差不应大于10mm。

侧板内壁间距偏差不应大于±10mm。

全部侧板安装找正后，应进行气密性焊接。

根据现场吊装情况，可留一侧侧板暂不安装，待内部构件吊装就位后，再进行安装。

壳体全部安装完毕后，应检查其与内部构件安装有关的尺寸是否相适应，并根据图纸要求进行全面气密性焊接，要求其严密不漏风，经会检确认合格方可进行后面工序的安装。．

根据侧板安装情况，可相应安装部分楼梯、平台和栏杆，要求焊接牢固可靠，平台格栅板可间断焊在平台骨架上。

6.8进、出风口安装

进、出风口按图在地面组对平台进行组装和连续气密性焊后，再整体吊装至壳体对接处，找正、点焊牢后再进行周边气密焊。进、出风口的组对技术要求为大口宽度外侧尺寸允差为－6mm。