燃煤电厂输煤系统除尘措施的研究
发电厂输煤系统抑尘和除尘措施分析
发电厂输煤系统抑尘和除尘措施分析发布时间：2022-10-18T05:53:27.913Z 来源：《福光技术》2022年21期作者：李金军[导读] 燃煤系统是火力发电厂不可或缺的组成部分。
煤炭运输系统有许多方面，如煤炭燃烧、处理、运输和选煤。
张家口发电厂河北省张家口市 075000摘要：在我们发电厂的运作中，除了强调发电效率和经济效益之外，我们也不应忽视对发电过程中出现环境风险，特别是对传输系统中的大量灰尘的控制，为了更好地解决发电厂传输煤炭系统中的粉尘问题，必须采取预防和治疗办法，这也需要有效的除尘和除尘工作，以便在迅速处理出现的粉尘的同时有效地减少粉尘对设备和人身的伤害。
关键词：发电厂；输煤系统；抑尘和除尘措施引言燃煤系统是火力发电厂不可或缺的组成部分。
煤炭运输系统有许多方面，如煤炭燃烧、处理、运输和选煤。
但是，这些工作可能会造成一定程度的环境污染：煤粉一旦飘浮在空中，因为含有大量有害物质，如果吸收到体内，就会对人体造成严重损害。
因此，有必要加强煤尘管理，在煤炭建设过程中，有必要减少煤尘的范围和数量，保护工作人员免受煤尘危害，做好保护工作，减少煤尘吸入量，确保健康。
一、粉尘问题的形成因素（一）煤原料的性质由于火力发电厂用作燃烧原料的煤炭原料，水含量相对较低，因此，在煤炭转运过程中，焦炭过程可能会造成煤渣泄漏和煤尘分散问题，也可能出现煤炭原料含煤较少的情况，例如在运输过程中容易引起松散现象，很容易遇到灰尘问题。
（二）设备内外气压不稳定煤炭原料运输过程中，很难充分保证所有运输设备的良好密封性能。
因此，在潜在泄漏的情况下，设备内部处于正常的压力状态。
有一定的非密封区。
灰尘在压力作用下离开这个地区，造成大量灰尘。
（三）诱导风在位移较大的转运站或研磨机室，由于在相对较快的旋转过程中存在塔米姆和煤粉磨等设备，由于感应风速较高，尽管安装了除尘装置，但出口风压已经很高。
（四）储存煤炭时产生的煤炭粉末当煤炭储存在某个地点时，由于该地点其他煤炭运输车辆被覆盖、煤炭变质以及太阳暴露在煤炭中，大量的煤块会变成细小的粉末，从而产生煤尘。
火电厂输煤系统粉尘成因及抑尘措施
火电厂输煤系统粉尘成因及抑尘措施摘要：火力发电厂在发电的生产过程中，会产生很多对环境有害的物质。
为了进一步降低其对环境的污染，对于发电厂输煤系统的治理是最为重要的一环。
可以说只要对发电厂的输煤系统相关防治措施做到位，那么就可以极大地减少火力发电厂在生产过程中对环境的破坏。
在输煤系统工作的过程中几乎每一个环节都会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅会对环境造成极大的污染，而且对相关工作人员身体也会造成极大的损害。
近些年来，随着国家对环境保护力度的进一步加大，对于火力发电厂的环保要求也越来越高。
为了保证火力发电厂的日常产电活动不会对环境造成太大的破坏，就必须要对输煤系统的粉尘采取一定的措施进行处理。
关键词：输煤系统；粉尘；成因；抑尘引言火电厂是一个将燃煤的化学能转换为电能的场所，需要消耗大量的煤炭，在煤炭的运输、储存和燃烧过程中，存在煤粉污染问题。
粉尘污染不仅影响环境，还会造成电气及转机设备故障，危害人体健康和带来火灾等安全隐患。
近几年来，随着国内煤炭价格持续攀升，沿海各火电厂纷纷采购进口经济煤种。
这些煤种热值低、挥发分和灰分含量高、扬尘大，进一步加剧了煤炭转运过程中的粉尘污染问题，输煤系统原设计的控尘降尘措施已无法满足多变的煤种需求。
为了改善输煤系统的粉尘污染问题，必须对现有的控尘降尘设计方案和设备进行技术改造。
1现状及存在的问题火电厂运煤系统粉尘控制，多年来没有受到应有的重视，在设计阶段并没有针对煤尘特性的有效设计，煤尘控制设计方案也往往缺乏针对性，只是简单地根据一些数据和设计规定设置一些除尘器、喷水或喷雾装置；从输煤工艺及煤种变化来看，如CFB锅炉运煤系统燃料粒径一般在0～6mm,增大了扬尘的程度，使得除尘系统难以适应这种变化，输煤系统除尘效果不理想。
输煤系统是目前火电电厂中工作环境最为恶劣的场所，主要表现在室内粉尘浓度严重超标、工作场所地面和设备积尘，严重影响了火电厂安全文明生产，尤其是PM7.07以下的呼吸性粉尘，是导致运行人员产生矽肺病的重要因素，同时，煤尘积尘和自燃也是运煤系统火灾事故发生的主要原因。
发电厂输煤系统抑尘和除尘措施分析
发电厂输煤系统抑尘和除尘措施分析发布时间：2022-11-30T09:10:35.101Z 来源：《新型城镇化》2022年22期作者：闫伟峰[导读] 在我国发电厂的运行中，除了要重点关注发电效率以及经济效益外，从发电过程中出现的各类危害因素入手予以优化控制同样不容忽视，尤其是对于发电厂输煤系统中出现的大量粉尘，更是需要作为防控重点，力求降低粉尘出现量，保障输煤系统的运行更为清洁环保。
为了较好实现发电厂输煤系统中粉尘问题的有效解决，从防、治两个角度入手成为重要手段，这也就需要切实做好抑尘以及除尘工作，力求在切实降低粉尘产生量的同时，将出现的粉尘予以及时处理，进而更好实现粉尘问题的最优应对，相关研究极为必要。
闫伟峰安徽晋煤中能化工股份有限公司安徽阜阳 236400摘要：在我国发电厂的运行中，除了要重点关注发电效率以及经济效益外，从发电过程中出现的各类危害因素入手予以优化控制同样不容忽视，尤其是对于发电厂输煤系统中出现的大量粉尘，更是需要作为防控重点，力求降低粉尘出现量，保障输煤系统的运行更为清洁环保。
为了较好实现发电厂输煤系统中粉尘问题的有效解决，从防、治两个角度入手成为重要手段，这也就需要切实做好抑尘以及除尘工作，力求在切实降低粉尘产生量的同时，将出现的粉尘予以及时处理，进而更好实现粉尘问题的最优应对，相关研究极为必要。
关键词：发电厂；输煤系统；抑尘；除尘1发电厂输煤系统中产生粉尘原因（1）电厂输煤系统主要负责原煤的输送和转运过程，其过程最终使原煤进入原煤仓。
输煤系统的煤粉粉尘来源主要是原煤从上一级输煤装置到本级输煤皮带，由于原煤下落时产生的落差，很容易在落料口处形成正压，从而产生煤粉粉尘。
这种由于原煤下落产生的正压主要来自冲击、鼓风和诱导三个方面。
原煤在输煤皮带上的初速度加上重力产生的加速度，在下降管中急速下降，产生的风叫作诱导风。
输送的原煤在释放动能和势能的过程中，由碎煤机等设备带来的鼓风量和以及原煤运输冲击产生的冲击风量，这几种原因的风量都会使导料槽内的空气增加正压，进而增加煤粉粉尘量。
火电厂锅炉输煤系统除尘分析与应用
火电厂锅炉输煤系统除尘分析与应用摘要：在火电厂的运行过程中，锅炉输煤系统的粉尘污染是一个严重的问题。
粉尘不仅对环境造成污染，还可能对人体健康产生危害，同时，粉尘也会对设备造成磨损，影响设备的寿命和运行效率。
因此，对火电厂锅炉输煤系统的除尘技术进行研究和应用显得尤为重要。
关键词：火电厂；锅炉；输煤系统；除尘引言火电厂是我国主要的电力来源之一，而锅炉输煤系统是火电厂中的重要环节。
在输煤过程中，由于煤炭的搬运、破碎、输送等操作，会产生大量的粉尘，对环境和设备造成严重影响。
1输煤系统粉尘来源及特性火电厂锅炉输煤系统中的粉尘主要来源于煤的卸载、破碎、输送和储存等环节。
其中，卸煤设施和转运站是粉尘产生的主要部位。
煤流落差、皮带机的高速运作以及煤流之间的冲撞等因素均会导致煤尘的产生。
2火电厂锅炉输煤系统除尘技术针对火电厂锅炉输煤系统的粉尘问题，常用的除尘技术主要包括以下几点：(1)机械除尘技术。
机械除尘技术是通过机械设备对粉尘进行捕捉和清理。
常见的设备包括除尘器、除尘布袋、除尘风机等。
机械除尘技术具有结构简单、操作方便、除尘效果好等特点。
(2)湿式除尘技术。
湿式除尘技术是通过水雾对粉尘进行捕捉和抑制。
在火电厂输煤系统中，喷雾装置会将水雾喷洒在煤流上，使粉尘颗粒凝结成较大颗粒，从而达到除尘的目的。
湿式除尘技术具有除尘效果好、环保性能优越等特点。
(3)静电除尘技术。
静电除尘技术是利用静电力将气体中的粉尘分离出来的除尘技术。
静电除尘器由除尘器本体和高压电源两部分组成。
高压电源将常规的交流电源经升压、整流后形成高电压，对粉尘进行捕捉。
静电除尘技术具有除尘效率高、操作简便等特点。
(4)无动力除尘技术无动力除尘技术，是一种基于发电厂输煤系统设计改造的工作方式，以多技术联用为理念，在不增加工作能耗的基础上，仅以物理方法减少输煤系统产生的粉尘，其特点在于应用难度低，易于维护管理，缺点在于除尘效果不能达到最佳水平，因此大多作为辅助技术加以运用。
电厂输煤系统粉尘防治措施
电厂输煤系统粉尘防治措施摘要：电厂输煤系统在各环节生产中会出现大量粉尘，对周围环境造成严重污染，并影响了工作人员的身体健康，无法保障电厂生产的稳定运行。
因此，要加强对输煤系统粉尘的防治管理力度，优化相应的防治措施，使得电厂粉尘污染能够得到有效控制。
本文主要研究电厂粉尘污染的主要形成原因，并根据原因制定相应的粉尘防治措施，从而降低电厂输煤系统的粉尘污染，保障工作环境的稳定性，以此为现代电厂输煤系统的发展提供可靠参考意见。
关键词：电厂；输煤系统；粉尘防治在电厂生产中，数媒系统是其关键组成部分，但在没原料输送过程中，如果不能够控制粉尘污染等问题，则会导致工作现场大量粉尘扬起，造成周围环境污染问题，既会影响工作人员的身体健康，也会影响电厂的稳定运行。
因此，务必要采取可行的防治措施，处理电厂输煤系统的粉尘问题。
电厂生产要响应国家的发展政策，践行绿色、可持续发展路线，保障输煤系统的安全与稳定运行，提高对工作人员身体健康的关注。
导致输煤系统粉尘的主要原因与导料槽喷粉等多项因素相关，因此，电厂应深入研究粉尘污染的原因，制定防治措施，促进电厂可持续发展。
一、电厂粉尘污染的形成原因（一）导料槽喷粉多组皮带传输系统的组成输煤系统，在上部皮带向下部皮带卸载煤炭原料时，导料槽会受到结构、密封性、除尘器性能等多项因素的影响而引发喷粉问题。
如果导料槽结构的设置不科学，则会在皮带外洒落一部分煤炭，而此类煤炭为冲击侧护板，影响系统的稳定运行，同时也会在滚筒碾压的作用下，导致煤炭变为粉末状，在气流的影响下，引发粉尘扬起现象[1]。
另外，如果导料槽尺寸较小，在煤炭掉落过程中会导致气流发生变化，从而引起较为严重的扬尘现象。
为了避免导料槽出现喷粉问题，可在导料槽的位置上安装除尘器，或者安装密封条。
但在输煤系统在运行过程中，其密封性也会受到影响，如果粉尘颗粒较小，在运行的密封条缝隙中，也会泄露诸多粉尘。
又或者，一旦除尘器出现损坏，则会积聚大量的粉尘，而积累的粉尘，则会在皮带的作用下则会被带出导料槽中。
2024年输煤系统粉尘治理方案
2024年输煤系统粉尘治理方案引言随着工业化进程的加快，传统能源的需求也在不断增加。
然而，传统燃煤电厂在煤炭输送过程中产生的大量粉尘污染已经成为环境和人体健康的威胁。
因此，为了保护环境和人类健康，我们需要制定2024年输煤系统粉尘治理方案。
一、现状分析目前，我国电力工业中的许多煤炭电厂在输煤过程中存在着严重的粉尘排放问题。
这些粉尘污染不仅直接对周围环境造成影响，还会对工作人员的健康产生危害。
因此，粉尘治理是当前迫切需要解决的问题。
二、技术措施1. 管理措施为了减少粉尘污染，需要制定严格的管理措施。
包括严格执行国家相关的环保政策和法规，加强对输煤系统的监督和管理，实施全过程管理，确保每一个环节都能达到环保要求。
此外，还需要制定安全操作规程，培训和引导工作人员按照规定操作，提高环保意识。
2. 封闭输煤装置封闭输煤装置是减少粉尘排放的有效手段。
通过对输煤系统进行封闭，能够有效地减少粉尘的扩散。
封闭输煤装置需要注意的是材料的选择，选择耐磨、耐腐蚀的材料来制造输送设备，减少设备的磨损和粉尘产生。
3. 喷雾洒水喷雾洒水是一种常见的粉尘控制措施。
通过在输煤过程中对煤堆进行喷雾洒水，可以减少粉尘的扩散。
可以在煤堆上方设置喷雾设备，定时定量地对煤堆进行洒水，降低粉尘的飞扬。
4. 粉尘捕集装置对于粉尘的捕集是粉尘治理的关键措施之一。
通过在输煤系统中安装粉尘捕集装置，可以有效地捕获粉尘颗粒，减少粉尘的排放。
捕集装置的选择要根据煤炭的性质和粉尘颗粒的大小来确定，可以采用过滤器、电除尘器、湿式除尘器等不同类型的装置。
三、成本分析粉尘治理措施的实施需要一定的投入成本。
其中，封闭输煤装置的建设费用相对较高，包括设备和材料成本。
喷雾洒水设备的投资相对较低，但需要考虑水资源的消耗和设备维护的成本。
粉尘捕集装置的投资则根据不同类型的装置而有所差异。
四、社会效益粉尘治理方案的实施将带来巨大的社会效益。
首先，减少粉尘污染将改善周围环境质量，保护生态环境，提升居民的生活品质。
火力发电厂输煤系统抑尘和除尘措施探讨_1
火力发电厂输煤系统抑尘和除尘措施探讨发布时间：2021-12-17T06:02:48.102Z 来源：《河南电力》2021年8期作者：侯永宏[导读] 燃煤电厂煤尘的产生主要发生在煤炭倒运的过程中，即各段输煤皮带的落料点，主要影响因素为煤流落差高度、煤流速度、煤质水分情况等。
（大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂 075000）摘要：煤炭系统观测热电站表明，在煤炭运输过程中，热电站很容易产生大量的灰尘，这直接影响到热电厂工人的身体状况，还威胁到整个生产过程的安全性，破坏了热电站的科学生产系统。
因此，为使热电厂能以更清洁和文明的方式发展，开展了对煤炭供应系统中的灰尘控制进行深入研究。
关键词：火力发电厂；输煤系统；粉尘危害；抑尘除尘；原因引言火力发电厂在发电的生产过程中，会产生很多对环境有害的物质。
为了进一步降低其对环境的污染，对于发电厂输煤系统的治理是最为重要的一环。
可以说只要对发电厂的输煤系统相关防治措施做到位，那么就可以极大地减少火力发电厂在生产过程中对环境的破坏。
在输煤系统工作的过程中几乎每一个环节都会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅会对环境造成极大的污染，而且对相关工作人员身体也会造成极大的损害。
近些年来，随着国家对环境保护力度的进一步加大，对于火力发电厂的环保要求也越来越高。
为了保证火力发电厂的日常产电活动不会对环境造成太大的破坏，就必须要对输煤系统的粉尘采取一定的措施进行处理。
1 煤尘的产生燃煤电厂煤尘的产生主要发生在煤炭倒运的过程中，即各段输煤皮带的落料点，主要影响因素为煤流落差高度、煤流速度、煤质水分情况等。
同时，在卸煤、储煤作业中也会产生煤尘。
在卸煤过程中，如采用固定位置、固定方式卸煤，应采用喷雾抑尘等方式，在固定区域内降低煤尘，防止煤尘扩散，如卸煤沟、翻车机区域。
在储煤过程中，如采用露天煤场，应在煤场四周设置防风抑尘网，并在煤场设置喷淋设备。
2 火力发电厂煤尘系统粉尘的直接危害（1）对于环境所造成的危害。
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施一、加强设备维护保养输煤系统中的设备如果存在故障或者不正常磨损，会导致粉尘泄露加剧。
因此，需要定期检查、维护输煤设备，保证其正常运行。
具体措施包括：1.定期检查输煤设备的密封性能，如皮带输送机的密封零部件以及托辊、滑架等的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
2.对于振动筛、破碎机等设备，要定期检查振动筛网孔是否磨损，破碎机的锤头是否磨损等，及时更换损坏的部件。
3.检查输送皮带的对中状况，并进行调整，确保输煤设备正常运行。
二、加强粉尘抑制有效的粉尘抑制可以减少粉尘蔓延范围，降低粉尘污染。
常见的粉尘抑制措施有：1.使用湿式除尘设备。
在输煤过程中，可设置喷水装置对粉尘进行湿化处理，减少粉尘的扬尘性能。
2.在输煤过程中，可以设置抑尘罩或挡板等设施，阻止粉尘向四周蔓延，同时采用高效的粉尘抑制剂进行处理，减少粉尘扬尘。
三、加强粉尘收集处理粉尘收集处理是粉尘污染控制的核心环节，主要措施如下：1.设置高效除尘设备。
可以采用布袋除尘器、电除尘器等高效的粉尘收集设备，对粉尘进行收集和过滤处理。
2.增加排风系统的抽风量，并优化系统布局，使得粉尘能够更好地被收集，并通过除尘设备进行处理。
四、加强作业人员培训作业人员在输煤过程中需要严格遵守操作规程，正确使用设备，确保设备处于良好工作状态。
因此，需要加强作业人员的培训，提高其操作技能，增强安全意识和环保意识。
综上所述，火电厂输煤系统的粉尘综合治理措施包括加强设备维护保养、加强粉尘抑制、加强粉尘收集处理和加强作业人员培训等方面的措施。
通过采取这些措施，可以有效降低粉尘污染，保护环境，确保生产安全和作业人员的健康。
关于火电厂输煤皮带转运点的防尘措施探讨
３１ 设计上应解决的根本问题 近年来 ， ． 虽然越来越 多的电厂通
了导料槽 出 口喷粉 的问题 ， 但是基本上都 是经 老厂 改造后完成 的。 由 于治理煤 尘的设计规程中并没有提到控制诱导风 ，电力设计院在最 关键词： 输煤皮 带 转运点 粉尘 防尘技术 初设计 时， 只能按规程规定 的方法来计算诱导风， 根据算 出的诱导风 １ 输 煤 皮 带 转运 点 粉 尘 产 生 的 原理 及 影 响 因素 量选 择除尘器 ， 不能“ 违规设计 ” 。另外 ， 控制诱导风需更 改落煤管或 １１诱 导 风 是 产 生 粉 尘 的主 要 因 素 。 煤 从 一 条 皮 带 上 经 落 煤 ． 原 导 料槽 的结 构 ， 这又 超 出 了粉 尘 治 理 设计 人 员 的设 计 范 围 。 因为 按 电 管倒 运到另 一条皮 带时 ， 煤运 行时 有一初 速度 ， 入落煤 管后 ， 原 进 力设 计 院 的分 工 ， 料 槽 等 是 由输 煤 组设 计 的 ， 导 而粉 尘 治 理 是 由 暖通 初 速 度 得 到 加 速 ， 落 过 程 的 同 时 携 带 了大 量 的诱 导 风 进 入 。在 落 下 组 设计 的 ， 通 组 只 有 选 择 除 尘 器 、 机 和 设 计 抽 风 管 路 等 权 力 暖 风 ， 无 煤 管 的上 半 部 份 ，管 内还 处 于 负压 状 态 ， 当煤 到 落 煤 管 的 下 半 部 权 更 改输 煤 组 的 设 计 。输 煤 组 认 为他 们 的 职 责就 是 按 时 按 量 地将 煤 时 ， 成正压 ， 时诱导 风与原煤 中的细粉尘相互 作用 ， 成 尘气 ， 变 此 形 送给 锅 炉 ， 于 污 染 问题 不 由他 们 考 虑 ， 们 也 不想 更 改 已成 形 的导 至 他 带到下一 条皮 带的导料槽 内 ， 使导料槽 内形成 一定 的正压 ， 从各 个 料槽 常规 设计 ， 结果只能是各 自我行我 素 ， 不管新 建或扩 建电厂 ， 设 漏 点 向外 飘 逸 。 计 院仍 按 常 规 设 计 ，用 户在 投 产 后 不 久 因 污 染严 重 就 把 崭 新 的 设备 １２ 皮 带 上 原煤 输 送 量 越 大 ，其 原 煤 下 落 时 所 携 带 的 诱 导 风 就 ＿ 或拆 或改或报废 ， 损失 惨重。 粗略估算一下历年来全 国花在 电厂煤尘 越大。 治理 上 的费 用 已上 亿 元 之 多 ， 这种 浪费 仍 在 继 续 。 而 １３ 落 煤 管 的倾 斜 角 度 越 接 近 于 垂 直 ，原 煤 在 落 煤 管 内 的 下 落 ． ３２ 控 制 “ 人 性 粉 尘 ” 必 要 性 及 控 制标 准 电 力 行 业 现 行 的 ． 吸 的 速 度越 快 ， 所携 带 的诱 导 风 就 越 大 。 其 粉尘控制标准均没有对粉尘粒径提 出控制要求， 使得传统 的喷水、 喷 １ 落 煤 管 的截 面 尺 寸 越 大 ， 下 落 时 所 携 带 的诱 导 风 越 大 。 ． ４ 煤 蒸 汽等能有效抑 制飞扬 的粉 尘（ 见粉尘）但 不能降低 吸人性粉尘 可 ， １５ 原 煤 的 粒度 越 细 越 干 ， 与诱 导 风 相 互 混合 的越 好 ， 造 成 ． 其 所 的方法一直延用至今。 而由于表面上原本作业环境状况 已得到改善， 的 粉 尘 污染 越 严 重 。 更加使人们疏于防范危 险粉尘的存在。因此， 在治理粉尘时 ， 不宜采 １６落煤管下部 的导料槽越严密 ， 内越 处于正压 ， ． 槽 向外飘逸的 用喷水法而应尽可能采用能将吸入性粉尘排 向室外 的除尘法。 另外， 越多 （ 只要 导 料 槽 内 为正 压 ，就 必 然 从 各 漏 点 或 出 口 处 向外 飘 逸 粉 现阶段开展分级除尘效率 的测定及分析方法的研究 ， 以及对“ 吸人性 尘） 。 粉尘 ” 的测 定 和 危 害 评 价 方 法 的研 究 也 显 得 尤 为 重 要。 ２ 防尘 技 术 及 设 备性 能对 比 ３３ 进 一 步 攻 克 难 点 随 着 燃 煤 电 厂输 煤 系 统 作 业 场 所 粉 尘 治 ． ２１ 荷 电除 尘 荷 电 除 尘 技 术 在 处 理 电阻 率 为 １ ｅ １ Ｑ． 粉 ． Ｏ一 Ｏ ｍ 理 的要 求 进 一步 提 高 ， 对部 分场 所 的产 尘 点 进 行治 理 ， 是解 决 方法 只 尘时有较 高的除尘 效率 ，当电阻率 小于 １ ｅ ｍ 和 大于 １ ｍ Ｏ Ｑ． ０ Ｑ． 之一 ， 应 从燃 料进 厂 到 进 入 锅 炉 燃 烧 、 藏 、 输 过 程 中 所 有 可 能 还 贮 运 时， 除尘效率都会降低。原煤 的比电阻值经过针板法、 平行圆板法和 产生粉尘的场所整体考虑 ，使输煤系统粉尘治理形成一个完整 的体 同心圆法测定后的电阻率都在 ２ ０ Ｑ． 以上 ，所 以荷 电除尘技 １ ｍ Ｘ 系， 并从根本上解决吸入性粉尘 的污染 问题 ， 以促进 电力工业 的持续 术在输煤系统上不宜采用。 已采用 的应注意两个问题 ： 是失去异极 ① 发展。 性电荷或未被捕集的煤尘会重新返回气流 ， 而造成 二次污染 ； ②是 受 ４ 结 论 到荷 电作用后的煤尘更容易沉附于肺泡和支气管 中，对人体 的危害 ４１导料槽出 口喷粉 问题 不能通过加大抽风量或更换除尘器来 ． 更 大。 解 决 ， 须 降 低 导 料槽 出 口 处 的水 平 风 速 ， 能 使 诱 导风 全 部 进 入 除 必 才 ２２布 袋除尘 布 袋除尘技 术是采 用过滤 装置 捕集粉 尘 ， ＿ 具有 尘器 ， 防止 因惯性喷出导料槽。 较 高 的除尘 效 率 ，适 用 于干 物料 的过 滤 除尘 输煤 系统 的 粉尘 治 ４２降低导料槽出 口处的水平风速可用增大导料槽断面、多点 ． 理， 因原煤 自身含 有 内在 水分和 外在 水分 ， 采用 布袋 除尘 设备后 ， 抽风或控 制诱导风量等方法。 但对于老厂改造 而言 ， 大导料槽断面 增 含 有水分 的粉尘 很容 易吸 附在 滤料 内和粘 附在 滤料 的表面 上 ， 不 往往 受到高度及空间等限制 ： 当一个导料槽上设置多个落煤管 ， 而 即 论 是对滤 料加热振 打 、 冲反 吹都难 以将 吸附到 滤料 中的粉 尘去 脉 采用多点抽风法时 ，又会把不落煤 的备用管上 口的空气抽下来 ， 因 除掉 ， 之除尘 系统 阻 力加大 ， 能频 繁地更换 滤料 ， 久 只 增加检修 和 此， 最好的方法是改造导料槽控制诱导风量。 运 行成 本 ， 以 该 技 术 一 般 不 适 合 用 在 输 煤 皮 带 转 运 点 处 的粉 尘 所 ４３对吸入性粉尘的治理 ， ． 不宜采用简单 的喷水 方法， 而应采用 治理 上。 能将 吸入 性 粉 尘 排 向室 外 的 负压 除尘 法 。 ２３水 雾除尘 水雾 喷淋和 蒸汽捕集技术 是在导料槽 内安装高 ． ４４ 由可控制诱导风的导料槽及高效 多级湿式旋流除尘器组成 ． 压 喷 嘴 ， 之 喷 出 的水 雾 或 蒸 汽 作 用 在 粉尘 上 ， 使 将粉 尘加 湿或 将 粉 尘 的输 煤 转 运 点 负压 除 尘 装 置 ，在 多家 电厂 的 实 际 应 用 中获 得 了 良好 吸 附 在 水滴 表 面 ， 之增 加 质 量 ， 重 力 作 用 下 被 捕 集 下来 。 此 技 术 使 在 的 除 尘效 果 ， 同样 也适 用 于 煤 矿 、 金 、 化等 有 输 煤 系 统 的行 业 。 冶 焦 其 的缺点是 ① 浪费水 资源 ； ②增加温度后需要烘 干 ， 浪费能源， 增加成 除 尘原 理 对 水 泥 厂 、碎 石 厂及 矿 山等 存 在 粉 尘 污 染 的场 所 也 有 一定 本； ③增大导料槽 内的正压。 的参 考 价 值 ， 此具 有 广 阔 的应 用 前 景 。 因 ２４ 湿 式 除 尘 湿 式 除尘 技 术 与 布 袋 除 尘 技 术 都 是 在 导 料 槽 上 ． 参考文献 ： 布 置 几 个 吸管 ， 槽 内形 成 一 定 的 负压 ， 抽 吸 的含 尘气 体 经 过 除 尘 使 将 … 火 力 发 电厂 采 暖通 风 除尘 设计 手 册 编 写组 ． 力 发 电 厂 采 暖 通 风 除 尘 火
燃煤电厂输煤系统粉尘治理的研究与探索
中国石化上海石油化工股份有限公司（以下 简称上海石化）热电部燃运车间主要负责热电部 燃料的接卸、储存和供应，分为码头和燃料两大作 业区域。码头作业区域于 １９９１年 １２月建成投 用，目前共有 ３台卸船机，负责 ２Ｍｔ／ａ标煤的接 卸任务。燃料区域一、二期输煤系统分别于 １９９１ 年和 ２００２年投用，总长约为 １６ｋｍ，双路运行。 燃料区域一期、二期输煤系统在 ２００９年左右通过 粉尘治理项目更新改造了部分布袋除尘器、环保 型导煤槽，增设喷淋等设备，达到一定的效果，但 经过几年的运行，布袋除尘器电耗越来越高，除尘 效率下降，维护成本逐年递增，已不能满足现有的 环保要求。码头区域 ２台卸船机分别于 ２００１年 和 ２００６年投入生产，原设计料斗处喷淋设备标准 较低，只 有 简 单 的 洒 水 功 能，无 法 起 到 降 尘 的 效 果。
上海 石 化 热 电 部 码 头 两 台 卸 船 机 分 别 于 ２００１年和 ２００６年投入使用，原有的喷淋设备已 远远达不到降尘要求，而且水量偏大，对煤炭含水 率影响很大。此次改造主要使用两套 ＷＣＺ系列 雾化除尘系统，不仅用水量很小几乎不影响煤炭 含水率，同时也起到了卸煤时降尘的作用。
ＷＣＺ系列雾 化 除 尘 系 统 与 卸 船 机 一 起 联 动 控制，一旦抓斗进入预定区域抛料，喷雾自行启动 进行降尘。飞扬在空气中的粉尘粒度直径一般为 ５～１５μｍ，而本装置所产生的气雾 ８０％ 以上为 ５～２０μｍ，由于粒 度 相 近，因 此 水 雾 颗 粒 极 易 与 粉尘吸附。加之汽雾浓度大，喷头分部合理，占领
２ 输煤系统粉尘治理新技术的应用 根据兄弟电 厂 输 煤 系 统 粉 尘 治 理 情 况，着
重研究与 探 索 一 些 新 手 段、新 技 术，同 时 结 合 自身的情况进行 以 下 设 备 改 造，达 到 了 预 期 的 效果。 ２１ 流线型落煤筒 ＋无动力除尘导煤槽
电厂输煤系统煤尘综合治理
电厂输煤系统煤尘综合治理摘要：本文介绍了火力发电厂输煤系统煤尘治理的现状，提出一些煤尘治理的有效治理措施，作为对我厂煤尘治理方面上的一个参考。
关键词：火力发电厂，煤尘，输煤系统，综合治理abstract: this paper introduces the coal-fired power plants conveying system of the present situation of coal dust management, puts forward some effective measures to control the governance of coal dust, as to my factory in the management of coal dust on a reference.keywords: thermal power plant, coal dust, conveying system, comprehensive treatment中图分类号：tm621文献标识码：a 文章编号：概述火力发电厂建成以后，在卸储煤、煤在露天情况下堆放和送煤到锅炉的过程中都会产生大量的煤尘，如果不采取有效的除尘措施，任其自由扩散，将会严重地污染工作环境和大气。
煤尘对人体有很大的危害，特别是粒度在0.5～5μm的煤尘，容易穿透肺叶，粘附在肺叶上使人患职业病。
煤尘能引起人的呼吸道、消化系统、皮肤、眼睛以及神经系统的疾病。
煤尘散落到机器转动部位，加速了转动副的磨损速度，会引起机械的早期损坏；煤尘落在电气设备及自动装置元件上，会使电气设备接触不良，自动装置动作发生偏差或动作控制失灵；煤尘降落到工作现场，不易清扫，久而久之煤尘积多，还会引起着火或爆炸。
尤其是燃烧挥发分大于25％以上的煤种，当空气中煤粉尘的浓度达到35g/m3以上时，若遇有很小的火种（约40mj）即会发生煤粉尘的突然着火爆炸；当空气中煤粉尘浓度达到300~400g/ m3时，爆炸力最大（可达0.306mpa）。
燃煤电厂输煤系统的抑制粉尘方法
燃煤电厂输煤系统的抑制粉尘方法当前阶段，输煤系统作为燃煤电厂恶劣的工作环境之一，煤炭从材料到锅炉内燃烧，需经过复杂的运输与加工过程才可达到预期的运行使用目标。
如，在对系统进行卸煤与碎煤等作业时，不可避免的会产生大量的粉尘，这不仅会对生产建设环境造成大量的生产性粉尘影响，还会降低相关电气设备的绝缘工作效果。
而对输煤系统运行产生的粉尘进行治理，由于技术局限与所处的市场环境复杂，这就降低了粉尘治理的效果价值。
近几年，城市化进程的不断深入，火力发电厂建设使用功能与稳定性受到了越来越多的关注。
此情况下，火力发电厂的管理人员逐渐认识到防尘工作的重要性，并采取了一系列的措施方法优化输煤系统运行操作人员的工作环境。
具体的工作是指，水力清扫与污水净化设施等。
此阶段，大多电厂为实现降低粉尘浓度的目标，采用将除尘器设置在各种煤落差大的转运站中，以实现对输煤系统粉尘源的治理目标。
此外，对于输煤皮带导料槽的出口部位，应通过改造与加装喷水雾设施，来提高挡煤量的作用效果。
据权威数据统计，燃煤电厂输煤系统的除尘器多采用喷水防尘器、旋风除尘器、湿式水浴除尘器、电除尘器、布袋除尘器等。
因而，对输煤系统的粉尘治理效果较差。
经调查分析，虽然电厂输煤系统中应用布袋除尘器、电除尘器和湿式水浴除尘器的比例达到80%，但实际运行的投入率还不到50%。
粉尘的运行控制效果十分有限。
徐州博泰研发的BSD微雾除尘系统主要用于物料破碎、筛分、输送、转载等环节的粉尘治理，以“微米”级的水雾为基础，再添加抑尘专用液增加湿润速度，对悬浮在空气中的粉尘进行有效的吸附、聚结成团并沉降，极大的提高了除尘效率。
1）抑尘效率高，针对10um以下煤粉，在各转运点抑尘效果达到95%以上。
2）水雾颗粒细腻，对燃煤的湿度增重比仅为0.02%~0.05%，不影响燃煤的燃烧效率，影响基本可忽略不计。
3）相对于以前在燃煤电厂中常用的喷水抑尘，微雾抑尘耗水量小、无二次污染，冬季能够正常运行，可靠性高。
燃煤电厂输煤皮带转运点的防尘举措分析
燃煤电厂输煤皮带转运点的防尘举措分析发布时间：2021-09-06T15:48:31.547Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷4月第12期作者：郭伟[导读] 对于燃煤电厂而言，燃煤发电厂中的输煤系统工作环境相对比较恶劣，煤炭在锅炉燃烧之前，要经过运输、加工等一系列过程，输煤系统在运转、碎煤、卸煤等过程中会造成大量粉尘。
郭伟兖煤菏泽能化有限公司赵楼综合利用电厂山东省菏泽市 274705摘要：对于燃煤电厂而言，燃煤发电厂中的输煤系统工作环境相对比较恶劣，煤炭在锅炉燃烧之前，要经过运输、加工等一系列过程，输煤系统在运转、碎煤、卸煤等过程中会造成大量粉尘。
粉尘会对工作场所以及周围环境造成严重污染，导致电气设备的绝缘水平降低，由于粉尘质量小，空气中留存时间长，被人体吸入的概率较高，要想对粉尘污染进行治理，就需要从肉眼不可见的危险粉尘开始着手。
本文主要针对燃煤电厂中输煤皮带转运点的粉尘原因进行论述，并提出了一系列防尘措施，以供参考。
关键词：燃煤电厂；输煤皮带；转运点；防尘前言：燃煤电厂中输煤皮带转运点所使用的负压除尘系统，虽然能够起到一定程度上的除尘效果，但是具体运行时维护工作量较大，除尘器投入效率比较低，导致粉尘治理效果较差。
输煤皮带转运点对于输煤系统而言，属于其重要组成，也是粉尘产生的重要一环，因此就需要对转运点出现粉尘的原因进行分析以及了解，通过对除尘技术进行改进，从而让转运点除尘效率得到有效提高，对于整个输煤系统中的除尘治理工作而言，能够起到十分重要的意义。
1 输煤皮带转运点中粉尘出现的原理以及影响因素1.1 产生粉尘的关键因素是诱导风混煤从一条皮带上面落到煤管，经过倒运之后到另一条皮带时，混煤在具体运行时会具备一个初速度，在掉落到煤管之后，初速度就会得到增大，具体下落过程的同时，还会携带大量诱导风进入到煤管中。
下落到煤管上半部之后，管内会处于负压状态，煤滑落到煤管的下半部分时，就会变成正压状态，此时诱导风以及混煤中的细尘就会出现相互作用，形成尘气，带到下一条皮带中的导料槽内部，让导料槽内部形成一定程度上的正压，然后从各个漏点朝外部飘散。
燃煤发电厂粉尘治理技术方案探讨
，
１ ． ２导料槽 与输送皮带之间密封不严及ｊ ｝ ｛ 入 口无法密封等原 使得煤大 面积粘 在落煤管 内 ， 造成严 重堵煤 ， 故 只适用 于煤种稳 粉 尘 大量 扩 散 到 空 气 中 ， 造成转运站严重污染。 定， 含水率低的电厂。南京某 电厂 ， 燃用煤种为Ｉ Ｉ Ｉ 西低灰 、 低硫 、 低
不断的为锅炉输送燃料 ， 保证机组正常运行 ， 同时也是燃煤 电厂较 ２ ． ３微米 级 干 雾 抑 尘 为恶劣的 作场所之一 ， 计量 、 卸煤 、 受煤 、 运煤 、 筛分 、 破碎 、 转运 十雾抑尘 以欧美科学 家的研究成果为基础 ， 利用 干雾抑尘 装 等一 系列运输和加Ｔ过程 ， 这些过程都会产生大量的粉尘 ， 污染存 置 ， 产生直径在 ５ 一 ｌ Ｏ微米的水雾颗粒 ， 对悬浮在空气 中直径在 ｌ ０ 在点多 、 而大 、 污染源控制难度大等特点。随着国家环保标准的不 微 米 以 下 的 可 吸 人粉 尘颗 粒 进 行 有 效 的 吸附 ， 使 粉尘 受 重 力 作 用 断提高及文明生产的需求 ， 各个电厂对煤尘 的治理都十分重视。 而沉降 ， 从而达到抑尘作用。
１ ． ３布袋 除尘 器对分散 污染源难以收集 、 除尘效果不好 ， 使用 含水率 、 不粘结煤 ， 落煤管采用了美国马丁公 司的惯性 落煤 管 ， 运 寿命短并增大维护工作量 ， 长期 工作时滤袋易结垢 影响除尘效果 。 行效果 良好 ， 投运后 ， 无任何除尘设 备 ， 现场粉尘小于 ６毫克 。但 １ ． ４水膜除尘器除尘能力差效果不佳 ，存在后续污水处理等 是 在北方 山西 某 电厂 ，燃用 煤种 为煤 场洗 煤 ，平 均含 水率 为 问题 ， 长期运行水管易堵塞 ， 使用频率降低 ， 维护＿ 丁作量大。 ９ ． ３ ５ ％， 采用曲线落煤管后运行中常出现堵煤现象 ， 下 雨期 间堵煤 １ ． ５大多数电， 一 在皮带 的落料 口处加装喷淋装置 ， 装置有极强 尤 为 严 重 ， 严 重 影 响 输煤 系统 运 行 。 的不确定性 ， 水量 小时达不到抑尘 的效果 ， 水量大时因喷淋 分配不 ３ ． ２微 动 力 除 尘 器 均， 导致部分燃煤含水率过大 ， 堵塞落煤管 ， 造成燃煤的热值损失 。 微动力除尘器用于 电厂输煤转运站除尘效果较好 。各受料点 因此 ， 为 了彻底治理输煤系统污染 ， 改善运 行环 境 ， 需要合理 均可 以采用此技术 。在各种煤质条件下均能有效起 到除尘作 用 ， 选取粉尘治理方案 。 同时微 动力除尘滤料材 质须选用覆膜 型 ，否则 易出现膜堵 塞结 板， 影 响 除尘 效 果 。如北 方 山 西某 厂 ， 在输 煤 系统 各 转 运 站 采用 微
浅谈燃煤发电厂输煤系统水幕除尘
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关键词 ： 输煤 系统 ； 幕 ； 尘 ； 在水分 ； 水 除 外 环境 污 染
中图分类号 ： ＴＫ２ ３ ２ ２．７ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： ０ ３ ９ ７ （ ０ ２ ０ — ０ ７ ０ １ ０ —１ １ ２ ０ ） ６０ ４—５
合 的 水 分 。后 ２种 水 分 在 室 温 条 件 下 不 会 发 生 变
化 ， 在较 高 温 度 下 才 能分 解 逸 出 。 因此 ， 除 尘 要 在
问题上 ， 只对 前 者 进 行 研 究 就 可 以 了 。
１ 问 题 的 提 出
在 燃 煤 发 电厂 ， 般 煤 是 由铁 路 列 车 运 到 生 一
煤 中 外 在 水 分 的 多 少 ， 输 煤 系 统 和 锅 炉 的 对 燃 烧 都 有 一 定 的 影 响 。 当水 分 少 时 ， 较 为 干 燥 ， 煤
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４ ８
华北 电 力技术
ＮＯＲＴＨ Ｃ ＮＡ Ｌ ＣＴ Ｃ Ｐ ＨＩ Ｅ Ｅ ＲＩ ＯＷ Ｅ Ｒ
反 复 试 验 与 分 析 认 为 ： 在 倒 运 过 程 中 ， 在 煤 外 水 分 的 理 想 值 是 达 到 极 限 值 时 ， 能 有 效 地 遏 制 既 粉 尘 ， 不 会 给 后 道 工 序 带 来 不 利 影 响 。 同的 煤 又 不 种 ， 外在 水分是 不 同的 ， 水 量要 随之 而变 ， 其 加 具 体 煤 种 及 相 关 的 外 在 水 分 极 限 值 见 表 １ 。
电厂输煤煤粉尘成因分析及防治措施
电厂输煤煤粉尘成因分析及防治措施摘要：发电厂的煤炭处理系统在工作过程中会产生大量的粉尘，如果不及时处理，将严重威胁煤处理人员的人身安全和设备的完整性。
随着技术的进步和安全要求的提高，煤炭运输系统中粉尘的综合处理日益受到关注。
因此，为减少燃煤运输产生的粉尘对环境的污染，避免潜在的安全隐患，本文分析了电厂燃煤运输系统中燃煤粉尘管理的现状，并对燃煤运输系统进行分析，最后，将阐述煤炭运输系统的粉尘控制和除尘措施。
关键词:电厂输煤系统;煤粉尘成因防治;措施1电厂输煤系统煤粉扬尘治理现状分析电厂输煤系统是由皮带机输送系统、转运站、卸煤装置、储煤场、碎煤机室等几个部分构成的。
在电厂转运站、碎煤机室以及卸煤装置等生产现场，煤粉尘污染还很严重，破坏了生产环境，给输煤现场工作人员的身体健康带来不利影响。
从目前的实际情况看，输煤系统采取了防尘措施，对输煤系统煤粉尘起到一定的抑制作用，但没有有效解决。
为了让防尘设备能够达到最佳的防尘和抑尘效果，还需要在现有基础上对输煤系统煤粉尘及其抑制方式进行全面深入的研究，设计科学合理有效的输煤系统煤粉尘抑制方案，根治煤粉扬尘问题。
2电厂输煤系统煤粉扬尘成因的分析2.1碎煤机室:碎煤机运行时，转子旋转、撞击、挤压、粉碎煤，而碎煤机的湍流爆炸作用会产生大量煤。
碎煤机的外壳长时间撞击煤会导致密封不良，严格来说，就是煤尘泄漏。
2.2中继站:煤炭从上层皮带坠落，下落速度快、冲击力大，会产生大量细粉尘。
撞击会损坏导槽的密封性，并使煤炭粉尘泄漏。
在汽车和火车的卸煤设施中，煤炭的倾倒直接影响煤炭和煤炭槽，会迅速扰乱周围的空气，导致煤尘飞散到各处，造成粉尘污染。
再根据电厂输煤系统的具体设计和现场实际运行情况分析，在电厂输煤系统中形成粉尘污染的主要原因有以下三点:煤本身的物理特性;感应风的作用;设备的密封性。
3粉尘类型3.1原始粉尘灰尘是煤矿和运输过程中产生的细颗粒。
粉尘是煤自身所含的一种物质，是由小颗粒产生的，这些小颗粒在煤炭运输系统运行期间飘浮在空气中并与原料分离。
火电厂输煤系统粉尘治理常用技术措施分析
量与系统的匹配；③清灰方式与清灰时间的整定 ； ④ 吸 风 口的合 理 布置 ； 导 煤槽 的规 格 、 构形 式 与 密 ⑤ 结
封等 。
１１１ 布袋 的材 质 、 能参 数 ．． 性
随着社 会 的进 步 ，新材 料 的不断 开发 和应用 ． 一
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１２ 湿 式 除 尘 机 组 ．
除尘 时要 求有 一定 的风 量 ， 当除尘 器本 体 的体积 过小
湿 式 除尘 机组 中使 用 比较 广 泛 的是 冲击式 水 浴
些 如 聚苯撑 流化树脂 、 聚砜 酰胺机 织和 纺布针 刺过 滤 媒 介的 出现 ， 滤布 的透气性 和 吸 附能力 有 了很 大 的提 高 ， 加易 以排灰 和耐 腐 蚀 老化 ． 大提 高 了除 尘性 更 大 能， 减少 了维护 工作 量 。 些布 袋虽 然价 格较 昂贵 ， 这 但 由于经清洗 后能 多次使 用 ， 运行 成本并 不太 高 。
关： ①布袋的材质 、 性能参数 ： 除尘器风机的设计风 ②
输煤 系 统 ， 由于 当时 的社 会条 件 等原 因 ， 没 有 对 防 并 止粉 尘 、 噪声 、 水 的污染 引起 足够 的重视 。 废 随着 社会 的不 断 发展 ， 们对 劳 动条 件 的改 善 ， 环 境保 护 的 人 对 呼声越 来越 高 。 各 燃 煤 电厂 的 粉尘 综 合 治理 基本 上 都 是 围绕 防 尘、 抑尘 、 尘 ， 水处理 及 回收利 用而采 取各 种各 样 除 废
合 治理提 供参 考。
关键词 ： 火电厂 输煤 系统 粉 尘 综合 治理
火力发电厂输煤系统除尘方式的探讨
污水处理厂的构筑物抗浮设计当中，能有效解决 传统抗浮方法的成本高、难度大、管理复杂问题， 也将会让构筑物的抗浮效果得到提升。在实践工 作当中，相关人员必须明确压差式自动安全抗浮 系统的应用原理和特点，结合工程实际要求做好
方案设计工作。
参考文献： [1] 龚玉锋 . 全地下污水处理厂抗浮设计要点
钢筋、土工布、碎石滤层、定压抗浮阀和放空阀门， 所需基础材料约为 36 万元；若在同等条件下以 抗拔桩抗浮设计方案施工，则需要使用大量混凝 土与钢筋来制作桩基、承台，施工材料费用将达 到 498 万元。相比之下，基于压差式自动安全 抗浮系统而开展的污水处理厂构筑物抗浮设计， 可有效减少施工成本 [3]。而且，压差式自动安 全抗浮系统的应用，还将减少工作人员的施工压 力和管理难度，能够大幅提升抗浮设计工作质效。
（2）转运站。在转运站内，上级皮带将煤 从高处卸落至下级时，高速煤流会带着尘粒向四 周飞溅。另外，物料的高落差下落对皮带机产生 冲击，造成皮带的抖动，导料槽的密封性能受到 影响，在诱导空气的作用下，煤尘从导料槽的缝 隙冒出、扩散到室内。
（3）碎煤机室。碎煤机工作时产生大量的 诱导风，导致皮带导料槽内产生高正压，煤尘从 导料槽缝隙处冒出，高落差粉尘极易扩散到整个 碎煤机室内，造成现场粉尘超标。
由于袋式除尘器除尘效率高，粉尘排放浓度 低，为现阶段火电厂输煤系统主除尘设备。
2.4 湿式负压诱导除尘器 湿式负压诱导除尘器是传统湿式除尘器的优 化，在产尘点设置合理的除尘罩，风机将粉尘通 过引风管持续不断的吸入，前方是粉尘过滤板， 若干喷头不断地向过滤板喷雾，使吸入的粉尘与 水雾在过滤板上充分混合后继续前行，含有粉尘 的泥雾经过分离腔的重力旋流作用后，洁净空气 由排出口排出，被分离的煤泥水经过排污口排出， 达到处理粉尘的目的。 这种除尘器在运行中存在的问题主要有：① 耗水量大，对水源的要求较高；②除尘风机功率 大，运行能耗高；③对粉尘净化效率不高，易发 生堵塞 挂灰现象；④煤泥水处理成本高，可能 造成二次污染。 由于湿式负压诱导除尘器除尘效率并不高， 电厂对于污染物控制严格，可能造成室内环境不 达标，而且煤泥水处理量很大，现阶段未见火力 发电厂输煤系统使用过。这种除尘方式在选煤厂 有使用的，除尘效果一般。 2.5 高压静电除尘器 静电除尘器是利用直流负高压使气体电离、 产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在强电场力 的 作 用 下 将 粉 尘 从 气 体 分 离 出 来。 用 于 输 煤 系 统 除 尘 时， 收 尘 筒 体 容 易 积 灰， 易 因 空 气 潮 湿 而 产 生 高 压 爬 电 短 路 的 问 题。 此 外， 入 口 含 尘 质量浓度一般不宜高于 30g/m3，煤尘比电阻为 104~5×1010Ω·cm。 静电除尘方式在输煤系统运行中存在的问题 主要有： ①除尘效果受粉尘电阻率的影响； ② 一次投资费用高，结构复杂，制造、安装的精度 要求高； ③运行中故障频率较高，维护检修不方 便，如不 时修复，故障就会不断扩大，甚至引 起电厂停运。 2.6 无动力降尘装置 无动力降尘 称为惯性沉降装置 [2]，是在 传统的导料槽基础上的优化，传统的导料槽密封 性能较差，橡胶密封材料在运行中易磨损，很快 就会失去密封作用；传统导料槽容积较小，截面 积约等于落料管的截面积，无法在最短的时间内 消除瞬间形成的正压，粉尘在诱导风作用下，容 易从侧缝和出口处外溢。鉴于以上特点，对导料 槽系统的优化主要有以下几点 : ( 下转 208 页）
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施摘要：输煤系统除尘的综合治理措施是火电厂文明生产达标的重要环节之一。
输煤系统粉尘的治理比较复杂，为了减少粉尘在输煤系统的影响，防尘治理措施的实施需要火电厂根据自身的输煤系统实际情况，结合区域环境因地制宜，制定相对应的有效经济的粉尘治理方案，这样才能有效的提高输煤系统的工作效率，为我国输煤系统粉尘治理提供良好的技术提供。
关键词：火电厂；输煤系统；粉尘综合治理；措施前言输煤系统由于是一个整体的系统工程，不仅要考虑落煤管的堵煤现象，皮带跑偏的现象，同时也要考虑粉尘的治理是否能够达标。
尤其在卸载煤块、粉碎煤块等过程中会产生大量的粉尘。
这些粉尘不仅会导致火电厂中设备的绝缘水平下降，还会对工人的工作环境造成严重的不良影响。
因此本文主要就火电厂输煤系统粉尘综合治理措施进行讨论分析，以供参考。
1 现状分析及粉尘来源1.1火电厂输煤系统粉尘综合治理现状随着燃煤锅炉房设备的运行改造和标准化水平的提高，输煤系统落煤点粉尘外逸超标问题已逐渐引起多方面的关注。
几年来，相关人员对此问题进行过研究，并相继设计、陆续安装了一些落煤点除尘的系统和设备。
经实际运行，除尘效果虽有改善但并不十分理想，运行中可靠性也较差。
目前，有的除尘系统被闲置不用，也有的设备已经被拆除，这不仅在资金上造成浪费，而且也影响了运行人员身体健康。
1.2 火电厂输煤系统粉尘来源1.2.1 储存过程中产生的粉尘在煤炭的存储过程中由于车辆的碾压、煤炭的自燃以及煤炭的风化等因素，会导致煤炭的颗粒变小，从而形成粉尘，这一阶段产生的粉尘就是储存煤尘1.2.2 加工过程中形成的粉尘为了进一步加强对煤的利用，对燃煤粒子进入之后的规格进行保证，因此，在用碎煤机进行加工的时候会对原材料进行筛选，加工，而有许多的小粉尘就是在这个过程中产生出来的。
1.2.3 运转中产生的粉尘在输煤系统机械设备开始运转的时候，煤炭在其中要经过很多次的翻转，煤炭在抛洒，下落过程中会与落煤管等转运设备撞击，在这一系列动作中，从而导致大颗粒的燃煤碎裂成为大小不定的颗粒，从而产生了粉尘。
输煤系统除尘方案
输煤系统除尘方案在电厂输煤系统中粉尘如何治理是一个技术难题，传统的处理方法和除尘器无法很好的对粉尘进行清理。
电厂输煤系统是燃料进厂后经过卸煤、给煤、皮带转运落料、破碎等环节后进入原煤仓，在整个运输过程中会产生大量粉尘，造成环境污染，严重影响附近居民和工作人员的身体健康。
一、火力发电厂输煤系统粉尘污染现状发电厂输煤系统具体是指煤炭进入燃烧室之间的通道，在此过程中，污染源主要来自三个方面，一是落料口出现的粉尘污染，主要是由于落料口在进行落料时产生的位差引起的粉尘污染；二是输煤皮带在转运过程中产生的粉尘污染；三是破碎设备在进行作业时产生的粉尘污染。
二、输煤系统粉尘产生的原因分析输煤系统粉尘产生的原因有以下几个方面：1、输煤系统的导料槽设计长度不足。
这直接导致导料槽内部的含尘气体由于存在正压的作用，就会向导料槽出口喷出，以取得压力的平衡；再加之皮带机牵引风流的补强，加快了含尘气体向导料槽出口的扩散速度，更是增强了生产现场粉尘的严重污染。
2、在输煤皮带上虽然安装了除尘装置，但是，由于在除尘装置上密封装置达不到密封要求，是除尘装置直接在导料槽边缘缝隙处出现喷粉，根本没达到密封的目的。
3、在粉尘治理设备选型上存在选择问题。
在设计选型时，设计选型时采用的是多管除尘器，这种选择为除尘效率低或滤袋结堵带来了隐患，使除尘设备难以达到的正常使用效果，失去了除尘设备应有的除尘作用，造成粉尘对生产环境的污染4、由于现有的除尘设备通过较长的管道与落煤管、全密封导料槽连接使用，工艺布置设计不合理，造成落煤管和全密封导料槽内部负压不均、负压不足，造成大量粉尘向设备外逃逸。
5、犁式卸料器落料口的设计问题，导致了粉尘的外泄。
在设计之初，设计人员就没有对除尘器应采取密封装置，这样就使在落料过程中的落料口处出现粉尘飞扬，粉尘必然出现。
三、发电厂粉尘综合治理的措施在密封的过程中，主要需要做的就是对密封条的结构和导料槽的质量进行改进，在密封条和导料槽的截面上形成双层结构，这样就能使含尘风降低扩散量和速度，在扩散的过程中降低其携带粉尘的能力，从而有效降低粉尘对环境产生的污染。
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燃煤电厂输煤系统除尘措施的研究
摘要：本文将从提出问题出发，进而分析问题和解决问题，对燃煤电厂的输煤系统防尘措施进行研究。
首先，从我国目前燃煤电厂的除尘工艺现状出发，分析除尘工艺存在的必要性以及探讨输煤系统除尘出现的主要原因，最后提出几点先进的除尘措施建议。
希望能推动我国燃煤电厂输煤系统的除尘工艺水平。
关键词：燃煤电厂；输煤系统；除尘
一、现状分析
储煤场，卸煤场，碎煤机室，运转站是输煤系统的重要组成部分，它们都正常运行能够保证燃煤电厂的稳定生产。
为了防止外部环境的因素引起燃煤电厂输煤系统的煤尘现象，目前我国大部分燃煤电厂的储煤场都建立起了稳定的外部保护措施。
但根据我们的实地调查发现，大部分燃煤电厂虽然都已经安装了各种除尘设施，实际的除尘效果却不能达到预想的计划，特别是电厂中的卸煤场，碎煤机室，运转站等输煤系统中的车间。
由于输煤系统中的车间在生产的过程中表现出环境最差，粉尘污染最严重的情况，导致整个输煤系统的工作效率最差，并且在该系统中进行生产的员工身体每况愈下。
除尘工艺水平的低下不仅影响了火电厂的生产效益，还对电厂周围的生态环境造成了巨大的影响。
该状况与我国可持续发展的观念背道相离，而且也不符合我国建设环境友好型社会的要求。
虽然大部分火电厂都已经按照国家相关部门提出的措施进行除尘，但由于各种原因导致除尘问题并没有得到根本性的解决。
目前，我国大部分火电厂使用的除尘设备主要是袋式除尘设备，湿式除尘设备以及静电除尘设备，这种设备虽然在实际运行的过程中能够发挥作用，但是由于它们具有结构复杂，成本高，运维工作量大，会导致二次污染等问题使得电厂的除尘治理效果不乐观。
二、原因分析
在火电厂进行生产的过程中，输煤系统出现粉尘的原因主要有两点，首先是因为生产设备的密封性不足而导致生产过程中出现粉尘的现象。
在进行输煤运行的过程当中，大部分承担运输材质作用的设备因为材质的问题导致导料槽的密封性能不足，这就导致许多粉尘在生产的过程中，在导料槽空间缝隙中散发出来，有部分粉尘虽然会跟随着物料进入生产设备当中，但是一旦进入导料槽的前端出口就会发挥出来。
其次，在运输过程中物料产生的风力会引起粉尘的出现。
在输煤系统运行的过程当中，部分物料运行时会存在一定的高度差和物料在运输带上的速度产生的风力都会引起粉尘的出现，而且因为压力的问题除尘设备在该过程中不能将全部的粉尘吸走。
以上提到的这两个原因都会直接引起火电厂的煤尘污染，如果用于生产的物料越细越干，那么物料与风力的配合程度将越来越高，这种也会导致煤尘污染的程度更加严重。
三、无动力+微动力除尘措施
为了能够降低火电厂的煤尘污染，除尘工艺水平的提高势在必行。
目前，我国大部分火电厂使用的除尘工艺是无动力+微动力，这是现阶段最新型的除尘工艺。
除尘工艺的系统至少应该包含五种设备，无动力+微动力除尘工艺包含了全封闭形式的导料槽，循环方式的减压设备，平衡回流管装置，防尘挡帘，以及常规化的机械除尘设备。
首先，全封闭形式的导料槽在实际运行的过程中，能够有效地防止粉尘通过运输带或者挡板间隙散发到空气当中，与此同时，封闭形式的导料槽还能有效的防止运输带出现跑偏的现象。
第二，循环方式的减压设备可以让产生的粉尘在装置当中进行无限循环，最后直到粉尘的动力逐渐衰竭，这在一
定程度上就达到了除尘的目的。
第三，一般来说，平衡回流管装置都是安装在落
料管以及导料槽之间，通过该设备可以将导料槽和落料管之间的气流引到其他位置，解决了压力带来的煤尘污染。
第四，防尘挡帘可以起到将导料槽进行密封的
作用，这就在一定程度上降低了粉尘从导料槽缝隙发挥到空气当中的现象。
最后，常规化的机械出城设备是每一种除尘工艺技术必须拥有的内容。
四、两种除尘措施的比较
将传统的除尘措施与目前使用的无动力+微动力进行比较才能明显地看出新型除尘工艺在火电厂运行过程中存在的优势。
使用传统的除尘系统进行除尘操作，
在刚开始投入使用时不需要较高的成本（120万元），但是在往后使用的过程当中，需要支付各种高昂的运行费用以及维护费用（14万）。
而使用新型的无动力+微动力除尘系统在就说时需要投入164.8万元的成本，但是在后期运行和维护的过程当中，需要的费用仅需9.39万。
如果两种设备都能运行到20年以上，那么
利用传统的除尘设备总体投入成本就比利用新型除尘系统高，因此，从长期效益
来看，利用无动力+微动力的除尘措施更具有经济性。
结论
综上所述，为了提高火电厂输煤系统的除尘工艺水平，利用新型的无动力+微动力除尘系统除了在经济上具有更大的利用价值，在平常使用的过程中，效果和
效率也能体现出一定的优势。
虽然前期建设的投入成本较高，但从长期发展的角
度考虑，利用该除尘措施能够进一步推动火力发电厂的发展。
参考文献：
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