砂浆立方体抗压强度作业指导书

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砂浆力学性能检验作业指导书

砂浆力学性能检验作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期：年月日砂浆力学性能检验作业指导书1、目的检验工程中砂浆试块的立方体抗压强度是否符合设计强度等级。

2、范围工业与民用建筑和一般构筑物所用砌筑抹灰用砂浆。

3、执行标准3.1《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70-20093.2《预拌砂浆》GB/T 25181-20103.3《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》JGJ/T 136-20014、检测仪器4.1 电液伺服压力试验机TYE-2000/Ⅰ级/0-2000kN4.2 所用仪器应保证经过有关部门的检定，且应检定合格并达到相应的精度，并在检定有效期内使用。

5、人员和环境要求5.1检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。

5.2 标准养护试件应做到5.2.1 水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60%-80%；5.2.2 水泥、微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上；5.2.3 标准养护期间试件彼此之间间隔不少于10mm。

5.3同条件养护试件应有相关人员证明其养护方法和措施与施工现场的一致性。

6、操作规程6.1试验前应按照程序文件《样品管理程序》检查试验样品的来源、性质、规格等技术指标和处置程序是否符合国家的要求。

若不符合应退回样品登记室，联系委托方重新取样，若符合进入检验环节。

6.2 试验前应检查所用环境、仪器设备和电脑及其附属设施的技术状态是否符合要求，不符合的应停止检验，检查原因并报告试验室负责人进行处置，待各项要求符合后方可进行检验。

6.3 接通总电源开关，打开数据采集仪，启动电脑，以自身密码登陆检验系统进行检验。

6.4 打开TYE-2000试验机预热20min，并做好检验前机器运转记录。

6.5 从养护地点取出试件后，应尽快进行试验，以免试件内外温湿度发生显著变化，试验前应将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查外观，试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸计算承压面积，否则按照实际尺寸计算。

贯入法检测砌筑砂浆抗压强度作业指导书

贯入法检测砌筑砂浆抗压强度作业指导书1适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物砂浆抗压强度的检测。

2执行标准《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》JGJ/T136-20013检测仪器3．1仪器及性能3．1．1贯入法检测使用的仪器应包括贯入式砂浆强度检测仪（简称贯入仪，图3.1.1）、贯入深度测量表。

3．1．2贯入仪及贯入深度测量表必须具有制造厂家的产品合格证、中国计量器具制造许可证及法定计量部门的校准合格证，并应在贯入仪的明显位置具有下列标志：名称、型号、制造厂名、商标、出厂日期和中国计量器具制造许可证标志CMC等。

3．1．3贯入仪应满足下列技术要求：——贯入力应为800±8N；——工作行程应为20±0.10mm。

3．1．4贯入深度测量表（图3.1.4）应满足下列技术要求：——最大量程应为20±0.02mm；——分度值应为0.01mm。

3．1．5测钉长度应为40±0.10mm，直径应为3.5mm，尖端锥度应为45º。

测钉量规的量规槽长度应为39.5+0.100mm。

3．1．6贯入仪使用时的环境温度应为-4~40℃。

3．2校准基本要求3．2．1正常使用过程中，贯入仪、贯入深度测量表（通称为仪器）应由法定计量部门每年至少校准一次。

校准应符合本规程附录A，附录B的规定。

3．2．2当遇到下列情况之一时，仪器应送法定计量部门进行校准：——新仪器启用前；——超过校准有效期；——更换主要零件或对仪器进行过调整；——检测数据异常；——零部件松动；——遭遇撞击或其他损坏；——累计贯入次数为10000次。

3．3其他要求3．3．1贯入仪在闲置和保存时，工作弹簧应处于自由状态。

3．3．2贯入仪不得随意拆装。

4 检测技术4．1基本要求4．1．1检测人员应通过相应专业培训。

检测过程中应做到正确和安全操作。

4．1．2用贯入法检测的砌筑砂浆应符合下列要求：——自然养护；——龄期为28d或28d以上；——自然风干状态；——强度为0.4~16.0MPa。

贯入法检测砌筑砂浆抗压强度作业指导书

贯入法检测砌筑砂浆抗压强度作业指导书
砂浆的表面，从表盘中直接读取测量表显示值d'i 贯入深度应按下式计算：
di=20.00-d'i
式中: d'i ——第i 个测点贯入深度测量表读数，精确至0.01mm ；
di ——第i 个测点贯入深度值，精确至0.01mm 。

6.5 当砌体的灰缝经打磨仍难以达到平整时，可在测点处标记，贯入检测前用贯入深度测量表测读测点处的砂浆表面不平整度读数d 0
i ，然后再在测点处进行贯入检测，读取d'i ，则贯入深度应按下式计算：
d i =d 0
i -d'i （4.3.5）
式中: d ——第i 个测点贯入深度值，精确至0.01mm ；
d0i ——第i 个测点贯入深度测量表的不平整度读数，精确至0.01mm ；d′i——第i 个测点贯入深度测量表读数，精确至0.01mm
7. 砂浆抗压强度计算
7.1 检测数值中，应将16个贯入深度值中的3个较大值和3个较小值剔除，余下的10个贯入深度值可按下式取平均值；
7.2根据计算所得的构件贯入深度平均值m dj ，可按不同的砂浆品种查表得其砂浆抗压强度换算值f c
2,j 。

6.7.3 按批抽检时，同批构件砂浆应按下列公式计算其平均值和变异系数：
∑==n i i c
f n mf
1
2
,22
1
7.4砌体砌筑砂浆抗压强度推定值f c2,e应按下列规定确定：
当按单个构件检测时，该构件的砌筑砂浆抗压强度推定值应按下式计算：
7.5对于按批抽检的砌体，当该批构件砌筑砂浆抗压强度换算值变异系数不小于0.3时，则该批构件应全部按单个构件检测。

贯入法检测砌筑砂浆抗压强度作业指导书

贯入法检测砌筑砂浆抗压强度作业指导书贯入法检测砌筑砂浆抗导书1适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物砂浆抗压强度的检测。

3．1．3贯入仪应满足下列技术要求：——贯入力应为800±8N；——工作行程应为20±0.10mm。

3．1．4贯入深度测量表（图3.1.4）应满足下列技术要求：——最大量程应为20±0.02mm；——分度值应为0.01mm。

3．1．5测钉长度应为40±0.10mm，直径应为3.5mm，尖端锥度应为45o。

测钉量规的量规槽长度应为39.5+0.100mm。

3．1．6贯入仪使用时的环境温度应为-4~40℃。

3．2校准基本要求3.2.1正常使用过程中，贯入仪、贯入深度测量表（统称为仪器）应由法定计量部门每年至少校准一次。

校准应符合本规程附录A，附录B的规定。

3.2.2当遇到下列情况之一时，仪器应送法定计量部门进行校准：-----新仪器启用前；-----超过校准有效期；----更换主要零件或对仪器进行过调整----监测数据异常----零部件松动----遭遇撞击或其他损坏----累计贯入次数为10000次。

3.3其他要求3.3.1贯入仪在闲置和保存时，工作弹簧应处于自由状态。

3.3.2贯入仪不得随意拆装。

4.检测技术4.1基本要求4.1.1检测人员应通过相应专业培训。

检测过程中应做到正确核安全操作。

4.1.2用贯入法检测的砌筑砂浆应符合下列要求：----自然养护----龄期为28d或28d以上----自然风干状态----强度为0.4-16.0MPa4.1.3检测砌筑砂浆抗压强度时，委托单位应提供下列资料；----建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、和委托单位名称----工程名称、结构类型、有关图纸----原材料试验资料、砂浆种类、设计强度等级和配合比----砌筑日期、施工及养护情况----检测原因4.2测点布置4.2.1检测砌筑砂浆抗压强度时，应取龄期相近的同楼层、同品种、同强度等级砌筑砂浆且不大于250m3砌体为一批，抽检数量不应少于砌体总构件数的30%，且不应少于6个构件。

砂浆立方体抗压强度试验作业指导书

砂浆立方体抗压强度试验
作业指导书
一、试验依据：
采用标准：JGJ/T70-2009《建筑用砂基本性能试验方法标准》
二、仪器设备：
1、W A-100B型压力试验机，其性能应符合下列要求：
①其精度为±1%；
②试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不应大于全程量的80%；
③应具有加荷指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续地加荷。

三、试验步骤：
1、试件规格：××70.7mm。

1、将试件表面与上下承压板面擦干净。

2、将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。

试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，上压板与试件或钢垫板接近使接触均衡。

3、—
4、当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，记录破坏荷载。

四、试验结果：
1、立方体抗压强度应按下式计算
Fmtuc=K×Nu/A；式中Fmtuc 表示砂浆立方体抗压强度（MPa）；
Nu 表示立方体试件破坏荷载（N）
A 表示试件承压面积（mm²）
K
2、强度值的确定应符合下列规定：
（1）应以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立方体抗压强度平均值，精确到0.1MPa；
（2）当三个测值的最大值或最小值有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，应把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值；
（3）当两个值与中间值的差值超过中间值的15%时，该组试件结果为无效。

砂浆立方体抗压强度试验操作规程

砂浆立方体抗压强度试验操作规程6.10.1目的测定砂浆抗压强度是确定其强度等级的重要依据。

6.10.2仪器设备1、试模：其几何尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm 立方体；2、捣棒：直径10mm、长350mm、端部磨圆的钢棒；3、压力试验机：采用精度（示值的相对误差）不大于±2%的试验机，其量程应能使试件预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。

4、垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫钢垫板，垫板尺寸大于试件的承压面，其不平度应为100mm不超过0.02mm、6.10.3试件的制作、养护1、试模内壁涂刷薄层机油或脱模剂。

2、向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀出外向里按螺旋方向插捣25次，并用油灰刀（批灰刀）沿模壁插捣数次，使砂浆高于试模顶面6-8mm，当砂浆表面出现麻斑状态时（约15-30min），将高出部分削去抹平。

3、试件制作后，应在20℃±5℃温度环境下停置一昼夜（24h±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜。

然后将试件编号、拆模。

拆模后应在标准养护条件下继续养护至28d ±3h ，立即进行抗压强度试验。

6.10.4试验步骤4.1、试件自标准养护室取出后擦净表面，测量尺寸（测量精确至1mm ，并据此计算试件承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm ，可按公称尺寸计算），检查外观。

4.2、放在压力试验机下压板上，使承压面与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准。

4.3、开机后注意使接触面均衡受压、均匀加荷。

加荷速度为0.5-1KN ∕s （砂浆强度5Mpa 及5Mpa 以下时取下限为宜，砂浆强度为5Mpa 以上时取上限为宜），当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。

6.10.5结果计算砂浆立方体抗压强度按下式计算：A N fu cu m , 式中：f cu m ,——砂浆立方体抗压强度Nu ——立方体破坏压力A ——试件承压面积6.10.6精密度或允许偏差砂浆立方体试件抗压强度计算精确至0.1MPa 。

水泥混凝土立方体抗压强度作业指导书

水泥混凝土立方体抗压强度作业指导书水泥混凝土立方体抗压强度作业指导书6.3.1 试验目的：测定混凝土的抗压强度，以检验材料质量，确定、校核混凝土配合比，并为控制施工质量提供依据。

6.3.2依据标准：水泥混凝土立方体抗压强度试验方法》（T 0553-2005）6.3.3 仪器设备：压力试验机：示值的相对误差不应大于±1％，其量程应用使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。

应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续加荷。

与试件接触的压板或垫板的尺寸应大于试件的承受面，其不平度不应大于边长的0.02％；试模：尺寸为150mm×150mm×150mm，100mm×100mm×100mm;钢尺：量程300mm，最小刻度1mm。

6.3.4试验步骤：1、混凝土立方体抗压强度以150mm×150mm×150mm试件为标准，当粗骨料粒径较h也可采用100mm×100mm×100mm试件，以三个试件为一组。

2、混凝土的拌和、成型及养护应按规定执行。

3、试件从养护地点取出后应及时进行试验避免试件的温度和湿度发生显著变化，4、试件在试压前应先擦拭干净，测量尺寸并检查外观。

试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。

试件承压面积的不平度，不应大于试件边长的0.05％，承压面积与相邻面的部垂直度不应大于±1°。

5、把试件安放在试验机下压板中心，试件的承压面积应与成型时的顶面垂直。

开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触平衡。

6、以该组试件等级对应的加荷速度连续均匀地加荷。

当试件接近破损而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。

6.3.5 结果计算：混凝土立方体抗压强度按下式计算：fcc=F/A式中：fcc——混凝土立方体抗压强度（MPa）；F——破坏荷载（kN）；A——试件承压面积（mm2）。

砂浆试验作业指导书

砂浆试验作业指导书编号：CJYS/D1/03184编制人：审批人：2009.05.15发布 2009.06.01实施长春吉宇建筑材料试验有限责任公司发布审批人:姜秀英编制人:张惠斌图10.0.2-1 拉伸粘结强度用钢制上夹具图10.0.2-2 拉伸粘结强度用钢制下夹具（单位：mm 1——拉伸用钢制上夹具； 2——粘合剂；3——检验砂浆；4——水泥砂浆块审批人:姜秀英编制人:张惠斌审批人:姜秀英编制人:张惠斌长春吉宇建筑材料试验有限责任公司作业文件文件编号：CJYS/D1/03184第C版第0次修改建筑砂浆静力受压弹性模量试验作业指导书《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009第19页共19页颁布日期：2009年05月15日NO 作业流程NO 作业注意事项②图1 弹性模量试验加荷制度示意图砂浆的弹性模量值应按下式计算：N0.4—N0 LE m = ———— ×——A ∆L式中E m——砂浆弹性模量(MPa)，精确至10MPa；N0.4——应力为0.4 f mc的压力(N)；N0——应力为0.3MPa的初始荷载(N)；A——试件承压面积(mm2)；∆L——最后一次从N0加荷至N0.4时试件两侧变形差的平均值(mm)；L——测量标距(mm)。

应取3个试件测值的算术平均值作为砂浆的弹性模量。

当其中一个试件在测完弹性模量后的棱柱体抗压强度值f 'mc与决定试验控制荷载的轴心抗压强度值f mc的差值超过后者的20％时，弹性模量值应按另外两个试件的算术平均值计算。

当两个试件在测完弹性模量后的棱柱体抗压强度值f 'mc与决定试验控制荷载的轴心抗压强度值f mc的差值超过后者的20％时，试验结果应为无效。

审批人:姜秀英编制人:张惠斌。

建筑砂浆稠度保水性及立方体抗压强度试验方法作业指导书

建筑砂浆稠度保水性及立方体抗压强度试验方法作业指导书1、编制目的：通过检验可取得砂浆立方体试块的各项物理力学性能。

2、引用标准：JGJ/T70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法3、环境要求：室温应保持在20±5℃。

所用材料的温度应与试验温度一致。

4、试样准备：根据已知的砂浆配合比，准备原材料，材料用量应以质量计：要求细骨料为±1% ，其它均按0.5%计量。

通过砂浆搅拌机搅拌时间不应小于120s，掺有掺和料及外加剂的砂浆，搅拌时间不应小于180s。

5.1稠度试验5.1.1仪器设备：砂浆稠度仪、钢制捣棒、秒表。

5.1.2用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；5.1.3先将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，再将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6次，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上；5.1.4拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；5.1.5 拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下层深度（精确至1mm）即为砂浆的稠度值；5.1.6 圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定之。

5.1.7 稠度试验结果应按下列要求处理：5.1.7.1 取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm；5.1.7.2两次试验值之差如大于10mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。

5.2 保水性试验5.2.1仪器设备：圆环试模、密闭的容器、金属滤网、天平、烘箱。

5.2.2称量底部不透水片与干燥试模质量m1和15片中速定性滤纸质量m2； 5.2.3将砂浆拌合物一次性装入试模，并用抹刀插捣数次，当装入的砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模反方向将砂浆刮平。

砂浆回弹法检测抗压强度作业指导书

砂浆回弹法检测抗压强度作业指导书1编制依据《砌体工程现场检测技术标准》GB/T 50315-2011。

2适用范围适用于工业与民用建筑砌体工程中砌筑砂浆抗压强度的现场检测，主要用于砂浆强度均质性检查。

3作业程序执行程序形成的记录3.1接受任务编制检测方案。

3.2 根据检测方案的技术要求准备仪器设备。

3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表xx-03-02-2017-A《砂浆回弹法检测抗压强度记录》。

3.4分析检测数据，编制检测报告。

4 检测准备4.1收集砖砌体砂浆下列资料：（1）工程名称、地点及设计、施工、监理、建设单位名称；（2）结构设计图纸及相关文件、施工记录，施工验收资料；（3）原材料试验资料、砂浆品种、设计强度等级和配合比；（4）现场调查工程的结构形式，环境条件，使用期间的变更情况，砌体质量及其存在问题；（5）进一步明确检测原因和委托方的具体要求。

4.2并进行下列工作：（1）检测仪器准备，核定校验情况；（2）编制检测方案；（3）进行安全技术交底。

5 检测方法检测砌体砂浆强度可采用推出法、筒压法、砂浆片剪切法、回弹法、点荷法、射钉法。

在本细则中仅对回弹法进行介绍。

砂浆回弹法是应用回弹仪测试砂浆表面硬度，用浓度为1%的酚酞试剂测试砂浆碳化深度，以两项指标换算为砂浆强度。

6 检测过程6.1 检测前，应宏观检查砌筑砂浆质量，水平灰缝内部的砂浆与其表面的砂浆质量应基本一致。

6.2 每一检测单元的测位数，应不少于5个。

6.3 测位宜选择在承重墙的可测面上，并应避开门窗洞口及预埋件等附近的墙体。

墙面上每个测位的面积宜大于0.3m2。

选定的测位要标出编号标记。

6.4 测位处粉刷层、勾缝砂浆、污物等应清除干净。

弹击点出的砂浆表面，应仔细打磨平整，并应除去浮灰。

磨掉表面砂浆的深度应为5mm~10mm，且不应小于5mm。

6.5 每个测位内应均匀布置布置12个弹击点。

选定弹击点应避开砖的边缘、灰缝中的气孔或松动的砂浆。

水泥混凝土立方体抗压强度试验方法作业指导书

水泥混凝土立方体抗压强度试验方法作业指导书1 目的和适用范围本方法适用于各类水泥混凝土立方体试件的极限抗压强度试验。

2 仪器设备2.1 压力机或万能试验机2.2 球座。

2.3 混凝土强度等级大于C60时，试验机上下压板之间应各垫一钢垫板，平面尺寸应不小于试件的承压面，其厚度至少为25mm。

3 试件制备和养护3.1 试件制备和养护应符合T0551中的规定。

3.2 混凝土抗压强度试件尺寸符合T0551中表T0551-1规定。

3.3 集料公称最大粒径符合T0551中表T0551-1规定。

3.4 混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土石块。

4 试验步骤4.1 按标准养护条件制备试件至试验龄期时，自养护室取出试件，应尽快试验，避免其湿度变化。

4.2 取出试件，先检查其尺寸及形状，相对两面应平行。

量出棱边长度，精确至1 m m 。

试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。

在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。

4.3 以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何中心对中。

4.4 强度等级小于C30 的混凝土取0．3 ～0．5 M Pa／s 的加荷速度；强度等级大于C30 小于C60时则取0．5 ～0．8 M Pa／s 的加荷速度，强度等级大于C60时则取0．8 ～1.0 M Pa／s 的加荷速度。

当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。

5 试验结果5.1 混凝土立方体试件抗压强度R 按下式计算：R ＝P/A式中：R ——混凝土抗压强度（MPa）；P ——极限荷载（N）；A ——受压面积（mm2）。

5.2 以3个试件测值的算术平均值为测定值，结果计算精确至0．1 M Pa。

如任一个测值与中值的差值超过中值的15 ％时，则取中值为测定值；如有两个测值与中值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。

5.3 非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数（表T0553-1），并应在报告中注明。

贯入法检测砂浆抗压强度作业指导书

××××××检测有限公司现场检测试验--作业指导书
文件编号：××××××
第×版
第 ×次修订
颁发日期： 2020 年 × 月 × 日
测。
5.2、操作过程中仪器要轻拿轻放，严格按照仪器操作规程检测。
5.3、检测人员在检测过程中要注意安全，戴好安全帽。尤其在检测
较高位置的墙体时，必须保证爬梯等辅助工具的稳固安全。
（7.3.4-1）
式中：
d
' i
-第
i
个测点贯入深度测量表读数，精确至
0.01mm；
d i - 第 i 个测点贯入深度值，精确至 0.01mm；
贯入深度测量表直接测量的并不是贯入深度，而是相当于 20.00 mm
长测钉的外露长度。例如：贯入深度测量表的读数为 15.89 mm，则
贯入深度为 20.00-15.89=4.11 mm。
误差验证试验，试验方法可按“规程附录 E”的要求进行，试验数量和
范围应按检测的对象确定，其检测误差应满足：其平均相对误差不应
大于 18%，相对标准差不应大于 20%的规定；否则应按“规程附录 E”
的要求建立专用测强曲线。这是因为随着建筑技术的发展，许多砂浆
新品种不断出现，如干拌砂浆、掺加各种塑化剂的砂浆等，对这些砂
××××××检测有限公司
文件编号：××××××
现场检测试验--作业指导书
第×版
第 ×次修订
颁发日期： 2020 年 × 月 × 日
贯入法检测砂浆砌体抗压强度作业指导书
1、适用范围贯入法检测技术适用于工业与民用建筑砌体工程中砌筑砂浆抗
压强度的现场检测；当砂浆遭受高温、冻害、化学侵蚀、火灾、表面粉饰等时，因砂浆的内外质量可能存在较大不同，因而不能适用。对砌筑砂浆抗压强度进行检测时，除应执行本《作业指导书》外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 2、检测目的

贯入法检测砌筑砂浆抗压强度作业指导书.

贯入法检测砌筑砂浆抗压强度作业指导书1适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物砂浆抗压强度的检测。

2执行标准《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》JGJ/T136-20013检测仪器3．1仪器及性能3．1．1贯入法检测使用的仪器应包括贯入式砂浆强度检测仪(简称贯入仪，图3.1.1）、贯入深度测量表。

3．1．3贯入仪应满足下列技术要求：—-贯入力应为800±8N；-—工作行程应为20±0.10mm.3．1．4贯入深度测量表(图3。

1.4）应满足下列技术要求:——最大量程应为20±0。

02mm；--分度值应为0。

01mm。

3．1．5测钉长度应为40±0.10mm，直径应为3。

5mm,尖端锥度应为45º。

测钉量规的量规槽长度应为39。

5+0。

100mm。

3．1．6贯入仪使用时的环境温度应为—4~40℃。

3．2校准基本要求3．2．1正常使用过程中，贯入仪、贯入深度测量表（通称为仪器）应由法定计量部门每年至少校准一次。

校准应符合本规程附录A，附录B的规定。

3．2．2当遇到下列情况之一时，仪器应送法定计量部门进行校准：——新仪器启用前；——超过校准有效期；-—更换主要零件或对仪器进行过调整；——检测数据异常;——零部件松动；——遭遇撞击或其他损坏；——累计贯入次数为10000次。

3．3其他要求3．3．1贯入仪在闲置和保存时，工作弹簧应处于自由状态。

3．3．2贯入仪不得随意拆装。

4 检测技术4．1基本要求4．1．1检测人员应通过相应专业培训.检测过程中应做到正确和安全操作。

4．1．2用贯入法检测的砌筑砂浆应符合下列要求：—-自然养护；--龄期为28d或28d以上；-—自然风干状态；——强度为0。

贯入法检测砌筑砂浆抗压强度作业指导书

贯入法检测砌筑砂浆抗导书1适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物砂浆抗压强度的检测。

3．1．3贯入仪应满足下列技术要求：——贯入力应为800±8N；——工作行程应为20±0.10mm。

3．1．4贯入深度测量表（图3.1.4）应满足下列技术要求：——最大量程应为20±0.02mm；——分度值应为0.01mm。

3．1．5测钉长度应为40±0.10mm，直径应为3.5mm，尖端锥度应为45º。

测钉量规的量规槽长度应为39.5+0.100mm。

3．1．6贯入仪使用时的环境温度应为-4~40℃。

3．2校准基本要求3.2.1正常使用过程中，贯入仪、贯入深度测量表（统称为仪器）应由法定计量部门每年至少校准一次。

校准应符合本规程附录A，附录B的规定。

3.3其他要求3.3.1贯入仪在闲置和保存时，工作弹簧应处于自由状态。

3.3.2贯入仪不得随意拆装。

4.检测技术4.1基本要求4.1.1检测人员应通过相应专业培训。

检测过程中应做到正确核安全操作。

4.1.2用贯入法检测的砌筑砂浆应符合下列要求：----自然养护----龄期为28d或28d以上----自然风干状态----强度为0.4-16.0MPa4.1.3检测砌筑砂浆抗压强度时，委托单位应提供下列资料；----建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、和委托单位名称----工程名称、结构类型、有关图纸----原材料试验资料、砂浆种类、设计强度等级和配合比----砌筑日期、施工及养护情况----检测原因4.2测点布置4.2.1检测砌筑砂浆抗压强度时，应取龄期相近的同楼层、同品种、同强度等级砌筑砂浆且不大于250m³砌体为一批，抽检数量不应少于砌体总构件数的30%，且不应少于6个构件。

混凝土立方体抗压强度试验作业指导书

混凝土立方体抗压强度试验作业指导书1 试验范围、目的及引用标准1.1 试验范围：适用于各类水泥混凝土立方体试件的极限抗压强度。

1.2 试验目的：测定水泥混凝土抗压极限强度；确定水泥混凝土的强度等级；作为评定水泥混凝土品质的主要指标。

1.3 引用标准：GB/T 2611-1992 《试验机通用技术要求》GB/T 3722-1992 《液压式压力试验机》JTG E30-2005 （T 0551-2005）《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（制作与取样）》2 设备及养护2.1 设备：试验机需满足测量精度为1%、全量程为破坏荷载的20%以上且为80%以下、具有加荷速度指示及控制装置。

2.1 养护：第一阶段，成型至第一或第二昼夜环境要求：室温20℃±5℃、相对湿度＞50%第二阶段，脱模后至搅拌加水后的第28天标准养护室环境要求：温度20℃±2℃、相对湿度＞95%，试件间距至少10mm，避免水淋，或20℃±2℃的饱和Ga（OH）2溶液中。

3 试验步骤3.1 取出试件尽快试验，记录环境温度和湿度，试验前保持原有湿度，试验时擦干试件。

3.2 量出棱边长度，精确至1mm，计算受压面平均面积，以成型侧面为受压面，试件中心与压力机几何对中。

3.3 加荷速度见下表：试件尺寸mm 100*100*100(26.5) 150*150*150(31.5) 200*200*200(53) ＜C30加荷速度KN/S 3—5 6.75—11.25 12—20C30≤x＜C60加荷速度KN/S 5—8 11.25—18 20—32 ≥C60加荷速度KN/S 8—10 18—22.5 32—40 换算系数0.95 1.00 1.05 加荷至试件破坏，记录下破坏荷载F（N）4 结果整理4.1 计算公式:fce=F/Afce:混凝土立方体抗压强度（MPa）F：极限荷载(N)A：受压面积(mm2)4.2 以3个试件测值算术平均值为测定值，计算精确值0.1MPa。

贯入法检测砌筑砂浆抗压强度作业指导书

贯入法检测砌筑砂浆抗压强度作业指导书1适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物砂浆抗压强度的检测。

3．1．3贯入仪应满足下列技术要求：——贯入力应为800±8N；——工作行程应为20±0.10mm。

3．1．4贯入深度测量表（图3.1.4）应满足下列技术要求：——最大量程应为20±0.02mm；——分度值应为0.01mm。

3．1．5测钉长度应为40±0.10mm，直径应为3.5mm，尖端锥度应为45º。

测钉量规的量规槽长度应为39.5+0.100mm。

3．1．6贯入仪使用时的环境温度应为-4~40℃。

3．2校准基本要求3．2．1正常使用过程中，贯入仪、贯入深度测量表（通称为仪器）应由法定计量部门每年至少校准一次。

校准应符合本规程附录A，附录B的规定。

3．3其他要求3．3．1贯入仪在闲置和保存时，工作弹簧应处于自由状态。

3．3．2贯入仪不得随意拆装。

4 检测技术4．1基本要求4．1．1检测人员应通过相应专业培训。

检测过程中应做到正确和安全操作。

4．1．2用贯入法检测的砌筑砂浆应符合下列要求：——自然养护；——龄期为28d或28d以上；——自然风干状态；——强度为0.4~16.0MPa。

混凝土立方体抗压强度试验作业指导书

混凝土立方体抗压强度试验作业指导书1、检测细则：1.1试验依据：GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》。

1.2仪器设备：a、压力试验机，其性能应符合下列要求：①其精度为±1%；②试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%；③应具有加荷指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续地加荷。

b、试模。

c、振动台：应符合JG/T3020—1994《混凝土试验用振动台》的要求。

1.3试验步骤：1.3.1试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。

1.3.2将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。

试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。

1.3.3在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每钞钟（0.3—0.5）MPa；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每钞钟（0.5—0.8）MPa；混凝土等级≥C60，取每钞钟（0.8—1.0）MPa。

1.3.4当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，记录破坏荷载。

1.4试验结果：1.4.1立方体抗压强度应按下式计算f=f/Ace—混凝土立方体抗压强度，MPa；（精确至0.1MPa）式中：fcef—试件破坏荷载，N；A—试件承压面积，mm2。

1.4.2强度值的确定应符合下列规定：三个试件测量值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至0.1MPa）；三个测量值中的最大值最小值中如有一个与中间值的差值超过中间的15%时，则把最大及最小值一并去除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如最大值和最小值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效；混凝土强度等级＜C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值对200×200×200的试件为1.05，对100×100×100的试件为0.95。