烧结板除尘器介绍 - 360文档中心

烧结板除尘器效果好吗？

烧结板是指将聚乙烯粉末材料，通过特殊的烧结工艺制成基体，并在其表面涂覆聚四氟乙烯而得到的刚性过滤板。

因为其原料均为塑料，所以又称“塑烧板”。

烧结板过滤器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器（例如，布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等）相比，具有很多独特的优点。

具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室，通过烧结板净化后的气体经风机排出。

随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀，通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。

可能有些人会问，烧结板除尘效果好吗？烧结板除尘器是国外近二十多年来研发生产的新一代高效除尘器，可以有效捕集0.1微米以上粉尘，对于1微米以上粉尘，捕集效率比较高，排放小于1mg/m3。

烧结板除尘器由于采用了结构独特的烧结板过滤元件，耐酸碱、耐强湿、耐磨损，使用寿命长达10年以上，结构紧凑，体积仅为传统布袋除尘器的1/3左右。

烧结板除尘器目前已在粉体的破碎、分级、分离、混合、输送、包装等生产工艺中广泛应用，世界上一些跨国公司如拜耳、巴斯夫、汽巴等在其生产工艺中均采用了性能优异的烧结板除尘器。

与传统的布袋或滤筒式除尘器相比，烧结板除尘器除了具有灰尘捕集效率高，还有以下特点：压力损失稳定，其光滑的表面使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能也会进入空隙，但即刻会被设定的脉冲压缩空气流吹走。

所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。

强耐湿性，可直接用水冲洗，烧结板基体材料以及PTFE涂层具有完全的疏水性，不会产生象纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升，这对于处理冷凝结露的高温烟尘和吸湿性很强的粉尘如磷酸氨、氯化钙、纯碱、芒硝等，具有很好的使用效果。

烧结板除尘器设备工艺原理

烧结板除尘器设备工艺原理
1. 烧结板除尘器简介
烧结板除尘器是用于分离和去除粉状物、颗粒、灰尘和微小颗粒物等有害物质的设备。

它主要由箱体、翻板机构、电机、脉冲阀等部件组成。

烧结板除尘器的工作原理是利用过滤和热熔技术把有害物质隔离和去除，同时达到环保的效果。

2. 烧结板除尘器的原理
烧结板除尘器的原理是通过物理、化学和机械方法将空气中的污染物分离出来。

其主要工艺流程如下：
1.预处理阶段
在烧结板除尘器开始工作前，首先需要将原始气体进行预处理。

预处理阶段可以采用水雾喷淋或先进的湿法淘汰技术来减少粉尘污染。

2.过滤阶段
经过预处理后的气体进入到烧结板除尘器的过滤区域。

在此，气体通过烧结板进行过滤。

在板表面形成了一层非常细密的薄膜，这可以防止细小的颗粒进入到氧化层中。

3.加热阶段。

烧结板除尘器-烧结板科技(杭州)有限公司

烧结板除尘器-烧结板科技（杭州）有限公司。

专业做烧结板除尘器，有质量，服务售后又好。

烧结板除尘器，又称烧结板过滤器、塑烧板除尘器，是一种以气体过滤为工作原理的除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。

烧结板过滤器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器（例如，布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等）相比，具有很多独特的优点。

具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室，通过烧结板净化后的气体经风机排出。

随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀，通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。

需要购买烧结板除尘器的就到烧结板科技（杭州）有限公司。

公司专注于烧结滤芯的研发、制造及应用，具有一批十年以上从业经验的专业人士，已为上百家知名企业提供了数百万件的烧结滤芯。

研发在公司的经营理念中具有极为重要的核心地位，我们通过科研与产品实际应用相结合，将研发成果在短时间内在新产品和改进型产品中表现出来。

公司本着专业执着，精益求精的精神，践行“质量是企业信誉的基石”的指导方针。

从产品品质着手生产制造烧结板，以客户的需求为生产的源动力，烧结板有着良好的用户评价。

坚持以“质量取胜”的生产原则，力求为想购买烧结板的客户提供满意、放心的产品。

烧结板的优点：1、排放浓度可达到远小于1mg/Nm。

2、有效过滤粉尘粒径≥0.1um。

3、PTFE的涂层具有极强的疏水性和不粘性，即使含有大量水汽也能正常工作。

4、优越的化学稳定性，适应强酸强碱工况。

5、优越的耐磨性能，适用于强磨损性粉尘。

6、结构紧凑，拥有更大的过滤面积，是扁袋的3倍以上。

7、恒定的运行阻力，免维护。

8、预期使用寿命≥10年。

9、可清洗。

10、可再生。

11、可回收。

公司是自主从事塑烧板的研发、设计、生产及销售的生产型企业，致力于为市场提供塑烧板的多方位一站式服务。

烧结板除尘器用途

烧结板除尘器是国外近二十多年来研发生产的新一代除尘器，可以有效捕集0.1微米以上粉尘，对于1微米以上粉尘，捕集效率还是比较高的，排放小于1mg/m3。

烧结板除尘器由于采用了结构独特的烧结板过滤元件，耐酸碱、耐强湿、耐磨损，使用寿命长达10年以上，结构紧凑，体积仅为传统布袋除尘器的1/3左右。

烧结板除尘器目前已在粉体的破碎、分级、分离、混合、输送、包装等生产工艺中广泛应用，世界上一些大型跨国公司如拜耳、巴斯夫、汽巴等在其生产工艺中均采用了性能优异的烧结板除尘器。

烧结板的过滤原件是聚乙烯粉末材料，通过特殊的烧结工艺制成基体，并在其表面涂覆聚四氟乙烯而得到的刚性过滤板。

因为其原料均为塑料，所以又称“塑烧板”。

那么烧结板除尘器相对于传统的布袋除尘还是有优势的，具体应用的地方小编给大家举一些例子。

1.钢铁行业，钢铁行业，无缝钢管热轧生产线除尘；用户痛点：粉尘极细，含有大量水汽、油雾，布袋和静电、湿式除尘器均无法满足要求；解决方案：采用烧结板除尘器，风量110万，排放浓度小于2mg/Nm³，使用寿命预期大于10年，风量恒定，运行可靠少维护；2.高纯硅微粉粉体加工，用户痛点：粉尘磨损性强，高浓度、粒径极细。

用户采用内面缝制、表面烧毛的滤料，以防止纤维脱落，污染粉体。

但是在实际使用过程中，无法避免纤维脱落的现象，无法保持高纯状态，严重影响了产品的品质；解决方案：采用烧结板除尘器，风量10000m³/h，粉尘回收效率可以说是很高了。

3.医药行业包衣工艺段除尘，用户痛点：生产药片时，为了有选择地释放活性医药成份，需要喷涂肠溶或胃溶的高分子包衣液到药片上。

在典型的批处理生产期间，会产生非常细微的粉尘，与气流一起从流化床或包衣机被抽入除尘器。

这些粉尘是粘性的，透气性很差。

若无特殊措施，后果将是滤芯堵死，无法过滤。

过去，滤筒除尘器每月要更换至少两次，因此滤筒的寿命被极大地降低。

需要找到一种过滤技术，不仅能解决以上问题，而且能避免生产中断或者批料报废。

塑烧板除尘器的工作原理

塑烧板除尘器的工作原理:含尘气体由风道进入箱体的滤板过滤区，当含尘气体由烧结板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在烧结板表面的PTFE涂层上，洁净气体则通过烧结板，并由滤板口进入箱体净气室后由出风口排出，附着在烧结板外表面的灰尘将随着脉冲反吹或重力作用落入下面的灰斗。

烧结板除尘器的性能特点：极高的净化效率—对于0.2μm以上的粉尘，效率高达99.99%以上，排放浓度<1mg/m3；稳定的阻力-PTFE微孔涂膜先进制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化，阻力恒定，降低设施的运行成本；无骨架刚性结构实现超长寿命—由于烧结板的刚性结构，因此不存在纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。

寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的无故障运行时间长，它不需要进行类似布袋除尘器日常的维护与保养。

而良好的清灰特性将保持其稳定的设备阻力，使烧结板过滤装置可基本实现长期有效的免维护运行。

其耐压、耐腐、耐磨及耐空气冲击性能较布袋强很多，因此其使用寿命一般可达10年以上；广泛的适应性—适应所有粉尘，由其是钠米级超细粉尘更显优势，并且处理原始粉尘的原始浓度可在500mg/m3cc以内，可省去系统的预除尘设备；良好的耐湿及耐微量油性，可处理冷凝结露的烟尘和吸湿性很强的水—尘共存粉尘，同时包括特殊化学粉尘及水雾类等；不受粉尘粒度及比电阻影响，可防静电，除尘效率稳定不变；先进的清灰控制系统—采用智能控制系统，独特的压缩空气反吹装置，使得喷吹效果更有效，且每个元件均采用特殊超长寿命设计和制造的产品质量为保证。

独创设计的滤板内腔反吹结构，保证了更高的清灰效率，并极大的减少软性滤袋对压缩空气能量的消减，极大的节省了压缩空气用量；可横向、纵向任意组合的模块化结构——世界首创的板式模块化组合设计，在不使用工程机械的条件下任意组装，采用数控机床标准模具生产，横插式结构拆装方便，使得工厂施工造价大为降低，维护检修方便；采用机电一体化控制设备，设施运行全自动化智能监控；占地面积小，设备由于采用了具有很高表面积的烧结板和设计紧凑的多单元化组装式箱体，极大的减少了设备所占用的空间，与袋式和电除尘器相比，减少了2-4倍。

烧结板是什么

烧结板，是我们现在使用非常多的一款设备，也是非常实用的一款设备，那么，小编今天就来给大家介绍一下这款设备。

烧结板除尘器介绍：1、材质特点：波浪式塑烧过滤片的材质，由几种高分子化合物粉体、特殊的结合剂严格组成后进行铸型、烧结，形成一个多孔母体，然后在母体表面的空隙里填充一层氟化树脂，再用特殊粘合剂加以固定而制成的。

为防止静电还可采取预先在高分子化合物粉体中加入易导电物质，制成防静电型过滤板，从而扩大了产品系列。

2、形状特点:过滤板外部形状特点是具有象手风琴箱那样的波浪形，若把它们展开成一个平面，相当于扩大了3倍的表面积。

波浪式过滤板的内部分成多个空腔，这样的设计除了考虑元件的强度之外，更为重要的是气体动力学的需要，它可以保证在脉冲气流反吹清灰时，同时清去过滤板上附着的尘埃。

3、结构特点:塑烧过滤板的母体基板，厚约4mm在其内部，经过对时间、温度的控制烧结后，形成大约30μm的均匀孔隙。

然后由氟化物树脂填充涂层处理使孔隙达到1-2μm左右。

独特的涂层不仅只限于滤板表面，而是深入到孔隙内部。

成孔率与孔隙的均匀性是保证滤板良好透气性的关键，每块滤板均需经过严格的钠焰检验方能确定是否可以使用。

塑烧过滤元件具有刚性结构，其波浪形外表及内部空腔间的筋板，具备足够的强度保持自己的形状，而无需钢制的骨架支撑。

刚性结构其不变形的特点与布袋收尘器反吹时滤布纤维被拉伸产生形变现象的区别，也就使得两者在瞬时顶部排放浓度有很大差别。

塑烧过滤板结构上的特点，还使得安装与更换滤板极为方便。

操作人员在除尘器外部，打开两侧检修门，固定拧紧过滤板上部仅有的二个螺栓就可完成一片滤板的装配。

它的参数如下：1.可捕集0.1μm粒径的粉尘，极高的工业除尘效率（H13）；2.排放浓度远小于1mg/Nm³；供暖季节除尘器切换至室内排放，可大幅度节能！3.涂层深嵌入基材，不会磨损和撕裂，自始至终保持优异的过滤性能；4.PE基材+ PTFE涂层，纯粹的表面过滤，整个使用寿命期间阻力稳定；5.刚性滤材，耐磨，既能实现长寿命，又可减少压缩空气的消耗量；（寿命预期＞10年)6.PE和PTFE带来优异的抗化学性；7.自润滑材质，易清灰；8.可清洗；9.不含硅；10.无纤维脱落，无产品污染的风险；11.紧凑的形体，只有布袋体积的1/2~1/3，但仍适应高入口浓度；12.防静电型号可选（表面电阻≤10E6，适用于爆炸性粉尘）；超细粉回收或磨损性粉尘捕集的理想选择！技术参数1.普通型和防静电型（代码N，A）2.工作温度：70℃/瞬间80℃和100℃/瞬间110℃，（代码T1，T2）3.过滤面积：可达9 m²4.过滤风速（气/布比）：0.8 ~ 1.3 m/min5.阻力：500~2000 Pa （取决于不同应用）小编来给大家推荐一个非常靠谱的公司——烧结板科技（杭州）有限公司。

烧结板除尘器使用说明

烧结板除尘器主要适用于工作温度70℃的使用场合，由于采用了结构独特的烧结板过滤元件，具有优佳的使用效果。

烧结板除尘器可以有效捕集0.1微米以上的粉尘，粉尘捕集效率高达百分之99.999，排放小于1mg/m3，实现了真正意义上的零排放。

烧结板除尘器耐水油、耐酸碱、耐磨损、抗静，使用寿命长达10年以上、结构紧凑、体积仅为布袋除尘器的1/3左右。

烧结板除尘器使用性能特点如下：1、粉尘捕集效率高:烧结板过滤元件的捕集效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的，它不同于袋式除尘器的高效率是建立在黏附粉尘的二次过滤上。

从实际测试的数据看，一般情况下除尘器排气含尘浓度均可保持在2mg/m3以下。

虽然排放浓度与含尘气体人口浓度及粉尘粒径等有关，但通常对2 u m 以下超细粉尘的捕集效率仍可保持99.999%的超高效率。

2、压力损失稳定:由于塑烧板是通过表面的树脂涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能会进入空隙，但随即会被设定的脉冲压缩空气流吹走，所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。

这就表明，特定的粉体在特定的温度条件下，损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升。

因此，除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就保证了吸风口的除尘效果。

3、清灰效果:树脂本身固有的惰性与其光滑的表面，使粉体几乎无法与其他物质发生物理化学反应和附着现象。

滤板的刚性结构，也使得脉冲反吹气流从空隙喷出时，滤片无变形。

脉冲气流是直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上，所以滤板表层被气流托附的粉尘，在瞬间即可被消去。

脉冲反吹气流的作用力不会如滤布袋变形后被缓冲吸收而减弱。

4、强耐湿性:由于制成滤板的材料及涂层具有完全的疏水性，水喷洒其上将会看到有趣的现象是：凝聚水珠汇集成水滴淌下。

故纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升的情况在塑烧板除尘器上不复存在。

烧结板除尘器的不足和优势

烧结板除尘器是采用塑烧过滤片为过滤器的新一代除尘产品,有捕集微尘效率高、体积小、维护检修方便、使用寿命长等特点。

目前已在水泥、冶金、化工、医药、食品加工等行业的粉体破碎、分级、分离、混合、输送、包装等生产工艺中广泛应用。

烧结板除尘器的发明为工艺生产带来了很多便利，使制造生产过程变得环保、健康。

当然，它也存在着一些不足的地方。

下面烧结板科技（杭州）有限公司来为您说说烧结板除尘器有哪些不足？1、烧结板表面具有疏水性，具有一定的防水防油特点，烟气中含有少量水汽不会影响烧结板除尘器的性能。

但如果进入烧结板除尘器的水分过多，大量的粉尘会牢牢黏附在烧结板表面，若脉冲清灰清理不及时，长时间后烧结板表面油泥会越来越牢固，不好清理，会使烧结板除尘器两侧压差越来越高，影响除尘效果，严重时粉尘会渗入烧结板内部，粉尘吸附在烧结板上容易造成堵塞，影响除尘效率，致使停机。

2、冬季使用效果比较差，由于冬季气温低，除尘有结冰的现象。

时代在进步，在面对这些不足，烧结板科技（杭州）有限公司多年来一直以市场为导向，不断开发新塑烧板，以适应时刻变化的市场和广大用户的需要。

烧结板科技(杭州)有限公司提供良好的烧结板除尘器，下面我们就来看看其优势所在：1、除尘精度高：微米级的过滤孔径，对于1μm 以上的烟尘100% 去除，对于0.1μm以上的烟尘，可以绝大部分去除。

2、过滤面积大：过滤面的波纹形设计，在同体积内的过滤面积是滤袋的3～6倍；3、自清理能力强：刚性的结构，使得反吹气体更直接地作用在附着于过滤表面的粉体上，没有缓冲的存在，清灰效果彻底；4、疏水、疏油：烧结板基体由多种密度不同的高分子材料烧结而成，PTFE 涂层深入至烧结板基体孔穴里并与之形成超细微孔抗粘性结构，具有疏水疏油性能；5、耐酸、耐碱能力强：特殊的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期高温腐蚀；6、超长的使用寿命：较高的强度和韧性，能经受每天几千次的高压气体的反复冲击，其耐磨性能是钢铁的4倍以上，再有超強的耐酸碱能力和完善的自清理效果，使得烧结板在特定工况下的使用寿命可以达到10年以上。

烧结板除尘的优劣

现今，随着社会快速的发展，烧结板的应用也越来越多，那烧结板除尘的优劣是很多人士都不知道又想知道的问题吧，下面小编整理了下有关烧结板除尘的优劣的问题，让我们一起往下看看吧。

烧结板除尘器，又称烧结板过滤器、塑烧板除尘器，是一种以气体过滤为工作原理的除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。

烧结板除尘的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器(例如，布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等)相比，具有很多独特的优点。

具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室，通过烧结板净化后的气体经风机排出。

随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀，通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。

烧结板除尘的优劣：优点1、排放浓度可达到远小于1mg/Nm。

2、有效过滤粉尘粒径≥0.1um。

3、PTFE的涂层具有极强的疏水性和不粘性，即使含有大量水汽也能正常工作。

4、优越的化学稳定性，适应强酸强碱工况。

5、优越的耐磨性能，适用于强磨损性粉尘。

6、结构紧凑，拥有更大的过滤面积，是扁袋的3倍以上。

7、恒定的运行阻力，免维护。

8、预期使用寿命≥10年。

9、可清洗。

10、可再生。

11、可回收。

有烧结板需求购买的就到烧结板科技（杭州）有限公司，公司专注于烧结滤芯的研发、制造及应用，具有一批十年以上从业经验的专业人士，已为上百家知名企业提供了数百万件的烧结滤芯。

研发在公司的经营理念中具有极为重要的核心地位，我们通过科研与产品实际应用相结合，将研发成果在短时间内在新产品和改进型产品中表现出来。

我们以专业的职业素养和优佳的产品，为用户提供技术上、经济上优佳的解决方案，满足您当前和未来的环保需求。

公司本着专业执着，精益求精的精神，践行“质量是企业信誉的基石”的指导方针。

烧结板除尘器的注意事项

烧结板除尘器是用来处理微小的粉尘颗粒，除尘效率高达百分之99.999。

每一款除尘设备，在设计，安装，使用都是有注意事项需要告知客户的。

塑烧板除尘器在设计结构的时候要注意下气流的分配问题，在气流的方向上要与粉尘落入灰斗的方向要一致，否则会严重影响清灰效果。

在进气口的位置，可以参考其他除尘器的设计理念，通过安装风阀来使得废气均匀进入设备，这样风量可控。

在塑烧板的维护保养上要注意粉尘或者油在脉冲喷吹系统中反吹进塑烧板内部，引起塑烧板堵塞，对其使用的寿命有很大影响。

还要做好冬季的防结露保温的措施。

如果遇到类似“塑烧板除尘器排灰口出水”等问题，可以看看风温是不是过低了。

烧结板除尘器的使用温度必须在滤片标定的温度之下。

否则会损坏滤片。

下面我们来看看烧结板科技（杭州）有限公司为大家总结的烧结板除尘器的一些具体注意事项：1、压缩空气不洁净的，必须加装空气滤清器。

滤清器的安装方向与压缩空气流动方向一致。

2、滤片安装时应先去掉多孔板上的杂质，然后用螺栓将滤片两端固定在多孔板上（紧固螺栓时应有套管定位）。

3、排灰系统的电机接线，有方向要求的必须注意旋转的方向，应使粉尘从排灰阀排出。

4、控制仪安装。

当控制仪安装在室外时，需加装防雨箱或防雨罩。

也可将控制仪安装在控制室内。

5、除尘器应有专人管理。

6、发现除尘器出口有冒粉尘，表明滤片没安装好或滤片有破损。

检查方法：停机后，打开上箱盖察看，有积尘处表明此处滤片没装好或滤片有破损。

如辨别不清时，可打开喷吹系统，观察喷吹时哪个孔腔有冒尘，就说明这个孔腔下的滤片有问题。

然后再卸下滤片进行检查，重新安装或更换。

7、空气过滤器及气包要定期排污。

脉冲阀膜片为易损件，发现破损应及时更换，以保证整个除尘系统的正常运行。

8、塑烧板的安装要求⑴定位套管，装配时不可缺少，并检查是否与塑烧板规格相符。

⑵在插入塑烧板时，应注意不要超过所示角度，以免损坏塑烧板颈部。

⑶塑烧板两端螺栓紧固力应尽量相等，以免损伤塑烧板。

烧结板除尘技术简介

烧结板除尘技术简介1、烧结板过滤技术概述烧结板过滤技术是除尘技术革命性的突破。

早在八十年代起，微孔塑烧材料就用于水处理方面的过滤。

德国人在1981年将塑烧板用于除尘过滤，并正式投入工业化应用，经过二十多年的不断创新、发展，烧结板除尘技术已广泛应用于化工、制药、冶金、电力、汽车、建材、采矿等诸多行业的粉尘控制。

远大环境公司经过近十年的努力，成功的研制出塑烧板产品，已经通过东北大学滤料检测中心和辽宁省除尘设备检验站的检测，并且成功应用在通钢与双鸭山轧机生产线上。

2、常温烧结板除尘器结构常温烧结板除尘器，也称塑烧板除尘器，主要是用于工作温度低于70℃的使用场合，尤其是在布袋或滤筒除尘器不能使用含油含水或使用欠佳的场合，塑烧板除尘器由于采用了结构独特的烧结板过滤元件，具有极其优异的使用效果。

其突出的特点是紧凑的设备结构、优化的气流状态、过滤精度高，理想的除尘效果和高度的使用可靠性，而且烧结板除尘器抗静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨损，使用寿命长达10年以上。

结构紧凑，减小占地面积。

3、工作原理含尘气流经风道进入中部箱体(尘气箱)，当含尘气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板外表面的PTFE涂层上，洁净气流透过塑烧板外表面经塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。

随着塑烧板外表面粉尘的增加，电子脉冲控制仪可按定阻或定时控制方式，自动选择需要清理的塑烧板，触发打开喷吹阀，将压缩空气喷入烧结板内腔中，反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘在气流及重力作用下落入料斗。

4、塑烧板除尘器特点●结构独特塑烧板过滤元件呈刚性波浪式多孔结构，是由多种高分子化合物粉体及特殊的结合剂严格配比后进行铸型烧结，形成一个波浪式多孔母体作为烧结板过滤元件的基板，基板厚约4mm，其内部形成大约30微米的均匀孔隙，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成1～2微米左右的孔隙。

●极高的捕集效率塑烧板过滤元件的高捕集效率是由其本身独特的结构和PTFE涂层来实现的，而传统布袋的捕集效率是依靠粘附粉尘的二次过滤来实现的。

烧结板除尘器厂家

除尘器的种类有很多，这里就其中一种——烧结板除尘器来给大家做一些介绍。

烧结板是指将聚乙烯粉末材料，通过特殊的烧结工艺制成基体，并在其表面涂覆聚四氟乙烯而获得的刚性过滤板。

因为其原料均为塑料，所以又称“塑烧板除尘器”。

特点概述：1、排放浓度可达到远小于1mg/Nm3、有效过滤粉尘粒径≥0.1um；2、涂层具有极强的疏水性和不粘性，即使含有大量水汽也能正常工作；3、化学稳定性，适应强酸强碱工况；4、耐磨性能，适用于强磨损性粉尘；5、结构紧凑，拥有更大的过滤面积，是扁袋的3倍以上；6、恒定的运行阻力，免维护；7、预期使用寿命≥10年；8、可清洗、可再生、可回收；烧结板除尘器结构：烧结板除尘系统主要由箱体、烧结板滤板、排灰系统、风机、控制系统等组成。

烧结板除尘器介绍：1、材质特点：波浪式塑烧过滤片的材质，由几种高分子化合物粉体、特殊的结合剂严格组成后进行铸型、烧结，形成一个多孔母体，然后在母体表面的空隙里填充一层氟化树脂，再用特殊粘合剂加以固定而制成的。

为防止静电还可采取预先在高分子化合物粉体中加入易导电物质，制成防静电型过滤板，从而扩大了产品系列。

2、形状特点:过滤板外部形状特点是具有象手风琴箱那样的波浪形，若把它们展开成一个平面，相当于扩大了3倍的表面积。

波浪式过滤板的内部分成多个空腔，这样的设计除了考虑元件的强度之外，更为重要的是气体动力学的需要，它可以保证在脉冲气流反吹清灰时，同时清去过滤板上附着的尘埃。

3、结构特点:塑烧过滤板的母体基板，厚约4mm。

在其内部，经过对时间、温度的控制烧结后，形成大约30μm的均匀孔隙。

然后由氟化物树脂填充涂层处理使孔隙达到1-2μm左右。

独特的涂层不仅只限于滤板表面，而是深入到孔隙内部。

成孔率与孔隙的均匀性是保证滤板良好透气性的关键，每块滤板均需经过严格的钠焰检验方能最终确定是否可以使用。

塑烧过滤元件具有刚性结构，其波浪形外表及内部空腔间的筋板，具备足够的强度保持自己的形状，而无需钢制的骨架支撑。

烧结板除尘器安全操作规定

烧结板除尘器安全操作规定1. 前言烧结板除尘器是一种通用设备，广泛应用于各种工业生产领域，如钢铁、化工、电力等行业。

该设备具有除尘效率高、运行稳定可靠等优点，但同时也伴随着一定的安全风险。

为了确保设备的正常运行，保证生产和操作人员的人身安全，特制定本安全操作规定。

2. 设备安全保障要求烧结板除尘器设备应符合国家相关安全标准和技术规范。

在日常使用中，应制定完善的安全保障措施，并不断做好设备维护和保养工作，确保设备的良好运行。

2.1 保证设备可靠性和稳定性在设备的选择和购买过程中，应考虑设备的性能、技术参数、安全系数等，尽量选择技术先进、稳定可靠的设备。

2.2 定期进行设备检查和维护定期进行设备检查和维护是保证设备正常运行的重要环节。

定期对设备进行检修，保养和维护，确保设备的安全性和可靠性。

2.3 设备操作要求设备操作人员必须经过专业的培训和考核，掌握熟练的操作技能。

在设备操作过程中，应按照操作规程和要求执行操作，维持设备的稳定运行，并及时发现、处理设备故障。

3. 设备安全操作规定为提高设备的安全性能，以下为设备使用过程中的安全操作规定：3.1 设备操作前的准备操作人员操作前应检查设备各部件和安全防护装置是否完好无损；检查各运行部位是否润滑、清洁；检查液位、压力、温度等工艺参数是否正常；检查电气系统是否正常。

3.2 设备启动和停机要求设备启动前需要开启相应的电源，仪表和电动机继电器等，确认设备达到正常工作状态后方可开始启动设备。

设备停机前，先要关闭电源和紧急停机开关，确认设备停机安全后，方可离开设备。

3.3 设备日常保养设备日常保养工作是保证设备安全稳定运行的重要措施。

设备保养应定期进行，包括清理设备各部件、添加润滑油、及时更换磨损或失效的零部件等。

3.4 设备故障处理设备出现故障时，应第一时间停机，及时报告维护人员进行维修和排除故障。

4. 安全注意事项4.1 随时关注设备运行状态，及时发现、处理设备故障，避免损坏设备。

塑烧板除尘器工作原理

塑烧板（烧结板）除尘器的工作原理与普通袋式除尘器基本相同，其区别在于塑烧板的过滤机理属于表面过滤，主要是筛分效应，且塑烧板自身的过滤阻力较一般织物滤料稍高。

正是由于这两方面的原因，塑烧板（烧结板）除尘器的阻力波动范围比袋式除尘器小，使用塑烧板除尘器的除尘系统运行比较稳定，塑烧板（烧结板）除尘器的清灰过程不同于其它除尘器，它完全是靠气流反吹把粉尘层从塑烧板逆洗下来，在此过程没有塑烧板的变形或震动，粉尘层脱离塑烧板时呈片状落下，而不是分散飞扬，因此不需要很大的反吹气流速度。

塑烧板（烧结板）是一种波浪式微孔过滤板，是制造塑烧板（烧结板）除尘器的核心部件，它是由几种粉末状的高分子化合物经过特殊的结合剂模压成形后，再通过严格的铸型、烧结等过程，形成一个多孔母体；然后通过特殊的喷涂工艺在塑烧板（烧结板）母体表面的空隙内填充一种1-2微米的PTFE氟化树脂，再用特殊粘合剂加以固定而制成的。

为防止静电还可采取预先在高分子化合物粉体中加入易导电物质，制成防静电型过滤板，从而扩大了产品应用范围。

塑烧板（烧结板）外部形状特点是具有象手风琴箱那样的波浪形，若把它们展开成一个平面，相当于扩大了3倍的表面积。

波浪式过滤板的内部分成多个空腔，这样的设计除了考虑元件的强度之外，更为重要的是气体动力学的需要，以保证在脉冲气流反吹清灰时的效率。

用它装配成的除尘器所占有的空间是相同过滤面积的袋式除尘器的1/2~1/3。

整体结构也相应减小，具有节省空间的特点，为用户的工厂设计及降低设备总造价创造了条件。

新一代塑烧板滤芯经原料科学配制，使成孔率与孔隙的均匀性得到很大提高，并保证塑烧板（烧结板）滤芯良好透气性；经独特烧结处理，具有一定的刚性和韧性，不需任何骨架支撑，并能承受一定机械冲击力，反吹时滤板不变形。

与现有布袋除尘器在反吹时有纤维被拉伸而产生形变现象的区别，也就使得两者在瞬时顶峰排放浓度有很大差别。

塑烧板（烧结板）结构上的特点，还使得安装与更换滤板极为方便。

烧结板除尘器有哪些不足

烧结板除尘器是采用塑烧过滤片为过滤器的新一代除尘产品,有捕集微尘效率高、体积小、维护检修方便、使用寿命长等特点。

目前已在水泥、冶金、化工、医药、食品加工等行业的粉体破碎、分级、分离、混合、输送、包装等生产工艺中广泛应用。

烧结板除尘器的发明为工艺生产带来了很多便利，使制造生产过程变得环保、健康。

当然，它也存在着一些不足的地方。

下面烧结板科技（杭州）有限公司来为您说说烧结板除尘器有哪些不足？1、烧结板表面具有疏水性，具有一定的防水防油特点，烟气中含有少量水汽不会影响烧结板除尘器的性能。

但如果进入烧结板除尘器的水分过多，大量的粉尘会牢牢黏附在烧结板表面，若脉冲清灰清理不及时，长时间后烧结板表面油泥会越来越牢固，不好清理，会使烧结板除尘器两侧压差越来越高，影响除尘效果，严重时粉尘会渗入烧结板内部，粉尘吸附在烧结板上容易造成堵塞，影响除尘效率，致使停机。

2、冬季使用效果比较差，由于冬季气温低，除尘有结冰的现象。

时代在进步，在面对这些不足，烧结板科技（杭州）有限公司多年来一直以市场为导向，不断开发新塑烧板，以适应时刻变化的市场和广大用户的需要。

烧结板科技(杭州)有限公司提供良好的烧结板除尘器，下面我们就来看看其优势所在：1、除尘精度高：微米级的过滤孔径，对于1μm 以上的烟尘100% 去除，对于0.1μm以上的烟尘，可以绝大部分去除。

2、过滤面积大：过滤面的波纹形设计，在同体积内的过滤面积是滤袋的3～6倍；3、自清理能力强：刚性的结构，使得反吹气体更直接地作用在附着于过滤表面的粉体上，没有缓冲的存在，清灰效果彻底；4、疏水、疏油：烧结板基体由多种密度不同的高分子材料烧结而成，PTFE 涂层深入至烧结板基体孔穴里并与之形成超细微孔抗粘性结构，具有疏水疏油性能；5、耐酸、耐碱能力强：特殊的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期高温腐蚀；6、超长的使用寿命：较高的强度和韧性，能经受每天几千次的高压气体的反复冲击，其耐磨性能是钢铁的4倍以上，再有超強的耐酸碱能力和完善的自清理效果，使得烧结板在特定工况下的使用寿命可以达到10年以上。

塑烧板除尘器

JSS塑烧板除尘器产品简介JSS塑烧板除尘器塑烧板除尘器是一个通称，它的全称是“塑烧板滤芯式除尘器”。

经过二十年来不断研究开发已制造出适合各种工况条件使用的烧结过滤板，目前已有七大系列35种品种规格的过滤板和665种规格型号的塑烧板除尘器。

其中第五代独有配方塑烧板除尘器在宝钢使用已达十四年，此业绩在国内外均属第一。

该系列除尘器具有除尘效率高、使用寿命长、独有的抗氧化铁粉尘板结、高效清灰方式、干法除尘、完全实现无人操作等特点的国际一流高效率除尘器。

自1995年在宝钢使用之后，太钢、鞍钢等热轧除尘以及柳钢、鞍钢烧结除尘与宝钢、鞍钢冷轧酸洗中也均采用此产品治理了含水含油耐酸耐碱氧化铁的超细粉尘，均获得了用户们的好评。

该产品还获得过《首届全国用户信得过环保产品》和《中华人民共和国第四届国家专利技术优秀发明奖一等奖》的荣誉称号。

JSS塑烧板除尘器介绍基本工作原理:粉尘通过吸尘罩、流量调节阀、除尘管道进入除尘器，通过塑烧过滤板作气固分离，净化空气从上箱体进入风机进风口排出。

附在塑烧板表面的粉尘通过脉冲阀利用压缩空气反吹，其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作，粉尘进入除尘器本体下灰斗。

单台除尘器本体灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀、卸灰口。

粉尘通过螺旋输送机、卸灰阀排出卸灰口。

塑烧板:塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“T”板。

反吹方向和落灰方向一致，垂直安装，每一块塑烧板过滤面积为9㎡。

塑烧板具备抗重金属堵塞的能力与优良的耐油耐水性，阻力低、使用寿命长。

脉冲阀:专用进口的大口径脉冲阀，不流量大、但清灰效果好，而且体积小、使用寿命在300万次以上。

每次的脉冲清灰面积可达18㎡（其它的小口径阀每次清灰面积是7.5㎡），因此使用此脉冲阀的数量只有同类产品的40％～50％，从而使除尘器具备了体积最小、过滤面积最大、长期安全使用、维护保养方便的特点。

JSS除尘器设计:除尘系统运行时存在着大量的水蒸汽、油雾、还有温度的变化，故设计除尘器时塑烧板靠两侧两个专用螺栓与孔板连接与密封，塑烧板下端两侧用两个专用防撞球脚分隔，不设固定分隔托架，可使塑烧板随温度变化而自然伸缩。