膨化豆粕
挤压膨化对胰蛋白酶酶解高变性豆粕效果的影响
１４ ２ 挤 压膨化 条件 的确 定 ．．
根据 单 因素试验 ， 取 ５个 因素 为 自变 量 （ ） 选 ，
１ 材 料 与 方 法
１ １ 材 料 与试 剂 ．
以水解度 为响应值 （ ） 进行 中心旋 转组合试 验设 Ｙ， 计 ¨ ］共 ３ 试验 点 。因素水 平 编码 见 表 １ “ ， ２个 。每
张智 宇 朱 秀 清 任 为聪 梁 雪 华
１０ ３ ） ５００
１０ ３ ） ５００
（ 东北农 业 大学食 品学 院。哈尔滨 ，
（ 国家大 豆工程技 术研 究 中心 哈尔 滨 ，
摘
要
合 理 的原 料预 处理 工艺 能有 效提 高 高温豆 粕 的水 解度 ， 胰蛋 白酶具 有很 强 的专 一性 ， 解程 度 水
较低 。考 察 了不 同挤 压 膨化 条 件对 胰蛋 白酶酶 解 高温豆 粕 效果 的影 响 ， 以螺 杆转 速 、 物料 含 水率 、 孔 直径 、 模 套 筒温度 、 样量 为 因素 ， 进 以水解度 为检 测指 标 ， 用 ５因素 ５水平 （ ／ 采 １２实施 ） 进行 二 次正 交旋 转组合 试验 设 计 ， 到 了膨化挤 压 高 变性 豆粕 优化 的预 处理 工 艺参数 ： 得 温度 ｌ０℃ ， 速 １ １２ ／ ｉ ， 孔 ４ ｍ 含 水 量 ｌ 转 ０ ． ８ｒｍ ｎ 模 ｍ， ２ ．６ ， ９９ ％ 进料量 ０４ｋ／ ｉ ， ． ｇ ｍ ｎ 此条件下胰蛋 白酶水 解膨化 豆粕水解度达 １．０ ， ２６ ％ 与原料水 解度相 比提 高 了４ 。 ％
一
水解 度 的测 定 参 照 Ｏ Ａ法 Ｉ ； 白质 测 定 ： Ｐ ９ 蛋
ＧＢ／Ｔ ５ ９． － ２ ０ ００ ５－ ０ ３。
膨化饲料工艺流程
膨化饲料工艺流程
《膨化饲料工艺流程》
现代畜禽养殖业中，膨化饲料已成为一种重要的饲料形式。
膨化饲料经过高温高压处理后，颗粒体积膨胀，口感更佳，营养更易被动物吸收。
膨化饲料工艺流程是一个复杂的过程，包括原料配比、破碎、混合、膨化、干燥等多个环节。
首先，原料配比是膨化饲料生产的第一步。
各种原料如玉米、豆粕、麦麸等需要按照一定的比例进行配比。
而且，根据不同动物的需要，配料中的功效成分还需作出相应的调整。
接下来是原料的破碎和混合。
原料一般需要经过粉碎机进行打碎，然后再通过混合机进行混合。
这一步是为了达到粒度均匀，便于后续的加工制作。
膨化是整个工艺流程中比较核心的环节。
原料混合后，需要经过膨化机进行膨化处理。
在高温高压的环境下，原料颗粒会发生膨胀变大，使得颗粒更易被动物消化吸收。
最后一步是干燥。
通过干燥机对膨化后的饲料进行干燥处理，提高饲料的稳定性和保存期限。
这一步非常重要，可以避免饲料在储存和运输过程中发霉和变质。
综上所述，膨化饲料工艺流程是一个多环节的复杂过程，需要相关企业进行严格控制和管理。
同时，企业还应该根据不同动
物的需求、不同饲养行业的标准进行调整和改进，以提高膨化饲料的质量和营养价值。
挤压膨化参数对豆粕保水性的影响
Ｃｉ ｈｎ ａ）
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｅ ｔ ｄ ｄ ｓ ｙ ｅ ｎ ｍｅ ｌｗｉ ｗｉ ｓ ｒ ｗ ｅ ｔｕ ｅ ，ｔｅ ｅｆ ｃ ｓ ｏ ｈ ｒ ｃ ｓ ｉｇ ｓ ｒ ｃ ： ｘｒ ｅ ｏ ｂ ａ ａ ｕ ｔ ａ ｔ ｎ ｃ ｅ ｘｒ ｄ ｒ ｈ ｆ ｔ ｆ ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｈ ｅ ｎ
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率 、螺杆转速 以及套 筒温度与豆粕保水性之 间的数 学模型。结果表明，各参数对豆粕保水性 的影响 由大到小依 次
为物料含 水率（ ，套筒温度 （ ，螺杆转速（ ，模 孔直径 （ ；经过遗传算法优化 ，得到 高保水性豆粕的最佳 ） ） 弘） ） 参数为模孔直径 １ ． Ｉ ４８ Ｂ ｍ，物料含水率 １％，螺杆转速 １６ｒｒ ｎ ，套筒温度 ９ ． ８ ０ ・ ｉ～ ａ １ ５℃。得到豆粕保水性的最大值
ｓ ｒ ｃ ｅ ｉｎ ｔ ｓ ． ｔ ｒａｎ ｙ ｉｇ ｅ ｐ ｒ ｅ ｔｄ ｔ ｓ ｓ ｍ ｅ ｆ ｒ ｕａｓｗｅｒ ｔ ｄｅ ｎ ｅ ｌｔ ｓｗｅ ｅ ｕ ａ ｅ ｄ ｓｇ ｅ ｔ Ａｆｅ ａｌｚｎ ｘ ｅ ｉ ｎ ａ ａ ， ｏ ｏ ｍ ｌ ｆ ｍ ｅ ｓｕ ｉｄ ａ ｄ ｒｇｕａ ｉ ｒ ｏｎ ａｔ ｍ ｐ ｅ ｏ ｅｘ ｌ ｎ ｔ ｅ ｔ ｄ ｔ ｐａｉ．Ｔｈ ｅ ｕｔ ｈ ｗｅ ｈ ｔｔ ｅ ｓｉｎｉｃ ｎ ｅ ｏ ａ ａ ｅｅ ｓ ｏ ＨＣ ｆｓ ｙ ｅ ｎ ｍｅ ｅ ｒ ｓ ｌ ｓ ｏ ｄ ｔ ａ ｈ ｇ ｆ ａ ｃ ｆｐ ｒ ｍ ｔ ｒ ｎ Ｗ ｓ ｉ ｏ ｏ ｂ ａ ａｌ ｗａ ｅ ｒ ｓ ｄ ａ ｃ ｒ ｉｇ ｔ ｈ ａｎ ｉｇ ｏ ｏｓｕ ｅ ｃ ｔｎ ｆｍ ａｅｒ ＞ｅｍ ｐ ａ ｕ ｅ ｏ ａｒ ＞ ｏ ａｉｎ ｓ ｄ ｃｅａ ｅ ｃ ｏ ｄ ｎ ｏ ｔ ｅ ｒ ｋｎ ｆｍ ｉｔ ｒ ｏｎｅ ｔｏ ｔ ｉ ｔ ａｌ ｅｒｔ ｒ ｆｂ ｒ ｒ ｔｔ ａｌ ｅｌ ｏ
(完整版)膨化料的优缺点
膨化料的优缺点膨化加工是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：混和物处于高温 (110 -200 ℃ ) 、高压 (25-lOOkg ／ cm2) 、以及高剪切力、高水分 (10 ％ -20 ％甚至 30 ％ ) 的环境中，通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。
1 膨化饲料的优点1 ． 1 提高饲料的利用率膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用，使淀粉分子内 1 ， 4 —糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物，膨化加工可使淀粉糊化度提高，纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化，释放出部分被包围、结合的可消化物质，同时脂肪从颗粒内部渗透到表面，使饲料具有特殊的香味，提高了适口性，因而摄食率提高。
另外，植物性蛋白饲料中的蛋白质，经过适度热处理可钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰蛋白酶、脲酶等，并使蛋白质中的氢键和其他次级键遭到破坏，引起多肽链原有空间构象发生改变，致使蛋白质变性，变性后的蛋白质分子成纤维状，肽链伸展疏松，分子表面积增加，流动阻滞，增加了与动物体内酶的接触，因而有利于水产动物的消化吸收，可提高营养成分消化利用率 10 ％ -35 ％。
1 ．2 降低对环境的污染膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好。
以挤压膨化加工而成的饲料颗粒，是靠饲料内部的淀粉糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或结合力，其稳定性一般达 12h 以上，最长可达 36h ，故可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉淀损失。
有数据表明，一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或颗粒饲料可节约 5 ％ -10 ％，并能避免饲料在水中残留，减少水体污染。
1 ． 3 减少病害的发生饲料原料中常含有害微生物，如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等，动物性饲料原料中的含量相对较多。
而膨化的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。
有资料显示，每克原料中大肠杆菌数达 10 000 个，膨化后仅剩不到 10 个，沙门氏菌在经85 ℃ 以上高温膨化后，基本能被杀死，这就有助于保持水质和减少水产养殖不利的环境因素，同时达到 0 ． 4 ，这相当于水分含量在 8 ％ -10 ％，更好地提高丁饲料的贮存稳定性。
关于豆粕的点点滴滴
关于豆粕的点点滴滴一、豆粕的物理性质1)颜色：浅黄色至浅褐色，颜色过深表示加热过度，太浅则表示加热不足。
整批豆粕色泽应基本一致。
2)味道：具有烤大豆香味，没有酸败、霉败、焦化等异味，也没有生豆腥味。
3)质地：均匀流动性好，呈不规则碎片状、粉状或粒状，不含过量杂质。
二、豆粕的化学成分和营养特点豆粕中含蛋白质43%左右，赖氨酸2.5%～3.0%，色氨酸0.6%～0.7%，蛋氨酸0.5%～0.7%，胱氨酸0.5%～0.8%;胡萝卜素较少，仅0.2～0.4mg/Kg，流胺素、核黄素各3～6mg/Kg，烟酸15～30mg/Kg，胆碱2200～2800mg/Kg。
豆粕中较缺乏蛋氨酸，粗纤维主要来自豆皮，无氮浸出物主要是二糖、三糖、四糖，淀粉含量低，矿物质含量低，钙少磷多，维生素A、B、B2较少。
故而豆粕有如下营养特点：1) 豆粕能值：代谢能值较高，猪消化能为12.97-13.39MJ/kg，禽代谢能为10.04-10.46 MJ/kg。
2) 豆粕粗蛋白和氨基酸：粗蛋白含量在44%左右，豆粕氨基酸比例是饼粕类饲料原料中最好的，赖氨酸含量达2.5-2.8%，但蛋氨酸含量偏低，因此玉米-豆粕型饲粮中第一限制性氨基酸往往为蛋氨酸。
3) 豆粕碳水化合物：含有较多棉三塘和水苏四糖，很难被单单胃动物消化。
4) 豆粕抗营养因子：主要为胰蛋白酶抑制因子，此外还有植物血凝素、非淀粉多糖等，抑制蛋白质等养分的消化，从而影响动物生产性能。
三、豆粕的分类豆粕按照提取的方法不同，可以分为一浸豆粕和二浸豆粕两种。
其中以浸提法提取豆油后的副产品为一浸豆粕;而先以压榨取油，再经过浸提取油后所得的副产品为二浸豆粕。
一浸豆粕的生产工艺较为先进，蛋白质含量高，是国内目前现货市场上流通的主要品种。
另外，根据烘烤过程中是否掺杂进大豆种皮，豆粕还可分为带皮豆粕和去皮豆粕，两者主要区别是蛋白质含量不同，去皮豆粕的蛋白质含量比带皮豆粕稍高。
所以豆粕可分为：1) 一浸豆粕、二浸豆粕2) 去皮豆粕、不去皮豆粕3) 一级豆粕、二级豆粕、三级豆粕4) 普通豆粕、发酵豆粕、膨化豆粕四、豆粕的生产和检验标准1) 生产浸提法是生产豆粕的主要方法。
膨化豆粕与普通豆粕的区别
膨化豆粕与普通豆粕的区别
现在市场上有膨化豆粕与普通豆粕(一般性状为片状),膨化豆粕
要比普通豆粕高50元/吨左右.这两种豆粕的加工工艺有什么不同?营养成分及家禽的消化吸收率有不同吗?
现在市场上有膨化豆粕与普通豆粕(一般性状为片状),膨化豆粕
要比普通豆粕高50元/吨左右.这两种豆粕的加工工艺有什么不同?营养成分及家禽的消化吸收率有不同吗?
膨化豆粕与普通豆粕加工工艺
膨化豆粕比平常的豆粕多了一层工序。
膨化豆粕是在大豆粉碎后加了一道膨化工艺，主要目的是提高油脂的浸提量，同时也提高了豆粕的质量（尿酶活性较低），而且味道比较香，膨化豆粕比一般豆粕要贵。
膨化豆粕是大豆榨油后的副产物，大豆膨化后可提高出油率，同时还可破坏豆粕中的抗营养因子，提高营养物质消化率。
普通豆粕的颜色为浅黄色至浅褐色，彭化豆粕的颜色为金黄色。
膨化过程的高温高压会使豆粕中的部分蛋白质变性，赖氨酸的利用率下降。
经过膨化的豆粕适口性提高，经过熟化后使蛋白质便于消化吸收利用，尤其是利于消化机能不健全的乳猪利用；但经过高温处理后氨基酸遭到一定程度的破坏，所以在应用时必须注意营养的全面搭配。
膨化豆粕比平常的豆粕多了一层工序。
颜色
普通豆粕的颜色为浅黄色至浅褐色，彭化豆粕的颜色为金黄色。
在仔猪饲料中使用膨化豆粕和膨化大豆那个好
在仔猪饲料中使用膨化豆粕和膨化大豆那个好？为了熟化豆粕或玉米，提前90度高温制粒再粉碎，作为原料；加入其成分后，二次低温制粒。
好处是：把生的搞熟了，把怕热的避免了。
用膨化豆粕加油根本比不上膨化大豆，大家想一下你按照正常厨艺做得稀饭好喝呢，还是先炒面再活水好喝呢？是下面条好吃呢？还是开水泡面好吃呢？膨化全脂大豆在营养及使用方面显然优于膨化豆粕。
豆粕是大豆预榨、浸出后所得，预榨前一般经历90~105度的膨胀（提升料温、软化物料、使细胞壁适度破坏加速出油），与膨化要求的温度130~135度相差甚远，所以豆粕的熟化度不及膨化大豆，在做幼畜料时还需膨化，只不过温度在120度左右即可。
用过了才知道膨化大豆确实要比膨化豆粕好呀，主要反映在猪只的抗拉稀和长势方面潘老师说的乳猪料二次制粒很多厂家都在采用效果确实好控制好膨化工艺，热敏性抗营养因子应该低于一般豆粕膨化全脂大豆和豆粕的应用是否还受到经济因素的影响？全脂大豆、豆粕、豆油的价格可能会影响全脂大豆的使用。
记得有个公式可提供一些依据。
一般国产大豆一吨出油170公斤左右（出油率17%左右），出豆粕780---800公斤左右，进口大豆一吨出油200公斤左右（出油率20%左右），出豆粕780公斤左右。
（这就是为何国产大豆不敌进口大豆的原因，一般来说榨油厂卖出的豆粕基本上是买大豆的成本，剩下的豆油就是利润）。
这样就可看出他们的性价比了。
膨化大豆目前的施行国标对尿素酶活性的限定是0.3以下，估计很快会修正到0.2。
尿素酶活性低固然好，但过度熟化会使蛋白变性，影响消化吸收率，所以很多大点的企业不仅要求控制尿素酶，还测定蛋白溶解度，一般以75%~85%为宜。
这是仁者见仁智者见智的问题，首先不管是膨化大豆也好，还是膨化豆粕，我们都要保证事不是做到去其糟粕，取其精华，效果上面在饲养中没有很明显的差异，因为两者不是饲料里面的唯一一种原料，玉米不好，再好的豆粕豆油、什么膨化大豆都没有用，这个命题本身有错。
豆粕用中粮 事业大又强
豆粕用中粮事业大又强双赢找鸿旭养殖成大器中粮集团有限公司（简称“中粮集团”，英文简称“COFCO”）成立于1952年，现已从单一的进出口公司发展成为中国最大的粮食贸易、农产品及食品加工、生物质能源生产企业，并在房地产开发、金融服务等领域保持了较快的发展速度。
中粮集团连续多年入选《财富》世界500强，位列中国企业500强，中国食品工业百强企业第1名。
拥有50余年国际贸易经验的中粮集团，是中国粮油食品市场与国际市场之间最重要的桥梁，是小麦、玉米、大米、食糖等大宗农产品进口、出口的主渠道。
中粮集团的豆粕市场占有率居全国第一。
中粮佳悦（天津）有限公司年压榨能力达到360万吨，公司以“全产业链的粮油食品企业,全过程的质量安全控制,现代化的加工制造技术”为核心，全面展示中粮产品“从田间到餐桌”的高质量的全产业链生产加工过程。
河北鸿旭农副产品贸易有限公司是尹延军先生于2004年创办的民营企业，总部位于河北省沧州市，在天津、新疆、内蒙和东北等地设有办事处。
经过几年的努力，现公司已成为河北省最大的集饲料原料贸易、货物运输和仓储管理为一体的多维式贸易商。
在饲料原料方面，公司豆粕年销售量已超过20万吨，并与希望、中慧等国内著名大型饲料集团建立良好的合作关系；同时，公司拥有行业专业人士，能充分把握饲料原料市场动态，并为客户提供及时有效的行业信息，创造共赢的未来。
我们的宗旨=服务于农；我们的使命=创造共赢；我们的承诺=坚守诚信。
豆粕是大豆经提取豆油后得到的副产品，是饲料养殖主要蛋白原料。
根据提取方法不同可分为工艺有膨化浸提法和传统的预压浸提法，豆粕外观浅黄色至浅褐色，技术指标及质量分级见下表其它指标：赖氨酸2.5%~3.0%、色氨酸0.6%~0.7%、蛋氨酸0.5%~0.7%、胱氨酸0.5%~0.8%、胡萝卜素0.2~0.4 mg/kg、硫胺素3~6 mg/kg、核黄素3~6 mg/kg、烟酸15 ~30 mg/kg、胆碱2200~2800 mg/kg。
挤压膨化机结构参数对豆粕吸水指数影响的研究
水浴 恒 温 箱 中，保 持 温 度 ３℃ ，用 玻 璃 棒 轻 轻 搅 动 ０
３ｍｎ 然后用离心机在 ３ ０ ｒ ｉ ０ ｉ， ０／ｍｎ下离 心，１ｍｉ后 ， ０ ５ ｎ
分离上清液和沉淀物。吸水指数 ＷＡＩ 按下式计算 ：
ＷＡ ＝ Ｉ 倾出上清液后沉淀物质量／ 样品的质量
根据已建立的回归数学模型 ，利用计算机规划求解分
２ ３ ４ ５ ６
７
１ １ １ —１ —１
—１
１ —１ —１ １ １
—１
—１ １ —１ １ —１
１
５． ６ ４ ５． Ｏ ５ ４． １ ３ ６． １ ８ ５． １ ６
吸水 指数 ＷＡ ：准确称取 ０７ ｇ的挤压后 的豆粕 ， Ｉ ．５ 放入盛有 １ｍＬ （ ５ 水 水温 ３ ＂ ０ Ｃ）的烧杯 中，再将烧杯置于
的结构参数和加工条件来预测产品加工结果 ， 试验研究在 食品螺杆挤压机研究中仍 占有重要地位。本文通过试验研 究了物料湿度、螺杆转速、机筒温度这 ３ 个操作参数对物 料吸水性指数的影响 ，目的在于探索影响豆粕膨化质量的 因素，促进挤压膨化食品的开发。本试验的结果对生产实
—１ ０ ０ Ｏ ０ １６ ２ ．８ 一１６ ２ ．８ ０ ０ Ｏ Ｏ ０ Ｏ
５． ２ ６ ５． ３ １ ６． ２ ９ ５． ３ ５ ４． ４ ４ ５． ２ ６ ４． ３ ２ ５． Ｏ ５ ５． ５１ ５． ９ ４ ５． Ｏ ５ ５． ２ ５ ５． ９ ４
物料吸水指数受物料含水率的影响最大。随着含水率 的增加，组织化后的物料含水率必然随之增加，从而导致 吸水指数的减少 ；随着预热温度的增加 ，吸水指数呈升高 的趋势。分析主要是 由于随着预热温度的升高，物料在压 力的作用下，越容易软化、呈胶融状态 ，流动性越好 ，越 易于膨化出料 ，形成组织化蛋白。同时随着预热温度的升 高 ，组织化后的物料的含水率必然随之降低 ；随着转速的 增加 ，成形后的组织化豆粕吸水指数先降后升，分析原因 可能是由于当转速过低时 ，大量物料组织化较差 ，故导致 吸水指数的降低，随着转速的升高，料筒内的温度逐渐升 高 ，组织化后的物料的含水率降低，从而导致吸水指数的
膨化豆粕的营养成分含量
膨化豆粕的营养成分含量
膨化豆粕是一种富含营养的饲料原料，其营养成分含量包括以下几个方面：
1. 蛋白质：膨化豆粕是一种高蛋白饲料，通常含有约30%至40%的蛋白质，且蛋白质含量较普通豆粕更高。
2. 碳水化合物：膨化豆粕中的碳水化合物主要由淀粉和纤维组成，其含量较普通豆粕略有降低。
3. 脂肪：膨化豆粕中的脂肪含量较低，通常约为3%至5%。
4. 矿物质：膨化豆粕富含矿物质，包括钙、磷、钾、镁、锌、铁等。
其中，磷的含量较高，是饲料中的重要矿物质。
5. 维生素：膨化豆粕中也含有多种维生素，如维生素A、B群（尤其是维生素B2和维生素B6）、维生素E等。
总体而言，膨化豆粕是一种营养丰富的饲料，富含蛋白质、矿物质和维生素等。
其膨化处理过程能够改善其饲料价值和可消化性，提高对动物的营养利用率。
片状豆粕与膨化豆粕区别
汽 豆粕干燥冷却
脱除溶剂豆粕经100℃--125℃热风干燥，常温风冷却，降低豆粕 水分至13%以下进入豆粕筛。
大 块 豆
豆粕筛选
小颗粒豆粕
豆粕筛选后，避免了全部粉碎导致的豆粕粉末度增加。大块豆 粕进入粉碎机粉碎，小颗粒豆粕与豆粕筛下物（小颗粒）混合 后进入包装。
粕
豆粕粉碎
豆粕包装
豆粕经质检部门检验合格后入库销售。
一次脱皮与二次脱皮工艺对比 --- 一次脱皮工艺
大豆 计量 清选
杂质
大豆经计量后进入清理车间，采用国内处理量大、 除杂效果在95%以上的SFJM型平面回转分级筛清理 去除杂质，杂质按国家规定进行焚烧。
清选后的杂质进入调质塔经加热调节水分和温度， 利用豆皮和豆仁吸水和蒸发水分速度不同，从而 促使皮仁分离，为后道脱皮工序提供合适的大豆。
调质 一次破碎 一次风选
豆皮粉碎
调质后的大豆经一次破碎机破碎为2-8瓣，使皮仁 破碎而分开。
破碎大豆和豆皮同时进入一次风选器，利用比重 不同，豆皮被风吸出，经刹克龙收集后进入豆皮 筛，进一步筛选出豆仁，豆皮进入粉碎机。
压胚 豆皮包装
回加入豆粕
1
粉碎豆皮一部分回加入豆粕，保持豆粕蛋
白稳定，多余豆皮经包装后入库。豆仁进 入压胚工序。
膨化料经冷却干燥进入浸出器，在浸出器内经6#溶剂萃取，残 油降低至1%以下。
溶
剂
浸出
混合油去蒸发
油脂被提取后的含溶剂胚片进入蒸脱机，通过间接蒸汽加热至 温度90℃以上，再经直接蒸汽喷入未熟豆粕中，进一步加热至
105℃，豆粕中的溶剂得到蒸发，使残留溶剂降低到700ppm以
蒸
蒸脱
热风/冷风
下；抗营养因子进一步被钝化，脲酶活性降到0.3以下，蛋白溶 解度达到75%以上。
豆粕质量的检测要点及方法
豆粕质量的检测要点及方法豆粕是大豆经过提取豆油后得到的一种副产品，按照提取的方法不同，可以分为一浸豆粕和二浸豆粕2种。
其中以浸提法提取豆油后的副产品为一浸豆粕，而先以压榨取油，再经过浸提取油后所得的副产品称为二浸豆粕。
在整个加工过程中对温度的控制极为重要，温度过高会影响到蛋白质含量，从而直接关系到豆粕的质量和使用。
温度过低会增加豆粕的水分含量，而水分含量高则会影响储存期内豆粕的质量，一浸豆粕的生产工艺较为先进，蛋白质含量高，是国内目前现货市场上流通的主要品种。
作为一种高蛋白质饲料，豆粕是制作牲畜与家禽饲料的主要原料，通常占饲料含量的15%，在我国饲料生产中占据重要的位置。
但是在实际生产中，生产厂家一般都只重视出油率的高低，而对大豆饼粕品质影响的研究甚少，经常出现豆粕饲料利用率低、蛋白质含量低、酸败、霉变、搀假等问题。
为此，本文就豆粕质量检测方面及解决方法作以下阐述。
1 豆粕的物理性质1.1 优质大豆粕的物理性质根据国家标准，优质大豆粕应具备以下特点。
颜色：浅黄色至褐色，颜色过深表示加热过度，太浅则表示加热不足。
整批豆粕色泽应基本一致。
味道：具有烤大豆香味，无酸败、霉变、焦化等异味，无生豆腥味。
质地：均匀流动性好，呈不规则碎片状、粉状或粒状，不含过量杂质。
1.2 存在的问题现在很多饲料公司在检查大豆粕的物理性质时，忽视对大豆粕原料的粒度检查。
粒度检查是大豆粕质量优劣的重要方面，它不仅是感官指标，同时也是质量指标。
首先，大豆粕的粒度、形状、颜色、气味等感官指标给人以质量好坏的直观感觉；其次，粒度的不均匀也就意味着品质的一致性差，通常大块豆粕中残油、残溶、尿素酶活性不能有效保证达到质量指标的要求；再则，粒度适当且均匀的豆粕可减小饲料生产中粉碎的负荷，容易与其他配料混合均匀，提高饲料的生产效果。
据李清晓报道，不同粉碎粒度豆粕的体内养分消化率差异较显著。
1.3 掺假鉴别1.3.1 掺入棉籽粕的鉴别取被检大豆粕于30～50倍显微镜下观察，如掺入棉籽饼可见样品中散布细短绒棉纤维，可见卷曲、半透明、有光泽、白色；混有少量深褐色或黑色的棉籽外壳碎片，壳厚且有韧性，在碎片断面有浅色和深褐色相交叠的色层。
豆粕的加工方法
豆粕的加工方法
豆粕是一种常见的饲料原料，它是通过大豆经过榨油或提取工艺得到的副产品。
豆粕富含优质的蛋白质和多种营养物质，是畜禽饲料中重要的一部分。
下面将介绍豆粕的两种主要加工方法。
一种常见的加工方法是机油厂加工豆粕。
在这种方法中，大豆首先经过清洁、
脱水和碎块处理等工序后进入脱皮机进行脱皮。
接着，去皮的大豆经过轧碎并加热后送入膨化器进行膨化。
膨化后的大豆会通过压榨机进行榨油，剩余的大豆团粉则称为豆粕。
豆粕会被送入脱脂机进行脱脂，去除一部分油分后，得到的豆粕即可作为饲料使用。
另一种常用的加工方法是酶解法。
这种方法主要是利用特定酶解剂对大豆进行
酶解处理，使得大豆蛋白质在相对温和的条件下进行水解，从而获得豆粕。
酶解法加工豆粕具有高蛋白、低抗营养因子的特点，能提高豆粕饲料的消化利用率。
无论是机油厂加工还是酶解法，豆粕的加工过程中都需要注意控制加工温度、
调节含水量以及合理选择酶解剂等。
此外，加工过程中需要注意卫生和质量监控，确保豆粕的质量，并严格遵守食品安全法规。
总结起来，豆粕是一种重要的饲料原料，常见的加工方法有机油厂加工和酶解法。
机油厂加工通过榨油过程得到豆粕，而酶解法则是利用酶解剂对大豆进行酶解处理。
在豆粕的加工中，需要注意控制加工条件、质量监控等因素，确保生产出优质的豆粕饲料。
豆粕科普知识
豆粕科普知识豆粕科普知识科普知识是一种用通俗易懂的语言，来解释种种科学现象和理论的知识文字。
用以普及科学知识为目的。
下面是小编为大家收集的豆粕科普知识，欢迎阅读与收藏。
一、豆粕的物理性质1)颜色：浅黄色至浅褐色，颜色过深表示加热过度，太浅则表示加热不足。
整批豆粕色泽应基本一致。
2)味道：具有烤大豆香味，没有酸败、霉败、焦化等异味，也没有生豆腥味。
3)质地：均匀流动性好，呈不规则碎片状、粉状或粒状，不含过量杂质。
二、豆粕的化学成分和营养特点豆粕中含蛋白质43%左右，赖氨酸2.5%～3.0%，色氨酸0.6%～0.7%，蛋氨酸0.5%～0.7%，胱氨酸0.5%～0.8%;胡萝卜素较少，仅0.2～0.4mg/Kg，流胺素、核黄素各3～6mg/Kg，烟酸15～30mg/Kg，胆碱2200～2800mg/Kg。
豆粕中较缺乏蛋氨酸，粗纤维主要来自豆皮，无氮浸出物主要是二糖、三糖、四糖，淀粉含量低，矿物质含量低，钙少磷多，维生素A、B、B2较少。
故而豆粕有如下营养特点：1)豆粕能值：代谢能值较高，猪消化能为12.97-13.39MJ/kg，禽代谢能为10.04-10.46MJ/kg。
2)豆粕粗蛋白和氨基酸：粗蛋白含量在44%左右，豆粕氨基酸比例是饼粕类饲料原料中最好的，赖氨酸含量达2.5-2.8%，但蛋氨酸含量偏低，因此玉米-豆粕型饲粮中第一限制性氨基酸往往为蛋氨酸。
3)豆粕碳水化合物：含有较多棉三塘和水苏四糖，很难被单单胃动物消化。
4)豆粕抗营养因子：主要为胰蛋白酶抑制因子，此外还有植物血凝素、非淀粉多糖等，抑制蛋白质等养分的消化，从而影响动物生产性能。
三、豆粕的分类豆粕按照提取的方法不同，可以分为一浸豆粕和二浸豆粕两种。
其中以浸提法提取豆油后的副产品为一浸豆粕;而先以压榨取油，再经过浸提取油后所得的副产品为二浸豆粕。
一浸豆粕的生产工艺较为先进，蛋白质含量高，是国内目前现货市场上流通的主要品种。
另外，根据烘烤过程中是否掺杂进大豆种皮，豆粕还可分为带皮豆粕和去皮豆粕，两者主要区别是蛋白质含量不同，去皮豆粕的蛋白质含量比带皮豆粕稍高。
发酵豆粕和普通豆粕、膨化大豆的区别
发酵豆粕和普通豆粕、膨化大豆的区别
发酵豆粕和普通豆粕、膨化大豆的区别，发酵豆粕的优势有哪些？
发酵豆粕的优势
1、具有独特的发酵芳香味，诱食性极佳，改善饲料风味，增加动物食欲，长期使用养成嗜好，提高动物采食量，促进生长、降低料耗；
2、提供天然的酸化剂－乳酸、醋酸，不必另行添加饲料酸化剂，降低饲料成本；
3、无抗原和抗营养因子，解决动物的营养性腹泻；
4、调理和激活细胞和机体的整体活性，促进动物肠道绒毛的发育，促进幼龄动物胃肠道功能，提高防病抗病能力，促进动物的健康生长发育；
5、高含量生物活性小肽蛋白，可以通过肠道粘膜直接吸收，转运速度快、吸收速率快、不易饱和；不存在与氨基酸吸收竞争，还能促进游离氨基酸的转运；小肽吸收耗能低，节省能量，提高蛋白利用率；
6、补充大量活性益生菌，增强有益微生物的生长繁殖，抑制大肠杆菌、沙门氏菌等有害菌的生长，改善肠道的微生态平衡，减少疾病的发生；
7、提高动物机体的免疫功能，减少抗生素的用量或替代部分抗
生素，具有营养和提高免疫力的双重作用。
动物用量：乳猪10%-25%；中大猪5%-8%；种蛋禽10%-20%；淡水鱼5%-15%；仔猪5%-15%；哺乳母猪5%-10%；肉小禽5%-10%；鳜鳖海水鱼10%-20%；怀孕母猪5%-8%；牛羊5%-15%；虾蟹鳗10%-25%。
豆粕型膨化浮性饲料养殖德国镜鲤试验_康安娜
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加速了粮食的优质高效转化 在整个生产示范区中，大部分饲料原料
来源于本区实施绿色种植的粮食及其副产 品，即保证了无公害水产品生产对饲料原料 质量的要求，又促进了当地农民手中粮食的 优质高效转化。整个项目区共转化粮食 & (((
########################################### （ 上接第 *’ 页） 规格大， 体色鲜艳， 体表光滑， 体形美观， 肉味鲜美， 很受消费者欢迎。鱼的 品质优于附近渔场和养殖户用沉性硬颗粒饲 料养殖的德国镜鲤。 本试验仅为 &# !$， 而在黑 *# * 饲料系数低， 龙 江 省 沉 性 硬 颗 粒 饲 料 系 数 一 般 为 &# " , !# (。如果扣除本试验饲料运输成本，豆粕型 膨化浮性饲料养殖 -. 鱼的成本与我省沉性硬 颗粒饲料接近或略低。 情况， 易控制投喂量， 不会造成饲料浪费。另 外， 相对于沉性硬颗粒饲料而言， 投喂膨化浮 化饲料劳动强度低， 节省劳动力。豆粕型膨化 饲料只需一次性倒入池塘内即可， 每天只需要 喂 ! 次， 不需要象人工驯化养殖那样一把一把 地向池塘内撒喂，每次投喂的时间需要 *( 分 钟左右， 每天大多要喂 $ 次。
余吨，如果全区 &’ 万亩养鱼水面全部采取此 项技术， 每年就可转化农民手中剩余的粮食及 其副产品 ! 万多吨， 该项目对促进黑土带粮食 优质高效的就地转化具有重要意义。 加快 $# * 提高了渔民的科学养鱼技术水平， 了水产产业化的发展 按照无公害水产品生产要求， 对参加项目 区的渔户普遍进行了一次培训， 并将 《 无公害 水产品养殖生产操作技术规范》 和相关技术资 料印发给每个渔户， 在生产中参照。在生产中 技术人员深入现场指导，渔户间互相交流经 验， 提高了广大渔户的科学养鱼技术水平。在 项目的引导和辐射下， 牵动了全区水产产业化 水平的提高， 形成了集无公害水产品标准化生 产、 名特优新品种养殖， 鱼用颗粒饲料加工、 水 生动物防疫、 渔业生产信息服务、 水产品销售 市场建设为一体的产、 供、 销新格局， 全区渔业 综合产值达到 $# ’ 亿元， 渔业生产科技贡献率 达到了 "’# *% ，推进了全区水产产业化的发 展。
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汽 豆粕干燥冷却
脱除溶剂豆粕经100℃--125℃热风干燥，常温风冷却，降低豆粕 水分至13%以下进入豆粕筛。
大 块 豆
豆粕筛选
小颗粒豆粕
豆粕筛选后，避免了全部粉碎导致的豆粕粉末度增加。大块豆 粕进入粉碎机粉碎，小颗粒豆粕与豆粕筛下物（小颗粒）混合 后进入包装。
粕
豆粕粉碎
豆粕包装
豆粕经质检部门检验合格后入库销售。
膨化料经冷却干燥进入浸出器，在浸出器内经6#溶剂萃取，残 油降低至1%以下。
溶
剂
浸出
混合油去蒸发
油脂被提取后的含溶剂胚片进入蒸脱机，通过间接蒸汽加热至 温度90℃以上，再经直接蒸汽喷入未熟豆粕中，进一步加热至
105℃，豆粕中的溶剂得到蒸发，使残留溶剂降低到700ppm以
蒸
ห้องสมุดไป่ตู้
蒸脱
热风/冷风
下；抗营养因子进一步被钝化，脲酶活性降到0.3以下，蛋白溶 解度达到75%以上。
一次脱皮与二次脱皮工艺对比 --- 一次脱皮工艺
大豆 计量 清选
杂质
大豆经计量后进入清理车间，采用国内处理量大、 除杂效果在95%以上的SFJM型平面回转分级筛清理 去除杂质，杂质按国家规定进行焚烧。
清选后的杂质进入调质塔经加热调节水分和温度， 利用豆皮和豆仁吸水和蒸发水分速度不同，从而 促使皮仁分离，为后道脱皮工序提供合适的大豆。
杂质
豆皮 豆皮粉碎 豆皮包装 回加入豆粕
片状豆粕生产工艺
压胚
脱皮后豆仁进入压胚工序，经液压压胚机挤压为 薄片，有利于油脂的萃取提油。
溶
胚片调质
胚片经调质到合适水分、温度，进入浸出器，新
剂
鲜6#溶剂由上至下喷淋入胚片，浓度低的混合油
浸出
混合油去蒸发
进一步循环，经过多次循环，胚片中的油脂溶解 进入6#溶剂，粕中残油降至1%以下。
微生物影响
由于膨化机的高温、高压、高剪切力的作用，使有害微生物基本上 全部被杀死，使饲料储存更安全。
淀粉影响 膨化使部分淀粉发生糊化，有利于提高消化率。
淀粉得不到糊化
香味
由于蛋白质发生的美拉德反应，香味更香7。
膨化豆粕与片状豆粕对比
片状豆粕
膨化豆粕
8
Thank You
9
蒸 汽
蒸脱
热风/冷风
豆粕干燥冷却
豆粕包装
油脂被提取后的含溶剂胚片进入蒸脱机，通过间 接蒸汽加热至温度90℃以上，再经直接蒸汽喷入 未熟粕中，进一步加热至105℃，粕中的溶剂得到 蒸发，使残留溶剂降低到700ppm以下；大豆中的 抗营养因子也被钝化，脲酶活性降到0.3以下，蛋 白溶解度达到75%以上。
脱除溶剂豆粕经100℃--125℃热风干燥，常温风冷 却，水分降低至13%以下进行包装。
豆粕入库
豆粕经质检部门检验合格后入库销售。
3
膨化豆粕生产工艺
压胚
直
接
膨化
蒸
汽
冷却干燥
脱皮后豆仁进入压胚工序，经液压压胚机挤压为薄片，有利于 油脂的萃取提油。
胚片进入膨化机，经膨化后，料温升至105—115℃，同时由于直 接蒸汽作用，大豆中的抗营养因子得到钝化。
调质 一次破碎 一次风选
豆皮粉碎
调质后的大豆经一次破碎机破碎为2-8瓣，使皮仁 破碎而分开。
破碎大豆和豆皮同时进入一次风选器，利用比重 不同，豆皮被风吸出，经刹克龙收集后进入豆皮 筛，进一步筛选出豆仁，豆皮进入粉碎机。
压胚 豆皮包装
回加入豆粕
1
粉碎豆皮一部分回加入豆粕，保持豆粕蛋
白稳定，多余豆皮经包装后入库。豆仁进 入压胚工序。
抗营养因子 钝化更彻底，在浸出之前已经得到钝化
只在蒸脱机内得到钝化
纤维素
由于膨化机的高温、高压、高剪切力的作用，使粗纤维分子间化学 键裂解，使部分不溶性纤维变为可溶性纤维，有助于消化。
纤维得不到破坏，含量较高
蛋白溶解度 蛋白溶解度在75%以上，与片状豆粕基本一致
蛋白溶解度在75%以上
蛋白消化率 蛋白酶抑制剂和植物血球凝集素得到钝化，提高蛋白消化率。 得不到有效钝化
一次脱皮与二次脱皮工艺对比 --- 二次脱皮工艺
经过一次风选后的豆仁，在此进入二次破碎 机，破碎为4-6瓣，进一步使皮仁分离。
二次破碎后进入二次风选器，利用相同原理 脱除豆皮。
粉碎豆皮一部分回加入豆粕，保持豆粕蛋白 稳定，多余豆皮经包装后入库。豆仁进入压 胚工序。
大豆 清选 调质 一次破碎 一次风选 二次破碎 二次风选 2 压胚
4
胚片膨化后
胚片膨化后
胚片
5
膨化有关设备
膨化机
膨化豆粕筛
膨化料干燥冷却机
膨化豆粕粉碎机
6
膨化豆粕与片状豆粕对比
膨化豆粕
片状豆粕
结块情况 没有超过直径8mm的块状豆粕
有超过直径20mm的大块
外观一致性 呈小颗粒状，均匀一致，色泽与片状豆粕基本一致
呈片状，大小片状不一致
粉末度
粉末度较小
控制不好时，粉末度增加