水泥混凝土抗折强度试验
水泥胶砂抗折强度测试标准
水泥胶砂抗折强度测试标准一、引言水泥胶砂抗折强度是评估水泥性能的重要指标之一，它反映了水泥材料抵抗弯曲应力的能力。
在建筑、土木工程和道路建设等领域，准确测定水泥胶砂抗折强度对于确保工程质量、提高结构安全性和降低维护成本具有重要意义。
本文将详细介绍水泥胶砂抗折强度测试的标准方法，包括测试原理、设备与材料、操作步骤、结果解读与标准以及注意事项。
二、测试原理水泥胶砂抗折强度测试基于弯曲试件在承受三点弯曲负荷下的断裂行为。
在测试过程中，将水泥胶砂试件放置在支座上，并在两支座之间施加逐渐增大的弯曲负荷。
当试件断裂时，记录所施加的负荷，并根据相关公式计算抗折强度。
该方法适用于评估水泥、混合料及混凝土等材料的抗折性能。
三、设备与材料1.抗折试验机：应具备可调节的加载速率、可拆卸的加荷装置以及具有足够的刚度的支座。
2.试模：一般为40mm x 40mm x 160mm的棱柱形，应具有足够的刚度，确保试件制作准确。
3.水泥胶砂：按照规定比例混合，确保材料均匀。
4.金属刮刀：用于刮平试模表面。
5.养护设备：用于养护制备好的试件。
四、操作步骤1.准备试模：将试模清理干净，确保无杂质。
2.配料与混合：按照规定比例混合水泥、细骨料和添加剂，充分搅拌均匀。
3.制备胶砂：将混合好的材料倒入试模中，用金属刮刀刮平表面。
4.养护：将制备好的试件放入养护设备中，按照规定养护龄期进行养护。
5.测试前准备：从养护设备中取出试件，稍微风干后，将试件放置在抗折试验机的支座上，调整好位置。
6.施加负荷：启动抗折试验机，以规定的加载速率对试件施加弯曲负荷。
记录试件断裂时的最大负荷。
7.结果计算：根据最大负荷和相关公式计算抗折强度。
五、结果解读与标准1.结果解读：根据测试得到的最大负荷，通过相关公式计算出抗折强度值。
抗折强度通常以兆帕（MPa）为单位表示。
2.标准：根据不同的应用场景和工程要求，对抗折强度的要求会有所不同。
因此，应参照相关国家和行业的标准规范，如我国的水泥胶砂强度检验方法（GB/T 17671-1999）等，对抗折强度进行评估和比较。
混凝土试块抗折(弯拉)强度检验评定方法
混凝土试块抗折(弯拉)强度检验评定方法一、《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98附录C 水泥混凝上弯拉强度评定C、0、1 混凝土弯拉强度试验方法可用小梁法或劈裂法，试件标准养护时间为28d，按表5、2、2中所列检查频率，每工作班或每200m3混合料制备试样2组，每组3个试件的平均值作为一个统计数据。
C、0、2 混凝土弯拉强度的合格标准C、0、2、1 试件组数大于10组时，平均强度合格判断式为：R=Rsz+Kσ式中：R合格判断强度（MPa）；Rsz设计弯拉强度（MPa）； K合格判断系数（见附表3）；σ强度均方差。
附表3 合格判断系数试件组数n11～1415～19 ≥20 K 0、75 0、70 0、65当试件组数大于20组时，允许有一组强度小于0、85Rsz；，但不得小于0、75Rsz。
高速公路和一级公路均不得小于0、85Rsz。
C、0、2、2 试件组数等于或少于10组时，试件平均强度不得小于1、05Rsz，任一组强度均不得小于0、85Rsz。
C、0、3 实测项目中，水泥混凝土弯拉强度评为合格时得满分，不合格时得零分。
二、公路水泥混凝土路面施工技术规范(JTGF30-2003)A、1混凝土弯拉强度评定方法A、1、1 混凝土弯拉强度试验方法应使用标准小梁法或钻芯劈裂法，试件使用标准方法制作，标准养生时间28d，路面钻芯劈裂时间宜控制在28～56d以内，不掺粉煤灰宜用前者，掺粉煤灰宜用后者。
不同等级公路路面混凝土弯拉强度应按表11、3、1所列检查频率取样，每组3个试件的平均值作为一个统计数据。
A、1、2 混凝土弯拉强度的合格标准试件组数大于10组时，平均弯拉强度合格判断式为：fcs =fr+Kσ (A、1、2-1)式中：fcs设计弯拉强度标准值(MPa)；K弯拉强度统计均方差，可按式(A、1、2-2)计算：σ＝cυfc (A、1、2-2)cυ实测弯拉强度统计平均值(MPa)。
附表A、1、2 合格判定系数试件组数n11～1415～19 ≥20 K 0、75 0、70 0、65当试件组数为11～19组时，允许有1组最小弯拉强度小于0、85fr，但不得小于0、75fr。
混凝土抗折强度试验
混凝土抗折强度试验(一)概述水泥混凝土抗折强度是水泥混凝土路面设计的重要参数。
在水泥混凝土路面施工时，为了保证施工质量，也必须按规定测定抗折强度。
水泥混凝土抗折强度是以150mm×l50mm×550mm的梁形试件，在标准养护条件下达到规定龄期后，在净跨450mm、双支点荷载作用下的弯拉破坏，并按规定的计算方法得到强度值。
(二)试验仪具1．试验机：50～300kN抗折试验机或万能试验机；2．抗折试验装置：即三分点处双点加荷和三点自由支承式混凝土抗折强度与抗折弹性模量试验装置，如下图。
(三)试验方法1．试验前先检查试件，如试件中部1/3长度内有蜂窝(大于ф7mm×2mm)，该试件应即作废。
2、在试件中部量出其宽度和高度，精确至lmm。
图2—1 抗折试验装置图（单位；mm ）3．调整两个可移动支座，使其与试验机下压头中 1、2、6-一个钢球；3、5-两个钢球；4-试件心距离为225mm ，并旋紧两支座．将试件妥放在支座 7-活动支座；8-机台；9-活动船形垫板上，试件成型时的侧面朝上，几何对中后，缓缓加一初荷载，约lkN ，而后以0.5～0.7MPa/s 的加荷速度，均匀而连续地加荷(低标号时用较低速度)；当试件接近破坏而开始迅速变形，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下最大荷载。
4．试验结果计算(1)当断面发生在两个加荷点之间时，抗折强度f cf (以MPa 计)按式(3-2)计算：2bh FL f cf (3-2) 式中：F —极限荷载(N)；L —支座间距离，L ＝450mm ；b —试件宽度(mm)；h —试件高度(mm)。
(2)以3个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗折强度值。
3个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15％，则把最大值或最小值一并舍除，取中间值为该组试件的抗折强度。
如有两个测值与中间值的差均超过中间值的15％，则该组试件的试验结果无效。
水泥混凝土抗折强度试验
水泥混凝土抗折强度试验水泥混凝土抗折强度试验是评估混凝土材料力学性能的重要指标之一。
本文将介绍水泥混凝土抗折强度试验的基本原理、试验方法和结果分析。
一、试验原理水泥混凝土抗折强度试验是通过施加弯矩加载作用于混凝土试件上，使其发生弯曲变形，以测定混凝土材料的抗折强度。
抗折强度是指混凝土试件在受弯矩作用下发生破坏前所能承受的最大弯矩。
二、试验方法1. 试件制备：根据标准规范，制备符合要求的混凝土试件。
通常采用标准尺寸的梁状试件，通常为100mm×100mm×500mm。
2. 试验设备：抗折强度试验常用的设备是万能材料试验机。
该试验机包括加载系统、变形测量系统和数据采集系统等。
3. 试验步骤：（1）试件准备：将制备好的混凝土试件放置在试验机上，保证试件与试验机的加载系统对齐。
（2）加载设置：根据试验要求，设置加载速率和加载方式。
一般采用三点弯曲加载方式，加载速率控制在0.1mm/min左右。
（3）加载过程中，实时记录试件的载荷和位移数据，可通过数据采集系统进行自动记录。
（4）试验结束：当试件发生破坏或达到预设的最大变形时，停止加载并记录破坏负荷和破坏形态。
三、结果分析通过水泥混凝土抗折强度试验得到的结果通常包括抗折强度和破坏形态两个方面。
1. 抗折强度：根据试验得到的载荷-位移曲线，可以计算出混凝土试件的抗折强度。
抗折强度一般以N/mm^2或MPa为单位。
通常取试件破坏后的最大载荷除以试件的受力截面积即可得到抗折强度。
2. 破坏形态：水泥混凝土试件在抗折强度试验中，破坏形态有两种主要类型，即拉伸破坏和剪切破坏。
拉伸破坏通常发生在试件中部，试件两端出现拉伸断裂；而剪切破坏则发生在试件的受力点，试件出现剪切破坏面。
四、试验注意事项1. 试件制备：试件的尺寸和质量应符合标准规范要求，制备时注意混凝土的浇筑和养护过程，避免出现空鼓、裂缝等缺陷。
2. 试验加载：加载过程中应保持稳定的速率，避免突然施加或减小加载力，以免引起试件破坏或造成不准确的测试结果。
混凝土试验内容及方法
混凝土试验内容及方法1.混凝土抗压强度试验用于测定混凝土立方体试件的抗压强度。
目前混凝土抗压强度试件以边长为150mm的正立方体为标准试件。
混凝土强度以该试件标准养护到28d，按规定方法测得的强度为准。
试验结果处理：抗压强度fcc＝P/Afcc－抗压强度,MPa；P －破坏荷载，；A－试件承压面积mm2。
以三个试件的平均值作为该组试件的抗压强度的试验结果，当三试件强度中的最大或最小值之一，与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值。
三试件强度中的最大和最小值，与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试验应重做。
非标准试件抗压强度换算。
根据《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)混凝土试块抗压强度试验数据进行统计。
2.混凝土劈裂抗拉强度试验用于测定混凝土立方体试件的劈裂抗拉强度。
试验结果处理：劈裂抗拉强度fts＝2P/(ЛA)=0.637P/Afts－劈裂抗拉强度,MPa；P－破坏荷载，；A－试件劈裂面面积mm2。
以三个试件的平均值作为该组试件的抗压强度的试验结果，当三试件强度中的最大或最小值之一，与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值。
三试件强度中的最大和最小值，与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试验应重做。
3.混凝土抗弯强度试验用于简支梁三分点加荷法测定混凝土的抗弯强度。
水泥混凝土抗折强度是以150mm×150mm×550mm的梁形试件在标准养护条件下达到规定龄期后，净跨450mm，双支点荷载作用下的弯拉破坏，并按规定的计算方法得到强度值。
试验结果处理：抗弯强度ff＝PL/(bh2)ff－抗弯强度强度,MPa；P－破坏荷载，；L－支座间距＝3h；b、h－试件截面宽度、高度mm。
如弯断面位于两个集中荷载之外（经受拉区为准），该试件作废，如有两个试件的弯断面位于两个集中荷载之外，则试验应重做。
以三个试件的平均值作为该组试件的抗压强度的试验结果，当三试件强度中的最大或最小值之一，与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值。
混凝土实验手册
混凝土实验手册1. 实验目的本实验旨在研究混凝土的性能，包括其抗压强度、抗折强度、抗渗性能等，以便更好地了解混凝土的工程应用性能。
2. 实验原理2.1 混凝土抗压强度混凝土抗压强度是指混凝土在轴向压力作用下的最大承载能力。
本实验采用标准立方体试件，在压力试验机上进行实验。
2.2 混凝土抗折强度混凝土抗折强度是指混凝土在弯曲力作用下的承载能力。
本实验采用标准梁形试件，在弯曲试验机上进行实验。
2.3 混凝土抗渗性能混凝土抗渗性能是指混凝土阻止水或其他液体渗透的能力。
本实验采用圆柱形试件，在渗透试验机上进行实验。
3. 实验材料与设备3.1 实验材料- 水泥- 砂- 骨料- 水- 渗透剂（如水）3.2 实验设备- 压力试验机- 弯曲试验机- 渗透试验机- 标准试件模具- 天平- 量筒- 搅拌器4. 实验步骤4.1 制备混凝土试件根据混凝土配合比，准确称量水泥、砂、骨料、水等材料，按照规定的顺序和方式进行搅拌，然后将混凝土浇筑到标准试件模具中，振动排除气泡，放置一定时间养护。
4.2 抗压强度实验将养护好的混凝土试件放入压力试验机上，按照规定的加载速度进行实验，记录试件破坏时的最大压力。
4.3 抗折强度实验将养护好的混凝土梁形试件放置在弯曲试验机上，按照规定的加载速度进行实验，记录试件破坏时的最大载荷。
4.4 抗渗性能实验将养护好的混凝土圆柱形试件放入渗透试验机中，调整试验机的压力和渗透剂的流速，记录一定时间内的渗透体积。
5. 实验结果与分析5.1 抗压强度结果与分析根据实验结果，计算混凝土的抗压强度，分析不同配合比、养护条件等因素对混凝土抗压强度的影响。
5.2 抗折强度结果与分析根据实验结果，计算混凝土的抗折强度，分析不同配合比、养护条件等因素对混凝土抗折强度的影响。
5.3 抗渗性能结果与分析根据实验结果，计算混凝土的抗渗性能，分析不同配合比、养护条件等因素对混凝土抗渗性能的影响。
6. 实验结论根据实验结果与分析，总结混凝土的性能变化规律，为混凝土的工程应用提供参考。
3、路面水泥混凝土设计指标、试验方法及提高抗折强度的措施
3、路面水泥混凝土设计指标、试验方法及提高抗折强度的措施。
（1）设计指标：路面水泥混凝土以弯拉强度为设计（或称抗折强度）指标。
抗压强度为参考指标。
（2）试验方法：对于集料公称最大粒径大于等于26.5mm的混凝土，一般以150*150*550mm的棱柱体（一组三根，分两个龄期7天和28天）28天抗折强度为测试标准，而对于公称最大粒径小于26.5mm的混凝土，试件尺寸可以相应减小，测试结果乘以对应换算系数可换算成标准强度，但建议成型150*150*550mm的试件，以标准试件28天抗折强度测试结果为主。
其中，试件成型后放置在标准养护室养护。
（3）提高抗折强度的措施：提高抗折强度的方法：混凝土弯拉破坏一般发生在集料和胶凝材料的界面过渡区，并且由于混凝土成型过程中发生的离析也可导致抗折强度的降低。
因此凡是可提高界面过渡区及混凝土内部均匀性的措施都可提高混凝土的抗折强度。
1、不影响新拌混凝土工作性的前提下，降低混凝土的水灰比；2、在保证混凝土其它路用性能前提下，提高使用水泥的标号；3、集料使用上，尽量采用接近球性或立方体性集料为好，可保证相同条件下混凝土的孔隙率降低，并减少了集料和胶凝材料的薄弱接触面；4、采用公称最大粒径较小（不能太小，处于经济方面考虑）的集料粒径，可使得混凝土内部分布更加均匀，整体受力良好；5、掺入外加剂，尤其是引气剂，在提高混凝土内部均匀性的基础上，进一步增强集料和粘结料的粘结力；6、加强混凝土路面的早期养护，保证水泥水化能够正常进行，其中养护条件包括养护的温度和湿度；7、努力提高工程的施工质量和操作条件，其中，材料组成控制的准确性及搅拌、振捣效果等都会对后期的抗折强度产生显著影响。
补充：8、胶凝材料用量应该根据集料的属性来确定，并且集料参数应该满足施工要求（试验要求），如集料的针片状颗粒含量（不能太高）、压碎值（不能太大），集料的含泥量（不能太大）等等，集料的这些属性都会对混凝土（无论是试验室或工地）抗折强度产生影响，如想要提高其抗折强度，应严格控制这些指标。
水泥混凝土试验规范
水泥混凝土试验规范引言：水泥混凝土作为一种普遍使用的建筑材料，其质量的稳定性和可靠性对于工程结构的安全和持久性至关重要。
为了确保水泥混凝土的质量优良，以及工程结构的可靠性，制定相关的试验规范是必要的。
本文将介绍水泥混凝土试验规范的一些重要内容和要求。
一、试验前准备1. 原材料选择：水泥混凝土的质量直接取决于所选用的原材料。
试验前，应从合格的供应商购买具有合格证明的水泥、骨料、砂浆和外加剂等原材料，并按照标准检验方法进行验收。
2. 试验设备准备：进行水泥混凝土试验所需的设备包括搅拌机、模具、振动台、压力机和观测仪器等。
试验前，应检查设备的完好性和精确性，并进行必要的校准和调试。
3. 混凝土配合比设计：根据工程要求和试验目的，制定混凝土的配合比。
配合比应考虑混凝土的强度、流动性和耐久性等因素，遵循相关标准和规范进行设计。
二、试验方法1. 混凝土的制备和养护：按照设计的配合比，使用预先校准的设备进行混凝土的制备。
制备过程中应注意混合时间、投料顺序和搅拌速度等参数的控制。
制备完成后，应注意养护条件，并进行适当的湿养护和温养护，以确保混凝土的优良性能。
2. 混凝土的抗压强度试验：制备好的混凝土样品，应按照规范要求，在规定的养护期结束后进行抗压强度试验。
试验过程中应遵循标准的试验方法和步骤，确保试验结果的准确性和可靠性。
3. 混凝土的抗折强度试验：除了抗压强度试验外，对于某些工程结构，抗折强度也是一个重要的指标。
根据设计要求和试验目的，选择适当的试验方法和设备进行抗折强度试验，并按照标准要求进行试验过程的控制和记录。
4. 混凝土的渗透性试验：水泥混凝土的渗透性是一个重要的指标，可以反映其抗渗性能和耐久性。
根据设计要求，选择适当的试验方法和设备进行渗透性试验，并根据试验结果进行混凝土配合比的优化和改进。
三、试验结果评定与分析1. 数据处理与分析：进行试验后，应对试验数据进行整理、处理和分析。
使用合适的统计方法和软件，计算混凝土样品的平均数、方差和标准差等统计指标，并对试验结果进行评定和分析。
混凝土抗折计算
对一组三根标准水泥混凝土抗折试件进行抗折强度试验，其极限破坏荷载分别为35.7KN、37.5KN、43.2KN，则该组混凝土的抗折强度试验结果为写出过程35.7*450*1000/150*150*150=4.837.5*450*1000/150*150*150=543.2*450*1000/150*150*150=5.8平均值为5.2，剔除超出平均值10%。
取剩余数据的平均值，为4.9，故强度为4.9水泥混凝土抗折强度试验一、目的和适用范围本试验规定的测定混凝土（抗弯拉）极限强度的方法，以提供设计参数，检查混凝土施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷，试验于道路混凝土的直角小梁试件。
二、试件制备混凝土抗折强度试件为直角棱柱体小梁标准试件尺寸为150mmX150mmX550mm,集料粒径应不大于40mm,如却有必要，允许采用100mmX100mmX400试件，集料粒径应不大于30mm混凝土抗折强度试件应取同龄期者为一组，每组为同条件制作和养护的试件3根。
三、试验结果计算Rb＝PL/bhhRb——抗折强度（MPa）P——极限荷载（N）L——两支座间距离（L＝450mm）b——试件宽度（mm）150h——试件高度（mm）150 长度550mm注意：1、如断面位于加荷点外侧，则该试件之结果无效；如有两根试件之结果无效，则该组决国作废。
2、抗折强度测定值的计算精确至0.01MPa。
3、采用100mmX100mmX400的非标准试件时，在三分点加荷的试验方法同前，但所取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系数0.85。
水泥混凝土芯样劈裂抗蜡强度试验一、目的与适用范围本试验规定了测定混凝土立方体试件的劈裂抗拉强度方法，本试验适用于各类混凝土的立方体试件。
二、主要试验步骤1、测量尺寸，在试件中部划出劈裂面位置线。
2、放好试件，对混凝土进行加荷，直至试件破坏，记下破坏荷载，准确至0.01kN。
三、结果计算混凝土芯样劈裂抗拉强度Rct＝2P/πAP--极限荷载，NA--试件劈裂面面积，mm2结果精确至0.1MPa。
水泥混凝土抗折强度试验检测报告
水泥混凝土抗折强度试验检测报告一、试验目的本试验旨在测定水泥混凝土的抗折强度，以评价其质量。
二、试验原理三、试验前准备1. 样品准备：按照规定的配合比和施工工艺，浇筑水泥混凝土试块，试块的尺寸为100mm×100mm×100mm。
2.试验机的准备：校准试验机（力值范围为0-500kN）并进行合理划分刻度。
3.试验环境的准备：试验室环境温度保持在20±2℃。
四、试验步骤1.试块检查与编号：检查试块表面是否有明显缺陷，如裂纹、破损等；然后对试块进行编号，记录试验编号、试块编号等信息。
2.试块的保养：试块在拆模后需放置在温度为20±2℃的水中养护，时间为7天。
3.试验机的准备：将试验机调零，并调节试验机的速度和力值范围。
4.试块的安装：将试块平放于试验机的下模板上，调整试块的位置使其居中。
5.开始试验：启动试验机，以相应的速度施加荷载，直到试块断裂。
6.记录结论：记录试块断裂时的荷载值，并计算出抗折强度。
五、结果分析根据试验数据计算出的抗折强度值可据此进行质量评判，若达到标准规定的抗折强度要求，则合格，否则不合格。
六、注意事项1.试块的编号务必清晰准确，以免试验数据混乱。
2.试块的保养期间须避免任何外力的影响，以确保试块养护质量。
3.在试块安装时需保持试块平稳，避免移位。
4.试验过程中荷载施加速度需均匀稳定，以保证数据的准确性。
七、试验结果经过试验测试，本次水泥混凝土抗折强度试验得到如下结果：试块编号抗折强度（MPa）135.7236.2336.4平均值36.1八、结论与建议本次试验的结果表明，水泥混凝土的抗折强度达到或超过了要求的标准，可以认为该水泥混凝土具有较好的力学性能。
然而，为了进一步提高水泥混凝土的抗折强度，可以考虑增加水泥的用量、优化配合比等方法。
此外，在实际施工中，还需严格控制水泥混凝土的浇筑、养护等工艺，以保证质量。
以上为水泥混凝土抗折强度试验检测报告，报告长度为1200字以上。
水泥混凝土路面的抗折强度
水泥混凝土路面的抗折强度1、选定最佳的混凝土配混合比施工单位施工前一定要用所选定的水泥、砂石等材料到具有试验检测资质的试验检测单位进行送样检测及混凝土配合比试验，确定最佳试验配合比，并出具加盖检测单位公章的报告，避免浪费水泥和有意减少水泥用量的现象发生。
没有确定最佳试验配合比的施工单位禁止开工，各项目管理办公室要严格检查落实。
在进行最佳配合比试验时，砂石材料要选用连续级配的。
在施工的过程中，要跟踪观察砂率是否合适，强度是否最佳，以便确定最佳的施工配合比。
在调整砂率时，以混凝土混合料振捣后其表面是否仍有0.5cm左右厚的砂浆为最好。
要把备选的水泥（原则上不允许更换水泥）也进行配合比试验，以便更换水泥时随时调整配合比。
2、选用优质水泥本工程使用PO.42.5水泥（普通硅酸盐水泥），县乡道路应使用散装水泥。
要根据混凝土配合比试验结果来选用水泥，选用水泥时要选用那些质量稳定、用量少且强度高的水泥。
3、选用优质砂、石料（1）砂。
其含泥量不得超过1%，且不得含有泥团，否则不得选用。
要尽量选用中砂，避免使用细砂，当砂中5 mm以上颗粒含量超过2%时要进行过筛处理。
（2）碎石料。
其强度要够，压碎值不得超过15%，针片状指数不得超过15%，其中不得含有黄尖子颗粒，避免混凝土中有夹层存在。
4、控制合适的水灰比混凝土混合料的水灰比越小越好，但必须保证其有足够的工作性能，至少要达到在混凝土混合料最后压平时仍有良好的工作性能。
在控制混凝土混合料水灰比方面，必须做到如下几点：（1）供水计量设备准确。
（2）水灰比的控制只能听前场负责人一人的指挥，并由拌合机操作手一人操作，避免多头指挥造成失误。
（3）要根据施工现场的具体情况即天气、风力、运距、前场作业能力、不同时段等因素，随时调整水灰比。
在调整水灰比时，要坚持宁大勿小的原则，要杜绝因混凝土混合料失去工作性能而造成浪费的现象发生。
在施工现场，严禁对混凝土混合料进行掺水拌合施工。