人工挖孔桩(墩)作业指导
人工挖孔桩安全施工注意事项（2篇）
人工挖孔桩安全施工注意事项（1）现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。
要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。
要制定安全措施，并要经常检查和落实。
（2）孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、手套，有水时穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。
孔内安置电铃或对讲机，保证孔下作业人员和孔上人员信号联络。
地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等附落伤人的物品。
（3）井下人员应注意观察孔壁变化情况。
如发现塌落或护壁裂纹现象应及时汇报采取支撑措施。
如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。
并尽快采取有效措施排除险情（4）地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。
经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。
下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2米以外。
（5）施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。
并经常检查电线和漏电保护是否完好。
（6）从孔中抽水时排水口就距孔口5米以上，并保证施工现场排水畅通。
（7）当天挖孔，当天浇注护壁。
人离开施工现场，要把孔口盖好，设立警示红灯等警戒标志。
孔盖打开施工前，排除有害气体并检测后方可作业。
（8）挖孔6-10米深，每1小时至少向孔内通风1次，超过10米用专用通风设备向孔内保持通风。
人工挖孔桩安全施工注意事项（2）人工挖孔桩是一种常见的地基处理方法，其施工过程中需要注意一些安全事项，以确保工作人员的安全，同时保证工程质量。
以下是人工挖孔桩安全施工的注意事项：一、施工前准备1. 完善施工计划。
在施工前，要进行全面的施工计划，包括施工队伍的安排、施工工艺流程的确定、施工材料的准备等。
对于特殊的地质情况或工程要求，还需要进行专门的技术方案设计。
2. 建立安全制度和责任分工。
明确工作人员的职责和权限，建立完善的安全管理制度，确保施工中安全防护措施的落实。
人工挖孔桩施工方案(6)
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
大桥桩基人工挖孔施工作业指导书精品教案
大庆至广州高速公路湖北省麻城至浠水段第03合同段K23+920~K38+701.112全长14.781112公里大中桥桩基人工挖孔施工作业指导书编制：审核：批准：大广北高速公路路基施工第三施工合同段葛洲坝集团项目部二OO七年一月大桥桩基人工挖孔施工作业指导书一、工程概况我合同段大中桥桩基础共有13423.5m，桩径为1.2m、1.5m和1.8m三种，桩长为9~38m，其中15~20m长的桩占多数。
大部分桩分布的地质情况一般为：表层为种植土，上部为较密实的亚粘土，中、下部为全风化片麻岩和强风化片麻岩，持力层为弱风化片麻岩，基本无地下水或有少量孔隙渗水。
因此，上述地质条件和地下水情况适合采用人工挖孔成孔工艺。
二、人工挖孔施工方法（一）机具设备准备人工挖孔前，准备好提升机具、挖孔工具、水平运输工具及其他必需的机具设备等，具体见下表。
桩基人工挖孔机具设备配置表（二）施工平台平整场地→放中桩（包括护桩）→布置排水沟→桩位顶上搭雨棚→安装提升设备→修整出渣道路。
（三）挖孔灌柱桩的施工程序场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输架、卷扬机、吊桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇注第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇注桩身混凝土。
（四）同一墩台各桩开挖顺序本合同段大中桥桩基，除有个别桥台为双排桩外，其余墩台一般为单排桩，每排为4~6根，桩与桩之间的中心距一般为6.8~7.2m。
开挖时，根据现场实际地形和地质情况，位于旱地或山坡地上的桩基，可安排同时开挖；位于水田或水塘中，淤泥、软土层较厚，可先安排开挖地下渗水量较大的桩孔，集中抽水，降低其他孔的水位。
（五）挖孔在地面按衬砌处理挖深1m，安放模板，浇筑C20砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面高出20-30cm 以避免井口进水。
人工挖孔桩施工安全手册
人工挖孔桩施工安全手册1. 安全指导原则在进行人工挖孔桩施工时，必须遵循“安全第一，预防为主”的原则，严格按照国家及地方有关规定、标准进行施工。
全体施工人员应充分认识到安全工作的重要性，增强安全意识，提高安全技能。
2. 施工安全准备2.1 施工现场准备1. 施工现场应平整、坚实，满足桩基施工要求。
2. 施工现场应有安全防护设施，如围挡、警示标志等。
3. 施工现场应具备畅通的排水系统，防止水浸泡孔桩。
2.2 施工机具准备1. 施工机具应齐全，包括钻机、挖掘机、吊车、搅拌机等。
2. 施工机具应定期检查、维修，保证其安全性能良好。
2.3 人员准备1. 施工人员应具备相应的职业资格，如电工、焊工等。
2. 施工人员应定期进行安全培训，提高安全意识和安全技能。
3. 挖孔桩施工安全操作规程3.1 挖孔作业1. 挖孔应从孔口中心向外逐步开挖，保持孔壁稳定。
2. 挖孔过程中，应及时清除孔内杂物，保持孔内清洁。
3. 挖孔达到设计深度后，应进行孔径检查，确保符合设计要求。
3.2 钢筋笼制作与安装1. 钢筋笼制作应符合设计要求，主筋应平直、无损伤。
2. 钢筋笼安装时，应采用可靠连接方式，确保连接牢固。
3. 钢筋笼安装过程中，应防止碰撞孔壁，避免损坏孔壁。
3.3 混凝土浇筑1. 混凝土浇筑前，应检查混凝土配合比、强度等指标是否符合设计要求。
2. 混凝土应采用泵送或人工输送方式，避免混凝土离析。
3. 混凝土浇筑过程中，应均匀布料，振动棒应插入混凝土中振动，确保混凝土密实。
4. 施工安全防护措施4.1 孔口防护1. 孔口应设置安全防护围栏，禁止非施工人员进入。
2. 孔口应设置安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
4.2 孔内通风1. 挖孔过程中，应保持孔内通风良好，必要时使用通风设备。
2. 孔内作业人员应定期进行安全检查，如发现有害气体，应立即撤离并采取措施。
4.3 防坠落措施1. 孔内作业人员应穿戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
基础工程施工方案(人工挖孔桩).
基础工程施工方案（人工挖孔桩）一、项目背景基础工程是建筑工程中至关重要的一环，而人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。
本文将介绍基础工程施工方案中人工挖孔桩的相关内容。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前，需进行细致的计划和准备工作。
贯彻执行相关施工标准和规范，明确工程要求，做好人员队伍组建，准备好所需设备和工具，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 确定施工定位根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的位置和标高，标明桩的中心线和截面尺寸。
2. 配合现场勘测对工地现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，确保施工安全。
3. 进行挖孔根据设计要求，使用适当的设备和工具进行人工挖孔，控制挖孔的水平度和垂直度，保证桩的质量。
4. 完成桩体制悬清理桩孔内的淤泥和杂物，确保桩孔底部干净，并进行桁构制悬和钢筋绑扎。
5. 浇筑混凝土在进行挖孔桩施工后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的密实度和质量。
四、质量控制1. 检查验收在每个施工阶段检查验收，确保施工质量符合要求。
2. 质量记录做好施工记录，记录每个阶段的施工情况和质量控制过程。
五、安全措施1. 安全教育提前进行安全培训和教育，确保全体施工人员了解安全操作规范。
2. 现场安全严格遵守施工现场安全规定，设置警示标识，加强施工安全意识。
六、总结人工挖孔桩施工是基础工程中的重要环节，施工方案的设计和实施对工程质量和安全都有着重要影响。
通过细致的施工准备、严格的施工管理和质量控制，确保基础工程施工进展顺利，达到设计要求。
以上为基础工程施工方案（人工挖孔桩）的相关内容，如有不足之处，欢迎指正补充。
人工挖孔桩操作规程范文
人工挖孔桩操作规程范文一、引言人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程、桥梁工程等领域得到了广泛应用。
为了确保桩基施工质量，减少施工风险，保证施工安全，制定一套科学合理的操作规程是必要的。
二、施工准备1. 施工前应检查施工设备是否正常工作，包括挖掘机、挖孔桩钻具等设备，并对其进行必要的维护和保养。
2. 定位挖孔桩的中心点，并标记出桩的位置和孔的直径，并根据设计要求准确放线。
3. 清理施工现场，并确保周围环境安全，删除障碍物，防止施工过程中出现意外情况。
三、施工方法1. 找平施工现场，确保施工现场平整。
2. 挖掘机挖孔：按照设计要求，将挖孔机械准确对准标线位置，开始挖孔作业。
3. 控制挖孔深度：根据设计要求，控制挖孔深度，避免超挖或不足，可根据孔壁松散程度适当调整挖孔深度。
4. 清理挖孔孔底：挖孔完成后，使用铲斗或清淤器具将孔底的泥沙、杂物等清理干净，确保孔底清洁。
5. 定位和安装钢筋笼：根据设计要求，在挖孔孔底安装预埋钢筋笼，确保笼筋的准确定位和垂直度。
6. 砼灌注：安装好钢筋笼后，用抽水泵将预先调配好的砼注入挖孔中，灌注过程中要保持连续均匀，避免空洞和气泡。
四、施工注意事项1. 施工现场必须设立警示标志，防止其他人员靠近施工区域，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、劳动手套等。
3. 挖孔机械操作时，应严格按照操作规程进行，禁止超负荷作业和非法操作，确保施工安全。
4. 挖孔深度和孔直径必须按照设计要求进行控制，不能随意变动，以避免施工质量不合格。
5. 挖孔孔底必须保持干燥和清洁，防止泥沙或杂物进入孔底影响钢筋笼的固定和砼的浇注质量。
6. 砼灌注过程中应注意连续均匀，避免快速振捣和长时间停留等不合理操作，以确保砼的质量。
五、施工质量验收1. 针对挖孔孔底是否清洁、孔直径和深度是否满足设计要求、钢筋笼的制作和安装是否符合规范等项目进行检查验收。
2. 经过验收合格后，及时制作验收记录，确保施工质量可追溯。
人工挖孔桩安全操作要求
副组长由项目安全负责人担任，组员由项目部专职安全 员及指定有关人员来担任，并选择2-4名年青力壮人员， 为施工作业人员事故救护负责。
3、救护。指定医院，率先收集急救电话，熟悉行 车路线。发生事故后立即通知医院，做好急救准备。
4、服从分配、坚持岗位、不随意开动他人操 作的机械和电气设备，严格遵守岗位责任制和安全 操作规程。维护一切安全设施和防护用具，做到正 确使用，不准拆改。
5、对不安全作业要积极提出意见，并有权拒 绝违章指令。
6、加强自我保护意识，在作业时要严格做到 眼观六面、安全定位、措施得当、安全操作。
7、发生伤亡和未遂事故保护现场并立即上报。
不得采用单绳吊运石块。
导线应进行架空，防范触电事故发生
设备应做重复接地
水钻作业架体应相互连接，确保架体的稳定
挖孔作业时由于地面没有人员监控，自己 踩踏调运石块上下，发生意外。没有及时 被发现，流血过多最后抢救无效死亡。
希望通过上述了解您能明白些 什么 ？？？？
接着我们再来作人工挖孔桩的
安全技术交底和安全防护措施
11.人工挖孔作业应遵守下列规定： ⑴每孔必须两人配合施工，轮换作业。孔下人员连续作业 不得超过2h，孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。 ⑵孔下操作人员必须佩戴安全帽，系强制保险绳。井口卸 料人员在井深超过2m时应系安全带。 ⑶桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员 禁止入内。3m内不得行驶或停放机动车。 ⑷严禁孔口上作业人员离开岗位，每次装卸土、料时间不 得超过1min。 ⑸土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口1m以外，高度不得 超过1m。孔口1m范围内不得堆放任何材料。 ⑹料斗装土、料不得过满，每斗质量不得大于30kg。
房地产集团有限公司：人工挖孔桩施工作业指导书
1 适用范围和执行标准1.1适用范围适用于建筑工程中人工挖孔桩基础的施工作业及质量验收。
1.2执行标准1.2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2.3《建筑桩基技术规范》JGJ94-941.2.4《基桩和地下连续墙钻芯检验技术规程》DBJ15-28-20011.2.5《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20032 施工准备2.1需用材料2.1.1水泥：护壁混凝土宜用32.5(R)普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，桩芯混凝土则以使用商品混凝土为宜，并有出厂合格证及检验报告，进场后经监理见证抽样复验合格。
2.1.2砂：中砂，含泥量不大于3%。
2.1.3石子：碎石，粒径10~50mm，含泥量不大于2%。
2.1.4钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和检验试验报告，进场后经抽样复验合格。
2.1.5垫块：用1:2.5水泥砂浆埋18~22号火烧铁丝提前预制。
2.1.6外加剂：掺合料，质量符合国家标准，根据施工需要并通过试验确定。
2.2挖孔开挖工作面以下有下列情况之一者，不得使用挖孔桩：2.2.1地基土中分布有厚度超过2m的流塑状泥或厚度超过4m的软塑状土。
2.2.2地基水位以下有层厚超过2m的松散、稍密的砂层或层厚超过3m的中密、密实砂层。
2.2.3溶岩地区。
2.2.4有涌水的地质断裂带。
2.2.5地下水丰富，采取措施后仍无法避免边抽水，边作业。
2.2.6高压缩性人工杂填土厚度超过5m。
2.2.7工作面3m以下土层中有腐植质有机物、煤层等可能存在有毒气体的土层。
2.2.8孔深超过25m或桩径小于1.2m。
2.2.9没有可靠的安全措施，可能对周围建(构)筑物、道路、管线等造成危害。
2.3使用机具2.3.1定滑轮组、导向滑轮组、粗麻绳、吊桶。
2.3.2镐、锹、手铲、钢钎、线坠、安全帽、安全带。
2.3.3安全活动盖板、扬程水泵、活动爬梯、安全护栏。
人工挖孔桩施工方案(3)
人工挖孔桩施工方案(3)一、施工前准备在进行人工挖孔桩的施工前，必须对现场进行细致的勘察和测量。
确定每根桩的位置、孔的直径和深度，并根据设计要求准确标定。
清除施工现场上的杂物、确保施工安全通道畅通。
准备好所需的材料和设备，包括挖孔机械设备、测量工具、钢筋、混凝土等。
二、施工工艺1.确定桩位和标高：根据设计要求，使用测量工具确定每根桩的位置和标高，标定好桩位。
2.开挖孔洞：采用挖孔机械设备对桩位进行开挖，根据设计要求确定孔洞的直径和深度。
3.清理孔底：在开挖到一定深度后，通过清淤器具清理孔底松软土层和泥沙，确保桩基沉降良好。
4.设置套筒：在孔洞内设置套筒，以保证孔洞的垂直度和规整度。
5.钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并在套筒内安装好。
6.灌浆与浇筑混凝土：采用打桩机对灌浆管进行下灌浆处理，再进行混凝土浇注。
7.打桩：使用打桩机进行桩基硬化，确保桩基能够承受设计荷载。
8.检验与验收：完成施工后进行桩基质量检验，符合要求方可验收。
三、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照设计要求选用符合规定标准的建筑材料，确保质量。
2.施工工艺控制：按照正确的施工工艺操作，保证施工质量。
3.现场监控：安排专业人员对施工现场进行监控，及时发现和解决问题。
4.质量检验：施工完成后进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
5.质量验收：验收由专业机构进行，合格后可进行工程验收。
四、安全防护措施1.施工人员安全：施工人员必须进行培训，并戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
2.施工场地安全：现场应设置明显的安全警示标志，并确保作业区域清晰明了。
3.设备安全：挖孔设备等工程机械要定期检查维护，保证其工作安全性。
五、施工后工程交接1.竣工资料：做好竣工图纸、验收报告等手续资料的整理和归档。
2.工程验收：由监理单位对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
3.施工台账：登记施工记录、工程量核算等相关信息，便于后期维护管理。
综上所述，人工挖孔桩的施工方案涉及各个环节，需要严格按照设计规范和施工工艺要求执行，保证施工质量和安全。
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书一、前言人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
为了确保人工挖孔桩施工的安全和质量，特制定本施工作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑中直径 800mm 及以上，深度在 20m 以内的人工挖孔灌注桩工程。
三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
2、编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点及安全保证措施等。
3、进行技术交底，将施工方案的内容向施工人员进行详细的讲解和说明。
（二）材料准备1、钢筋：应符合设计要求，有出厂质量证明书和试验报告，并按规定进行复试。
2、水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂质量证明书和试验报告，并按规定进行复试。
3、砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。
4、石子：宜采用碎石或卵石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。
5、水：宜采用饮用水。
（三）主要机具准备1、提升设备：电动葫芦、慢速卷扬机等。
2、挖土工具：短柄铁锹、镐、锤、钎等。
3、通风设备：鼓风机、通风管等。
4、照明设备：低压防水照明灯具、电缆等。
5、混凝土浇筑设备：混凝土搅拌机、料斗、串筒、振捣棒等。
（四）作业条件准备1、场地平整，清除障碍物，保证施工场地畅通。
2、测量放线，定出桩位中心线及桩位控制点，并进行复核。
3、做好排水系统，在桩位四周设置排水沟和集水井，及时排除地表水。
4、准备好孔口防护设施，如井盖、护栏等。
四、施工工艺流程场地平整→测量放线→桩孔开挖→护壁施工→钢筋笼制作与安装→混凝土浇筑→桩身质量检测（一）场地平整清除场地内的杂物和障碍物，对场地进行平整，使其满足施工要求。
（二）测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，定出桩位中心线及桩位控制点，并在桩位四周设置护桩。
桩位放线完成后，应进行复核，确保桩位的准确性。
人工挖孔桩专项施工方案(3)
人工挖孔桩专项施工方案(3)一、前言人工挖孔桩是土木工程中常用的技术之一，特别适用于建筑物基础加固和桥梁支撑等工程。
在实际施工中，科学合理的施工方案是确保施工质量和安全的关键。
本文将介绍人工挖孔桩专项施工方案的具体内容。
二、施工准备在进行人工挖孔桩施工前，必须做好充分的准备工作。
首先是选择合适的挖孔机械设备，确保设备运行正常无故障；其次是对施工现场进行勘测，确定施工方案和安全措施；最后是组织施工人员进行技术培训和安全教育，提高他们的施工水平和安全意识。
三、施工流程1. 桩位标定根据设计图纸要求和现场情况，对挖孔桩的位置进行准确标定，确保桩位准确无误。
2. 挖孔施工采用挖孔机械设备进行挖孔施工，根据设计要求控制桩孔的深度和直径，同时注意排除可能影响施工质量的杂物和水泥浆。
3. 桩基处理在挖孔完成后，需对桩基进行清理和处理，确保桩底平整、垂直度符合要求，再进行灌入混凝土或其他填充材料。
四、质量控制在人工挖孔桩施工中，质量控制是至关重要的环节。
施工过程中需要不断进行质量检查和验收，确保桩孔尺寸和形状符合设计要求，挖孔深度和垂直度满足标准要求，桩基承载力达到设计要求。
五、安全措施施工现场安全是施工工作中最重要的问题。
在人工挖孔桩施工中，需要遵守相关安全规定，配备必要的安全设备和救援装备，保障施工人员的人身安全。
六、总结人工挖孔桩施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有在科学规范的施工过程中，才能取得良好的施工效果和经济效益。
以上便是关于人工挖孔桩专项施工方案的一些基本内容，希望能对相关工程人员有所帮助。
高速铁路人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书1编制目的明确桥梁桩基人工挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2编制依据2.1 根据新建XX铁路设计文件；2.2 根据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》，《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》等相关设计规范、施工规范、验收标准等文件。
2.3 铁道部门已推行成熟的施工方法。
2.4 我项目部有关现场踏勘调查资料，水文地质调查资料。
2.5 从事类似铁路工程中积累的施工经验、技术总结及我公司现有的施工力量和机械设备、装备情况。
3适用范围适用于XX铁路无水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于20米的嵌岩桩。
4施工工艺及技术要求4.1人工挖孔桩施工工艺人工挖孔桩施工工艺详见下页“挖孔桩工艺框图”。
4.2 施工方法4.2.1场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。
桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
4.2.2测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
浇注砼护壁挖孔桩施工工艺框图桩基础开挖时，为防止爆破时相邻孔成孔受到影响，桩距过小时应避免相邻两孔同时开挖，采用对角开挖。
在挖孔过程中控制好桩基垂直度，及时检查，及时调整。
覆盖层：采用镐、锹、土筐等挖土工具，若遇到硬土或大块石等还需先用风镐破碎后逐个清理，开挖1米后及时施工护壁，挖孔半径比设计桩孔半径大15厘米。
软岩层：用风镐开挖，视具体情况施工护壁，需要护壁时，挖孔半径比设计桩孔半径大15厘米。
硬岩层：用风镐开挖效果不好时，应进行浅眼松动爆破，松动后用风镐破碎。
挖进时应及时排渣，提渣设备采用钢结构小型卷扬提升机。
卷扬机必须要有反转制动装置。
在提渣过程中，应注意检查装渣设备和提升装置。
提升时作业人员不要站在装渣设备下，避免装渣桶掉落石渣砸到作业人员。
人工挖孔桩工程监理细则编写作业指导书
编号：建设项目咨询有限公司作业文件人工挖孔桩工程监理细则编写作业指导书主编：批准：发布日期 2011年3月9日实施日期 2011年3月9日本作业指导书是编写“人工挖孔桩工程监理细则”的指导性文件，公司所属各工程监理部应遵照执行。
各工程监理部在编写前应充分阅读“本工程设计文件”，掌握设计要点，并按照公司文件“监理细则编写作业指导书的应用”（建监字（2011）第004号）一文的要求编写监理细则。
本作业指导书由总师办负责解释。
本作业指导书主编：参编：参与者：修订表工程监理实施细则（桩基工程——人工挖孔桩）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制人工挖孔桩工程质量监理实施细则一、工程概况1、工程名称：2、工程地址：3、各个参建单位：建设单位：设计单位：施工单位：桩基检测单位：4、桩基工程计划工期：计划2007 年5月12日开工，计划竣工日期：2007 年6月日。
5、景家村小区二期工程十八班小学设计建设面积：5600平方米，建筑层次：4层，建筑结构：框架结构，基础类型：人工挖孔桩基础。
二、工程专业设计特点1、本工程桩设计采用人工挖孔桩桩基，桩径为ø1000mm，桩长约28-30米，以中风化2-3粉细砂层作为持力层，桩端入持力层不小于2m。
设计桩顶标高：-1.10米。
2、工程桩设计单桩承载力特征值为：1500KN。
竖向极限承载力：≥3000KN。
3、本专业工程设计桩数统计如下：260根。
4、设计钢筋笼规格：22Ф25、Ф18@2000ø8@100/200。
三、编制依据1、本公司的质量手册；2、已批准的监理规划；3、工程建设委托监理合同及桩基工程施工承包合同。
4、设计图纸及设计交底、会审记录、设计变更。
5、现行规范标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑基桩技术规范》JGJ94-2008、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002、《南京地区地基基础设计规范》DGJ32/J12-2005、《工程地质勘察报告》；江苏省地方标准《建筑安装工程施工技术操作规程》地基与基础分册以及其他有关规范、规程；6、岩土工程详细勘察报告、规划红线图、建设规划许可证、施工许可证等；7、《工程建设标准强制性条文》、《建设工程安全生产管理条例》。
挖孔桩作业安全操作规程范本
挖孔桩作业安全操作规程范本一、总则1. 本操作规程适用于挖孔桩作业的施工人员，包括工人、操作工等。
2. 所有参与挖孔桩作业的人员必须严格遵守本规程的操作要求。
3. 挖孔桩作业中，必须严格执行施工方提供的设计和施工方案。
二、作业前的准备工作1. 在作业开始前，对所操作的机械设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
2. 检查现场是否存在隐患或危险源，并做好相应的安全警示标志。
3. 确认作业区域内是否有人员，如果有，必须采取有效措施，将其疏散至安全区域。
4. 挖孔桩的施工现场必须平整，没有明显的斜坡、坑洼等不平整地形。
5. 工作人员必须穿戴好符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等。
三、挖孔桩作业的安全要求1. 在挖孔桩作业过程中，必须确保操作人员熟悉并按照机械设备的操作规程进行操作。
2. 在进行挖孔桩作业时，严禁操作人员站在正在作业的机械设备上。
3. 挖孔桩作业时，操作人员必须保持机械设备的稳定，确保操作安全。
4. 在进行挖孔桩作业时，必须确认周围人员已全部撤离，并设立警戒线以防止无关人员靠近。
5. 施工现场必须保持清洁，不得有杂物、碎石等杂乱物料存在。
四、挖孔桩作业的操作步骤1. 挖孔桩作业前，必须在预定位置上开具挖孔桩的标记，以确保挖孔位置准确。
2. 在机械设备操作前，必须保持挖孔桩工作区域内没有人员，并设立警示标志。
3. 挖孔桩工作时，操作人员必须保持机械设备的稳定性，确保操作过程中不发生倾斜或失稳现象。
4. 挖孔桩作业过程中，必须严格遵守施工方的要求和程序，禁止擅自改变沉管施工队原有的施工方案。
5. 挖孔桩作业进行中，操作人员必须严格按照设备的操作要求进行操作，并注意观察操作过程中是否存在异常情况。
五、挖孔桩作业中的安全注意事项1. 在挖孔桩作业中，操作人员必须时刻保持冷静、集中的工作状态，避免因疲劳或精神不集中而发生意外事故。
2. 在挖孔桩作业过程中，严禁操作人员与机械设备的运动部件进行直接接触，以防夹伤事故的发生。
人工挖孔灌注桩施工作业指导书
人工挖孔灌注桩作业指导书一、适用范围挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层.若孔内产生的空气污染物超过现行规范规定的限值时，必须采取通风措施，方可采用人工挖孔施工。
二、施工准备1、制定施工技术方案，根据地质和水文条件及安全施工、提高挖掘速度和因地制宜的原则,选择合适的孔壁支护类型，进行护壁结构设计，石质地层开挖的爆破设计,混凝土配合比设计等并履行报批手续，制定安全预案。
2、平整场地，清除坡面危石浮土。
施工现场的出土路线应畅通。
3、坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
4、施工复测后，定出桩孔准确位置，在桩位外侧设置桩中心的十字控制桩,设置护桩并固桩，经常检查校核护桩.放出桩孔圆周.5、现场四周应设置排水沟、集水井和沉淀池。
孔口四周挖排水沟,做好排水系统.及时排除地表水，搭好孔口雨棚。
6、预制孔口护壁混凝土管或加工钢护筒。
7、安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。
8、施工前，施工现场技术负责人和施工人员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。
9、专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录,钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录.10、护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～100cm。
每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置,保证垂直度。
符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置,防止振捣混凝土时模板发生位移。
三、挖孔时的施工技术要求㈠孔井口的加固处理在挖掘前，孔井口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，其高度应高出地面20～30cm,防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用混凝土护壁。
若井口地层有较大的渗水量时,可应用井点法降低地下水位。
挡土墙桩基人工挖孔桩施工作业指导书
挡土墙桩基人工挖孔桩作业指导书一、施工准备：材料及主要机具：水泥：宜采用普通硅酸盐水泥。
砂：中砂，含泥量不大于5%。
石子：粒径为0.5—3.2cm的卵石。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
主要机具有手推车、镐、鍬、手铲、线坠、吊桶、振捣棒、粗麻绳、安全活动盖板、扬程水泵、井架、活动爬梯、安全帽、安全带等。
模板：组合式钢模，矩形钢模四块拼装。
二、施工流程：场地整平——放线、定桩位——挖第一节桩孔土方——支模浇灌第一节混凝土护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——设置井架、吊土桶、潜水泵等——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径——拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁——重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度——检查持力层后进行扩底——对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收——清理虚土、排除孔底积水——吊放钢筋笼就位——浇灌桩身混凝土。
三、测量控制：桩位采用拓普康GTS-602全站仪放样，在桩位外设置定位桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，其精度满足测量规范和钻孔桩施工规范要求。
四、施工方法：（一）挖孔方法：1．采用整体一次全部开挖。
2．挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎（如果遇见孤石或进入弱风化岩层，及时上报工程部，以便及时下发爆破作业指导书指导施工），挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度（护壁厚度为15厘米）控制截面，允许尺寸误差3cm（为了方便施工，护壁可以作成上宽下窄的形式）。
每节护壁的高度为0.5-1.0m，视桩底地质情况而定。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入活底吊桶内垂直运输，在孔上口安井架由人工吊运出至地面上后用手推车运出。
如果有大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。
地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
人工挖孔桩施工方案(4)
人工挖孔桩施工方案(4)
引言
人工挖孔桩是一种在工程建设中常见的基础施工方法，通过在地面上挖掘一定
深度和直径的孔洞，再经过加固，灌注混凝土等方式形成桩基，用于支撑建筑物或其他设施的基础。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案。
材料准备
在施工过程中，需要准备各种材料，包括挖孔机械设备、混凝土、钢筋等。
其中，挖孔机械设备是关键，其性能和稳定性将直接影响挖孔效果。
施工步骤
1.确定桩基位置：根据设计要求确定桩基的位置和布设方式，标记出
挖孔位置。
2.挖孔作业：使用挖孔机械设备按照标记的位置开始挖孔，控制好孔
的直径和深度。
3.清理孔内：在挖孔过程中，及时清理孔内的杂物和泥浆，保持孔内
清洁。
4.加固处理：根据需要，在孔底进行加固处理，以增加桩基的承载能
力。
5.灌注混凝土：待挖孔完成后，进行混凝土的灌注，确保桩体的稳固。
施工注意事项
1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和
设备的安全。
2.施工质量：保证施工质量，严格按照设计要求进行施工，确保桩基
的承载能力。
3.环境保护：注意施工过程中对周围环境的保护，避免对周围环境造
成污染。
结束语
人工挖孔桩施工是一项复杂而又重要的工程环节，正确的施工方案和严格的操
作流程对于工程的质量和安全至关重要。
通过本文的介绍，相信读者对人工挖孔桩的施工有了更深入的了解。
愿施工过程顺利，工程质量可靠。
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一、目的：指导新建至铁路客运专线站、大石头南站、安图西站人工挖孔桩（墩）施工。
二、适用围：本作业指导书适用新建至铁路客运专线站、大石头南站、安图西站人工挖孔桩（墩）施工。
三、施工准备1、技术准备①、会同有关单位搞好现场交接工作，认真做好交接桩记录等相关手续资料。
详细复核交接桩点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施。
②、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部容。
③、阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。
④、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。
技术交底采取“分层三级”制，即技术负责人向工程部分项技术负责人技术交底，分项技术负责人向技术主管、质检员、技术员交底，技术主管、技术员和质检员接受交底后要认真反复地学习并向班组长交底。
班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。
2、施工机具准备根据该计划，落实好设备配置，并及时维护，使所有机械处于正常状态，满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。
施工中计划投入的施工机械设备包括6台木轱辘、2台电焊机、1台切断机、1台调直机、1台弯曲机、1台挖掘机等。
施工中所需要的各种机具设备均齐备完好，无需订购。
详见主要施工机具设备一览表。
3、建筑材料及安全防护用品准备对水泥、钢材等建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
4、现场准备施工管理人员进场后，应及时与相关单位取得联系，搞好现场交接工作，修筑现场施工道路，准备现场施工用电及用水。
搭设生产及生活区临建设施，保证施工场地三通一平。
5、防雨、消防设施准备施工期间，要考虑地区季节特点，特别注意做好雨天施工的准备工作。
浇灌混凝土时突遇大雨，应及时覆盖防雨棚布，防止雨水冲刷砼。
大雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。
准备足够数量的雨布、雨衣。
做好防火工作也是施工现场应十分重要的问题，在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲、及消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作它用。
进入动火施工人员必须随身携带小型工具式灭火器，作为动火操作者的手头工具同等对待。
6、施工用电、用水（一）、施工用水现场已采用自打井取水来满足施工需要。
（二）、施工用电1. 施工安全用电依据：根据现场勘测和该工程施工特点，依照JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规》、相关部门颁发有关文件及其它一些相关性的电气技术标准、法规。
施工用电引自附近村庄的变压器，现场已准备完成。
2．配电线路设计，a.配电线路形式和基本保护系统鉴于该工程引入电源为三相五线制，根据JGJ46-2005规中的规定，需采用专用保护零线——TN-S接零保护系统，并在专用保护零线上设置三处重复接地，其保护零线为黄绿双色线。
b.配电线路敷设本工程配电线路均采用铜芯电缆埋地敷设，电缆埋地均设套管，过道路外采用钢套管。
3.配电箱设计：a.根据JFJ46-2005规有关规定，配电箱材料需采用铁板或其它优质绝缘材料，铁板厚度以1.5-2mm为宜，不得采用木板制做箱体或电器底座。
b.箱体电器的正常不带电的金属基座、外壳、铁质电器安装板应可靠接地并与线路中的保护零线相连接。
四、施工方法1、施工测量控制（—）、测量放线根据提供的控制坐标点，采用全站仪放样挖孔桩（墩）的位置。
复测无误后，再用全站仪放样各轴线控制点。
利用全站仪和钢卷尺定出每个具体桩（墩）位中心点。
根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个铁钉，以便施工时定出中心线。
标高则利用水准仪，从给定点引测至现场基坑，便于测设桩（墩）顶标高。
当第一节护壁作好后，立即将桩（墩）位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。
这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量，其中心与断面尺寸必须符合设计要求。
以后测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”，交点即为中心点，用以控制桩（墩）位的垂直度，桩（墩）的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩（墩）长)，桩（墩）位中心允许偏差±50mm，桩（墩）孔径允许偏差+50mm，护壁砼厚度允许偏差±30mm。
挖孔桩（墩）护壁每节校核一次中线。
1．所有仪器，均送技术监督局作计量检定；2．测量时必须坚持双检制；3．认真计算及复核坐标数据，确保坐标的准确性；4．使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；5．扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准；6．转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应为偶数段为宜；7．使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准；8．竖向投测时，允许层间误差不大于3mm，全高不大于3H/10000，且水大于20mm；在施工中经常检查桩（墩）的位置，确保桩（墩）位正确。
（二）、测量仪器及工具主要仪器有：莱卡电子全站仪一台、水准仪一台。
其它工具：钢尺（50m、防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。
2、成孔开挖及弃土的方法①、挖孔由人工操作，自上而下逐层开挖，人工挖孔桩（墩）每次下挖进度不得超过1m，待上层护壁砼初具强度后，方可继续下挖。
挖土秩序为先中间后周边，有效地控制开挖桩（墩）孔的截面尺寸。
②、垂直运输是在孔上口安支架，木轱辘提升，吊到地面后，用手推车运出。
每台提升机平均配2人作业组。
挖孔时采用短鞦、短镐，便于操作。
提土桶不要装得太满，以防土块或石块掉落伤人。
土方出井后用手推车运至堆土坑处堆放，井口不准留有余泥，以减轻桩（墩）孔周围的压力。
将孔挖出的土做二次搬运，即利用1台挖土机和自卸汽车外运至废土场。
有地下水时采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。
大量渗水，在一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩（墩）孔外。
③、扩底部分先挖圆柱体，后自上而下修扩成形，扩孔部分圆锥体侧向面与水平面倾角不得大于45°角，以确保土体稳定，锅底呈球冠曲面，开挖过程中注意各部位的几何尺寸符合设计要求，边挖边测量，发现偏差及时修正。
④、挖孔通过土石层，分别做好原始记录，并取留岩样，保存作为地质资料，且配备潜水泵。
桩（墩）端嵌入气孔状玄武岩层时用6Kg/cm2的空气压缩机供气，用风镐凿岩。
每条桩（墩）要通过有关单位鉴定达到设计要求后终孔。
⑤、桩（墩）孔操作人员要戴安全帽，地面操作人员要拴好安全带。
吊桶离开孔口上方时，盖好孔口安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔伤人。
吊桶在小推车卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
⑥、桩（墩）孔挖至规定深度后，用支钎检查桩（墩）孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。
3、孔桩（墩）护壁混凝土施工方法及要求①、护壁模板采用弧形钢模板，用卡扣连接固定，每节护壁模板由四块钢模拼装，为便于拆模，可在一个拼口处安放一个楔形木枋。
护壁模板拼装成形几何尺寸应符合设计要求。
②、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板周边及中间采用5cm厚木板锯成与模板侧相配的圆弧，沿圆周分成四块，重叠钉牢进行水平围圈固定，每模上下两道设置，防止模因涨力而变形。
为方便操作不设水平支撑。
③、井圈顶面应比场地高出 100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm，将桩（墩）位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm。
④、混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固，必要时可打入长度1000mmφ16钢筋，以防止护壁下滑。
护壁每节一般要求高1000mm，上、下节护壁砼的搭接长度不得小于50mm，在较软弱的土层每节护壁的高度宜减少为500mm，视安全情况而定。
⑤、护壁混凝土从基坑上到基坑下运输采用混凝土滑槽或直接用手推车运输。
浇筑护壁混凝土时，要用钢筋将混凝土振捣密实。
⑥、护壁混凝土模板拆除，根据气温等情况而定，一般可在砼强度达到1MPa进行，使混凝土有一定强度，以能挡土为准。
⑦、人工挖孔桩（墩）当桩（墩）净距小于 2.5m时，应采用间隔开挖。
相邻桩（墩）跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m。
⑧、人工挖孔桩（墩）每次下挖进度不得超过1m；每节护壁施工必须一次性完成，混凝土护壁的厚度不应小于 150mm，混凝土强度等级不应低于桩（墩）身混凝土强度等级且不得低于C30，并应振捣密实；护壁应配置直径不小于10mm 的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。
4 、气孔状玄武岩终孔的施工（一）、持力层检验当桩（墩）孔挖至设计要求时，请地质勘察单位鉴定，严禁超挖。
当鉴定达到持力层时，并做好记录，然后挖扩大头。
挖扩大头先挖桩身圆柱体，再从上到下修成扩底形及深岩深度。
（二）、终孔验收终孔时，桩（墩）中心位置、垂直度，入岩深度，桩（墩）底形状和扩大头几何尺寸要达到设计要求，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣浮土，清除积水，由甲方、监理、施工、质检、勘察单位逐根组织进行验收并办理好签认手续后，应迅速组织浇灌封底混凝土，并随时浇筑桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。
（三）、几种特殊情况的处理措施1、遇流砂处理措施如遇流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理: （1）护壁应采用300-500mm高钢护筒施工，并随挖随检，随浇混凝土。
（2）对少量流砂的孔位，先将附近无流砂的桩（墩）孔先挖深，使其起集水井作用，用泵抽水时，将桩（墩）孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。
2、遇塌孔处理措施（1）遇塌孔时，一般采取在塌方处，砌砖外模，按设计要求加设φ8200的钢筋网，再支钢模浇灌筑混凝土护壁。
（2）对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即捣护壁混凝土。
混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。
要保证混凝土密实度，避免渗漏。
3、遇岩石及孤岩处理措施（1）如施工中遇到孤石，小块岩石尽量以风镐破碎为原则，如孤岩过大，则采取爆破方式进行。
（2）桩（墩）端入岩，风镐难于作业时，采用炸药小爆破形式，另出专项爆破方案，报请有关部门(公安局)批准。
孔爆破时，现场其它孔作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。
4、水下混凝土浇筑对孔存水混凝土的浇筑，采取导管灌注并采取如下措施：(1)开始灌注混凝土时，为使水能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm；(2)应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下至少0.8m；(3)水下混凝土必须连续施工，每个桩（墩）的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。