燃煤电厂输煤系统除尘措施的研究

燃煤电厂输煤系统除尘措施的研究

摘要：本文将从提出问题出发，进而分析问题和解决问题，对燃煤电厂的输煤系统防尘措施进行研究。首先，从我国目前燃煤电厂的除尘工艺现状出发，分析除尘工艺存在的必要性以及探讨输煤系统除尘出现的主要原因，最后提出几点先进的除尘措施建议。希望能推动我国燃煤电厂输煤系统的除尘工艺水平。

关键词：燃煤电厂；输煤系统；除尘

一、现状分析

储煤场，卸煤场，碎煤机室，运转站是输煤系统的重要组成部分，它们都正常运行能够保证燃煤电厂的稳定生产。为了防止外部环境的因素引起燃煤电厂输煤系统的煤尘现象，目前我国大部分燃煤电厂的储煤场都建立起了稳定的外部保护措施。但根据我们的实地调查发现，大部分燃煤电厂虽然都已经安装了各种除尘设施，实际的除尘效果却不能达到预想的计划，特别是电厂中的卸煤场，碎煤机室，运转站等输煤系统中的车间。由于输煤系统中的车间在生产的过程中表现出环境最差，粉尘污染最严重的情况，导致整个输煤系统的工作效率最差，并且在该系统中进行生产的员工身体每况愈下。除尘工艺水平的低下不仅影响了火电厂的生产效益，还对电厂周围的生态环境造成了巨大的影响。该状况与我国可持续发展的观念背道相离，而且也不符合我国建设环境友好型社会的要求。虽然大部分火电厂都已经按照国家相关部门提出的措施进行除尘，但由于各种原因导致除尘问题并没有得到根本性的解决。目前，我国大部分火电厂使用的除尘设备主要是袋式除尘设备，湿式除尘设备以及静电除尘设备，这种设备虽然在实际运行的过程中能够发挥作用，但是由于它们具有结构复杂，成本高，运维工作量大，会导致二次污染等问题使得电厂的除尘治理效果不乐观。

二、原因分析

在火电厂进行生产的过程中，输煤系统出现粉尘的原因主要有两点，首先是因为生产设备的密封性不足而导致生产过程中出现粉尘的现象。在进行输煤运行的过程当中，大部分承担运输材质作用的设备因为材质的问题导致导料槽的密封性能不足，这就导致许多粉尘在生产的过程中，在导料槽空间缝隙中散发出来，有部分粉尘虽然会跟随着物料进入生产设备当中，但是一旦进入导料槽的前端出口就会发挥出来。其次，在运输过程中物料产生的风力会引起粉尘的出现。在输煤系统运行的过程当中，部分物料运行时会存在一定的高度差和物料在运输带上的速度产生的风力都会引起粉尘的出现，而且因为压力的问题除尘设备在该过程中不能将全部的粉尘吸走。以上提到的这两个原因都会直接引起火电厂的煤尘污染，如果用于生产的物料越细越干，那么物料与风力的配合程度将越来越高，这种也会导致煤尘污染的程度更加严重。

三、无动力+微动力除尘措施

为了能够降低火电厂的煤尘污染，除尘工艺水平的提高势在必行。目前，我国大部分火电厂使用的除尘工艺是无动力+微动力，这是现阶段最新型的除尘工艺。除尘工艺的系统至少应该包含五种设备，无动力+微动力除尘工艺包含了全封闭形式的导料槽，循环方式的减压设备，平衡回流管装置，防尘挡帘，以及常规化的机械除尘设备。首先，全封闭形式的导料槽在实际运行的过程中，能够有效地防止粉尘通过运输带或者挡板间隙散发到空气当中，与此同时，封闭形式的导料槽还能有效的防止运输带出现跑偏的现象。第二，循环方式的减压设备可以让产生的粉尘在装置当中进行无限循环，最后直到粉尘的动力逐渐衰竭，这在一

定程度上就达到了除尘的目的。第三，一般来说，平衡回流管装置都是安装在落

料管以及导料槽之间，通过该设备可以将导料槽和落料管之间的气流引到其他位置，解决了压力带来的煤尘污染。第四，防尘挡帘可以起到将导料槽进行密封的

作用，这就在一定程度上降低了粉尘从导料槽缝隙发挥到空气当中的现象。最后，常规化的机械出城设备是每一种除尘工艺技术必须拥有的内容。

四、两种除尘措施的比较

将传统的除尘措施与目前使用的无动力+微动力进行比较才能明显地看出新型除尘工艺在火电厂运行过程中存在的优势。使用传统的除尘系统进行除尘操作，

在刚开始投入使用时不需要较高的成本（120万元），但是在往后使用的过程当中，需要支付各种高昂的运行费用以及维护费用（14万）。而使用新型的无动力+微动力除尘系统在就说时需要投入164.8万元的成本，但是在后期运行和维护的过程当中，需要的费用仅需9.39万。如果两种设备都能运行到20年以上，那么

利用传统的除尘设备总体投入成本就比利用新型除尘系统高，因此，从长期效益

来看，利用无动力+微动力的除尘措施更具有经济性。

结论

综上所述，为了提高火电厂输煤系统的除尘工艺水平，利用新型的无动力+微动力除尘系统除了在经济上具有更大的利用价值，在平常使用的过程中，效果和

效率也能体现出一定的优势。虽然前期建设的投入成本较高，但从长期发展的角

度考虑，利用该除尘措施能够进一步推动火力发电厂的发展。

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