人工挖孔桩(墩)作业指导

一、目的：指导新建至铁路客运专线站、大石头南站、安图西站人工挖孔桩（墩）施工。

二、适用围：本作业指导书适用新建至铁路客运专线站、大石头南站、安图西站人工挖孔桩（墩）施工。

三、施工准备

1、技术准备

①、会同有关单位搞好现场交接工作，认真做好交接桩记录等相关手续资料。详细复核交接桩点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施。

②、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部容。

③、阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。

④、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“分层三级”制，即技术负责人向工程部分项技术负责人技术交底，分项技术负责人向技术主管、质检员、技术员交底，技术主管、技术员和质检员接受交底后要认真反复地学习并向班组长交底。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。

2、施工机具准备

根据该计划，落实好设备配置，并及时维护，使所有机械处于正常状态，满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。

施工中计划投入的施工机械设备包括6台木轱辘、2台电焊机、1台切断机、1台调直机、1台弯曲机、1台挖掘机等。施工中所需要的各种机具设备均齐备完好，无需订购。详见主要施工机具设备一览表。

3、建筑材料及安全防护用品准备

对水泥、钢材等建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

4、现场准备

施工管理人员进场后，应及时与相关单位取得联系，搞好现场交接工作，修筑现场施工道路，准备现场施工用电及用水。搭设生产及生活区临建设施，保证施工场地三通一平。

5、防雨、消防设施准备

施工期间，要考虑地区季节特点，特别注意做好雨天施工的准备工作。浇灌混凝土时突遇大雨，应及时覆盖防雨棚布，防止雨水冲刷砼。大雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。准备足够数量的雨布、雨衣。

做好防火工作也是施工现场应十分重要的问题，在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲、及消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作它用。进入动火施工人员必须随身携带小型工具式灭火器，作为动火操作者的手头工具同等对待。

6、施工用电、用水

（一）、施工用水

现场已采用自打井取水来满足施工需要。

（二）、施工用电

1. 施工安全用电依据：

根据现场勘测和该工程施工特点，依照JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规》、相关部门颁发有关文件及其它一些相关性的电气技术标准、法规。施工用电引自附近村庄的变压器，现场已准备完成。

2．配电线路设计，

a.配电线路形式和基本保护系统

鉴于该工程引入电源为三相五线制，根据JGJ46-2005规中的规定，需采用专用保护零线——TN-S接零保护系统，并在专用保护零线上设置三处重复接地，其保护零线为黄绿双色线。

b.配电线路敷设

本工程配电线路均采用铜芯电缆埋地敷设，电缆埋地均设套管，过道路外采用钢套管。

3.配电箱设计：

a.根据JFJ46-2005规有关规定，配电箱材料需采用铁板或其它优质绝缘材料，铁板厚度以1.5-2mm为宜，不得采用木板制做箱体或电器底座。

b.箱体电器的正常不带电的金属基座、外壳、铁质电器安装板应可靠接地并与线路中的保护零线相连接。

四、施工方法

1、施工测量控制

（—）、测量放线

根据提供的控制坐标点，采用全站仪放样挖孔桩（墩）的位置。复测无误后，再用全站仪放样各轴线控制点。

利用全站仪和钢卷尺定出每个具体桩（墩）位中心点。根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个铁钉，以便施工时定出中心线。标高则利用水准仪，从给定点引测至现场基坑，便于测设桩（墩）顶标高。当第一节护壁作好后，立即将桩（墩）位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量，其中心与断面尺寸必须符合设计要求。以后测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”，交点即为中心点，用以控制桩（墩）位的垂直度，桩（墩）的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩（墩）长)，桩（墩）位中心允许偏差±50mm，桩（墩）孔径允许偏差+50mm，护壁砼厚度允许偏差±30mm。挖孔桩（墩）护壁每节校核一次中线。

1．所有仪器，均送技术监督局作计量检定；

2．测量时必须坚持双检制；

3．认真计算及复核坐标数据，确保坐标的准确性；

4．使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；

5．扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准；

6．转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应为偶数段为宜；

7．使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准；

8．竖向投测时，允许层间误差不大于3mm，全高不大于3H/10000，且水大于20mm；

在施工中经常检查桩（墩）的位置，确保桩（墩）位正确。

（二）、测量仪器及工具

主要仪器有：莱卡电子全站仪一台、水准仪一台。其它工具：钢尺（50m、防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。

2、成孔开挖及弃土的方法

①、挖孔由人工操作，自上而下逐层开挖，人工挖孔桩（墩）每次下挖进度不得超过1m，待上层护壁砼初具强度后，方可继续下挖。挖土秩序为先中间后周边，有效地控制开挖桩（墩）孔的截面尺寸。

②、垂直运输是在孔上口安支架，木轱辘提升，吊到地面后，用手推车运出。每台提升机平均配2人作业组。挖孔时采用短鞦、短镐，便于操作。提土桶不要装得太满，以防土块或石块掉落伤人。土方出井后用手推车运至堆土坑处堆放，井口不准留有余泥，以减轻桩（墩）孔周围的压力。将孔挖出的土做二次搬运，即利用1台挖土机和自卸汽车外运至废土场。有地下水时采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩（墩）孔外。

③、扩底部分先挖圆柱体，后自上而下修扩成形，扩孔部分圆锥体侧向面与水平面倾角不得大于45°角，以确保土体稳定，锅底呈球冠曲面，开挖过程中注意各部位的几何尺寸符合设计要求，边挖边测量，发现偏差及时修正。

④、挖孔通过土石层，分别做好原始记录，并取留岩样，保存作为地质资料，且配备潜水泵。桩（墩）端嵌入气孔状玄武岩层时用6Kg/cm2的空气压缩机供气，用风镐凿岩。每条桩（墩）要通过有关单位鉴定达到设计