光面爆破参数Word版
光面爆破资料
武汉钢铁（企业）企业先进操作法申报表申报单位：程潮铁矿工会（盖印）申报时间： 2005-11-21掘进台车光面爆破一次成型法的操作要领概括：1 、在眼A级，半边孔达到B级，半边孔达到10个为合格。
C 级:周边孔 17～19 个、半边孔率 40％以上、半孔长≥ 500mm 半边孔达到 6 个为合格。
2、掘进台车光面爆破一次成型法，在岩石中采纳的掏槽方式是垂直眼五梅花式掏槽，在矿体中采纳的是双菱形掏槽，经过增添周边眼的数量、减少周边眼的装药量来提升巷道的成型质量。
3、周边眼采纳空气层间隔装药，用两个同段发导爆管起爆，依据各种围岩、矿石的主要性质调整周边眼孔底、孔口的装药量，进而达到合理装药的目的。
4、炮眼利用率能够达到95%。
先进操作法的理论与技术论证:光面爆破（smooth blasting ）：主体工程爆破以后，利用部署在开挖轮廓线上的炮孔正确地把预留的光爆层在岩石上切下来。
其理论依照是光面爆破破岩机理。
主要采纳不耦合装药构造特色是药包和孔壁之间有环状空气间隔层，该空气间隔层的存在减少了作用在孔壁上的爆炸压力峰值。
因为岩石的动抗压强度远大于抗拉强度，所以能够控制减少后的爆压不以致孔壁产生显然的压缩破坏，但切向拉应力能使炮孔周围产生径向裂纹。
加之孔与孔间的相互聚能作用，使孔间连线产生应力集中，孔壁连线上的初始裂纹进一步发展，而滞后的高压气体的准静态作用，使沿缝产生气刃劈裂作用，使周边孔间连线上的裂纹所有贯穿成缝。
图 1相邻两周边孔的贯串采纳预留光爆层法掘进的弊端是：新（1）工人劳动强度大 ,劳动生产率低；(2)爆破作业屡次 ,大大增添了爆破安全管理的工作量；旧采纳掘进台车光面爆破一次成型法掘进的长处是：操（1）可使掘进巷道平坦圆滑，巷道轮廓齐整 ,便于下道工作序进行喷锚网支护。
方（2）可使巷道岩壁裂隙少，稳固性提升。
法（3）基本除去顶板及两帮危岩，减少了二次支护，保证了对施工安全。
比（4）减少了巷道超欠挖量，降低了掘进花费，节俭了人力。
光面爆破设计参考资料概论
光面爆破设计参考资料一、炸药选择：一般选择乳化炸药，药卷直径32mm，重量150g，炮眼直径42mm，炸药相关参数如下表二、单位炸药消耗量计算q—隧道开挖每立方米岩石的炸药消耗量；S—开挖断面面积；f—岩石坚固性系数，一般通过详勘报告可查询，为开挖岩石抗压强度的10%；Ⅷ土状腐殖土，泥煤，软砂质土壤，湿砂。
(f=0.6)Ⅸ松散状砂，山砾堆积，细砾石，松土，开采下来的煤. (f=0.5)Ⅹ流沙状流沙，沼泽土壤，含水黄土及其他含水土壤. (f=0.3)k0---考虑炸药爆力的校正系数，k0=525/p，p为爆力，mL，对于乳化炸药一般为320mL三、计算抵抗线WW=15*d 15为常用系数，日本常采用此系数；d—为钻孔直径四、周边眼间距L1=0.8*W五、辅助眼间距L3=1.1*W六、确定掏槽眼形式掏槽眼间距一般去L3.七、布置炮孔，绘制炮孔布置图，可根据以上参数布置炮孔。
周边眼距离辅助眼间距一般取L3.炮孔布置图完成后，统计各炮眼个数。
八、计算每循环炮眼深度根据断面尺寸等施工具体情况，确定一个循环进尺，例如取1.5米，根据实践经验炮孔利用率一般取85%。
掏槽眼深度=1.5/85%+0.2=1.9米周边眼、辅助眼、底板眼深度=1.5/85%=1.75九、计算每个循环总药量Q=q*1.5(循环进尺)*开挖面积= kg十、计算各炮眼装药量分配Q=Y*L*NY—每米长度炸药的重量，单位kg/m，掏槽眼、辅助眼、底板眼5；周边眼取0.15；L—炮眼深度，按照第八部取值；N—装填系数，掏槽眼为0.8,；辅助眼0.7；周边眼为0.75例如：掏槽眼装药量计算=0.75米*1.9（孔深）*0.8÷0.15kg（每卷炸药重量）=7.6卷，取整数7卷依据上面公式分别计算周边眼，辅助眼，最后对各种炮眼装药量进行统计，十一、计算形成钻爆设计参数表以上设计参数根据施工的实际情况，需进行调整，已达到设计的合理化。
确保爆破炮眼的残留率达到高标准。
光面爆破方案 Microsoft Word 文档 (2)
光面爆破施工安全技术措施一、说明根据我矿现井下炮掘工作面巷道成型差的实际情况，为规范炮掘作业工序，减少超挖、欠挖现象，提高掘进进度，节约材料，决定井下各炮掘工作面推广使用光面爆破技术，为保证光面爆破能够顺利进行，特制定专项安全技术措施。
二、光面爆破参数㈠光面爆破炸药光面爆破炸药应具有的性能是高爆力、底猛度、底爆速、底密度、起爆容易、传爆性能好、爆轰稳定、临界直径较小。
现在井下使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药,药卷规格为Φ35mm，长200mm，重200g。
单位炸药消耗量：q=0.4+（r/2450）式中 q—单位炸药消耗量，g/m³r—岩石体积密度，kg/m³循环炸药消耗量：Q= qsln式中 q—单位炸药消耗量，kg/m³；s—巷道掘进断面积，㎡；l—炮眼的平均深度，m；n—炮眼的利用率，n=l0/l；l0—一茬炮进尺，m㈡雷管雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
㈢连线方式1.串联串联就是各炮眼的雷管脚线首尾依次相联，剩下的两根脚线接在母线上，一般现场均采用这种“手拉手”大串联方式。
因为串联简单、易检查、母线脚线消耗少，而且所需准爆电流较小，井下采用MFD-200型起爆器即可满足要求。
爆破采用双芯胶质母线，爆破作业时，展开长度不小于120m。
㈣炮眼间距与装药系数光面爆破参数的选择主要是对炮眼布置与装药量的合理选择。
1.掏槽眼掏槽眼的作用是首先将工作面上某部分岩石破碎下来，作工作面形成第二个自由面，为其他炮眼的爆破创造条件。
掏槽的好坏决定着爆破的成败，掏槽分为斜眼掏槽和直眼掏槽两大类。
⑴斜眼掏槽法。
特点：可以充分利用自由面，掏槽面积较大；但倾斜炮眼深度受到巷道断面尺寸的限制。
⑵直眼掏槽法。
特点：所以掏槽眼都垂直于工作面，彼此间距较小，且要严格保持平行；留有不装药的空眼，作为装药槽眼爆破时的自由面；槽眼的深度不受巷道断面大小的限制，可以进行深孔爆破；一般不宜在松软岩石和有瓦斯煤尘爆炸危险的巷道中使用。
光面爆破参数的理论计算
一、光面爆破参数的理论计算1、装药不藕合系数。
不藕合装药的目的是为了降低作用于破孔壁上的爆炸压力。
要求作用在破孔壁上的压力应小于岩石的抗压强度σ1，但大于岩石的抗拉强度σ2，通常以下式为计算原则：Ρ≤Kb*σ1式中P-----爆炸作用于破孔壁上的压力（MPa）；Kb——体积应力状态下的岩石强度提高系数，Kb=10。
对沿炮孔全长的不藕合装药，有：P=ρD（dc/d）n/8式中ρ——炸药密度（kg/m）D——炸药爆速（m/s）dc和d——装药直径和炮孔直径（cm）n——爆炸冲击波冲击炮孔壁引起的压力增大系数，一般取8~11。
由上式，装药不耦合系数Kd为Kd=dc/d≥（nρD/8Kσ1）2、装药系数。
当采用空气柱间隔装药时，炮孔装药量由装药系数决定。
取空气柱间隔装药作用于炮孔壁上压力为P =ρD（dc/d）(Lc/(Lc+La) n/8式中Lc、La ——装药长度和空气柱长度L为炮孔长度L= Lc+La，由上可得装药系数l=Lc/L≤(8Kσ1/nρD）*(d/dc)因而炮孔装药线密度q=π/4*ρd Kd l二、隧道掘进施工隧道掘进施工的方法有全断面一次施工、台阶式施工、导坑式施工等，一般优选前两种。
以水平隧道为例，掘进工作面布置炮眼按作用不同分为三种：掏操孔、崩落孔和周边孔1、掏槽孔装药量计算1）斜孔掏槽的装药量计算每个掏槽孔装药量Q(kg) 与掏槽爆破的体积成正比Q=qV/n式中q——掏槽爆破岩石单位体积炸药消耗量（查表可知）V——槽腔体积n——斜孔掏槽炮眼数2）平行直孔掏槽装药量平行直孔掏槽炮孔朝向一个空孔时，其装药密度q取决于空孔直径d和装药炮孔距空孔的距离a，其经验公式为q=1.5*10(a/d)(a-d/2)3按装药系数确定直孔掏槽的炮孔装药量每个炮孔装药量Q=ηLq式中L ——炮孔深度η——炮孔装药系数 见表1-1q ——装药密度 见表1-2表1-1 炮孔装药系数表1-2 装药密度q三、井巷掘进爆破参数 1、单位炸药消耗量经验公式：q=(Kf )e/s d ,kg/m 式中K ——常数，对平巷0.25~0.35 f ——岩石坚固性系数s ——断面影响系数，s=断面积/5d ——药卷直径影响系数，d=药卷直径/32e ——炸药爆力影响系数，e=320/炸药爆力 每次爆破所需炸药量Q=qV=qSLη 式中η——炮眼利用率（0.8~0.95）。
光面爆破作业指导书
中铁一局集团一公司宜万铁路项目经理部关键工序光面爆破作业指导书编制：审核：2005年3月10日一、工程概况由我公司施工的云雾山隧道出口起止里程为DK245+724～DK248+724，施工长度3000m。
其中Ⅱ级围岩段长1721米，Ⅲ级围岩段长543米，Ⅳ级围岩段长468米，Ⅴ级围岩段长260米，明洞8米。
主要以白云岩和白云质灰岩为主，其中DK245+568～DK245+967.6为灰色中薄层泥质条带灰岩夹灰绿色页岩、细晶灰质白云岩，节理发育，围岩为Ⅳ级；DK245+967～DK246+228上部为灰～灰白色，厚～薄层白云岩和灰岩，下部为溶崩角砾岩，顶部为灰绿色水云母页岩，节理发育，岩体较破碎，围岩属Ⅲ级；DK246+228～DK246+511为泥质白云岩，节理发育，岩层次级皱褶较发育，岩体较破碎～破碎，围岩属Ⅲ级，以上三段应注意岩爆及软质岩变形问题；DK246+511～DK248+232为白云岩及白云灰质岩，节理较发育，岩体较完整，围岩属Ⅱ级，此段可能发生涌水、突泥、岩爆等地质灾害；DK248＋232～＋417为白云质灰岩、泥质灰岩，底部为页岩加灰岩，节理较发育，岩体较完整，围岩属于Ⅳ级，此段页岩上下界面易突水；DK248+417～DK248+724为灰岩与页岩互层及夹层、灰岩等，岩体较完整，地下水丰富，岩石属于Ⅴ级。
周家湾隧道DK248+576～DK249+720全长1144米。
其中Ⅳ级围岩段长1039米，Ⅴ级围岩段长105米，明洞18米，DK249+281～DK249+470段为燕尾式隧道186米。
表层覆盖棕黄色粉质黏土夹碎石厚1.85m，下部为碎石土厚2.3m.下伏泥质粉细纱岩及页岩互层,节理裂隙发育,页岩表面风化，裂隙发育呈碎片状,局部有粉质黏土充填.白龙坝隧道DK250374～DK251+192全长818米。
其中Ⅳ级围岩段长773米，Ⅴ级围岩段长31米，明洞14米地表为粉质粘土加碎石，下伏砂质页岩夹粉砂岩，岩石破碎，围岩为Ⅳ、Ⅴ级，主要以Ⅳ为主。
光面爆破参数（全）
光面爆破控制参数一、光面爆破主要器材：炸药：乳化炸药，采用细药卷，周边眼可采用Φ25光爆小药卷。
起爆器材：导爆索（即红线），毫秒雷管炮泥和竹片。
二、光面爆破主要参数：1、周边眼装药不耦合系数：采用1.5~2.0，现场可选用1.7；说明：如果炸药充满整个药室空间，不留有任何空隙，则称为耦合装药。
如果装入药室的炸药包（卷）与药室壁之间留有一定的空隙，则成为不耦合装药，光面爆破时，应采用不耦合装药。
装药不耦合系数：k=药室直径/ 药包直径采用Φ25光爆小药卷纵向装药时，药卷沿炮孔长度应均匀分布，间隔装药。
2、周边眼炮眼间距E：一般取炮眼直径的8~15倍。
在节理裂隙比较发育的岩石中，应取小值，最小为35cm；在整体性好的岩石中，可取大值，选用60cm；具体可以下表数据做参照。
本标段隧道岩石多以泥岩为主，泥岩属于软质岩，砂岩可属于软质岩或硬岩，具体依风化程度而定。
隧道光面爆破参数表说明：1 表列参数适用于炮眼深度1.0～4.0m，炮眼直径40～50mm，药卷直径20～25mm；2 当断面较小或围岩较软弱、破碎或对曲线、折线开挖成形要求较高时，周边眼间距E应取较小值；3 周边眼抵抗线W值在一般情况下均应大于周边眼间距E值。
软岩在取较小E值时，W值应适当增大；4 E/W：软岩取小值，硬岩及断面小时取大值；5 表列装药集中度q为2号岩石硝铵炸药，选用其它类型炸药时应修正。
6铁路岩石类别划分见“附表1 铁路岩石按强度分类表“3、最小抵抗线W：光面层厚度或周边眼到邻近辅助眼间的距离，是光面眼起爆时的最小抵抗线，一般它应大于或等于光面周边炮眼间距，现场可选用40-60cm。
4、周边眼单孔装药量：单孔装药量，根据选择的装药集中度q(kg/m)和钻孔长度两个参数计算，公式：单孔装药量(kg )=装药集中度(kg/m)×炮孔长（m）装药集中度可参照“隧道光面爆破参数表”进行选择，本标段装药集中度可按软质岩类在0.07～0.12 kg/m范围内选择，围岩差时宜选取较小值。
光面爆破设计文字、表格
第二节光面爆破设计一、正洞爆破参数选择1.掏槽眼型式选择及其装药参数根据三臂台车钻孔全断面爆破技术要求，钻爆宜采用平行直眼掏槽方法，中部设大直径中空孔，掏槽眼面积1100×1100mm，型式归纳起来有四种，见图6-7-2、3、4、5所示，图中中空孔直径为102mm。
装药炮眼直径为48mm，一般药卷采用Φ =Φ42 mm，二号岩石硝铵炸药；遇水采用乳胶炸药，不偶合系数为1.14-1.20。
2.周边眼孔距E的选择周边孔间距一般为0.3～0.65m，本设计取E=0.5m(Ⅲ类)，0.6m(Ⅳ、Ⅴ类)。
3.抵抗线W的选择W=E/MM为周边孔密集系数，一般取0.6～1.2，本设计M取0.86(Ⅲ类)，0.8(Ⅳ、Ⅴ类) w=0.6/0.8=0.75(Ⅳ、Ⅴ类)，w=0.70(Ⅲ类)。
4.炮孔深度L的选择采用三臂钻孔台车钻孔，本隧道断面大，有利机械化作业，初步设计循环进尺不低于4.5m，故周边孔L=5m，掘进主炮孔L=5m，掏槽孔底板眼采用L＝5.15m。
5.各断面炮眼布置见图6-7-6、7、8、9。
二、平行导坑与横通道爆破参数1.周边眼距E=0.45m～0.5m2.抵抗线W=0.65m3.第二周边孔E=0.8m4.主炮孔孔距a=0.8m5.底板孔孔距0.5m～0.55m6.掏槽孔采用50×50cm、80×80cm、90×90cm、100×100cm，根据施工中试爆选定，见布置图6-7-10、11、12、13、14、15、16、17。
7.各断面炮眼布置见图6-7-18、19、20、21。
三、爆破材料采用1-16段塑料导爆管，非电毫秒雷管。
网路联接见图6-7-22、23、24、25、26、27、28、29。
周边孔采用传爆线竹片，见图6-7-30、31、32。
小直径间隔装药，孔外网路采用复式网路联接，全断面一次起爆。
四、爆破药量分配见各断面开挖药量分配表，表6-7-1、3、5、7、9、11。
隧道光面爆破参数的选用
隧道光面爆破参数的选用隧道光面爆破是一种通过光学爆破技术来实现隧道开挖的工程方法。
它具有施工速度快、破碎效果好、环境污染小等优点。
在进行隧道光面爆破参数选择时，需要综合考虑各种因素，包括岩石性质、材料爆炸参数、装药类型、装药布置等。
一、岩石性质岩石性质是选择隧道光面爆破参数的重要因素。
不同的岩石具有不同的抗压强度、硬度和断裂特性，需要根据实际情况进行选择。
通常情况下，抗压强度较高的岩石适合选择较大的装药量和较高的爆炸能量，而抗压强度较低的岩石则适合选择较小的装药量和较低的爆炸能量。
二、材料爆破参数光面爆破所使用的材料爆破参数主要包括爆破能量、装药密度和装药比例。
爆破能量是指单位体积爆炸材料的能量，它直接影响到破碎效果。
装药密度是指单位体积装药的质量，一般情况下，装药密度越大，能量传递越容易，爆破效果越好。
装药比例是指爆炸材料中炸药和引爆剂的比例，不同的装药比例对爆破效果也有一定的影响。
三、装药类型装药类型主要包括炸药、引爆剂和其他辅助爆破材料。
炸药是产生爆炸能量的主要组成部分，也是影响爆破效果的主要因素。
不同的炸药具有不同的爆炸速度和能量释放特性，需要根据实际需要选择。
引爆剂是引爆炸药的物质，一般需要选择具有较高的敏感性和可靠性的引爆剂。
其他辅助爆破材料主要包括增塑剂和憎水剂等，它们的选择需要根据实际需要进行。
四、装药布置装药布置是指在岩体上进行装药的位置、形式和方式等。
合理的装药布置可以使爆破能量得到最有效地传递，提高爆破效果。
一般情况下，装药布置要遵循均匀分布、高能量集中、对称布置等原则，同时考虑岩石的断裂特性和实际施工情况进行选择。
综上所述，隧道光面爆破参数的选择是一个复杂的过程，需要综合考虑岩石性质、材料爆破参数、装药类型和装药布置等因素。
只有根据实际情况合理选择参数，才能保证施工的安全性和效率。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行不断调整和优化，以达到最佳的爆破效果。
隧道光面爆破资料
隧道光面爆破资料 Prepared on 22 November 2020隧道光面爆破目前，全局在建隧道座，总长度，绝大部分隧道是需要爆破作业的石质隧道。
做好隧道的光面爆破，对隧道施工的安全、质量、工期及经济效益都具有重大的意义。
为了节省时间，本课不多讲爆破的理论，也不面面俱到，仅针对隧道的光面爆破技术重点谈一点意见。
要谈光面爆破，必须首先要了解爆破的一些基础知识。
一、爆破器材（一）炸药。
工业炸药共分三类：煤矿许用炸药、岩石炸药、露天炸药（见下表）。
隧道工程常用的炸药、性能及适用范围（二）起爆材料：1、火雷管`火雷管是最简单的一种雷管，成本低，使用灵活不复杂，不受散电流影响，使用广泛，但受撞击、磨擦和火花能引起爆炸，火雷管全是即发雷管。
我们目前常用的毫秒导爆雷管共分三个系列：第一系列20段，分别相距25-300ms；第二系列分21段；第三系列分30段。
每段里面段数越大，相隔爆破的时间就越长；雷管按起爆能量大小分为10个等级（号数），号数愈大，起爆能力也愈强，常用的是6号和8号雷管。
2、电雷管毫秒延期电雷管的延期材料为缓燃剂，延期时间较长，精确度不高；所有电雷管抗静电等杂散电流、雷电、射频辐射不强，安全性不高，属于隧道限制使用产品，多用于有瓦斯与煤尘爆炸危险的环境中，它是目前能采用的唯一起爆方法。
3、导火索用来传递火焰给火雷管，配合火花起爆法使用。
导火索的燃速一般在110-130m/s范围内；缓燃导火索则为180-210m/s或200-350m/s，具有一定的防潮耐水性能。
普通导火索不能在有瓦斯或有矿山类爆炸危险的场所使用。
目前，隧道施工中已基本不再使用导火索加火雷管的起爆系统，而使用非电起爆系统。
4、导爆管塑料导爆管是用来传递微弱爆轰力，给非电雷管使之爆炸的传爆器材。
塑料制成外径，内径的半透明管，内壁涂有高性能炸药。
其传爆速度可达1900-2000m/s，其本身须使用非电雷管起爆。
导爆管本身比较安全，扭曲、打结、水下（<80m）均能正常起爆，在火焰和机械的作用下不能燃烧和起爆。
隧洞光面爆破计算(圆形)
5.周边孔炸药用量计算
qp=(0.5～0.9)aWLq0，取中间系数值计算得
qp=0.7×0.4×0.5×3×0.78=0.33kg
6.底板孔炸药用量计算
qf=(1.1～1.2)Q/N，取中间系数值计算得
qf=1.15×10.69/27=0.46kg
7.崩落孔炸药用量计算
2.每排炮进尺装填炸药量计算
Q=q0LSμ=0.78×3×4.8×0.95=10.69kg
3.工作面炮孔数目确定
N=4q0SDr2/πd2Δαβ=4×0.78×4.8×1.52/(π×0.052×0.875×103×0.29×0.63)=27
4.掏槽孔炸药用量计算
qcut=(1.15～1.25)Q/N，取中间系数值计算得
周边孔数Np=c/a=6.2/0.4=16
崩落孔数Nn=(N-Ncut-Np)k/(1+k)=(27-9-16)×0.9/(1+0.9)=1
底板孔数Nf=N-Ncut-Np-Nn=27-9-16-1=1
qn=(Q-(qcutNcut+qpNp+qfNf))/Nn=(10.69-(0.47×9+0.33×16+0.46×1))/1=0.707kg
隧洞光面爆破计算计算书
一、计算参数
1.岩土参数
岩土类别
七类土
爆破处自由面系数
0.67
开挖断面形式
圆形
开挖轮廓周长(m)
6.2
开挖断面面积(m2)
4.8
2.普通破碎孔参数
掏槽孔布置形式
一字形
掏槽孔个数
9
崩落孔与底板孔个数之比值
0.9
光面爆破作业指导书
1、光面爆破的技术要点光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀使裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。
周边眼常用参数的选择1.1爆破参数选定原则1.1.1周边眼间距E它是直接控制开挖轮廓面平整度的主要因素。
一般情况下E=（12~15）d，其中炮眼直径d=35~45mm。
对于节理发育、层理明显的围岩地段，周边眼间距可适当减小，也可在两炮眼之间增加一个不装药的导向空眼。
1.1.2最小抵抗线W（光面层厚度）W直接影响光面爆破效果和爆碴块度。
其取值在（13~22）d范围内，且W≥E。
1.1.3周边眼密集系数K取K=E/W=0.7~1.0。
1.1.4装药集中度q采用2号岩石炸药进行光面爆破时，若预留光爆层，q=0.15~0.20kg/m；若全断面一次爆破，则q=0.2~0.3kg/m。
如果采用其它炸药，则需进行换算，其换算系数C按下式求得：C=1/2（2#岩石炸药猛度/换算炸药猛度+2#岩石炸药炸力/换算炸药炸力）1.2周边眼装药结构1.2.1软岩周边眼装药结构一般采用两种形式：一种是较破碎围岩采用空气间隔装药，导爆索传爆。
导爆索作为炮眼装药时，按10g/m折算为2号岩石硝铵炸药。
另一种是较完整的软弱岩层采用小直径光爆炸药连续装药。
分别如下图所示：1.2.2硬岩周边眼装药结构硬岩一般采用导爆索间隔装药，装药结构如下图：除周边眼、中空眼外，其余掏槽、底眼、掘进眼的装药结构均为连续装药，只是装药长度不同。
1.3掏槽形式掏槽眼的形式有三种：斜眼、直眼、直眼和斜眼的混合掏槽。
根据本隧道断面大小及工程地质特点，结合现场的钻眼机械设备（YT28凿岩机），一般采用的掏槽方式为斜眼掏槽方式2、光面爆破施工工艺2.1 钻爆设计2.1.1爆破器材雷管采用1-30段非电毫秒雷管，隔段使用；炸药采用2号岩石硝铵炸药，规格为Ø32*200mm；当有水时换成乳化甘油炸药，周边眼使用导爆索引爆。
光面爆破参数设计内容
光面爆破参数设计内容
设计合理的光面爆破参数，关键在于根据地质条件及岩石极限抗压强度，正确处理孔径与孔距、装药密度及不偶合系数之间的关系。
2.1 参数设计
[1]不耦合系数E
Ｅ＝Ｄ／ｄ，式中Ｄ为钻孔直径，ｃｍ；ｄ为药卷直径（选用φ40mm硝铵炸药卷）。
[2]孔距a
孔距a的取值与岩性和孔径密切相关。
一般孔距采用ａ＝ＫＤ来确䮚，兦中Ｋ为藤距泫数。
选择合搆的间距系数在工程实际中意义重大，它的大小决定着钻孔数量。
从经济角度来说，Ｋ值取大些有利，可以减少钻孔数量，加快施工进度，降低钻孔成本，但钻孔数量如果不足，则大块率增高，影响爆破效果，最终起到相反作用。
一些工程实践的经验值为Ｋ＝７.８～１２.５，考虑到爆破岩体的工程实际，同时兼顾工程进度的具体求，确定Ｋ取１０。
[3]线装药密度Ｑ
由于影响光面爆破装药密度的因素很多，很难从理论上得出一个完整无缺的解答，工程中经常采用一些经验计算式加以确定，其基本形式为：
[][][]γ
α
β
σD
=
Q
K
a
压
线
式中：kg／m３；
σ—岩石极限抗压强度，兆
压
帕；a—孔距，m；Ｄ—孔径，m；k、α、β
别取３、1/2、1/2、1/3。
[4]光面孔装药结构
上式计算所得的线装药密度值为全孔平均线装药密度，在实际装药过程中，为减小光面爆破炮孔底部受到的夹制作用，现场采用炮孔底部集中装药的方法，其他部分采用不偶合非连续装药，集中装药长度和炮孔堵塞长度随炮孔深度的变化而变化。
光面爆破参数范文
光面爆破参数范文
1、爆破用管类型：爆破用管一般选用小口径高压橡胶管，其内径按照爆破物料的粒度和容积分散性选用尺寸。
2、爆破管道的结构：爆破管道一般由弹头、支撑架、龙套、爆破管等组成，其中爆破管的口径一般要选用比爆破物料的粒度小的管子，以避免堵塞。
3、爆破压力：爆破压力一般以爆破物料的粒度大小为基准，在有效的爆破面积内压力在5MPa—10MPa之间，如果存在堵塞的情况，可以适当增加爆破压力。
4、爆破时间：爆破时间取决于爆破物料的特性，一般2-5秒可以完成爆破工作。
5、爆破投放方式：爆破投放方式通常采用定向投放法，即以爆破物料的质量比例投放，以保证爆破效果和节省弹药的消耗。
6、冲击波的发起：爆破时，必须正确发起冲击波，以正确激发爆破物料，使之按照工程需要达到最高爆破效果。
7、爆破安全控制：爆破作业一旦开始，必须确保安全，可以采取各种安全措施，包括采用排放管分散爆破波，以及采取遮挡、护罩和安全距离等措施。
光面与预裂爆破
爆破工程概述爆破与爆炸爆破:爆炸作用于周围介质的破坏效应结果.爆炸:物质内能的高速释放过程,分化学爆炸和物理爆炸炸药爆炸属于化学爆炸,指炸药在一定的起爆能的作用下,在瞬时内发生化学分解产生高温和高压的气体. 基本概念冲击波:炸药爆炸后对相邻介质的冲击压力以波的形式向四周传播,使介质受到一定程度的破坏.炸轰波:炸药在局部引爆后迅速扩展到全体,从引爆到爆炸全部结束在炸药中传播的化学反应能的波的形式.二者的关系1,炸轰波是介质中冲击波的激发源,即介质中的冲击波是由炸药爆炸时产生炸轰波引起的2,炸轰波是与炸药同时发生反应的冲击波,它是在炸药中传播的冲击波,而冲击波是指在岩体介质中传播的波.3,炸轰波与冲击波在炸药中以同一速度传播,但炸轰波总比冲击波滞后一个时段.爆破的基本原理及药量计算无限均匀介质的爆破作用基本假定①药包是球形②药包是放在无限介质中③介质是均匀的各向同性爆破作用范围压缩圈(粉碎圈)Rc抛掷圈 R松动圈(破裂圈)Rp震动圈 Rz有限介质的爆破作用基本概念:临空面:爆破介质与空气的交界面自由面:不同介质的交界面声抗阻系数:ρc(ρ为介质的密度kg/m3,c为纵波传播速度m/s)临空面发射拉应力的破坏作用透射波产生的应力σt=2σi/(1+N)反射波产生的应力σr=2σi(1-N)/(1+N)σi为爆破冲击波产生的应力,N=ρ1c1/ρ2c2,两介质的声抗阻系数之比.临空面的作用可见:当药包在介质1中爆破,N=1时,σr=0即:不会形成反射应力波,N1时,σt透射压缩波σr反射拉伸波不同N→(即在岩石中爆破,应力波向临空面发射,全部生成反射拉伸波,可能引起岩石的破坏) 可看出充分利用自由面的存在对爆炸应力波的作用,一般地,每增加一个自由面,单位耗药量减少10%～20%,即提高爆破能量利用率具有十分重要的意义.爆破漏斗:在有限介质中的爆破,当药包中心距离自由面较小时,药室周围的岩石发生压缩粉碎破坏和径向与环向裂缝的交错破裂,同时自由面处的岩石发生落片破裂,若爆轰气体还有一定的膨胀压力时会把一部分已破裂的岩石抛掷出去,形成爆破坑称爆破漏斗.爆破漏斗的几何参数:①最小抵抗线长W:药包中心至自由面的最短距离②爆破漏斗半径r:爆破漏斗的底圆半径③爆破作用半径R:药包中心至爆破漏斗底圆圆周上任一点距离④可见漏斗深度l:爆破漏斗底部到自由面的最短距离⑤爆破作用指数n:n=r/W爆破的分类: ①标准抛掷爆破n=1②加强抛掷爆破n>1③减弱抛掷爆破0.75<N④松动爆破0.3325mW≤25m预裂爆破(多用于明挖)定义:在主体爆破前,在设计轮廓线上预先炸出一条一定宽度的裂缝.预裂原理:由于不耦合装药(即药包和孔壁间有环状空隙),空隙的存在削减了作用在孔壁上的爆压峰值,并为孔间彼此提供了聚能的临空面.削减后的爆压峰值不致使孔壁产生明显的压缩破坏,只切向拉力使炮孔四周产生径向裂纹,加之临空面聚能作用使孔间连线产生应力集中,孔间裂纹发展,而滞后的高压气体沿缝产生"气刃"劈裂作用,使周边孔间连线上裂纹全部贯通.施工技术参数:①选择适当的炮孔直径,不耦合系数(即炮孔直径与药卷直径比值)一般2～4, (经验数据及公式炮孔直径通常50～200mm多取于葛洲坝及②炮孔孔距一般为孔径的8～12倍,炮孔孔距与岩石特性,炸药性质,装药情况,缝壁平整度,孔径大小有关.③线性分散装药,,预裂炮孔内间隔装药,线装药密度取200～400g/m.④钻孔轴线与设计开挖边线的偏离值控制在15cm内.⑤预裂炮孔孔口应用不小于10mm的砾石堵塞.起爆可用传爆线或毫秒微差雷管,起爆时差控制在10ms内. 其他经验可补充如下:钻孔质量影响效果,尤其是岩壁的不平整度;小直径,密间距与低线装药密度,成型效果好;在孔深较大时,为克服夹制作用保证裂缝面的形成,孔底药量酌情适当增加,顶部除了预留不装药的堵塞段外,上部一定长度内线装药密度适当减少;所有药包应绑在导爆索上用雷管施行成组起爆.我国《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》(SDJ212-83)附录提供预裂爆破参数.光面爆破(多用于地下工程开挖)定义:主体工程爆破之后,利用布置在开挖轮廓线上的炮孔准确地把预留的先爆层在岩石上切下来.施工方法:沿设计开挖线布置小孔径,密间距的周边孔,采用低密度,低爆速,低猛度和高爆力的光爆炸药,不耦合装药或间隔装药,进行弱震爆破,炸除沿洞周留下的厚度为最小抵抗线的光爆层,形成光面.施工技术参数:①炮孔直径50mm以下.当炮眼较深时从经济角度考虑应选用60～100mm.②孔距(12～16)d,若轮廓线为曲线则加密20cm.③控制装药量Q=KaWL L为炮眼长度.④控制孔距与最小抵抗线之比a/W=0.8～1.0,岩石坚韧取大值,岩石松软可取小,甚至达0.5～0.6.⑤周边孔要同时起爆,钻孔准确度高.光面爆破常用参数可见下表:光面爆破的优点:①超挖少,减少<>工程<>量②降低开挖后的糙率③对围岩的破坏小与预裂爆破相比孔数少,耗药低,起爆时间不象预裂那样先于主爆破孔而是滞后于主爆破孔.岩塞爆破(1971年辽宁清河取水工程首次使用并获成功)定义:岩塞爆破是一种水下控制爆破,施工时,先从隧洞出口逆水流向开挖,待掌子面到达水库库底或湖底附近,预留一定厚度的岩塞,当隧洞和进口闸门井全部完建后,再一次将岩塞炸除.爆破后的岩渣处理:①聚渣爆破:爆前在洞内正对岩塞的下方挖一容积与岩塞体积相当的集渣坑,让爆落的石渣大部分抛入坑内,且保证运行期中坑内石渣不被带走.②泄渣爆破:对于灌溉,供水,防洪隧洞取水口岩塞爆破,爆破时闸门开启,借助高速水流将石渣冲出洞口.施工技术参数:①装药量:QS=(1.2～1.3)KW3(0.4+0.6n3)其中n取1～1.5②药室布置及炮孔形式:药室呈"王"字型,药室开挖采用浅孔小炮.岩塞周边宜采用预裂爆破,预裂孔距30cm,孔径45～55mm,孔深3～8m.线装药密度220～270g/m.③起爆方式:起爆网路采用复式并——串——并,或增补一套传爆线,起爆体可放在塑料袋中,封口涂上黄油,炸药和雷管也需进行防水处理.炸药的性能及爆破的安全控制炸药的基本性能威力:分别以爆力和猛度表示.爆力:又称静力威力,用定量的炸药炸开规定尺寸铅柱体内空腔的容积(mL)表示,表征炸药炸胀介质的能力;猛度:又称动力威力,用定量炸药炸塌规定尺寸铅柱体的高度(mm),表征炸药粉碎介质的能力.最佳密度:炸药能获得最大爆破效果的密度.氧平衡:指炸药含氧量和氧化反应程度的指标.当炸药的含氧量恰好等于可燃物完全氧化所需的氧量称零氧平衡.当含氧量大于需氧量称正氧平衡.当含氧量少于需氧量称负氧平衡.安定性:炸药在长期储存中,具有保持自身性质稳定不变的能力.敏感度:炸药在外部能量激发下,引起爆炸反应的难易程度.殉爆距:炸药药包的爆炸引起相邻药包起爆的最大距离,以cm计.爆破的安全控制1.安全距离:①飞石安全距离RP(m)②爆破地震作用的安全距离R(m)③空气冲击波影响的安全距离RB(m)④殉爆的安全距离rs(m)⑤有害气体扩散安全距离[Rr]max(m)2.瞎炮及其处理:①通过引爆而未能爆炸的药包称瞎炮.②产生的原因:主要是爆破器材失效或损伤,制度不严或操作不当也是一重要原因.③瞎炮的处理:(仅介绍<>工程<>上常用方法)距瞎炮炮孔30～60cm,钻平行孔装药爆破,切勿与瞎炮炮孔斜交;若证实雷管未失效,宜从新接线起爆;若证实炸药已失效且其敏感度不高可将炮泥掏出;对散装的粉状硝铵炸药可用水冲洗,冲出炮泥和炸药;对深孔或洞室爆破,最好重新接线起爆.起爆方法和起爆网路炸药的基本起爆方法包括：火花起爆、电力起爆、导爆管起爆和导爆索起爆。
光面爆破设计方案
新建南广铁路爆破设计方案编制人：审批人：编制单位：中铁二十三局集团有限公司南广铁路NGZQ-7项目部编制时间: 二00九年五月光面爆破设计方案本标段主要围岩级别为Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级、Ⅴ级。
施工中主要采用的开挖施工方法为爆破法开挖，爆破施工过程中严格控制装药量，减少炮轰波对围岩的扰动，达到爱护围岩的目的。
采用NH178型凿岩台车钻眼，非电毫秒雷管微差起爆。
周边眼采用φ25mm小直径药卷间隔装药方式，其余炮眼采用连续装药，富水地段采用乳化防水炸药，掏槽眼采用复式楔形掏槽。
爆破材料采用1～17段非电毫秒雷管和塑料导爆管起爆，周边眼采用低爆速、低密度、高爆力、传爆性好的小直径2号岩石硝铵炸药（φ25mm直径），富水地段采用乳化炸药，厂制炮泥堵塞，导爆管复式网路联接，各部一次起爆。
光面爆破受多种因素影响,包括围岩强度、整体性、节理、层理等地质因素，现场围岩地质结构千变万化，爆破参数进行现场设计动态调整。
同一类围岩经试爆取得的技术参数，做为初步依据，每一循环爆破作业都要由有经验的爆破工程师根据上一循环爆破效果，以及本循环围岩特征进行适当调整，选择一组最佳技术参数。
上一循环是下一循环的预设计和试爆破。
光面爆破设计工艺流程图1施工顺序：测量放样→标出孔位→钻正顶孔→钻孔→装药连线→起爆。
钻爆采用NH178型凿岩台车。
凿岩台车钻孔作业：固定人员司钻，固定部位孔眼，凿岩台车1#臂进行拱部周边眼及辅助眼钻孔，严格控制外插角和周边眼间距；2#臂司钻中部炮眼；3#臂司钻下部炮眼。
在拱部周边眼钻孔完毕后，利用装药平台进行装药联线作业。
整个钻孔过程，可分为准备、定位、开口、拔杆、移位五步。
准备：开工前准备工作做到“四查”。
即：查钻机、钻臂的运转及钻机油管各部件；查水电及管路连接部位是否牢固；查钻头钻杆等配件是否备全；查易耗材料、器材是否有充分的备用量。
定位：在掌子面画出各炮孔位置及中线和高程十字线，确定钻孔范围，并明确钻孔先后次序。
(整理)光面爆破.
2.2.4.4.光面爆破本标段Ⅲ级围岩采用上下台阶光面爆破开挖，上台阶风动凿岩机、下台阶三臂凿岩台车钻眼，非电毫秒雷管微差起爆。
周边眼采用φ25mm小直径药卷不隅合装药方式，其余炮眼采用连续装药，富水地段选用乳化防水炸药，掏槽眼采用复式楔形掏槽。
爆破材料采用1～19段塑料导爆管，非电毫秒雷管起爆，周边眼采用低爆速、低密度、高爆力、传爆性好的小直径2号岩石硝铵炸药（φ25mm直径），富水地段采用乳化炸药。
厂制炮泥堵塞，导爆管复式网路联接，隔段上下台阶一次起爆。
光面爆破爆破参数必须进行现场设计、动态调整。
同一类围岩经试爆取得的技术参数，作为初步依据，每一循环爆破作业均由爆破工程师根据上一循环爆破效果，以及本循环围岩特征进行适当调整，选择一组最佳技术参数。
光面爆破设计工艺流程见图3.2.2.17。
⑴光面爆破施工工艺施工顺序：测量放样→标出孔位→钻正顶孔→钻孔→装药连线→起爆。
凿岩台车钻孔过程分为准备、定位、开口、拔杆、移位五步。
准备：开工前准备工作做到“四查”。
即：查钻机、钻臂的运转及钻机油管各部件；查水电及管路连接部位是否牢固；查钻头钻杆等配件是否备全；查易耗材料、器材是否有充分的备用量。
定位：在掌子面画出炮眼位置及中线和高程十字线，确定钻孔范围，并明确钻孔先后次序。
开口：凿岩台车开口时缓慢推进，特别注意钻臂方向与隧道中线的夹角是否符合设计外插角。
拔杆：在整体性较好岩层中慢速拔出；在破碎岩层中卡钎时来回推进，慢慢拔出；拔杆困难时，靠近该钻位重新钻眼，使之拔出。
移位：移位时，要做到“准、顺、平、齐”。
准：按周边孔参数要求，孔位要选准；顺：侧墙孔孔口要顺开挖轮廓线布置，使孔底均位于开挖允许的超欠范围内；平：各炮眼相互平行（孔口和孔底距相等）；齐：孔底要落在同一平面上，爆出的断面要整齐，便于下一循环作业。
保证钻孔质量措施：统一指挥、协调行动，认真实行定人、定位、定机、定质、定量的“五定”岗位责任制；分区按顺序钻孔，避免相互干扰、碰撞、拥挤；固定工班，熟练操作，掌握规律，提高钻孔的速度和准确性。
光面爆破参数
三、光面爆破设计1．光面爆破的起爆顺序.起爆顺序：掏槽炮→扩槽炮→内圈炮→周边炮→底板炮→底角炮。
2．光面爆破参数的确定（1）周边孔间距E。
周边眼通常布置在距开挖断面边缘0.1m至0.2m处，光爆孔的孔底的孔底朝隧道开挖轮廓线方向倾斜3～5°.当爆孔孔径D为40mm时，周边孔间距E =(10~16）D，Ⅱ、Ⅲ级围岩周边眼的间距为0。
55m，Ⅳ级围岩约为0.50m比较合适。
（2）光爆层厚度W。
光爆层厚度就是周边眼最小抵抗线，它与开挖的隧道断面大小有关。
断面大,光爆眼所受到的夹制作用小，岩石比较容易崩落，可以大些;断面小，光爆眼受到的夹制力大,光爆层厚度相对要小些.同时，光爆层厚度与岩石的性质和地质构造有关，坚硬岩石光爆层可小些，松软破碎的岩石光爆层可大些。
凤凰山隧道光爆层厚度W=0.5m～0。
8m，Ⅱ、Ⅲ级围岩W取55cm，Ⅳ级围岩W取60cm。
（3）密集系数K。
周边眼密度系数是周边眼间距E与光爆层厚度W的比值，是影响爆破效果的重要因素。
K=E/W（K取值0。
8）（4）孔深L。
围岩循环进尺：L=0。
5×B×90%=0.5×6.0×90％=2.70m（隧道宽度B=6.0m）。
除掏槽眼和底角眼取值3。
2m外，其余各眼炮孔深度取3.0m.在实际操作中应视掌子面的凹凸情况，调整各炮眼钻孔长度，使所有炮眼眼底处于同一垂直面上。
（5）装药量Q。
一是确定炸药单耗量q,炸药单耗量对装药效率、炮孔利用率、开挖壁面的平整程度和围岩的稳定性都有较大的影响。
它取决于岩性、断面积、炮孔直径和炮孔深度等多种因素。
q取值1。
2kg/m3。
二是装药集中度Q。
光面爆破装药量的计算,主要是确定周边眼光爆层炮眼装药集中度,即Q=qEWQ确定为0.11~0。
30kg/m。
（6）炮孔数量N。
炮孔数量取决于掘进断面积、岩石性能和炸药性能.孔数过少将造成大块增多，周壁不平整，甚至会出现炸不开的情况；相反,孔数过多将使凿岩工作量增大.N=0。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三、光面爆破设计
1．光面爆破的起爆顺序。
起爆顺序：掏槽炮→扩槽炮→内圈炮→周边炮→底板炮→底角炮。
2．光面爆破参数的确定
（1）周边孔间距E。
周边眼通常布置在距开挖断面边缘0.1m至0.2m处,光爆孔的孔底的孔底朝隧道开挖轮廓线方向倾斜3～5°。
当爆孔孔径D为40mm时，周边孔间距E =（10～16）D，Ⅱ、Ⅲ级围岩周边眼的间距为0.55m，Ⅳ级围岩约为0.50m比较合适。
（2）光爆层厚度W。
光爆层厚度就是周边眼最小抵抗线，它与开挖的隧道断面大小有关。
断面大，光爆眼所受到的夹制作用小，岩石比较容易崩落，可以大些；断面小，光爆眼受到的夹制力大，光爆层厚度相对要小些。
同时，光爆层厚度与岩石的性质和地质构造有关，坚硬岩石光爆层可小些，松软破碎的岩石光爆层可大些。
凤凰山隧道光爆层厚度W=0.5m～0.8m，Ⅱ、Ⅲ级围岩W取55cm，Ⅳ级围岩W取60cm。
（3）密集系数K。
周边眼密度系数是周边眼间距E与光爆层厚度W的比值，是影响爆破效果的重要因素。
K=E/W（K取值0.8）
（4）孔深L。
围岩循环进尺：L=0.5×B×90%=0.5×6.0×90%=2.70m(隧道宽度B=6.0m)。
除掏槽眼和底角眼取值3.2m外，其余各眼炮孔深度取3.0m。
在实际操作中应视掌子面的凹凸情况，调整各炮眼钻孔长度，使所有炮眼眼底处于同一垂直面上。
（5）装药量Q。
一是确定炸药单耗量q，炸药单耗量对装药效率、炮孔利用率、开挖壁面的平整程度和围岩的稳定性都有较大的影响。
它取决于岩性、断面积、炮孔直径和炮孔深度等多种因素。
q取值1.2kg/m3。
二是装药集中度Q。
光面爆破装药量的计算，主要是确定周边眼光爆层炮眼装药集中度，即
Q=qEW
Q确定为0.11～0.30kg/m。
（6）炮孔数量N。
炮孔数量取决于掘进断面积、岩石性能和炸药性能。
孔数过少将造成大块增多，周壁不平整，甚至会出现炸不开的情况；相反，孔数过多将使凿岩工作量增大。
N=0.0012qS/ad2
式中N—炮孔数量，个；q—单位炸药消耗量, 取1.2kg/m3；S—开挖断面面积，（Ⅳ级围岩S=52m2 ，Ⅱ、Ⅲ级围岩S=42m2）a—炮眼装填系数，取0.62；d—炸药直径，硝铵炸药为32mm。
Ⅱ、Ⅲ级围岩炮孔数量N=95个，Ⅳ级围岩炮孔数量N=118个。
3．装药结构。
周边眼装药采用径向不偶合间隔装药结构，不偶合系数为1.5～2.0。
所有爆眼统一装φ32标准药卷，周边眼间隔装药，岩石炸药与乳化炸药混装，周边眼药卷不需绑在竹片上，直接装入，孔口用炮泥堵塞。
光面爆破装药过程中，如果只注意控制周边眼用药量而忽视内圈辅助眼的药量控制，很难达到理想的爆破效果。
因此，为保证光爆效果，司钻手定岗定位，掏槽眼、底板眼、辅助眼、周边眼（又分拱部、拱墙、边墙）都实行专人负责。
4．起爆方法。
隧道爆破从掏槽眼到辅助眼至周边眼，采用多段微差毫杪雷管起爆由里向外起爆，其中周边眼比辅助眼要跳2段，间隔时间为25～100毫秒，且用同一段雷管同时起爆
四、光面爆破参数的调整
光面爆破是一项能有效控制岩体开挖轮廓减少超欠挖的爆破技术，通过对隧道周边进行正确的钻孔和爆破，可以保留完整的周边轮廓及减少对围岩的扰动。
确定合理的光爆参数，
是获得良好光面爆破效果的重要保证。
凤凰山隧道钻孔直径为φ40mm，钻孔深度为3m（除掏槽眼和底角眼取值3.2m），爆破中使用2号岩石铵梯炸药和乳化炸药。
在施工中分别对周边眼间距为40cm，50cm，55cm，60cm，65cm，70cm、光爆层厚度及炮孔数量等进行多次现场爆破试验，
总结出以下爆破技术参数：
1．周边眼间距E：当爆孔孔径D为40mm时，Ⅱ、Ⅲ级围岩周边眼的间距为0.55m，Ⅳ级围岩约为0.50m比较合适。
2．Ⅱ、Ⅲ级围岩光爆层厚度W取55cm，Ⅳ级围岩W取60cm。
3．密集系数K。
K取值0.8
4．孔深L。
隧道光面爆破，周边眼的深度，取决于钻眼精度。
本隧道钻眼深度L取值3.0m，进尺2.70m。
5．装药量Q。
经过现场试验和施工经验数据，装药量Q确定为0.20kg/m。
6．炮孔数量N。
N=0.0012qS/ad2。
考虑到周边眼适当加密,不同围岩级别相应增加8～10个炮孔，Ⅱ、Ⅲ级围岩炮眼总数选取104个，Ⅳ级围岩炮眼总数选取128个。