钢筋笼滚焊机+标准化+工艺流程
钢筋笼自动加工机施工工艺设计工法
钢筋笼自动加工机施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-QL-0109-2014）第二工程有限公司常金明1 前言1.1 工艺工法概况钢筋笼自动加工机在目前施工中逐渐运用，其本身是将钢筋加工矫直、强化冷拉延伸、弯曲成型、滚焊成型、钢筋的连接等设备有机的结合在一起，基本上实现机械化和自动化，大大提高了钢筋笼成型的质量和效率。
1.2 工艺原理根据设计要求的钢筋笼直径与主筋根数，定制钢筋笼加工机，施工时将主筋穿过固定旋转盘模板圆孔，顶入至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过定盘及动盘通过同步电机转动把箍筋缠绕在主筋上。
动盘一边旋转一边后移，箍筋间距由两盘的转速和行走速度决定，同时使用二氧化碳保护焊对箍筋进行焊接，从而完成钢筋笼制作。
2 工艺工法特点2.1质量稳定，采用机械化作业，主筋、箍筋的间距均匀，箍筋螺旋成型时，支撑稳固，能保证钢筋笼的同心度和直径误差，产品质量稳定。
2.2自动化程度高，加工成型速度快，施工效率高，劳动强度底。
主筋套丝完成后，直接放到钢筋笼加工机的上料盘上，避免人工来回搬运主筋。
主筋在圆周上均匀分布，多节钢筋笼对接时同心度保证好，可提高钢筋笼在孔口连接的效率。
2.3箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料，节约人工，降低了施工成本。
箍筋使用机械缠绕，与主筋之间缠绕非常紧密，相对比人工缠绕松散的特点，更能发挥好箍筋的性能，保证钢筋笼的整体性。
3 适用范围本工艺工法适用于直径φ600mm～φ2500mm、主筋直径14mm～40mm、箍筋直径5mm～14mm、箍筋间距50mm～450mm范围的桩基钢筋笼加工。
4 主要引用标准《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2010)《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2007设计图纸、合同文件。
钢筋笼滚焊机施工工法(2)
钢筋笼滚焊机施工工法钢筋笼滚焊机施工工法一、前言钢筋笼滚焊机施工工法是一种在预制钢筋笼制作过程中使用的先进技术。
它的应用可以大幅提高钢筋制作的效率和质量，同时减少了人工劳动量和工期，并且可以保证钢筋笼的连接牢固可靠。
本文将详细介绍钢筋笼滚焊机施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢筋笼滚焊机施工工法具有以下特点：1.自动化高效：采用钢筋滚焊机进行施工，可以自动将钢筋进行卷曲、焊接，生产速度高，效率大大提升。
2. 焊接牢固可靠：通过滚焊的方式将钢筋连接在一起，焊点牢固可靠，能够承受较大的引力和扭力。
3. 质量高：机器操作较为稳定，焊接质量与一致性较高，不会出现焊接不良或者焊点松动等问题。
4. 成本低：由于工艺自动化，大幅减少了人工成本和工期，降低了施工成本。
5. 环保节能：机器自动化生产，减少了人力消耗，能够提高施工效率，减少环境污染。
同时，钢筋笼滚焊机在使用过程中对能源的消耗较低，能够实现节能环保。
三、适应范围钢筋笼滚焊机施工工法适用于各类预制钢筋笼的制作，包括桥梁、隧道、地铁、涵洞、港口码头、堤防等工程领域。
钢筋笼滚焊机可以适应各种钢筋的规格和形状，能够满足不同工程设计的要求。
四、工艺原理钢筋笼滚焊机施工工法的工艺原理是通过滚焊机将钢筋连接在一起。
具体工艺流程如下：1. 钢筋的准备：选择合适的钢筋材料，并进行切割和弯曲等加工，使其符合设计要求的形状和尺寸。
2. 钢筋的定位：将钢筋按照设计要求摆放在合适的位置，使用钢筋支撑或者支架进行固定。
3. 滚焊机操作：将预热好的滚焊机放置在钢筋的一侧，然后通过控制滚焊机的移动和焊接温度等参数，实现钢筋的卷曲和连接。
4. 焊接检验：完成滚焊后，对焊接点的牢固性和质量进行检验，确保焊接质量符合设计要求。
五、施工工艺钢筋笼滚焊机施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 钢筋准备和标定。
数控钢筋滚焊机操作规程
数控钢筋笼滚焊机操作规程上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→降下液压支撑→卸笼→移动盘归位1、上料人工或者是用行车（吊车）将主钢筋放入后段料架，进行上料准备工作。
一次性将一个钢筋笼所需的主筋全部上到后段料架上。
盘绕筋吊装入旋转盘筋座。
2、穿主筋固定主筋将主筋通过固定旋转盘上的模板孔，再穿入移动旋转盘上的模板孔，并通过移动模板上的夹具将主筋按要求固定。
拧紧紧固螺栓。
3、固定缠绕筋人工将缠绕筋端部穿过导向校直器，点焊固定在主筋上。
4、开始焊接成型钢筋笼焊接成型，主筋随着旋转盘旋转，同叶，移动旋转盘夹紧并拖着往前移动；这时。
绕筋也自动缠绕在主筋上；绕筋间距通过预先设定好的旋转和前移的速度比值实现。
5、行走焊接及液压缸举升旋转盘带动主筋旋转向前行走，缠绕筋随主筋缠绕，边走时人工将缠绕筋点焊在主筋上。
走到一定距离后，第一个液压油缸推动液压支承向上抬起，支承钢筋笼，防止钢筋笼因自重而下垂。
再不断向前行走，后面的液压支承逐步抬起。
6、焊接完成当移动旋转盘带动半成品钢筋笼运动快脱离固定盘时，终止焊接。
切断缠绕筋。
钢筋笼在移动旋转盘的带动下继续向前移动，脱离固定旋转盘。
端部离开固定旋车盘的工作平台后停止。
然后松开移动旋转盘上固定主筋的螺栓。
移动旋转盘继续前移，钢筋笼脱开移动旋转盘。
7、卸笼钢筋笼和移动旋转盘分离后，液压支承一齐平稳下降。
然后将钢筋笼吊出（或者从液压支承中滚出来）8、移动盘回位钢筋笼吊走后，移动盘在卷扬机的带动下自动回到固定旋转盘边。
准备下一个钢筋笼的生产。
注意事项1、每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面：◆急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、C控制电源开关是否处于关闭状态；◆各线路连接是否正常；◆是否存在漏油现象；◆各螺栓螺帽是否有松动；◆电气柜内粉尘是否过多。
2、设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象；3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅；4、机器正常运行 1个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固；5、1～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理；6、每星期对所有润滑油嘴打黄油一次；7、机器正常运行 1～2个月后，要对所有的螺栓、螺帽进行重新紧固；8、每周要定期用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁，否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生；9、对配套设备，如液压站的维护保养请参阅相应产品使用说明书（严防进水、拆卸相应零部件严防灰尘和其他脏物进入）。
钢筋笼滚焊机施工工法
钢筋笼滚焊机施工工法一、引言钢筋笼滚焊机是一种用于钢筋笼的自动焊接设备，通过使用该设备，可以实现快速且高效的钢筋笼制作。
钢筋笼是在混凝土结构中起到增强和加固作用的重要材料，因此其施工质量的好坏直接影响到工程的安全和稳定性。
本文将介绍钢筋笼滚焊机的施工工法，以及相应的操作要点和注意事项。
二、钢筋笼滚焊机的组成和工作原理钢筋笼滚焊机主要由焊机主体、控制系统和输送系统组成。
其工作原理是在输送系统的作用下，将预先切断好的钢筋进行成环、开圈和焊接，最终形成整个钢筋笼。
三、施工过程1. 钢筋准备在施工前，需要按照设计要求准备好相应规格和长度的钢筋。
钢筋的加工要符合相关的建设标准和规范。
2. 焊机设置将钢筋笼滚焊机按照说明书进行正确设置，并确保其各项参数和功能正常。
3. 钢筋成环将预切好的钢筋通过输送系统输送到滚焊机处，然后由机器自动将其成环，形成钢筋笼的主体结构。
4. 钢筋开圈将成环好的钢筋笼从滚焊机输送出来，根据需要，可以通过手动或自动方式将钢筋环开启，以方便后续操作。
5. 焊接将开圈后的钢筋环放回焊机，根据需要，通过钢筋笼滚焊机的自动焊接功能，对钢筋进行焊接，确保焊接质量符合要求。
6. 修整经过焊接后，钢筋笼的一些部位可能会出现不平整或不牢固的情况，需要对其进行修整和强固处理，以保证整体的稳定性。
7. 检验和验收施工完毕后，需要对钢筋笼进行检验和验收，确保其质量和规格符合设计要求。
四、操作要点和注意事项1. 操作人员必须熟悉钢筋笼滚焊机的使用方法和相关安全事项，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作过程中，必须穿戴好相应的个人防护装备，确保安全。
3. 定期对设备进行维护保养，保证其正常工作和延长使用寿命。
4. 在焊接过程中，应根据钢筋的直径和长度，调整焊接电流和速度，以获得良好的焊接效果。
5. 注意使用焊接材料的质量和规格，保证焊接接头的牢固性和稳定性。
6. 在施工过程中，要保持工作场地整洁，避免杂物和障碍物影响操作和安全。
钢筋笼滚焊机操作方法
钢筋笼滚焊机操作方法钢筋笼滚焊机是一种常用的设备，用于将钢筋条焊接成笼状结构，广泛应用于建筑领域。
下面是钢筋笼滚焊机的操作方法。
一、准备工作：1. 首先要确保设备处于良好的工作状态，如检查焊机的各种部件是否完好，焊接电源是否正常等。
2. 确认焊接区域的准备情况，如工作平台是否平整，工作台面是否有杂物等。
3. 理清焊接流程，明确每个步骤的操作顺序。
二、焊接操作：1. 按照工作流程将待焊接的钢筋条整齐地摆放在工作台上，并用专用工具将其固定住，以防止在焊接过程中移动。
2. 打开焊机的主电源开关，待焊机自检结束后，选择相应的焊接模式及参数。
3. 将焊机的焊头对准钢筋条的接触点，按下焊接按钮，开始焊接。
4. 在焊接的过程中，要注意焊接头的质量，确保焊接点的牢固性和焊缝的完整性，若发现焊接不良即时停机处理。
5. 当焊接一组钢筋条后，及时切断焊接电流，用断焊开关切断焊机电源供应，等待焊接区域冷却后再进行下一组的焊接。
三、注意事项：1. 操作人员要穿戴好防护设备，如焊接手套、护目镜等。
2. 在使用过程中要时刻保持机器的清洁和整洁，特别是焊头及相关部件，可以使用刷子及擦布进行清理。
3. 若设备出现问题，如异常声响或故障，要立即停机检查，并由专业人员进行维护或修理。
4. 在工作完成后，要及时关闭主电源开关，彻底断开电源供给，确保机器的安全。
总结：钢筋笼滚焊机的操作方法相对较简单，但仍需要严格遵守操作规程，保持设备的清洁和整洁，确保焊接质量。
在操作过程中，要特别注意安全问题，选择合适的防护设备，及时处理设备故障，并定期进行设备维护，以保障设备的正常运转。
这样可以提高工作效率，降低事故发生的风险，保证焊接质量。
数控钢筋笼滚焊机操作规程
数控钢筋笼滚焊机操作规程数控钢筋笼滚焊机是一种用于钢筋笼制作的设备，它采用数控技术控制焊接过程，能够提高钢筋笼的生产效率和质量。
本文将详细介绍数控钢筋笼滚焊机的操作规程，帮助操作人员正确使用该设备。
一、安全操作规程1. 在操作数控钢筋笼滚焊机前，操作人员必须穿戴好防护装备，包括工作服、安全帽、耳塞、眼镜等。
同时，操作人员应熟悉设备的安全规定和操作流程。
2. 在开机前，检查设备的电源、线路和气源是否正常，确保设备能够正常运行。
同时，检查焊接电极和焊接头是否完好，以及焊接工作台是否平整。
3. 在操作数控钢筋笼滚焊机时，操作人员必须集中注意力，严禁戴手套、戴饰品等可能引起危险的物品。
同时，操作人员应保持清醒状态，不得在疲劳、酒后或药物影响下操作设备。
4. 在操作过程中，应按照设备操作面板上的指示进行操作，不得随意更改设备参数。
同时，操作人员应遵循设备的操作流程，确保焊接过程的准确性和稳定性。
二、设备操作流程1. 开机准备：将设备的电源打开，确保电源正常。
同时，打开气源，检查气源是否正常供应。
检查焊接电极和焊接头是否完好，以及焊接工作台是否平整。
2. 设备调试：根据钢筋笼的尺寸和焊接要求，调整设备的参数。
包括焊接电流、焊接速度、焊接时间等参数。
确保设备能够满足焊接要求。
3. 钢筋笼制作：将预制好的钢筋筋片放置在焊接工作台上，根据设备的操作流程，进行自动焊接。
操作人员需要时刻观察焊接过程，确保焊接质量。
4. 焊接质检：钢筋笼焊接完成后，操作人员需要对焊接质量进行检查。
包括焊缝的牢固度、焊接点的均匀性等。
如发现问题，需要及时修复或更换焊接电极。
5. 关机清理：在使用完数控钢筋笼滚焊机后，操作人员需要将设备停机，并关闭电源和气源。
清理焊接工作台和设备表面的焊渣和杂物，确保设备干净整洁。
三、设备维护保养1. 定期检查设备的电源线路和气源管路，确保其安全可靠。
如发现异常情况，需要及时修复或更换。
2. 定期清洁设备的过滤器和冷却系统，防止灰尘和杂质进入设备内部。
数控钢筋笼滚焊机加工工艺步骤
数控钢筋笼滚焊机加工工艺步骤范本一：工艺步骤：1. 设备准备1.1 选择合适的数控钢筋笼滚焊机，并确保其正常工作。
1.2 清洁和检查设备，确保设备的正常使用。
1.3 准备所需的焊丝和其他焊接材料。
1.4 准备适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 材料准备2.1 钢筋笼的制作2.1.1 根据设计要求，将钢筋按照要求进行切割和弯曲。
2.1.2 将切割好的钢筋进行焊接，制作成钢筋笼的基本形状。
2.1.3 根据需要，在钢筋笼内添加其他配件或附件。
2.2 清洁和检查钢筋笼，确保其符合要求。
2.3 准备焊接材料，如焊丝等。
3. 加工工艺3.1 将钢筋笼放置在数控钢筋笼滚焊机的工作台上。
3.2 启动数控钢筋笼滚焊机，并调整其工作参数。
3.3 将焊丝送入数控钢筋笼滚焊机，并开始焊接。
3.4 按照设计要求和规范，控制焊接速度和焊接质量。
3.5 定期检查焊接质量，确保每个焊点的牢固和密实。
4. 工序结束4.1 停止数控钢筋笼滚焊机的工作。
4.2 检查焊接质量，确保所有焊点符合要求。
4.3 清理工作区域，清除焊接残留物和垃圾。
4.4 对数控钢筋笼滚焊机进行维护和保养，保证其正常工作。
附件：1. 设备操作说明书2. 数控钢筋笼滚焊机工作参数表3. 设计图纸和规范要求法律名词及注释：1. 数控钢筋笼滚焊机：一种用于钢筋笼焊接的特殊设备，可以实现自动化焊接。
2. 焊丝：用于焊接的金属丝材料，通过电弧加热以达到焊接效果。
3. 钢筋笼：由多根钢筋按照一定的规格和形状焊接组成的筒状或圆柱状结构，用于混凝土结构的加固和增强。
范本二：工艺步骤：1. 设备准备1.1 选择合适的数控钢筋笼滚焊机，并确保其正常工作。
1.2 清洁和检查设备，确保设备的正常使用。
1.3 准备所需的焊丝和其他焊接材料。
1.4 准备适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 材料准备2.1 钢筋笼的制作2.1.1 根据设计要求，将钢筋按照要求进行切割和弯曲。
钢筋笼滚焊机操作流程
钢筋笼滚焊机操作流程
第一步：主筋上料
预先将主筋下料，然后吊放于主筋储料架上
第二步：盘筋上料
将盘筋吊于放线架上
第三步：主筋穿丝并加紧
工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧，分料盘系统由多个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；端部的辊轮，可减少旋转阻力，夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常是1M左右
第四步：盘筋穿丝并缠绕固定
将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定
第五步：焊接成型
起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品
终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接
第六步：钢筋笼与旋转盘分离
切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模
板导管的螺栓；移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离第七步：卸笼，降下液压支撑
卸笼，人推滚下
第八步：移动盘复位，准备下一个生产循环
卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子。
钢筋笼滚焊机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.钢筋笼滚焊机安全操作规程正式版钢筋笼滚焊机安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、每天在设备生产之前，要对设备进行全面检查，主要有以下几个方面：1、所有急停按钮是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态；2、各线路连接是否正常，移动盘固定盘上的编码器连接电缆是否正常；3、有无漏油现象；4、各螺栓、螺帽有无松动，尤其移动盘行走机构各处螺栓，长轴轴承座处；5、电控柜内粉尘是否过多影响正常生产；6、液压油站是否进水；二、设备运行过程中，要注意各个电机是否有过热现象；三、设备运行过程中，严禁对电器部分进行遮盖，保持散热畅顺；四、设备正常运行一到两个月后，要对断路器、电机接线端子，电箱内接线端子在电源切断的情况下进行逐一紧固；五、设备正常运行一到两个月后要对减速机、液压站的油量进行检查，如有不足或过脏，当添加或更换液压油；六、每星期对所有润滑油嘴打黄油一次，如油嘴处有变质的黄油，当清除掉再换新油；七、每周定期用毛刷或微风吹风机清除电控柜内灰尘；八、设备操作人员经过设备供应方相关技术人员设备操作培训后，对设备的各个性能了解后，方可进行设备操作；九、严禁用水或压缩空气对电器设备冲洗或吹灰；十、严禁用湿布或潮湿刷子对电器柜中的电器原料进行清洗或刷灰；十一、严禁非操作人员操作设备。
钢筋笼滚焊机加工技术交底
图6-1钢筋笼存放支架图
7 应注意的质量问题
7.1预弯端长度足够，角度适宜，以保证主筋轴线在同一直线上。
7.2钢筋骨架变形。
加强箍筋内的加劲筋要与加强箍筋焊接牢固，防止钢筋笼局部受力过大而导致变形。
8 安全要求
8.1设备操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作，要对设备性能进行充分了解。
8.2作业人员在作业前要进行安全预知，大家一起对操作过程中可能会出现的危险进行设想分析并做好相应对策。
8.3严禁机器运转时，非生产人员靠近设备，要特别注意衣服、手臂被卷入设备中的危险。
操作人员不能穿过肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行生产作业，严禁女性操作人员穿裙子进行设备操作，长发者须把头发盘起并固定在安全帽内。
8.4上料或穿送钢筋须带保护手套。
8.5严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰。
8.6严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清灰作业。
8.7严禁非操作人员擅自操作设备，否则极易造成设备损坏或伤害他人安全事故发生。
8.8钢筋头应及时清理，成品要堆放整齐，工作台要稳定，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
8.9在雷雨时必须停止露天作业，预防雷击钢筋伤人。
8.10焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员的安全；对于接焊导线及焊钳接线处，。
钢筋滚笼机加工钢筋笼工艺流程1
钻孔桩钢筋笼滚焊制作工法《生产工艺流程》中国中铁一局集团有限公司第四工程有限分公司2011年9月20日在桥梁工程施工中，钢筋笼加工是桩基础施工的重要环节。
长期以来，桥梁钻（挖）孔灌注桩钢筋笼加工基本上是采取手工作业的方式进行，由于人员的不固定性，往往会导致加工质量不稳定，特别是主筋、箍筋间距，尺寸不规范，顺直度质量难以控制，影响到工程施工的工期与质量。
而且随着工人工资的增加，加工成本越来越高。
为改进钢筋笼传统制作工艺，提高钢筋笼加工质量；秉承中铁一局诚信创新，永争一流的光荣传统，我中铁一局青荣项目引进数控钢筋笼成型机，实行全自动机械化作业，实现工厂化生产，提高功效，节约成本；实践“创新青荣”精神和满足标准化建设要求。
一、经济效益对比产量对比表人工费对比表加工费对比表二、设备机构组成HL8-15-15数控钢筋笼成型机由电气控制部分、放线架、箍筋入料导辊装置、盘筋矫直装置、配筋料架、配筋分隔盘、固定转盘、焊笼底架、移动转盘、托笼液压装置、液压系统、轨道系统、操作平台等组成。
三、数控钢筋笼成型机工作原理根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，旋转盘设有调节孔盘，可加工1.0m～1.5m直径的钢筋笼。
把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼——这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机，即“钢筋笼成型机”的工作原理。
四、操作步骤第1步.主筋上料1、先将主筋下料，采用闪光对焊连接成图纸所需长度，质检人员对焊接接头进行外观质量检查，试验人员抽取焊接接头进行冷拉、冷弯试验，该批次焊接接头监理工程师检验合格，然后吊放于主筋储料架上，以备用。
2、主筋储料架，适合储存9M/12M/18M/22M的钢筋；整体采用Ｈ型钢焊接组装而成；并采用分断式结构，间隔2米/个；便于拆装和运输。
钢筋笼滚焊机施工工艺解析
钢筋笼滚焊机施工工艺钻孔桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成，钢筋直径比较大，目前国内钻孔灌注桩钢筋笼成型工艺多采用长线放样、人工成型的施工工艺，该施工工艺机械化率低，成型质量不稳定，耗用大量人工，特别是青岛海湾大桥要求Φ25mm及以上二级钢筋接长采用机械方式，我公司采用镦粗直螺纹连接，该连接工艺质量稳定、可控性较好，但对钢筋笼成型精度要求比较高，人工成型的钢筋笼对接比较困难。
我公司根据实际情况在全线率先采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。
一、工艺特点1.1 加工速度快：正常情况下3人一班，可分班作业，20米钢筋笼成型耗时90分钟左右，工作效率非常高。
1.2 加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。
1.3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。
1.4 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
二、工作基本原理该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体，数控操作。
钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。
三、施工工艺3.1 钢筋笼滚焊机性能指标3.1.1 钢筋笼直径：Φ300～1500mm3.1.2 钢筋笼最大长度：20m3.1.3 材料规格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盘筋直接作业3.1.4 焊接方式：自动／手动焊接任选3.1.5 操作人数：最少2人3.1.6 设备功率：15KWH3.1.7 设备尺寸：总长度43.5米，宽2米，高2.2米3.1.8 设备重量：18吨／套3.1.9 间距范围：50－450mm3.2 设备安装生产场地布置平面示意图如下：整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。
滚焊机参数
一、钢筋笼滚焊机加工钢筋笼的特点1. 钢筋笼滚焊机加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5-7人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子，对于高铁施工中1米桩的笼子曾经有日产75节9米的笼子（675米/天）的生产记录，工作效率非常高。
2. 钢筋笼滚焊机加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求，基本实现了“免检”。
3钢筋笼滚焊机箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。
4. 钢筋笼滚焊机由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
5. 钢筋笼滚焊机机械化加工钢筋笼在质量控制方面得到了保障，现已被中国公路建设行业协会作为《公路工程工法》进行推广，得到业主的普遍认可和喜欢。
二、钢筋笼滚焊机工艺流程：1：主筋上料→盘筋上料→主筋穿丝并加紧→盘筋穿丝并缠绕固定→焊接成型→钢筋笼与旋转盘分离→卸笼，降下液压支撑→移动盘复位、准备下一个循环→加内箍筋三、钢筋笼滚焊机主要性能指标及特点：A、设备分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型号，14M，18M，22M，27M四种规格；一次性可以成型14M（含错位部分）、18M、22M、或7M的钢筋笼。
B、主筋￠12~40mm，箍筋￠5~16mm（盘筋直接工作），绕筋间距范围：50~450mm可任意调整；C、功率：1500型以下设备13KW（含上料机构），2000以上型号设备20KW；D、滚焊机速度根据操作手的熟练程度从低到高可任意调整。
E、移动盘电机信号及电机电源电缆采用坦克链式保护，确保设备运行安全。
四、钢筋笼滚焊机技术参数：型号TGC1250 TGC1500 TGC2000 TGC2500钢筋笼直径200—1250mm 300—1500mm 400-2000mm 400-2500mm钢筋笼重量3T 4.5T 6T 8T钢筋笼长度2m—12m根据需求可加长至27m盘筋直径Φ5～16mm绕筋间距50～500mm主筋直径Φ12～32mm液压站流量及压力10MPa额定总功率10kW 10kW(13kW) 23kW(23kW) 23kW(30kW)。
钢筋笼施工工艺 智能化钢筋笼加工流程
钢筋笼施工工艺智能化钢筋笼加工流程范本一：钢筋笼施工工艺一：引言在建筑施工过程中，钢筋笼是一种非常常见的结构装配元件，广泛应用于混凝土构件中。
钢筋笼施工工艺旨在确保钢筋笼质量，提高施工效率，保证施工安全。
本文将详细介绍钢筋笼施工的各个环节。
二：材料准备1. 钢筋材料的采购和检验a. 根据设计要求确定钢筋规格和数量b. 根据相关标准选择钢筋材料供应商，并与供应商确认材料质量标准c. 检查钢筋材料的质量合格证和各项物理力学性能测试报告2. 钢筋连接材料的准备a. 根据设计要求选择适合的连接材料，如钢筋连接套筒或焊接材料b. 对连接材料进行检查，确保其质量合格三：加工制作1. 钢筋的剪切和弯曲加工a. 根据施工图纸要求，将钢筋按照尺寸进行剪切和弯曲b. 检查剪切和弯曲后钢筋的尺寸和形状是否符合要求c. 对不符合要求的钢筋进行修正或更换2. 钢筋的组装a. 根据设计要求，按照钢筋笼的结构进行组装b. 使用合适的连接材料将钢筋连接成笼状结构c. 检查钢筋笼的结构是否牢固，并进行必要的调整四：施工现场安装1. 钢筋笼的运输a. 使用合适的工具和设备将钢筋笼运送至施工现场b. 在运输过程中，保持钢筋笼的稳定，避免损坏2. 钢筋笼的安装a. 将钢筋笼放置在预留位置上，并进行固定b. 检查钢筋笼的垂直度和位置是否符合设计要求c. 修正或调整钢筋笼的位置，确保其准确安装五：施工安全措施1. 工人的个人防护a. 工人应佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备b. 工人应按照规定的操作流程进行施工，避免发生安全事故2. 施工现场的安全标识a. 施工现场应设置明显的安全标志和警示标识，确保工人能够清晰了解施工区域的危险情况b. 施工区域应设立人员通行警示标志，防止行人误入施工区域六：总结钢筋笼施工工艺是建筑施工过程中不可或缺的一环，通过合理的材料准备、加工制作和施工现场安装，能够保证钢筋笼的质量和施工安全。
在施工过程中，务必加强施工安全措施，确保工人的个人防护和现场安全。
9标滚焊机钢筋笼施工方法
滚焊机钢筋笼施工方法我项目部桩基钢筋笼采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。
桩基钢筋采用剥肋滚丝直螺纹连接，该连接工艺质量稳定、可控性较好。
采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。
由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
一、材料准备1、主筋加工（切头及丝口加工）桩基钢筋笼主筋对接采用机械接头连接方式，机械接头丝口滚轧丝头，采用正丝套筒连接。
为保证丝头对接质量，在进行丝口加工前，须对进场原材料钢筋端部进行机械切除，切除长度根据原材料实际情况而定，一般为～1cm，完成后利用滚丝机进行滚丝。
注意事项：a、钢筋端部不得有弯曲，不得有马蹄形或扭曲。
b、在进行滚丝时必须采用水性切割润滑液。
c、定期检查滚丝刀头磨损情况。
2、加强筋弯曲成型通过弯曲机加工钢筋笼加强筋，保证成型加强筋大小一致，直径满足规范要求。
二、施工方法1、工艺简述将加工好的主筋穿过滚焊机固定旋转盘相应模板孔内然后进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘一边旋转一边后移，箍筋间距通过两盘的转速和行走速度决定），同时进行焊接，从而形成成品钢筋笼。
2、钢筋笼滚焊机施工方法a、主筋上料通过上料架将加工好的主筋放入分料器，人工穿过固定盘模板，并在移动盘模板内通过固定螺栓将主筋锁紧。
在固定前检查主筋处于同一水平面上。
我项目部滚焊机的移动盘有“十字撑”，因此对桩基钢筋笼主筋是28根，主筋间距可以均匀分布。
对于26根，采取大致均匀分布，即大部分主筋间距均匀，个别主筋间距在规范允许范围内。
b、焊接加强筋加强筋是防止钢筋笼变形的重要因素，所以加强筋要与主筋焊接牢固，防止运输过程中脱焊导致钢筋笼变形。
（加强筋放入滚焊机）c、箍筋焊接箍筋安装利用箍筋盘，通过调直机构，把箍筋端部与主筋连接，移动盘向前移动，通过控制台设置好的移动速度和转速，进行箍筋缠绕及间距控制。
滚焊机自动制作钢筋笼工艺
滚焊机自动制作钢筋笼工艺1 目的钢筋笼传统加工工艺除钢筋切头，剥肋滚丝由机器和人工辅助完成外，其余如主筋定位、螺旋筋安装及定位等工序都是人工操作完成，致使单位时间钢筋笼生产率低、用工数量大、成型质量不稳定等缺点。
为此我部采用滚焊机制作钢筋笼，既提高了钢筋笼成型质量，加快施工进度，又降低了施工成本。
2 工艺特点⑴机械加工成型，自动化程度高，成型速度快，多个钢筋笼搭接方便，节约钢筋笼现场安装时间。
⑵人员配置少，劳动强度低。
正常情况下滚焊作业3人一班，每4个小时加工完成一节钢筋笼。
⑶质量稳定，主筋、箍筋的间距均匀，箍筋缠绕时，支撑稳固，钢筋笼的同心度和直径误差极小。
⑷内外箍筋可同时在设备上完成。
⑸箍筋为盘条时不需要搭接，较手工作业节省材料1%，降低施工成本。
3 适用范围适用于大直径钻孔灌注桩、圆柱形建筑物的钢筋笼加工制作，尤其适用于钢筋笼竖向采用直螺纹连接方式。
4 编制依据⑴交通运输部公路局《高速公路施工标准化技术指南----工地建设》⑵交通运输部公路局《高速公路施工标准化技术指南----桥梁工程》⑶甘肃省交通运输厅《甘肃省高速公路施工标准化管理指南》⑷十天高速公路甘肃段项目办《十天高速公路建设标准化管理细则》⑸交通运输部《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)5 施工工艺流程5.1 施工工艺流程图5.2 施工工艺原理该施工工艺集主筋定位、箍筋调直、箍筋缠绕、钢筋焊接（二氧化碳保护）成型于一体。
钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把箍筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。
5.3 滚焊接结构及安装5.3.1 滚焊机结构组成(如图5-1所示)滚焊机主要由以下结构组成：（1）拖动导轨；（2）控制台；（3）拖动驱动系统；（4）主筋料架；（5）钢筋笼液压支撑装置；（6）固定旋转驱动机构；（7）移动旋转驱动机构；（8）主筋固定器；（9）主筋导管；（10）主筋承接分隔系统；（11）箍筋放线架；（12）箍筋矫直机构；（13）主筋上料系统图5-1 滚焊机结构组成5.3.2 性能指标钢筋笼直径：Φ300～2000mm钢筋笼最大长度：20m材料规格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盘筋直接作业焊接方式：自动／手动焊接任选操作人数：最少3人设备功率：15kw设备尺寸：总长度26m，宽2.5m，高2.5m设备重量：14t／套间距范围：50～450mm5.3.3设备安装生产场地布置平面示意图如下：图2 滚焊机平面布置整个生产区域分四个部分，即设备区、箍筋存放区（A区）、主筋存放区（B区）、钢筋笼成品存放区（C区），要充分考虑各类原料及成品的移动及存储方便。
钢筋滚笼机安全操作规程修订稿
钢筋滚笼机安全操作规
程
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钢筋笼滚焊机操作流程
1.熟悉设备性能并能熟练操作，做好设备例保检查。
2.工作前应检查各部位螺栓紧固和台车行走限位开关。
3.接通气路，检查牵引架托架动作是否灵活。
4.接通电源旋转“控制电源”开关至指示灯亮。
5.经常检查电极铜块磨损腐蚀和导电性能情况。
6.工作时观察通电时间和电极是否正常。
7.应根据钢筋笼直径选定电极配筋板，台车夹具及调整支架的高度。
8.严格按操作程序精心操作，检查确认电压和气路是否正常。
9.当编制到设定长度时应停止编织。
10.编织结束后应先打开夹具，再卸下钢筋。
11.编织机发生故障修理及保养时应切断电源。
12.注意安全用电观察检查用电设施的绝缘情况。
13.工作结束后，切断电源、气源。
擦洗机械设备并给润滑部位加油，做好环境卫生工作。
14.滚焊机工作时，操作人员必须带好防护眼镜。
钢筋笼滚焊机+标准化+工艺流程
终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，
暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋端头 焊接在主筋上固定，完成焊接
第6步.钢筋笼与旋转盘分离
切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离； 松开主筋与移动盘模板导管的螺栓；移动盘前移， 钢筋笼与移动盘分离 配套电动扳手，轻便快捷，提高工效
第7步.卸笼、降下液压支撑
卸笼，行吊或人推滚下
在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形， 需配置多个液压支撑装置
采用国内通用的液压元件，持久耐用、具有高互 换性
第8步.移动盘复位、准备下一个循环
卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子
调整焊接速度、任意改变绕筋间距和绕筋根数等操作， 只需在触摸屏上进行设定，无需停机调整机械，操作 简单易学
第4步.盘筋穿丝并缠绕固定
将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定
第5步.焊接成型 起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘
同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与 主筋焊接牢固
正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移
动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上， 同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品
电控系统采用ABB变频器、德国进口PLC 和触摸屏， 进一步保证了设备性能稳定可靠和持久耐用 具有数据存储功能；可进行用户权限设置，密码进入， 专人操作
第9步.加内箍筋
预先内箍筋弯曲成型；待钢筋笼卸下后，由人工将内 箍筋点焊在钢筋笼内部，起到加强支撑、防变形作用
第10步.成品
机械制作的钢筋笼成品，外观标准统一，间距均匀， 缠绕紧密，同心度高。
第2步.盘筋上料
将盘筋吊于放线架上，最大载重2T，高1.7M；立 柱内径可定制成伸缩型
第3步.主筋穿丝并夹紧
固特钢筋笼滚焊机施工工艺
固特钢筋笼滚焊机施工工艺
固特钢筋笼滚焊机是一种专门用于钢筋笼制作的设备。
其施工工艺如下：
1. 制作钢筋笼的模具，根据设计图纸和要求确定笼子的尺寸和形状。
2. 制作钢筋笼的钢筋，根据设计图纸和要求将钢筋弯曲成相应形状和尺寸。
3. 准备好筋笼制作的钢丝和螺旋肋塑料管，将钢丝穿过螺旋肋塑料管，形成一定长度的固特钢筋笼。
4. 将固特钢筋笼送入滚焊机，开始进行滚焊。
滚焊机会自动滚动笼子，使钢丝和螺旋肋塑料管紧密连接在一起，并完成焊接。
5. 将焊接好的固特钢筋笼进行修整，割去多余钢筋和螺旋肋塑料管，使其符合设计和规范的要求。
6. 进行表面处理，刷涂防锈漆等。
以上就是固特钢筋笼滚焊机的施工工艺流程。
在操作过程中需注意安全，严格遵守操作规范和操作指南。
钢筋笼滚笼机施工方案
钢筋笼滚笼机施工方案项目简介本文档旨在提供钢筋笼滚笼机施工方案。
钢筋笼滚笼机是一种用于制作钢筋笼、滚笼和其他钢筋制品的自动化机械设备。
本方案将详细介绍施工过程、主要步骤和注意事项。
施工过程1. 设备准备在开始施工前，需要确保钢筋笼滚笼机处于正常工作状态。
检查并调整设备的电源、通风、润滑等设置，确保设备可以正常运行。
2. 钢筋准备准备好需要制作的钢筋，根据设计要求进行切割和加工。
确保钢筋的长度和数量符合施工要求。
同时，还需要检查钢筋的质量和外观，确保其符合相关标准。
3. 调整设备参数根据钢筋的规格和设计要求，调整钢筋笼滚笼机的参数。
主要包括滚笼直径、笼高度、钢筋间距等参数的调整。
确保设备能够生产出符合要求的钢筋笼和滚笼。
4. 开始制作钢筋笼将准备好的钢筋送入钢筋笼滚笼机的进料口，设备会自动开始制作钢筋笼。
在制作过程中，需要确保钢筋的位置和间距是正确的，以及机器的运行是否正常。
5. 定期检查定期检查设备的运行情况，确保没有异常和故障。
同时，还要检查钢筋笼的质量和尺寸是否符合要求。
如果发现问题，及时停止生产并进行排除故障。
6. 结束施工当需要制作的钢筋笼数量达到预定要求时，停止机器的运行，将制作好的钢筋笼转移到适当的位置。
注意事项安全在使用钢筋笼滚笼机时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备。
避免手部、头部等身体部位接近机器运行区域，以防止意外伤害。
设备维护定期进行设备维护，保持设备的正常运行状态。
包括润滑机械部件、清理设备周围的杂物、检查电源和电气设备等。
施工环境施工地点应保持整洁、光线良好，并保障工人的通风条件。
尽量避免在潮湿、多尘、有噪音等环境中进行施工。
材料质量使用符合相关标准的钢筋材料，检查钢筋的质量和外观，确保其能满足所制作钢筋笼的要求。
总结本文档介绍了钢筋笼滚笼机施工方案。
通过合理的施工过程、注意事项和设备维护，可以确保制作出符合要求的钢筋笼和滚笼。
在实际施工过程中，工人应严格按照本方案进行操作，并时刻保持安全意识，以确保施工质量和人员安全。
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电控系统采用ABB变频器、德国进口PLC 和触摸屏， 进一步保证了设备性能稳定可靠和持久耐用 具有数据存储功能；可进行用户权限设置，密码进入， 专人操作
第9步.加内箍筋
预先内箍筋弯曲成型；待钢筋笼卸下后，由人工将内 箍筋点焊在钢筋笼内部，起到加强支撑、防变形作用
第10步.成品
机械制作的钢筋笼成品，外观标准统一，间距均匀， 缠绕紧密，同心度高。
第4步.盘筋穿丝并缠绕固定
将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定
第5步.焊接成型 起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘
同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与 主筋焊接牢固
Байду номын сангаас
正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移
动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上， 同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品
卸笼，行吊或人推滚下
在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形， 需配置多个液压支撑装置
采用国内通用的液压元件，持久耐用、具有高互 换性
第8步.移动盘复位、准备下一个循环
卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子
调整焊接速度、任意改变绕筋间距和绕筋根数等操作， 只需在触摸屏上进行设定，无需停机调整机械，操作 简单易学
第2步.盘筋上料
将盘筋吊于放线架上，最大载重2T，高1.7M；立 柱内径可定制成伸缩型
第3步.主筋穿丝并夹紧
工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时， 穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移 动盘的导管内用螺栓夹紧 分料盘系统由多个分料盘组成，与固定盘相连， 并可跟随同步旋转运动；端部的辊轮，可减少旋 转阻力 夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常是1M左 右
终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，
暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋端头 焊接在主筋上固定，完成焊接
第6步.钢筋笼与旋转盘分离
切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离； 松开主筋与移动盘模板导管的螺栓；移动盘前移， 钢筋笼与移动盘分离 配套电动扳手，轻便快捷，提高工效
第7步.卸笼、降下液压支撑
钢筋笼滚焊机加工流程图
《标准化工艺流程》
2012年12月
设备布置示意图(一)
设备布置示意图(二)
第1步.主筋上料
预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长 度，然后吊放于主筋储料架上，以备用 主筋储料架，适合储存9M/12M/18M/22M的钢筋； 整体采用Ｈ型钢焊接组装而成；并采用分断 式结 构，间隔2米/个；便于拆装和运输