最新整理梁板柱砼浇筑技术交底
主梁柱砼浇筑安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工地点：[具体施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工时间：[预计施工时间]二、施工安全目标1. 确保施工过程中不发生重大安全事故。
2. 严格控制一般事故的发生，确保安全生产。
三、安全技术交底1. 施工前安全检查（1）检查施工区域的安全防护设施是否完善，如防护栏杆、安全网等。
（2）检查施工现场的临时用电设施是否符合安全要求。
（3）检查施工机械、设备是否处于良好状态，是否存在安全隐患。
2. 施工过程中安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员上下班必须走安全通道，不得翻越栏杆、跨越警戒线。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工人员不得擅自移动、拆除安全防护设施。
（5）施工过程中，严禁在施工区域内吸烟、使用明火。
3. 主梁柱砼浇筑施工安全要点（1）浇筑前，对模板、支撑系统进行严格检查，确保其稳定性。
（2）浇筑过程中，派专人负责指挥，确保浇筑顺序合理。
（3）浇筑时，严格控制砼的下料速度，防止因下料过快造成砼流淌、离析。
（4）振捣过程中，遵循“快插慢拔”的原则，确保砼密实。
（5）浇筑过程中，派有经验的人员观察是否有漏振捣现象，及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员采取措施处理。
（6）浇筑完毕后，及时清理施工现场，做到工完料清。
4. 应急预案（1）如遇突发事件，立即启动应急预案，确保人员安全。
（2）发生安全事故时，立即停止施工，组织人员救援，并及时上报相关部门。
四、施工人员培训1. 施工人员必须参加安全教育培训，掌握安全操作规程。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全知识考核，确保其具备相应的安全技能。
五、总结1. 本安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的人身安全。
2. 施工单位应严格执行安全技术交底，加强施工现场安全管理，确保工程顺利进行。
[施工单位名称][日期]。
混凝土浇筑(柱、梁板、楼梯、剪力墙)施工技术交底
混凝土分项工程施工技术交底一、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等.2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1。
25倍，最大不超过50cm。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝.4、浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理.5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
二、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5cm厚与混凝土配合比相同标号砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件.除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时,应采取措施（用串桶）。
3、柱混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面.在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1～1。
5h，使其获得初步沉实,再继续浇筑。
4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
三、梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行.2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件.3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
梁板柱浇筑安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工日期：[开始日期]至[结束日期]二、安全注意事项1. 人员配备（1）项目经理：负责整个项目的安全管理工作；（2）安全员：负责现场安全监督和检查；（3）施工人员：负责梁板柱浇筑的施工操作。
2. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行安全教育和培训，确保其掌握相关安全知识和技能；（2）对施工人员进行健康检查，确保其身体健康，具备从事梁板柱浇筑工作的条件；（3）对施工工具和设备进行检查，确保其完好、安全、可靠。
3. 施工操作（1）梁板柱浇筑前，检查模板、支架的稳定性和安全性，确保其符合设计要求；（2）浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度和浇筑速度，防止混凝土离析和漏振；（3）浇筑时，确保施工人员穿戴好安全帽、安全带等个人防护用品；（4）浇筑过程中，严禁施工人员站在模板或支架上操作；（5）浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保其强度和耐久性。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项；（2）施工人员必须遵守施工现场的安全规定，不得擅自改变施工工艺和安全措施；（3）加强施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患；（4）对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和自我保护能力；（5）施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
三、应急处置1. 发生安全事故时，立即停止施工，及时上报事故情况；2. 对受伤人员进行现场急救，并立即送往医院；3. 对事故现场进行封锁，防止事故扩大；4. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、验收标准1. 梁板柱浇筑完成后，经检查符合设计要求和施工规范；2. 混凝土强度达到设计要求；3. 模板、支架拆除后，梁板柱表面平整、无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷；4. 施工现场无安全隐患，符合安全文明施工要求。
五、总结为确保梁板柱浇筑施工安全、顺利进行，施工单位应严格按照本交底内容执行，加强施工现场安全管理，提高施工人员的安全意识和操作技能。
圈梁、构造柱砼浇筑技术交底
(一)构造柱
1、检查模板是否牢固，钢筋是否已隐蔽验收。
2、砼的搅拌按(技术交底《砼的搅拌工程》执行)。
3、浇筑前，先将砖墙墙槎浇水湿润，然后构造柱底部铺一层厚度约20cm的同标号无石子砼。
4、第一层浇筑厚度约50cm，并用捅入式振捣器振实，然后再浇筑第二层，振实后浇筑第三层。
5、最后一层浇完后，应将钢筋整理固定好。
7、拆模后如发现有蜂窝，麻面、孔洞等缺陷，应及时与监理人员联系，形成书面处理意见后再处理。
8、加强砼养护。
6、每层楼房的构造柱应留好试块。
7、加强砼养护。
(二)圈梁
1、检查模板是否牢固，钢筋是否已隐蔽验收。
2、砼的搅拌按(技术交底《砼的搅拌工程》执行)。
3、浇筑前，先将圈梁底部砖墙浇水湿润，将钢筋保护层垫好，再浇筑砼。
4、浇筑时应用插入式振捣器振实，并将圈梁上部找平。5、每层楼房的圈梁应留好来自块。6、圈梁终凝后拆模。
剪力墙、柱梁板砼浇筑技术交底记录
剪力墙、柱梁板砼浇筑技术交底记录一、工程概况本工程为具体工程名称，位于工程地址。
建筑结构形式为结构形式，建筑面积为建筑面积。
本次混凝土浇筑范围包括剪力墙、柱、梁、板等部位。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范要求，制定详细的施工方案，并向施工班组进行技术交底。
确定混凝土的配合比，并根据现场实际情况进行调整。
对施工人员进行培训，使其掌握混凝土浇筑的操作要点和质量要求。
2、材料准备水泥：选用水泥品种水泥，应有出厂合格证和试验报告，并应符合国家现行标准的规定。
砂：选用中砂，含泥量不应大于 3%。
石子：选用石子规格石子，含泥量不应大于 1%。
水：应使用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，应有出厂合格证和试验报告，并应符合国家现行标准的规定。
3、机具准备混凝土搅拌机：应根据施工需要选择合适的型号和数量。
混凝土输送泵：根据浇筑部位和浇筑量选择合适的输送泵。
振捣器：插入式振捣器和平板式振捣器应配备齐全。
运输车辆：应保证混凝土运输的及时性和连续性。
4、作业条件准备模板、钢筋等已安装完毕，并经检查验收合格。
预留孔洞、预埋件等已安装完毕，并经检查验收合格。
混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，并浇水湿润。
施工道路应畅通，施工照明应充足。
三、施工工艺1、混凝土搅拌混凝土搅拌应严格按照配合比进行计量，各种材料的计量误差应符合规范要求。
搅拌时间应根据搅拌机的型号和混凝土的性能确定，一般不少于90 秒。
搅拌好的混凝土应均匀，颜色一致，无离析和泌水现象。
2、混凝土运输混凝土运输应采用专用的运输车辆，并保证运输过程中的混凝土不发生离析和初凝。
运输时间应根据距离和路况确定，一般不应超过 90 分钟。
运输过程中，应采取措施防止混凝土温度升高或降低。
3、混凝土浇筑剪力墙、柱混凝土浇筑浇筑前，应先在底部填 50～100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
混凝土应分层浇筑，每层厚度不应超过 500mm，振捣应密实，不得漏振。
砼浇筑工程技术交底
砼浇筑工程技术交底一、项目概述本项目为某某建筑工程的砼浇筑工程，涉及某某建筑物的地基、柱、梁、板等部位的浇筑工作。
本文将详细介绍砼浇筑工程的技术要求、施工流程、质量控制措施等内容。
二、技术要求1. 砼配合比：根据设计要求，本项目采用C30混凝土，配合比为水泥：砂：骨料=1:2.5:3.5，水灰比为0.5。
砂和骨料应符合相关国家标准。
2. 砼浇筑温度：砼浇筑时环境温度应在5℃～35℃之间，砼的初始凝结时间应在3小时内。
3. 砼浇筑层次：按照施工顺序，先进行地基、柱、梁、板的浇筑。
地基浇筑完毕后，再进行柱、梁、板的浇筑，确保施工顺序合理。
4. 砼浇筑顺序：按照从下到上、从内到外的原则进行浇筑，确保砼的均匀性和一致性。
5. 砼浇筑厚度：砼浇筑厚度应符合设计要求，并进行适当的压实和振捣，确保砼的密实性。
6. 砼浇筑质量检测：每批砼浇筑前应进行抗压强度试验，确保砼的质量达到设计要求。
三、施工流程1. 准备工作：（1）清理施工现场，确保施工区域干净整洁；（2）检查砼浇筑模板的安装情况，确保模板牢固可靠；（3）检查砼浇筑所需设备的完好性，包括搅拌机、运输车等。
2. 砼浇筑工序：（1）地基浇筑：按照设计要求，将砼从搅拌车倒入地基模板中，采用振捣机进行压实，确保地基的均匀性和密实性。
（2）柱、梁浇筑：按照设计要求，将砼从搅拌车倒入柱、梁模板中，采用振捣机进行压实，确保柱、梁的均匀性和密实性。
（3）板浇筑：按照设计要求，将砼从搅拌车倒入板模板中，采用振捣机进行压实，确保板的均匀性和密实性。
3. 后期处理：（1）浇筑完毕后，对砼表面进行养护，防止过早脱模和干裂；（2）在砼浇筑完成后的24小时内，进行养护，包括喷水养护、湿布养护等，确保砼的强度和耐久性。
四、质量控制措施1. 砼浇筑前，应对砼原材料进行检查，包括水泥、砂、骨料等，确保质量合格。
2. 砼浇筑过程中，应严格按照配合比进行搅拌和浇筑，确保砼的强度和均匀性。
3. 在砼浇筑后的养护过程中，应注意环境温度和湿度的控制，确保砼的早期强度和耐久性。
梁板柱混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁板柱混凝土施工过程中的安全，预防事故发生，现将梁板柱混凝土施工安全技术要求进行交底，请全体施工人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能和安全意识。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：“严禁酒后作业”、“严禁高空作业”等。
（2）施工现场应保持整洁，通道畅通，防止滑倒、摔伤。
（3）施工现场应设置消防器材，确保消防通道畅通。
3. 梁板柱混凝土施工安全要求（1）施工前，对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
（2）施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
（3）施工前，检查模板、支架的稳定性和安全性，确保符合要求。
（4）施工过程中，加强模板、支架的支撑和加固，防止坍塌事故发生。
（5）浇筑混凝土前，检查钢筋、模板的连接牢固性，确保浇筑过程中不发生移位。
（6）浇筑混凝土时，注意控制浇筑速度，防止发生混凝土流淌、冲刷模板等现象。
（7）浇筑过程中，防止人员坠落，确保施工安全。
（8）使用泵送混凝土时，注意输送管道的连接牢固性，防止管道脱落、泄漏。
（9）使用振动棒时，注意操作人员的安全，防止触电、灼伤。
（10）施工完成后，及时清理施工现场，防止杂物堆积、绊倒事故发生。
三、应急处理1. 发生人员受伤事故时，立即停止施工，及时拨打急救电话，并采取急救措施。
2. 发生火灾、坍塌等重大事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
四、交底总结通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到梁板柱混凝土施工过程中的安全重要性，严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
如有违反，将严肃追究责任。
请全体施工人员认真学习，确保施工过程中安全无事故。
浇筑混凝土技术交底(3篇)
第1篇一、前言混凝土浇筑是建筑工程中一项非常重要的施工工序，其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
为确保混凝土浇筑质量，提高施工效率，现将混凝土浇筑技术交底如下：二、混凝土浇筑的基本要求1. 混凝土浇筑前，应做好施工准备，包括施工图纸的审核、施工方案的制定、施工材料的准备、施工设备的检查等。
2. 混凝土浇筑应严格按照施工图纸和规范要求进行，确保结构尺寸、形状和位置符合设计要求。
3. 混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度、浇筑高度、振捣密实度等，确保混凝土密实、均匀、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
4. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，保证混凝土强度、耐久性等性能。
三、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工图纸审核：认真审核施工图纸，了解结构形式、尺寸、钢筋布置、混凝土强度等级、浇筑顺序等。
2. 施工方案制定：根据施工图纸，结合现场实际情况，制定合理的混凝土浇筑方案，包括浇筑顺序、浇筑高度、振捣方法等。
3. 施工材料准备：根据混凝土配合比，准备水泥、砂、石子、水等原材料，确保原材料质量符合规范要求。
4. 施工设备检查：检查混凝土搅拌机、运输车、泵送设备、振捣器等设备，确保设备运行正常。
5. 施工人员培训：对施工人员进行混凝土浇筑技术培训，使其掌握浇筑要点和操作规范。
四、混凝土浇筑过程1. 浇筑顺序：按照施工图纸和浇筑方案，从低处开始，逐层浇筑，确保混凝土均匀、密实。
2. 浇筑速度：根据混凝土拌合物的性质和结构要求，控制浇筑速度，避免因浇筑过快造成混凝土离析、蜂窝等缺陷。
3. 浇筑高度：一次浇筑高度不宜超过1.5m，以保证混凝土密实。
4. 振捣密实：采用插入式振捣器，从浇筑面开始，分层进行振捣，直至混凝土表面不再冒气泡为止。
5. 接槎处理：在混凝土浇筑过程中，如遇间歇，应采取措施进行处理，如接槎、补缝等。
6. 混凝土浇筑质量控制：浇筑过程中，应严格控制混凝土坍落度、和易性等指标，确保混凝土质量。
五、混凝土浇筑后的养护1. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，防止混凝土失水、开裂。
砼浇筑车库梁板柱安全技术交底模板
一、安全交底目的为确保砼浇筑车库梁板柱施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、施工范围本安全技术交底适用于车库梁板柱的砼浇筑施工。
三、安全注意事项1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，取得上岗证。
（2）施工人员应熟悉本工程的安全技术交底，并严格执行。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如安全通道、危险区域等。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护设施。
3. 施工设备安全（1）砼搅拌机、输送泵等设备必须符合国家规定，并定期进行检修、保养。
（2）泵送砼时，输送管道应保持畅通，不得有漏浆现象。
（3）振捣设备应安全可靠，操作人员应熟悉设备操作规程。
4. 施工材料安全（1）砼原材料应选用合格产品，并符合设计要求。
（2）钢筋等材料应经过检验，确保质量。
5. 施工操作安全（1）浇筑砼前，应检查模板、支架的稳定状况，确保其符合设计要求。
（2）浇筑过程中，应严格按照施工顺序进行，不得随意更改。
（3）浇筑过程中，严禁操作人员站在模板、支架上作业。
（4）浇筑梁板柱时，应设置足够的支撑，防止模板、支架坍塌。
（5）振捣砼时，操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘鞋，防止触电。
6. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放。
（2）夜间施工时，应确保充足的照明。
（3）雨季施工时，应做好防雨、防潮措施。
四、应急处理1. 高处坠落：发现高处坠落险情时，应立即停止作业，迅速撤离现场，并报告相关部门。
2. 物体打击：发现物体打击险情时，应立即停止作业，迅速撤离现场，并报告相关部门。
3. 坍塌：发现坍塌险情时，应立即停止作业，迅速撤离现场，并报告相关部门。
4. 触电：发现触电险情时，应立即切断电源，迅速撤离现场，并报告相关部门。
五、交底时间本安全技术交底自发布之日起实施，有效期为施工期间。
六、责任落实1. 施工单位应负责本安全技术交底的实施，并对施工人员进行培训和考核。
柱板砼浇筑安全技术交底模板
#### 一、交底目的为确保柱板砼浇筑施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
#### 二、适用范围本交底适用于所有参与柱板砼浇筑施工的作业人员。
#### 三、施工前的准备工作1. 安全教育：所有施工人员必须接受入场安全教育，考核合格后方可进入施工现场。
2. 人员配备：施工队伍应配备充足的操作人员，确保施工进度和质量。
3. 工具检查：施工前对所有施工工具进行检查，确保其安全可靠。
4. 现场环境：确保施工现场整洁、有序，避免杂物堆积。
#### 四、安全技术措施1. 个人防护：- 作业人员进入现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
- 穿着合适的防护服，佩戴防滑鞋，必要时穿戴防护手套。
- 酒后禁止进入施工现场。
2. 高处作业：- 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。
- 高处作业平台、脚手架应搭设牢固，并定期检查。
- 高处作业时，严禁攀爬模板、支撑等设施。
3. 机械操作：- 操作混凝土泵送设备前，必须检查设备状态，确保正常。
- 作业过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。
- 电气设备操作人员必须持有效操作证。
4. 材料运输：- 使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，专人指挥。
- 卸料时，车轮应挡掩，确保安全。
5. 混凝土浇筑：- 浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。
- 浇筑过程中，应确保混凝土均匀分布，防止产生裂缝。
- 浇筑完成后，及时进行养护。
6. 照明与用电：- 夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
- 在深坑和潮湿地点施工，必须使用低压安全照明。
- 电气设备操作人员必须遵守操作规程，确保安全。
#### 五、应急处置1. 高处坠落：作业人员应佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。
2. 物体打击：禁止在作业层下方进行无防护作业。
3. 坍塌：加强模板、支撑等设施的检查，确保其稳定。
4. 触电：严格遵守用电操作规程，确保用电安全。
5. 火灾：禁止在施工现场吸烟，确保消防设施完好。
梁板浇筑技术交底
梁板浇筑技术交底哎呀，说起梁板浇筑这事儿，我可得跟您好好唠唠。
这就好比盖房子搭架子，架子搭得稳不稳，直接关系到房子牢不牢固。
先来说说准备工作。
就像我之前在一个工地上看到的，有个小伙子急匆匆地就要开始浇筑，被老师傅给拦住了。
为啥？材料都没准备齐全呐！咱们得先把模板支好，钢筋绑扎到位，这些基础工作可不能马虎。
模板得平整光滑，不能有坑坑洼洼的，不然浇筑出来的梁板表面就跟长了麻子似的，不好看也不结实。
钢筋呢，型号、间距都得严格按照设计要求来，一点儿都不能差。
还有混凝土的事儿。
混凝土的配合比那是相当重要，水泥、沙子、石子还有水，比例得恰到好处。
就好比做菜，盐放多了咸，放少了没味儿。
有一回我在工地，就因为混凝土配合比出了点小差错，结果浇筑出来的梁板强度不够，这可把大家急坏了，又得返工，费时又费力。
浇筑的时候也有讲究。
得从一端开始，慢慢地往另一端推进，不能东一榔头西一棒槌的。
而且要分层浇筑，每层的厚度可不能太厚，不然下面的还没凝固，上面的又倒下来，容易出现裂缝。
振捣也得跟上，振捣棒要快插慢拔，就像给蛋糕里加酵母一样，得把混凝土里的气泡都赶出来，这样浇筑出来的梁板才密实。
我记得有一次，一个新手工人振捣的时候太着急了，结果振捣不均匀，有些地方还是有气泡。
后来检查的时候发现了，只能重新处理，这可给大家都提了个醒。
浇筑完了也不能掉以轻心。
得及时养护，就像照顾小宝宝一样，得给它合适的温度和湿度。
夏天得防晒，冬天得保暖。
要是养护不好，梁板容易开裂，那可就前功尽弃了。
总之啊，梁板浇筑这活儿看着简单，其实里面的门道多着呢。
每一个环节都得精心对待，容不得半点马虎。
只有这样，咱们才能浇筑出结实美观的梁板，让工程质量杠杠的！。
梁板混凝土浇筑技术交底
一、施工准备：1、材料要求及主要机具1.1、预拌商品砼：梁、板设计的砼强度为C35和C30。
外加剂掺量，碱含量符合合同技术要求，放射值符合规范要求，商砼到现场要有试配单、开盘鉴定、出厂小票；砂、石、水泥、外加剂原材要有检验报告，要满足合同附件抗渗砼的原材要求；砼初凝时间为6h，砼坍落度为160±20mm，石子粒径0.5~2.5cm。
1.2、主要机具：汽车泵，插入式振捣棒，混凝土分层尺，溜槽，平板振捣器，铁锹、大杠、木抹子、砼吊斗、方形料斗、扳手、小白线、水管、塑料布。
2、施工条件：2.1、钢筋绑扎完验收合格，办完隐检手续。
2.2、各种支模部位模板支完，预检合格。
2.3、施工缝模板安装完，验收合格。
2.4、在每个柱子和部分墙体钢筋上抄楼层50cm控制线。
2.5、施工面内各种杂物清理干净，预留清扫口封堵严密，经验收符合要求。
2.6、各种用电工具检修正常，夜间照明设施完善，施工道路畅通。
2.7、砼浇筑前的各项技术准备到位，管理人员到位及施工班组、技术、质检人员到位，要进行现场技术交底。
2.8、搭好施工马道，泵管用马凳搭设固定好，必须高于板面150mm 以上。
2.9、专业各种管线预埋完毕，办完隐检手续。
2.10、砼输送泵位置确定后，要有完善进车、存车、出车、冲洗车的路线，保证连续有车，现场指挥车辆人员要清楚，不能形成混乱局面，专人指挥。
二、工艺标准：1、梁、板砼的浇筑1.1、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用赶浆法，即先浇筑边梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，以此循环按随着阶梯形不断延伸，按顺序连续浇筑。
1.2、梁、柱节点钢筋较密时，用小直径振捣棒振捣。
1.3、浇筑砼的满铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器，顺着浇筑方向拖拉振捣，并用标尺检查砼的厚度，振捣完毕后用长木杠刮平，用小白线拴在墙、柱的钢筋的50cm高的水平线上，进行校核板面的高度，核实水平面的标高无误时再用抹子搓平。
最新整理屋顶框架柱、梁混凝土浇筑安全技术交底
最新整理屋顶框架柱、梁混凝土浇筑安全技术交底一、施工准备：1、材料及主要机具：（1）混凝土：于屋顶柱子、梁的高度较高（＞3m），为了保证混凝土浇筑的连续性以及浇筑人员的施工安全，决定将屋顶柱、梁的混凝土全部采用C30商品混凝土。
（2）主要机具：尖锹、平锹、混凝土吊斗、Φ30及Φ50插入式振捣棒、木抹子、放料木板及塔吊等。
2、作业条件：（1）屋顶框架柱、梁的模板、钢筋、预埋件及预埋管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
（2）浇筑混凝土用的架子及操作平台已支搭完毕，并经检查牢靠安全合格。
二、操作工艺：1、对于柱顶标高为52.700的KZa，分两次浇捣。
第一次浇筑捣至标高48.85（框架梁顶标高），等框架梁混凝土快要初凝时，再第二次浇捣柱混凝土， 48.85浇筑至52.700。
第一次浇捣，混凝土框架梁端口下料；第二次浇捣，混凝土柱头下料。
2、对于柱顶标高为48.85的KZb，则一次浇捣成型，混凝土直接柱头下料，分层浇捣。
在与框架梁整体浇筑时，应在柱子浇筑完结后停歇1～1.5小时，使柱子获得初步沉实，再继续浇筑梁混凝土。
3、框架柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚减石子C30水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于60cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
4、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不行遗漏，做到均匀振实。
振捣上一层时应插入下层5cm ,以消除两层间的接缝。
三、安全措施：1、浇筑柱混凝土所使用的操作平台必须平稳牢靠，脚手板与钢管必须用铁丝绑扎牢固，严禁探头板。
2、操作人员上高空时必须穿戴好安全帽、系好安全带，脚穿防滑软底鞋。
施工时，安全带必须绑在牢靠的钢管上。
3、塔吊吊运吊斗时，必须专人负责指挥塔吊司机。
同时，在吊斗接近施工人员时，要协调统一行动，避免于吊斗带人而发生意外事故。
梁、板、柱子、剪力墙混凝土浇筑施工技术交底
梁、板、柱子、剪力墙混凝土浇筑施工技术交底交底部位：交底日期：1、梁板柱子剪力墙混凝土采用汽车输送泵送到板面布料机上，然后用布料机进行布料浇筑，最大限度保护好钢筋。
2、为确保混凝土的可泵性，在整个施工过程中应加强混凝土的级配管理和塌落度控制，发现塌落度有偏差，施工操作人员应及时与项目部人员联系，由项目部相关人员同搅拌站联系后加以调整，施工班组人员不可自作主张擅自调整混凝土级配及塌落度，以确保泵送混凝土的塌落度及强度满足设计要求。
3、在混凝土浇灌前，认真对模板及其支架、钢筋、预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求后再进行混凝土浇筑。
4、在浇筑混凝土前，对模板内的杂物要清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。
5、梁板柱子剪力墙混凝土的浇筑同时进行，混凝土振捣时振动棒直上直下，快插慢拔，插点距离不超过0.5m，振捣混凝土时间以20～30秒为宜。
每台泵必须配备三台振动器，6、浇筑梁柱交叉处的混凝土时，钢筋较密，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。
7、浇筑板时，虚铺混凝土厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
8、严格控制平整度和标高。
墙根及柱根150mm范围内平整度控制在3mm之内，以利支模。
9、楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先浇筑底板混凝土，待浇筑至踏步位置时，再与踏步一起浇筑，不断连续推进，并随时用木抹子将踢步上表面压实抹平。
10、混凝土浇筑后12小时，即可进行养护工作。
11、楼、地面采用浇水及薄膜覆盖方式进行养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态为准。
12、柱子混凝土采用增加浇水次数的方法进行养护，即每天增加喷水次数进行养护。
13、楼地面混凝土养护时间不少于7天，屋面混凝土养护时间不小于14天。
14、混凝土强度达到1.2Mpa后，开始允许操作人员在混凝土面上行走，进行一些轻便工作，但不得进行有冲击性操作。
交底人：接受人：。
梁、板、柱、梯砼施工技术交底
建设工程名称 单位工程名称 交 底 人 交底内容： 主体框架柱、梁、板、梯混凝土浇注 施工工艺： 1、严格按图纸及施工配合比下料施工。 2、机具与劳力准备：软轴振动器 10 台，软轴 15 条；铁斗车 5 架；混凝 土泵送，移管送混凝土班组两班轮流，每班 10 人计 20 人；振捣泥水班 组两班轮流，每班 10 人计 20 人；看筋，护模，电工，水电安装工若干 人，各守岗位；管理人员分班轮流看守。 3、要检查安装好的钢筋和水电预埋件，须符合设计图纸和规范要求，并 作好隐蔽签证手续。 4、检查木模的稳定性，并作好浇捣混凝土时的抢修加固工作。 5、浇捣混凝土路线人流的走动必须用“三六”板搭好，不准踩筋操作， 万不得已可踩在梁筋上。 6、混凝土浇捣前要事先了解当天的天气情况，如有大中雨要暂停混凝土 施工，小雨可正常施工，但要准备一定数量的雨布，并根据情况调整 施工配合比。 7、施工方向由北向南，随捣随平整以外，要随时核对模板是否走位，柱 筋、墙插筋是否正确，如有变样必须随时纠正。 交 底 时 间 记 录 人 接受交底不超过 1.5 米，全部浇捣完后，再进 行第二次浇捣。 9、在同一根柱子上不能同时用两根软轴振动器振捣混凝土。振动器振捣 不能漏振，但也不能在同一处长时间振捣，应均匀有规则地移动浇捣， 当混凝土出现泛浆即可。抽拔振动器时不能一下子抽出，应逐渐振动 抽出，这时的混凝土面上的震动棒孔应自动由大到小至愈合消失才可 以。 10、 柱混凝土浇捣前要先用清水浇模， 检查模板内是否有杂物并清理干净。 对模板的钢度和稳定性进行检查。要保证轴线尺寸和断面尺寸及标高， 堵塞缝隙避免漏浆。 11、垫好保护层垫块。 12、先浇捣独立柱混凝土，与墙体连接的柱和墙一起浇捣。 安全注意事项： 1、现场工作人员要戴好安全帽，穿好长统雨鞋和橡胶手套。 2、现场电线必须架空 2M 以上，防水电线要检查是否有破皮，不得存在 漏电防水电线在现场使用。 3、漏电保护器电工必须随时检查，保证一机一闸一保护。 4、安全未尽事宜均按本部“安全交底”要求进行指导施工。
柱砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保柱砼浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与柱砼浇筑施工的作业人员。
三、交底内容1. 施工人员入场教育- 施工人员进入施工现场必须接受入场安全教育，考核合格后方可上岗。
- 了解施工现场的安全生产规章制度，熟悉本工种的操作规程和安全注意事项。
2. 个人防护- 作业人员必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
- 必须穿戴防滑鞋、绝缘手套等劳动保护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。
3. 施工准备- 施工前应检查施工区域，确保无障碍物，场地平整坚实。
- 检查模板支撑系统，确保其稳固可靠，无变形、下沉、松动等情况。
- 检查混凝土输送管道、振捣设备等，确保其运行正常。
4. 浇筑作业- 浇筑作业应由专人指挥，分工明确。
- 混凝土应分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内，并采用串筒、溜槽等辅助工具进行输送。
- 浇筑过程中，应保持振捣设备运行正常，及时排除气泡和孔洞。
- 浇筑完成后，应及时进行养护，防止裂缝产生。
5. 泵送作业- 使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须专人指挥。
- 卸料时，车轮应挡掩，防止滑移。
- 泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离，避免碰撞。
6. 电气安全- 夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。
- 电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
7. 恶劣天气- 遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。
- 雨季施工要注意电气设备的防雨、防潮、防触电。
8. 作业转移- 作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。
四、注意事项1. 严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 加强现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
3. 发生安全事故时，应立即采取措施，防止事故扩大，并及时上报。
五、交底时间本交底自发布之日起生效，有效期为一年。
主梁柱砼浇筑安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[具体施工地点]4. 施工内容：主梁柱砼浇筑二、安全技术交底目的为确保主梁柱砼浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
三、施工人员要求1. 参与主梁柱砼浇筑的施工人员必须具备相应的专业技能和操作资格证书。
2. 施工人员应熟悉施工图纸，了解施工工艺和安全操作规程。
3. 施工人员必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
四、施工安全注意事项1. 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和警示内容。
2. 施工人员应遵守施工现场的规章制度，服从现场管理。
3. 砼运输、泵送、浇筑过程中，应确保运输车辆、泵车和浇筑设备的安全运行。
4. 砼浇筑过程中，应避免因操作不当造成人员伤害或设备损坏。
五、施工操作要点1. 砼浇筑前，应检查模板、支撑、钢筋等结构是否牢固，确保安全可靠。
2. 砼浇筑时，应按照分层、分段、分片的原则进行，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。
3. 砼浇筑过程中，应采用振动棒进行振捣，确保砼密实。
4. 砼浇筑完毕后，应及时进行养护，防止裂缝产生。
六、应急处理措施1. 发生人员伤害事故时，应立即停止施工，及时进行救治，并报告相关部门。
2. 发生设备损坏事故时，应立即停止使用，采取措施修复或更换设备。
3. 发生火灾、触电等事故时，应立即切断电源，使用灭火器等消防设施进行扑救。
七、施工记录1. 施工单位应做好施工记录，包括施工时间、人员、设备、材料等信息。
2. 施工记录应保存完好，以便后续查阅。
八、交底人及时间1. 交底人：[姓名]2. 交底时间：[年月日]九、注意事项1. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，整改完毕后方可继续施工。
请各施工人员认真阅读本安全技术交底，并严格遵守相关操作规程，确保施工安全。
砼浇筑车库梁板柱安全技术交底模板
一、交底对象全体参与车库梁板柱砼浇筑的施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底时间（具体时间）三、交底内容1. 安全生产目标确保施工过程中无重大安全事故发生，实现零伤亡、零事故的目标。
2. 施工现场安全规定（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带；（2）高处作业时，必须系好安全带，确保安全；（3）穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场；（4）酒后严禁进入施工现场；（5）严禁高空抛物；（6）施工现场严禁游烟，抽烟到指定地点；（7）遵守施工现场临时用电规范；（8）进入楼层走安全通道。
3. 操作规程及安全交底（1）作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品；（2）操作人员必须身体健康，持有效操作证，方可独立操作；（3）脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固，若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净；（4）高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道；（5）夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明；（6）所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动；（7）泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线；（8）水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。
Y型管道应装接锥形管；（9）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管应保持一定倾斜度，防止混凝土倒流。
4. 砼浇筑注意事项（1）浇筑前，检查模板、支架的稳定性，确保其符合设计要求；（2）浇筑过程中，严禁随意调整模板、支架；（3）浇筑过程中，应保持混凝土流动性，防止出现蜂窝、麻面等现象；（4）浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，避免出现裂缝、冷缝等质量问题；（5）浇筑过程中，应加强振捣，确保混凝土密实；（6）浇筑完成后，应及时进行养护，防止出现裂缝、冻害等质量问题。
墙、柱梁顶板砼浇筑技术交底
4、认真执行公司三检制，对施工质量差的班组和个人必须按公司质量管理规定进行处罚，同时进行重新交底。
5、加强砼小票进场的时间检查和其坍落度的测定。
五、成品保护
1、不得任意拆改模板的连接件及螺栓，拆接泵管时要轻拿轻放，不得用重物冲撞模板。
6）对于外墙、电梯井墙、柱等上下连通的墙，在浇筑砼时，其标高要求比板面高出2cm，以利于墙体的接茬及凿毛。
7）浇筑平台砼时半径不宜过大，应按顺序逐一浇筑；同时注意砼不要堆积过多，防止平台变形；振捣时要注意记住振捣方向、次数，千万不要漏振，同时注意不要在钢筋上踩踏。
8）柱、墙根部20cm范围内的砼必须作压光处理，平整度控制在3mm以内，以保证下次立模较好的控制平面的缝隙，达到不漏浆的目的。
3）浇筑平台砼时，严禁用振捣棒铺摊砼。
4）楼梯与楼板一同浇筑，楼梯砼浇筑时要自下而上进行，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.浇筑外侧悬挑板严禁将不使用工具及砼集中堆放,只允许找平人员在悬挑平台,减少施工荷载.
6.因本层有上翻梁,为此禁止在反梁位置超过标高线,并且墙柱根部必须找平.
11）墙体浇筑时，要及时清理落地灰及模板横肋上的砼。
2、平台、梁及楼梯砼浇筑
1）平台砼浇筑由一端开始，采用“赶浆法”向前推进。第一盘砂浆不得浇入平台梁内，同时要分散开，不得集中在一处。
2）浇筑时要根据墙筋上的标高点拉通线控制砼面标高，砼的虚铺厚度要略大于板厚，砼泵送到平台后，应立即用特制的工具将砼分散开，同时振捣工要按梁间距40~50cm，板的振点应成梅花状，间距40~50cm。振捣完毕后用2m刮尺找平，木抹子同方向搓毛。振捣密实后用刮尺刮平，木抹子抹平。墙根部位砼可高出平台面2cm~3cm，以便以后墙根剔凿。
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最新整理梁板柱砼浇筑技术交底
1 范围适用于建业凯旋广场-五栋大楼的现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。
2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 本工程采用商品混凝土。
2.1.2 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
2.1.
3 主要机具：平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
2.2 作业条件。
2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
2.2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
2.2.
4 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
3 操作工艺 3.1 工艺流程；
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3.3混凝土运输：于本工程采用商品混凝土，本交底不做混凝土搅拌交底，混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）表4-35
气温(℃)低于25高于25<C3012090≥C309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，
应按试验确定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
3.4 混凝土型号：详见图纸。
3.5 混凝土浇筑与振捣的一般要求：备注：严禁私自加水，否则造成的后果均施工班组承担。
3.5.1 混凝土自吊斗口下落的自倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
3.5.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
3.5.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3.5.4 浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
3.5.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
3.6 柱的混凝土浇筑： 3.6.1 柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
3.6.2 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3.6.3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3.6.4 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋到位。
3.7 梁、板混凝土浇筑： 3.7.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延
伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
3.7.2 和板连成整体高度大于lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3.7.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3.7.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
3.7.5 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝wang挡牢。