厂区安全检查内容(标准)
厂区内安全隐患排查记录(3篇)
第1篇一、前言为确保厂区安全生产，预防和减少事故发生，提高员工安全意识，根据我国安全生产法律法规和公司安全生产管理制度，特进行本次厂区内安全隐患排查。
现将排查情况记录如下：二、排查时间2023年3月15日至2023年3月20日三、排查范围厂区内所有区域，包括生产车间、办公区域、仓库、食堂、宿舍等。
四、排查内容1. 电气安全隐患2. 机械伤害隐患3. 高处坠落隐患4. 火灾隐患5. 化学品泄漏隐患6. 职业病危害隐患7. 安全标志、警示标志8. 应急物资配备五、排查方法1. 查阅资料：查阅厂区安全生产相关文件、记录、台账等。
2. 观察现场：对厂区内各个区域进行实地检查，发现安全隐患。
3. 询问员工：了解员工对安全生产的认识和意见，发现潜在的安全隐患。
4. 检查设备：对生产设备进行检查，确保设备安全运行。
六、排查结果1. 电气安全隐患（1）部分车间配电箱未设置防尘、防潮措施。
（2）部分电气线路老化，存在漏电隐患。
（3）部分设备接地不良。
2. 机械伤害隐患（1）部分设备安全防护装置缺失或损坏。
（2）部分设备操作规程不规范，存在安全隐患。
3. 高处坠落隐患（1）部分车间、仓库未设置安全通道。
（2）部分设备未设置安全防护栏。
4. 火灾隐患（1）部分区域消防设施不完善，如灭火器数量不足、消防栓损坏等。
（2）部分区域存在易燃易爆物品存放不规范现象。
5. 化学品泄漏隐患（1）部分化学品储存区域未设置通风设施。
（2）部分化学品标签不清，存在安全隐患。
6. 职业病危害隐患（1）部分岗位未设置职业病危害警示标志。
（2）部分员工未佩戴个人防护用品。
7. 安全标志、警示标志（1）部分区域安全标志、警示标志损坏、缺失。
（2）部分安全通道、出口标识不清。
8. 应急物资配备（1）部分应急物资过期或数量不足。
（2）部分应急物资存放不规范。
七、整改措施1. 电气安全隐患（1）对配电箱进行防尘、防潮处理。
（2）对老化电气线路进行更换，确保电气线路安全。
工厂厂院、工作场所的安全检查模版（三篇）
工厂厂院、工作场所的安全检查模版1. 工艺安全：1.1.生产设备是否正常运行，是否存在漏电、断线等安全隐患；1.2.操作人员是否按照正确的工艺流程操作，是否存在违规操作行为；1.3.是否对危险品进行正确的储存和使用；1.4.是否设有紧急停电、紧急停机和紧急撤离设备，并且定期进行功能测试；1.5.作业区域是否存在明显的安全标识，是否存在禁止吸烟、明火等违规行为。
2. 办公区域安全：2.1.电源终端、插座和电线是否有老化、漏电等故障；2.2.电脑、电话等办公设备是否正常运行；2.3.是否定期检查和清洁办公区域，防止积尘及垃圾积聚；2.4.办公区域是否设有张贴悬挂安全提示标识；2.5.是否存在火源、易燃易爆物品等安全隐患。
3. 消防安全：3.1.是否设有灭火器、灭火器皮带、灭火器标示牌等消防设备；3.2.消防设备是否每月进行检查和定期维护；3.3.是否定期进行消防演习和员工培训；3.4.是否存在堵塞灭火器、灭火器标示牌被遮挡等问题。
4. 安全出口：4.1.安全出口是否设置明确，标识是否清晰可见；4.2.安全出口是否畅通，是否有阻挡物；4.3.是否对安全出口进行定期检查和维护。
5. 安全设施：5.1.是否设有紧急照明灯、紧急疏散指示灯等；5.2.安全设施是否正常运行，是否进行定期检查和维护。
6. 防护措施：6.1.是否为操作人员配备必要的防护设备，如安全帽、防护服等；6.2.操作人员是否正确佩戴防护设备；6.3.是否对操作人员进行相关安全培训。
7. 物品堆放和存放：7.1.物品堆放是否整齐有序，是否存在倾斜、滑倒等安全隐患；7.2.是否将易燃易爆物品与非易燃易爆物品分开存放；7.3.是否定期检查和清理存放区域。
8. 废物处理：8.1.废物是否正确分类和储存；8.2.废物管道是否畅通，是否存在堵塞现象；8.3.是否对废物管道定期进行维护。
9. 人员行为规范：9.1.员工是否按照办公室人员行为规范进行工作；9.2.员工是否存在违反安全规定的行为；9.3.是否对员工进行安全意识培训。
厂里日常安全隐患排查(3篇)
第1篇一、引言安全生产是企业发展的生命线，是维护员工生命财产安全的重要保障。
在日常生产过程中，安全隐患排查是预防事故、确保安全生产的关键环节。
本文将围绕厂里日常安全隐患排查进行详细阐述，以提高广大员工的安全意识，确保生产环境的安全稳定。
二、厂里日常安全隐患排查的重要性1. 预防事故：通过对安全隐患的排查，可以及时发现并消除潜在的安全隐患，降低事故发生的概率。
2. 保障员工生命财产安全：安全隐患的存在可能对员工的生命财产安全造成威胁，通过排查消除隐患，可以确保员工的生命财产安全。
3. 提高生产效率：消除安全隐患，可以确保生产设备的正常运行，提高生产效率。
4. 优化生产环境：排查安全隐患，有助于改善生产环境，提高员工的工作舒适度。
三、厂里日常安全隐患排查的主要内容1. 设备设施安全（1）检查设备设施是否完好，是否存在磨损、老化、损坏等问题。
（2）检查设备设施的操作规程是否完善，操作人员是否熟悉操作流程。
（3）检查设备设施的防护设施是否齐全，如防护罩、防护栏等。
（4）检查设备设施的警示标志是否清晰可见。
2. 电气安全（1）检查电气线路是否老化、破损，是否存在裸露的电线。
（2）检查电气设备是否定期进行维护保养，绝缘性能是否良好。
（3）检查电气设备的接地装置是否完好，接地电阻是否符合要求。
（4）检查电气设备的警示标志是否清晰可见。
3. 消防安全（1）检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。
（2）检查消防通道是否畅通，是否存在占用、堵塞等情况。
（3）检查消防设施的维护保养记录，确保消防设施处于良好状态。
（4）检查员工消防安全知识和技能培训情况。
4. 交通安全（1）检查厂区内道路是否平整，是否存在坑洼、裂缝等。
（2）检查厂区内交通标志、标线是否清晰可见。
（3）检查厂区内车辆行驶速度是否符合规定。
（4）检查员工交通安全知识和技能培训情况。
5. 卫生安全（1）检查厂区内卫生设施是否完好，如洗手间、垃圾桶等。
（2）检查厂区内环境卫生，是否存在垃圾、杂物等。
工厂区域安全隐患排查(3篇)
第1篇一、前言为确保工厂区域安全生产，预防事故发生，提高员工安全意识，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的要求，我单位于近期对工厂区域进行了全面的安全隐患排查。
现将排查情况报告如下：二、排查范围及方法1. 排查范围：本次排查范围包括工厂区域内所有生产、办公、生活等场所，重点针对生产设备、电气线路、消防设施、危险化学品、人员操作等方面进行排查。
2. 排查方法：采用现场检查、查阅资料、询问相关人员等方式进行。
三、排查结果1. 生产设备方面（1）部分设备存在老化、磨损现象，如设备零部件损坏、磨损严重等。
（2）部分设备操作规程不完善，存在安全隐患。
2. 电气线路方面（1）部分电气线路老化，绝缘层破损，存在漏电风险。
（2）部分电气设备接地不良，存在触电危险。
3. 消防设施方面（1）部分消防设施损坏，如灭火器压力不足、消防栓损坏等。
（2）部分消防通道被堵塞，影响消防车辆通行。
4. 危险化学品方面（1）部分危险化学品储存不规范，如储存容器损坏、标签不清等。
（2）部分危险化学品使用不当，如未按规定穿戴防护用品等。
5. 人员操作方面（1）部分员工安全意识不强，存在违章操作现象。
（2）部分员工未接受安全培训，缺乏必要的安全知识。
四、整改措施及要求1. 对生产设备方面（1）对老化、磨损的设备进行维修或更换。
（2）完善设备操作规程，加强设备维护保养。
2. 对电气线路方面（1）对老化、破损的电气线路进行更换。
（2）加强电气设备接地检查，确保接地良好。
3. 对消防设施方面（1）对损坏的消防设施进行维修或更换。
（2）清理消防通道，确保消防车辆通行畅通。
4. 对危险化学品方面（1）对储存不规范的危险化学品进行整改。
（2）加强危险化学品使用管理，确保员工正确使用。
5. 对人员操作方面（1）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）对违章操作行为进行严肃处理。
五、总结通过本次安全隐患排查，我单位对工厂区域的安全状况有了更加清晰的认识。
2024年安全生产日常检查制度(三篇)
2024年安全生产日常检查制度为确保企业安全生产，消除安全隐患，公司决定定期组织人员对全厂进行安全大检查，具体内容如下：一、每周二下午开展厂区卫生、安全大检查活动，重点检查环境卫生、设备卫生及安全隐患。
二、检查内容：1、车间、库房等各大门开启方便、灵活、上班无上锁、卡死现象。
2、车间原材料、半成品、成品、器具、料箱摆放整齐、平稳、高度合适，无占用人行通道。
3、地面、工作平台、生产设备干净无垃圾杂物，无积水积油，无尖锐物品、器械(钉子、碎铁屑等)。
4、车间各通道有无堵塞现象。
5、设备有无跑、冒、滴、漏现象。
6、灭火器、消防栓有无堵塞现象。
7、灭火器处于固定位置，无乱拿乱放现象。
8、员工是否按规定穿戴工作服及防护用品。
9、易燃易爆、物料储存、车间不得使用明火。
10、员工有无在禁烟区范围内吸烟，各部门卫生区有无烟头。
11、无使用易燃、易挥发液体(汽油)清洗、拭擦机器、地面等现象。
12、机电设施正常运转，无带病作业。
13、员工上班期间身上有无带烟带火。
(抽查)14、电气设备、线路无破损、漏电；符合安全防爆；无私拉乱接。
15、其它安全隐患。
三、检察人员定员：由各车间指定一名人员负责每周二与公司安全管理人员共同进行检查活动。
四、对检查出的隐患，应立即下达整改通知，限期整改，对复查不合格的进行处罚并继续整改，直至合格；对查出的违章、违规事件，应及时办理，根据情节进行查处。
2024年安全生产日常检查制度（二）一、背景介绍安全生产是企业生产经营的基础，也是企业可持续发展的保障。
为了确保2024年安全生产工作的顺利进行，制定本日常检查制度，以加强对生产场所和设备的监管，以及对员工行为的管理，确保生产过程中的安全风险得到有效控制。
二、目的和意义1. 目的：(1) 通过日常检查，发现和解决生产环境中存在的安全隐患和问题；(2) 提高员工对安全生产的责任意识和安全规范的遵守程度；(3) 保障员工的人身安全和财产安全，降低生产事故发生的概率。
厂区安全隐患排查通知(3篇)
第1篇尊敬的全体员工：为了进一步加强我厂安全生产管理，消除各类安全隐患，预防安全事故的发生，确保员工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的要求，现就开展厂区安全隐患排查工作通知如下：一、排查范围本次安全隐患排查范围包括但不限于以下内容：1. 厂区整体环境：厂区道路、绿化带、消防通道、排水系统等；2. 建筑物及附属设施：厂房、办公楼、宿舍、食堂等；3. 生产设备：生产设备、动力设备、安全防护设施等；4. 电气系统：电力线路、配电箱、变压器、电气设备等；5. 消防安全：消防设施、消防通道、易燃易爆物品储存等；6. 安全防护用品：个人防护用品、安全帽、安全带、防尘口罩等；7. 安全管理制度：安全生产责任制、操作规程、应急预案等；8. 其他可能存在的安全隐患。
二、排查时间本次安全隐患排查工作自即日起至【具体日期】，分阶段进行。
第一阶段：自查自纠阶段（即日起至【具体日期】）第二阶段：全面检查阶段（【具体日期】至【具体日期】）第三阶段：整改落实阶段（【具体日期】至【具体日期】）三、排查要求1. 各部门要高度重视此次安全隐患排查工作，切实加强组织领导，明确责任分工，确保排查工作取得实效。
2. 全体员工要积极参与，认真配合排查工作，对发现的安全隐患要及时报告，不得隐瞒、虚报。
3. 排查过程中，要严格按照相关规定，认真检查，不留死角，不留盲区。
4. 对排查出的安全隐患，要制定整改措施，明确整改责任人、整改期限和整改资金，确保整改到位。
5. 对排查工作不力、整改不到位的部门和个人，将严肃追究责任。
四、排查内容1. 厂区环境安全隐患排查（1）厂区道路、绿化带、消防通道、排水系统等是否畅通，有无破损、堵塞等情况；（2）厂区建筑物的安全状况，如墙体、屋顶、门窗等；（3）厂区设施设备的安全状况，如照明、通风、排水等。
2. 生产设备安全隐患排查（1）生产设备运行状况，如传动装置、润滑系统、冷却系统等；（2）设备的安全防护装置是否完好，如防护罩、防护网、限位装置等；（3）设备操作规程的执行情况。
安全生产检查内容（三篇）
安全生产检查内容安全生产是企业经营的重要环节，关系到员工的生命安全和企业的长期发展。
为了确保安全生产工作的落实，需要进行定期检查和评估。
以下是安全生产检查的内容：一、生产设施设备的检查1. 检查生产设施设备是否存在损坏、老化、失效等情况，是否需要维修或更换。
2. 检查生产设施设备的运行状态和安全性能，是否符合相关标准和规定。
3. 检查生产设施设备的操作规程和操作流程是否完善，并进行操作人员的培训和考核。
二、安全管理制度的检查1. 检查企业的安全管理制度和规章制度是否健全，并进行全面评估。
2. 检查安全管理制度和规章制度的执行情况，是否存在违规行为和管理漏洞。
3. 检查安全管理制度和规章制度的更新和完善情况，是否与时俱进。
三、安全培训和教育的检查1. 检查企业安全培训和教育的计划和执行情况，是否符合法律法规和行业标准。
2. 检查安全培训和教育的内容和方法，是否能够提高员工的安全意识和技能。
3. 检查安全培训和教育的效果和反馈，是否能够解决实际问题和提高安全绩效。
四、安全生产设备和工具的检查1. 检查安全生产设备和工具的使用情况，是否符合标准和规定。
2. 检查安全生产设备和工具的配备数量和品质，是否能够满足生产需求。
3. 检查安全生产设备和工具的维护和保养情况，是否存在隐患和故障。
五、现场安全管理的检查1. 检查现场安全管理人员的数量和素质，是否能够有效保障安全生产。
2. 检查现场安全管理的措施和控制，是否能够预防和控制事故的发生。
3. 检查现场安全管理的应急预案和演练，是否能够妥善应对各类突发事件。
六、危险因素的识别和控制1. 检查企业是否对危险因素进行了全面的识别和评估，制定了相应的控制措施。
2. 检查危险因素的控制措施的有效性和实施情况，是否能够控制事故的发生。
3. 检查危险因素的监测和预警机制，是否能够及时发现和处理危险情况。
七、事故调查和处理的检查1. 检查事故调查和处理的程序和流程，是否能够查清事故原因和责任。
化工企业中的安全检查范本（2篇）
化工企业中的安全检查范本一、场地环境1. 检查场地周围是否存在危险品储存、使用、运输和处理的环境因素。
如是否存在易燃易爆物品、有毒有害物品等。
2. 检查危险品储存区域是否设置了防火、防爆、防腐设备，并是否保持了良好的防护状态。
3. 观察是否存在漏油、漏气、渗透等问题，并及时采取相应的措施以避免危险。
4. 检查场地周围是否设置了充足的安全警示标识，并是否易于辨识。
二、设备设施1. 检查生产设备是否按照相关规定进行安装和调试，并且是否设有合适的警示及保护装置。
2. 检查设备设施的维护保养情况，包括定期检查、保养及维修，并记录相关的维护保养数据。
3. 观察设备运行时是否存在异常情况，如异常声音、振动、热量等，并及时排除问题。
4. 检查是否存在无计划、无资质的设备改造和重大维修情况。
三、危险源控制1. 检查危险物品的储存和使用情况，如化学品、易燃易爆物质等，并是否采取了相应的控制措施，如分类储存、注意密封、定期清点等。
2. 检查电气设备的使用情况，如电缆敷设、接地保护、电气线路等，并是否存在过负荷、短路等问题。
3. 检查压力容器、储罐和管道的使用情况和安全措施，如安全阀、泄压装置、防雷等，并是否定期进行检测和维护。
4. 检查火源的控制措施，如火焰、电火花等，并是否存在相应的灭火设备和灭火器材。
四、应急管理1. 检查应急预案的编制情况，如灭火、疏散等，并是否进行了员工的培训和演练。
2. 检查应急设备和装置的配备情况，如消防器材、急救用品等，并是否保持正常可用的状态。
3. 检查现场责任人员对应急处理措施的了解和能力，并是否进行了定期的评估和培训。
4. 检查应急通信工具和报警系统的可靠性，如电话、无线电、报警器等，并是否处于正常工作状态。
五、培训和认识1. 检查员工是否具备相关的安全防护知识和技能，并是否进行了定期的安全培训。
2. 检查员工的个人防护装备的配备情况和使用情况，并是否合格、完好。
3. 检查员工是否能够正确使用和操作安全设备和器材，如应急灭火器材、紧急停车装置等。
车间安全生产检查内容范本（2篇）
车间安全生产检查内容范本一、安全管理制度1. 车间是否建立和完善了安全生产管理制度？2. 安全生产管理制度是否公告、清晰明确，操作人员是否知晓并严格按照要求执行？3. 紧急情况处置预案是否存在，并经常进行演练和修订？4. 是否有安全警示标志，标识是否清晰可见，是否与周围环境相适应？二、安全设施1. 电气设备是否按照规定进行安装、使用和维护？2. 生产设备是否经过定期维护和检修，是否存在破损或隐患？3. 消防设施是否齐全，灭火器、喷淋系统等是否保持有效状态？4. 是否有应急照明和疏散指示灯？三、安全操作规程1. 操作人员是否穿戴符合规定的劳动防护用品？2. 操作人员是否经过必要的培训和考核，是否具备相应的操作证书？3. 是否存在操作规范，操作员是否按照规范进行操作？4. 是否有高温、高压、易爆等特殊操作的安全措施和操作规范？四、作业环境1. 作业场所是否清洁整洁，有无积尘、杂物等危险因素？2. 紧急通道是否畅通，是否有遮挡物？3. 有无爆炸、火灾、溢漏等危险品和物质？五、职工安全1. 是否配备了必要的急救设备和药品？2. 是否存在职工伤害事故的记录，有无相关事故的追查和整改？3. 是否进行职工安全教育和培训，是否有安全奖惩制度？4. 是否做好职工的用电用火安全管理工作？六、动火作业1. 是否严格按照动火审批制度进行操作，是否存在违规动火的情况？2. 是否按照要求设置火警监控和报警设备？3. 动火作业是否设置防护措施，是否有专业人员进行操作？七、危险品和废弃物处理1. 危险品的储存和使用是否符合相关规定？2. 是否按照规定设置了危险品存放区和相应的标志？3. 废弃物的处理是否符合环保要求，处理方式是否规范？八、应急救援机制1. 是否建立了应急救援机制，并进行演练？2. 是否有专人负责现场应急救援工作，是否配备了必要的应急救援设备和物资？3. 是否与相关部门建立联动机制，能够及时响应和协调处理突发事件？九、安全巡检和记录1. 是否进行定期的安全巡检，巡检内容是否详细记录？2. 是否及时整改巡检中发现的问题和隐患？3. 是否有安全管理台账和安全记录档案？以上是车间安全生产检查内容范本，对于车间的安全生产进行全面检查和评估。
作业环境与职业健康安全检查要点(三篇)
作业环境与职业健康安全检查要点一、厂区环境1、厂容厂貌(1)厂区实行定置摆放，在厂区平面图上标明，做到厂区内无杂物，无图、物不符合情况。
(2)垃圾定点存放，且有防吹散、防污染措施。
(3)厂区大门开启灵活、方便，无卡死现象。
2、厂区道路(1)厂区各种道路宽度符合要求。
道路平整，无积水，盖板齐全。
(2)厂区门口、危险路段，需设限速标牌和警示标牌。
厂区主干道的占道率小于5％。
3、厂区照明(1)照明灯布局合理，无照明盲区，主干道和安全通道的照度不低于30Ｌx。
(2)照明灯具完好率100％。
4、厂区消防(1)室外消防栓应合理布局，且标志明显，低压消火栓间距不应超过150m，距路边不应超过2m，距建筑物外墙不宜小于5m。
(2)所有消防器材完好、灵敏可靠。
消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。
二、车间作业环境1、定置摆放(1)车间物品实行定置摆放（按定置图摆放）。
(2)工位器具、料箱摆放整齐不能超高，人行通道两边物品或物品锐边不得突出。
(3)危险部位应设置安全标志。
2、安全通道(1)车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰。
(2)路面平坦，无积油积水，无绊脚物。
(3)占道率低于5％。
3、作业区域地面状况(1)地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板或护栏。
(2)地面无积水、积油或垃圾杂物。
(3)脚踏板应完好，牢固且防滑。
4、车间采光(1)生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准。
(2)照明灯具完好率达100％，灯具悬挂高度符合要求，移动照明应采用安全电压。
5、车间消防设施(1)按规定配备必要的消防器材，并在有效期内使用。
(2)消防通道畅通，无封死和堵塞现象。
(3)消防器材和防火部位均设置明显的消防标志。
6、设备（施）布局合理(1)设备（施）与墙、柱及设备（施）之间应有足够的间距。
(2)各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求。
7、职业危害作业点治理率为100％(1)有职业危害因素的作业点，要采用通风、除尘、净化、屏蔽、吸附、过滤等措施，以降低和消除危害。
厂级安全隐患排查清单(3篇)
第1篇一、前言为确保生产安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家安全生产法律法规和公司安全生产管理制度，特制定本厂级安全隐患排查清单。
本清单旨在指导各部门、各岗位员工全面排查安全隐患，及时整改，消除事故隐患，确保安全生产。
二、排查范围1. 生产车间：包括生产线、设备、原材料、辅助设施等。
2. 办公室：包括办公设备、用电安全、消防安全等。
3. 生活区：包括宿舍、食堂、浴室等。
4. 仓库：包括原材料、成品、危险品等。
5. 临时设施：包括施工现场、临时用电等。
6. 其他场所：包括楼梯、通道、电梯等。
三、排查内容1. 机械设备安全：（1）机械设备是否定期进行保养和维护；（2）机械设备是否安装防护装置；（3）机械设备操作规程是否完善；（4）机械设备是否存在跑、冒、滴、漏现象；（5）机械设备操作人员是否具备相应资质。
2. 用电安全：（1）电气线路是否老化、破损；（2）电气设备是否安装漏电保护器；（3）电气设备操作人员是否具备相应资质；（4）电气设备是否定期进行检测、试验；（5）用电场所是否存在违规用电现象。
3. 消防安全：（1）消防设施是否完好、有效；（2）消防通道是否畅通；（3）消防器材是否定期检查、更换；（4）员工是否掌握消防知识和技能；（5）是否存在违规用火、用电现象。
4. 危险化学品安全：（1）危险化学品储存是否符合要求；（2）危险化学品是否标识清晰；（3）危险化学品操作人员是否具备相应资质；（4）危险化学品是否定期检测、监控；（5）是否存在违规操作现象。
5. 原材料、成品安全：（1）原材料、成品储存是否符合要求；（2）原材料、成品是否标识清晰；（3）原材料、成品操作人员是否具备相应资质；（4）原材料、成品是否定期检查、检测；（5）是否存在违规操作现象。
6. 办公室、生活区安全：（1）办公设备、家具是否稳固；（2）用电线路是否老化、破损；（3）消防安全设施是否完好、有效；（4）消防安全通道是否畅通；（5）员工是否掌握消防安全知识和技能。
工厂安全隐患排查纪录(3篇)
第1篇一、前言为确保工厂安全生产，预防和减少事故发生，根据《安全生产法》及相关法律法规的要求，我厂于2023年3月15日开展了安全隐患排查工作。
本次排查旨在全面查找、整改安全隐患，提高员工安全意识，保障员工生命财产安全。
现将排查情况记录如下：二、排查范围及内容1. 排查范围：本次排查覆盖厂区所有区域，包括生产车间、仓库、办公室、食堂、宿舍等。
2. 排查内容：主要包括以下方面：（1）消防安全：消防设施设备、疏散通道、易燃易爆物品存储、用火用电安全等。
（2）机械设备安全：设备运行状态、安全防护装置、操作规程执行等。
（3）电气安全：电线电缆、配电箱、漏电保护装置、接地装置等。
（4）劳动防护用品：员工佩戴情况、维护保养等。
（5）人员安全：安全教育培训、操作技能考核、现场管理等方面。
三、排查情况1. 消防安全方面（1）消防设施设备：厂区消防设施设备基本齐全，但部分设备存在过期现象，需及时更换。
（2）疏散通道：厂区疏散通道畅通，但部分区域疏散指示标志不清晰，需重新安装。
（3）易燃易爆物品存储：易燃易爆物品存放符合规定，但部分区域通风不良，需加强通风。
（4）用火用电安全：用火用电制度落实较好，但仍存在个别员工违规操作现象，需加强教育。
2. 机械设备安全方面（1）设备运行状态：部分设备存在老化现象，需及时更换。
（2）安全防护装置：大部分设备安全防护装置齐全，但部分设备防护装置损坏，需及时维修。
（3）操作规程执行：员工操作规程执行较好，但部分员工对操作规程理解不透彻，需加强培训。
3. 电气安全方面（1）电线电缆：厂区电线电缆存在老化现象，需及时更换。
（2）配电箱：部分配电箱存在安全隐患，需及时维修。
（3）漏电保护装置：漏电保护装置基本齐全，但部分装置失效，需及时更换。
（4）接地装置：接地装置基本齐全，但部分接地装置接地不良，需加强检查。
4. 劳动防护用品方面（1）员工佩戴情况：大部分员工能够正确佩戴劳动防护用品，但仍有部分员工佩戴不规范。
厂级安全管理部门的安全检查内容（4篇）
厂级安全管理部门的安全检查内容涵盖了多个方面，并根据具体的厂区情况和风险特征来确定具体的检查内容。
下面将分别就厂区的物理环境、安全设施、作业安全、职工培训和应急救援等方面进行详细介绍。
一、物理环境检查1. 厂区布局与安全通道：检查厂区布局是否合理，通道是否畅通，是否存在堵塞、封堵或长期占用的情况。
2. 异常气味和噪声：检查是否存在异味、异臭等异常气味，以及噪声是否超过规定标准。
3. 消防通道和消防设备：检查消防通道是否畅通，消防设备是否齐全、有效，并进行定期维护和检修。
4. 厂区道路和交通安全：检查厂区道路是否平整，交通标志是否齐全，交通设施是否完善，并定期组织交通安全培训。
二、安全设施检查1. 灭火器和消防栓：检查灭火器和消防栓的数量、种类和有效性，是否符合要求，并定期进行维护和检修。
2. 自动火灾报警系统：检查自动火灾报警系统的功能是否正常，是否能够及时发现火灾隐患。
3. 应急照明和疏散指示标志：检查应急照明和疏散指示标志的安装位置、数量和亮度是否符合要求。
4. 电气设备和线路：检查电气设备和线路是否存在漏电、过载和短路等问题，是否符合安全标准，并进行定期检修和维护。
三、作业安全检查1. 作业区域安全：检查作业区域是否合理划分，是否存在危险物品、危险设备和危险工艺，并采取相应的防护措施。
2. 作业场所通风通气：检查作业场所的通风通气情况是否良好，是否存在出现有毒、有害气体或粉尘的情况。
3. 作业标准和规程：检查厂区是否制定了作业标准和规程，是否经常进行相关培训，并定期组织演练和复查。
4. 机械设备使用安全：检查机械设备的使用是否符合操作规程，是否经过定期维护和检修，并定期进行运行状况检查。
四、职工培训和管理检查1. 安全生产培训：检查是否制定了安全生产培训计划，培训内容是否全面，培训记录是否完整。
2. 安全操作规程和操作证书：检查是否制定了安全操作规程和操作证书管理制度，是否能够及时发现和纠正操作不当的情况。
厂区安全检查内容汇总
配电房1. 配电房进出口是否堵塞；2. 配电房内是否堆放易燃杂物；3. 配电房内各配电箱标识、指示是否清楚；4. 配电箱各类设备外观是否正常；5. 进出线路是否整齐，线槽是否盖好；6. 消防器材是否正常、布置是否合理；7. 绝缘区域绝缘部分是否良好；8. 配电房采光与通风设备是否正常、有效。
厂区环境1. 厂区通道是否堵塞，有无障碍；2. 各类通道地面是否平畅，并符合人、车进出要求；3. 下水沟是否畅通，有无堵塞；4. 厂房周围各类管道是否埋压、畅通；5. 各类管道是否损坏、泄漏；6. 水沟是否有废化学溶液或污秽物；7. 各类管道走线是否凌乱、接头是否松脱；8. 各类管道、线路是否安排合理、正常；9. 厂区各类电线、灯光是否正常；10. 各类标识是否明显、清楚；11. 各类车辆停靠、杂物堆放是否规范齐整。
车间环境1. 通道是否堵塞；2. 通道是否平整、无障碍；3. 通道是否脏乱、油滑；4. 出口指示、标识是否正常、清楚；5. 门、窗是否正常无破损；6. 各车间通风状况是否良好；7. 各类通风装置是否正常有效；8. 各类给排水装置是否齐全、完好；9. 各类阀门是否正常有效；10. 消防设施分布是否正常、并符合消防管理要求；11. 各类标识是否清楚。
车间线路1. 开关有无裸露线头；2. 线路是否规范、固定好；3. 线路是否靠（贴）近高温物体；4. 线路是否被埋压、浸泡；5. 开关是否堵塞、螺丝是否松动；6. 开关是否固定、外观有无破损。
仪器设备1. 各类指示、标识是否正常、清楚；2. 各类仪器、设备是否运转正常；3. 各类仪器、设备保护装置是否合理有效；4. 有无安全操作指引；5. 设备、仪器是否堵塞；6. 设备附件如平台、金属架、绳等是否符合要求；7. 有无维护、保养、检查记录。
危险化学品1. 化学危险品有无物品标识；2. 堆放是否分类、分开；3. 堆放是否稳固、无超高、无倾斜；4. 有无防漏措施、应急方法；5. 使用人员是否按要求佩戴防护用品；6. 使用后的化学品装置、器具有无按要求进行规范处理；7. 使用场所是否符合安全要求；8. 使用过程是否符合安全要求；9. 有无储存、使用等管理制度；10. 有无应急措施。
化工安全检查内容
化工行业安全检查表一、总体要求(一)工厂设置(1)是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计?(2)遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施?(3)附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性?(4)公路铁路等交通情况，交叉路口有无专人看守?(5)发生事故时，与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便，效率如何?(6)工厂“三废”对周边社区的影响如何?(二)平面布置(1)从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅?(2)装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位置? (3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开?(4)车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑：物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。
(5)装置周围的产品与火源的距离及其影响。
(6)贮罐间距离是否符合防火规定，是否具备防溢堤和地下贮罐?(7)废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧?(三)建筑标准(1)根据建筑有关标准检查。
(2)地耐力及基础强度足够否?(3)钢结构(及耐火衬里)在火灾情况下的耐受能力如何?(4)凡是有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的防火情况，凡是开孔部分，其孔口面积及个数是否限制在最少程度?(5)有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用?(6)出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否阻塞?有无明显标志或警告装置?(7)为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新鲜空气人口位置、排热风用风门等)?(8)台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响?(9)建筑物的排水情况如何?(10)各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何?(四)车间环境(1)车间中有毒气体浓度是否经常检测?是否超过最大允许浓度?车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施?(2)各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等，是否妨碍了工作地点的通路?(3)对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好?。
车间安全生产检查制度范本
车间安全生产检查制度范本一、目的和范围本制度的目的是为了保障车间的安全生产，确保员工生命财产安全，有效预防和减少事故的发生。
适用于所有车间内的安全生产工作。
二、责任与义务1. 车间主任有责任组织车间安全生产检查工作，确保公司规章制度的执行。
任何与安全生产有关的问题应立即报告给上级领导。
2. 车间主任应指定安全员对车间进行常态化的安全巡查，及时发现隐患并进行处理。
三、安全生产检查内容1. 设备安全性检查：a) 检查设备运转是否正常，有无异常声音或异味。
b)检查设备的保护装置是否完好。
c) 检查设备的接地电阻是否符合要求。
d) 检查设备的电源线是否破损。
e) 检查设备的紧固螺丝是否松动。
2. 用电安全检查：a) 检查用电设备是否正常运行。
b) 检查电线的绝缘层是否完好。
c) 检查电源插座是否有松动现象。
d) 检查电气线路是否存在漏电现象。
3. 火灾隐患检查：a) 检查车间内是否存放易燃物品。
b) 检查烟雾探测器和灭火设备是否完好。
c) 检查员工是否按规定禁止在车间内吸烟。
4. 安全通道检查：a) 检查车间内安全通道是否畅通无阻。
b) 检查通道标识是否醒目清晰。
c) 检查应急疏散通道是否符合标准。
5. 个人防护用品检查：a) 检查员工是否佩戴齐全个人防护用品。
b) 检查个人防护用品的质量是否合格。
c) 检查员工是否对个人防护用品进行正确使用。
四、检查频率与记录1. 安全生产检查应每周进行一次，并做好检查记录。
2. 检查记录中应包含检查时间、地点、检查内容、存在的安全隐患以及整改情况。
3. 安全生产检查记录应保存至少一年，并及时报上级领导。
五、安全隐患整改1. 被发现的安全隐患应立即整改，确保安全问题得到解决。
2. 安全隐患整改应有责任人负责，并按照整改计划进行。
3. 安全隐患整改完成后，需重新进行检查，确保问题彻底解决。
六、奖惩措施对于严重违反安全生产制度的行为，将按公司有关规定进行相应的纪律处分，甚至追究法律责任。
工厂厂院、工作场所的安全检查(三篇)
工厂厂院、工作场所的安全检查厂区地面、主要通道、露天停车场、车道、人行道上有无使人被绊倒或跌落的裂缝、孔洞、断裂之处，以防行人跌入摔伤，并应根据需要设厂区交通标志，以提醒行人注意。
车间楼道踏板、竖板是否良好，宽窄高度是否一致；扶手是否符合标准，是否完好和稳固可靠。
通道、楼道照明是否充足。
车间走道应该有明显的划界标志。
原材料、成品和半成品码放要整齐，不得堆在走道上，码放高度不得超过规定高度，以防倒塌或妨碍工人操作和通行。
废料应及时清除，保持场院、工作场所的整洁。
因生产需要所设的坑、壕或池，应该有围栏或盖板，围栏高度不能低于1.1m。
低于3m电线、攀线，应有明显的警告标志；夜间还应加设红色警示灯，警告行人。
人行道和车行道应该平坦、畅通，夜间应有足够亮的照明设施。
供车辆装料、运料使用的平台、站台，要检查是否设有保险杆，以防车辆碰坏。
站台上堆垛货物离站台边缘的距离要符合安全要求。
企业内的铁路专用线，要检查路基、道钉、转换器、鱼尾板、枕木和道渣等是否符合安全要求，以防火车出事。
道路和铁路的交叉处，必须有明显的警告标志、信号装置和落杆。
厂区和作业区内的危险作业场所和容易发生人身事故的场所、设备和设施，应悬挂安全标志，以示警告。
对建筑物、烟囱等也要进行安全检查。
特别是在雷雨季节，要检查高层建筑是否设有避雷装置。
工厂厂院、工作场所的安全检查（二）工厂厂院和工作场所的安全检查，在现代社会中占据着重要的位置。
工厂或者工作场所的安全条件直接关系着员工的生命安全和健康，也是保证工作生产持续顺利进行的基础。
为了确保工厂和工作场所的安全性，需要进行定期的安全检查和评估。
本文将详细介绍工厂厂院和工作场所的安全检查，并提出相应的解决方案。
首先，工厂厂院的安全检查是指对工厂生产场所、设施设备、办公场所以及周边环境等进行全面的安全检查和评估。
这个过程包括以下几个方面：1. 生产场所的安全检查：对工厂的车间、仓库、生产线等进行全面检查，包括设备是否正常运行、是否存在漏电、火灾隐患等。
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安全生产检查评分标准一、安全基础管理（50分）1、制度建设（10分）⑴各个部门、各级各类人员安全生产责任制。
基础分2分。
每缺少一个扣0.5分，扣完为止。
⑵基本制度20个。
基础分3分。
（安全生产检查制度；伤亡事故管理制度；职业安全健康教育制度；建设项目安全健康管理制度；特种设备及人员安全管理制度；相关方安全管理制度；防火安全管理制度；危险作业审批制度；电气临时线审批制度；危险化学品管理制度；厂内交通安全管理制度；职业病预防管理制度；安全奖惩制度；安全防护设备管理制度；防尘防毒设施管理制度；劳动防护用品管理制度；女工和未成年工保护制度；易燃易爆场所管理制度；安全生产“五同时”管理制度；劳动合同安全监督制度），每缺一个扣0.2 分，扣完为止。
⑶十大体系架构健全。
基础分2分。
没有建立体系架构扣2 分。
⑷安全技术操作规程。
基础分3分。
岗位操作规程无遗漏，缺少一个工种扣0.2分，扣完为止。
2、队伍建设（4分）⑴专职安全管理人员100％持证上岗，基础分2分。
缺少一人扣1 分，缺少两人以上不得分。
⑵岗位设置符合规定（2 ‰），基础分1.5分。
未达标不得分；岗位职责不清楚、不明确不得分；岗位空缺达一年以上不得分。
⑶大专以上学历人员所占比例达不到60％以上不得分。
基础分0.5分3、安全教育（4分）⑴年度培训计划；基础分0.5分。
没有不得分。
⑵九种人员教育（新职工进厂三级教育；特种作业/设备操作人员培训教育；中层及中层以上干部教育；班组长教育；变换工种和“四新”教育；职业健康教育；全员教育；复工教育；安全管理人员教育）。
基础分3分。
每缺少一种扣1分，扣完为止。
⑶教育台帐。
基础分0.5分。
没有或不健全不得分。
4、班组安全管理（5分）⑴班前安全讲话。
基础分3分。
查记录：每天坚持。
好的得3分，较好得2分，差得不得分）。
⑵班组安全活动。
基础分2分。
查记录：每周一次班组安全检查与隐患整改；每月两次安全活动，缺少一个月记录扣0.5分，没有开展不得分，扣完为止。
5、“三同时”管理（3分）⑴查安全投入，基础分1分。
没有扣1分；⑵查更新改造和工艺改造项目，基础分2分。
一项没有进行“三同时”扣2分。
6、应急救援管理（4分）⑴救援方案及演练。
基础分2分。
没有方案和没有演练扣2分。
⑵现场处置方案。
基础分2分。
没有方案扣2分。
7、事故管理（4分）⑴“四不放过”。
基础分1.2分。
查：伤亡事故登记表、伤亡事故月报表、事故调查报告书、分析会议记录、责任者处理决定、防范措施等内容。
一项不符合扣0.2分。
⑵事故指标控制（死亡、重伤指标以集团公司确定为主）。
基础分2.6分。
死亡、重伤指标任何一项超出指标扣完。
⑶事故档案。
工伤认定书或工伤疾病诊断书、致残等级鉴定证据、事故现场图、事故调查陈述笔录、事故现场照片/音像资料、整改措施完成证据。
基础分1.2分。
一项不符合扣0.2分。
8、现场安全管理与整改（4分）查安全检查及考核记录：每季或每半年至少一次安全检查，没有进行扣1分；问题隐患整改一项未完扣0.2分，扣完为止。
9、职业健康管理（5分）⑴作业场所监测。
基础分1分。
查职业危害因素监测和技术评价档案，每年一次监测记录，没有扣1分。
⑵员工体检。
基础分3分。
有毒有害人员每年一次体检，特种作业人员每两年一次体检；员工岗前、换岗、离岗体检；有毒有害人员、特种作业人员健康卡片档案。
接触职业人员一人未体检、一项没有组织或没有建档，扣3分；一项档案不全扣1分。
⑶职业病人管理。
基础分1分。
没有建档或档案不全、未开展职业禁忌管理扣1分。
10、危险源辨识（4分）⑴进行危险源风险评价。
基础分1分。
没有进行扣1分。
⑵重大、重要危险源控制；一般危险源控制。
基础分1.5分。
查现场、班组：没有扣1.5分；或查员工知晓率：随机抽查5人，50％不知道扣1.5分。
⑶危险源及时更新。
基础分1.5分。
查已发生工伤事故和危险源清单：没有及时更新扣1.5分。
11、相关方管理（3）⑴查发包委外项目合同：基础分2分。
应有安全协议，一份没有或不合格扣完。
⑵查现场：基础分1分。
临时作业人员、参观人员、外来人员，一人未执行相关安全管理规定扣0.5分，扣完为止。
二、设备设施管理（50分）1、设备设施安全防护装置（15分）（注：重点范围可根据每年的需要进行调整）重点: 起重机械和吊索具、冲剪压、输送机械、涂装作业场所等每下降5％扣4分；85％以下完好率不得分。
2、设备运行使用状态（含机械、电器安全状态）（15分）（注：重点范围可根据每年的需要进行调整）重点: 起重机械、冲剪压机械、铸造机械和熔炼炉、输送机械、变配电站等查设备台帐：⑴查10％起重机械，基础分5分，完好率每下降1％扣1分，95％以下完好率不得分；⑵其他设备查5％，基础分10分，完好率每下降1％扣2分，95％以下完好率不得分。
3、定保小修计划及实施（4分）查定保小修计划台帐：一台项未按期完成扣2分，两台项以上未按期完成不得分。
4、设备故障维修记录。
（4分）查设备故障报修单：一处不合格扣1分，扣完为止。
5、设备交接班记录。
（4分）查现场：一台设备交接班记录不合格扣1分，扣完为止。
6、特种设备（5分）⑴查特种设备档案：基础分3分。
文件、记录一处不合格扣0.5分，扣完为止。
⑵特种设备定期检验：基础分3分。
一台未检验扣1分，扣完为止。
7、设备日常巡视检查（3分）查记录和现场：一处不合格扣1分，扣完为止。
三、现场作业环境安全状态（50分）1、员工按章操作（6分）查现场：⑴一人对本岗位或本工种安全技术操作规程不熟知扣0.5分；⑵发现一人未按章操作扣1分，扣完为止。
2、员工防护用品穿戴（5分）⑴查防护用品配备发放标准：基础分2分。
没有制定或违反国家有关法规扣完。
⑵查现场：基础分3分。
发现一人未按规定穿戴防护用品扣0.5分3、作业场所物品定置摆放（5分）⑴车间实行定置摆放，现场核对定置图，基础分2分。
一处不合格扣0.2分⑵工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。
基础分3分。
一处不合格扣0.5分4、安全警示清晰，安全道畅通（4分）⑴危险部位应设安全警报装置和安全标志。
基础分2分，一处不合格扣0.2分，扣完为止。
⑵安全通道线明显清晰，路面平坦，无积油积水。
基础分2.5分。
低于5％，每增加2％扣0.5分；安全通不符合标准扣完。
5、消防装置和器材齐全良好（4分）⑴按规定配备消防器材，且灵敏可靠。
基础分2分。
一处不合格扣0.5分。
⑵消防器材和防火部位均设置明显标志。
基础分2分。
一处不合格扣0.5分。
6、易燃易爆物品受控（6分）⑴送气设备、管道的防爆安全装置完好并定期检查与校核。
基础分2分。
一处不合格扣0.5分。
⑵工业气瓶安全附件齐全、可靠，摆放、使用符合标准。
基础分2分。
一处不合格扣0.5分。
⑶库房管理、运载工具符合有关规定。
基础分2分。
一处不合格扣0.5分。
7、照明采光达标（2分）⑴生产作业点、工作台面、安全通道采光照度符合标准，基础分1分。
一处不合格扣0.2分。
⑵照明灯具完好率达100％，易燃物的地方应采取防爆措施。
基础分1分。
一处不合格扣0.2分。
8、有毒有害场所通风、除尘良好（4分）⑴涂装、除尘作业场所防范治理设施合理有效。
基础分2分。
查现场，一处不合格扣1分。
⑵职业危害作业点均采取有效治理（100％）和防范措施。
基础分2分。
查现场和资料，一处不合格扣0.5分。
9、登高作业防护（4分）⑴工业梯台健全并且符合有关标准。
基础分2分。
一处不合格扣0.5分。
⑵在离地高度等于或大于2米高的平台、通道及作业场所，应按标准设置防护栏杆。
基础分2分。
一处不合格扣0.5分。
10、吊索具使用管理（10分）⑴制订《吊索具管理办法》，相关部门职责清楚。
基础分2分。
没有制订不得分。
⑵吊索具制作提供单位资质符合规定。
基础分2分。
不符合不得分。
⑶吊索具现场摆放定置、使用规范，处在安全受控状态。
基础分6分。
查现场：一处不合格扣1分。
四、PPT演示稿制作（20分）是否按统一的模板制作PPT是否按安全管理十大体系建设的内容进行分类报告演示内容是否充实、细致五、领导总体印象（30分）对生产现场管理、制度建设较上一年度改进情况对上一年度安全检查发现的隐患的整改情况单位第一负责人对安全管理工作的支持情况。