某矮塔斜拉桥主墩0#块施工方案

Q/TQ01—J3905—002—2005

山西侯禹高速公路XX合同段

矮塔斜拉桥主墩

0#块施工方案

XX局集团

山西侯禹高速公路XX合同段项目经理部

2004年 10月20日

1、编制依据

（1）、《国道主干线二连浩特至河口公路山西侯马至禹门口段黄河大桥两阶段施工图设计》（中交第二公路勘察设计研究院）

（2）、《公路桥涵主施工技术规范》（TJT041-2000）

（3）、《公路工程质量检验评定标准》（TJT071-98）

2、工程概况

矮塔斜拉桥采用塔梁固结、中间主塔墩梁固结、另两个主塔墩梁分离的体系，主梁为单箱三室大悬臂变截面PC连续箱梁。0#块为三个主塔墩墩顶部分梁段，63#墩0#块与墩顶固结；62#和64#墩墩顶设有支座，0#块和墩身通过支座连接。

三个主塔0#块长度均为10米，中间3米为实体直线段，两侧为3.5米长的单箱三室变截面箱梁，中间支点处梁高4.2米，梁高向两侧按二次抛物线变化，变至3.686米。0#块顶面梁宽28米，悬臂板长5米，底板厚0.8厘米，边腹板厚为1.0米；中腹板厚1.05米，顶板厚0.6米。0#块为C50混凝土，共360.7m3.

0#块段为主墩墩顶梁段，拟在墩身顶部预埋型钢牛腿，在牛腿上安装分配梁形成施工平台，为了克服0＃段浇注时对薄壁墩产生附加弯矩，两薄壁墩之间分配梁应与已浇注墩身顶紧，另为避免薄壁墩受力后向外侧弯曲，应将两薄壁墩顶部用预应力筋拉紧，使两薄壁墩在0＃段浇注前后处于牢固连接状态，避免0＃段浇注后墩身出现附加应力。0＃段浇注时应注意对称进行，0#块高度较大，在混凝土灌注时，将在内腹板、顶板上开适当的施工孔，以方便下混凝土及震捣，确保混凝土的密实。0＃段浇注施工方案详见附图。

1、0#块段施工顺序：

底模及外侧模安装→底板钢筋绑扎→腹板及隔墙钢筋绑扎→腹板预应力波纹管及竖向预应力蹬筋定位安装→内侧模安装→内顶模安装→绑扎顶板及

冀缘钢筋、预埋件安装→顶板纵向、横向波纹管安装定位→检查签证→混凝土灌注→混凝土养生→外模、内模拆除→预应力筋张拉及压浆→底模拆除→0#段施工完毕。

2、技术保证措施：

（1）模板应作到强度、刚度、平整度、密封性符合要求，以保证梁体的结构尺寸以及混凝土外观质量。

（2）0#块高度为13.80m，在混凝土灌注时，需在腹板内模上开适量的洞口，以满足混凝土灌注及振捣的需要，待混凝土灌至洞口处，即将其封闭。

（3）因箱梁钢筋密集，预应力孔道较多，混凝土振捣时，需认真进行，避免波纹管跑位或破损，预应力锚下垫板处混凝土应特别注意加强振捣。

（4）因墩顶箱梁0#块结构复杂，混凝土浇筑时必须按步骤进行，先浇注底、腹板及横隔墙混凝土，最后浇注顶板混凝土，混凝土均采用泵送。

（5）预应力施工包括管道的安装定位、预应力张拉、压浆等，每个工序都很重要，直接关系到工程的安危，不能马虎。

（6）、对0＃块尺寸应严格控制，模板刚度应足够大，以免造成0＃块超灌，从而增大了0＃段刚度，使其与墩身刚度不相协调。

3、支架和模板

（1）墩顶块箱梁节段采用整体搭支架现浇，张拉预应力钢束的施工方法，施工须严格按照施工设计图进行，不得随意变更。

（2）支架和模板的设计，应综合考虑模板、支架自重、钢筋混凝土重和施工机具、人员行走以及振捣时产生的荷载。

（3）为保证施工质量，箱梁外模板采用大平面钢模板，内模板采用木模板或组合钢模。施工中可在内模上预留振捣孔，待使用完后按原设计恢复。

（4）箱梁支架应在浇筑混凝土前进行预压，根据设计设置预拱度。

（5）办理模板与支架的验收手续。

4、钢筋骨架的安装

（1）清洁钢筋表面，调直成盘的钢筋和弯曲的钢筋。按设计图纸弯折成型。

（2）按规范要求进行焊接，并错开布置接头。钢筋的验收及机械性能试验、焊接方法同承台。

（3）钢筋在现场绑扎成型。为了保证混凝土保护层的规定厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，用埋设其中的铁丝与钢筋扎紧，并互相错开，分散布置。

（4）安装顶板、翼板钢筋时，同时安装防撞栏的竖筋，并准确、牢固定位。

5、预应力管道安装

预应力钢束的成孔采用塑料波纹管，选用符合设计要求的波纹管，接缝数量尽可能保持最少，其接头采用套接法，套管长约30cm，接头处使用塑料胶布缠绕紧密，并仔细检查波纹管有无破损情况，有小孔洞的修补好后，再投入使用，以防止漏入水泥浆。按有关规范及施工需要在波纹管上设置灌浆排气孔。

6、浇筑混凝土

（1）本工程采用现场拌制混凝土，通过泵送到墩位处。连续箱梁的混凝土强度为C60，用混凝土输送泵泵送入模的方法浇筑，混凝土的配合比由实验确定并按规定进行预备试验，其结果送监理工程师审批并取得监理工程师的书面许可后才投入生产。混凝土的质量控制详见“主桥箱梁C60混凝土施工质量控制技术措施”，在此不再详述。

（2）施工时确保预埋件位置、尺寸、数量等的准确。

（3）混凝土浇筑时应先浇筑底板，振捣密实后，再行浇筑腹板及横隔墙，最后进行顶板混凝土浇筑。

（4）腹板浇筑可分段分层进行（在高度方向分三次浇注），亦可由一端向另一端逐步推进，并及时振捣。由于腹板较高，为确保混凝土振捣质量，在内板开窗振捣，待浇到时再封闭窗口。

7、混凝土的养护及拆模

（1）混凝土终凝后立即进行淋水养护。养护时间不少于7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为准。

（2）混凝土强度达到20Mpa时即可拆除箱体内模及外侧模板。拆模时用撬棍或钩子轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，取出模板，集中堆放。