热处理过程中的质量控制范文
汽车齿轮的热处理工艺与质量控制
汽车齿轮的热处理工艺与质量控制汽车作为现代社会重要的交通工具，其性能和可靠性在很大程度上取决于各个零部件的质量。
而齿轮作为汽车传动系统中的关键部件，其质量更是至关重要。
其中，热处理工艺在汽车齿轮的制造过程中起着决定性的作用，它直接影响着齿轮的强度、硬度、耐磨性以及抗疲劳性能等。
同时，严格的质量控制措施也是确保齿轮质量稳定可靠的重要保障。
一、汽车齿轮的工作条件和性能要求汽车齿轮在工作过程中承受着巨大的载荷和复杂的应力。
它们需要在高速旋转的情况下传递动力，并且要在不同的工况下保持稳定的性能。
因此，汽车齿轮通常需要具备以下性能要求：1、高强度和高韧性：以承受弯曲、接触和冲击等多种应力，防止齿轮在工作过程中发生断裂或变形。
2、高硬度和耐磨性：减少齿面的磨损，延长齿轮的使用寿命。
3、良好的抗疲劳性能：能够经受长时间的循环载荷作用而不出现疲劳裂纹。
4、良好的齿面精度和表面质量：保证齿轮的传动平稳性和低噪声。
二、汽车齿轮常用的热处理工艺1、渗碳淬火渗碳淬火是汽车齿轮制造中应用最广泛的热处理工艺之一。
它是将齿轮放入含有碳源的介质中，在高温下使碳原子渗入齿轮表面，然后进行淬火处理，以获得高硬度、高耐磨性的表面和良好韧性的心部。
渗碳淬火后的齿轮表面硬度可达 58-62HRC，心部硬度则在 30-45HRC之间。
渗碳工艺通常可分为气体渗碳、液体渗碳和固体渗碳。
气体渗碳由于其可控性好、渗碳质量高而被广泛应用。
在渗碳过程中，渗碳温度、渗碳时间、碳势等参数的控制至关重要。
渗碳温度一般在 900-950℃之间，渗碳时间则根据齿轮的尺寸和要求的渗碳层深度来确定。
淬火工艺则通常采用油淬或水淬。
油淬可以减少齿轮的变形，但淬火硬度相对较低；水淬则可以获得更高的硬度，但变形较大。
因此，在实际生产中需要根据齿轮的具体情况选择合适的淬火介质。
2、感应淬火感应淬火是利用电磁感应原理，在齿轮表面产生涡流，从而迅速加热齿轮表面，然后进行淬火处理。
热处理质量报告范文
热处理质量报告范文一、引言热处理是一种通过控制金属材料的加热和冷却过程来改变其物理和机械性质的工艺方法。
该工艺广泛应用于许多行业，包括汽车制造、航空航天、机械制造等领域。
本报告旨在总结最近进行的热处理工艺，并评估其质量。
二、热处理工艺本次热处理工艺主要涉及的是对一批铝合金材料进行时效处理。
铝合金材料通常采用固溶处理和时效处理来改善其硬度和强度。
固溶处理是通过加热材料至固溶温度，使合金元素溶解于基体中，然后通过快速冷却来保持固溶体。
时效处理则是将固溶体再次加热至适当的温度，以通过沉淀硬化来增强材料的性能。
三、实施过程1.固溶处理在固溶处理阶段，我们首先将铝合金材料加热至固溶温度1200°C，并保持固溶温度30分钟。
之后，快速冷却材料至室温，以保留固溶体。
实施过程中，我们严格控制了加热温度和保温时间，并保持均匀的加热温度分布，以确保固溶体的质量。
2.时效处理在时效处理阶段，我们将固溶体再次加热至适当的温度，并保持一段适当的时间以进行沉淀硬化。
本次实施中，我们将材料加热至160°C，并保持时效时间为3小时。
实施过程中，我们通过监测温度，确保有恰当的时效温度和时间。
四、质量评估为确保热处理过程的质量，我们进行了以下质量评估措施：1.材料硬度测试我们对经过热处理的材料进行了硬度测试。
通过Vickers硬度测试机，对材料进行了多点硬度测试，测试结果显示材料的硬度值为HV 200。
该值符合设计要求，证明热处理过程中固溶体和沉淀硬化的处理都是成功的。
2.宏观观察我们对热处理后的材料进行了宏观观察。
材料表面没有明显的缺陷、气孔和裂纹，证明热处理过程中没有发生严重的质量问题。
3.微观结构分析我们选择了几个经过热处理的材料样品进行了金相显微镜观察。
观察结果显示，材料的晶粒细化并且分布均匀，表明热处理过程中的晶粒细化效果良好。
五、改进措施在本次热处理过程中，我们取得了良好的质量结果。
然而，我们也意识到还有进一步的改进空间：1.加强温度控制虽然本次实施中我们已经严格控制了加热温度和保温时间，但我们仍可以进一步加强温度控制，以确保温度分布的均匀性。
热处理质量控制要求
热处理质量控制要求
1. 热处理温度可得控制好啊！就像烤面包一样，温度太高面包会烤焦，温度太低又烤不熟，咱这热处理要是温度不合适，那工件质量能好吗？比如在处理钢材时，温度必须精确把控。
2. 时间也是个关键因素呢！时间太短效果达不到，时间太长又可能适得其反，这不就跟煮鸡蛋似的，煮的时间不够蛋黄还是稀的，煮久了口感又不好啦。
像对铝材进行热处理，时间就一定要把握恰当。
3. 冷却速度不能忽视呀！快速冷却和缓慢冷却出来的效果那可差得远呢，就跟心急吃不了热豆腐一个道理。
好比处理某种合金，冷却速度要选对才行。
4. 加热和冷却要均匀呀，总不能一边熟了一边还是生的吧，这工件要是受热冷却不均匀，质量能过关吗？就像烤披萨，得让每一处都受热均匀才行呢。
对模具进行热处理时就得特别注意这一点。
5. 气氛控制也至关重要哇！不同的气氛会产生不同的结果，难道不是吗？就如同在不同的氛围中我们会有不同的心情一样。
像处理精密零件时对气氛的要求就非常严格。
6. 操作人员得专业呀！优秀的操作人员就如同一位高超的厨师，能做出美味的菜肴，不专业能行么？他们可是热处理质量的重要保障哟。
7. 设备的维护也不能马虎啊！设备就好比战士手中的武器，不好好维护怎么能打胜仗呢？对热处理设备定期维护检查是必须要做的。
8. 质量检测绝对不能少哇！不检测怎么知道好不好呢，这就跟不考试怎么知道学生学得怎么样一个道理。
每一批热处理后的工件都要仔细检测。
总之，热处理质量控制太重要了，每一个环节都要严格把关，这样才能保证工件的质量过硬啊！。
热处理工作总结7篇
热处理工作总结7篇第1篇示例：热处理是一种通过控制金属材料的加热、保温和冷却过程来改变其结构和性能的工艺。
作为热处理工程师，我们在日常工作中需要根据不同金属材料的性质和加工要求，选择合适的工艺参数和设备，进行热处理操作，以达到提高材料硬度、强度、耐磨性以及改善其工艺性能等目的。
在过去一段时间的工作中，我深刻体会到热处理工作的重要性和复杂性，也积累了一些经验和教训，下面我将就此进行总结。
热处理工作需要严格遵守操作规程和安全措施。
在进行热处理操作时，要严格按照工艺流程和规范操作，避免出现操作失误或疏忽造成材料受损或设备事故的情况。
要时刻注意工作场所的通风情况和防护设施的完好性，确保操作人员的安全。
在进行热处理操作前，要对设备进行检查和保养，确保设备运行正常，避免因设备故障导致操作中断或事故发生。
热处理工作需要具备良好的专业知识和技能。
热处理工程师需要了解不同金属材料的性质和特点，掌握各种热处理工艺参数的调节方法，以及相关设备的操作原理和维护技巧。
只有具备扎实的专业知识和技能，才能正确选择合适的热处理工艺方案，确保热处理效果达到预期目标。
要不断学习和提升自己的专业水平，跟上行业技术的发展动态，为工作提供更加有力的支持。
热处理工作需要注重团队合作和沟通。
在实际工作中，热处理工程师需要与生产、质检、技术等部门密切合作，共同制定热处理方案和解决实际问题，保障产品质量和生产进度。
要建立良好的团队合作精神，积极参与工作讨论和交流，及时沟通和协调各方需求，确保工作的顺利进行。
热处理工作需要不断总结经验和教训，持续改进和完善工作流程。
在实际操作中，可能会出现各种问题和挑战，比如材料变形、裂纹产生等，我们要及时总结经验教训，找出问题原因并寻求解决方案，避免类似问题再次发生。
要关注热处理工艺技术的发展动态，引进新技术、新设备，不断改进和完善工作流程，提高工作效率和质量。
热处理工作是一项重要而复杂的工作，需要我们不断学习和提升自己，保持专业水平和团队合作精神，不断总结经验和完善工作流程，以确保工作顺利进行并达到预期效果。
热处理过程质量控制
热处理过程质量控制1. 前言众所周知，热处理是通过改变材料组织使机械零件或产品获得所需性能并保证使用安全可靠的工艺过程，是机械制造工程的重要组成部分。
因为热处理的质量特性是其结果不能通过其后的检验和试验得到完全的验证，并且热处理一旦出现质量问题所造成的负面影响和经济损失都很大，所以在GB／T19000系列标准中，热处理被认定为“特种工艺”，需要采取特殊措施，实施全员、全面、全过程的质量控制。
由于国内各企业热处理的装备、人员素质、零件技术要求、生产纲领、工艺技术和生产管理水平各不相同，所采取的控制零件或产品质量的各项特殊措施亦存在差异，并且热处理具有连续生产作业的特点，因此，寻求一种在生产过程中的质量控制方法，达到满足和提高热处理零件质量尤其是大批量生产零件质量的目的尤为重要。
2. 生产过程质量控制方法的主要内容2.1转变质量保证模式的思路和观念过去，我们对热处理零件的质量质量保证模式和质量管理重点的思路和观念停留在传统单纯靠最终检验把关，只注重了质量结果，没有把重点工作放到质量形成的控制上来，把热处理缺陷消灭在质量形成的过程中，曾不断出现零件缺陷或漏检，造成一定的质量损失。
各类人员每天忙碌于零件结果的处理，结果是越忙越乱，重复性和低级错误屡次发生，工作异常被动。
我们痛定思痛，静心总结和吸取失败的教训，寻找和探索成功的方法，对质量管理的重点工作进行了重新认识和定位。
通过学习热处理标准的相关内容和借鉴热处理管理成功企业经验，明确了提高热处理质量首先必须转变各类人员对质量保证模式的思路和观念，即将过去传统的单纯靠最终检验被动把关，转变为以预防为主，预防与检验相结合的主动控制的质量保证模式，树立了明确责任、规范管理、严明奖惩和将专业技术、管理技术、科学方法集中统一以及全员参与、全过程控制、全面管理“三管齐下”的过程质量控制管理思路和观念。
几年实施结果表明：思路和观念的转变是全面有效地实施过程质量控制的核心和关键。
热处理过程中的质量控制
热处理过程中的质量控制热处理是一种利用加热和冷却来改变物质结构和性能的工艺过程，广泛应用于冶金、机械、汽车、航空航天等领域。
在热处理过程中，质量控制是非常重要的，可以确保产品的性能和质量符合设计要求。
下面将介绍热处理过程中的一些常见的质量控制措施。
首先，温度控制是热处理中关键的一个方面。
不同材料的热处理温度范围是不同的，过高或过低的温度都会导致材料的组织结构和性能发生变化，影响产品的使用性能。
因此，在热处理过程中，需要使用合适的温度测量设备来实时监测温度，并通过调整加热设备的参数来控制温度，保持在合适的范围内。
其次，保持适当的停留时间也是热处理过程中的一项重要控制措施。
停留时间指的是将材料暴露在特定温度下的时间。
不同的材料和热处理工艺要求不同的停留时间。
过短的停留时间可能导致材料未充分相变，从而影响性能；而过长的停留时间则可能导致过度相变，使材料变得脆性。
因此，需要根据材料和工艺要求合理控制停留时间。
另外，冷却速度也是热处理过程中需要控制的一个重要因素。
冷却速度会影响材料的组织结构和性能的形成。
过快的冷却速度可能导致材料变硬而脆，过慢的冷却速度则可能导致材料变软而延展性增加。
因此，在热处理过程中，需要通过合理的冷却方法和设备来控制冷却速度，以获得所需的材料性能。
此外，热处理过程中还需要对材料进行合理的预处理和后处理。
预处理包括材料表面的清洁和去除氧化物等处理，以提高热处理的效果。
后处理主要是对热处理后的材料进行调质、淬火、固溶等处理，以进一步改善材料的性能。
对于这些预处理和后处理工艺，需要严格控制各个工艺环节的参数，确保处理效果的稳定性和一致性。
综上所述，热处理过程中的质量控制是确保产品性能和质量的关键。
通过合理控制加热温度、停留时间、冷却速度，以及进行适当的预处理和后处理，可以获得符合设计要求的材料性能和质量。
同时，需要建立完善的质量控制体系，对热处理过程中的各个环节进行监控和记录，以便进行质量追溯和问题分析，不断提升热处理过程的稳定性和一致性。
热处理全面质量控制
热处理全面质量控制改革开放以来,我国与国际交往不断增加,随着国际贸易的发展,市场竞争越来越激烈,质量战趋于白热化,为此推动了质量管理和质量控制方面的进步,加速了与世界接轨的进程,在全国范围内掀起了“ISO9000热潮”,公司早在1996年就通过了ISO9000认证,为公司产品占领国际市场奠定了基础;热处理是产品制造过程的重要组成部分;热处理特点之一就是属于“内科”,热处理质量一般需要通过专门的仪器对零件进行检测,由于受到检测率和检测部位的限制,对于每一炉零件,甚至对每一个零件,检测都只是个别的、局部的,无论如何都不能达到对热处理质量100%的检测,检验也不能完全反映整批零件或整个零件的热处理质量；第二个特点是热处理对质量影响大,热处理生产批量投入,连续生产,一旦出现热处理质量问题,对生产和产品的影响面很大；另一方面热处理对象大部分是经过加工的半成品件过成品件,如果出现热处理质量问题,其损失都很大；更主要的是热处理缺陷漏检很容易发生严重机械事故,造成重大损失;因此从质量控制观点来看,热处理属于特种工艺,要采取特殊措施,实施全面质量控制,制定专门的工艺规程和检验规程;在ISO9000系列认证中,对热处理都特别给予关注,都列为必检内容;ISO9000系列标准中强调从“人机料法环测”诸因素的全面质量控制,这就是通常所说的“5M1E”;热处理全面质量控制的概念热处理全面质量控制,就是对零件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面控制;全体热处理有关人员都参与热处理质量工作,对热处理过程每一个环节都实施质量控制,包括基础条件质量控制、热处理前质量控制、热处理中质量控制、热处理后质量控制,,其中主要是人员素质控制、设备与仪表控制、工艺材料及淬火液控制、工艺控制、技术文件资料控制等;实施热处理全面质量控制就是实行以预防为主,预防与检验结合的主动控制质量保证模式,把重点转移到质量形成过程的控制上来,把热处理缺陷消灭在质量形成过程中;热处理全面质量控制是一项系统工程,把专业技术、管理技术和科学方法集中统一在一个整体之中;全面质量控制虽然增加了一些工作,但由于可以随时掌握质量动态,把质量事故消灭在萌芽状态,减少和避免了质量问题,从而大大降低了生产和检验的人力、物力及时间浪费,创造更高的热处理质量和效益,所以全面质量控制是一件事半功倍的举措;人员素质控制因为热处理生产过程的每一步骤都有人操作完成,所以人员素质是对文件和规章制度的保证,还应了解质量控制和质量管理基本知识;我们车间的人员流动小,大多数员工都有多年的热处理实践经验,这就保证了车间产品质量的稳定性;为实现全面质量控制打下了基础;作业环境控制：热处理作业环境不仅间接影响热处理质量,而且关系到热处理生产的安全和环境保护;根据质量控制的要求车间已经把生产现场划分为不同区域,不同热处理状态的工件区分开,分别摆放,并有标识;为了给广大职工创造一个良好的工作环境,车间也制定了相关的规章制度,希望的大家自觉遵守;设备与仪表控制热处理工艺是通过热处理设备来实现,热处理工艺参数是通过仪表来控制和记录的,所以热处理质量很大程度上依赖与设备和仪表的水平和质量;工艺材料热处理工艺材料是指热处理生产中使用的直接与零件接触的材料,对实现零件热处理过程和保证零件性能与质量影响很大,必须严格控制;对热处理工艺材料的要求是在保证热处理过程正确实施的前提下不应对工件产生有害影响;ISO9001质量体系对热处理质量的重要性ISO9001质量体系对热处理质量的重要性2000版ISO9001质量保证体系是热处理的最有效、最可靠的质量保证平台;热处理的工艺设计、过程控制和统计是实现材料热处理质量控制的三大支柱,材料的加热过程和力学性能试验都需要数据和质量记录,有效的决策更需要数据和统计分析,ISO9001质量体系的系统性、有效性和科学性恰好构建了这样的质量平台;ISO9001与热处理工艺控制⑴热处理工艺设计的优化控制按照ISO9001质量体系要求,一个组织应改进其自身的工作质量,以持续满足所有顾客和其他受益者明确和隐含的需要为主要质量目标;在材料热处理工艺设计中除依照产品技术要求进行工艺设计外,还应考虑工艺验证和工艺评审的重要性,对于重要产品的工艺评审结论应及时通报技术主观部门予以说明;⑵工艺过程控制工艺过程是实现工艺设计的必然途径,过程控制的载体是过程的原始质量记录;在进行监测和控制时,对适宜的过程参数和产品特性以及各项数据的检测、试验结果都应进行必要的记录;生产过程控制主要是工艺过程控制,ISO9001质量体系强调质量记录对控制过程的重要性,特别是热处理质量记录的完整性和可追溯性显的更重要;热处理与统计技术2000版ISO9001族标准把“统计技术”提升为质量管理体系的一个“基础”;它强调应用统计技术,更强调“统计技术的应用”;它对数据的收集方式、数据分析方法和利用统计技术适当性以及分析信息结果的传递都做了原则性要求;质量管理体系中的过程控制、数据收集、纠正和预防措施等要求都与统计技术有着密切的关联;材料热处理作为质量控制的特殊工序,不仅要有完善的工艺控制质量,对它进行统计分析也是必不可少的;产品原材料质量、工艺设计质量、工艺过程质量以及人、机、环境水平都可以从高质量的统计分析中得到判断和验证;没有产品性能数据的总结分析和提高,没有综合的质量改进、发展措施及开发方向,就不会有明天的顾客和潜在的市场;随着社会生产力的发展和生产技术的不断革新,产品性能日益提高,产品结构日趋复杂；广大顾客迫切需要生产和营销组织不仅要保证其交付的商品不断符合日益提高的质量要求,而且还要求其具备能始终保证商品质量稳定合格的能力;这对于作为特殊工序的热处理质量尤为重要;另外,技术标准作为判断产品质量好坏的唯一准则也有一定的局限性,由此人们逐渐认识到产品质量既然有一个产生、形成和实现的全过程,就必须重视和控制过程中的质量,而这正是按质量管理标准建立质量体系的任务;实施ISO9000系列标准,建立质量体系,通过对材料热处理质量产生、形成中所产生的质量隐患,可以避免由某些环节引发的质量损失;这样就形成了评判产品质量的综合标准---技术标准加质量保证体系;ISO9001质量保证体系是技术标准的基础,只有构建和夯实稳固的质量平台,才可能在同任何竞争对手共同竞技,以质量赢的市场,以质量赢得信誉,最终以质量赢得客户;2000版ISO9001质量保证体系是热处理的最有效、最可靠的质量保证平台;热处理的工艺设计、过程控制和统计是实现材料热处理质量控制的三大支柱,材料的加热过程和力学性能试验都需要数据和质量记录,有效的决策更需要数据和统计分析,ISO9001质量体系的系统性、有效性和科学性恰好构建了这样的质量平台;ISO9001与热处理工艺控制⑴热处理工艺设计的优化控制按照ISO9001质量体系要求,一个组织应改进其自身的工作质量,以持续满足所有顾客和其他受益者明确和隐含的需要为主要质量目标;在材料热处理工艺设计中除依照产品技术要求进行工艺设计外,还应考虑工艺验证和工艺评审的重要性,对于重要产品的工艺评审结论应及时通报技术主观部门予以说明;⑵工艺过程控制工艺过程是实现工艺设计的必然途径,过程控制的载体是过程的原始质量记录;在进行监测和控制时,对适宜的过程参数和产品特性以及各项数据的检测、试验结果都应进行必要的记录;生产过程控制主要是工艺过程控制,ISO9001质量体系强调质量记录对控制过程的重要性,特别是热处理质量记录的完整性和可追溯性显的更重要;热处理与统计技术2000版ISO9001族标准把“统计技术”提升为质量管理体系的一个“基础”;它强调应用统计技术,更强调“统计技术的应用”;它对数据的收集方式、数据分析方法和利用统计技术适当性以及分析信息结果的传递都做了原则性要求;质量管理体系中的过程控制、数据收集、纠正和预防措施等要求都与统计技术有着密切的关联;材料热处理作为质量控制的特殊工序,不仅要有完善的工艺控制质量,对它进行统计分析也是必不可少的;产品原材料质量、工艺设计质量、工艺过程质量以及人、机、环境水平都可以从高质量的统计分析中得到判断和验证;没有产品性能数据的总结分析和提高,没有综合的质量改进、发展措施及开发方向,就不会有明天的顾客和潜在的市场;随着社会生产力的发展和生产技术的不断革新,产品性能日益提高,产品结构日趋复杂；广大顾客迫切需要生产和营销组织不仅要保证其交付的商品不断符合日益提高的质量要求,而且还要求其具备能始终保证商品质量稳定合格的能力;这对于作为特殊工序的热处理质量尤为重要;另外,技术标准作为判断产品质量好坏的唯一准则也有一定的局限性,由此人们逐渐认识到产品质量既然有一个产生、形成和实现的全过程,就必须重视和控制过程中的质量,而这正是按质量管理标准建立质量体系的任务;实施ISO9000系列标准,建立质量体系,通过对材料热处理质量产生、形成中所产生的质量隐患,可以避免由某些环节引发的质量损失;这样就形成了评判产品质量的综合标准---技术标准加质量保证体系;ISO9001质量保证体系是技术标准的基础,只有构建和夯实稳固的质量平台,才可能在同任何竞争对手共同竞技,以质量赢的市场,以质量赢得信誉,最终以质量赢得客户;。
热处理中特殊过程质量控制探讨
热处理中特殊过程质量控制探讨作者：刘佳来源：《科学与财富》2020年第06期摘要：热处理作为特种工艺（特殊过程），在质量控制中要求对人、机、料、法、环、测六要素进行全面质量控制，但实际生产中也会通过实施重点控制的方式来保证热处理过程质量的有效控制。
参照建筑工程施工过程中设置质量控制点的方法，以实现热处理质量控制。
设置质量控制点是一种有效的质量控制管理模式，通过控制点的设置，将过程质量总目标分解为各控制点目标来控制，以实现对工程质量总目标的控制。
质量控制点是指为保证工艺过程质量稳定而设置的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。
对生产现场中需要重点控制的质量特性进行控制，体现了生产现场质量管理重點管理的原则，只有抓住了生产线上质量控制的重点对象，并采取了相应的管理措施，才算抓住了质量管理的要害，然后通过“抓重点带一般”来保证整条生产线的产品质量稳定和提高，因此，正确设置质量控制点，是做好生产现场质量管理的前提。
关键词：热处理;特殊过程;质量控制引言热处理作为特殊的工艺过程必须采取特殊的手段，建立专门的质量控制体系和完善的过程控制规范，才能保证热处理产品的高质量。
简介了热处理质量的策划和持续改进，从人员、物料、设备、工艺材料、工艺过程的控制、作业环境及安全卫生等方面阐述控制方法。
1关于特殊过程的识别特殊过程的定义：当产品进入一个过程，生产出来之后是否合格，能否加以验证的这类过程通常叫作特殊过程或特种工艺。
特殊过程最大的特点是，它的产品的质量问题不容易被发现，这与执行工艺的严格程度、控制有效性以及工艺设备、计量器的状态有紧密关系。
本人认为，识别特殊过程主要要避免盲目地按照种类识别。
单纯地按照工艺种类进行分类，比如焊接、热处理，都是特殊过程，但实际确认问题并不是这样。
热处理和焊接以及表面处理中都有许多种情况，其中焊接包括电阻焊、手工电弧焊、气体保护焊等;热处理有回火、正火、退火等。
因此特殊过程是一种客观的存在，只存在能否识别，不存在如何规定。
热处理专业年度质量总结(3篇)
第1篇一、前言热处理作为材料加工的重要环节，在工业生产中发挥着至关重要的作用。
本年度，我国热处理行业在技术创新、质量管理、市场拓展等方面取得了显著成果。
现将本年度热处理专业质量工作总结如下：二、工作回顾1. 技术创新（1）研发新型热处理工艺：本年度，我国热处理行业在技术研发方面取得了丰硕成果，成功研发出新型热处理工艺，如真空热处理、激光热处理等，提高了产品质量和生产效率。
（2）优化现有热处理工艺：针对现有热处理工艺中存在的问题，通过优化工艺参数、改进设备等措施，降低了能耗，提高了热处理质量。
2. 质量管理（1）完善质量管理体系：本年度，我国热处理企业不断完善质量管理体系，严格执行ISO9001质量管理体系标准，确保产品质量。
（2）加强过程控制：在热处理过程中，严格控制工艺参数，确保产品质量稳定可靠。
同时，加强设备维护保养，降低设备故障率。
（3）提升员工素质：通过开展员工培训、技能竞赛等活动，提高员工的质量意识和操作技能，为产品质量提供有力保障。
3. 市场拓展（1）拓展国内外市场：本年度，我国热处理企业积极拓展国内外市场，与多家国内外知名企业建立了合作关系，产品远销欧美、东南亚等地区。
（2）参加行业展会：积极参加国内外热处理行业展会，展示企业实力，提升品牌知名度。
三、存在的问题及改进措施1. 存在问题（1）部分企业质量管理意识薄弱，质量管理体系不完善。
（2）热处理工艺水平有待提高，部分企业仍采用传统热处理工艺。
（3）市场竞争激烈，企业面临成本压力。
2. 改进措施（1）加强质量管理，完善质量管理体系，提高产品质量。
（2）加大技术研发投入，提高热处理工艺水平。
（3）优化生产流程，降低生产成本，提高企业竞争力。
四、展望展望未来，我国热处理行业将继续秉持“质量第一”的原则，以技术创新为动力，以市场为导向，不断提升产品质量，为我国制造业的发展贡献力量。
总之，本年度我国热处理专业在技术创新、质量管理、市场拓展等方面取得了显著成果。
热处理工艺设计中的质量控制
热处理工艺设计中的质量控制范本1：正式风格本文档旨在介绍热处理工艺设计中的质量控制。
为了确保产品质量的稳定和可靠性，在热处理过程中，我们需要制定一系列的质量控制措施，并进行实施和监督。
本文将详细介绍热处理工艺设计中的各项质量控制要点。
1. 确定热处理工艺参数1.1 确定加热温度和保温时间1.2 确定冷却速率和冷却介质1.3 确定淬火介质和淬火温度1.4 确定退火温度和退火时间...2. 确定热处理工艺流程2.1 加热2.1.1 加热设备和加热介质的选择2.1.2 加热温度的控制2.2 保温2.2.1 保温时间的严格控制2.2.2 保温环境的稳定性2.3 冷却2.3.1 冷却介质的选择和冷却速率的控制 2.3.2 冷却过程中的温度监测...3. 进行热处理工艺的实施和监督3.1 检查加热设备的性能和运行状态3.2 监测加热温度和保温时间的准确性3.3 检查冷却介质和冷却速率的合理性3.4 监测热处理工艺中的温度变化等关键参数 ...4. 进行热处理工艺后的质量检验4.1 验收冷却状态和组织结构4.2 测试材料的物理性能4.3 进行金相组织分析4.4 进行硬度测试等...附件：热处理工艺设计表格、热处理工艺参数记录表、热处理工艺实施记录表等。
【注释】：1. 热处理：将材料加热至一定温度，经一定时间保温后，以适当速度冷却至室温的技术过程。
2. 淬火：将材料迅速冷却，使其组织发生相变，提高材料的硬度和强度。
3. 退火：将材料加热至一定温度，经一定时间保温后，缓慢冷却至室温的过程，以减少内部应力、改善组织和性能。
范本2：简洁风格本文档旨在为热处理工艺设计中的质量控制提供详细指导。
我们明确了一系列的质量控制措施，以确保热处理后产品的质量和可靠性。
以下是热处理工艺设计中质量控制的关键要点：1. 系统定义的热处理工艺参数- 加热温度和保温时间- 冷却速率和冷却介质- 淬火介质和淬火温度- 退火温度和退火时间...2. 热处理工艺流程- 加热步骤，包括加热设备和加热介质的选择以及加热温度的控制- 保温步骤，包括严格控制保温时间和保温环境的稳定性- 冷却步骤，包括冷却介质的选择和控制冷却速率...3. 实施和监督热处理工艺- 检查加热设备的性能和运行状态- 监测加热温度和保温时间的准确性- 检查冷却介质和冷却速率的合理性- 监测热处理工艺中的温度变化等关键参数...4. 热处理后的质量检验- 验收冷却状态和组织结构- 测试材料的物理性能- 进行金相组织分析...附件：热处理工艺设计表格、热处理工艺参数记录表、热处理工艺实施记录表等。
热处理中的热处理质量控制技术
热处理中的热处理质量控制技术热处理是一种重要的工业过程，它可以对金属材料进行加工和改变其性能。
在进行热处理时，确保热处理质量的一致性和稳定性是至关重要的。
这就需要运用热处理质量控制技术来确保产品质量。
热处理的质量控制技术可以从多个方面来考虑。
其中最重要的是，要把控热处理温度、时间和处理环境。
这些因素直接影响热处理后材料的性质和质量。
首先，热处理温度是影响热处理效果的最重要因素。
温度不合适会导致材料内部结构与性能发生剧烈变化，从而造成热处理质量不稳定。
温度的过高或过低都会对热处理质量产生影响。
技术人员需要根据不同的材料特性和所需热处理效果，确定合适的温度范围，来确保热处理的稳定性和一致性。
其次，热处理时间也是影响热处理质量的关键因素之一。
热处理时间短，则材料的性能可能无法完全改变；热处理时间长则会导致材料过度脆化或淬火不完全等情况。
因此，需要技术人员进行热处理时间的调整和控制，以确保热处理量的一致性和稳定性。
最后，处理环境也是影响热处理质量的重要因素之一。
在热处理过程中，处理环境会直接影响材料硬度、韧性等性能。
例如在淬火工艺中，冷却介质的选择直接决定了淬火后的结构和性能。
因此，技术人员需要掌握不同材料对处理环境的要求，并进行相应的调整和控制，以确保热处理产品质量的稳定性。
总之，热处理中的热处理质量控制技术是确保产品质量和稳定性的关键。
需要技术人员具备精湛的技术和丰富的经验，通过合理的温度、时间、处理环境等热处理参数的控制，来确保热处理的一致性和稳定性。
同时，还要注重设备的维护和保养，不断提高热处理质量控制技术的水平和精度。
只有如此才能保证热处理产品的质量和竞争力。
热处理全面质量控制
热处理全面质量控制摘要：热处理是一种广泛应用于金属材料加工中的热处理工艺，它有助于改善材料的力学性能和耐用性。
然而，热处理过程中出现的质量问题可能会对最终产品的质量产生不利的影响。
因此，实施全面的质量控制措施对热处理过程至关重要。
本文将探讨热处理全面质量控制的重要性以及实施这些控制措施的方法，以确保最终产品的质量符合要求。
引言：热处理是通过控制材料的温度和冷却速率来改善材料的力学性能和耐用性的过程。
它可以消除内部应力、改善材料的硬度和强度，并提高其抗腐蚀性能。
然而，热处理过程中存在许多质量问题，如脱碳、氧化、变形等。
这些问题可能会导致材料失去其原有的性能，对最终产品的质量和可靠性产生不利的影响。
1. 温度控制热处理过程中合理的温度控制对于确保产品质量至关重要。
温度过高或过低都可能导致材料的不均匀加热或冷却，从而引发各种质量问题。
因此，在热处理过程中，应根据材料的特性和需求确保适当的热处理温度，通过合理的加热和冷却方式来控制温度并避免过热或过冷。
2. 冷却速率控制冷却速率对于热处理结果的质量有重要影响。
快速冷却可以促进金属材料中的固溶体形成和晶粒细化，提高材料的强度和硬度。
然而，过快或过慢的冷却速率都可能导致材料结构异常和应力积累。
因此，合理控制冷却速率是确保热处理质量的关键。
3. 时间控制热处理时间也是影响热处理质量的重要因素。
过短的热处理时间可能导致材料组织不完全转变，而过长的热处理时间可能导致材料过度相变和颗粒长大。
因此，在热处理过程中，应根据材料的特性和要求合理控制热处理时间，以实现理想的组织和性能。
4. 设备维护与校准热处理设备的正常运行对于质量控制至关重要。
定期维护和校准设备，确保其正常工作，减少可能的故障和质量问题。
维护包括清洁设备、更换磨损部件以及调整和校准设备各个部分，以确保温度、时间和冷却速率的准确控制。
5. 质量检测热处理过程中的质量检测是确保最终产品质量的重要环节。
通过使用适当的检测方法，如金相显微镜、硬度测试仪等，对经过热处理的材料进行质量检测，以评估其组织、相变和机械性能等指标是否符合要求。
热处理工工作总结8篇
热处理工工作总结8篇第1篇示例：热处理工作总结在工作中我严格遵守操作规程，确保每一道工序都按照要求进行。
在进行热处理时，必须严格控制加热温度、保温时间和冷却速度，以确保材料能够达到预期的力学性能和组织结构。
我也注重对热处理设备的维护和保养，确保设备运行良好，避免因设备故障导致生产事故。
在工作中我注重与同事之间的协作和沟通。
热处理过程中，往往需要多个环节的配合，如果各个环节之间出现问题，就会影响整个生产进度。
我和同事之间保持密切的联系，及时沟通交流，解决问题，确保生产顺利进行。
我也尽量提高自己的技术水平和工作能力。
热处理是一门复杂的技术，要想做好这个工作，需要不断学习和提高。
我经常参加培训和学习，了解新的热处理技术和设备，以提升自己的专业知识和技能。
我也善于总结工作经验，不断总结改进，提高工作效率和质量。
通过这段时间的工作总结，我更加明确了自己的工作方向和目标，也更加清楚了自己的不足之处，未来我将更加努力地提高自己的技术水平和工作能力，为企业的发展贡献自己的力量。
希望在以后的工作中，能够取得更好的成绩，为企业的发展做出更大的贡献。
【这里是你的名字】第2篇示例：热处理工是制造业中一个非常重要的职位，他们负责对金属材料进行热处理，以改变其物理和化学性质，从而增强其机械性能和耐用性。
热处理工需要具备扎实的热处理知识和技能，严谨的工作态度和责任心，以及对工作环境的安全和质量控制的重视。
在工作中，热处理工需要严格按照工艺要求进行操作，确保产品达到客户的要求，并且要保证自己和同事的安全。
热处理工在工作中需要具备扎实的热处理知识和技能。
他们需要了解不同金属材料的热处理工艺和参数，以及热处理的原理和方法。
热处理工还需要熟练掌握各种热处理设备的操作和维护，以确保设备正常运转，不影响生产进度。
热处理工还需要具备分析和解决问题的能力，及时发现和解决工艺中出现的问题，避免不必要的损失。
热处理工需要重视工作环境的安全和质量控制。
皮带机主轴热处理质量控制的若干思考
皮带机主轴热处理质量控制的若干思考皮带机一直以来都是我厂主打产品之一，近年来，我厂承接了一大批大型皮带机生产任务。
在这些大型皮带机上其主要传动轴直径普遍超过300mm，长度超过3000mm，在对此类主轴质量的控制中，我厂通过多次的探索总结了一些实用的方法。
皮带机主轴属于传动件，在工作过程中要承受复杂载荷（如扭转、弯曲、拉压、冲击等）的作用，并经受强烈摩擦，是皮带机中性能要求较高的零件。
因此，必须对该轴的机械性能进行强化处理，即调质热处理。
调质能使零件获得良好的综合力学性能，能够提高零件的强度、塑性和韧性。
由于皮带机主轴的直径较大，长度较长，在调质淬火时表面与心部冷却速度冷却顺序和冷却速度的差异，使表面和心部存在温度和组织差异，产生了热应力和组织压力。
如果主轴内部存有少许组织缺陷，很容易造成淬火断裂和弯曲变形，一旦造成断裂或严重弯曲变形，带来的后果一方面是工件报废，给生产带来重大损失，另一方面如果出现隐性内裂现象，可能会存在巨大安全隐患，甚至造成机毁人亡的事故。
因此必须对大型皮带机主轴热处理的质量控制。
1 产生质量问题的原因分析从材料学的观点看，工件之所以产生裂纹、断裂和弯曲变形现象除了工件材质存在杂质、气孔、组织不均匀等缺陷外，主要由于材料所承受的应力超过了材料本身的破断抗力。
因此，我们从热处理淬火加热时的应力及材料回火的应力两方面分析：1.1 淬火应力大型工件热处理淬火过程中的应力主要由热应力、组织应力及由于截面上转变组织比容不同引起的应力。
（1）热应力是在热处理过程中，工件表面和中心由于加热或冷却速度不一，导致体积膨胀不均匀而产生的内应力。
对于大型轴类工件，从高温快速冷却时表面冷却得快，心部冷却得慢，内外存在较大的温差。
由于表面先冷必然收缩，而心部有较高温度比热阻止其收缩，即心部使表面受拉，表面对心部产生压力。
但是，钢在高温塑性阶段屈服强度低，塑性变形后应力将得到松弛，当外部先进入弹性阶段形成冷硬外壳后，将对心部收缩产生阻碍作用。
热处理过程质量控制
热处理过程质量控制摘要：热处理是一种重要的金属材料加工技术，对材料的微观组织、力学性能和耐腐蚀性能都有着显著的影响。
在热处理过程中，加热温度、保温时间、冷却方式等一系列参数都会影响材料的性能。
因此，热处理过程的质量控制至关重要。
本文将介绍热处理过程中的质量控制方法，包括温度控制、时间控制、气氛控制、冷却方式控制等，以提高热处理过程的稳定性和重复性，保证所得到的材料在性能上的一致性。
关键词：热处理；质量控制；加热温度；保温时间；冷却方式正文：一、引言热处理是一种通过改变材料的温度、时间和气氛等因素来达到改变其组织和性能的工艺。
在热处理过程中，加热、保温和冷却是三个重要的步骤，这些步骤中不同的参数都会对材料的微观组织和性能等方面产生影响。
因此，热处理过程的质量控制是十分重要的。
二、热处理过程的质量控制方法（一）温度控制加热温度对材料的晶粒尺寸和相组成有着重要的影响。
过高或过低的温度都会导致不必要的晶粒生长或无法形成所需的相组织。
因此，温度控制是热处理工艺的重要措施。
在热处理过程中，需要使用一定的温度计来测量加热炉中的温度，并通过调节加热功率、炉膛气氛等因素来控制温度。
同时，由于温度计的精度和可靠性也会对热处理过程的控制产生影响，因此，在进行质量控制时还需要对温度计的准确性进行验证。
（二）时间控制保温时间对材料的组织和性能都有着显著的影响。
过短的保温时间会导致晶粒尺寸过大、相组成不稳定等现象，而过长的保温时间则可能使晶粒长大甚至出现烧结现象。
因此，在热处理的保温过程中，需要精确控制保温时间，同时需要考虑不同材料的特性以及不同的热处理工艺对保温时间的影响。
（三）气氛控制气氛控制是热处理过程中不可忽视的一个环节。
不同的气氛组成会影响材料的表面形貌和结构组成，进而影响材料的性能。
例如，在氧化性气氛中进行热处理可能会造成表面氧化，影响热处理的效果。
因此，在进行热处理时需要选择合适的气氛，并对气氛进行精确控制，以保证热处理后所得到的材料具有理想的表面形貌和组织结构。
热处理质量控制
热处理质量控制热处理是金属材料的一种重要加工工艺，它能够改变材料的内部结构，进而改变材料的力学性能、物理性能和化学性能。
在热处理过程中，质量控制是非常重要的一环，它能够确保热处理后的材料符合预期的性能要求。
本文将探讨热处理质量控制的问题。
热处理的主要对象是金属材料，因此，材料的质量控制是热处理质量控制的基础。
对于金属材料，其化学成分、微观结构、表面质量等都会影响其热处理效果。
因此，在热处理前，需要对材料进行质量检验，确保其符合热处理的要求。
热处理的工艺过程包括加热、保温和冷却三个阶段，每个阶段都会影响热处理的效果。
因此，需要对工艺过程进行严格的控制。
加热温度是热处理过程中最重要的参数之一。
如果加热温度过低，材料的内部结构变化不足，无法达到预期的热处理效果；如果加热温度过高，材料的内部结构可能会发生变化，导致材料性能下降。
因此，需要严格控制加热温度。
保温时间是指材料在达到加热温度后保持该温度的时间。
如果保温时间不足，材料的内部结构变化不足，无法达到预期的热处理效果；如果保温时间过长，材料的内部结构可能会发生变化，导致材料性能下降。
因此，需要严格控制保温时间。
冷却速度是指材料从加热温度冷却到室温的速度。
如果冷却速度过快，可能会导致材料内部产生应力，影响其力学性能；如果冷却速度过慢，可能会导致材料内部结构发生变化，影响其性能。
因此，需要严格控制冷却速度。
热处理设备是实现热处理工艺的重要工具，设备的性能和状态直接影响到热处理的效果。
因此，需要对设备进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行。
环境因素也会影响热处理的效果，例如温度、湿度和空气流动速度等。
因此，需要对环境进行控制，以避免其对热处理效果的影响。
为了保证热处理质量，需要对热处理后的材料进行检测和记录。
检测内容包括材料的化学成分、微观结构、力学性能等。
记录内容包括热处理的工艺参数、设备运行状态和环境因素等。
通过对检测结果和记录的分析，可以找出热处理过程中存在的问题和不足之处，为改进热处理工艺提供依据。
热处理过程质量管理文件
徐州华特工程机械有限公司————————————————————————————————————————————热处理过程质量管理文件目录序号文件编号文件名称1 xxxx 热处理安全操作规程2 xxxx 热处理场所灭火器设置、使用方法及维护的规定3 xxxx 热处理班组安全分析会的规定4 xxxx 热处理班组质量分析会的规定5 xxxx 热处理交接班的规定6 xxxx 零件热处理前验收的规定7 xxxx 整体淬火不合格零件返修的规定8 xxxx 感应淬火不合格零件返修的规定9 xxxx 零件淬火后清洗的规定10 xxxx 零件淬火后与回火间隔时间的规定11 xxxx 淬火油的使用与维护保养规定12 xxxx 热处理设备、辅助设备的维护保养规定13 xxxx 洛氏硬度计维护保养方法的规定14 xxxx 热处理生产用硬度计定期进行校验及检测的规定15 xxxx 热处理零件打磨的规定16 xxxx 热处理检验的规定17 xxxx 热处理关键、重要件的规定18 xxxx 热处理设备统一编号的规定19 xxxx 热处理槽液化验的规定20 xxxx 热处理炉温校验的规定21 xxxx 热处理炉温均匀性校验的规定22 xxxx 热处理设备控温仪表、热电偶及数显温度校验仪定期校验的规定23 xxxx 纽荷兰轴销调质检验规程徐州华特工程机械有限公司————————————————————————————————————————————热处理安全操作规程编号：xxxx一操作人员应经过专业培训，并经考试合格取得热处理《岗位资格证》后方可独立上岗操作。
二热处理操作时应穿戴好规定的劳动保护用品。
三严格按各种《设备安全操作指导书》规定开启、运行、关闭热处理设备。
四热处理操作时使用合适的工具、吊具，装出炉时防止烫伤、烧伤、碰伤、砸伤。
五热处理作业场所通道随时保持通畅。
六消防器材应保持完好并在有效合格期内。
七操作人员应会使用消防器材、熟悉灭火及人员救助常识。
热处理过程中的质量控制范文
热处理过程中的质量控制范文热处理是一种改变金属材料组织结构和性质的方法。
在实际的生产过程中，热处理起到了至关重要的作用。
对于热处理过程，除了掌握热处理的基本原理和技术方法，还需要对热处理过程中的质量控制有深刻的认识，并采用科学的方法进行操作。
本文将介绍热处理过程中的质量控制范文。
热处理中的质量控制1.原材料的入库检验：在进行热处理过程之前，需要对原材料进行入库检验。
入库检验的主要目的是对原材料的质量状况进行了解、评估和记录，确保原材料的质量符合相关的要求，从而为后续的生产过程提供可靠的保障。
2.加热温度的控制：在进行热处理过程时，需要控制金属的加热温度。
加热温度的高低直接影响金属组织的性质和质量，因此加热温度的控制至关重要。
为了保证加热温度的准确性，通常采用温度控制器进行控制。
对于一些高要求的产品，还需要进行多点测温，确保加热过程中的温度均匀性。
3.保温时间的控制：在进行热处理过程时，需要设定保温时间。
保温时间的长短对产品的性质和质量也有很大的影响。
通常采用定时器进行控制。
为了确保产品的稳定性和均匀性，需要进行多点测温，并根据测量结果进行适当的调整。
4.冷却速率的控制：在进行热处理过程之后，需要对金属材料进行冷却。
冷却速率的快慢直接影响金属的组织结构和性质，并会对产品的质量产生直接的影响。
对于不同的金属材料，需要采用不同的冷却方式和速率。
常见的冷却方式有自然冷却、水冷却、油冷却等。
在进行冷却过程时，需要控制冷却速率，确保冷却过程的稳定性和均匀性。
5.存储和运输控制：在进行热处理过程之后，需要对产品进行存储和运输。
存储和运输控制是产品实际应用中的最后一道质量控制环节，也是非常重要的一环。
在进行存储和运输控制时，需要对产品的尺寸、重量、形状等进行严格的检验，并采用合适的包装材料，确保产品不会在运输过程中发生意外情况。
总结热处理是一种重要的加工和处理方法，质量控制是热处理过程中不可或缺的一部分。
通过对原材料的入库检验、加热温度的控制、保温时间的控制、冷却速率的控制和存储和运输控制等方面的质量控制，可以最大程度地保证产品的质量，从而为用户提供更好的产品体验。
热处理工序的质量控制
关键 词 ： 工序 管理 点 批 次管 理 质 量检 验
热 处 理 是柴 油 机零 件 加 工过 程 中的重 要 工序 之 一 ， 是 保证 和提 高 零 件 内在 质 பைடு நூலகம் 的 有 力 手段 。零 件 的热 处 理 质
量关 系着 零 件 乃 至 整 台 柴 油 机 的 使用 性 能 。一 个 连 杆 螺
栓 的断裂能造成连杆 、 活塞 、 缸 甚 至 机 体 的 报 废 ， 有 汽 还
可 能 导致 人 员 伤 亡 。 因此 ， 热处 理 的质 量 控 制 相 当关 键 。
为 了保 证 热 处 理 质量 ， 我们 从 以下 方 面 采 取 了 一 些 措施 ， 收到 了很好 的效 果 。
能 及 安全 ， 我在 曲轴 、 连杆 的调 质 及 曲轴 的表 面 氮 化 工序 设 了 质量 管 理 点 ， 每 个 班 次 的 组 长 担任 工 序 管 理 员 ， 让 做
圈 ３
好每个班次的质量检测记录。如 图 ２ 。
３ 批 次 管理
４ 适 时 调 整 温 度
在 长期 的 热处 理 质 量 管 理 中 ， 现 每 到 夏 天 ， 件 易 发 零
实 际 检 测 中 ， 经 常 发 现 强 力 螺 栓 硬 度 不 均 匀 ， 每 月 均 有
５ ６炉 ， 时 需要 返 工 ， 时 需要 １０ ￣ 有 有 ０ ％检 验 。实 行 批 次 管
理 后 ， 没 发 生 螺 栓 的 返 工 现 象 ， 大 节 约 了 能 源 ， 实 再 大 并
现 主 要件 质 量 的可 追 溯 性 。
图 ２
成份 调 整好 温 度后 ， Ａ成 份 的 材料 集 中处 理 ，为 防止设 备 出现 问题 ， 热 处理 炉次 的材 料 再 单 独 编 号 ， 第 一 炉热 每 如 处 理 的 编号 为 Ａ１ 第 二 炉 热处 理 的 编 号为 Ａ１ 这样 ， 彻 ， ， 就 底实 现 了同 批 材料 同炉 处 理 ， 们 在 成 份 相 同 ， 处 理 条 它 热 件相 同 的情 况 下 ，每 热处 理炉 次 的零 件 就 基 本 具有 相 同 的 内在 性 能 ， 日常 的硬 度 、 能 检 测 也 证 明 了 这 一 点 ， 性 使
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热处理过程中的质量控制热处理过程中的全面质量控制是热处理质量管理的重要组成部分。
热处理全面质量控制，就是对整个热处理过程中的一切影响零件热处理质量的因索实施全面控制，全过程全员参与热处理质量工作，把质量保证的重点从最终检验的被动把关，转移到生产过程当中的质量控制上来，把零件热处理缺陷消灭在质量的形成过程中。
从而确保零件热处理质量，确保产品使用的安全可靠和寿命。
热处理作为一种特殊工序，热处理全面质量控制的主要内容是作业技术和活动，也就是包括专业技术和管理技术两个方面。
本章所涉及的主要内容是常用热处理设备及仪表控制、工艺材料及槽液控制、工艺过程控制、质量检验和产品缺陷及其控制等。
控制，实际上是贯彻热处理技术标准的过程，只有严格执行标准，加强工艺纪律，才能获得高质量的热处理产品。
2．1 待热处理工件的核查或验收为了确保热处理质量，工件进入热处理车间后首先应对热处理前的原始资料、工件外观、形状及尺寸进行核查或验收。
通常这些项目都标注在相应的工艺技术文件或质量管理文件中，经验收合格后，才能进行热处理生产。
2．1．1原始资料原始资料包括待热处理工件的试验数据、供货状态、热处理前的加工方式和加工质量及预先热处理类型。
注：对一般工件，有*号的项目可以省略。
2．1．1．1待热处理件的试验数据1．化学成分待热处理件的材质应符合国标或部标的规定，要对规定的项目进行验收，必要时进行化学成分复查。
因为热处理工艺参数的确定，主要取决于钢的化学成分。
此外钢的化学成分还影响热处理工艺性能。
例如：(1)碳钢中的Mn含量通常控制在甜(Mn) =0．25％～0．8％范围内。
在优质碳素结构钢中，Mn含量可适当控制到中上限’，以提高钢的淬趣性。
在优质碳素工具钢中，锰含量控制严，上下波动范围小，因为锰量高时会增加钢的淬裂倾向。
(2)杂质元素P，As。
Sn，Sb等易在晶界偏聚，增大回火脆性。
2．非金属夹杂物钢中常见的非金属夹杂物主要是氧化物、硫化物、氮化物和硅酸盐。
严重的非金属夹杂物经轧制或锻造后形成带状分布，出现各向异性，不但降低钢的力学性能，而且淬火时引起畸变，沿非金属夹杂物方向易产生纵向裂纹。
3．偏析钢中的枝晶偏析和区域偏析，影响钢的热加工质量，尤其工具钢中碳化物分布不均，热加工后形成带状组织，造成力学性能的各向异性，降低钢的塑性、韧性和耐磨性。
热处理时易过热，增大畸变开裂倾向，引起回火不足，降低钢的红硬性。
2．1．1．2热处理前的供货和加工状态热处理前的供货和加工状态可能是铸造、锻造、热挤压、冷拔、切削和焊接等。
它们的许多质量缺陷对热处理质量有影响。
如铸件中的缩孔、夹渣；锻件中的折叠、带状组织；焊接件中的层状撕裂、气孔；机械加工中形成的变质层等，在热处理时易产生过热、畸变、开裂、软点，并降低工件的力学性能和使用寿命。
2．1．2待热处理件的外观、形状及尺寸要求(1)外观应无裂纹，无影响热处理质量的锈斑，氧化皮及碰伤等缺陷。
(2)工件简图应注明。
主要尺寸、特殊形状部位、截面悬殊部位、孔的形状和位置。
(3)待热处理件的尺寸与精度应注明加工余量、表面粗糙度、尺寸精度、位置精度及形状精度等。
通过对外观、形状、尺寸的核查，便于热处理工作者采取有效措施，减少热处理畸变，避免淬火开裂。
2 . 2正确选择加热参数2．2．3．1加热温度一般工件热处理加热温度是根据化学成分(即合金相态图)确定的，如淬火加热温度，亚共析钢为Ac。
+30～50℃，共析钢和过共析钢是Acl+30～50℃。
但是同一种钢材的淬火加热温度并不是固定不变的，为了获得良好的组织与性能，可以在一定范围内优化加热温度。
(1)快速加热的淬火加热温度比一般炉内加热淬火温度高。
如45钢一般炉内淬火加热温度是820～840℃，而高频感应加热可提高到880～920℃或更高。
(2)根据后序工艺要求确定淬火加热温度。
碳钢和低合金钢油淬比水淬的加热温度可高些，分级或等温淬火的加热温度比普通淬火高；为了减少淬火畸变和开裂倾向，形状复杂的工件可适当降低淬火加热温度；为了提高淬透性差的钢制工件的表面硬度和硬化层深度。
可适当提高淬火加热温度。
(3)根据组织和性能要求确定淬火加热温度。
1)W18Cr4V高速钢刃具的淬火加热温度是1260～1310~C，当用做冷变形模具时，为了提高韧性，减少模具折断和崩刃，淬火加热温度比刃具热处理温度低80～100~C。
2)高碳钢工模具采用低温短时加热淬火，可降低奥氏体碳含量，淬火后获得较多板条马氏体，能提高钢的强韧性，延长模具的使用寿命。
3)亚共析钢有时在略低于Acs的温度下加热。
淬火后得到细小分散的未溶铁素体+马氏体的韧性，降低脆性转变温度，消除回火脆加热时间加热时间包括升温时间和保温时间，加热时间取决于工件成分、原始组织、形状尺寸、加热方式、加热介质，炉子功率及装炉方式等。
多数研究资料表明，按传统的经验公式计算的加热时间偏于保守。
为减少氧化脱碳，降低能耗，根据实际情况适当缩短加热时间是有意义的。
2．2.1.3加热速度大多数工件常采用快的加热速度，以提高生产效率，但是提高加热速度，加热时的应力会增大。
为了防止形状复杂的高合金钢工件和大截面工件加热时的畸变开裂，采用低温入炉随炉升温的方式或进行预热。
2．1加热缺陷及其控制2．2．4．1过热1．一般过热加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。
粗大的奥氏体晶粒导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增大淬火时的畸变开裂倾向。
引起过热的原因是炉温仪表失控或混料(如误把高碳钢当做低、中碳钢进行淬火加热)。
过热组织经退火、正火或多次高温回火后，再在正常加热条件重新奥氏体化，可使晶粒细化。
2．断口遗传具有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽然能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。
产生断口遗传的根据较多，一般认为曾因加热温度过高，使MnS之类的夹杂物溶人奥氏体并富集于晶界，冷却时这些夹杂物又沿晶界析出。
重新加热也不能改变这种分布状况，受冲击时仍沿原粗大奥氏体晶界断裂。
3．粗大组织遗传性具有粗大马氏体、贝氏体、魏氏组织的钢材重新奥氏体化时，以慢速加热至常规的淬火加热温度，甚至低于正常加热温度，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。
为了消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温圆火。
2．2．4．2过烧加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗化，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。
钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。
过烧组织无法挽救，只能判废。
2．2．4．3脱碳和氧化钢在加热时，表层的碳与介质中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳。
脱碳钢淬火后，表面硬度、疲劳强度、耐磨性降低，而且因表面产生残余拉应力易形成网状裂纹。
加热时，钢表层中的铁及合金元素与介质中的氧、二氧化碳、水蒸气发生反应形成氧化膜的现象称为氧化。
高温(大于570℃)工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢易出现淬火软点。
防止和减少氧化脱碳的措施见表2—14。
2．2／4．4氨脆高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。
采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。
出现氢脆的工件通过除氢处理(如回火、时效，或专门的除氢处理加热)，也能消除氢脆。
表2-14防止和减少氧化脱碳的措施2．3．4质量检验1．外观正火与退火后工件表面不能有裂纹及伤痕等缺陷。
2．硬度正火退火后若硬度不均(组织不均)将影响切削性能和最终热处理质量。
因此表面硬度的误差范围应符合表2—15的规定。
3．畸变畸变量应控制在不影响后续的机械加工和使用范围，弯曲畸变量不应超过表2—16 的规定。
表2—15正火退火后硬度值误差范围注：1．大型工件的硬度误差可按照图样规定执行。
2．A级适用于冷变形加工(指冷轧、冷拔、冷墩)用钢材，B级适用于切削加工钢材。
第2章热处理过程中的质量控制 39表2—16 正火退火弯曲畸变量允许最大值 (mnl)注：1．1类为工件原样使用，或者只进行磨削或部分磨削加工； 2类为难以矫正的或随后进行切削或部分进行切削加工的工件。
2．表中允许弯曲的最大值系工件经校正后的值。
4．金相检验(1)结构钢正火后的金相组织一般应为均匀分布的铁素体+片状珠光体。
晶粒度为5～8级，大型铸锻件为4～8级。
(2)碳素工具钢退火后的组织应为球化体，根据球化率分为10级。
其中4～6级合格，组织中多为球径在1μm以上的球化体(球状及小球状珠光体)；1～3级是细片状和点状珠光体；7～10级组织中有粗片状珠光体(详见GBl298《碳索工具钢技术条件》。
(3)低合金工具钢和轴承钢球化退火后正常组织为均匀分布的球化体。
若组织中有点状和细片状珠光体或分布不均的粗大球化体及粗片状珠光体，都是不正常组织(详见GBl299《合金钢技术条件》。
(4)低、中碳钢的球化体根据球化率分为6级，1级球化率为零，6级球化率是10Q％。
对于冷墩、冷挤压及冷弯加工的中碳钢和中碳合金结构钢，变形量≤80％时4～6级合格；变形量>80％时5～6级合格。
组织中的球化体使钢材塑性变好，冷墩时不易开裂。
相反，用于自动机床的钢材，塑性太好切削时易粘刀，不易断屑，对切削性能不利。
因此，易切削结构钢，组织为1～4级合格；低、中碳结构钢及低、中碳合金结构钢1～3级合格(JB／T5704《低、中碳钢球化体评级》)。
(5)为了消除冷处理过程中产生的内应力、工件深冷后应进行低温回火。
(6)一般钢冷处理前不回火，高速钢可在回火一次后进行冷处理。
2．4．3．7锻造余热淬火1．锻造形变量常用钢种在一般工艺条件下，最佳形变量可控制在25％～40％，形变量过高，则因形变热增高，引起再结晶晶粒长大。
形变量过低，高温加热时的粗大晶粒变得粗细不规整，不利于钢的强韧性提高。
2．锻后停留时间碳钢高温形变后至淬火前停留时间不大于60s，合金钢控制在20～90s。
高温形变后要经过切边、精整等工序，如果在锻造后至淬火前这段时间内停留时间过长，会引起奥氏体晶粒粗化，或自奥氏体中析出第二相，其强韧性反而低于正常淬火回火组织性能。
3．淬火冷却由于锻造余热淬火温度比普通淬火高得多，能显著提高硬化层深度。
碳钢和合金钢一般工件可采用油冷，对防止淬火开裂有利。
如果工件尺寸较大或终锻温度较低，可采用冷却速度较快的淬火介质。
2．4．4回火操作(1)淬火后的工件应及时回火，通常室温停留时间不超过4h。
(2)回火一般是空冷，对具有第二类回火脆性的钢种，在回火脆性温度范围内回火时，应采用油冷或水冷。
(3)大型热锻模多采用带温回火，当锻模冷至150~C左右即由淬火槽移人已加热到回火温度的炉中回火。
(4)局部加热淬火的小型工件也可采用自回火，自回火温度与回火色的对应关系见表2—25。