钢制压力容器Word版
钢制压力容器热处理通用工艺规程范本
钢制压力容器热处理通用工艺规程范本一、引言钢制压力容器热处理是指通过控制温度和时间，使钢材的组织和性能发生变化以达到预期的目标，包括调整钢材的力学性能、改善抗腐蚀性能和提高机械工艺性能等。
本文档为钢制压力容器热处理的通用工艺规程范本，旨在规范和指导热处理操作，确保产品质量和安全。
二、适用范围本规程适用于钢制压力容器的热处理工艺，包括淬火、回火、正火、退火等。
三、术语和定义1. 淬火（Quenching）：将加热至临界温度以上的钢材迅速冷却至室温或低温，以增加强度和硬度的热处理方法。
2. 回火（Tempering）：将淬火后的钢材加热至适当温度，保温一段时间后，再冷却或自然冷却至室温，改善强度和韧性的热处理方法。
3. 正火（Normalizing）：将钢材加热至适当温度，通过适当保温时间和冷却方式，使组织均匀细致，消除应力和改善加工性能的热处理方法。
4. 退火（Annealing）：将钢材加热至适宜温度，保温一段时间后，然后缓慢冷却至室温，以消除应力和改善材料的机械性能和物理性能的热处理方法。
四、工艺流程1. 清洗：将待处理的钢制压力容器进行清洗，去除表面的污垢、油脂和氧化物等。
2. 预热：将钢制压力容器放入炉中，按照预定的温度升温速率进行预热，以充分均匀加热。
3. 加热：将预热至临界温度以上的钢制压力容器放入炉中，按照要求的加热曲线进行加热，达到所需温度。
4. 保温：将达到所需温度的钢制压力容器保温一段时间，保证温度均匀和足够的时间使钢材组织发生相应的变化。
5. 冷却：根据所需工艺，将保温后的钢制压力容器进行冷却。
可采用风冷、水冷、油冷等方式进行冷却。
6. 清理：冷却后的钢制压力容器进行清理，去除表面的水蒸气、油污等。
五、热处理工艺参数热处理工艺参数应根据钢材的牌号和具体要求确定，包括温度、时间和冷却方式等。
热处理工艺参数的选择应根据相关的标准、规范和技术要求来确定，并记录在工艺卡中。
六、热处理设备热处理设备应符合相关的标准和规范要求，包括加热炉、冷却装置、温度控制系统等。
第五册-microsoft-word-文档
第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程编制说明一、本定额主要依据的标准、规范有：1、《钢制压力容器》2、《钢制塔式容器》．3、《钢制压力容器焊接工艺评定》4、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》5、《石油化工钢制塔类容器现场焊接施工工艺标准》6、《钢制焊接常压设备技术条件》7、《钢制管壳式换热器》8、《浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数》9、《U型管式换热器型式与基本参数》10、《固定管板换热器型式与基本参数》11、《钢制球形储罐》12、《球形储罐工程施工工艺标准》13、《球形储罐施工及验收规范》14、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》15、《钢结构工程施工及验收规范》16、《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》17、《全国统一安装工程基础定额》（2006）18、《全国统一建筑安装劳动定额》19、《全国统一安装工程预算定额》(GYD-201～211-2000)20、《海南省建筑施工机械台班费用定额》(2005)21、《海南省施工机械与仪器仪表台班费用定额》(2000)22、《安装工程预算定额海南省基价本》（2000）23、其他省市现行安装定额24、本次调研资料、测算数据二、定额子目设置第一章、静置设备制作工程子目73个(1)、金属容器制作；(2)、静止设备附件制作；第二章、静置设备安装工程子目184个(1)、整体设备安装(2)、电解槽、除雾器、除尘器安装第三章、设备压力试验与设备清洗、钝化、脱脂子目40个(1)、设备容器、反应器类设备气密试验(2)、热交换器类设备气密试验第四章、工艺金属结构制作安装子目7个(1)、设备支架制作安装（一）项目设置根据工程施工特点、现场施工条件、定额所包括的工作内容以及贯彻“主体与措施分离”、“扩大定额通用性”的原则，第五册定额项目设置有所变化：1、静置设备制作仍按设备类型、设备材质、设备构造等条件设置定额项目，适用于常压、Ⅰ、Ⅱ类容器、塔器、热交换器的制作工程。
钢制压力容器材料讲义.doc
钢制压力容器材料讲义钢制压力容器材料讲义（压力容器制造厂产品检验员学习班用）2000．6. 2002．6. 2003．11．5修改2005．6．5修改大连市锅炉压力容器检验研究所刘溢恩手稿目录前言第一部分法规、标准对压力容器用钢材料的要求一．压力容器用钢的基本要求二．钢制压力容器允许使用的钢材1．钢板2．钢管3．锻件4．螺栓用钢5．关于焊接材料三．“容规”对材料的要求第二部分材料标准一．代号二．几个机械性能指标及符号三．尺寸、外形、检验与试验第三部分压力容器用钢材料质量管理要求1．采购订货2．验收入库3．材料代用4．材料保管、发放及使用前言有关几个压力容器材料方面的事故。
2003年11月国家宣布撤销原锅炉标准化技术委员会、压力容器标准化技术委员会，其工作纳入相关的锅炉压力容器标准化技术委员会。
近二十多年来，从1984年成立原压力容器标准化技术委员会到后来的锅炉压力容器标准化技术委员会。
对压力容器用钢的标准工作一直十分重视，主动提出并积极协助冶金行业制修订压力容器用钢板标准，认真规划并及时组织制修订压力容器用锻件标准。
近二十多年来，我国压力容器用钢标准的技术水平有了很大提高。
如我国的GB6654-1996压力容器用钢板标准及第1号、第2号修改单，将钢号中的硫、磷含量（熔炼分析）予以加严，对大部分的钢板冲击试验温度由20℃改为0℃，从标准的重要技术指标来看，现行的GB6654标准的技术水平已处于国际先进水平。
GB3531-1996低温压力容器用低合金钢钢板及第1号修改单，从冲击功指标（Akv）与国外相近的钢号相比我国的16MnDR钢板仍存在一定的差距。
而我国的09MnNiDR钢板的主要技术指标优于国外先进水平的相近钢号。
在压力容器用低温钢板中，国外还有-100℃级的3.5Ni 钢板和-196℃级的9 Ni钢板，在国内尚属空白，有待今后开展研究工作。
为实现高参数球形储罐用钢板的国产化，上世纪80年代中期国内有关单位联合开发屈服强度490MPa级的低焊接裂纹敏感性钢，该钢不仅有较高的强度，同时还具有优良的焊接性能和低温韧性，首先在氢气球形储罐上得到应用，在GB150-98根据其使用的低温温度分别列入07MnCrMoVR-20℃和07MnNiCrMoVDR-40℃两个钢号（屈服极限490MPa级）。
钢制压力容器标准体系(doc 13页)
钢制压力容器标准体系(doc 13页)钢制压力容器GB150—1998引言随着科学技术的发展，科技成果的应用，使标准不断完善，在GB150-1998《钢制压力容器》标准的基础上，结合中国国情，合理采用了美国ASME Ⅷ-1卷、日本JISB8370～8285标准的最新成果，修订了原标准的不合理的或与其它标准法规不相吻合的部分内容，制订了GB150-1998《钢制压力容器》标准。
在制订GB150-98标准时，遵循了以下几条原则。
撤消了部分单元设备和自成体系的受压元件设计内容，另行制订产品标准，使GB150成为压力容器的基础标准。
将GB150-89第8章“卧式容器”从标准中分离出来，这部分内容将单独出标准JB4731-98《钢制卧式容器》，现已报批。
将第9章“直立容器”和相关的附录F“直立容器高振型计算”从标准中分离出来，这部分内容将纳入修订后的JB4710-92《钢制塔式容器》之中，成为塔式容器的产品标准。
撤消附录E“U型膨胀节”，独立出新标准GB16749-97《压力容器波形膨胀节》，已于1997年8月1日实施。
撤消附录H“钢制压力容器渗透探伤”和附录L例题，前者并入JB4730-94《压力容器无损检测》加第1号修改单，后者尚未编制出来。
充分体现近年来在冶金、制造和无损检测等方面的技术进步，使标准能够反映和应用各行业技术进步的成果和适应行业发展的要求。
例如新增加撤消了一些钢材的牌号，严格了钢板超声检测的要求。
以实施中取得的经验为依据，修正原标准中的错误和不足，完善标准的技术内容，力求先进。
充分协调本标准和相关标准、法规在技术内容上的一致性，以利于将标准用于产品设计、制造、检验和验收的各个环节。
1998年3月国家技术监督局发布了GB150-1998《钢制压力容器》标准，并要求从1998年10月1日起执行。
学习和贯彻新GB150标准是提高压力容器质量，保证压力容器安全使用的前提。
为了更好地了解、学习和贯彻新GB150，本文将新、旧GB150标准中的主要变化，以表格方式逐项对比，在比较项目中，为了做到准确，读者便于查阅，尽可能摘引部分原文或对有关规定加以阐述。
GB150-98《钢制压力容器》简介.
3、凡符合下列条件之一的焊接接头，需按图 样规定的方法，对其表面进行MT或PT：
• （1）凡属上述2、（1）中C）、D）条容器上的C类和 D类焊接接头；
• （2）层板材料标准抗拉强度下限值σb＞540MPa的多 层包扎压力容器的层板C类焊接接头；
4、多层包扎压力容器的内筒钢板，质 量等级不低于Ⅱ级；
5、调质状态供货的钢板，质量等级不 低于Ⅱ级。
（二）焊接接头无损检测
• 1、检测时机：经形状尺寸及外观检查合格后， 再进行无损检测；
• 2、RT和UT的检测范围： • （1）凡符合下列条件之一的容器及受压元件，
需采用图样规定的方法，对其A类和B类焊接接 头，进行100%RT或UT； • A、钢材厚度δ＞30mm的碳素钢、16MnR； • B、钢材厚度δ＞25mm的15MnVR、15MnV、 20MnMo和奥氏体不锈钢；
• 注：按本条规定检测后，制造部门对未检 查的部位仍需负责。但是若做进一步检测 可能会发现气孔等不危及容器安全的超标 缺陷，如果这也不允许时，就应选择100% 的RT或UT。
（3）特例：
• A、对容器直径不超过800mm的圆筒与封 头的最后一道环向封闭焊缝，当采用不带 垫板的单面焊对接接头，且无法进行RT 或UT时，允许不进行检测，但需采用气 体保护焊打底。
• A、先拼板后成型凸形封头上的所有拼接 接头；
• B、凡被补强圈、支座、垫板、内件等所 覆盖的焊接接头；
• C、以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为 半径的圆中所包容的焊接接头；
• D、嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊 接接头；
• E、公称直径不小于250mm的接管与长颈 法兰、接管与接管对接连接的焊接接头；
《钢制压力容器》
《钢制压力容器》Steel Pressure Vessels 2004.4.193 总论3.4定义3.4.1压力除注明者外，压力均指表压力。
3.4.2工作压力工作压力指在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。
3.4.3设计压力设计压力指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。
3.4.4计算压力计算压力指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液注静压力。
当元件所承受的液注静压力小于5%设计压力时，可忽略不计。
3.4.5试验压力试验压力指在压力试验时，容器顶部的压力。
3.4.6设计温度设计温度指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。
设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。
标志在铭牌上的设计温度应是壳体设计温度的最高值或最低值。
3.4.7试验温度试验温度指压力试验时，壳体的金属温度。
3.4.8厚度3.4.8.1 计算厚度计算厚度指按各章公式计算得到的厚度。
需要时，尚应计入其他载荷所需厚度（见3.5.4）。
3.4.8.2 设计厚度设计厚度指计算厚度与腐蚀裕量之和。
3.4.8.3 名义厚度名义厚度指计设计厚度加上钢材负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度。
即标注在图样上的厚度。
3.4.8.4 有效厚度有效厚度指名义厚度减去腐蚀裕量和钢板负偏差。
3.5 设计的一般规定3.5.1 确定设计压力时，应考虑：容器上装有超压泄放装置时，应按附录B（标准的附录）的规定确定设计压力。
对于盛装液化气体的容器，在规定的充装系数范围内，设计压力应根据工作条件下可能达到的最高金属温度确定。
确定外压容器的设计压力时，应考虑在正常工作情况下可能出现的最大内外压力差。
确定真空容器的壳体厚度时，设计压力按承受外压考虑。
当装有安全控制装置（如真空泄放阀）时，设计压力取1.25倍最大内外压力差或0.1Mpa两者中的低值；当无安全控制装置时，取0.Mpa。
钢制压力容器
•目录一．基本概念1．1 压力容器设计应遵循的法规和规程1．2 标准和法规（规程）的关系。
1．3 压力容器的含义（定义）1．4 压力容器设计标准简述1．5 D1级和D2级压力容器说明二．GB150-1998《钢制压力容器》1．范围2．标准3．总论3．1 设计单位的资格和职责3．3 GB150管辖的容器范围3．4 定义及含义3．5 设计参数选用的一般规定3．6 许用应力3．7 焊接接头系数3．8 压力试验和试验压力4．对材料的要求4．1 选择压力容器用钢应考虑的因素4. 2 D类压力容器受压元件用钢板4．3 钢管4．4 钢锻件4. 5 焊接材料4．6 采用国外钢材的要求4．7 钢材的代用规定4．8 特殊工作环境下的选材5．内压圆筒和内压球体的计算5. 1 内压圆筒和内压球体计算的理论基础5．2 内压圆筒计算5．3 球壳计算6．外压圆筒和外压球壳的设计6．1 受均匀外压的圆筒（和外压管子）6．2 外压球壳6．3 受外压圆筒和球壳计算图的来源简介6．4 外压圆筒加强圈的计算7．封头的设计和计算7．1 封头标准7．2 椭圆形封头7. 3 碟形封头7．4 球冠形封头7．5 锥壳8．开孔和开孔补强8．1 开孔的作用8．2 开检查孔的要求8．3 开孔的形状和尺寸限制8．4 补强要求8．5 有效补强范围及补强面积8．6 多个开孔的补强9 法兰连接9．1 简介9．2 法兰连接密封原理9. 3 法兰密封面的常用型式及优缺点9．4 法兰型式9．5 法兰连接计算要点9．6 管法兰连接10．压力容器的制造、检验和验收10．1 制造许可10．2 材料验收及加工成形10. 3 焊接10．4 D类压力容器热处理10．5 试板和试样10．8 无损检测10. 9 液压试验10．10 容器出厂证明文件。
11．安全附件和超压泄放装置11．1 安全附件11．2 超压泄放装置11．3 压力容器的安全泄放量11．4 安全阀GB151-1999《管壳式换热器》01 简述02 标准与GB150-1998《钢制压力容器》的关系。
钢制压力容器
钢制压力容器简介钢制压力容器是一种用于储存或传输液体或气体的设备，其主要特点是能够承受高压力力的作用。
由于钢材具有较高的强度和耐腐蚀性，因此被广泛应用于压力容器的制造领域。
本文将介绍钢制压力容器的结构、工作原理、制造工艺以及常见的应用场景。
结构钢制压力容器通常由以下几个组成部分构成：1.外壳：钢制压力容器的外壳采用高强度材料制造，通常为圆筒形状。
外壳的尺寸和形状根据不同的应用需求进行设计。
外壳的壁厚通常较大，以确保其能够承受高压力的作用。
2.封头：钢制压力容器的两端通常由封头密封，以确保容器内部的液体或气体不泄漏。
封头的形状有多种选择，如圆形、椭圆形和球形等，根据容器的具体形式进行设计。
3.支承构造：为了保证钢制压力容器的稳定性和安全性，容器通常需要采用支承构造。
支承构造的设计应考虑到容器在运行过程中承受的压力和重量，以确保容器能够安全地承载和传递这些力。
工作原理钢制压力容器是通过将液体或气体置于封闭的空间内，使其受到加压而存储或传输的。
当容器内部加压时，容器壁将承受高压力的作用，并在容器内部形成均匀分布的应力。
容器壁的厚度和材料的选择需要根据容器的设计压力和使用环境进行合理的选定。
当容器内部压力增加时，容器壁所受的应力也随之增加，直到达到材料的极限承载能力。
如果超过了材料的极限承载能力，容器可能会发生破裂或爆炸事故。
因此，钢制压力容器的设计和使用必须满足相应的安全标准和规范。
制造工艺钢制压力容器的制造通常经过以下几个主要步骤：1.材料选择：选择合适的钢材作为容器的材料，需要考虑到材料的强度、耐腐蚀性和耐高温性等因素。
常用的钢材有碳钢、不锈钢和合金钢等。
2.设计和计算：根据容器的使用要求和工作环境，进行容器的设计和计算。
包括容器的尺寸、壁厚、支撑结构和封头形状等等。
3.制造和焊接：根据设计要求和计算结果，对容器进行制造和焊接。
焊接是钢制压力容器制造的核心工艺，焊接质量直接关系到容器的安全性和性能。
钢制压力容器
知识创造未来
钢制压力容器
钢制压力容器是一种用来耐受高压的容器，通常由钢材制成。
这种容器被广泛应用于工业和商业领域，例如石油化工、能源、医药、食品等领域，用于储存和运输各种液体、气体或气体液体混合物。
钢制压力容器的设计和制造严格遵循相关的法规和标准，以确保其安全可靠。
常见的钢制压力容器包括储罐、气瓶、反应釜等。
它们通常具有厚实的钢板壁，以抵抗高压下可能发生的爆炸或泄漏。
制造钢制压力容器需要进行材料的选择、结构设计、焊接、热处理等工艺。
在使用过程中，还需要定期进行检查和维护，以确保容器的完整性和性能。
值得注意的是，钢制压力容器必须根据其用途和工作条件选择合适的材料、设计和制造标准，以及遵循相关的安全操作规程和规定，以确保生产和使用过程的安全。
1。
钢制压力容器[za]
![钢制压力容器[za]](https://img.taocdn.com/s3/m/0db5d260852458fb770b568a.png)
附录 C (标准的附录) 低温压力容器
附录 D (标准的附录) 非圆形截面容器
附录 E (标准的附录) 产品焊接试板的力学性能检验
附录 F (提示的附录) 钢材高温性能 附录 G (提示的附录) 密封结构 附录 H (提示的附录) 材料的指导性规定 附录 J (提示的附录) 焊接结构
前
言
本标准对 GB 150—89 进行修订。
6.第 5 章(GB 150—89 中第 3 章)取消了“圆筒和球壳的组合应力计 算”。
7.第 6 章(GB 150—89 中第 4 章)外压圆筒和外压管子计算中，其条 件Do／δe≥10 改为 Do／δe≥20；Do／δe＜10 改为Do／δe＜20。
8.第 7 章(GB 150—89 中第 5 章)补充 了 7.2.5“受外压锥壳”的 计算。
9.第 8 章(GB 150—89 中第 6 章)修订了“不另行补强的开孔直径” 的规定；撤消“开孔补强设计的另一方法”。
10.第 10 章增加了锻焊压力容器和焊后热处理工艺的要求。 11.附录 C 补充了对奥氏体不锈钢制低温容器的规定。 12.附录 H 将附录 A 中一些钢材列入提示性附录。 本标准从实施之日起，即代替 GB150—89。 本标准的附录 A、附录 B、附录 C、附录 D 和附录 E 都是标准的附录。 本标准的附录 F、附录 G、附录 H 和附录 J 都是提示的附录。 本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出并归口。 本标准由全国压力容器标准化技术委员会秘书处负责组织、起草， 参加起草的单位和起草人有： 中石化总公司规划院：叶乾惠 中国通用石化机械工程总公司：秦晓钟
中华人民共和国国家标准
GB 150—1998
钢制压力容器
钢制压力容器设计培训问题解答.doc
钢制压力容器问题的回答JB4735《钢制焊接常压容器》所提问题：>400MPa且板厚大于13mm的罐壁对接焊接接头，应该标准15.3.4.6条应理解为“σb>400MPa或板厚大于13mm的罐壁对接焊接接采用低氢型焊条进行焊接。
”还是“σb头，应采用低氢型焊条进行焊接。
”解答：1.本条应理解为：“σb>400MPa且板厚大于13mm的罐壁对接焊接接头，应采用低氢型焊条进行焊接。
”在工程实践中，由于低氢焊条良好的性能，工程惯例中对于此类结构一般均采用低氢型焊条进行焊接。
GB150-1998《钢制压力容器》所提问题：在采用GB150-1998标准过程中有以下问题我们把握不准，特请教！标准规定Q235-A、B、C的使用温度分别为0~350℃、0~400℃，此种材料在-19~0℃能否使用？我们制冷行业的各种容器经常在气温低于0℃以下使用，能用否？我们又该如何定义使用温度？望能在百忙中抽出时间给予答复。
解答：按GB150-1998标准4.1.7条及4.2.3条规定：Q235-A、B、C材料用于压力容器受压元件时不能在-19℃~0℃下使用（等于0℃时可以使用），应选用其它符合标准的材料制作相应条件下的压力容器GB150-1998《钢制压力容器》所提问题：我们在执行C1.4条款时，碰到一个难题，请在百忙之中给予解答。
我厂生产液氧、液氮、液氩汽车罐车和贮罐，设计温度为-196℃，主体材质为低碳（C≤0.10%）奥氏体不锈钢，按C1.4款C）条的要求，焊接试板要做-196℃低温冲击试验，但是有个“冷沉”的问题无法解决，这个试验也无法做，难符合C1.4款要求，我又询问了北京金属结构厂等同类企业，也未能解决。
请问这个问题如何解决？标准如何执行？请给予指导与答复。
解答：实现焊接试板在-196℃下的低温冲击试验，只要液氮的纯度有保证，控温-196℃是十分方便的，对此上海材料研究所，杭氧等单位均采用过液氮作为冷源。
(完整word版)压力容器耐压试验作业指导书
压力容器耐压试验作业指导书1.总则压力容器耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。
为规范压力容器耐压试验，确保耐压试验安全与质量，特制定本作业指导书。
2.应用范围本作业指导书适用于《压力容器安全技术监察规程》范围内固定式压力容器的耐压实验检验。
3.检验依据及引用标准3.1《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第373号）3.2《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）（以下简称《容规》）3.3《压力容器定期检验规则》TSR R7001-2004 (以下简称《容检规》)4.人员资格及职责4.1检验人员必须持国家质量监督检验检疫总局颁发的，与所检验容器类别相适应的检验资格证书（或原有省级质量技术监督部门颁发的在有效期内的检验员资格证书）4.2检验人员的职责是遵照《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》等法规文件的要求，按工艺要求对其进行试验，并填写有关记录，出具检验报告，对检验结论负责。
5.检验工具及仪器设备试压泵（压缩机、高压气瓶）、扳手、钳子、照明工具、肥皂水、毛刷等6.耐压试验项目、内容、技术要求及检验方法耐压试验项目、内容、技术要求及检验方法见下表验现场停留；4压力表耐压试验时至少采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表，压力表安装在容器顶部便于观察的部位。
压力表的选用应符合以下要求：1.低压容器使用的压力表精度不低于2.5级，中压及高压容器使用的压力表精度不低于1.6级；2.压力表的量程应当为试验压力的1.5-3.0倍，表盘直径不小于100mm。
现场核对压力表和检定证书5应力校核1.耐压实验前，应当对压力容器进行应力校核，其环向薄膜应力值应当符合如下要求：⑴液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%与焊接接头系数的乘积；⑵气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%与焊接接头系数的乘积；2.应力校核计算方法见下式式中：Pт：耐压试验压力，对液压试验所取的压力还应当计入液静压力，MPa；Di：圆筒或球壳的内直径，mm；δ测：实测壁厚最小值扣除腐蚀量，对壳体压力低于管程压力的列管式热交换器，可以不扣除腐蚀量，mm；6耐压试耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：核对计算验压力的计算方法式中：P：设计压力或本次检验时核定的最高工作压力，MPa；Pт：耐压试验压力，MPa；η：耐压试验的压力系数，按《容检规》二十九条表1；[σ] ：试验温度下材料的许用应力，MPa；[σ]t：设计温度下材料的许用应力，MPa；当压力容器个乘压元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料不同时，计算耐压试验压力取各元件材料[σ] /[σ]t 比值中最小值。
(完整word版)GB150与JB4732的区别
应力分析方法
以材料力学、板壳理论公式为基础,并引入应力增大系数和形状系数
弹性有限元法;塑性分析;塑性理论和板壳理论公式;实验应力分析
以材料力学、板壳理论公式为基础,并引入应力增大系数和形状系数
强度理论
最大主应力理论
最大切应力理论
最大主应力理论,但大多数容器的设计厚度由最小厚度决定
GB150、JB4732和JB/T4735的适用范围和主要区别
项 目
GB150
钢制压力容器
JB4732
钢制压力容器—分析设计标准
JB/T4735
钢制焊接常压容器
设计压力
0.1MPa≤pd≤35MPa，真空度不低于0.02MPa
0.1MPa≤pd＜100MPa，真空度不低于0.02MPa
-0.02MPa＜pd＜0.1MPa
需无损检测的容器,应由有无损检测资格的人员担任;有的容器需由有考试合格证的焊工担任
容器壳体无损检测要求
按钢种、厚度、介质特性和耐压试验类型确定无损检测要求;局部无损检测要求长度不小于各条焊缝长度的20%,且不小于250mm
所有A类或B类焊接接头;筒体或封头名义厚度大于65mm的C类焊接接头（多层包扎筒体中的C类除外）;开孔直径大于100mm且筒体或封头名义厚度大于65mm的D类焊接接头都要做100%无损检测
设计温度
按钢材允许的使用温度确定（最高为700℃,最低为-196℃）
低于以钢材蠕变控制其设计应力强度的相应温度（最高475℃）
大于-20℃至350℃（奥氏体高合金钢制容器和设计温度低于-20℃,但满足低温低应力工况,且调整后的设计温度高于-20℃的容器不受此限制）
基本安全系数
(完整word版)钢制压力容器焊接工艺评定
钢制压力容器焊接工艺评定-JB4708—2000中华人民共和国行业标准钢制压力容器焊接工艺评定 JB 4708-92Welding procedure qualificationfor steel pressure vessels1 主题内容与适用范围本标准规定了钢制压力容器焊接评定规则、试验方法和合格指标。
本标准适用于钢制压力容器的气焊、手弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀层堆焊的焊接工艺评定。
2 引用标准GB 150—89 钢制压力容器GB 228-87 金属拉伸试验方法GB 232-88 金属弯曲试验方法GB 912—82 普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件GB 2106—80 金属夏比(V型缺口）冲击试验方法GB 2270—80 不锈钢无缝钢管GB 3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB 3323—87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3531—83 低温压力容器用低合金钢厚钢板技术条件GB 4237—84 不锈钢热轧钢板GB 5681—85 压力容器用热轧钢带GB 6479-86 化肥设备用高压无缝钢管GB 6653-86 焊接气瓶用钢板GB 6654-86 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板GB 6655—86 多层压力容器用低合金钢钢板GB 8163—87 输送流体用无缝钢管GB 9948—88 石油裂化用无缝钢管JB 755-85 压力容器锻件技术条件JB 1152-81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤3 总则3.1 焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据,并在产品焊接之前完成.3.2 焊接工艺评定过程是：拟定焊接工艺指导书、根据本标准的规定施焊试件、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告。
从而验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性.3。
3 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态,钢材、焊接材料必须符合相应标准,由本单位技能熟练的焊接人员焊接试件。
GB150-98《钢制压力容器》简介
• D、嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊 、 接接头； 接接头； • E、公称直径不小于 、公称直径不小于250mm的接管与长颈 的接管与长颈 法兰、接管与接管对接连接的焊接接头； 法兰、接管与接管对接连接的焊接接头； • 注：按本条规定检测后，制造部门对未检 按本条规定检测后， 查的部位仍需负责。 查的部位仍需负责。但是若做进一步检测 可能会发现气孔等不危及容器安全的超标 缺陷，如果这也不允许时，就应选择100% 缺陷，如果这也不允许时，就应选择 的RT或UT。 或 。
•
3、凡符合下列条件之一的焊接接头，需按图 凡符合下列条件之一的焊接接头， 样规定的方法，对其表面进行MT或PT： 样规定的方法，对其表面进行MT或PT：
• • • • • • 、（1） ）、D）条容器上的C类和 （1）凡属上述 、（ ）中C）、 ）条容器上的 类和 ）凡属上述2、（ ）、 D类焊接接头； 类焊接接头； 类焊接接头 （2）层板材料标准抗拉强度下限值 ＞540MPa的多 ）层板材料标准抗拉强度下限值σb＞ 的多 层包扎压力容器的层板C类焊接接头 类焊接接头； 层包扎压力容器的层板 类焊接接头； （3）堆焊表面； ）堆焊表面； （4）复合钢板的复合层焊接接头； ）复合钢板的复合层焊接接头； 的材料几及Cr（5）标准抗拉强度下限值 ＞540MPa的材料几及 ）标准抗拉强度下限值σb＞ 的材料几及 Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面，以及该容器的 低合金钢材经火焰切割的坡口表面， 低合金钢材经火焰切割的坡口表面 缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉筋等拆除处的表面； 缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉筋等拆除处的表面； 、（1） （6）凡属上述 、（ ）中的容器上公称直径小于 ）凡属上述2、（ 250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊 的接管与长颈法兰、 的接管与长颈法兰 接接头。 接接头。
钢制压力容器热处理通用工艺规程
钢制压力容器热处理通用工艺规程1. 引言钢制压力容器广泛应用于各个工程领域，为了提高其力学性能和耐腐蚀性能，通常需要进行热处理。
本文档旨在制定钢制压力容器热处理通用工艺规程，以确保所处理的钢制压力容器具有稳定的性能和优良的耐用性。
2. 热处理的目的钢制压力容器经过热处理可改变其组织结构和物理性能，从而提高强度、硬度和耐腐蚀性。
热处理的主要目的包括以下几点： - 消除应力：通过加热和冷却的方式，消除制造和加工过程中产生的应力，提高容器的稳定性和可靠性； - 改变组织结构：通过控制加热温度和时间，使钢材中的碳和合金元素重新分布，形成均匀细小的晶粒，提高材料的强度和韧性；- 提高耐蚀性：通过特定的热处理工艺，使钢材表面形成致密的氧化层，以增强耐腐蚀性能。
3. 热处理工艺流程钢制压力容器的热处理工艺包括加热、保温和冷却三个主要步骤。
下面将详细介绍每个步骤的操作方法：3.1 加热加热是热处理的关键步骤，目的是将钢制压力容器加热到特定的温度区间，使其达到所需的组织结构变化。
加热过程需要注意以下几点： - 加热速度：应根据钢材的厚度和形状选择适当的加热速度，一般为15~60°C/小时； - 加热温度：根据钢材的成分和热处理要求，确定合适的加热温度，通常在600~1100℃之间； - 加热时间：根据钢材的厚度和组织结构变化的要求，确定加热时间，通常在1~2小时。
3.2 保温保温是保持钢材在一定温度下保持一段时间，以使其组织结构充分转变和稳定的步骤。
在保温过程中需要注意以下几点：- 保温时间：根据钢材的组织结构变化的要求，通常在1~4小时； - 保温方式：可以采用箱式炉、气氛炉或盐浴炉等设备进行保温，具体选择根据钢材材质和工艺要求确定。
3.3 冷却冷却是使钢材快速降温到室温的步骤，目的是固定钢材的组织结构，防止晶粒长大和产生过渡相。
冷却过程需要注意以下几点： - 冷却介质：可以采用水、油或空气等作为冷却介质，具体选择根据钢材的成分和工艺要求确定； - 冷却速度：根据钢材的组织结构变化要求，确定合适的冷却速度，一般为15~60°C/小时。
《钢制压力容器》第1号修改单
验压力后保压足够长时间，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检 查。小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏，修补后重新进行液压试
验和气密性试验。
附录Ａ
序号
１
条款或章节号
表ＡＳ
Ａ２４ ． Ａ２ ５ ．
修改内容 将ｓ 的上限值由 ． ０ ０ ３修改为０ ２ ａ ０ ． ０ ０
２ ３
４
表Ａ ７
取消本条的全部内容。 取消本条的全部内容。 将Ｓ 的上限值由 ． ５ ０ ２修改为０ １０ ０ ． ５ ０
２ ３
４
修改内容 本条全文修改为：容器设计总图应盖有压力容器设计资格印章。 本条最后加注：注：如在原设计图上修改形成竣工图， 视同具有 “ 原设计图和 竣工图”处理。
将本条最后一句话 “ 标志在铭牌上的设计温度应是壳体设计温度的最高值或最
低值。”取消
本条最后增加文字：在任何情况下，元件金属的表面温度不得超过钢材的允许
本条全文修改为：钢材标准杭拉强度下限值６ ５ Ｍ ａ ｂ ４ Ｐ（ ＞０ ６
８ ｍ ｎ Ｒ ｍ １ Ｖ 除外） ５ Ｍ ；
９ ｔ ｏ
１ １
１．２１ ０． ｃ ８ ．）
１．２１ ０８ ．注 ．
本条全文修改为： 标准杭拉强度下限值６ ５ Ｍ ａ ｂ ４ Ｐ的钢材（ ＞０ （ ６
８ ｍ ｎ Ｒ ｍ １ Ｖ 除外） ５ Ｍ ；
使用温度。 本条全文修改为：对不能按３ 的规定做压力试验的容器，设计单位应提出确保 ． ８ 容器安全运行的措施，经设计单位技术负责人批准，并在图样上注明。
５
４材料
序号
１
条款或章节号
４２ ２ ．．
修改内容
取消本条的全部内容。
２
３
４ ３ ２．
GB《钢制压力容器》
➢ 对不能按3.8的规定作出压力试验的容器,设 计单位应提出确保容器安全运行的措施,经设计单 位技术负责人批准,并在图样上注明.
GB《钢制压力容器》
17
➢ 二．内压园筒和内压球壳：
➢ ☆失效准则
➢ 容器从承载到载荷的不断加大最后破坏经历弹性 变形、塑性变形、爆破；因此容器强度失效准则 的三种观点：
➢ 5）两侧同时与介质接触的元件，应根据两侧不 同的操作介质选取不同的腐蚀裕量，两者叠加 作为总的腐蚀裕量。
➢ 6）容器地脚螺栓的腐蚀裕量可取3mm。
GB《钢制压力容器》
9
➢ （5）最小厚度； （3.5.6节）
➢ 1）.对碳钢和低合金钢制容器,不小于3mm；
➢ 2）.对高合金钢容器,不小于2mm；
➢ 腐蚀裕量的选取：
➢ 1)容器筒体、封头的腐蚀裕量 ➢ a、介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低
合金钢制的容器，其腐蚀裕量不得小于1.0mm。 ➢ b、除a以外的其他情况可按下表确定筒体、封
头的腐蚀裕量。
GB《钢制压力容器》
7
腐蚀程度
不腐蚀 轻微 腐蚀 重腐
腐蚀
蚀
腐蚀速率（ｍｍ／年） ＜０.05 0.05- 0.13- ＞
➢ （4）厚度：厚度的定义：计算厚度；设计厚度； 名义厚度；有效厚度等； （3.4.8节）
GB《钢制压力容器》
4
➢ 厚度负偏差C1
➢ 腐蚀裕量C2
➢
C2=NfхdC2；
Nf—设计寿命。单位：
年； dC2—腐蚀速率。单位：毫米/年
➢ 腐蚀裕量考虑的原则 ：
➢ １）与工作介质接触的筒体、封头、接管、人 （手）孔及内部构件等，均应考虑腐蚀裕量。
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钢制压力容器
GB150—1998
引言
随着科学技术的发展，科技成果的应用，使标准不断完善，在GB150-1998《钢制压力容器》标准的基础上，结合中国国情，合理采用了美国ASME Ⅷ-1卷、日本
JISB8370～8285标准的最新成果，修订了原标准的不合理的或与其它标准法规不相吻合的部分内容，制订了GB150-1998《钢制压力容器》标准。
在制订GB150-98标准时，遵循了以下几条原则。
撤消了部分单元设备和自成体系的受压元件设计内容，另行制订产品标准，使
GB150成为压力容器的基础标准。
将GB150-89第8章“卧式容器”从标准中分离出来，这部分内容将单独出标准
JB4731-98《钢制卧式容器》，现已报批。
将第9章“直立容器”和相关的附录F“直立容器高振型计算”从标准中分离出来，这部分内容将纳入修订后的JB4710-92《钢制塔式容器》之中，成为塔式容器的产品标准。
撤消附录E“U型膨胀节”，独立出新标准GB16749-97《压力容器波形膨胀节》，已于1997年8月1日实施。
撤消附录H“钢制压力容器渗透探伤”和附录L例题，前者并入JB4730-94《压力容器无损检测》加第1号修改单，后者尚未编制出来。
充分体现近年来在冶金、制造和无损检测等方面的技术进步，使标准能够反映和应用各行业技术进步的成果和适应行业发展的要求。
例如新增加撤消了一些钢材的牌号，严格了钢板超声检测的要求。
以实施中取得的经验为依据，修正原标准中的错误和不足，完善标准的技术内容，力求先进。
充分协调本标准和相关标准、法规在技术内容上的一致性，以利于将标准用于产品设计、制造、检验和验收的各个环节。
1998年3月国家技术监督局发布了GB150-1998《钢制压力容器》标准，并要求从1998年10月1日起执行。
学习和贯彻新GB150标准是提高压力容器质量，保证压力容器安全使用的前提。
为了更好地了解、学习和贯彻新GB150，本文将新、旧GB150标准中的主要变化，以表格方式逐项对比，在比较项目中，为了做到准确，读者便于查阅，尽可能摘引部分原文或对有关规定加以阐述。
1 压力容器标准体系
详见表1。
表1 压力容器标准体系
2 压力容器标准的对比
我国的钢制容器标准已完备了从常压至100MPa体系，为便于选择，表2列出了GB150-1998、JB4732-95，以及JB/T4735-1997 3个标准之间适用范围及其主要的技术要求的区别及比较。
表2 压力容器标准对比
3 新老标准材料的变化3.1 增加的钢号
钢板：13MnNiMoNbR 30～120mm GB6654-96
15CrMoR 6～100 GB6654-96
00Cr18Ni5Mo3Si2 奥氏体双相钢
GB4237-92
钢板：14Cr1MoR、07MnNiMoVDR(调质板)和07MnGrMoVR(调质板)
钢管：09MnD及奥氏体焊管，撤消了09Mn2VD(列于附录A)
锻件：20D、09MnNiD、16MnMoD、20MnMoD、08MnNiCr、10Ni3MoVD、00Cr18Ni9、00Cr17Ni12Mo2、00Cr19Ni1、00Cr17Ni4Mo2、00Cr18Ni5Mo3Si2(JB4726～4728-94)。
3.2 撤消的钢号
锻件：25、45、1Cr18Ni9Ti
在本标准附录A或撤消了我国在引进装置中常用的国外钢材，例如在GB150-89版中列入的ASME SA516，SA537CL1，SA662；日本JISB标准中的SS41，SPV36；德国DIN标准中的RSt37-2，19Mn6,13CrMo44,10CrMo910等。
对于使用国外钢材仍可遵照本GB150-1998标准中附录A1.3条的规定。
3.3 增加附录H
增加附录H“材料的指导性规定”(提示的附录)。
其中列入了12Cr2Mo1R钢板及09CrCuSb无缝钢管。
12Cr2Mo1R钢板相当于ASME SA387、Cr22C12，在89版附录A中作为“补充件”现已列入，其化学成分和力学性能均等同美国标准
09CrCuSb耐硫酸露点腐蚀用无缝钢管
3.4 标准内容对比
详见表3。
表3 标准内容对比
4 制造、检验与验收方面的变化
详见表4。
表4 制造、检验和验收方面的变化
5 结语
中国的压力容器标准已经形成了自己的体系，压力容器设计、制造单位应逐步树立标准是最低要求的概念，在充分理解标准的基础上，制定出企业标准，以提高产品质量。
在产品走向世界的同时，完善自身的质量控制水平。
【注：本条文仅供参考如需引用请以正式文本为准】。