防腐保温工作施工规范

中国石油锦州石化公司

设备、管线、钢结构外防腐施工规范

机动设备处

2006年3月20日

设备、管线、钢结构外防腐施工规范

1．质量目标：炼油化工装置防腐施工质保期为五年，含硫污水、瓦斯气柜等强腐蚀部位的防腐质保期为三年。

2.设备外表面、工艺管线及钢结构防腐涂料品种：

注：①用于100℃以上高温油漆根据使用温度的不同选择耐不同的温度的有机硅防腐涂料；

②含硫污水、瓦斯气柜等强腐蚀部位则根据腐蚀介质的不同重新选择防腐涂料品种。

3.普通钢结构、常温（100℃以下）的设备、管线的外防腐采用环氧红丹底漆和丙烯酸聚氨酯面漆，两种漆的技术指标分别为：

环氧红丹底漆:

丙烯酸聚氨酯面漆:

4.防腐保温施工要严格按规范执行，维检修项目的防腐施工不允许大面积铺开，要逐套装置、逐条管带、逐个框架进行防腐处理，完成一部分验收一部分，验收合格后方可进行下一步防腐施工。

5.防腐涂料应有产品质量合格证，产品应符合出厂质量标准，过

期的油漆不可使用。

6.施工前，由防腐涂料制造厂家技术人员向施工队伍和生产车间作技术交底，施工队伍做好施工方案，施工人员必须熟悉施工方法和技术要求。

7.除锈要求等级必须达到手工除锈st2级，即除锈完成后，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应初见金属光泽。

8.除锈的方法宜采用手动工具除锈法或动力工具除锈法，当采用冲击式工具除锈时，不应造成金属表面损伤；采用旋转式工具除锈时，不宜将表面磨得过光。金属表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具进行清理。

9.所有除锈过程及使用清洗剂时必须符合防火等安全规定。

10.除锈工作完成后，应抓紧时间组织车间验收，除锈完成8小时必须内涂第一遍底漆，当发现有新锈时，应重新进行除锈处理。

11.刷漆的施工工艺应严格按制造厂的说明书进行，不同厂家、不同品种的油漆、固化剂、稀释剂等，不宜配套使用。

12.配制和使用油漆时，应先搅拌均匀。开桶使用后的剩余油漆，必须密封保存。进行施工前，应先进行试涂。双组分油漆调配应当随用随配，用多少配多少。已配好的油漆必须当天用完，不得隔夜。

13.涂装表面必须干燥，前一道漆膜表干后，方可涂下一道漆。判断漆膜表干的方法已手指用力按压漆膜不出现指纹为准，防止出现面漆咬底。

14.涂装表面的温度至少比露点温度高3℃，但一般不应高于50℃。

15.涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂，刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止，不得涂漏。

16.刷漆过程中，两遍底漆两遍面漆，两遍底漆要选择不同颜色，漆膜厚度要符合技术要求，漆膜表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。面漆涂装前应用砂纸将底漆漆膜磨平，同时争强附着力。

17.施工环境应通风良好，并符合下列要求：

①温度以13-30℃为宜，最低不得低于5℃。

②相对湿度不大于80%。

③遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。

④不宜在强烈阳光照射下施工。

18.油漆的颜色要做到规范统一，设备、管道表面色按下表执行

以上未涉及到的部位面漆颜色应与刷漆前相同或由机动处和车间现场商定。

19.油漆制造厂派技术人员指导和检查整个施工过程，和车间、机动处一起进行中间过程验收，除锈及每遍底漆、面漆都要经过验收签字后，方可进行下一道工序。

20.防腐施工使用专门的验收单，具体格式如下，该验收单可作为结算依据。

21.涂层厚度应用磁性测厚仪测定，其厚度不得小于技术要求，否则，应增加涂层道数直至合格为止。

22.油漆制造厂家要对油漆的产品质量和施工质量负责，确保使用寿命，并在使用寿命内油漆不开裂脱落、不起皱、不粉化、不明显退色。如果在质保期内出现上述质量问题，制造厂负责质量三包（包换、包退、包赔损失）。

23.以上未尽事宜，执行《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）。

机动设备处

2006年3月20日