汽车行业新产品设计与开发流程doc资料

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汽车行业APQP程序

汽车行业APQP程序

汽车行业APQP程序APQP(Advance Product Quality Planning,即产品质量的预先计划)是汽车制造业中常用的一种质量管理方法,通过在新产品开发和制造过程中预先计划和控制质量相关活动,以确保产品在交付给客户之前具备高度稳定的质量水平。

汽车行业的APQP程序包含以下几个主要步骤:1.项目启动和团队组建:在这一阶段,确定项目目标和里程碑,建立项目团队,明确每个团队成员的角色和责任。

2.制定质量目标:根据市场需求和客户要求,制定适当的质量目标,包括产品功能性能、可靠性、安全性等。

3.制定过程流程图:根据产品设计要求,制定详细的过程流程图,明确每个阶段的输入和输出,以确保产品开发和制造过程的流程清晰、逻辑合理。

4.制定质量计划:根据产品特性和开发时间表,制定质量计划,包括报告、验证、检查和测试等策划和实施活动。

5.设计评审:定期组织设计评审会议,评审产品设计的合理性和可行性,并及时跟踪和处理设计过程中的问题和风险。

6.客户工程变更处理:及时跟踪和处理客户提出的工程变更请求,评估变更对产品质量和交付时间的影响,确保变更过程的稳定性和可控性。

7.产品模型和样板制作:根据设计要求,制作产品模型和样板进行功能和可靠性验证,及时发现和解决设计和制造中的问题。

8.供应商开发和评估:与供应商合作开发产品关键部件,确保供应品质并满足产品要求,同时对供应商进行定期评估,以确保供应链稳定和可靠。

9.测试和验证:制定测试和验证计划,包括原料测试、设计验证、制造能力验证等,通过各种测试手段验证产品的质量和可靠性。

10.过程能力评估:对每个关键过程进行能力评估,并对不符合能力要求的过程进行改进,以提高产品质量的稳定性。

定期对目标产品进行内部审核,确保产品符合质量要求,并记录审核结果,为后续的验证和改进提供依据。

12.产品投产:在产品所有验证和审核工作完成后,将产品送至批量生产阶段,确保产品质量的稳定和可控。

上汽产品开发流程

上汽产品开发流程

上汽产品开发流程随着汽车行业的不断发展,汽车产品的开发流程也变得越来越重要。

一个成功的汽车产品需要经过一系列严谨的开发流程,以确保产品的质量和性能。

本文将介绍一种常见的汽车产品开发流程。

1. 概念阶段在概念阶段,汽车制造商需要确定新产品的概念和目标。

这包括确定产品的类型、市场定位和目标用户群体。

制造商还需要进行市场调研,了解竞争对手的产品和市场趋势,以便更好地确定产品的特点和创新点。

2. 设计阶段在设计阶段,制造商将根据概念阶段的结果开始进行产品设计。

这包括整体外观设计、内部空间布局、车辆结构设计等。

制造商还需要进行工程设计,确定产品的性能指标和技术要求。

3. 工程开发阶段在工程开发阶段,制造商将根据设计阶段的结果开始进行工程开发。

这包括进行各种测试和验证,如性能测试、安全测试、耐久性测试等。

制造商还需要进行供应链管理,确保零部件的供应和质量。

4. 生产准备阶段在生产准备阶段,制造商将准备生产所需的设备和工艺。

这包括制定生产计划、采购零部件、培训生产人员等。

制造商还需要进行工艺优化和生产线布局,以提高生产效率和产品质量。

5. 试生产阶段在试生产阶段,制造商将进行小批量生产,并对产品进行测试和验证。

这包括生产线的试运行、产品的功能测试和质量检查等。

制造商还需要根据试生产的结果进行调整和改进。

6. 正式生产阶段在正式生产阶段,制造商将开始大规模生产汽车产品。

这包括生产计划的执行、零部件的采购和生产线的运行等。

制造商还需要进行质量控制和质量管理,以确保产品的质量和一致性。

7. 销售与售后阶段在销售与售后阶段,制造商将开始销售汽车产品,并提供售后服务。

这包括市场推广、销售渠道建设、售后维修等。

制造商还需要进行市场反馈和用户满意度调查,以改进产品和服务。

总结起来,汽车产品的开发流程涵盖了概念阶段、设计阶段、工程开发阶段、生产准备阶段、试生产阶段、正式生产阶段以及销售与售后阶段。

每个阶段都有其特定的任务和目标,制造商需要按照流程进行有序的工作。

汽车电子产品的设计与开发

汽车电子产品的设计与开发

汽车电子产品的设计与开发一、引言随着汽车的发展,汽车电子产品作为关键的部件之一,已成为汽车行业的新兴产业领域。

汽车电子产品在现代汽车中起着越来越重要的作用。

例如,它们可以监测车辆的状态,优化车辆性能,提高车辆的安全性和驾驶体验。

汽车电子产品的设计和开发是汽车制造商和电子产品制造商合作的结果。

为了生产高质量,高效和可靠的汽车电子产品,制造商必须采取一系列策略和方法。

二、汽车电子产品的设计汽车电子产品的设计是为了满足市场需求和客户需求而展开的。

一般而言,汽车电子产品的设计过程包括以下四个步骤:需求分析、设计开发、测试验证和生产制造。

1. 需求分析汽车电子产品的需求分析是整个设计过程的第一步。

在这一步中,设计师必须通过市场调查和客户调研了解客户需求,以便为汽车电子产品设置正确的要求。

例如,汽车制造商往往会要求汽车电子产品拥有更好的性能和更高的耐久性。

2. 设计开发在这一步中,设计师将基于需求分析的结果进行汽车电子产品的设计工作。

在这一步中,设计师将会考虑一系列因素,如设计原则、功能等。

然后,设计师将用软件进行产品的模拟和优化,以确保产品设计符合要求。

3. 测试验证在汽车电子产品的开发过程中,测试验证是至关重要的一步。

在这一步中,设计师将对汽车电子产品进行各种测试,以确保产品具有所需的性能和可靠性。

例如,他们可能需要测试产品的电气特性、EMC性能和耐久性等。

只有通过测试验证,产品才有可能通过市场审核。

4. 生产制造在完成汽车电子产品的设计开发和测试验证之后,汽车制造商可以开始制造产品。

在生产制造过程中,汽车制造商需要关注质量和效率从而确保产品的市场竞争力。

例如,他们可能需要购买先进的工业机器人,以优化生产效率和产品质量。

三、汽车电子产品的开发汽车电子产品的开发是一个复杂多样的过程,主要包括芯片设计,软件开发和系统集成。

1. 芯片设计汽车电子产品的芯片设计是汽车电子产品开发的重要组成部分,它直接关系到汽车电子产品的品质和性能。

新产品开发流程和基本工艺

新产品开发流程和基本工艺

一、新产品设计开发分成五个阶段:
项目立项阶段
客户技阶段
1 • 项目立项 2 • 客户技术要求转化及产品初期分析 3 • 产品过程开发阶段 4 • 试生产阶段 5 • 批量生产
Page 4
1、1项目立项阶段
整车开发日程 灯具A面、效果图、车身钣金 产品规范:外观、性能、配光、 品质要求、配合尺寸 试验要求:环境及试验条件
形成书面文件
间隙 高低差
样灯
产出相关文件
装车后产出相关文件
认证报告 试验报告 装车记录 测量系统分析报告 PPK 生产控制计划
5、小批量生产阶段
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 系列2
1 2 3 4 5 6 7
QC小组
技术部
生产部
产出相关文件
OK
✓— ✓—
3、产品过程开发阶段
产品要求
型腔材料 模板材料
冷却水路 浇口位置
顶出装置 模面处理
模穴数
团队
① 评估供应商的质量系统 质量部
② 评估供应商的技术力量、检 测能力、环境条件、生产能力
技术部 ② 评估供应商的服务态度
采购部
团队
外协件开发 技术协议
工装夹具制作
产出相关文件
1 产品特性清单
1、2新产品分析
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
公司技术部全体成员:

APQP过程流程

APQP过程流程

APQP过程流程APQP(Advanced Product Quality Planning,先进产品质量规划)是一种用于规范新产品开发和质量管理的过程,在汽车行业尤其常见。

APQP旨在确保在新产品或过程的设计和开发过程中,质量规划活动与设计、工程、制造和服务过程相互关联和统一阶段一:计划和定义在此阶段,确定产品开发的范围、目标、质量特性和性能要求。

主要任务包括:制定项目计划,明确项目目标和里程碑;识别产品的特殊要求、技术挑战和风险因素;建立项目团队和各个相关部门的沟通机制;确定供应商和客户的需求,并评估是否能够满足。

阶段二:产品设计与开发在此阶段,进行产品的概念设计、详细设计和开发工作。

主要任务包括:进行市场调研,了解客户需求;制定产品设计和制造的目标,明确产品的特征和性能要求;评估产品的可制造性和可靠性,确保产品的设计与制造的可行性;制定测试和验证计划,以确保产品符合质量标准。

阶段三:制造能力和过程确认在此阶段,确保产品的生产工序和制造过程可行,并满足质量要求。

主要任务包括:开展制造工序的能力分析,确保供应商和生产线的技术和设备能够满足产品要求;开展过程分析和FMEA(故障模式与效应分析),识别潜在的问题和风险;开展制造过程的装配和模拟测试,确保产品装配过程的准确性和质量可控。

阶段四:产品验证在此阶段,对产品进行全面的测试和验证,以确保产品满足设计要求和客户需求。

主要任务包括:制定产品验证计划,并进行样品的生产测试;进行产品的可靠性测试、环境测试和性能测试,以验证产品在各种条件下的工作情况;与客户的技术团队进行沟通和协商,确保产品符合客户的需求。

阶段五:项目启动和持续改进在此阶段,启动产品的量产过程,并进行持续的质量改进。

主要任务包括:制定产品的量产计划,确保产品能够按时交付;建立和监控产品的质量指标,制定纠正措施和预防措施;持续监控产品的性能和质量,及时进行反馈和改进。

总结APQP过程是一个系统性和规范化的质量管理方法,它在产品开发和生产过程中,将质量规划活动与设计、工程、制造和服务等过程相结合,以确保产品的质量和客户满意度。

汽车行业开发流程

汽车行业开发流程

汽车行业开发流程汽车行业是一个技术含量极高的行业,汽车的研发和生产过程需要经历多个环节,每一个环节都需要精心设计和严格把控。

下面将介绍汽车行业的开发流程。

首先,汽车行业的开发流程始于市场调研和需求分析。

在汽车行业,市场需求是至关重要的,只有深入了解消费者的需求和喜好,才能设计出受市场欢迎的汽车产品。

因此,市场调研和需求分析是汽车行业开发流程中的第一步。

通过市场调研,汽车制造商可以了解消费者对汽车的需求,包括外观设计、功能配置、性能要求等方面的需求。

其次,根据市场调研和需求分析的结果,汽车制造商开始进行产品设计。

产品设计是汽车行业开发流程中的核心环节,设计团队需要根据市场需求和技术实现的可行性,进行汽车外观设计、内饰设计、功能配置设计等工作。

在产品设计阶段,汽车制造商需要充分考虑产品的实用性、美观性和安全性,确保设计出符合市场需求的汽车产品。

随后,设计出的产品需要进行工程开发。

工程开发是汽车行业开发流程中的重要环节,工程团队需要将产品设计转化为可实际生产的工程图纸和工艺流程。

在工程开发阶段,需要考虑到汽车的结构设计、材料选择、生产工艺等方面的问题,确保产品的可生产性和质量可控性。

然后,进行汽车的原型制作和测试。

在原型制作阶段,汽车制造商需要根据工程图纸和工艺流程,制作出符合设计要求的汽车原型。

随后,需要对汽车原型进行各项测试,包括性能测试、安全测试、耐久性测试等,确保汽车产品的质量和性能达到设计要求。

最后,进行汽车的量产和市场推广。

在完成原型测试后,汽车制造商可以开始进行汽车的量产工作,将产品推向市场。

同时,需要进行市场推广活动,包括广告宣传、促销活动等,吸引消费者关注并购买汽车产品。

总结来说,汽车行业的开发流程包括市场调研和需求分析、产品设计、工程开发、原型制作和测试、量产和市场推广等环节。

每一个环节都需要精心设计和严格把控,确保汽车产品能够符合市场需求并具有竞争力。

汽车行业的开发流程是一个复杂而又精细的过程,需要汽车制造商在每一个环节都保持高度的专注和严谨,才能设计出优质的汽车产品。

汽车行业产品开发流程

汽车行业产品开发流程

制造工程与生产准备
车型
M00
M0
M1
M2
底盘
M0
M1
M2
发系
M0
M1
M2
数模 造型 要求
车身
造型冻结 M0
M1
M2
内外 饰
M0
M1
M2

M00数据定义:效果图方案、车型(驾驶室)规划、第一轮(大总成、人机)总布置、样车平台策划、第一版配置; M0数据定义:第二轮总布置,用于空间布置及概念设计的数据、逆向数据/典型断面/中心线/中心点等数模、设计构想,用于初步工艺评审,此阶段考虑供应商介入; M1数据定义:第三轮总布置评审;接口尺寸明晰,基本无干涉/悬空现象,细分到零件/小总成级别,部分零件配有功能图或2D图;布置数据(包括A面、安装定位信息、典型断面),主要用于供应商工艺反馈确认及CAE分析; M2数据定义:P阶段数模/正式数模,为详细模型,用于模具正式设计,快速成型件的加工,2D图纸,重要属性已完备,主要用于设计验证;第四轮总布置更新; M3数据定义:B阶段数模/归档数据,用于正式模具制造;第五轮总布置更新。
PT2 PT2 样车 样车 评审 验收
D图 下发
SOP与市场导入 阶段:X月
P5:PT完成, 月 P6:项目SOP 月
D图签发
市场导入
PT样
项目总结报
生产 准备 结论

SOP前 新车品 质确认

SOP条 件确认 量产发 布会
D设计
设计优化与改进
数据 状态
数据 下发
P状态
P图下发
B0图下发 (开模用图)
B状态
B图下发 (OTS认可图纸及数据)
D图下发
D状态

[汽车行业管理]汽车开发流程

[汽车行业管理]汽车开发流程

(汽车行业)汽车开发流程新车型的研发是壹个非常复杂的系统工程,以至于它需要几百号人花费上3、4年左右的时间才能完成。

不同的汽车企业其汽车的研发流程有所不同,我们下面讲述的是正向开发的量产汽车壹般的研发流程。

以满足车友对汽车研发流程的好奇感。

研发流程包括管理、设计、组织等方方面面的辅助流程,本文主要向大家介绍汽车研发中的核心流程,也就是专业的汽车设计开发流程,这壹流程的起点为项目立项,终点为量产启动,主要包括5个阶段:壹、方案策划阶段壹个全新车型的开发需要几亿甚至十几亿的大量资金投入,投资风险非常大,如果不经过周密调查研究和论证,就草率上马新项目,轻则会造成产品先天不足,投产后问题成堆;重则造成产品不符合消费者需求,没有市场竞争力。

因此市场调研和项目可行性分析就成为了新项目至关重要的部分。

通过市场调研对相关的市场信息进行系统的收集、整理、纪录和分析,能够了解和掌握消费者的汽车消费趋势、消费偏好和消费要求的变化,确定顾客对新的汽车产品是否有需求,或者是否有潜在的需求等待开发,然后根据调研数据进行分析研究,总结出科学可靠的市场调研报告,为企业决策者的新车型研发项目计划,提供科学合理的参考和建议。

汽车市场调研包括市场细分、目标市场选择、产品定位等几个方面。

项目可行性分析是在市场调研的基础上进行的,根据市场调研报告生成项目建议书,进壹步明确汽车形式(也就是车型确定是微型车仍是中高级车)以及市场目标。

可行性分析包括外部的政策法规分析、以及内部的自身资源和研发能力的分析,包括设计、工艺、生产以及成本等方面的内容。

在完成可行性分析后,就能够对新车型的设计目标进行初步的设定,设定的内容包括车辆形式、动力参数、底盘各个总成要求、车身形式及强度要求等。

将初步设定的要求发放给相应的设计部门,各部门确认各个总成部件要求的可行性以后,确认项目设计目标,编制最初版本的产品技术描述说明书,将新车型的壹些重要参数和使用性能确定下来。

产品开发流程

产品开发流程

产品开发流程产品开发是一个复杂的过程,需要经过一系列的步骤和环节。

为了确保产品的质量和符合客户需求,有必要建立一个科学的产品开发流程。

在汽车行业,常用的产品开发流程是APQP(Advanced Product Quality Planning)流程。

下面将详细介绍APQP流程的各个阶段和关键活动。

第一阶段:计划和定义阶段在这个阶段,关键活动包括:1.制定项目计划和开发团队:明确项目的目标和计划,并组建一个跨部门的开发团队,包括设计、工程、采购、质量等部门的人员。

2.定义产品需求:与客户进行沟通,了解客户需求,并制定产品规格书,包括功能、性能、质量标准等。

3.制定时间计划和资源计划:根据产品开发的时间要求和资源限制,制定开发的时间计划和资源计划。

第二阶段:产品设计和开发阶段在这个阶段,关键活动包括:1.进行概念设计:根据产品需求,进行创意的发散,产生多个概念设计,并选择最有潜力的概念进行深化设计。

2.进行详细设计:在概念设计的基础上,进行详细设计,包括工程设计、电子设计、软件设计等。

3.进行样品制作:制作符合产品设计要求的样品,并进行测试和验证。

4.进行工艺设计:针对产品的制造过程,进行工艺设计和工艺验证。

第三阶段:供应链准备和验证阶段在这个阶段,关键活动包括:1.进行供应链评估和选择:评估并选择符合质量和交付要求的供应商,并建立供应商合作关系。

2.进行供应链准备:与供应商进行沟通和协调,确保供应商有能力提供符合要求的零部件和材料。

3.进行供应链验证:对供应商提供的样品进行验证,确保符合产品的设计和质量要求。

第四阶段:生产准备和验证阶段在这个阶段,关键活动包括:1.进行生产工艺规划:根据产品的工艺要求,制定生产工艺规程和工艺流程,并进行工艺验证。

2.进行生产设备和工装的准备:准备和调整生产需要的设备和工装,确保能够满足生产要求。

3.进行预生产验证:生产少量的产品进行验证,包括制造能力验证、质量验证、供应链验证等。

汽车新产品开发及项目管理

汽车新产品开发及项目管理

汽车新产品开发及项目管理摘要本文将探讨汽车新产品的开发和项目管理的重要性,并提供一些建议和最佳实践,以帮助汽车行业在竞争激烈的市场中取得成功。

通过有效的项目管理和合理的新产品开发流程,汽车制造商可以更好地满足消费者需求,增强市场竞争力。

引言随着汽车市场的不断发展和消费者需求的不断变化,汽车制造商不得不积极开展新产品开发的工作。

同时,由于新产品开发涉及到复杂的流程和多个相关方的协调,有效的项目管理变得尤为重要。

本文将讨论汽车新产品开发和项目管理的关键要素,以及如何优化这两个方面来确保新产品的成功开发和上市。

汽车新产品开发流程汽车新产品的开发通常涉及以下主要阶段:1.需求定义:在开发新产品之前,制造商需要明确消费者的需求和市场趋势。

通过市场调研和分析,制造商可以确定新产品的目标市场和关键功能。

2.概念设计:在确定需求后,设计团队开始进行概念设计。

这个阶段通常涉及到外观设计、功能和性能规格的讨论和决策。

3.详细设计:在概念设计阶段确定后,详细设计团队开始将概念转化为具体的设计和工程规格。

这个阶段涉及到原型制作、材料选择、零部件设计等。

4.开发和测试:在详细设计完成后,制造商开始进入产品的实际制造和测试阶段。

这个阶段涉及到供应链管理、原材料采购、零部件装配和产品测试等。

5.市场推广和销售:当新产品的开发和制造完成后,制造商需要通过市场推广和销售活动来推出产品。

这个阶段包括营销活动、经销商培训和销售渠道建设等。

以上阶段并不是线性进行的,而是相互交叉和递归的过程。

在每个阶段,都需要进行评估和反馈,以确保产品的质量和时间进度。

项目管理在汽车新产品开发中的重要性项目管理在汽车新产品开发中起到了至关重要的作用。

以下是项目管理在新产品开发中的几个关键方面:1.资源管理:汽车新产品开发通常需要多个团队和专业领域的人员协同工作。

项目管理帮助协调和管理这些资源,确保任务分配合理,并提高人员的工作效率。

2.时间管理:新产品的上市时间对汽车制造商至关重要。

汽车行业开发流程

汽车行业开发流程

汽车行业开发流程汽车行业的发展一直是一个备受关注的话题,随着科技的不断进步和消费者需求的不断变化,汽车行业的开发流程也在不断演变和完善。

下面将从汽车行业开发的整体流程、关键环节和未来趋势等方面进行分析。

首先,汽车行业的开发流程可以分为市场调研、设计开发、试制和量产等几个主要环节。

在市场调研阶段,汽车制造商需要通过对消费者需求、竞争对手产品、政策法规等方面的调研,来确定产品定位和开发方向。

在设计开发阶段,汽车制造商需要进行产品设计、工程开发、原材料采购等工作,确保产品的设计符合市场需求和技术标准。

在试制阶段,汽车制造商需要进行样车制作、试验验证、技术调整等工作,以确保产品的质量和性能达到要求。

最后,在量产阶段,汽车制造商需要进行生产制造、质量检测、市场推广等工作,将产品推向市场并实现商业化运营。

其次,汽车行业开发的关键环节包括技术创新、品牌建设、供应链管理和市场营销等方面。

在技术创新方面,汽车制造商需要不断进行新技术、新材料和新工艺的研发和应用,以提升产品的竞争力和市场地位。

在品牌建设方面,汽车制造商需要通过产品质量、服务体验、营销活动等手段,树立和提升品牌形象,赢得消费者的信赖和认可。

在供应链管理方面,汽车制造商需要与供应商合作,优化供应链布局,降低成本,提高效率,确保生产和供应的稳定性。

在市场营销方面,汽车制造商需要通过广告宣传、渠道拓展、促销活动等手段,扩大市场份额,提升产品销量和市场占有率。

最后,未来汽车行业的发展趋势主要包括智能化、电动化、共享化和轻量化等方面。

随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展,智能汽车将成为未来的发展趋势,实现车联网、自动驾驶、智能互联等功能。

同时,随着环保意识的提高和新能源汽车的发展,电动汽车将成为未来的主流产品,推动汽车行业向清洁能源方向转型。

此外,共享汽车和轻量化汽车也将成为未来的发展方向,满足消费者对出行方式和车辆设计的多样化需求。

综上所述,汽车行业的开发流程包括市场调研、设计开发、试制和量产等环节,关键环节包括技术创新、品牌建设、供应链管理和市场营销,未来的发展趋势包括智能化、电动化、共享化和轻量化。

汽车行业产品开发流程

汽车行业产品开发流程

产品定
投资
义完成, 收益
项目工
分析
程启动
报告

标志物: 项目工程 启动指令



数字

样车


执行《商品企划与收益管理程序》
车型方案批准 评审、决策商品 N
收益分析
Y
批准 拟定供应商批准
移行判定
组织项目策划—项目目

标、可行性分析]项目

计划、项目组织机构








整车目标成本达成活动展开
项目工程启动指令

B0





生产系统(工

艺员参)
























收、

质量门核查与确认
品质保证计划实施
外制专用
ET0样车VES评审
ET0质量核查 ET1启动品质确认
收、 运 输、 安 装、 调 试
PT车试装计划 内制件生产准备
手 模工 夹取 具样 制 造
工 装 夹 具 预 验 收 与 进 场 安全 装、 序 调取 试样
组织ET1启动确认会
: X 月
下发 开模 指令

ET1

样车

VES

评审


OTS
P4: ET完成,
认可 完成
PT阶

APQP产品开发流程与管理(汽车行业)

APQP产品开发流程与管理(汽车行业)

供应商选择管理与质 量管理
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理 1、供应商选择 2、供应商认可 3、供应商管理
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理
有效利用和管理供应商很大程度决定了产品开发的 成功与否。 供应商:
在一个特定长的时间内与客户就某些产品和/服务达成一定 的承诺和/协议,包括信息共享,风险和利益共享。
FMEA常识
FMEA是什么 ?
FMEA是一种可靠性设计的重要方法,制造过程及服务还未到达顾客已知的或潜 在的失效问题等. 是分析系统中每一产品所有可能产生的故障模 式及其对系统造成的所有可能影响,并按每一 个故障模式的严重程度、检测难易程度以及发生 频度予以分类的一种归纳分析方法。
关系:
合作伙伴、 长期、短期、双赢
依据公司发展、销售目标建立供应商体系
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理
一、供应商选择
1.分类 2. 对供应商的考察 3. 评价的考评因素 4. 供应商现场审核
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理
二、供应商认可 1、符合质量目标 2、价格优势 3、服务体系
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理
产品设计阶段 Detail Design
在发动机上的应用: 1.电子控制喷油装置 2.电子点火装置(ESA) 电子技术在底盘上的应用: 1. 电控自动变速器(ECAT) 2. 防抱死制动系统(ABS) 3.电子转向助力系统 4.适时调节的自适应悬挂系统 5.常速巡行自动控制系统(CCS) 6 . 倒车雷达
产品设计阶段 Detail Design
工艺同步工程
PSE(Process Simultaneous Engineering)
车身结构 校核、分析 同步工程 介入 内、外饰模 型数据採集

汽车行业apqp资料

汽车行业apqp资料

汽车行业apqp资料在汽车行业中,APQP(Advanced Product Quality Planning)被视为一种非常重要的工具和方法,用于确保新产品的质量和可靠性。

APQP旨在帮助汽车制造商提前规划并进行新产品的开发和生产准备工作,以确保产品符合客户需求并满足质量标准。

在本文中,我们将探讨汽车行业APQP资料的重要性以及如何有效地使用它们。

首先,APQP资料对于汽车行业至关重要。

它们包括一系列详细的文件和信息,例如项目计划、设计FMEA(故障模式与影响分析)、工艺流程图、控制计划、测量系统分析和生产试验等。

这些资料描述了新产品的各个方面,从设计到生产都有详细的计划和策略。

这些资料是跨部门合作和有效沟通的基础,有助于确保整个开发和生产过程的顺利进行。

其次,APQP资料的使用有助于提高产品的质量和可靠性。

通过对新产品的细致规划和准备,可以减少开发和生产过程中的错误和缺陷。

例如,在设计阶段,通过使用FMEA和控制计划,可以识别并纠正潜在的问题,从而减少制造过程中的缺陷和不符合标准的产品。

通过严格遵守APQP资料,并进行有效的产品验证和试验,可以确保产品符合预期的质量和性能要求,从而提高客户满意度。

另外,APQP资料还可用于监控和跟踪生产过程的进展。

通过定期更新和审查这些资料,可以确保各个团队和部门之间的沟通畅通,各项活动按计划进行。

如果发现进展落后或存在问题,可以及时采取纠正措施,避免延误项目进度或出现质量问题。

这种追踪和监控的方法有助于提高生产效率和产品质量,同时也增加了透明度和追责机制。

在实际应用中,APQP资料应该被广泛使用和共享。

它们应该被编制成易于理解和使用的格式,方便各个团队和部门的使用。

此外,以数字化的形式存储和管理这些资料也非常重要,这将方便对资料的共享和更新,并减少纸质版资料的浪费。

为了确保资料的准确性和更新性,应建立相应的审核和更新机制,并严格执行。

总结起来,汽车行业APQP资料在新产品的开发和生产准备中至关重要。

汽车开发流程(策划→设计→试制→生产)

汽车开发流程(策划→设计→试制→生产)
在产品概念阶段关注产品质量、制造、测试、和装 配等问题将能减少产品开发成本和加速开发过程。
美国和日本汽车公司的产品开发的比较
新产品设计工作量分配
日本(%) 美国(%)
发生在概念阶段的工作量占总工作
பைடு நூலகம்
40
25
量的比例
遇到开发挫折的占新产品设计工作
28
49
的比例
浪费在事后调试的工作量占总工作
5
15
量的比例
标,通过技术组合,
实现产品的形成





零 部 件
技术应用
• 新功能 • 新性能 • 商品化性
产品研发
1. 涉及的专业领域 越来越多
2. 涉及的人数越来 越多
3. 技术分工越来越 细致,管理协调 增加
技术研究
• 材料特性研究 • 新结构 • 新工艺 • 新方法、逻辑…
<3年
3-8年
8年
距离产品上市时间
重大技术项目的确立 要以产业化、成果可
转化为前提
整车产品开发项目的组织和管理
1、整车产品开发项目的组织和管理的内涵
组织
– 以开发流程和技术专业为基础的二维矩阵式组织,集合大量不同
的专业人员为共同的目标而进行最有效的工作
管理
– 以项目管理,质量管理,预算管理,人力资源管理和信息化管理
五种方法指导,评估和实现研发的过程
汽车产品研发业务的内涵
小结
• 研发是价值链上最重要的环节之一,是企业核心竞争 力的重要保证,也是企业发展的基础;
• 研发内容和方式是由市场竞争和自身能力所决定的; • 研发对产品的最终成本和质量起重要作用; • 研发工作是由多专业,多人员共同参与的; • 研发本身的成本和效率也至关重要。

汽车新产品自主研发流程分析

汽车新产品自主研发流程分析

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汽车轻量化产品开发方案

汽车轻量化产品开发方案

汽车轻量化产品开发方案一、前言汽车轻量化是未来汽车行业的发展方向。

随着人们对能源消耗和环境保护的重视,轻量化技术已经成为新一轮技术革命的核心课题。

汽车轻量化主要通过减少车身重量、降低油耗及排放来增加汽车的燃油经济性和环保性。

本文将详细介绍汽车轻量化产品开发方案,包括产品开发流程、产品设计方案、材料选择、模拟分析及试验验证,以期为汽车制造企业提供可参考的开发方案。

二、产品开发流程(一)需求分析阶段1、收集市场需求:了解市场上的用户需求及趋势,包括对节油、安全、舒适等方面的需求。

2、确定产品需求:根据市场需求和技术研发能力,制定符合企业实际情况的产品需求。

3、分析竞争对手:了解竞争对手的产品特点和优势,分析其市场占有率以及竞争优势。

(二)产品设计方案1、框架结构设计:在满足市场需求的基础上,设计轻量化的整车结构。

2、结构力学分析:通过模拟分析和测试验证确保整车结构在不同载荷下的稳定性和安全性。

3、车身零部件设计:设计轻量化的车身零部件,控制重量,确保零部件的性能和质量。

4、结构集成:将设计好的零部件和结构进行集成,确保车身整体的支撑能力和稳定性。

(三)材料选择1、材料性能:选取轻量化的高性能材料,比如高强度钢、铝合金等。

2、材料加工:评估不同材料的加工难度及成本,选择适合生产的材料。

3、材料耐久性:在不同环境下测试材料的耐久性和抗腐蚀性,确保使用寿命。

(四)模拟分析1、整车仿真分析:利用计算机模拟软件对整车进行力学仿真分析,评估整车结构稳定性。

2、零部件仿真分析:使用计算机模拟软件对零部件进行强度和刚度分析,确保零部件的工作性能。

(五)试验验证1、零部件试验:对单个零部件进行试验验证,确保其工作性能和耐用性。

2、整车试验:进行整车试验,包括强度、刚度、安全性和舒适性等方面的测试。

三、产品设计方案1、轻量化材料选择:选用高强度钢、铝合金和碳纤维材料等,以降低整车重量。

2、车身结构优化:采用先进的结构设计方法,在不影响车身稳定性的情况下减少车身的重量。

汽车产品设计开发流程

汽车产品设计开发流程

2. 标准化和模块化:采 用标准化的零部件和模 块化设计,降低采购和 生产成本。
3. 持续改进:在产品上 市后,持续收集用户反 馈和性能数据,针对问 题进行优化改进,提高 产品性能。
法规变化与产品开发的应对策略
要点一
总结词
应对法规变化是汽车设计开发过程中 不可忽视的一环。
要点二
详细描述
随着环保意识的提高和技术的不断发 展,汽车行业的法规也在不断变化, 如排放标准、安全标准等。如何应对 这些法规变化,确保产品符合要求且 不延误上市时间,是设计开发过程中 的一大挑战。
1. 深入了解市场需求
通过市场调研,了解消费者对新技术和新功能的期望和接受度。
技术创新与市场需求的平衡
2. 逐步引入新技术
初期可以采用小规模试点的方式,对 新技术进行测试和验证,根据市场反 馈逐步推广。
3. 成本控制
在追求技术创新的同时,也要关注成 本控制,确保产品价格合理且具有竞 争力。
成本控制与产品性能的平衡
汽车产品设计开发流程
目 录
• 引言 • 汽车产品设计开发流程概述 • 汽车产品设计开发的关键要素 • 汽车产品设计开发的挑战与解决方案 • 汽车产品设计开发流程的优化建议 • 案例分析
01
引言
目的和背景
01
汽车产品设计开发流程的目的是 为了满足市场需求,提高产品竞 争力,并实现企业的可持续发展 。
建立反馈机制
建立有效的反馈机制,收集各阶 段的问题和改进意见,持续优化 设计开发流程。
02
引入敏捷开发方法
采用敏捷开发方法,快速响应市 场需求和变化,提高产品开发速 度和灵活性。
03
加强人才培养和团 队建设
加强人才培养和团队建设,提高 团队整体素质和能力,推动设计 开发流程的持续改进。
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产品开发小组

1.9
设计输入评审
组织设计输入评审
《设计输入评审报告》
产品开发小组

1.10
第一阶段总结和管理者支持
开发小组进行第一阶段总结与述职,管理者给予资源支持
《第一阶段总结报告》
产品开发小组
公司高层

第二阶段产品设计与开发
2.1
初步设计
对产品进行初步设计:总体方案设计/研究试验/绘制总图(草图)
《样件制造计划》
生产部

2.12
产品设计评审
产品设计评审可根据项目复杂程度,确定评审次数和时机(常规评审点如:方案评审、系统结构(造型)评审等)——评审通过可发试制文件
《产品设计评审记录》
产品开发小组
评审小组

2.13
样件试制准备
由生产部、技术部负责样件制造的准备工作
生产部
2.14
样件制造
由生产部组织进行样件制造与装配,设计人员负责现场指导
小组成员应收集以下资料:
收集产品图和样品
确定并理解顾客呼声/要求
相关标准
APQP小组经验等
产品图清单/样品清单
产品开发小组

1.7
编制设计任务书
编制《设计任务书》(含计划目标/可靠性目标或质量目标)
《产品设计任务书》
产品开发小组

1.8
风险分析
根据《风险分析控制程序》的要求进行风险分析
风险分析相关资料
包装作业指导书
返工作业指导书
产品开发小组(生产部、质量部)

3.6
过程设计与开发输出评审
项目组长在新产品试生产作业之前及过程中,应召集项目组成员将制造过程设计输出,对照制造过程设计输入要求进行评审。当验证和确认及其评审结果不满足制造过程设计输入要求时,应对制造过程重新设计和修改等并重新进行评审
《过程设计与开发输出评审表》
技术部

1.3
初步设计开发成本核算
根据相关资料、样品进行初步开发成本分析
《新产品开发成本分析》
财务部

1.4
成立产品开发小组
由技术部经理组织人员成立产品开发小组
《产品开发小组人员名单及职责》
技术部

1.5
产品设计开发计划
由产品开发小组责任人编制详细的开发计划
《产品开发计划》
《产品开发小组》

1.6
由产品开发小组进行必要的调研、预测、试验和资料收集
方案设计说明书
研究试验大纲
研究试验报告
产品开发小组

2.2
技术设计
正式展开技术设计,首先初步完成产品总体结构设计(包括产品外型及内部结构),包括绘制初步结构图、自制零件图、电路原理图等,找出关键技术的解决办法
研究试验大纲/研究试验报告/计算书/技术经理分析报告/技术设计说明书
产品开发小组

2.3
技术设计评审
《包装规范》
产品开发小组

3.2
编制试生产过程流程图
《过程流程图》
产品开发小组

3.3
编制材料消耗定额
《材料消耗定额》
产品开发小组

3.4
编制试生产制造工艺
机械加工件使用工艺卡的型式其他过程使用控制计划型式进行制造工艺编制
《工艺卡》
《控制计划》
产品开发小组

3.5
编制过程指导书
生产作业指导书
检验作业指导书
产品开发小组

2.9
编制检具、量具和试验设备要求
监视检测设备及时到货和可用,保证试生产前完工
检具、量具和试验设备要求表
产品开发小组

2.10
编制正式材料清单(BOM)
编制包括自制件、外协件、外购件、标准件的完整的材料清单
《材料明细表》
产品开发小组

2.11
编制样件制造计划
由生产部根据进度计划编制样件制造计划,确保样件准时完成
《样件制造工艺》或《试制图样》
产品开发小组

2.7
编写产品标准(初步)与样件试验计划
根据标准编写产品标准(初步)与样件试验计划(包括可靠性、耐久性、安全性等全性能试验计划
《产品标准(初步)》
《样件试验计划》
产品开发小组

2.8
编制新设备、设施和工装要求
监控新设备/工装/模具及时到货和可用
《新设备、设施和工装要求表》
工业品新产品设计与开发流程
序号
工作项目
说明
形成文件
责任部门
备注
第一阶段计划和确定项目
1.1
确定新产品设计/开发来源
销售部根据公司的战略规范或市场分析与调研提出产品开发计划
《新产品开发建议书》
销售部

1.2
可行性分析及产品正式立项
由技术部组织人员进行可行性分析,将分析结果报总经理审核通过后正式立项
《新产品开发可行性评估报告》
图纸确认内容:
图纸;
样件制造工艺;
材料清单;
产品标准(初步);
样件试验计划;
新设备、设施和工装要求;
检具、量具和试验设备要求
样件确认形成文件:
《型式试验报告》
《临床试验报告》
《产品设计确认报告》
2.18
图样和规范的更改与受控
根据样件设计验证和确认的结果,如需对图样及工艺文件进行更改,按《设计更改管理规定》进行,最终形成
产品开发小组
质部

2.17
产品设计确认
设计确认包括图纸确认和样件确认
图纸确认包括相关的文件和资料
样件确认包括总成功能和性能试验以及环境、安全试验和其他试验等,样件确认可采用以下一种或几种方式进行:
1.委托国家或行业产品质量监督检测机构进行型式试验;
2.必要时应进行临床试验;
3.公司内部组织确认;
设计确认完成后,应提出确认报告/记录设计失效的各种情况、以及相应的整改措施,必要时进行再确认,确认结论必须明确回答是否满足设计任务书和顾客要求
应对关键设计进行评审
技术设计评审报告
产品开发小组

2.4
图样设计
正式设计、绘制全部零件图样及编制设计文件
《试制图样》
产品开发小组

2.5
图样评审下发
组织相关人员对设计图纸进行评审
《图纸会审记录》
会审小组

2.6
编写样件制造工艺
由设计人员根据相关资料编制样件制造工艺,也可以采取在图样上标注工艺要求的简单处理
生产部
2.15
样件评审
在样品装配完毕后,对样品的可制造性/装配工艺性/可维修性/可检测性/预期可靠性分析等方面进行评审,评审结果记录于“样件评审报告”中
《样件评审报告》
产品开发小组

2.16
产品设计验证
根据《样件试验计划》对样件(包括零部件)进行全尺寸、全性能检验,确保设计输出满足设计输入要求
检验报告
产品开发小组
高层领导

3.7
第三阶段总结和管理者支持
项目组长针对本阶段的工作执行情况进行小结,并将其工作的执行情况和所需解决的未决议题报告给管理者代表或总经理知悉。同时要求管理者在“管理者支持表”中对本阶段的实施和执行情况进行总结,以或者管理者的支持,并协助解决任何未决事项和议题。
《设计更改申请单》
产品开发小组

2.19
产品设计输出的评审
应召集产品开发小组成员对产品的设计输出对照产品的设计输入要求进行验证、确认和评审
《产品设计输出的评审表》
产品开发小组

2.20
第二阶段总结和管理者支持
第二阶段总结报告
产品开发小组
高层领导

第三阶段 过程设计与开发
3.1
制定包装标准与包装规范
根据标准的包装要求制定《产品包装规范》/包装应保证产品在使用时的完整性
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